Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.
Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.
Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.
Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.
Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?
Рейсмусовый станок имеет:
- рабочий стол;
- рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
- валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
- систему регулировки высоты стола;
- систему защиты от обратного хода заготовки.
В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.
В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.
Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.
Принципиальная схема работы рейсмусового станка
Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?
Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.
Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:
- стремление к самореализации;
- стремление к экономии.
Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:
- в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
- во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
- в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.
Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:
- электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
- ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
- ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.
Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.
Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка
Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:
- приводят в действие режущий барабан,
- являются протяжно-прижимными валиками,
- регулируют положение рабочего стола.
Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.
Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.
Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:
Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.
Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.
В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.
Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.
На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.
По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.
Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.
Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.
А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.
Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:
Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.
Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.
Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.
В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.
Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.
Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.
Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)
Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.
Рейсмусовый станок по дереву
Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:
- Строгальный станок по дереву , снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
- Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
- Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.
Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.
К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.
При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.
Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.
Суть станка рейсмусового типа
Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:
- Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
- Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.
В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.
Типовое устройство рейсмусового станка
В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:
- Специализированные станки и приспособления , рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
- Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.
В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.
Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.
Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.
Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву
Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.
Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.
Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.
Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:
В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.
Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.
Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.
Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.
В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо DH330.
Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков
Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADH200 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.
Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.
Универсальные конструкции рейсмусов
Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.
В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.
В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:
- Циркулярная пила;
- Фрезерная головка;
- Устройство для сверления отверстий под любым углом;
- Строгальный вал с ножами.
Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90 о.
Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.
В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.
Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.
Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.
По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.
Рейсмусовый станок своими руками
Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.
Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.
Рейсмус из электрического рубанка
Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.
Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.
Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.
Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.
Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.
Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок
Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.
Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.
Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.
Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.
Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.
На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.
Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.
Конструкция рейсмусового станка
Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.
Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.
Отличительные особенности конструкции:
- монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
- отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
- возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.
Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.
Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.
Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.
Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.
Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.
- Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
- Включение оборудования.
- Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
- Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.
Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.
При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.
Возможные проблемы при изготовлении станка
Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.
В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.
Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:
- регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
- область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
- устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.
Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.
Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.
Изготовление рейсмусового станка своими руками
На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.
Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.
Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.
В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.
Этапы изготовления самодельного оборудования.
- Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
- Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
- Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
- Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
- Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.
Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.
После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.
С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:
Хорошо подходят для распила заготовок различного размера. Продольные разрезы выполнять можно за счет подвижной станины. Рамы у моделей изготавливаются различной формы, и по характеристикам могут довольно сильно различаться.
Также следует учитывать, что некоторые модификации производятся с коробками передач. В такой ситуации у пользователя есть возможность контролировать скорость распила. Для того чтобы более подробно изучить данный вопрос, необходимо ознакомиться с устройством простого рейсмусового станка, который можно сделать самостоятельно.
Устройство рейсмусового станка
Схема включает в себя П-образную станину. При этом рамы чаще всего применяются двухсторонние. В данном случае многое зависит от рабочей области. Некоторые модификации предполагают подвижные платформы. В такой ситуации раму есть возможность передвигать на роликах. Непосредственно распил древесины осуществляется при помощи мощного двигателя. На сегодняшний день чаще всего можно встретить двухтактные модификации.
В качестве опоры в данном случае выступает станина. Также схема рейсмусового станка включает в себя вал, который чаще всего крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Чтобы регулировать положение рамы, как правило, используются шестерни. Также в устройствах устанавливаются маховики для смены положения толкателей. Боковые опоры в основном являются закрепленными на нижней балке.
Устройство с фиксатором скорости
Сделать с фиксатором скорости рейсмусовый станок своими руками можно довольно просто. В первую очередь необходимо заготовить нижнюю раму. Лучше всего для этой цели заранее подобрать стальные листы. В данном случае многое зависит от размеров станины. Если ее длина не превышает 120 см, то раму можно делать неширокой. Некоторые дополнительно советуют устанавливать в нижней части станка опору.
Таким образом, устройство будет хорошо стабилизировано и тряска полностью пропадет. Для точной обработки древесины нижние опоры подходят хорошо. После того как листы рамы будут сварены, можно приступать к станине. Двигатель чаще всего располагается в верхней части. Фиксатор обычно монтируется непосредственно в коробке передач. Для того чтобы платформа управлялась, следует заранее рассчитать высоту верхней балки.
Модель с блочным стопором
Сделать с блочным стопором рейсмусовый станок своими руками можно при помощи маломощного блока питания. В первую очередь сборку станка необходимо начинать с установки рамы. Далее подготавливается зона для монтажа двигателя. Непосредственно режущие элементы устанавливаются на балке.
Модификации с предполагают использование различных кронштейнов. В данном случае регулировка платформы происходит при помощи маховиков. Для того чтобы расположить блокиратор правильно для двигателя, балку необходимо заранее подготовить больших размеров. В последнюю очередь останется только подсоединить блок питания вместе с силовым кабелем.
Модель с тремя регуляторами
Сделать с тремя регуляторами рейсмусовый станок своими руками можно только за счет установки кронштейнов. Однако в первую очередь необходимо закрепить станину на раме. С этой целью можно воспользоваться сварочным аппаратом. Для того чтобы платформа была устойчивая, необходимо приварить нижние фиксаторы на балку. Если длина станины не превышает 120 см, то опоры можно использоваться небольшие. Фиксаторы для платформы устанавливаются при желании. Регулятор высоты в данном случае должен располагаться со стороны двигателя. Для этого кронштейн устанавливается возле верхней балки.
С толкателями при этом он соприкасаться не должен. После этого присоединяется непосредственно маховик. Коленчатый вал должен располагаться над платформой. Диаметр его обязан составлять минимум 18 мм. В некоторых случаях для него специалисты советуют устанавливать небольшие ограждения. Защита у станка располагается над станиной. Непосредственно двигатель должен находиться возле платформы. Регулятор продольного передвижения монтируют также с помощью кронштейна. В итоге останется только закрепить поворотный регулятор. Устанавливается маховик в данном случае со стороны двигателя.
Устройства на два регулятора
Сделать на два регулятора рейсмусовый станок своими руками не представляет никакой сложности. Станина в данном случае может быть установлена малого размера. В первую очередь необходимо заняться регулятором высоты. Для этого кронштейн приваривается к рабочей области. Второй его конец должен быть расположен на верхней балке. Путем вращения маховика платформа обязана двигаться. В данном случае основная нагрузка оказывается именно на кронштейн. В некоторых ситуациях станина также может страдать от деформации.
В этом случае многие специалисты советуют устанавливать опоры у края платформы. Сделать это можно при помощи сварочного аппарата. Второй регулятор в рейсмусовом станке предназначен для горизонтальной регулировки платформы. В данном случае поворачивать ее не получится. Устанавливать второй кронштейн необходимо со стороны двигателя. При этом маховик для удобства лучше всего закрепить у верхней балки.
Модель с упором на блоке
Собрать с упором станки своими руками можно только при помощи сварочного аппарата. Начинать работу следует с рамы. Для этого листы необходимо заготовить стальные. Далее важно приварить боковые опоры. Только после этого есть возможность поставить станину. По углам ее лучше всего заточить. Необходимо это для того, чтобы платформа в дальнейшем не цеплялась. После этого устанавливается балка на верхнем блоке. Двигатель в данном случае крепится в последнюю очередь.
Наличие толкателей у станка позволит значительно облегчить использование устройства. Также следует учитывать, что блок питания устанавливать важно в нижней части. Для этого платформу можно разместить под станиной. При этом коленчатый вал крепиться должен под двигателем. В данном случае режущее устройство устанавливается после блока питания.
Станок на подающей ленте
Собираются с подающей лентой станки своими руками при помощи длинных валов. В данном случае ее движение обеспечивается за счет смещения роликов. Собирать станок необходимо с нижней части. Для этого в первую очередь сваривается рама. Чугун в данном случае использовать можно. Толщина металла минимум должна составлять 3.2 мм. Станина на станке обязана крепиться на боковых упорах. Для этого необходимо воспользоваться сварочным инвертором. Края платформы важно заранее обточить напильником. Ролики в данном случае необходимо устанавливать под рабочей зоной.
Для этого в первую очередь монтируются под них блоки. После этого можно сделать замеры под верхнюю балку. В данном случае многое зависит от габаритов двигателя. Если рассматривать двухтактные модификации, то много места они не займут. Для того чтобы регулировать положение платформы, важно заранее предусмотреть место под кронштейн. Устанавливать его следует со стороны режущей части.
Станок "Макита" МР2000
Данный отзывы имеет положительные. По конструкции он является уникальным, и сделать его самостоятельно довольно сложно. Регуляторов в данном случае имеется три. За счет этого поворачивать платформу у пользователя есть возможность. Дополнительно следует учитывать, что станина используется малых размеров. Весит данный рейсмусовый станок (бытовой) только 55 кг, и за счет этого является очень простым в транспортировке. При этом рабочая область позволяет обрабатывать большие заготовки.
Продольное распиливание древесины осуществляется при помощи боковых толкателей. Блокиратор старта у этой модели имеется. Также из конструктивных особенностей следует отметить наличие довольно широкой рамы. За счет этого со стабилизацией у указанного устройства все в порядке. Стоит этот рейсмусовый станок (цена рыночная) около 650 тыс. руб.
Станок "Метабо" 30Р
Конструкцию этот двухсторонний рейсмусовый станок имеет очень интересную. В данном случае рама установлена П-образная. Дополнительно следует отметить, что продольный регулятор расположен у верней балки. Таким образом, контролировать платформу довольно просто. С большими заготовками данный станок справляется успешно. Однако следует учитывать, что для продольного распила древесины это устройство годится плохо.
Станину представленный рейсмусовый станок (бытовой) имеет довольно широкую. Регулятор высоты установлен у верхней балки. Рабочая зона имеется обширная, однако поворачивать платформу на 360 градусов нет возможности. Двигатель в данном устройстве используется мощностью на уровне 3 кВт. Таким образом, производительность у него неплохая. Стоит данный рейсмусовый станок (цена рыночная) около 570 тыс. руб.
Модель с двумя валами
Сделать модель с двумя валами (чертежи рейсмусового станка показаны ниже) довольно проблематично. По габаритам устройство получится довольно большое. Также следует учитывать, что раму необходимо заготавливать прочную. Минимум толщина металла в нижней части обязана равняться 3.3 мм. Также важно упомянуть о том, что станину необходимо использовать Т-образную. Многие специалисты платформу выбирают для такого станка прямоугольную. В данном случае рабочая зона позволит заниматься продольным распилом древесины.
Регуляторов для конструкции необходимо устанавливать два. Кронштейны для контроллера высоты целесообразнее монтировать у верхней балки. В свою очередь, регулятор вращения стандартно обязан располагаться у станины. Кронштейн при этом можно зафиксировать у опоры. Коленчатый вал в данном случае должен располагаться непосредственно у верхней балки. Крепить его нужно за режущим устройством. Второй вал, который идет от коробки передач, обязан находиться со стороны двигателя.
Станок с фуговальной балкой
С фуговальной балкой станок рейсмусовый (самодельный) собирается на первом этапе стандартно с рамы. В данном случае станину целесообразнее устанавливать Т-образной формы. Минимум толщина металла обязана равняться 3.3 мм. Верхнюю балку в этой ситуации необходимо приваривать с помощью сварочного инвертора. Двигатель устанавливать можно на отдельную платформу.
Также следует предусмотреть место под блок питания. Кронштейнов для управления платформой можно установить два. Фуговальная балка должна располагаться у основания рабочей зоны. Таким образом, заготовке она не будет мешать в дальнейшем. Для фиксации платформы можно воспользоваться винтами. При этом боковые опоры в данной ситуации лишними не будут.
Модель с заточенной балкой
Станок рейсмусовый (самодельный) с заточенными балками в наше время является очень распространенным. Для продольного распила древесины он подходит хорошо. Также следует учитывать, что рабочую зону в данном случае необходимо сделать широкой. Для этого станину важно заготавливать П-образной формы. Далее к ней необходимо приварить раму с опорами.
Толкатели при этом устанавливаются в последнюю очередь. В этой ситуации необходимо рассчитать размеры кронштейнов. Для регулировки платформы также понадобятся маховики. Двигатель для станка стандартно можно расположить на верхней балке. При этом блоки питания специалисты советуют устанавливать под станиной. Таким образом, проводка во время эксплуатации устройства не будет мешать.
Устройства с блокиратором
Станки с блокираторами можно встретить довольно часто. Устанавливаются они на одноактные и двухтактные модели. Непосредственно располагается у блока питания. Также следует отметить, что для них необходимо вывести кнопку к панели управления. При этом проводку важно надежно изолировать. Если блок питания располагается под платформой, то сделать это довольно просто.
Рейсмусовый станок — одна из наиболее востребованных разновидностей деревообрабатывающего оборудования как в промышленности, так и среди частных мастеров. Приобретение либо самостоятельное изготовление такого агрегата значительно упрощает процесс строгания заготовок.
Из данной статьи вы узнаете как изготовить рейсмусовый станок своими руками. Мы рассмотрим принцип работы и устройство данного оборудования, а также приведем обзор популярных агрегатов заводского производства.
1 Назначение, устройство, принцип работы
Рейсмусовый станок предназначен для строгания заготовок из дерева по толщине. Он может обрабатывать щиты, брусья и доски, подгоняя их к заданному размеру за одну проходку (а не за несколько, как в случае с фуговальными агрегатами).
Также существует ряд рейсмусов ориентированных на обработку заготовок из пластика, вспененных утеплителей и других полимерных материалов. У таких устройств подающие вальцы покрыты слоем резины, что предотвращает повреждение лицевых частей обрабатываемых деталей.
Ключевой характеристикой любого рейсмуса является глубина пропила, которая указывает на толщину среза материала за один проход. Она варьируется в диапазоне 1-3 мм. Ширина обработки у современных агрегатов может составлять 30-330 мм.
В зависимости от конструктивных особенностей выделяют следующие виды рейсмусов:
- односторонний;
- двухсторонний;
- многофункциональный.
Односторонний агрегат устроен так, что строгание заготовки производится только по верхнему торцу, тогда как устройство двухсторонних моделей предполагает наличие двух режущих валов — сверху и снизу, что позволяет обрабатывать две противоположные стороны детали.
Конструктивное устройство рейсмусов состоит из следующих элементов:
- станина;
- ножевой вал;
- рабочий стол;
- прижимные пружины;
- вальцы для подачи заготовки и фиксирующее их коромысло;
Станина промышленных рейсмусов всегда чугунная, однако бытовые агрегаты с целью уменьшения веса оснащаются алюминиевыми станинами. На станине зафиксирован рабочий стол, длина которого не может быть меньшее 100 см (требования техники безопасности). Односторонние рейсмусы имеют фиксированный рабочий стол, тогда как в двухсторонних он может регулироваться по высоте.
Основным рабочим узлом станка является ножевой вал, который может иметь 1-4 резальных кромки. Кромки сменные, и по мере износа их необходимо менять. За автоматическую подачу заготовки отвечают две пары валиков, которые вращаются от электродвигателя.
Немного о том, как выбрать рейсмусовый станок. Для бытовой эксплуатации оптимальным вариантом будут агрегаты со скоростью вращения вала в пределах 6-10 тыс. об/мин и мощностью свыше 2 кВт (мощность более 1.8 кВт позволяет без проблем обрабатывать твердые породы дерева). Рекомендуем для дома приобретать станки весом 25-40 кг, на рынке представлено множество мини-агрегатов весом 10-15 кг, однако на практике пользоваться ими неудобно, так как для серьезной эксплуатации такое оборудование не предназначено.
1.1 Самодельный рейсмус — пошаговая инструкция (видео)
1.2 Делаем рейсмусовый станок своими руками
В домашних условиях вполне можно сделать многофункциональный рейсмус, приближенный по эксплуатационным возможностям к станкам заводского производства. Однако зачастую такой станок дома попросту не нужен, а основной задачей при его сборке является максимальная экономия.
При ограниченном бюджете лучше всего сделать рейсмус на основе электрорубанка, для этого вам потребуются следующие запчасти:
- станина — несущая рама варится из металлического уголка размером 40-60 мм и усиливается распорными шпильками из арматуры либо шестигранных прутьев;
- валики для протяжки — тут можно схитрить и использоваться резиновые валики от старой выжимной машинки для стирки, которые потребуется расточить под подшипники и зафиксировать на осях, длина которых подбирается исходя из ширины рабочего стола, а диаметр принимается равным 20 мм;
- рабочий стол — делается из куска фанеры либо отшлифованной доски, покрытой оцинкованным листом толщиной 1 мм, при этом доску нужно обязательно покрыть антисептическим средством;
- защитный кожух над рабочим столом можно сделать из листовой жести 1-2 мм, зафиксированной на несущем каркасе из уголка либо профиля.
Практически все заводские электрорубанки имеют опорную пластину, так что их крепление к станине рейсмуса не вызывает сложностей. Под пластину необходимо сделать две боковые несущие поверхности из уголка толщиной не менее 5 мм, механизм регулировки высоты проще всего сделать из винтовой оси, хотя возможны и другие варианты.
Чтобы сделать такой односторонний рейсмусовый станок потребуется понести следующие затраты: на покупку электрорубанка — до 10 тыс, на металлопрофиль — до 3 тыс, на подшипники, шпильки и остальную мелочь — до 3 тысяч.
Эксплуатационные возможности самодельного агрегата будут полностью зависеть от характеристик электрорубанка. Отметим, что такая конструкция не отличается безопасностью, так как ее устройство не предусматривает наличия когтей для блокировки обратного хода обрабатываемой заготовки. В случае вылета осколков доски вы будете защищены лишь экраном из жести толщиной несколько миллиметров.
2 Магазинные рейсмусовые станки
Если самостоятельно изготовить строгально-рейсмусовое приспособление не представляется возможным имеет смысл обратить внимание на альтернативы заводского производства. На отечественном рынке представлен обширный ассортимент рейсмусов как промышленного, так и бытового класса.
Среди моделей промышленного назначения бесспорным лидером является рейсмус Stomana DMS 41, цена которой составляет 220 тыс. рублей. DMS 41 широко используется в цехах деревообрабатывающих предприятий, модель оснащена четырехножвым рабочим валом диаметром 100 мм, который развивает до 5000 об/мин. Мощность встроенного электропривода составляет 3 кВт. Рейсмус DMS 41 может обрабатывать заготовки высотой 4-225 мм, толщина снятия за проход — 4 мм.
Мы рекомендуем при выборе заводских рейсмусов не отдавать предпочтение дешевой китайской продукции с целью экономии. Безусловно, вы сможете сохранить определенную сумму денег при покупке китайца за 9 тысяч, а не аналогичного по характеристикам станка отечественного производства за 15, однако экономия выльется в дальнейшем в еще большие затраты.
Во-первых, китайские настольные станки по сути являются одноразовыми — они не предназначены на длительное использование в сложных условиях и обладают крайне небольшим эксплуатационным ресурсом. Во-вторых — запчасти и комплектующие к китайцев на рынке представлены крайне скудно, и вы можете столкнуться с невозможностью отремонтировать станок из-за отсутствия нужных деталей.
Оборудование отечественного производства в данном плане предпочтительней — запчасти для него есть и стоят они достаточно недорого. К примеру, приводной ремень 6J-346 можно купить за 200 рублей, при этом замена такого ремня требуется не чаще 1 раза в год. Среди проверенных производителей выделим такие компании как Энкор, Кратон и Интерскол. Хорошие зарубежные бренды — Jet (Америка) и Makita (Япония).