Стволы лафетные – это стволы предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а так же струй воздушно-механической пены низкой кратности.
Классификация
Пожарные лафетные стволы комбинированные делятся на 3 основные группы.
В зависимости от типа транспортировки:
- Переносные (П) – переносятся вручную;
- Возимые – монтируемые на прицепе (В) ;
- Стационарные – монтируемые на пожарном автомобиле.
Виды
Переносные
ПЛС-20П
Переносной лафетный ствол ПЛСП-П20 состоит из корпуса (1), напорных патрубков (3), приемного корпуса (5), рукоятки управления (6).
В приемном корпусе имеется обратный шарнирный клапан, который позволяет присоединять и заменять рукавные линии к напорному патрубку без прекращения работы ствола.
Внутри корпуса (1) трубы ствола установлен четырехлопастной успокоитель.
Для подачи ВМП для формирования водяной струи насадок на корпусе заменяют на насадок для формирования пены средней кратности (2).
При смене водяного насадка меняется расход лафетных пожарных стволов.
Монитор лафетный МЛ-П20
Предназначен для формирования и направления прямой компактной или распыленной струи воды или раствора смачивателя.
Мониторы имеют бесступенчатую регулировку угла факела распыла от прямой компактной струи до защитной завесы в 120 0 , которая осуществляется путем поворота штурвала насадка.
- Расход воды не менее 20 л/с.
- Дальность водяной струи не менее 70м.
Стационарные
Современные универсальные лафетные стволы имеют более компактную конструкцию с системой подачи распыленной струи огнетушащего вещества. Конструкция изогнутых полых тел вращения позволяет свободно манипулировать направлением потока с расходом от 20 до 150 л/с при давлении до 1,6 МПа (150 л/с – водоснабжение целого района города).
Разберем подробнее: Обратим внимание на внешний вид данных стволов, такая зигзагообразная форма позволяет исключить (предотвратить) эффект «реактивной тяги».
Этот эффект возникает, когда поток воды выходит из ствола на прямую, поэтому существует такое понятие для стволов с большим расходом, как подствольщик (человек, который обеспечивает устойчивость основного ствольщика).
Зигзагообразная форма стволов позволяет преломлять энергию потока от жидкости и облегчать манипуляции стволом его оператором, что очень упрощает задачу при работе.
Так как это является преимуществом, такой технологии придерживаются большинство производителей лафетных стволов.
На конце имеет насадок, с помощью которого возможно формирование как компактных, так и распыленных струи при подаче огнетушащих веществ, а так же водяных завес.
Название комбинированный и универсальный дает нам понять о возможности применения данного типа стволов не только с водой, но и при подаче пены.
Характеристики
В таблице представлены ТТХ лафетных стволов ЛС-С20У, ЛС-С30У, ЛС-С40У, ЛС-С50У, ЛС-С60У, такие как кратность пены, расход раствора пенообразователя, дальность водяной струи (включая сплошной пенной), масса, срок службы лет.
Дополнительный материал:
Роботизированные
ПР-ЛСД-С40У-ИК-ТВ
Робот пожарный на базе лафетных стволов стационарный, водопенный, универсальный, с программным (дистанционным) управлением, с устройством обнаружения загорания, с телекамерой предназначен для формирования потока распыленной массы огнетушащего вещества “JF” с изменяющимся углом распыливания от прямой кумулятивной струи до защитного экрана (90 град.)
JF – JET FOG (эффект летящего тумана) – происходит очень сильное распыление потока огнетушащего вещества (кумулятивной струи). При тушении пожара, чем больше по площади идет взаимодействие огнетушащего вещества, тем эффективнее происходит его тушение.
Расшифровка маркировки:
- ПР – пожарный робот;
- ЛСД – лафетный ствол с дистанционным управлением;
- С40У – стационарный с расходом 40 л/c универсальный;
- ИК – с инфракрасным датчиком обнаружения очага горения;
- ТВ – оснащенный ТВ-камерой.
Особенности стволов, что они управляются дистанционно и в основном применяются на особо пожароопасных объектах, для исключения вероятности угрозы жизни оператора.
Дополнительный материал
Источники:
- Федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 07.08.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
- ГОСТ Р 51115-1997 Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний.
- Теребнев В.В. Справочник руководителя тушения пожара. Тактические возможности пожарных подразделений. М. -2004 г.
- Youtube канал: Пожарная техника.
В условиях чрезвычайной ситуации многое зависит от навыков и умений людей, занимающихся тушением огня. Ликвидация возгорания должна проходить быстро, слаженно и самое главное - эффективно. Именно поэтому каждая единица спецоборудования должна отвечать всем техническим требованиям, а также быть тщательно проверенной и подготовленной.
Основные критерии, которым должны соответствовать (тактико-технические характеристики, далее - ТТХ лафетных стволов), изложены в таблицах специальных ГОСТов, которые разработаны практически для каждой модели. Виды и ТТХ лафетных пожарных стволов можно также найти на странице каждого конкретного товара на нашем сайте. Универсального стандарта нет из-за того, что все модели различаются по производительности, дальности струи, размеру, типу и т.д.
Технические характеристики лафетных стволов в основном касаются таких параметров:
- давления (номинального и рабочего);
- расхода воды или пены при номинальном давлении;
- кратности пены;
- дальности струи по крайним каплям (водяной сплошной, водяной распыленной, пенной сплошной);
- перемещения ствола (по горизонтали и вертикали);
- угловая скорость поворота ствола (по горизонтали и вертикали);
- климатического исполнения;
- напряжения электропитания;
- габаритов и массы.
Расход лафетного ствола
Это один из определяющих параметров при выборе модели, так как он характеризует мощность изделия и позволяет спрогнозировать его эффективность для тушения пожара той или иной степени. Расход воды лафетного ствола обычно указывается в названии, цифра обозначает количество литров в секунду. Например, в модели этот показатель равен 40 л/с.
Рабочее давление лафетных стволов
Подача воды в лафетный ствол происходит под определенным гидравлическим давлением. Рабочим для большинства моделей считается давление 0,6 - 0,8 МПа.
Насадки лафетных стволов
Важным элементом конструкции лафетного ствола является насадок. Он может быть съемным, откидывающимся и несъемным. Сменные водяные и воздушно-пенные насадки позволяют использовать разные типы огнетушащего вещества. Диаметр насадка влияет на расход лафетного ствола и, следовательно, на его производительность.
Наиболее универсальными считаются регулируемые насадки, с помощью которых струя воды может изменяться от сплошной до рассеянной. Также доступно переключение между огнетушащим веществом - то есть подача воздушно-механической пены вместо воды, и изменение угла факела струи. Универсальный насадок предоставляет возможность производить настройку расхода жидкости в соответствии с ситуацией.
Требования к насадкам для определенных моделей ЛС прописаны в соответствующих ГОСТах.
Расчет производительности лафетного ствола можно произвести на основе главных технических характеристик (компактность струи, диаметр насадка, давление, интенсивность подачи воды и др.). Также для расчета большое значение имеет глубина тушения лафетного ствола, или, другими словами, радиус действия. Для большинства и ЛС он составляет 10 м (для ручных пожарных стволов этот показатель меньше). Основываясь на всех этих параметрах, с помощью специально разработанных формул можно вычислить площадь тушения, которую покрывает конкретная единица пожарного оборудования, и, соответственно, правильно рассчитать необходимое количество приборов тушения.
Учет технических характеристик лафетных стволов позволяет пожарным бригадам достигать высокой эффективности при устранении возгораний разных масштабов.
Другие требования к лафетным стволам
Требования к лафетным стволам существуют не только по части технических характеристик, но и по отношению к качествам материалов, из которых изготовляется устройство. Понятное дело, что все детали должны быть качественными, надежными и проверенными. Не допускается использование материалов, которые не соответствуют ГОСТам и другим нормативным документам.
Литые узлы устройств в основном должны изготавливаться из нержавеющей стали, но допускается также использование других материалов, если они не отличаются по качеству. Особое внимание уделяется антикоррозионной защите всех узлов и компонентов, так как пожарный ствол должен сохранять работоспособность при постоянном взаимодействии с водой и растворами пенообразователей. Особенно это касается устройств, которые используются в портах либо на морском флоте. В таких случаях покрытие лафетного ствола должно быть дополнительно устойчивым и к морской воде.
Также еще одним пунктом ТТХ лафетных стволов пожарных является лакокрасочное покрытие, которое должно быть максимально устойчивым к воздействию моющих средств и смазочных материалов. Стоит также отметить, что абсолютно все детали и узлы должны быть заменяемыми.
Лафетные стволы - важное звено в системе противопожарной безопасности. Они могут быть разных размеров, комплектаций, мощностей, но в целом конструкция и назначение одно - своевременное реагирование на возгорание и незамедлительная ликвидация огня. Так что такое лафетный ствол?
Определение лафетного ствола звучит так - это устройство для формирования сплошного или распыленного потока воды или огнетушащего вещества с изменяемым углом факела, которое используется для подачи большого напора огнетушащего средства в зону, где произошло возгорание.
Применение пожарных стволов особенно необходимо в опасных для здоровья человека зонах (химические заводы, нефтеперерабатывающие предприятия и т. д.) Больше о том, какие существуют классификации стволов вы можете узнать в нашей статье «Виды лафетных стволов». Лафетные стволы бывают двух видов: и .
Все лафетные стволы должны быть обязательно сертифицированными и соответствовать четким требованиям ГОСТа. Качественная, современная продукция отличается надежностью, устойчивостью и стабильностью работы в широком диапазоне температур (от -400 С до + 400 С).
Комплектность поставки лафетных стволов может незначительно отличаться в зависимости от производителя и типа продукции. Но в целом в стандартном наборе можно выделить такие основные составляющие лафетного ствола :
- обязательно технический паспорт с описанием всех деталей;
- инструкция по эксплуатации;
- дополнительные насадки, пульты дистанционного управления, гидроприводные задвижки (в зависимости от типа и модели пожарного ствола);
- набор с запасными деталями.
Прежде чем покупать лафетный ствол, узнайте у производителя или продавца, как проходило испытания лафетного ствола. Качественная продукция обязательно должна пройти все необходимые проверки и только тогда поступать в продажу. Проверка лафетного ствола проходит непосредственно на заводе-изготовителе. После успешного завершения испытаний партия товаров получает сертификат качества. Если же во время проверки обнаруживаются ошибки, производство приостанавливается до выяснения причин и ликвидации брака. Если через некоторое время в технологическую схему изготовления стволов были внесены какие-либо изменения либо же произошла замена материалов, испытания лафетных стволов должны проходить снова в обязательном порядке.
Следует также отметить, что для проведения проверки единица продукции должна быть выбрана случайным образом из всей партии. Результаты всех испытаний заверяются протоколами и актами, которые впоследствии являются гарантией качества устройств.
– это один из основных видов пожарного оборудования. Пожарный ствол представляет собой специальное устройство, которое предназначено для формирования и дальнейшего направления струи воды и различных огнетушащих веществ к месту пожара. Пожарный ствол состоит из корпуса, соединительной пожарной головкой и насадки, которая отвечает за тип струи. Корпус пожарного ствола производится из алюминия, латуни, иногда из пластика, и может дополнительно оборудоваться ремнем или оплеткой на корпусе для удобства использования ствола. Соединительная головка пожарного ствола бывает муфтой, рукавной или цапковой, она обеспечивает быстрое и надежное соединение пожарного ствола с пожарным рукавом. Пожарный ствол монтируется на окончании рукавной пожарной напорной линии.
Дополнительные материалы:
Учебные вопросы:
- Классификация пожарных стволов. Их назначение, устройство, характеристика, порядок применения и эксплуатация.
- Ознакомление с правилами содержания пожарных стволов.
- Требования технического регламента к пожарным стволам.
- Назначение, устройство и принцип работы пеносмесителей, пеногенераторов и воздушно-пенных стволов.
Виды и типы пожарных стволов
Производятся различных видов и типов. В зависимости от того какой вид огнетушащего вещества будет использоваться, пожарные стволы подразделяются на водяные и водопенные, пенные и воздушно-пенные, порошковые. В зависимости от того есть возможность перекрытия подачи воды или нет, пожарные стволы подразделяются на неперекрывные и перекрывные. Пожарные стволы по размерам и своей пропускной способности подразделяются на ручные и лафетные.
Ручные пожарные стволы выпускаются следующих типов:
- ручной пожарный ствол РС-50 и РС-70
Лафетные пожарные стволы выпускаются следующих типов:
- переносной лафетный пожарный ствол
- стационарный лафетный пожарный ствол
Применение пожарных стволов
Пожарные стволы входят в обязательный комплект пожарных автомобилей, мотопомп и внутренних пожарных кранов (ПК) в жилых и производственных зданиях. Ручные пожарные стволы и лафетные переносные пожарные стволы крепятся на окончании рукавной пожарной напорной линии, а стационарные лафетные пожарные стволы устанавливаются на опоре и подсоединяются непосредственно к пожарному крану или насосам на пожарной машине. Пожарные стволы в зависимости от вида пожарного ствола и типа насадок, могут формировать компактную сплошную струю и распыленную струю.
Пожарные стволы, которые формируют компактную сплошную струю воды и различных огнетушащих веществ, применяются для тушения пожара на дальнем расстоянии и для тушения пожара в труднодоступных местах. Пожарные стволы, которые формируют распыленную струю воды и различных огнетушащих веществ, применяются для тушения пожара на близком расстоянии и для тушения пожара на больших площадях, а так же в качестве водяной завесы для защиты людей от огня.
Так же при выборе пожарных стволов необходимо учитывать основные технические характеристики пожарного ствола, такие как рабочее давление, расход воды, дальность подачи распыленной струи, дальность подачи компактной струи и диаметр выходного отверстия насадка. Специалисты нашей компании помогут выбрать наиболее подходящий вид и тип пожарных стволов для вашего объекта.
Ознакомление с правилами содержания
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
- Не допускается эксплуатация стволов при рабочем давлении выше максимально указанного.
- Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия струи.
- При испытаниях ствола гидравлическим давлением 0,9+0,1 МПа (9+1 кгс/см2) необходимо полностью стравливать воздух из внутренней полости до начала повышения давления.
- При испытаниях ствола с целью определения расхода воды, дальности струи и ее качества необходимо его надежно закреплять в захвате стенда до пуска воды в рукавную линию. Во время испытаний передний торец ствола должен быть направлен в сторону, где исключается нахождений людей.
1. Запрещается применять стволы вблизи открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия сплошной струи.
2. Запрещается надевать плечевой ремень ствола, присоединенного к рукавной линии при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться работающим.
Ствол лафетный комбинированный переносной СЛК-П20 (ПЛС-20П)
При работе со стволом должны соблюдаться следующие правила техники безопасности: категорически запрещается применять ствол для тушения загорания электроустановок, аппаратуры, агрегатов, приводов, и кабелей, находящихся под напряжением, а также использовать ствол у открытых линий электропередач, расположенных в радиусе действия компактной части струи.
Требования технического регламента
1. Конструкция пожарных стволов (ручных и лафетных) должна обеспечивать:
1) формирование сплошной или распыленной струи огнетушащих веществ (в том числе воздушно-механической пены низкой кратности) на выходе из насадка;
2) равномерное распределение огнетушащих веществ по конусу факела распыленной струи;
3) бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной;
4) изменение расхода огнетушащих веществ (для стволов универсального типа) без прекращения их подачи;
5) прочность ствола, герметичность соединений и перекрывных устройств при рабочем давлении;
6) фиксацию положения лафетных стволов при заданных углах в вертикальной плоскости;
7) возможность ручного и дистанционного управления механизмами поворота лафетных стволов в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода или электропривода.
2. Конструкция пеногенераторов должна обеспечивать:
1) формирование потока воздушно-механической пены средней и высокой кратности;
2) прочность ствола, герметичность соединений и перекрывных устройств при рабочем давлении.
3. Пеносмесители (с нерегулируемым и регулируемым дозированием) должны обеспечивать:
1) получение водного раствора пенообразователя с заданной концентрацией для получения пены определенной кратности в воздушно-пенных стволах и генераторах пены.
Назначение, устройство и принцип работы пеногенераторов и воздушно-пенных стволов.
Воздушно-пенные стволы предназначены для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности (до 20) и подачи её в очаг пожара.
Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя непосредственно у ствола из ранцевого бачка или другой емкости.
Ствол СВПЭ состоит:
Из корпуса, на котором с одной стороны укреплена соединительная головка 7 для присоединения пожарного рукава, а с другой – кожух 5, в котором пенообразующий раствор перемешивается с воздухом и. формируется пенная струя. В корпусе ствола имеется три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, через который всасывается пенообразователь.
Принцип работы генераторов ГПС:
По рукавам подается к распылителю пеногенератора, в котором поток измельчается на отдельные капли. Конгломерат капель раствора при движении от распылителя к сетке подсасывает воздух из внешней среды в диффузор корпуса генератора. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.
При эксплуатации особое внимание обращают на состояние пакета сеток, предохраняя их от коррозии и механических повреждений.
Требования безопасности при работе с оборудованием для получения воздушно-механической пены.
К работе на установках и техническому обслуживанию допускаются специалисты, прошедшие обучение и инструктаж по работе с аппаратами пенного тушения. Запрещается применять аппараты около находящихся под напряжением открытых линий передачи, расположенных в радиусе действия компактной струи.
Ежедневное техническое обслуживание (при смене караула).
Для поддержания постоянной технической исправности проводят следующие виды технического обслуживания.
Ежедневное ТО (при смене караула):
- произвести внешний осмотр установок (сеток, ручек, форсунки);
- проверить чистоту выходных отверстий, форсунок и кассеты сеток;
- проверить целостность кассеты сеток;
- проверить состояние крепежных соединений и при необходимости подтянуть;
- при наличии узлов вращения проверить свободное перемещение установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при необходимости прошприцевать узлы вращения через масленки смазкой.
ТО во время работы и по окончании работ:
- Контролировать давление рабочей жидкости в установке по манометру на насосе;
- По окончании работы промыть установку от пенообразователя и очистить от грязи;
- Проверить частоту выходных отверстий, форсунок о кассеты сеток;
- Удалить воду из установок (особенно в зимнее время);
- После возвращения в часть протереть установки насухо, устранить неисправности, обнаруженные при работе.
Список литературы:
- Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (с изменениями на момент публикации статьи).
- Паспорт ствол ручной РС-70, РСП-50,
- Паспорт ствол лафетный комбинированный переносной ЛСКП-20.
- Учебно-методическое пособие: «Проектирование водяных и пенных автоматических установок пожаротушения», под общей редакцией Н.П. Копылова, Москва 2002.
- НПБ 59-97. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пеносмесители пожарные и дозаторы. Номенклатура показателей. Общие технические требования. Методы испытаний.
Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования и методы испытания.
НПБ 159-97
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.
Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 4 июля 1997 г. N 41.
Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от “25” декабря 1999 г. № 000
* - звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения
1. Область применения
3. Классификация
4. Характеристики
5. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
6. Комплектность
7. Маркировка
8. Упаковка
9. Правила приемки
10. Методы испытаний
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие нормы распространяются на стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от - 40 до + 40 ° С.
Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях пожарных лафетных стволов в системе сертификации в области пожарной безопасности .
ГОСТ 9.014 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.306 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения.
ГОСТ 12.2.033 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
ГОСТ 27.410 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.
Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.
В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением.
Индекс приводится после букв ЛС.
Пример условного обозначения лафетного ствола с дистанционным управлением , стационарного:
ЛСД-С - 40У с расходом воды до 40 л/с,
где ЛС - лафетный ствол;
Д - с дистанционным управлением;
С - стационарный;
40 - расход воды, л/с;
У - универсальный.
4 . ХАРАКТЕРИСТИКИ
4.1. Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1, 2.
4.2. Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы не менее 10 лет;
гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости не менее 1 года;
вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,993.
Циклом следует считать полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени (30 ± 5) с в положениях "сплошная" и "распыленная" струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение-отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях (30 ± 5) с.
4.3. Конструкция ствола должна обеспечивать:
Получение ровной, без явно обозначенных борозд поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю);
Таблица 1
Параметр | Норма по типоразмерам |
||
1. Рабочее давление, МПа | |||
2. Расход воды, л/с, не менее | |||
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее | |||
4. Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее: | |||
Водяной | |||
5. Кратность пены на выходе из ствола, не менее | |||
6. Диаметр выходного отверстия водяного насадка, мм | |||
7. Диаметр пенного насадка, мм | |||
8. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град | |||
9. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее: | |||
10. Масса, кг, не более |
Примечания:
1. Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).
5. Масса ствола ЛС-В60 с прицепом не более 155 кг.
Таблица 2
Параметр | Норма по типоразмерам |
||
1. Рабочее давление, МПа | |||
2. Расход воды при 3-позиционном регулировании, л/с | |||
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с | |||
4. Дальность струи (по крайнимкаплям), м, не менее: | |||
Водяной сплошной | |||
Водяной распыленной (при угле факела 30 град) | |||
Пенной сплошной | |||
Пенной плоской (при закрытом положении дефлектора) | |||
5. Угол факела плоской пенной струи, град, не менее | |||
6. Диапазон изменения угла факела распыленной струи, град | |||
7. Кратность пены на выходе из ствола, не менее | |||
8. Диаметр пенного насадка, мм | |||
9. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град | |||
10. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее: | |||
11. Масса, кг, не более |
Примечания:
1. В пп. 2 и 3 допускаются предельные отклонения от номинальных расходов огнетушащей жидкости + 5 %.
2. Дальности струй приведены при максимальном расходе тушащей жидкости, при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).
2. Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).
3. Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.
4. Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструкцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в ТУ.
Бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды;
Прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений - при рабочем давлении; при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;
Фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;
Свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом;
Герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544, класс 2;
Возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6-10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В);
Дистанционное управление стволом (при его отключении) должно дублироваться ручным управлением;
При переключении с ручного на дистанционное управление стволом должна исключаться возможность ручного управления при работающем гидро - или электроприводе.
4.4. В схеме электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.
4.5. Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.
4.6. Органы управления стволом должны располагаться в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.
8.3. После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.
8.4. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару с указанием "Документы здесь".
8.5. Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
8.6. Упаковка должна быть произведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
8.7. Транспортирование стволов должно производиться в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.
8.8. Хранение стволов должно осуществляться в штатной упаковке и соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150.
9 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
9.1. Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих норм, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
9.2. Для проверки соответствия изделия требованиям настоящих норм предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, а также испытания на надежность.
9.3. При приемосдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям пп. 4.3 (кроме 1-го абзаца), 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 6-8.
9.4. Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9).
Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемосдаточные испытания.
Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:
при годовом выпуске 1-10 шт. - один раз в 3 года;
при годовом выпуске 11-50 шт. - один раз в 2 года;
при годовом выпуске 51 и более шт. - один раз в год.
При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.
9.5. Типовые испытания должны проводиться при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или при замене материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности, с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям технической документации.
При положительных результатах типовых испытаний вносятся изменения в техническую документацию в установленном порядке.
9.6*. Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9) и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции. Испытаниям подвергают не менее 2 стволов.
При положительных результатах испытаний орган по сертификации оформляет сертификат, регистрирует его в Государственном Реестре Системы и выдает заявителю.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
9.7. Испытания на надежность (п. 4.2) проводят один раз в три года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
9.8. По каждому виду испытаний составляются протоколы и акт, в котором указывается соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.
10 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10.1. Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано и подвергаться периодической государственной или ведомственной поверке.
10.2. Все средства измерений и контроля должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации.
10.3. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
10.4. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м · с-1.
10.5. Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях величина значения давления находилась в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен устанавливаться демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).
10.6. Проверка стволов на соответствие требованиям пп. 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 7.1; 7.2 проводится визуально.
10.7. Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 2, 3; табл. 2, п. 2, 3) проводят при рабочем давлении. Для стволов универсального типа расход проверяют в трех положениях механизма изменения расхода.
Измерение расхода должно производиться с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, перекачанной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.
Время должно измеряться механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
10.8. При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 3; табл. 2, п. 3) ствол устанавливается под углом наклона к горизонту 30 град на испытательной площадке. При этом струя огнетушащей жидкости направляется по ветру.
Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого типа АСС-3Б.
Дальность (максимальная, по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку металлической рулеткой типа Р10УЗК (ГОСТ 7502).
Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30 град.
10.9. Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям п.4.1 (табл. 2, п. 4) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенным по крайним каплям на фотографии, угломером или другим способом.
Замеры углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1 град.
10.10. При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 5, табл. 2, п. 7) используется оборудование и методика проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.
При испытании пенная струя направляется в мерный бак объемом не менее 150-200 л, установленный на излете струи. Пеной заполняется весь объем бака.
10.11. Проверка перемещения ствола на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 8, 9, табл. 2, п. 9, 10) производится при установке его на горизонтальной площадке.
Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости замеряется от одного крайнего положения до другого.
Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости замеряется из положения, при котором ось ствола перпендикулярна оси подводящего патрубка.
Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.
Замеры углов проводят с помощью оптического квадранта типа КО-1М с пределом измерений ± 120 град и погрешностью измерения ± 30.
10.12. Проверка усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям п. 4.4 производится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения производят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепится к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна рукояткам.
Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр типа ДПУ-0,02-2 (ГОСТ 13837), второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.
10.13. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п. 4.2 контролируют в соответствии с РД50-690 при следующих исходных данных:
Доверительная вероятность - 0,9 ;
Регламентированная вероятность - 0,9 ;
Приемочное число предельных состояний - 0 ;
Приемочное число отказов - 0 ;
Количество испытываемых стволов - 10.
Проверку срока сохраняемости производят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 года. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объёме приемосдаточных испытаний.
Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации.
10.14. Показатель вероятности безотказной работы по п. 4.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
Риск изготови,1;
Риск потреби,1 ;
Приемочный уровень - 0,999;
Браковочный уровень - 0,993;
Количество циклов - 554 ;
Приемочное число отказов - 0.
Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии) более чем на 100 % сверх указанной в п. 4.3.
Контроль проводить через каждые 100 циклов.
10.15. Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.4.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора утечки. Объём утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение объёма с точностью до 5 %.
Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
10.16. Масса должна измеряться на весах с точностью до 2 %.
10.17. Размеры должны измеряться металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166) с ценой деления 0,1 мм.
10.18. Проверка взаимозаменяемости деталей проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
10.19. Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляются актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:
Дату и место проведения испытаний;
Наименование типа ствола и его заводской номер;
Вид и условия испытаний;
Схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;
Данные об измерительных средствах, номера приборов;
Результаты испытаний.