Дисковая щетка – предназначена для обработки и зачистки поверхностей от загрязнений, ржавчины, лака, сварочного шва, спектр работ довольно широк как в быту, так и на любом производстве.
Применяется она совместно с болгаркой либо дрелью. Щетки эти бывают разной формы, размера, также отличаются по толщине волоса, есть очень жесткие, есть более мягкие.
Рассмотрим их более детально.
Щетки для УШМ
Разной формы
- Их можно легко отличить по отверстию в центе круга диметром 22,2мм, устанавливаются они как обычные отрезные диски, одевается и затягивается гайкой. Некоторые идут сразу с гайкой, их нужно просто накручивать на резьбу.
Щетки отличаются по диаметру, есть для маленьких и больших болгарок (от 115 до 200мм). - Толщина волоса может быть разной, в зависимости вида работ. У жестких щеток толщина 0,5мм, у более мягких 0,3мм. Для щадящего режима, чтобы особо не повредить поверхность лучше воспользоваться мягкой, для зачистки сварочного шва лучше подойдет жесткая щетина из стальной каленой проволоки.
- Форма щеток может быть в виде диска, такой лучше работать в узких местах, зачищать пазы, подлазить в труднодоступные мета. Если же поверхность большая и плоская, лучше использовать щетку в виде конуса или же чашки, работа пойдет намного быстрее, чем при использовании плоской.
Жесткая и мягкая
- Их можно легко отличить по штырю в центре, который нужен для закрепления в патрон.
- Размерный ряд меньше, чем для болгарок (до 100мм).
- По форме могут быть как плоские, так и в виде чашки, конуса, подбираете под конкретную задачу.
- Отличаются щетки по степени жесткости, разная толщина волоса: 0,3мм и 0,5мм.
Для дрели бывают и полимерно-абразивные щетки
Более гибкие, чем металлические
Такими можно чистить лак, неглубокую ржавчину. Их преимущество над проволочными в том, что они более гибкие и подлезут в трудные места. Или к примеру, если предмет сложной формы, очень рифленый, так же удобно использовать такую щетку. Для жесткой обработки она конечно не годится.
Знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.
Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.
Правильно работать щеткой - достигать качества обработки.
В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.
Методика подбора рабочего режима.
При недостаточном эффекте следует:
- Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
- Применить щетку с более коротким ворсом
- Применить щетку с проволокой большего диаметра
При слишком сильном эффекте следует:
- Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
- Применить щетку с более длинным ворсом
- Применить щетку с более тонкой проволокой
При заваливании заусенцев следует:
- Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
- Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
- Использовать более широкую щетку
- Использовать щетку с проволокой большего диаметра
Правильное усилие прижима.
Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.
Линейная скорость.
Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.
Правильно использовать качество - эффективно работать.
Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.
Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.
Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.
Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком .
Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин
Лучше всего технические щетки из гофрированной проволоки. Важны скорость не менее 35 м/с, работа кончиками проволочек и направление вращения щетки против направления резания.
Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин
Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.
Скорость не менее
5-25 м/с (зачистка)
35-45 м/с (финиш)
Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.
Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин
Хорошо зарекомендовали себя при обработке мягких чувствительных поверхностей. Щетки подходят для обработки дерева и пластика. Предотвращайте перегрев - полимерная связка абразива имеет относительно низкую температуру плавления.
Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин
Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.
Обратите внимание:
Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.
Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.
Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.
Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.
Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.
Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.
Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.
Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.
Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.
Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.
Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали нужную щетку, важно не забыть о самом главном - технике безопасности .
Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:
- Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
- Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
- Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент
Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.
Очень часто производитель угловых шлифовальных машин комплектует свои изделия запасной парой щёток (графитовых контактов, позволяющих передавать электрический ток на вращающийся ротор).
Неужели эта деталь так интенсивно изнашивается, что только её предусмотрено добавлять? Если инструментом пользоваться от случая к случаю, то щётки переживут самого владельца. Но если же эксплуатировать болгарку ежедневно, то, действительно, их износ будет существенным. И наступит тот день, когда несколькосантиметровый графитовый стержень сотрётся до тоненькой пластинки. Допускать предельного износа щёток нельзя, чтобы не повредить контакты ротора. Проверять состояние стержней надо периодически, после наработки в десятки часов.
Вот здесь и возникает дельный вопрос к производителям болгарок, почему не сделать в корпусе окошко из прозрачного пластика, чтобы визуально оценивать состояние графитовых контактов без разбора электроинструмента (в некоторых моделях болгарок раскручивать корпус нет необходимости)?
Внимание! Приступая к замене щёток, как и при любом проникновении внутрь корпуса электроинструмента, необходимо отключить питание электросети путём извлечения штепсельной вилки из розетки.
В виду конструкционных разнообразностей угловых шлифовальных машин, замена графитовых контактов у каждой модели инструмента может иметь свои особенности.
Самый элементарный способ, без разборки корпуса
Некоторые производители подошли к возможности замены щёток очень рационально. В корпусе машины имеются резьбовые пробки-заглушки. И весь процесс проверки или «ремонта» занимает две минуты (для обеих графитовых контактов):
Это самый простой способ замены щёток у болгарки, не предусматривающий разборки корпуса. Поэтому при покупке нового инструмента этот нюанс можно принять во внимание.
Болгарки без задней рукоятки
У шлифмашин, не имеющих задней рукоятки, замена щёток производится в следующей последовательности:
Часто встречается другой способ крепления щёток. В этом случае последовательность действий будет следующая:
Это два самых распространённых способа замены графитовых контактов. Хотя не исключены и другие варианты конструкций шлифмашин.
Болгарки с задней рукояткой
Болгарки, имеющие заднюю рукоятку, позволяют добраться до щёток немного другим, более простым способом:
Вполне возможно, что могут существовать и другие способы замены графитовых щёток, обусловленные конструкционными особенностями шлифмашин.
Вывод
Конструкционно болгарки отличаются друг от друга, поэтому методика замены щёток может немного отличаться от базовых способов, описанных выше. Но общие черты всё же просматриваются:
- Щётки находятся рядом с задней рукояткой или тем местом корпуса, которое предназначено для удержания инструмента.
- Наиболее распространённые конструкции графитовых щёток: с пружиной и без неё.
Первый тип конструкции предполагает упрощённый способ замены, ведь он имеет и провод, и контактную пластину, и прижимную пружину.
Беспружинные щётки требуют чуть более трудоёмкого процесса замены, ведь фиксирующая пружина крепится на корпусе и она более жёсткая, а провод крепится в отдельном месте при помощи штекера.
Угловая шлифовальная машина (УШМ, проще говоря, болгарка) представляет собой электроинструмент, активно применяющийся как бытовыми мастерами, так и профессионалами своего дела. С помощью подобного оснащения можно не только порезать металл на отдельные заготовки, но и выполнить подготовку деталей. Но для этого необходимо приобрести специальную насадку – щетку с ворсом, расположенным по кругу тела приспособления, которое нередко именуют корщеткой или кордщеткой.
Кроме этого, периодически щетки «выходят из строя». Происходит это из-за высоких нагрузок, которым подвергаются насадки во время работ, ведь это расходный материал. Таким образом, требуется замена данной детали . В обоих случаях исполнителю нужно знать, какую щетку лучше выбрать . Для этого необходимо обладать , производителях и торговых марках. Ответы на данные актуальные вопросы даются в нашей статье.
Функции: для чистки, снятия краски
Кордщетки для болгарки применяются во всех сферах, где требуется механическая обработка любых материалов. Корщетки удобны в использовании, эффективны и что немаловажно – обладают низкой стоимостью . Грамотный выбор обеспечивает повышение производительности и ресурса щеток, а также улучшает качество выполняемых работ.
Щетка для УШМ, гофрированная проволока. Фото Все Инструменты.ру
С помощью кордщеток исполнители осуществляют следующие операции :
- снятие заусенцев;
- удаление ржавчины, краски, лака, антикоррозийного покрытия, шлака, окалины, смолы, герметика и других загрязнений;
- шлифование;
- полировка;
- затирка;
- текстурирование;
- браширование древесины;
- стачивание острых углов;
- удаление цветов побежалости.
Подобные операции нередко выполняются при проведении сварочных и кузовных работ. Так как сварка распространена практически во всех сферах деятельности, то и корщетки пользуются высоким спросом у клиентов различных категорий.
Виды кордщеток на УШМ по дереву и металлу
Критериями для типологии корщеток выступает конфигурация изделий, материал ворса, размер (диаметр), вид проволоки. Каждый вид щеток обладает собственными характеристиками и подходит для осуществления определенных операций.
Материал изготовления
Материал, из которого выполняется ворс для щеток , является основным критерием для классификации. В зависимости от материала обрабатываемых изделий следует подбирать соответствующие насадки.
Металлические (железные), латунные, медные
Кордщетки с металлическим ворсом наиболее популярны. Они отличаются универсальностью , с их помощью возможно выполнять различные виды работ . К подобному типу насадок относятся щетки с ворсом не только из металлов (стали, меди), но и сплавов, в частности латуни. Последний вариант насадок предназначен для обработки мягких материалов, бронзы и меди.
Чашечная щетка для УШМ с ворсом из крученой металлической проволоки. Фото
Стальные: из нержавеющей стали (нержавейки), стали с латунным покрытием
Насадки с ворсом из стали предназначены для обработки металлических поверхностей. Кордщетки с щетиной из нержавейки следует использовать для работы с изделиями из соответствующего материала, а также из алюминия.
Цилиндрическая щетка с ворсом из нержавеющей стали. Фото ВсеИнструменты.ру
Такое «сочетание» обеспечивает высокое качество обработки. Встречаются также модели с латунированной щетиной, т.е. стальные ворсинки покрыты латунью, что обеспечивает защиту от коррозии.
Справка. Нередко стальные и металлические кордщетки объединяют в одну категорию.
Нейлон (полимерные)
Нейлоновые и другие полимерные насадки подходят для полировки металлических изделий , выполнения работ по дереву , финишной обработки, текстурирования, шершевания . Кроме этого, щетки из подобных материалов предназначены для деталей из мягких металлов.
Формы
Существует большое разнообразие конфигураций насадок для болгарки. Каждый вид используется для выполнения определенных работ. Правильный выбор обеспечивает удобство для исполнителя и качество.
Круглые
Несмотря на большой перечень форм все кордщетки имеют круглую форму. Наглядно данный факт продемонстрирован на иллюстрациях.
Чашеобразные, в форме чашки
Чашечные кордщетки как нельзя лучше подходят для обработки поверхностей большой площади .
Чашечная щетка для УШМ торговой марки . Фото ИнструмЛенд.ру
Конические
Корщетки конической формы следует использовать для работы с изделиями, поверхность которых имеет углубления.
Радиальные
Плоские щетки, к которым относятся и радиальные, используются для обработки поверхностей, расположенных в узких и труднодоступных местах.
Радиальная щетка для УШМ с ворсом из витой стальной проволоки. Фото
Дисковые
Дисковые насадки являются наиболее распространенной, они также обладают горизонтальной плоскостью. Поэтому отлично подходят для обработки поверхностей в узких местах.
Дисковая щетка для УШМ, витая сталь. Фото 220Вольт
Проволока
Для изготовления щетины для насадок применяется проволока различных типов.
Витая
Насадки, рабочая часть которых выполнена из витой проволоки, представляют собой щетки с закрученными в жгуты или в хаотичном порядке ворсинки. Подобное «строение» обеспечивает жесткость воздействия , щетинки меньше ломаются и вылетают по мере истирания.
Щетка для УШМ, «тарелка», витая проволока. Фото
Жгутовые
Жгутовые кордщетки представляют собой насадки со скрученным ворсом . Такие приспособления отличаются повышенной твердостью и эффектом самозатачивания. Они применяются в частности для удаления ржавчины и окалины.
Чашечные жгутовые чашки. Фото
Гофрированная
Гофрированные ворсинки имеют ряд волнообразных изгибов. Подобная щетина обладает пружинящими свойствами, что смягчает воздействие и уменьшает вибрацию болгарки.
Чашечная щетка с гофрированной стальной проволокой. ВсеИнструменты.ру
Ровная
Насадки с ровной щетиной являются стандартным вариантом для проведения механической обработки металла, стали, древесины.
Чашечная щетка с прямой. ровной щетиной. Фото
Размеры
Говоря о размерах насадок для болгарок подразумевают диаметр. Выделяют маленькие кордщетки, габариты которых не превышают 115 мм. Такие приспособления используются для обработки небольших поверхностей. Их применение актуально как в быту, так и в производственных условиях.
Щетка для УШМ. маленькая, диаметр 65 мм. Фото
Существуют также большие корщетки с диаметром 115-200 мм. Предназначены для решения промышленных задач, подходя для шлифовальных машин значительной мощности.
Другие виды: ручные и для дрели
Особой популярностью пользуются насадки для дрели и ручные кордщетки . Приспособления нередко объединяют с щетками для болгарок.
Ручная щетка с металлическим ворсом и деревянной рукояткой. Фото
Представляют собой отдельную группу расходных материалов. Востребованность корщеток для дрели и ручных приспособлений обусловлена разнообразием видов. Широкий перечень обеспечивает возможность наилучшего выбора.
Как выбрать?
При выборе насадки для УШМ следует обращать внимание на следующие детали:
- Ворс должен распределяться равномерно, иметь одинаковую длину. В противном случае щетка вибрирует, обработка выполняется неравномерно и некачественно.
- Важным параметром является рекомендуемые обороты машинки . Если поставить щетку для низких оборотов на болгарку с высокой скоростью, то она быстро поломается. Щетка для быстрого вращения неэффективна на машине с низкой скоростью.
- Чем меньше диаметр кордщетки , тем меньше нагрузка на двигатель и соответственно вибрация. В результате рука меньше устает. Но чем больше диаметр, тем меньше проходов необходимо сделать. Соответственно меньше потраченных сил и времени.
Часто в жизни возникает потребность в очистке материалов, которые имеют большую площадь. Как пример это могут быть ворота из стальных листов, которые вам нужно очистить от ржавчины и покрасить. Также порой нужно очистить от грязи доски и прочие подобные материалы. Что же делать, если подходящего инструмента нет под рукой, а покупать дорогие машины для очистки не хочется? Выход есть, вы можете сделать на свою крутую насадку, которая позволит вам быстро очищать большие по площади предметы.
Конструкция очень простая, насадка представляет собой вал, который вращается всего на одном подшипнике, в качестве второго подшипника используется тот, который установлен в болгарке. Всего на валу установлено целых 6 щеток, что во много раз повышает производительность. Корпус делается из листового металла. Вам всего-то понадобится подогнать детали и сварить их. Сам вал со щетками изготавливается очень просто. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такую насадку.
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
- 6 щеток для болгарки;
- резьбовой стержень и гайки (для изготовления рабочего вала);
- подшипник;
- листовая сталь;
- баллон подходящего диаметра (для корпуса);
- толстая листовая сталь (для зажимного кронштейна);
- краска.
Список инструментов:
-
- тиски;
- сверлильный станок;
- сварочный аппарат;
- метчик;
- гаечные ключи.
Процесс изготовления самоделки :
Шаг первый. Изготовление боковых частей
Из листового металла нужно изготовить две детали, это боковые части самоделки. На одной из них будет установлен подшипник. Сталь должна быть довольно толстой, как минимум нужно 2 мм для получения нужной жесткости. Вырезаем две одинаковые детали, как автор на фото. Это можно сделать при помощи болгарки. Завершающую подгонку производим с помощью шлифовальной насадки, чтобы убрать все неровности.
Следующим шагом будет просверлить отверстия, для этого вам понадобится сверлильный станок с соответствующими насадками. В одной детали сверлим отверстие такого размера, чтобы туда могла пройти «носовая» часть болгарки, где установлен подшипник.
Что касается второй детали, то в ней достаточно просверлить отверстие по диаметру чуть больше, чем рабочий вал. Также вам понадобится просверлить еще два небольших отверстия, они будут нужны для крепления подшипника с помощью резьбовых стержней и гаек.
Шаг второй. Изготавливаем зажимной кронштейн
Для крепления насадки на болгарке будет нужно изготовить специальный кронштейн. Для его изготовления понадобится толстый кусок стали. Отправляемся к сверлильному станку и су помощью биты на 44 мм сверлим отверстие, не забывайте использовать смазку для охлаждения.
Когда все будет готово, от вырезанного отверстия отступаем примерно 1 см и вырезаем. Также вам нужно не забыть сделать «островки», где будет установлен затягивающий винт. Как должно выглядеть изделие, посмотрите на фото. Вырезаем его при помощи болгарки, это немного долго и утомительно, но вполне решаемо. Шлифуем при помощи шлифовальных дисков.
Теперь зажимаем заготовку в тиски и разрезаем кольцо, чтобы оно могло сжиматься, нужно вырезать некоторое количество металла. Ну а далее сверлим отверстие, нарезаем резьбу и заворачиваем винт.
Зажимной кронштейн готов, теперь его нужно установить на пластину, изготовленную ранее. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Приварить нужно только в одном месте, так как кронштейн у нас должен сжиматься.
Шаг третий. Устанавливаем подшипник
Для установки подшипника будет нужно два болта или просто резьбовых стержня. Их нужно приварить ко второй пластине, в итоге получатся шпильки. Закрепим подшипник при помощи шайб и гаек.
Но перед окончательным креплением подшипника его еще предстоит доработать. Внутрь нужно запрессовать кусок трубы, чтобы вал плотно заходил в подшипник. Для этих целей автор пользуется тисками.
Шаг четвертый. Изготавливаем рабочий вал
Для изготовления вала нам понадобится резьбовой стержень подходящей длины и диаметра. К одному из сторон приварите гайку, она будет нужна для подключения к валу болгарки. Ну а далее устанавливаем щетки! Всего вам понадобится 6 штук, просто навинчиваем их на резьбовой стержень, не забываем между каждой щеткой устанавливать шайбу. Каждую деталь затягиваем гаечным ключом.
Вот и все. Сразу можете установить на вал часть с подшипником, крепим вал с помощью гайки.
Шаг пятый. Дорабатываем крепежный кронштейн
Тот кронштейн, который будет крепиться к болгарке, нужно доработать. Хоть и затягивается он неплохо, при высокой нагрузке может провернуться, а это крайне небезопасно. Для этих целей автор приваривает к нему дополнительную фиксирующую пластину, на конце которой есть отверстие. Теперь дополнительно можно зафиксировать конструкцию с помощью болтика. О чем идет речь, смотрим на фото. В завершении установите заготовку на болгарку.
Шаг шестой. Изготавливаем корпус
Корпус представляет собой защитный щиток, он же соединяет обе части вместе. Сталь для этого понадобится тоже довольно толстая, а чтобы не мудрить с профилем, подыщите подходящий по форме баллон. Это может быть старый огнетушитель, или что-то подобное. Делаем необходимые замеры и вырезаем нужную деталь.
Ну а дальше дело техники, берем болгарку и прихватываем детали вместе. Делать это желательно при установленном на болгарке валу, чтобы не было перекосов. Ну а далее можно снять насадку и окончательно все приварить. Отрежьте лишние части после этого, если таковые останутся.
Шаг седьмой. Изготавливаем и устанавливаем ручку
Ручка очень важна для такой насадки, она отвечает за удобство пользования, и, конечно же, за безопасность. Для изготовления ручки будет нужен кусок стальной трубы. Отрезаем ее под нужным углом и свариваем. В завершении хорошенько приварите ручку к насадке. В будущем на нее можно будет надеть кусок резинового шланга или что-то подобное, чтобы держаться было приятно. Сварные швы ручки тоже можете зачистить.