Технология самостоятельного армирования газобетонной кладки. Технология армирования стен из газосиликатных блоков Как армировать стены из газосиликатных блоков

Для получения надёжной несущей стены из газоблоков следует уделить особое внимание выбору её правильной конструкции. Необходимо, например, учитывать, что газобетон обладает высокой прочностью на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. В то же время кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, подвижкам фундамента. Эти воздействия могут стать причиной трещин в стенах. Предотвратить появление таких дефектов поможет армирование на этапе строительства. Это действие не имеет никакого отношения к повышению несущей способности стены, а направлено только на снижение её деформаций.

Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

усиление кладки и перегородок стержнями или сеткой;
устройство армопоясов.

Используют локальное, а не сплошное усиление в местах наиболее подверженных деформациям:

первый ряд кладки над цоколем;
оконные и дверные проёмы, перемычки и зоны их опирания;
каждый четвёртый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
фронтоны и другие части здания, подвергающиеся сильным ветровым нагрузкам.

Обзор материалов для армирования

Стальные стержни.
Базальтовые сетки.
Стальная сетка.
Стеклопластиковая арматура.

1. Стержни.

Особенность кладки из газобетона состоит в том, что имеются ограничения по толщине шва стен (не более 3 мм). В то же время рекомендуемый диаметр стальной арматуры класса AIII составляет 6-8 мм. Поэтому прутки укладывают в продольные штробы и заливают кладочным клеем. Поперечные связи не используют, в углах стержни закругляют, а для их соединения в местах сопряжения нужна электродуговая сварка.

Недостатками применения стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокие теплопроводность и вес. Есть мнение, что возможный способ решить эти проблемы состоит в использовании стеклопластиковой арматуры.

По сравнению со стальной она обладает рядом преимуществ.

Выше коррозионная стойкость.
Ниже теплопроводность.
Более высокая прочность на растяжение.
Меньше вес.
Устойчивость к агрессивным средам.
Радиопрозрачность арматуры.

Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

её нельзя сваривать;
при механической обработке выделяется пыль, вредная для органов дыхания;
очень низкая огнестойкость;
модуль упругости в 3,5 раза ниже, чем у стальной. Это чрезвычайно важное отличие необходимо учитывать при армировании стен. Другими словами, во столько же раз надо увеличить сечение арматуры из стекловолокна (по раскрытию трещин). На западе она действительно широко применяется, но с предварительным натяжением. Встречающиеся же среди некоторых застройщиков предложения чередовать стальную и композитную арматуру в пределах одного элемента, как следует из больших различий в их упругости, недопустимы.

Указанные отрицательные свойства существенно ограничивают использование стеклопластиковых стержней для усиления несущих стен и изготовления армопояса на газобетоне.

Некоторые изготовители не требуют применять её при кладке стены, мотивируя это высокой прочностью блоков. В то же время проектировщики указывают требования обязательного использования армирующей сетки, аргументируя тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

На самом деле всё определяют способ кладки и характеристики газобетонного блока. Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если такая же стена выполняется из двух элементов шириной 200 мм, то усиление необходимо через каждые три ряда. Для изготовления армопоясов полотно не нужно.

Рекомендуемая для усиления кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм имеет диаметр 3-4 мм. Её использование влечет увеличение толщины шва кладки выше нормы (с соответствующим ухудшением теплотехнических свойств стены). Причина: так как штробирование не выполняется и она укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с удалением от торцов блока на 50 мм), далее наносится второй такой же толщины и затем монтируется газоблок.

С целью исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки может быть применена сетка, изготавливаемая из базальтопластиковых стержней, скреплённых в узлах контакта хомутами, проволокой, клеем с образованием ячеек заданной геометрии. При этом надо учитывать недостатки композитных материалов, указанные выше.

Технология армирования

Необходимые инструменты:

Ножовки по металлу или болгарка.
Щётки или строительный фен.
Емкость для замешивания клея, строительный миксер.
Мерительный инструмент (рулетка, угольники).
Шпатель.
Аппарат для электродуговой сварки.

Как правильно армировать газобетонную кладку:

В блоках шириной свыше 200 мм размечают две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от наружных краёв стены. Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной борозды по её середине.
Вырезают штробы в теле блока глубиной 20-25 мм вдоль стены — по прямой линии, в углах — с закруглением.
Нарезают арматурные стержни на заданные размеры. Для углов их гнут Г-образно, при этом предусматривают необходимый нахлёст в местах сопряжения.
Штробы тщательно очищают от пыли щётками или феном от пыли, увлажняют и заполняют клеем.
Сваривают и укладывают арматуру в канавки, при этом важно залить её клеем полностью, чтобы она не контактировала с газобетоном во избежание коррозии стали.
После упрочнения стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

Под опоры перемычек должно быть выполнено армирование на 900 мм с каждой стороны от проёма. Что касается перегородок, то дополнительно в местах их соединения со стеной применяют Т-образные анкеры или металлические скобы из нержавеющей стали диаметром 4 мм. Они закладываются в горизонтальные швы кладки из блоков через каждые два ряда. Не несущие стены перегородок могут упрочняться прутками или сеткой из композитных материалов.

Монтаж монолитного армопояса:

С помощью несъемной опалубки из U-образных блоков и деревянных щитов.
Изготовление армопояса с использованием доборных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

Порядок монтажа:

С наружной стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру доборный блок шириной 100 мм.
С внутренней стороны стены для формирования опалубки пояса аналогично клеится по контуру доборный блок 50 мм.
К блоку 50 мм приклеивается для теплоизоляции армопояса экструдированный пенополистирол толщиной 5 см.
Внутрь такой опалубки из газобетона монтируют арматурный каркас пояса: продольные верхние и нижние стержни скреплены сваркой поперечными прутками с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм. Важно отследить, чтобы арматура не соприкасалась со стенками опалубки и не превышала её высоту.
В полученную опалубку армопояса заливается тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняется и выравнивается по верхней плоскости доборного блока.

Устройство армированного пояса с помощью U-образных элементов производится так же, как для рядовых блоков. Если позволяет толщина стены, то в качестве опалубки используют готовый блок такой формы. При изготовлении армопояса его устанавливают широкой полкой наружу. Армокаркас помещают внутрь пояса из U-образного газоблока и заливают бетоном.

Если же ширина несъемной опалубки доборного U-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают с наружной стороны стены пояса. По контуру внутренней крепят деревянные щиты. Арматуру монтируют в оба получившихся лотка армопояса.

Стоимость

Цена зависит от типоразмеров и вида материала. Сравнение при одинаковых диаметрах показывает, что сетка из металла дешевле композитной на 30 %. Цены на стальную и стеклопластиковую арматуру по многим позициям близки. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, стекловолокно диаметром 6 мм рекомендуют вместо стали 8 мм. Максимальная прочность у этого изделия выше, но модуль упругости ниже в 3,5-4 раза, чем у металла. То есть для работы при одинаковых нагрузках растяжения диаметры из стеклопластика должны быть больше (в разы), чем стальные.

Наименование	Размеры, мм	Цена, рубли за 1 метр
Стальная арматура АIII	Ø6	9
	Ø8	18
	Ø10	29
	Ø12	37
		51
Стеклопластиковая арматура	Ø6	14
	Ø8	18
	Ø10	26
	Ø12	36
	Ø14	46
Стеклопластиковая сетка	50х50-2	75
Стеклопластиковая сетка	50х50-3	145
Металлическая сварная сетка	50х50-3	112
Металлическая сварная сетка	50х50-4	170

Статьи

Возведение домов из газобетона является одной из наиболее применяемых технологий строительства. Подобная популярность связана с высокими технико-эксплуатационными характеристиками материала, сочетающимися с довольно привлекательной стоимостью. При осуществлении кладочных работ в обязательном порядке осуществляется армирование стен из газосиликатных блоков. Эта процедура обеспечивает прочность всей конструкции и способность выдерживать воздействие негативных факторов внешней среды. Рассмотрим детально весь процесс усиления строения в ходе его возведения.

Почему нужно армировать

Необходимость армирования кладки из газосиликатных блоков связана с особенностями самого строительного материала. Помимо низкой цены, газобетон обладает рядом достоинств, облегчающих возведение и повышающих комфортность дальнейшей эксплуатации. К ним относятся идеальная геометрия и размер блоков, высокая паропроницаемость, отличные теплоизоляционные характеристики, сравнительно небольшой вес и многое другое.

В то же время газобетон не лишен недостатков. Имея хорошую сопротивляемость сжатию, блоки уязвимы для сильных растягивающих нагрузок. Вследствие этого неравномерная усадка фундамента, местные осаждения почвы, постоянное воздействие сильных ветров способны привести к деформации конструкции, что, в свою очередь, повлечет появление тонких трещин в материале. Это не повлияет на прочность конструкции, однако снизит уровень теплоизоляции и ухудшит внешний вид строения.

Кроме того, уже упомянутая паропроницаемость является следствием высокой гигроскопичности газобетона. В результате воздействия повышенной влажности материал может набухать. Резкие температурные перепады также способствуют сужению и расширению блочного массива.

Чтобы устранить влияние всех негативных факторов воздействия, осуществляется многоуровневое армирование газосиликатных блоков.

Места усиления

Современная технология усиления возводимых конструкций предусматривает 5 основных мест расположения армирующих элементов:

Материалы для армирования

Чаще всего для армирования газосиликатной кладки используется металлическая арматура, размеры которой зависит от места применения. При усилении стен применяются прутья диаметром 6-8 мм, для создания армопояса на газосиликатные блоки по уровню перекрытия рекомендуется использовать изделия диаметра 10-12 мм.

Альтернативным материалом является оцинкованная металлическая сетка. Рекомендуемая толщина стальных прутков, используемых при такой технологии армирования газосиликата, составляет 3-5 мм, а сторона квадрата ячейки – не более 50 мм. Для усиления опор проемов можно применять сетку с более крупной ячейкой – до 70 мм.

В большинстве случаев при возведении стен производится армирование газосиликатных блоков арматурой. Для укладки стальных прутьев по всей поверхности укрепляемого ряда проделываются специальные борозды (штробы), в которые укладываются металлические пруты. Сечение заглубления должно быть не меньше 25 на 25 мм, чтобы арматура не выступала над поверхностью и была со всех сторон закрыта клеевым раствором.

При армировании стен из газосиликата в угловых зонах штробу рекомендуется делать закругленной, чтобы легче было согнуть по радиусу металлическую арматуру. Закладку необходимо планировать таким образом, чтобы избежать стыков прутов в углах строения.

Работы выполняются по следующей технологии:

производится предварительная разметка по всему периметру уложенного ряда;
при помощи штробореза или угловой шлифовальной машинки формируется штроба;
пылесосом или обычной малярной кистью производится очистка полученной полости от пыли и частиц материала;
поверхность полученной борозды смачивается и заполняется раствором или клеевым составом наполовину;
производится укладка арматуры;
оставшееся пространство полностью заполняется раствором до уровня поверхности блоков.

В зависимости от размеров газобетонных блоков, различают способы закладки и диаметр применяемой арматуры:

Во избежание появления сколов строительного материала расстояние от штробы до края блока должно составлять не менее 6 см.

Второй популярный способ усиления возводимой конструкции – армирование стен из газосиликатных блоков сеткой. При таком варианте для закладки арматуры не обязательно штробить канавки в поверхности материала. Можно нанести слой раствора, достаточный для полного погружения сетки. Для армирования газосиликатных блоков подобным методом обычно применяется оцинкованный металл. Как альтернативу можно использовать сетку из базальтовых волокон, не уступающую по прочностным характеристикам стальным конструкциям, или из стекловолокна (этот материал применим только при укреплении стен).

Одной из модификаций армирования газосиликатных блоков сеткой выступает применение для усиления стен строения оцинкованных металлических полос сечением 8мм на 1,5 мм. В этом случае укладка также производится на тонкий слой раствора, нет необходимости подготавливать каналы для закладки. Важно обеспечить полное закрытие усиливающего слоя клеевым раствором. Это предотвратит попадание влаги на поверхность металла и возникновение коррозионных процессов.

Технология возведения армопояса по газосиликату в области крепления стропил и крыши несколько отличается от укрепления стен и напоминает способ заливки фундамента. Здесь используется метод монолитного заполнения бетоном пространства с заранее установленными металлическими конструкциями. Порядок проведения работ следующий:

при помощи сварки или закрепления обычной проволокой формируется металлический каркас нужного размера из арматурных прутов;
для лучшего сцепления в верхний ряд блоков вбиваются куски катанки, арматуры или обыкновенные строительные гвозди;
по обеим сторонам верхнего ряда закрепляется деревянный короб;
подготовленный каркас устанавливается таким образом, чтобы расстояние от прутьев до края опалубки составляло не менее 5-6 см;
заливается бетон.

Заполнение армопояса производится единоразово. Заливка в несколько этапов существенно снижает прочностные свойства пояса и, соответственно, негативно влияет на общую укрепленность конструкции.

Необходимый инструмент

Несмотря на масштабность выполняемых работ, перечень нужного оборудования для проведения работ по армированию достаточно невелик и включает в себя:

штроборез (предпочтительнее электрический, поскольку работа ручным отнимает много времени) или болгарка с дисками по бетону – обустраиваем полости для закладки арматуры;
пылесос, строительный фен или обычная малярная кисть – очищаем борозды от пыли и мусора;
измерительный инструмент (уровень, рулетка) и строительная шнурка – для проведения подготовительных расчетов и разметки.

При возведении верхнего армопояса дополнительно понадобятся инструменты для монтажа опалубки: отвертка, молоток и шуруповерт, а также диск для работы по металлу при помощи уже упомянутой болгарки для нарезки прутов нужной длины.

Нюансы армирования

Процесс возведения каждого дома по-своему уникален, поэтому предусмотреть все возникающие проблемы заранее невозможно. Приведем типовые рекомендации, соблюдение которых поможет в ходе строительства:

Не рекомендуется использовать свежие или влажные газосиликатные блоки. Они легче поддаются разрушению и теряют прочностные характеристики.
Поверхность ряда должна быть идеально ровной. Неровности и выступы легко устраняются при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки.
Укрепление наружных и несущих стен – обязательно.
При армировании проемов арматура заводится на расстояние не менее 90 см в обе стороны.

Газобетон - это экономичный строительный материал, позволяющий быстро возводить долговечные и надежные дома, в которых без труда поддерживается оптимальный микроклимат. Единственный недостаток газобетонных блоков - их малая прочность на разрыв и изгиб, из-за которой необходимым этапом строительства является армирование газобетона. Правильное армирование станет лучшей профилактикой трещин в кладке, ухудшающих эстетические качества здания.

Арматура не улучшает несущую способность стен, но позволяет распределить нагрузку в проблемных зонах кладки и защитить газобетонные блоки от деформации и разрушения. Поэтому каждый ряд кладки армировать не нужно.

Необходимо укрепление следующих участков:

Первый ряд над фундаментом - он принимает на себя всю массу стен, перекрытий и кровли, поэтому требует особо внимательного усиления.
Ряды, на которые ложатся перекрытия.
Оконные и дверные перегородки и блоки под проемами.
Верхний ряд, на который опирается стропильная система крыши.
Каждый 4-ый ряд кладки. О необходимости этого момента ведутся споры, но большинство специалистов сходится в том, что обязательным такое армирование является при большой длине стены (от 6 м) - в таком случае усиление улучшает устойчивость газобетонной конструкции к ветровой нагрузке.

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется тремя способами:

при помощи арматуры из металлических или стеклопластиковых прутьев;
армирующей сеткой;
монолитным бетонным поясом.

Арматура или сетка используется при укреплении промежуточных рядов кладки из газосиликата. При армировании оконных и дверных проемов прутья нужно закладывать с заступом около 1 м за их края. При армировании стен делается двойной пояс, разнесенный по краям блока, в случае несущих стен и одинарный - в случае межкомнатных перегородок из газобетона.

Монолитный пояс конструируется над первым рядом после фундамента и над последним, под крышей. Также можно сделать его под каждым перекрытием. Пояс должен проходить по всему периметру здания.

Еще один вид усиления кладки - это вертикальное армирование стен из газобетона. Заключается оно в соединении перекрытий с фундаментом при помощи вертикальных арматурных прутьев, заложенных в штробы в кладке и залитых бетоном. Такие железобетонные столбы идут от кровельного монолитного пояса через все перекрытия и углубляются в фундамент; в некоторых случаях возможно соединение только первого перекрытия с основанием дома.

Вертикальное армирование - это, по сути, колонны из железобетона, которые принимают на себя всю нагрузку, создаваемую зданием, полностью освобождая от нее газобетонные хрупкие стены. Кладка в таком случае выполняет только ограждающую роль и защищает помещение от утечек тепла.

Считается, что этот вид усиления является опциональным. Необходим он только в определенных ситуациях, в которых на здание оказывается повышенная нагрузка:

при строительстве в районах с высокой сейсмической активностью;
при необходимости снизить затраты на строительство путем использования менее плотного газобетона, пожертвовав несущей способностью стен;
при наличии в кладке проемов с большой площадью - широких или двухэтажных окон, крупногабаритных дверей или гаражных ворот.

Вертикальное армирование кладки из газосиликатных блоков накладывает особые требования к характеристикам используемой арматуры. Тогда как при обычном усилении рядов кладки используются прутья диаметром 8 мм, в этом случае они должны иметь диаметр не менее 14 мм. Размер штроб подбирается исходя из количества прутьев (от 1 до 4) с учетом того, что после заливки бетона между прутом и стеной должно получиться расстояние не менее 50 мм.

Количество прутьев подбирается исходя из расчетной нагрузки на здание; в большинстве случаев достаточно одного, дополнительная арматура ставится при возможности высокой сейсмической нагрузки. Каждый прут заглубляется в фундамент либо на стадии его заливки, либо после набора им прочности в просверленные отверстия.

Минимальный отступ железобетонных столбов от краев стен - 20 см. От оконных и дверных перегородок можно отступить на 60 см. Между конструкциями должен соблюдаться шаг 3 м; обязательно вертикальная арматура устанавливается на углах дома из газобетона.

Выбор арматуры

Междурядное армирование газоблока осуществляется при помощи стальной арматуры диаметром 8 мм. Она обеспечивает достаточную прочность, а также упрощает работу по пробиванию штроб в кладке.

Другой вариант - арматура из стеклопластика. В нашей стране она не очень распространена, хотя имеет широкий ряд преимуществ:

небольшая масса - даже при большом количестве прутьев нагрузка на здание увеличивается незначительно;
устойчивость к влаге - материал не окисляется ни при каких условиях;
низкий коэффициент теплопроводности, благодаря которому арматура не ухудшает теплоизоляционные характеристики газобетона;
больший срок службы, чем у стали, при вдвое меньшей стоимости.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой имеет, однако, и недостатки. Главный из них - неудобство вязки. Вместо проволоки или сварки используются специальные гильзы; кроме того, сгибать композитные изделия нужно заранее.

Также можно воспользоваться кладочной сеткой - она изготавливается из проволоки, которая тоньше стальных прутьев (3–5 мм), но покрывает большую площадь, за счет чего сравнивается по прочности с обычной арматурой. Вместо проволоки может использоваться сетка для армирования из полосок оцинкованного металла шириной 8 мм и толщиной 1,5 мм. Преимущество этого метода - отсутствии необходимости в пробитии штроб перед армированием газобетонных блоков.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работы нужно подготовить следующие материалы:

армирующая сетка;
стальные прутья разного диаметра;
вязальная проволока;
ингредиенты для изготовления бетона.

Армирование газобетонной кладки делается при помощи таких инструментов:

Штроборез - ручной или электрический; можно также использовать фрезер или циркулярную пилу, которая позволяет получать штробу в форме буквы V.
Инструменты для измерений.
Болгарка для резки прутьев.
Станок для гнутья прутьев арматуры.
Сварочный аппарат или крючок для вязки арматуры.

Также понадобятся вспомогательные приспособления - емкость для замешивания бетона, строительный миксер, щетка для очистки штроб от пыли и т. д.

Технология армирования

Порядок действий при армировании кладки из газобетона различается в зависимости от способа укрепления стены.

Для конструирования пояса из бетона понадобится деревянная опалубка или тонкие доборные блоки, которые можно изготовить самостоятельно, распилив полноразмерные блоки обычной ножовкой.

Порядок действий таков:

С наружной стороны к стене приклеивается доборный блок толщиной 100 мм или деревянная доска. Изнутри устанавливается блок в два раза тоньше.
К внутренней стороне тонкой части опалубки приклеивается пенополистирол для теплоизоляции.
Внутрь опалубки закладывается арматура, укладываясь на подставки на высоте 50 мм от поверхности стены. Затем с шагом 30 см ставятся вертикальные перемычки такой длины, чтобы арматура расположилась в 50 мм от верхнего края бетонного пояса. Перемычки соединяются горизонтальными прутьями, на которых монтируется вторая продольная часть арматуры.
Конструкция заливается бетоном.

Продолжить строительство можно через 2 недели после армирования кладки из газобетонных блоков, когда бетон наберет прочность.

Армирование блоков прутьями или сеткой гораздо проще. В случае с прутьями на расстоянии 60 мм от края блока проделывается штроба, глубина которой должна равняться диаметру арматуры. Штробы очищаются от пыли и заполняются клеем, в который вкладываются прутья; отдельные элементы затем нужно соединить путем сварки.

Если делается армирование газобетонных блоков сеткой, все еще проще, так как штробы прорезать не нужно. Достаточно нанести на кладку слой клея толщиной 3 мм и уложить арматуру; сверху наносится еще один слой скрепляющего материала. Края сетки должны не доходить до краев стены на 50 мм.

Таким образом, армирование газобетонных конструкций - достаточно простая процедура, и пропускать ее не следует. Она не займет много времени и сил, зато сэкономит деньги, сохранив целостность стен в будущем.

Перед тем, как строить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но для того чтобы не пошли трещинами, нужно не только правильно подбирать плотность газобетона и его класс прочности, но и армировать кладку.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены, 2 – Плиты перекрытия, 3 – Обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – Элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если строить дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.
Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и впоследствии уменьшения его отпускной влажности.

Армирование кладки из применяется уже очень давно в Финляндии. Используя эту технологию и правильно подобрав характеристики газобетона, можно строить даже здания до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации на протяжении 20 лет, такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. Согласно финским нормативам необходимо армирование первого, а далее каждого четвертого ряда газобетонной кладки. Для этого в газосиликатном блоке проделываются штробы, в которые закладывается арматура и прижимается клеевым раствором.
Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 - Обвязочный пояс, 2 - Армирование кладки подоконной зоны, 3 - Армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 - Армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 - При расстоянии более 3 м.

На углах стен повороты штробы в газобетонных блоках прорезаются с помощью или с использованием специального электроинструмента. Перед тем как начать укладывать арматуру в газобетон и строить стены, штробу нужно очистить от пыли и заполнить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные пруты, имеющие диаметр 8-10 мм. Для того чтобы можно было согнуть ее в различных местах, применяют ручные приспособления.
Арматура должна вдавливаться в штробу стен и углов из газобетона так, чтобы она полностью покрывалась клеем. От фасадной (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см. У нас принято закладывать в стену для перестраховки сразу 2 армирующего прута. На углах строящегося дома штробы нужно выполнять с закруглением.

В обязательном порядке нужно армировать кладку из газосиликатных блоков под оконными проемами. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за пределы проема минимум на 90-100 см, а в лучшем случае если есть такая возможность, то на 150 см.
Если имеют толщину более 250 мм, то необходимо положить два прута. Если более 500 мм, то желательно закладывать три. Если толщина блоков менее 250 мм, то армирование вполне достаточно будет делать с использованием одного прута арматуры. Прежде чем начинать строить дом, необходимо просчитать не только расход основного материала, но и сделать расчет необходимого армирующего материала.

Инструменты и материалы

арматура;

клеевой раствор или цементный состав;

штроборез;

строительный уровень, рулетка и прочий измерительный инструмент;

терка, рубанок, щетка-сметка;

ведро, вода.

Этапы проведения работ

После укладки первого ряда газобетонных блоков, нужно затереть швы и проверить горизонтальность с помощью строительного уровня. С помощью штробореза пропиливается канавка – штроба. Если необходимо сделать две штробы, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не меньше чем 60 см от наружной грани газосиликатного блока. Чтобы сделать штробу, можно использовать и электрический инструмент, но в его покупке нет особой необходимости, так как штробиться свежий газоблок и так будет очень легко.

После этого необходимо использовать щетку-сметку и вымести из всех пазов газобетонные крошки и пыль. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все полученные пазы кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны напитаться влагой.

Следующим этапом будет частичное заполнение (примерно наполовину) полученных пазов клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный из песка с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки будет не вычищены и недостаточно смочены, то цементный раствор не сможет впитаться в стенки из газобетона и хорошего армирования у вас не получится, так как раствор перемешается с пылью и блок впитает из него всю влагу. Строить недостаточно надежные стены нет никакого смысла.

Если все сделано правильно, то можно брать арматуру и топить ее в штробах, которые заполнены наполовину раствором. Отдельные стержни закладываются с перехлестом как минимум 35 см (еще лучше 40-45 см для прочности). Торцы арматурных стержней загибаются и аккуратно затопляются в специально приготовленные для них штробы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков нужно делать таким образом, чтобы при силовом воздействии, торцы арматуры крепко держали кладку монолитным массивом. Нужно строить дом с учетом того, что клей после застывания обладает высокой прочностью.

После этого можно заполнять до конца штробы с арматурой раствором. После высыхания с помощью терки, рубанка и щетки-сметки выравнивается кладочная поверхность и подготавливается к укладке следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется армирование делать каждый 4-й ряд газобетонной кладки.

Газобетон является теплым, но довольно хрупким материалом, который обладает низкой прочностью на изгиб, а это стает причиной трещин. Правильное армирование усиливает кладку, добавляя стенам жесткости и стойкости к возникновению трещин.

В данной статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования газобетонного дома, начиная от первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетона.
Армирование подоконных рядов.
Армирование самих перемычек.
Армопояс под перекрытия.
Армирование под мауэрлат.
Армирование фронтона.

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Сделать в ряде блоков две штробы.
Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
Выгнуть арматуру под штробы.
Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Процесс армирования под оконными проемами аналогичен тому, что мы написали выше. Отличие лишь в том, что армирование под окнами должно заходить минимум на 900 мм от краев проема.

Перемычки должны опираться на блоки минимум на 250 мм с каждой стороны. Так как перемычка собирает на себе вес от вышестоящих блоков, то повышенная нагрузка от перемычки передается на те блоки, на которых она стоит.

Потому эти блоки нужно армировать двумя прутками арматуры по 8 мм. Длина армирования должна составлять 900 мм, но для перестраховки можно и больше.

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить в готовом виде. Готовые газобетонные перемычки продаются различных размеров, как по длине, ширине и высоте. Более подробно про перемычки смотрите в нашей предыдущей статье , там полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самым популярным и простым способом создания перемычки является заливка бетона в готовые U-блоки.

Процесс выглядит следующим образом:

Выставляется деревянная подпорка под перемычку.
Укладываются на клей U-блоки.
С внешней стороны перемычки вкладывается утеплитель.
Устанавливается арматурный каркас из 4-6 прутков арматуры.
Заливается бетоном М300-М350.
Перемычка должна опираться на блоки минимум на 250 мм.
Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
Поперечная арматура(рамка) – 6 мм.
Шаг между рамками – 250 мм.
Основную нагрузку воспринимает нижняя арматуры.
Для арматурного каркаса защитный слой бетона минимум 40мм.

Армопояс является обязательным элементом дома из газобетона. Задача армопояса – создать по всему периметру стен жесткую неразрывную конструкцию, а также равномерно распределить нагрузку от перекрытий и вышестоящих блоков.

Арматуру в армопоясе применяют диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов, применяют схему армирования с четырьмя или шестью прутками продольной арматуры. Рамку делают из 6мм арматуры, расстояние между рамками около 250-300 мм.

На углах армопояса применяются специальные хомуты для усиления арматуры, смотрите схему снизу.

Нахлест арматуры минимум 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса – 200-300 мм. Не забывайте про утеплитель с внешней стороны – 50 мм ЭППС.

Армопояс под мауэрлат является менее нагруженным, от чего и требования к нему меньше чем к армопоясу под перекрытия. Обычно применяется квадратная схема армирования с 10 мм арматурой. В качестве опалубки применяют U-блоки.

Шпильки должны быть 12 диаметра.
Расстояние между шпильками около 100 см.
Шпилька фиксируется проволокой к армокаркасу строго вертикально.
Перед заливкой бетона, обмотайте шпильки пленкой или изолентой, чтобы бетон на попал на резьбу.

На фронтоне нужно армировать:

Подоконный ряд.
Ряд над окном.
Армирование ряда под мауэрлат(армопояс).
Верхний обрез кладки.

Про перегородки мы написали большую подробную статью – перегородки из газобетона , там вы узнаете про армирование, анкеровку со стенами и прочие нюансы.