Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.
Двухвинтовое столярное устройство
Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства . Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:
- Подготавливаем все необходимые инструменты;
- Делаем соответствующие прорези и отверстия;
- Вставляем болты и повороты;
- Проверяем тиски на прочность и работоспособность.
Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.
Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона . Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:
После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.
После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе - и тиски будут готовы к использованию.
Их также легко изготовить своими руками
. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.
После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.
Она является копией обычных тисков
, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.
Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.
Дубовые тиски
Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах , корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.
Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.
Сделать самодельные тиски , как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!
Для фиксации деталей во время обработки нужны специальные фиксаторы. Сделать тиски своими руками разных размеров несложно, потребуются чертежи с размерами, а также технологическая последовательность выполнения работ.
У домашнего мастера в арсенале обычно много самых разных инструментов. Однако, трудно переоценить роль тисков. Их используют для установки деталей разного размера, поэтому в одной мастерской могут присутствовать фиксирующие приспособления различного вида и конструктивного исполнения. В металлообработке используют преимущественно металлические изделия, а для обработки древесины широко применяют деревянные устройства. Некоторые мастера оснащают свои рабочие столы самодельными слесарными тисками. Бывает так, что нужен специальный крепежный инструмент.
Элементы тисков
Зажимное приспособление должно иметь несколько основных элементов:
- губка неподвижная;
- губка подвижная;
- винтовой механизм;
- уголок поперечный;
- скоба подвижной губки;
- ползун;
- основная опора (уголок продольный).
Схема самодельных тисков
Конструктивно решение зажима может быть различным. Иногда в качестве исходных материалов используют даже обычные пассатижи.
Самые простые конструкции
Принято определять по особенностям устройства следующие виды тисков:
- массивные стационарные. Такие обычно размещают на одном из углов верстака. В кузнях принято устанавливать на отдельную опору, установленную на мощный фундамент;
- поворотные можно использовать с нескольких сторон. При необходимости расположение губок ориентируют в разных направлениях;
- машинные предусматривают для использования на сверлильных станках. Можно располагать подобные изделия на фрезерных столах, строгальном или долбежном оборудовании, а также на сварочных линиях;
- клиновые отличаются тем, что конструкция имеет своеобразный вид. Такие фиксаторы позволяют развивать довольно большие усилия прижатия закрепляемых деталей;
- параллельные конструкции Моксона. Особенностью их является использование не одного, а нескольких винтовых зажимов. Длинномерные детали в разных частях закрепляются в разных точках;
- вертикальные используют для обработки изделий, имеющих большую высоту. Опора подобных тисков может находиться внизу, а зона обработки располагается сверху.
Разработка конструкции тисков
Чертеж самодельных тисков
При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.
Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.
В составе изделий из дерева используют металлические элементы:
- винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
- гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
- крепежные элементы используют для придания жесткости.
По исполнению устройства могут быть:
- стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
- переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.
Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях
Конструкция для верстака
В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.
 | Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм. |
 | Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм. |
 | Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью. |
 | Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц. |
 | К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки. |
 | Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм. |
 | Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней. |
 | В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок Ø 20. |
 | Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм. |
 | Предварительная сборка направляющих узлов. |
 | Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 – взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 – навернуть на винт две гайки; 3 – установить расстояние между гайками 140 мм; 4 – приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков. |
 | При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков. |
 | Подвижная губка опирается на металлическую опору. |
 | Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности. |
 | Маховичок вытачивается из древесного фрагмента. |
 | После токарной обработки получается довольно удобная рукоять. |
 | Внутрь маховичка запрессовывается гайка. |
 | Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой. |
 | Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе. |
 | В маховичке сверлится отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали. |
 | Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины. |
Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе
Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.
 | Используется массив дуба. Его необходимо просушить в специальном режиме, предусматривающем не только сушку. Режимы чередуются увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В данном конструкции верхняя часть губок небольшой ширины (всего 60 мм). |
 | Брусок размещается на столе, а потом размечают. |
 | Брусок строгается. |
 | Выпиливаются отдельные детали. Наилучшим считается крепление в виде ласточкиного хвоста. |
 | Неподвижная часть вытачивается отдельно. |
 | На токарном станке вытачивается рабочий винт. |
 | Нарезается прямоугольная резьба. |
 | На торце сверлится отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт. |
 | Из полосы толщиной 6 мм вырезается опорная пластина. |
 | Отверстия большого диаметра сверлят, закрепив деталь в четырехкулачковом патроне токарного станка. |
 | Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм. |
 | Выполнение дополнительных пропилов. |
 | Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород. |
Простые деревянные тиски
 | Используются бруски из яблони. |
 | Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм. |
 | Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм. |
 | В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10. |
 | Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками. |
 | На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8. |
 | Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10. |
 | Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта. |
 | Остается собрать элементы на опорной доске. |
 | Болты М8 используются для установки брусков. |
 | Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины. |
 | Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками. |
Изготовление тисков из металла
Малогабаритные станочные тиски
 | Для изготовления требуются: пластина толщиной 8 мм. Ее ширина составляет 80 мм, а длина – 120 мм; 2 полнотелых квадрата 20х20 мм; 2 равнобоких уголка с полкой 20 мм; профильная труба 20Х20х1,5 мм. |
 | Производится примерка используемых деталей на пластине. |
 | Уголки будут служить в качестве направляющих для толкателя в тисках. |
 | Длина уголков составляет 60 мм. Труба имеет длину 45 мм. |
 | Внутрь профильной трубы нужно установить гайку М10. Потребуется пропилить окно; в это окно будет установлена гайка; гайку нужно вварить по месту. |
 | Для изготовления вина использован стержень Ø 10 мм, на нем нарезана резьба М10. |
 | Закрепив в тисках профильную трубу, производят пропил под гайку. |
 | Производится примерка гайки по месту. |
 | Нужно подпилить два угла у гайки, тогда она войдет в образовавшийся паз. |
 | Гайка устанавливается по месту. Ее нужно вварить. Предварительно сверлится отверстие с обратной стороны, через него будет ввариваться обратная сторона гайки. |
 | Сварка выполняется сверху. |
 | Затем проваривается и обратная сторона. |
 | Зашлифовывается поверхность всех деталей. |
 | В пластине 50х30х6 мм сверлится отверстие Ø 10 мм. |
 | На квадратах нарезается насечка. Она будет фиксировать детали, закрепляемые в тисках. |
 | Подготовленные детали выкладываются на верстак. Предстоит сборка устройства. |
 | Приваривается неподвижная губка. Установив профильную трубу в качестве определяющей направления, приваривают уголки. Ход подвижной губки составит 30 мм. |
 | Сверху нужно приварить пластину шириной 20 мм. Она ограничит вертикальное перемещение. Потребуется закрепить профильную трубу к подвижной губке. |
 | Часть сварных работ завершена. Проверяется ход подвижных элементов. |
 | К винту подваривают гайку. Она не позволит ему перемещаться вдоль оси. Пластина располагается сзади. Ее также надо жестко зафиксировать к опорной поверхности тисков. |
 | Производится подгонка деталей по месту. |
 | Приварив пластину, получают небольшие тиски. |
 | Провести пробное использование можно, закрепив тиски на столе. |
 | Фиксация деталей выполняется надежно. |
Тиски – один из самых важных инструментов в любой мастерской. Он позволяет расширить круг работ и повысить эффективность: благодаря им руки мастера свободны, а обработка деталей осуществляется на высоком уровне, причем без посторонней помощи. Немногие знают о том, что достаточно качественные тиски можно изготовить своими руками. Необходимо лишь проявить долю смекалки, умений и внимательности. Далее о тонкостях процесса создания инструмента.
Тиски широко применяются при строительных работах в качестве удерживающего элементы инструмента для различных деталей. Рассматриваемое изделие представлено в виде основы (корпус) с двумя зажимными трубками, которые позволяют крепко держать деталь во время осуществления фрезеровальных, строгальных работ либо сверления.
Тиски считаются одним из основных слесарных инструментов, ведь именно от прочности закрепления деталей будет зависеть качество их финальной обработки. Кроме того, подобное изделие освобождает обе руки, позволяя таким образом максимально точно осуществлять те или иные процессы.
В зависимости от эксплуатационных особенностей тиски делятся на две категории: столярные и слесарные. Последние, в свою очередь, делятся на поворотные и статичные. Статичные слесарные тиски бывают стуловыми и параллельными. Первые не имеют элементов для постоянного крепления и более легко монтируются/демонтируются. Вторые же отличаются более габаритными размерами и крепятся на рабочей поверхности основательно.
Слесарные тиски предназначены преимущественно для работы с достаточно мягкими материалами: пластиком, деревом и пр. Они имеют высокие зажимные губки, которые либо закрепляются статично, либо поворачиваются на основании.
Станочные же предназначены для работы с жесткими материалами, к примеру, металлом. Зажимные губки у них менее высокие для большего удобства и эффективности работы.
Создание инструмента в домашних условиях
Чтобы сделать тиски своими руками, необходимо подготовить определенный набор материалов и инструментов:
- Металлические пластины;
- Штыри;
- Доски;
- Металлический прут диаметром около 2 мм;
- Крепежи.
Из инструментов вам понадобится минимум: электродрель, кувалда, напильник и ножовка. Своими руками проще всего сделать слесарные тиски, поэтому далее представлена пошаговая инструкция по созданию именно такого инструмента:
Совет. Тиски, сделанные в домашних условиях, могут быть более эффективными и удобными за счет того, что их вполне реально приспособить к осуществлению каких-либо определенных операций.
Если вы планируете изготовить тиски своими руками, следует учитывать некоторые нюансы, от которых будет зависеть прочность и длительность эксплуатации инструмента:
- Материал. Для создания изделия чаще всего используется сталь. Желательно выбирать качественную, поскольку от этого в большей степени зависит надежность и долговечность изделия, а также его способность крепко удерживать деталь в процессе ее обработки.
- Размер изделия. Если планируется работа преимущественно с небольшими деталями, лучше отдать предпочтение компактной модели: с ней будет удобней и легче работать.
- Шаг резьбы. Важный момент, который зачастую многие упускают. Резьба должна быть четкой и мелкой, если планируется выполнение точечных работ.
- Губки. Важно уделить внимание размеру и форме этого элемента. Первый показатель зависит от типа изделий, которые будут обрабатываться, второй – от материалов рабочих заготовок. Если планируется работа только (преимущественно) с мягкими материалами, лучше сделать губки плоскими.
Совет. Поскольку вы изготавливаете тиски своими руками, можно выйти за рамки стандартной модели, сделав оптимальный инструмент именно для своих нужд. Помните, что с помощью дополнительного опционала можно сделать тиски более эффективными в работе. Так, например, наличие в изделии поворотного механизма позволит осуществлять работу с мелкими деталями.
Вот и все тонкости, которые следует знать о создании такого инструмента как тиски своими руками. Как вы могли убедиться, этот процесс достаточно прост, а результат работы порадует даже опытного мастера. Удачи!
Как сделать тиски своими руками: видео
Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.
Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.
Для чего же нужны слесарные тиски?
При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.
Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.
Конструкция столярных тисков включает в себя:
- винт ходовой части;
- рукоятку;
- подвижную и неподвижную губку;
- плиту опорную.
Основные типы слесарных тисков
Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.
Все виды тисков делятся на два типа:
- не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
- поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.
Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна. Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл.
Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.
Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.
Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.
Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.
Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях
Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.
Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.
А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.
Классические самодельные тиски
Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.
Конструкция состоит из:
Обратите внимание!
- пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
- швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
- ушки из стали;
- резцы токарные 2 штуки;
- небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
- гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
- шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
- пара винтовая 335 мм;
- для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.
Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.
Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.
К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.
Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.
Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.
Обратите внимание!
Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.
Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.
Фото тисков своими руками
Обратите внимание!
Тиски представляются важным инструментом, помогающим в организации слесарных работ. Они позволяют правильно организовать любую операцию, связанную с точным соблюдением размеров, требующих концентрации внимания и собранности мастера. Любая деталь может быть крепко зафиксирована в нужном положении, тем самым позволяя ее обладателю сконцентрироваться на работе.
Слесарные тиски предназначены для зажима изделия в процессе работы.
Тиски в любых мастерских применяют особенно активно, ведь невозможно представить себе обработку дерева или приспособлений электротехнического характера без использования удерживающих приспособлений. Самодельные слесарные тиски можно изготовить самостоятельно. Как правильно это сделать? Для ответа на этот вопрос следует изучить разновидности этого зажимного механизма, составные детали и элементы устройства.
Виды тисков: А – слесарные; В – станочные; С – ручные.
Тиски станочные используются для грубого крепления деталей, обработка которых связывается с проведением перечисленных ниже мероприятий:
- просверливание углублений;
- шлифование основы;
- отделка покрытия напильником;
- склеивание элементов;
- фрезеровка внешнего слоя.
Тиски станочные позволяют укреплять обрабатываемый предмет при поддержке перечисленных элементов:
- винт с держателем;
- клиновой запор;
- диафрагма;
- пневматический механизм;
- эксцентрик.
Примером элементарных приспособлений будет первый пункт, что позволяет создать одну из примитивных конструкций.
Читайте также:
Что и для чего нужна.
Самостоятельно.
Для упрочения детали в нужную позицию ее крепят на рабочее место. В доме таким покрытием служит обыкновенный стол. Традиционно тиски станочные представляются такими элементами, как:
- несущий корпус;
- главный ходовой винт;
- ручка и гайки;
- устройство, позволяющее крепить тиски в нужную точку;
- комплект головок, включающий уплощенные губки, закрепляющие округлые детали.
Подобные самоделки чаще всего располагают двумя планками, одна из которых имеет подвижное основание. Ее перемещение связано с работой основного ходового винта. Вторая часть неподвижна, она позволяет зафиксировать основу прибора на столе. Держатель помогает двигать зажимающую конструкцию.
Вернуться к оглавлению
Инструменты и приспособления
Для изготовления слесарных тисков понадобятся: ножовка, дрель, молоток, рулетка и т.д.
Чтобы справиться с возложенной задачей, а именно с самостоятельным изготовлением слесарных конструкций, необходимо уметь обращаться с элементарными инструментами:
- Прут из металла с поперечным сечением в 20 мм.
- Железные штыри для изготовления ручек и шпилек.
- Древесина из сосны и березы.
- Стальные пластинки.
- Ножовка.
- Электродрель.
- Коловорот.
- Болты.
- Молоток или небольшая кувалда, напильник.
- Рулетка или линейка с металлическим основанием.
Вернуться к оглавлению
Самостоятельное изготовление слесарных тисков
Тиски станочные можно сделать самим, изготавливая ходовой винт или приобретая готовые образцы. Его протяженность соответствует 140 мм, а резьба М20. Подобные элементы имеются на конструкциях спортивного назначения. Для самостоятельного изготовления нужно купить крепкий прут из стали, его диаметр приравнивается 19-20 мм. Резьба нарезается вручную или изготавливается в специальной мастерской на токарном станке. В таком случае можно рассчитывать на более точные размеры.
В соответствии с заданными габаритами резьбы, дистанция между держателями губок равна 75-80 мм. Эти габариты подойдут для устройства личного производства. Вверху винта нужно сделать разрез, чтобы зафиксировать держатель. При использовании этого элемента со снаряда спортивного плана такое отверстие имеется в готовом виде, нужно лишь его немного увеличить напильником округлой формы. Применение изготовленного своими силами болта дает повод для сооружения такого проема сверлом с калибровкой, соответствующей 8-9 мм. Рукояткой может служить железный штырь протяженностью в 10 см. Для ее надежной фиксации необходимо проделать по краю проемы в 5 мм, врезать резьбу и вкрутить винты М5, их длина равна 3,5-4 см.
После этого тиски станочные необходимо оснастить шпильками в количестве 2 штук. В таком случае берутся закрепляющие элементы у зеркал мотороллера. Чаще всего они имеют несколько выгнутую форму, исправить которую можно молотком или небольшой кувалдой. Шпильки позволят перемещать губку подвижного вида. Они могут изготавливаться самостоятельно из стального прутка с поперечным положением в 8-10 мм. Ножовкой отрезаются небольшие элементы от этого железного штыря. Края должны быть обработаны напильником.
Для удерживания машинных частей в рассматриваемых устройствах применяют губки. Они могут изготавливаться из древесины при условии, что в качестве примера фиксирующих деталей будут применяться предметы, в которых отсутствует любой из металлов. Таким материалом могут служить доски из сосны, их высота равна 40-50 мм. Они потребуются для изготовления недвижимой губки, ее сразу же фиксируют на поверхность стола. Конечно, это делается в том случае, если конструкцию не будут перемещать в другое место. Чтобы соорудить движимый элемент, берут доску из березы длиной 50 см и высотой в 18-22 см.
Потом просверливаются углубления перовым сверлом для болта, шпильки позволяют применять обыкновенную дрель, диаметр наконечника равен 10 мм. Потом конструкция составляется: шпильки и ходовой винт фиксируются в проделанных проемах, шайбы и гайки ставятся на нужные места. Собранный механизм может эксплуатироваться в полном объеме.
