Arbolit blokovi uradi sam: sami izrađujemo arbolit blokove kod kuće. Izrada drvenog betona vlastitim rukama: tehnologija proizvodnje i samostalni rad Tehnologija za proizvodnju blokova od drvenog betona s oblogom

Nažalost, cijene energenata ne bilježe opadajući trend, pa u izgradnji stanova uvijek dolazi do izražaja pitanja zaista efikasne toplinske izolacije kuća. Postoji mnogo različitih tehnologija za izolaciju zgrada korištenjem fasade ili materijala postavljenih unutra, korištenjem posebnih zglobnih konstrukcija itd. Međutim, mnoga se pitanja rješavaju već u fazi izgradnje, ako se za izgradnju zidova koriste građevinski materijali s vlastitim visokim termoizolacijskim kvalitetima. Jedan od ovih materijala je i drvobeton, ili, kako se češće naziva, drvobeton.

Nekada naširoko korišten u građevinarstvu, vremenom je nezasluženo zaboravljen, a mnogi potencijalni programeri ponekad ni ne znaju ništa o tome. Međutim, drveni beton je počeo obnavljati svoju potražnju, počeo se pojavljivati ​​u prodaji. Ali ako nema mogućnosti da ga nabavite, ne biste trebali očajavati - uvijek postoji mogućnost da napravite blokove od arbolita vlastitim rukama.

Šta je drveni beton i koje su njegove glavne prednosti

Materijal, koji se obično naziva drveni beton, sastoji se od dva glavna sastojka. Njegova glavna masa je punilo od drvne sječke i piljevine, koje su međusobno povezane drugom frakcijom - portland cementom. Ukupna masa može uključivati ​​posebne kemijske dodatke koji poboljšavaju kvalitetu drva ili povećavaju plastičnost dobivene smjese, ali je njihova specifična količina vrlo niska.

Nije potrebno pretpostaviti da je takav drveni beton neka vrsta novosti u porodici građevinskih materijala. Naprotiv, upotreba biljnih komponenti sa mineralnim vezivima ima dugu istoriju – kako se ovde ne prisjetiti drevne tehnologije gradnje od ćerpiča, gdje su glavni sastojci slama i glina. S razvojem proizvodnje silikata, kada je počela masovna proizvodnja cementa, počeli su se izvoditi i prvi eksperimenti s drvenim betonom.

U 1950-im i 1960-im godinama, drveni beton se počeo proizvoditi u industrijskim razmjerima. Materijal je prošao sveobuhvatne testove, dobio odgovarajuće GOST, stalno se modifikovao - na ovom pitanju radilo je nekoliko istraživačkih timova. Upečatljiv dokaz kvaliteta proizvedenog građevinskog materijala je činjenica da je nekoliko zgrada na antarktičkim stanicama, uključujući zgradu trpezarije i kuhinje, podignuto od drvenog betona. Proračun se opravdao - nije bilo teško isporučiti tako lagan materijal na ogromnu udaljenost, a zidovi debljine samo 30 cm održavali su udoban način rada u ovim ekstremnim uvjetima.

Nažalost, u budućnosti je glavni akcenat u industrijskoj proizvodnji građevinskog materijala stavljen na armirani beton, problemi uštede energije i okoliša su se u to vrijeme malo brinuli, a drvobeton je nezasluženo jednostavno zaboravljen. Prestala je da postoji prilično široka mreža preduzeća za njegovu proizvodnju, u tom pravcu nije bilo nikakvih pomaka.

U današnje vrijeme dolazi do "reanimacije" ovog smjera u proizvodnji zidnih materijala. Arbolit se ponovo počeo koristiti u građevinarstvu, potražnja za njim je porasla. Mnogi privatni poduzetnici bave se proizvodnjom betona od drveta - mašinska preduzeća su čak pokrenula proizvodnju posebnih mini-linija. Pridržavajući se određenih tehnologija, sasvim je moguće napraviti arbolit blokove vlastitim rukama i kod kuće.

Koje divne osobine ima ovaj materijal i koje koristi ima od njegove upotrebe:

• Prva stvar na koju se uvijek skreće pažnja su odlične karakteristike toplinske izolacije. Drvo je samo po sebi "toplo", a veliku ulogu igra i "prozračnost" drvenog betona. Uporedimo - samo 300 - 400 mm drvo-betonskih zidova odolijevaju hladnoći jednako efikasno kao zid od cigle debljine oko 2 metra!

• Arbolit je odličan zvučni izolator. Ulična buka neće prodrijeti u kuću sagrađenu od nje.

• Materijal je lagan - njegova gustina je od 400 do 850 kg / m³. A to je smanjenje troškova transporta, izgradnje (nije potrebna posebna oprema za dizanje), smanjenje opterećenja na osnovu zgrade, a moguće je koristiti jednostavniji i jeftiniji temelj.
• Lakoća drvenog betona uopće ne znači njegovu krhkost. Naprotiv, ima zavidnu plastičnost i svojstva amortizacije (kompresija - do 10% zapremine) uz dobru čvrstoću na savijanje. Pod opterećenjima neće pucati ili se raspadati, a nakon uklanjanja napora pokušava vratiti svoj prethodni oblik - utječe pojačani učinak drvne sječke. Snažni naglašeni udari koji uništavaju druge zidne materijale ograničeni su samo na udubljenu površinu, ali bez narušavanja cjelokupne strukture bloka.

Ovo je posebno važno pri izgradnji zgrada na problematičnim tlima ili u regijama s povećanom seizmičkom aktivnošću - zidovi kuće neće pucati.

• Arbolit je ekološki prihvatljiv materijal. Uz pravilnu prethodnu obradu sirovina, neće postati leglo mikroorganizama, plijesni, insekata ili glodara. Ne prolazi kroz procese rasprave i propadanja materijala uz oslobađanje tvari štetnih po ljudsko zdravlje. Istovremeno, ima odličnu paropropusnost, zidovi dobijaju priliku da "dišu", u njima se ne nakuplja kondenzat.
• Materijal je praktički nezapaljiv, uprkos visokom sadržaju komponenti drveta. Na kritično visokim temperaturama zadržava zadani oblik mnogo duže od ostalih izolacijskih blokova na bazi polimera.
• Arbolitni zidovi su lako podložni bilo kojoj vrsti vanjske završne obrade, pokazujući odličnu adheziju na većinu korištenih maltera i mješavina, čak i bez upotrebe dodatnih mreža za ojačanje.
• Plastičnost izvornog materijala omogućava oblikovanje građevinskih blokova gotovo bilo koje, čak i najbizarnije, konfiguracije, što otvara široki prostor za arhitektonski dizajn.

• Jedna od važnih prednosti je jednostavnost obrade drvobetonskih blokova. Lako se režu čak i konvencionalnom testerom, mogu se precizno podesiti na potrebnu veličinu tokom izgradnje. Osim toga, lako je izbušiti rupu bilo kojeg promjera u zidovima ovog materijala, samorezni vijci su savršeno uvrnuti u njih i drže se zakucani nokti.

Video: pozitivne kvalitete drvenog betona

"Elementi" tehnologije za proizvodnju drvenog betona

Prije svega, potrebno je napraviti rezervu da se sve navedeno i ono o čemu će biti riječi u budućnosti odnose upravo na drvobeton, odnosno drvobeton. Činjenica je da se beton od piljevine često predstavlja pod općim pojmom (izrađuje se od piljevine fine frakcije s dodatkom pijeska), ali između ovih materijala ima više razlika nego sličnosti.

• Za proizvodnju drvenog betona koristi se drvna sječka dobivena drobljenjem drva. Na izlazu iz mašine za drobljenje dobijaju se fragmenti dužine 15 ÷ 20 mm, širine oko 10 i debljine 2 ÷ 3 mm. U industrijskim uvjetima to se provodi posebnim instalacijama koje brzo prerađuju netržišno drvo - grane, ploče, krošnje rezane drveće, otpad iz drvoprerađivačkih preduzeća.

Inače, nisu sve vrste drveta pogodne za proizvodnju drvenog betona. U osnovi, to su, naravno, četinari - bor, jela, smreka, ali se ariš ne koristi u ove svrhe. Dobar materijal se dobija i od pojedinačnih lišćara - topole, jasike, breze. Otpad od bukve za drvo-beton se ne može koristiti.

• Dobivena drvena pulpa je nužno podvrgnuta posebnom hemijskom tretmanu. Struktura drveta sadrži dosta vodotopivih supstanci šećerne grupe, koje ne samo da smanjuju performanse samog materijala i značajno produžavaju vrijeme potpunog stvrdnjavanja cementa, već mogu uzrokovati i procese fermentacije u debljini već gotovi blokovi. To može rezultirati stvaranjem šupljina, oticanjem površine i drugim negativnim posljedicama.

Neutralizacija ovih supstanci se vrši rastvorima kalcijum hlorida, aluminijum sulfata ili "tečnog stakla" u određenom omjeru. Osim toga, kako bi se spriječio razvoj različitih oblika biološkog života u debljini materijala, obrađuje se drvna sječka.

• Sljedeća faza proizvodnje je miješanje čip mase sa vezivnom komponentom - Portland cementom čija je specifična težina približno 10 do 15%. Plastifikatori se mogu dodati, ali ne više od 1% masenog udjela.
• Dobivena plastična masa ulazi u odjeljak za oblikovanje. Tehnologija može biti različita - presovanje ili zbijanje na vibrirajućem postolju, ovisno o namjeni dobivenih proizvoda.

• Poslije punog punjenja oblika, prenose se u prostor za sušenje, gdje se održava određeni režim temperature i vlažnosti. Zatim dolazi do uklanjanja kalupa (oplate), a nastali blokovi se suše tečetj 2 dana na temperaturi od oko 60 ºS.
• Po potrebi se gotovi proizvodi podvrgavaju mehaničkom oplemenjivanju i potom stižu u skladište na pakovanje i otpremu potrošačima.

Procentualni sastav komponenti nije jasno definisana vrijednost - može varirati ovisno o tome siguran ograničenja u zavisnosti od specifičnih proizvoda i njihove namjene.

U proizvodnji dijelova velikih dimenzija može se koristiti njihovo dodatno ojačanje, uključujući ugradnju ugrađenih tehnoloških ploča i petlji za pričvršćivanje.

Industrijski proizvedeni drveni beton (možete pronaći nazive " Urmalit", " Timfort", " Woodstone", " Dyurizol" - oni se međusobno razlikuju u postotku dodatnih polimernih komponenti) podijeljen je na strukturnu i toplinsku izolaciju:

• Gustoća konstrukcijskog drvenog betona dostiže 850 kg / m³, površinska čvrstoća je oko M-50, svojstva toplotne izolacije nisu previsoka - toplotna provodljivost je 0,14 - 0,17 W / (m × ° With).
• Toplotna izolacija drvenog betona ima drugačiju sliku - gustina do 500 kg / m³, indeks čvrstoće u granicama M-5 ÷ M-15, ali je toplotna provodljivost vrlo niska - 0,08 ÷ 0,1 W / (m × ° With).

Kako sami napraviti drvene betonske blokove

Raste broj mini preduzeća za proizvodnju betonskih blokova (za neke majstore to postaje vrlo isplativ posao), a materijal se sve više nalazi u slobodnoj prodaji. Ali domaći majstori koji uvijek pokušavaju sve učiniti sami neće nikada biti prevedeni.

Što je potrebno za proizvodnju građevinskih dijelova od arbolita:

• Prije svega, potreban je najvažniji materijal - drvna sječka. Jasno je da je potrebno mnogo toga - jednostavno nema smisla pokretati proces zbog nekoliko blokova. Dobro je ako u blizini postoje radionice za obradu drveta, gdje se možete dogovoriti o jeftinoj kupovini takvog otpada. Samopriprema drvne sječke u velikim razmjerima je vrlo teška stvar, osim ako, naravno, na farmi ne postoji posebna sjeckalica. Zanatlije pronalaze originalna rješenja tako što sami dizajniraju takve instalacije.

Video: domaća sjeckalica za drva

• Definitivno će biti potrebno - ručna priprema značajne količine visokokvalitetne mješavine drvo-cementa neće raditi.
• Potreban broj obrazaca se priprema unaprijed. Mogu se napraviti od drveta (daske, debela šperploča ili OSB), a bolje je ako su sklopive - proces skidanja bit će mnogo jednostavniji. Obično prave dugačku formu sa skakačima kako bi u njoj napravili nekoliko blokova odjednom. Kako se otopina ne bi zalijepila za drvenu površinu, unutrašnji zidovi se mogu obložiti starim linoleumom.

Drugi pristup je zavarena ili sklopiva limena konstrukcija sa ćelijama za blokove određene konfiguracije i veličine. Po želji možete kupiti ili naručiti tvorničke kalupe, često čak i sa alatima za kalupljenje i prešanje - oni će vam omogućiti izradu blokova složene konfiguracije, uključujući i šuplje.

• Za kompaktiranje mokre mase u kalupima potrebno je pripremiti nabijač. Možete primijeniti i tehniku ​​vibrokompresije. Najlakši način je za tu svrhu koristiti perforator s prijenosom njegove vibracije na postolje s oprugom opterećenom površinom. Druga metoda je izrada postolja s ugrađenim električnim motorom na čiji je rotor ugrađen ekscentrični zamašnjak.

• Za obradu drveta mogu biti potrebne određene kemikalije - o njima ćemo govoriti malo kasnije.
• Potrebno je pripremiti platformu ispod nadstrešnice za smještaj popunjenih formulara i proizvedenih blokova za ciklus sušenja.

U kom redoslijedu se izvode radovi na proizvodnji arbolitnih blokova:

1. Drvena pulpa je pripremljena. Mora se očistiti od prljavštine, zemlje, prašine. Ukupni zapreminski sadržaj bočnih komponenti (kora, iglice ili lišće) ne bi trebalo da prelazi 5%.

Odličan predtretman za drvnu sječku je kalcijum hlorid.

Drvna sječka mora biti očišćena od otopljenih šećera. Najlakši način je izdržati ona na otvorenom, povremeno miješajući. Međutim, to će potrajati dosta vremena - oko 3 mjeseca. Da biste ubrzali proces, bolje ga je tretirati 1,5% otopinom tehničkog kalcijevog klorida u količini od 200 litara otopine na 1 m³ drveta. Masa se u tom stanju drži do 3 dana uz redovno svakodnevno mešanje. Međutim, treba imati na umu da je ova metoda prikladna samo za četinjača.

Drugi način je tretman sa "tečnim staklom", ali ga treba izvoditi već kada se rastvor pomeša, jer silikatne komponente mogu dovesti do sinterovanja mase čipsa. I ovdje postoji nijansa - "tečno staklo" može se koristiti s bilo kojom vrstom drveta, ali će značajno smanjiti plastičnost rezultirajućih blokova, povećati njihovu krhkost.

"Tečno staklo" - ubrzava skrućivanje otopine, ali povećava krhkost proizvoda

2. Prije početka daljeg rada, drvnu sječku treba tretirati krečnim malterom. Mora potpuno neutralizirati sve kemijske komponente stabla, plus tome - dati mu antiseptička svojstva.

Čips se potopi u otopinu gašenog vapna (5÷10%) 3 sata. Zatim se polaže na rešetku da se voda ocijedi. Sirovo drvo se više ne suši, već se odmah koristi za dalju pripremu radne kalupne mase.

3. Priprema se smjesa za kalupljenje. Da biste to učinili, čips se prvo miješa u mikseru za beton. sa vodom, uz dodatak"tečno staklo" (ne više od 1% ukupne mase planirane količine rastvora). Nakon prijema polutekuće kaše, počinju dodavati cement (ne niže od M-400) i postupno povećavaju količinu vode. Opću proporciju treba održavati u sljedećim granicama: 4 dijela vode na 3 dijela drveta i 3 dijela cementa.

Ovdje se mora paziti da ne rasprostranjena greške početnika majstora koji počinju mjeriti komponente u omjeru volumena. Navedene proporcije odnose se isključivo na masu materijala unesenih u smjesu.

Otopina se miješa do potpune homogenosti i razbijanja svih mogućih grudica. Kao rezultat toga, rezultirajuća masa bi trebala biti plastična, ali dovoljno mrvljiva. Kada stisnete kvržicu na dlanu, ona bi trebala zadržati svoj oblik bez da se mrvi nakon što se napor ukloni.

4. Sljedeći korak je oblikovanje. Kada je smjesa potpuno spremna, kalupe je potrebno lagano premazati tekućim cementnim mlijekom ili uljem. U njih se polaže drvocementna masa u fazama, u 3-4 prolaza, uz pažljivo nabijanje svakog sloja. Ako postoji postolje za vibracije, to će uvelike pojednostaviti zadatak. Ima smisla probušiti smjesu nekoliko puta naoštrenim ojačanjem kako bi se olakšalo oslobađanje mjehurića zraka.

Možete ostaviti slobodan prostor na vrhu, oko 20 mm, i ispuniti ga gipsom, izravnavajući površinu lopaticom. Ovo će vam omogućiti da dobijete blokove sa ravnom stranom već ožbukane.

Jedna od strana može se odmah napraviti "ožbukana"

Postoji još jedan način ukrašavanja blokova. Šljunak se polaže na dno kalupa, pločice - cijele ili u fragmentima, zatim se izlije običnim gustim betonskim malterom do debljine oko 20 mm, a tek onda se izvodi završno oblikovanje blokova.

Ako je potrebna armatura bloka, tada se prvo postavlja sloj drvenog betona, zatim se postavlja armaturna mreža i izlije se sloj betona koji ga potpuno prekriva, a na vrh opet ide sloj drvenog betona.

Forme punjene masom šalju se na mjesto prethodnog sušenja.

5. Nakon jednog dana možete ukloniti oplatu ili ukloniti zaplijenjene blokove iz kalupa. Polažu se ispod nadstrešnice radi daljeg sušenja i stvrdnjavanja. Obično traje dve do tri nedelje, u zavisnosti od temperature i vlažnosti vazduha.

Video - Primjer proizvodnje drvenog betona kod kuće

Dobro organiziran proces, uz dovoljan broj oblika i sredstava "male mehanizacije", omogućit će proizvodnju do 80-100 blokova dnevno uz ovakvo ručno oblikovanje. To bi trebalo u potpunosti osigurati nesmetanu izgradnju kuće izgrađene od drvenog betona.

Arbolitni blokovi su popularan materijal za izgradnju kuće, mnogi korisnici našeg portala ga biraju.

Kako biste točno razumjeli na koja se razmatranja rukovode programeri, možete pogledati video o karakteristikama i prednostima drvenog betona, a mi ćemo prijeći na opis tehnologije proizvodnje.

Karakteristike dizajna blokova od drvenog betona regulisane su dva glavna standarda: GOST 19222-84 "Arbolit i proizvodi od njega" i CH 549-82 "Uputstva za projektovanje, proizvodnju i upotrebu konstrukcija i proizvoda od drvenog betona". Svi koji će se baviti proizvodnjom betona od drveta treba da se upoznaju sa njima. Započet ćemo članak razmatranjem pitanja koliko je svrsishodno samostalno proizvoditi drvene betonske blokove.

Ovo pitanje je diskutabilno, ali sudeći po velikom interesovanju, dosta ljudi se bavi samostalnom proizvodnjom drvenog betona, uspjevši u tome postići određeni uspjeh.

Nakon što ste odlučili organizirati ozbiljnu proizvodnju s pristojnim količinama (govorimo o proizvodnji materijala za prodaju), morate ispravno procijeniti svoje finansijske mogućnosti. Činjenica je da proizvodnju drvenog betona u čistom obliku karakterizira relativno niska isplativost. Stoga, baveći se proizvodnjom ovog materijala, morate tražiti načine za povećanje profita.

a991ru FORUMHOUSE korisnik

Stopa povrata na drveni beton je niža nego na bilo koji drugi blok, tako da proizvodnja čistog betona od drveta nije isplativa opcija. Ako imate malo novca (manje od 3 miliona za sve), ja uopšte ne bih smatrao biznis sa betonom.

Ali sasvim je druga stvar kada se drvobetonski blokovi proizvode za vlastite potrebe.

cc555h FORUMHOUSE korisnik

Definitivno smo se odlučili da to uradimo sami za vlastitu kuću (110 m³), ​​pogotovo što po cijeni koštanja (čak i uzimajući u obzir nabavku opreme) i dalje ostajemo u plusu.

Ili pokretanje srodne proizvodnje. Za ovaj slučaj predviđeno je nekoliko opcija: pružanje građevinskih usluga korištenjem drvenih betonskih blokova vlastite proizvodnje (na kraju krajeva, kupac drvenog betona je potencijalni kupac građevinskih usluga) ili kombiniranje proizvodnje blokova s ​​obradom drveta.

Chomba FORUMHOUSE korisnik

Proizvodnja drvenog betona mora biti kombinovana sa nekom vrstom drvoprerađivačke industrije, tako da jedno nadopunjuje drugo. Čips - svoj. Najam, struja, voda - također. Za 2 proizvodnje, računovodstvo je isto. Dajemo posao tokom cijele godine, pa ljudi pristaju da rade za manje novca iz kocke, ali ukupno u toku kalendarske godine dobiju više.

Doista, potražnja za drvenim betonskim blokovima je sezonski fenomen, ali da bi se osigurala stabilna dobit, proizvodnja mora raditi tijekom cijele godine, a za to će biti potrebna obrtna sredstva. Kao što pokazuje praksa, dobro organizovana proizvodnja, čak iu prisustvu relativno malih površina (do 200 m²), ima pravo na postojanje.

Tehnologija proizvodnje

Poštivanje tehnološkog procesa u izradi drvobetonskih blokova svodi se na upotrebu odgovarajućih materijala, na određivanje i poštovanje optimalnog omjera aditiva, na korištenje odgovarajuće (u zavisnosti od načina izrade) opreme.

Sastav arbolitnih blokova uključuje sljedeće komponente:

• drvna sječka
• Cement (koristi se M500 i više)
• Mineralni dodaci

Pogledajmo bliže karakteristike svake komponente.

Arbolitni čips

Drvna sječka (agregat) i cement su dvije glavne komponente koje se koriste u proizvodnji blokova od drvenog betona. Sve ostalo je tehnička voda i aditivi koji poboljšavaju karakteristike blokova. Kao punilo (umjesto drvne sječke) možete koristiti otpad od proizvodnje lana (lanena lomača) ili lomaču od konoplje. Ali s nabavkom takvih sirovina mogu se pojaviti poteškoće, pa ćemo u ovom članku razmotriti opciju samo s drvnom sječkom.

Za izradu kvalitetnih blokova pogodno je meko drvo (smreka, bor, jela ili ariš), kao i nešto tvrdog drveta (breza, jasika, topola ili bukva).

Arbolit čips je usitnjeni otpad od obrade drveta maksimalne veličine 40x10x5mm i igličastog oblika. Ovi parametri su propisani u industrijskoj tehnologiji. U praksi je vlasniku male radionice vrlo teško osigurati svoju proizvodnju arbolitnim čipovima, koji imaju idealne dimenzije. Ali ovo nije nerešiv problem.

samogon124 FORUMHOUSE korisnik

Zdravo. Otišao sam ovdje na jednu vrlo jaku proizvodnju drvenog betona i shvatio ovaj trenutak: čak i ako sječka nije igličasta, već lamelarna (ali ne i četvrtasta), onda je i ovo dobra radna opcija. Dakle, nema potrebe mnogo juriti igle.

Arbolitni blokovi su napravljeni od drvne sječke, a ne od piljevine. Drugi materijal je napravljen od piljevine - piljevine betona.

Možete dobiti sječku potrebne konfiguracije pomoću drobilice drvnog otpada. Potrebna je drobilica, čiji dizajn predviđa podešavanje veličine čipsa dobivenog na izlazu (geometrija čipsa regulirana je razmakom između noževa i veličinom rupa u situ drobilice). Potrebna veličina čipa može se postići samo empirijski. Ako drvo ima visok sadržaj vlage (50% ... 80%), onda možete koristiti sito s veličinom rupa od 20 mm. Za ustajalo drvo s udjelom vlage od 20-25%, prikladno je sito s veličinom oka od 15 mm (ovo je ono što korisnik radi Chomba).

I možete kupiti gotov uređaj.

Rambuin FORUMHOUSE korisnik

Nakon svog "plesa s tamburom" oko vibrirajućeg ekrana, odlučio sam da kupim drobilicu sa disk-čekićem. Evo šta se događa na izlazu: bilo je moguće postići drvnu sječku dužine oko 30 mm. Mislim - taman.

Sudeći po komentarima korisnika na prikazanu fotografiju, čips dužine 2-3 cm je sasvim prikladan za proizvodnju blokova. Ali otklanjajući greške u tehnologiji proizvodnje, potrebno je kontrolirati snagu blokova napravljenih od nje.

Proces proizvodnje arbolitnih čipova može se uspostaviti samostalno, a neki korisnici radije kupuju gotove sirovine, prethodno dogovorivši veličinu frakcije s predstavnicima kompanija za obradu drveta. Ako punilo sadrži veliku količinu piljevine i frakcija sličnih prašini, preporučuje se korištenje vibracionog sita za njihovo uklanjanje.

Chomba FORUMHOUSE korisnik

Veličina rupa u situ mora biti odabrana empirijski: ovisno o tome koju sječku imate (a ona je različita za svakoga). Za početak isprobajte običnu čeličnu žičanu mrežu promjera mreže od 1,5 mm. A zatim prilagodite rezultatu.

Arbolitna strugotina može sadržavati do 30% piljevine i drvene strugotine, što ne narušava kvalitetu gotovih blokova, ali može dovesti do prekomjerne potrošnje cementa.

Evo fotografije punila koji se uspješno koristi u proizvodnji.

Iver za proizvodnju betonskih blokova mora ispunjavati niz dodatnih zahtjeva:

• Sadržaj kore ne bi trebao biti veći od 10% ukupne mase sirovine, a za lišće i iglice ovaj broj ne bi trebao biti veći od 5%.
• Drvna sječka sa vidljivim žarištima plijesni i gljivica nije dozvoljena za proizvodnju.
• Materijal ne smije sadržavati strane materije (zemlju, glinu itd.).

Također nije dozvoljeno miješanje drvne sječke sa snijegom ili ledom.

Ako proizvodnja radi tokom cijele godine, tada temperatura u proizvodnoj hali treba biti stabilna i ne smije pasti ispod +12ºS.

Vlažnost drvne sječke prepoznata je kao važan faktor koji utječe na kvalitetu betonskih blokova. Snaga gotovih proizvoda direktno ovisi o tome.

motorist FORUMHOUSE korisnik

Sa suhom drvnom sječkom mnogo je lakše raditi. U njemu ima manje šećera, a ponašaju se predvidljivo. Mokri čips se svaki put razlikuje po svojim svojstvima, tako da morate stalno reagirati na promjene. Najkapricioznija drvna sječkaispadaiz preplavljenih svježe posječenih šuma i od drveta dobivenog nakon dugotrajnih kiša. Izuzetno je teško napraviti kvalitetan blok od takvih čipova.

Šećer je nepromjenjiv atribut mokrog drveta (suha drvna sječka u svom sastavu gotovo da ne sadrži saharozu). A šećer, kao što znate, negativno utječe na proces stvrdnjavanja cementa. Ako se cementu doda samo 0,05% šećera (od ukupne težine cementa), tada čvrstoća dnevnog cementnog maltera pada gotovo na nulu. Nakon 3 dana, beton na bazi takvog rješenja moći će dobiti samo 50% projektne čvrstoće.

Problem pojave šećera u sastavu arbolitnih čipsa rješava se na dva načina:

1. Sirovine za proizvodnju drvne sječke (otpad od obrade drveta) suše se na otvorenom 3-4 mjeseca.
2. Spremna, ali natopljena drvna sječka tretira se posebnim aditivima (kreč).

Zaključak: suha drvena sječka bi bila poželjnija, ali vratit ćemo se na razgovor o kemijskim dodacima.

Cement

Za proizvodnju drvenih betonskih blokova najprikladniji je cementni razred M500 i više (minimalno M400). Ali ne biste se trebali fokusirati na minimum, jer je kvaliteta cementa u Rusiji nešto niža od onoga što navodi proizvođač. Dakle, kupovinom cementa M500 zapravo postajete vlasnik materijala čije su karakteristike bliske marki M400.

Hemijski aditivi i mineralizatori

Bez prethodne obrade drvenog betona posebnim reagensima, stupanj njegove adhezije na cement može biti nezadovoljavajući, a čvrstoća gotovih proizvoda može biti vrlo niska. Stoga tehnologija predviđa impregnaciju punila vodenom otopinom na bazi posebnih kemijskih aditiva i mineralizatora.

a991ru FORUMHOUSE korisnik

Glavni zadatak mineralizatora je uklanjanje šećera iz drvne sječke. Ali glavni zadatak kem. aditivi ubrzavaju stvrdnjavanje, povećavaju čvrstoću materijala, a tek onda - brzu mineralizaciju čipsa.

Drugim rečima, hem. aditive treba koristiti u slučajevima kada je potrebno brzo stvrdnjavanje smjese (sa trenutnim skidanjem blokova). Ako se koristi tehnologija koja uključuje skidanje blokova neko vrijeme nakon presovanja, tada će korištenje živog vapna (GOST 9179–77) kao mineralizatora biti najbolja opcija.

Živo vapno je priznato kao najbolji mineralizator za drvo. Efikasno neutrališe šećer i ne ubrzava proces stvrdnjavanja betona.

a991ru

Ako vaši blokovi leže u kalupu više od 4-5 sati nakon proizvodnje, tada bi radna opcija bila da se čips prethodno potopite u živo vapno, a zatim umijesite takav čips pomoću cementa i male količine živog vapna (50 kg/m3 ). I sasvim je moguće bez ikakvih hemikalija. aditivi.

Za prethodno namakanje agregata koristi se krečni malter niske koncentracije.

Kostyan32 FORUMHOUSE korisnik

Da bi se eliminisali šećeri, drvne sirovine se drže 3-4 ili više meseci na otvorenom ili se organski agregat tretira krečnim malterom (na osnovu: 2-3 kg kreča na 1 m³ agregata i 150-200 l agregata voda).

Korisnik Mapasan, na primjer, prakticira natapanje arbolitne ploče (za izlijevanje monolita) u jamu otopljenom vapnenom prašinom. Vremenski, ovaj način mineralizacije traje 12 sati i izvodi se uoči gnječenja.

Ako se planira skidanje blokova odmah nakon oblikovanja, onda se ne može bez kemijskih dodataka koji istovremeno imaju svojstva mineralizatora i akceleratora stvrdnjavanja:

• Aluminijum sulfat (hemijski sinonimi: aluminijum sulfat ili aluminijum sulfat) - efikasno neutrališe šećer i ubrzava stvrdnjavanje (stvrdnjavanje) betona (materijal mora biti u skladu sa GOST 5155–74);
• Kalcijum hlorid (CC) je mineralizator koji efikasno ubrzava stvrdnjavanje blokova (mora biti u skladu sa GOST 450-77).
• Tekuće natrijevo staklo (LS) - ima efekat omotača (zaključujući šećer u unutrašnjoj strukturi punila, povećava čvrstoću drvenog betona), osim toga, ZhS ubrzava stvrdnjavanje cementa, povećava otpornost na vatru drvenog betona i je dobar antiseptik (materijal mora biti u skladu sa GOST 13078-67).

Lista kem. aditivi koji se koriste za proizvodnju drvenih betonskih blokova su mnogo širi. Naveli smo samo one koji se najčešće koriste u praksi.

Broj aditiva se izračunava na sljedeći način: 10 ... 12 kg po 1 m³ drvenog betona (ako se koristi sječka od ariša, broj aditiva se udvostručuje).

GOST 19222-84 sadrži informacije o mogućnosti kombinovane upotrebe različitih hemijskih aditiva. Aluminij sulfat treba koristiti zajedno sa vapnom, a kalcijum hlorid sa tečnim staklom. Ali ova metoda mineralizacije ima svoje protivnike, stoga je u procesu razvoja tehnologije bolje eksperimentirati s pojedinačnim aditivima.

1. Kada se koristi suha i ostarjela drvena sječka, HC se može dodati direktno u šaržu (bez prethodnog namakanja). Kada se koristi svježi i mokri filer, treba ga mineralizirati (postupkom prethodnog namakanja), a zatim se u šaržu dodati HC. Korisnik a991ru preporučuje prethodno namakanje 2 dana, koristeći otopinu kalcijevog klorida u koncentraciji od 3 kg / m³.
2. Aluminij-sulfat je pogodan za suhe i mokre strugotine. Predmineralizacija prilikom upotrebe ovog aditiva može se izostaviti.
3. U skladu sa zahtjevima SN 549-82, tečno staklo (LS) treba koristiti u istim količinama kao i ostali hemijski aditivi. ZhS se dodaje u mješavinu drvenog betona nakon drvne sječke i drugih kemijskih dodataka (ali prije dodavanja cementa). Modul tečnog stakla može varirati od 2,4 do 3.

Inače, mnogi proizvođači betona od drveta registrovani na našem portalu potpuno su odustali od upotrebe tečnog stakla. Štoviše, prema njima, takav kvar nije doveo do primjetnog smanjenja čvrstoće blokova. Izvodljivost upotrebe ovog aditiva može se utvrditi samo na osnovu praktičnog iskustva.

Hemijske aditive (uključujući tečno staklo) treba dodati u šaržu u obliku gotovog vodenog rastvora preporučene gustine. Gustina se mjeri denzimetrom. Za rastvor kalcijum hlorida, na primer, trebalo bi da bude približno jednako - 1,084 g / cm³ (koncentracija - 10%), a za rastvor tečnog stakla - 1,3 g / cm³. Aluminijum-sulfat se razrjeđuje u sljedećem omjeru: 9 kg aditiva na 100 litara vode.

Naveli smo parametre rješenja koje diktiraju tehnološki zahtjevi. U praksi, gustina otopine ne odgovara naznačenim pokazateljima (neko ga čini više, a neko čini suprotno).

Ako se odlučite za korištenje kombinacije raznih aditiva, onda njihova ukupna količina ne smije prelaziti 4% mase cementa u drvenom betonu. 2% kalcijum hlorida i 2% aluminijum sulfata.

Malo više o tome kako odabrati pravi dodatak.

ShoTBobR FORUMHOUSE korisnik

Ako želite najbolji mineralizator, to će biti aluminijum sulfat. Ako vam je potreban ubrzivač stvrdnjavanja, dodajte kalcijev hlorid. Ako želite zaštititi cement od djelovanja šećera, ali ga ne želite otopiti, dodajte tekuće staklo.

Voda

Voda je pogodna za proizvodnju drvenog betona, čiji su glavni parametri regulisani GOST 23732-79 - „Voda za beton i maltere“. U praksi se koristi voda iz slavine i procesna voda, kao i voda iz bunara, bunara i drugih dostupnih izvora.

Glavnu pažnju u pripremi vode za drveni beton treba obratiti na njenu temperaturu: za bolje vezivanje cementa, vodeni rastvor koji se dovodi u mikser mora imati temperaturu od +12 do +15 ° C i više. Kako osigurati takvu temperaturu - svaki proizvođač odlučuje samostalno. Neko grije vodu, neko u proizvodnoj prostoriji ima veliki rezervoar u kojem voda ima vremena da se zagrije do željene temperature tokom skladištenja. Inače, suvi kalcijum hlorid, kada se rastvori u vodi, zbog svoje hemijske aktivnosti može značajno povećati temperaturu vodenog rastvora.

Proporcije mješavine arbolita

Strogo pridržavanje proporcija je 90% uspjeha u proizvodnji izdržljivih drvenih betonskih blokova.

Ne postoje stroge norme koje reguliraju količinu cementne i arbolitne strugotine po 1 m³. Postoje samo preporučene proporcije, koje zavise od toga koju marku i koju klasu čvrstoće materijala treba da dobijete na kraju. Prema klasi čvrstoće (B0.3 - B3.5), arbolitni blokovi se mogu podijeliti u 2 kategorije - toplinski izolacijski i strukturni.

Svaka klasa ima svoju vlastitu čvrstoću na pritisak:

• Blokovi B0.35 imaju tlačnu čvrstoću od 5,1 kgf / cm².
• B0,75 - 10,9 kgf / cm².
• B1.0 - 14,58 kgf / cm².
• B1,5 - 21,8 kgf / cm².
• B2.0 - 29,16 kgf / cm².
• B2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Čvrstoća blokova B3.5 je približno jednaka 51 kgf / cm².

Nakon što ste se upoznali s navedenim parametrima, možete izračunati približni sadržaj cementa koji će biti potreban za postizanje potrebne čvrstoće. Za dobivanje konstrukcijskog drvenog betona, minimalna količina cementa je 300 kg (po 1 m³ gotovih blokova). U praksi korisnici našeg portala dodaju u smjesu od 300 do 400 kg cementa M500.

Kao što vidite, potrošnja suhog drvenog betona je oko 220 kg po 1 m³ konstrukcijskog drvenog betona. Ako drvna sječka ima sadržaj vlage od 50%, tada se u šaržu mora staviti 330 kg punila (njegova potrošnja je uvijek proporcionalna sadržaju vlage).

Voda se dodaje u sledećim količinama (u zavisnosti od upotrebe suvog punila).

Potrošnja vode (kao i potrošnja punila) treba izračunati na osnovu sadržaja vlage u drvnoj sječki. Ako je relativna vlažnost punila 30%, tada nam je za proizvodnju drvenog betona od 1 m³ klase čvrstoće B2.0 potrebno 286 kg drvne sječke (220 kg + 30%). Treba napomenuti da mokro punilo u svojoj strukturi već sadrži 66 litara vode. Dakle, u šarži trebamo potrošiti ne 380 litara vode (kako je prikazano u tabeli), već 314 litara (380l - 66l). Možete i manje, jer uvijek možete dodati vodu u smjesu, ali je nećete moći ukloniti odatle.

Optimalni omjer komponenti se utvrđuje empirijski: nakon probnih serija, nakon oblikovanja blokova i mjerenja čvrstoće gotovih proizvoda.

Tehnologija miješanja

Mešanje se vrši sledećim redosledom:

1. Priprema se vodeni rastvor sa potrebnom količinom hemijskih aditiva.
2. Potrebna količina čipsa se sipa u mikser.
3. Otopine kemijskih aditiva i potrebna količina vode ulijevaju se u radni mikser, ravnomjerno vlažeći cijelu masu punila.
4. Cement se ravnomjerno unosi u mikser i po potrebi se dodaje voda.
5. Smjesa se dobro promiješa (najmanje 3 minute).

Lekha-chik FORUMHOUSE korisnik

Prvo se sipa sječka, a zatim aditivi. Krečno mleko je poslednje, a posle je već tečno staklo (ako ga uopšte vredi dodati). Zatim cement, pa voda (ako je još potrebno).

Nakon što se cement ulije u mikser, voda se tu može dodati samo u krajnjem slučaju. Uostalom, to može dovesti do ispiranja cementne paste s površine punila i do smanjenja čvrstoće blokova.

Mali nedostatak tehnologije: nakon miješanja, smjesa se mora rasporediti po kalupima 10 ... 15 minuta. Ako se to ne učini na vrijeme, tada ćete umjesto visokokvalitetnih blokova dobiti neispravan građevinski materijal.

Arbolitna mješavina po svojoj konzistenciji treba biti umjereno ljepljiva i ne mrvičasta. Ako stisnete grudvicu smjese na dlanu, ona bi trebala zadržati svoj oblik bez ispuštanja cementnog maltera prema van.

O tome koje su metode oblikovanja drvenobetonskih blokova, koja se oprema koristi za njihovu proizvodnju, kao i o karakteristikama skladištenja i skladištenja gotovih proizvoda, naučit ćete iz drugog dijela ovog članka. Pratite ažuriranja na našem portalu.

Popularan materijal za izgradnju zidova kod kuće.

Ovaj članak je posvećen proizvodnji blokova od drvenog betona, ali mnogi korisnici našeg portala su zainteresirani. Možete saznati više o ovoj građevinskoj tehnologiji ako posjetite odgovarajući dio našeg foruma ili pročitate članak na. Odjeljak O nama će vam omogućiti da učestvujete u raspravama o predstavljenim pitanjima i upoznate vas sa preporukama korisnika koji su u praksi savladali tehnologiju proizvodnje.

Arbolitni blokovi su lagani građevinski materijal za zidove niskih zgrada. Proizvedeno od drvne sječke, piljevine, vode, kemikalija i cementa.

Industrijski arbalitni blokovi imaju oblik paralelepipeda ispravne konfiguracije. Izrađuju se prešanjem mješavine drvne sječke i maltera pomoću posebne opreme. Ova vrsta građevinskog materijala poznata je i kao drveni beton. Građevinski materijal ove vrste lako se proizvodi kod kuće ako su ispunjeni potrebni sastojci, oprema i tehnološki zahtjevi.

Obim i klasifikacija drvobetonskih opeka

Proizvodi od arbolita spadaju u grupu lakih betona. Opseg njihove primjene određen je karakteristikom gustoće datog građevinskog materijala:

1. Za termoizolacionu zaštitu prostorija.
2. Za zidove koji ne trpe strukturalno opterećenje.
3. Za izgradnju pomoćnih objekata, pomoćnih zgrada.

Drveni beton se klasifikuje prema gustini suvog materijala:

1. Za toplinsku izolaciju - s indeksom gustine manjim od 500 kg / m 3.
2. Za strukturalne - sa indeksom gustine od 500-800 kg / m 3.

Prema bazi koja se koristi za punjenje smjesa, arbolit se izoluje iz drvne sječke, pirinčane slame, konopljinog lišća, otpadnog pamuka, lanenih vlakana.

Arbolitni blokovi, tehničke karakteristike

Tehnički indikatori drvenobetonskih blokova izrađenih u skladu sa GOST-om i njihova ovisnost o drugim faktorima:

• Tvrdoća - 0,35-3,5 MPa. Ova karakteristika ovisi o sastavu smjese, marki cementa, kvaliteti neutralizacije šećera. Odlučujuća je za stvaranje bloka određene gustine i čvrstoće.
• Gustina - prosječna vrijednost 400-850 kg / m 3. Proizvodnja drvenobetonskih blokova sugerira da se ova karakteristika regulira promjenom udjela cementa i organskog punila. Što je veća prosječna gustina, to je proizvod jači.
• Toplotna provodljivost - 0,07-0,17 W / (moS). Što je veći udio veziva koji se koristi u proizvodnji mješavine, to je veći ovaj pokazatelj. Niska toplotna provodljivost znači da proizvod ima visoka svojstva toplotne izolacije i ukazuje na nisku čvrstoću blokova.
• Otpornost na mraz - 25-50 ciklusa. Ova karakteristika određuje maksimalnu dopuštenu indikaciju sezonskog uzastopnog smrzavanja i odmrzavanja koje građevinski materijal može izdržati bez potpunog uništenja. Obrada zidova gipsom ili drugim zaštitnim materijalima povećava stopu.

• Skupljanje - 4-5 mm / m ili 0,4-0,5%. Indikator direktno ovisi o prosječnoj gustoći materijala - što je gustoća niža, to je skupljanje veće.
• Upijanje vode - 45-80%. U poređenju sa popularnim građevinskim materijalom - blokom od pjene, ova brojka je veća, odnosno vodoodbojnost drvenog betona je 3-4 puta manja. Arbolitnim blokovima su potrebne dodatne mjere zaštite i tretman hidroizolacijskim preparatima.
• Paropropusnost - 0,19 mg / (m h Pa). Visoka vrijednost indikatora, slična paropropusnosti prirodnog drveta.
• Prenos zvuka - 126-2000 Hz. Visoka vrijednost indikatora, drveni betonski blokovi praktički ne trebaju prisilnu zvučnu izolaciju.
• Maksimalna spratnost zgrade od arbolitnih blokova je 2-3 sprata sa odgovarajućom težinom sprata.
• Cijena ovog materijala je oko 90 eura po 1 m 3 .

Arbolitni blokovi, konstrukcija: prednosti i nedostaci

Drvobetonski blokovi su jedinstveni materijal koji optimalno kombinira širok spektar pozitivnih, korisnih karakteristika s malim brojem nedostataka. Prednosti ovog građevinskog materijala su sljedeće:

• Visoka otpornost na opterećenja na savijanje, zahvaljujući punilima koja se koriste u proizvodnji. Glavni kvalitet građevinskog materijala je zaštita površina od pucanja tokom vibracija i skupljanja.
• Visoka aerobna i anaerobna svojstva. Materijal nije podložan propadanju, ne stvara uvjete za razvoj gljivica i plijesni u volumenu.
• Proces proizvodnje drvenih betonskih blokova je ekološki prihvatljiv. Sastav ne koristi kancerogene organske sastojke. Gotova cigla tokom radnog vijeka ne emituje štetne tvari, ne proizvodi prašinu, ne izaziva alergijske reakcije.
• Vatrootporan materijal, ne podržava gorenje, ima visoku otpornost na visoke temperature.
• Otporan na mehanička opterećenja, udarnu silu, habanje.
• Visoka varijabilnost. Arbolit blokovi, čija veličina i oblik određuju isključivo maštovitost, omogućavaju proizvodnju građevinske cigle prema individualnim parametrima i zadanim dimenzijama za ekskluzivnu građevinu.
• Materijal je dobro obrađen i sigurno drži pričvršćivače.
• Drvobetonski blokovi imaju nisku specifičnu težinu. Mogućnost izgradnje objekata sa laganim temeljima. Bilo koja vrsta završnih materijala pogodna je za ukrašavanje unutarnjih i vanjskih površina od drvenog betona.
• Plastičnost bloka je očuvana i nakon potpunog sušenja. Apsorbiranjem dodatnih opterećenja blok se komprimira do 10% bez oštećenja unutrašnje strukture.
• Niska toplinska provodljivost materijala omogućava vam uštedu na grijanju zgrade.

Postoji samo jedan nedostatak drvenih betonskih blokova - visok nivo upijanja vode. Jedini nedostatak se lako uklanja nanošenjem posebnog zaštitnog premaza.

Oprema za proizvodnju drvo-betonskih blokova

Tehnologija proizvodnje blokova od drvenog betona zahtijeva organizaciju malog pogona sa specifičnim uređajima. Proizvodnja drvo-betonskih blokova, oprema od najvećeg značaja:

1. Chip catcher.
2. Posuda za mešavinu.
3. Vibraciono sito.
4. Padajući sto.
5. Sto se potresa.
6. Umetci obrasca.
7. Obrazac koji se može ukloniti.
8. Oblik metalne palete.
9. Instalacija vibroformiranja.

Kod kuće, drveni beton se priprema od određene mješavine. Potrebna veličina se dobija u posebnim domaćim tikvicama. Forma je izrađena od običnih drvenih kutija, presvučena iznutra linoleumom. Arbolit se polaže u kalup u slojevima, u 2-3 prolaza, svaki sloj se pažljivo nabija. Posljednji sloj nije zaglađen, već ostavljen neujednačen, razmak do ruba stranica je oko 2 cm, ispunjen je gipsom. Preporučeno vrijeme za držanje bloka u kalupu je najmanje 24 sata.

Za masovnu proizvodnju koristi se mašina za drvo-betonske blokove. Produktivnost takve opreme dostiže 50 blokova na sat, cijena je od 120 EUR.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova i potrebnih materijala

Sastav drvenog betona sadrži cement M400 / M500. Da bi se dobili proizvodi visoke čvrstoće, moguće je koristiti drugu marku. Sitne drvene strugotine, homogena strugotina, piljevina služe kao punilo za beton. Nedostatak bilo kojeg od navedenih sastojaka za punjenje zamjenjuje se improviziranim materijalima: iglicama, lišćem, korom. Održava se obavezan procentualni udio dodane zamjene, ne smije prelaziti 5% ukupne mase glavnog materijala za punjenje.

Prati se frakciona veličina punila. Ograničenje debljine do 5 mm, dužina ne više od 25 mm. Organski sastojci se prvo prolaze kroz mlin za sačmarenje, usitnjavaju do određene veličine. Pripremljena smjesa se pomiješa sa cementnim malterom.

U fabrici se organskim materijama i otpadu organskog porekla obavezno dodaju organski neutralizatori šećera. Mjera neophodna za vezivanje i uklanjanje šećera, što negativno utiče na čvrstoću gotovog drvenog betona. Uobičajeni inhibitori su aluminijum sulfat i kalcijum hlorid.

Proizvodnja drvenog betona kod kuće isključuje upotrebu kemijskih reagensa zbog njihovog nedostatka u slobodnoj prodaji. Bez reakcije cijepanja šećera, pripremljena smjesa počinje "fermentirati", plinovi nabubre površinu, stvarajući praznine i nedostatke u volumenu.

Postoji mogućnost otklanjanja negativnog procesa. Drvni otpad se suši u ventiliranoj prostoriji ili na otvorenom prostoru 3,5-4 mjeseca. Pod utjecajem topline i konvekcije dolazi do prirodnog sušenja i isparavanja tvari otopljenih u vodi, uključujući saharozu i njene derivate. U suvom drvetu ostaju samo vlakna sa niskim, prihvatljivim sadržajem celuloze.

Proces miješanja:

• Drvena pulpa, organsko punilo se ubacuju u drobilicu, usitnjavaju do prihvatljive konzistencije.
• Za potpunu neutralizaciju šećera, fina drvena pulpa se pomiješa sa suhim cementom i uroni u 5% -10% otopinu vapna. Izdržati do 3 sata.
• Baci masu na riku. Pustite da tečnost ocedi.
• Po potrebi se u viskoznu masu ulije voda, miješa se dok ne postane glatka, tako da se dobije pastozna gusta kaša.
• Smjesa se pravi uzimajući u obzir proporcije glavnih materijala: 4 dijela vode, 3 dijela cementa, 3 dijela punila.
• Gotova smjesa se centrifugira u mikseru za beton dok se grudvice i ugrušci potpuno ne razbiju.
• Provjerite spremnost mase. Kvalitetna mješavina. Kada se stisne u ruci, zadržava svoj oblik, ne zamagljuje se i ne deformiše.
• Smjesa se ubacuje u kalupe prije skrućivanja.
• Gotovi arbolit blokovi se vade.

Izgradnja od dostupnog materijala se izvodi kako stiže zamjena za domaću ciglu. Pravilno organiziran i pojednostavljen proces vam omogućava da dobijete do 100 komada dnevno uz ručno miješanje.

Korisne informacije o procesu izrade drvenobetonskih blokova

• Otopina drveta i betona se miješa u mikseru za beton za kvalitetno razbijanje grudvica.
• Ako se gotova masa pokazala viskoznom, a ne mrvičastom, suši se na prirodan način, dodaje se četvrtina norme cementa i četvrtina norme punila.
• Kada se piljevina i strugotine drže na otvorenom, moraju se s vremena na vrijeme promiješati lopatom. Ako to nije moguće, masa se tretira kalcijevim oksidom. Za 1 m 3 sirovine, u ovom slučaju, potrebno je 200 litara 1,5% otopine. Čipovi i piljevina tretirani rastvorom ostave se 96 sati, uz mešanje svakih 6-8 sati.
• Da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja smjese, dodaje joj se suhi kalcijev hlorid.

Kako sami napraviti blokove od arbolita, video priča će vam ispričati detaljno i razumljivo.

Uz rastuću popularnost drvenog betona kao građevinskog materijala, mnogi programeri razmišljaju o tome da svoje prostorije naprave od drvenog betonskog bloka. Može se nazvati jednim od najboljih, među ostalom "braćom". Arbolitni blokovi koji se koriste za zidanje imaju niz pozitivnih kvaliteta: nisku toplinsku provodljivost, visoku otpornost na mraz, malu težinu, čvrstoću i fleksibilnost, otpornost na vatru, ekološku prihvatljivost i izdržljivost. Lako je postaviti zidove od drvo-betonskih blokova, jer je lako raditi. Ali, neko možda neće moći da priušti kupovinu gotovih proizvoda. Cijena drvobetonskih blokova je 1,5 puta veća nego za pjenasti / gazirani beton. Ipak, postoji izlaz - napraviti arbolit blokove vlastitim rukama.

Proces je prilično dug i naporan, ali da biste uštedjeli novac, bilo koja sredstva su dobra. Razmotrit ćemo tehnologiju izrade drvenih betonskih blokova i kako se mogu napraviti kod kuće. Neki video zapisi će biti prikazani kao vizuelna pomoć.

Komponente za drvo-betonske blokove

Prvo morate znati šta je dio drvenog betona. Tada možete kupiti sve što vam je potrebno i početi raditi na formiranju blokova. Materijal je dvokomponentan, na bazi punila (piljevina, iver) i mineralnog veziva - portland cementa. Osim toga, tokom proizvodnje u sastav se ubacuju kemijski aditivi, aktivne tvari, dajući materijalu potrebne tehnološke karakteristike. Sve ove komponente, pomiješane zajedno u pravilnim proporcijama, na kraju formiraju otopinu arbolita. Od njega će se formirati blokovi arbolita.

piljevina

Važni su zahtjevi za sirovinama. Važno je da piljevina bude od četinara, bora, smrče, jele. Mogu se koristiti tvrdo drvo kao što su topola, jasika, bukva ili breza. Kao punilo možete koristiti i stabljike konoplje ili lana. Da biste dobili izdržljive blokove ispravnog oblika koji se neće brzo srušiti pod utjecajem okoline, morate se opskrbiti piljevinom veličine od 30 mm do 150 mm dužine i širine od 5 mm do 20 mm.

Bilješka! Što je sirovina manja, to će biti potrebno više cementa za pravljenje odgovarajućeg maltera.

Ne smije se koristiti svježe posječeno drvo. Zbog činjenice da je u njemu prisutna saharoza, piljevina se mora očistiti od nje. Komponenta loše utiče na sastav drvenog betona. Kako to tačno učiniti, razmotrit ćemo dalje.

Portland cement

Kako bi se osigurala odgovarajuća čvrstoća blokova, važno je odabrati pravu marku cementa. Mora biti najmanje M400 ili M500. Potrošnja veziva ovisi o marki drvenog betona, njegovim karakteristikama i veličini čestica. Ispod je tabela po kojoj se možete kretati prilikom kupovine potrebne količine cementa.

Sada, pogledajmo kako možete napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama.

Alati i materijali

Za završetak radova trebat će vam:

• velika posuda za miješanje smjese ili mikser za beton;
• metalna posuda;
• odvojivi oblik željene veličine za formiranje bloka;
• separator za obrazac, u slučaju da trebate napraviti nekoliko blokova u jednom obliku ili ih napraviti s prazninama;
• vibrirajuće sito;
• vibrator ili čekić;
• kante, lopata, vile (prikladno je miješati kompoziciju vlastitim rukama);
• mala kanta ili lopatica.

Imajući sve što vam je potrebno, možete početi pripremati piljevinu.

Priprema piljevine za proizvodnju

Prvi korak je nabavka piljevine, velike količine. Možete ih pronaći u pilani, gdje će vam radnici po razumnoj cijeni prodati. Ovo su otpatci od tokarskog rada, tako da neće biti problem nabaviti ih. Druga opcija je da drvo provučete kroz drobilicu i sami požnjete sirovinu. To je moguće samo ako imate poseban uređaj. Kako tačno teče proces berbe drvene strugotine, možete iz ovog videa.

Druga faza je pročišćavanje piljevine od stranih tvari držanjem na otvorenom. Budući da saharoza negativno djeluje na drveni beton, izlaganje sirovina na otvorenom 40-80 dana pomoći će da se riješite štetnih tvari. Za to vrijeme, hrpu je potrebno protresti i okrenuti tako da zrak uđe u donje slojeve sirovine. Za najbolji učinak, piljevina se obilno zalijeva kalcijevim oksidom.

Savjet! Ako ne želite da čekate toliko dugo, onda se piljevina može tretirati krečnjakom.

Piljevina se sipa u pripremljeni krečnjački malter. Imajte na umu da će za 1 m 3 biti potrebno 200 litara 1,5% rastvora kreča. U ovom slučaju, eliminacija saharoze će trajati 3-4 dana. Smjesa se mora okretati 2 puta dnevno.

Nakon odležavanja piljevine za blokove, moraju se dodatno prosijati kroz veliko sito. Ovo će pomoći u uklanjanju ostataka zemlje, organskih materijala i drugih nečistoća koje će pogoršati performanse blokova od drvenog betona.

Sada, piljevina je spremna za rad, možete početi miješati otopinu arbolita.

Priprema maltera za blokove

Vaš zadatak je da napravite rastvor prema proporcijama koje ćete sipati u kalupe. Faze rada su sljedeće:

1. 1-1,5 kante vode dodaje se u mikser za beton ili drugi rezervoar za mešanje.
2. Tamo se takođe sipa tečno staklo, u proporciji na 1 kantu vode i 1 čašu stakla.
3. Nakon toga se sipa piljevina - 6-7 vreća. Pustite da se sadržaj miješa 5 minuta tako da piljevina bude zasićena vodom i tekućim staklom. Kada nemate mikser za beton, možete koristiti drugu posudu. Trebalo bi da bude plitko, kao korito. U tom slučaju, sadržaj će se morati ručno miješati. Nezgodno je baratati lopatom, bolje je koristiti vile.
4. Vrijeme je za dodavanje cementa. 1 kanta je dovoljna. Sve se ponovo dobro izmeša dok se ne dobije željena konzistencija.

Kao što razumijete, proporcije rješenja su sljedeće: voda, piljevina, cement - 1:6:1. Ako je smjesa suha, možete dodati još malo vode. Sve je spremno za formiranje drvobetonskih blokova.

Izrađujemo blokove vlastitim rukama

Da biste napravili blok, morate imati sklopivi oblik. Izrađuje se na osnovu potrebne veličine proizvoda. Standardna veličina bloka za zidane zidove je 500×300×200 mm. Lako je i pogodno za rad. Polaganje se obavlja prilično brzo. U 1 m 3 se naplaćuje 33,3 komada. blokova.

Kalupi mogu biti izrađeni od drveta ili metala. Važno je obložiti njihove zidove linoleumom ili filmom. Tada se rješenje neće zalijepiti za njih. Važno je da su sklopivi. U suprotnom, neće uspjeti izbaciti blok iz obrasca, a da ga ne oštetite.

Sada je na malim stvarima. Blok kalupi moraju biti postavljeni na ravnu površinu. Ovdje vam treba metalna paleta. Zatim se pripremljena otopina sipa u kalup i raspoređuje po površini. Koristite kutlaču ili materok.

Da bi blok dao potrebnu čvrstoću i gustoću, sadržaj se sabija. U tu svrhu, idealno, koristite poseban vibrator koji će izbaciti zrak iz otopine i sabiti ga. Ako nemate takav alat, koristite čekić i armaturu. Kucnite po zidovima kalupa da zbijete drveni beton. I sa šipkom za ojačanje izbacite zrak iz nje.

Smjesu možete nabijati improviziranim sredstvima: veliki čekić, šipka s ručkama, trupac - sve što vam je pri ruci. Nakon nabijanja, otopina će se smanjiti za otprilike polovicu. Zatim popunite drugi sloj i ponovite postupak. Njegova površina se izravnava poklopcem, pritiskom. Vaš betonski blok je spreman. Ostali proizvodi se prave na isti način.

Sada ih treba staviti u toplu prostoriju (najmanje 15 C˚) na 3 sedmice da se osuše. Nakon tog vremena, blokovi se mogu koristiti. Pozivamo vas da pogledate video o tome kako napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama.

Proizvodnja građevinskog materijala danas je prilično profitabilna industrija. To je zbog velike potražnje za svime što je vezano za izgradnju zgrada. Svi programeri pokušavaju koristiti provjerene materijale i uvoditi nove tehnologije koje će biti jeftinije i praktičnije za korištenje.

Uprkos ogromnom asortimanu građevinskih blokova, drveni beton je takođe postao veoma popularan. Tehnologija njegove proizvodnje zavisi od uslova u kojima se proizvodi. Sam materijal ima odlične performanse i karakteristike.

Šta je arbolit?

Ovo je građevinski materijal koji se proizvodi u obliku blokova. Imaju određenu veličinu i sastav. Zbog činjenice da se u njegovoj proizvodnji koriste prirodne sirovine, ima odlične tehničke karakteristike.

Metode za proizvodnju drvenih betonskih blokova

Tehnologija proizvodnje drvenog betona može se primijeniti:

• u fabričkoj proizvodnji;
• u domaćoj proizvodnji.

Sirovine za proizvodnju drvenog betona

Tehnologiju proizvodnje drvenog betona karakterizira korištenje određenih materijala:

• beton razreda 400 ili 500;
• hemijski aditiv;
• organsko punilo.

Postoje neke smjernice za odabir sirovina. Na primjer, morate kupiti beton koji je napravljen na bazi veziva. Može se koristiti i beton veće čvrstoće. Kao hemijski aditivi koriste se tekuće staklo, hlorid ili organska punila: zdrobljene stabljike pamuka, zdrobljene slamke pirinča i još mnogo toga.

Arbolit, koji se odlikuje upotrebom određenih sredstava, može imati drugačiji.Na primjer, blokovi gustoće manje od 500 kg / m 3 klasificiraju se kao toplinski izolacijski drveni beton. A oni koji imaju gustinu veću od 500 kg / m 3 već pripadaju grupi strukturnih blokova.

U skladu s tim, prva verzija drvenog betona se najčešće koristi za gradnju, ali od druge se grade nosive drvobetonske konstrukcije.

Koraci proizvodnje materijala

Tehnologija proizvodnje drvenog betona sastoji se od nekoliko faza:

• priprema određene količine organskog agregata;
• rad na namakanju drvne sječke u otopini kalcijum hlorida;
• doziranje pojedinih komponenti drvenog betona;
• direktna proizvodnja blokova.

Priprema organskih agregata

Bilo koju proizvodnju građevinskog materijala karakteriše prethodna priprema svih potrebnih sirovina. Drvo u šipkama se drobi i formira u određene gomile. Moraju se staviti pod nadstrešnicu i držati na optimalnoj vanjskoj temperaturi od +15 ... +25 stepeni oko 1 mjesec. Nakon toga, drvo se posebnom opremom usitnjava u sječku.

Samo takvoj akciji treba pristupiti odgovorno. Drvna sječka ima svoju specifičnu frakciju. O tome ovisi kvaliteta mješavine arbolita. Traka veličine 10-20 mm karakterizira frakcijski sastav od 70%, 5-10 mm se već naziva frakcijom od 30%.

Natapanje drveta i priprema rastvora kalcijum hlorida

Čips dobijen tokom drobljenja mora se natopiti vodom. Temperatura tečnosti mora biti najmanje +20 stepeni. Cijeli proces namakanja traje do 6 sati. Sve ove radnje pomažu u povećanju čvrstoće drvenih betonskih blokova. Potrebno je stalno pratiti punjenje drva vodom. Vlažnost dobijenih sirovina ne bi trebala biti veća od 30%.

Nakon tog vremena, unaprijed pripremljena otopina kalcijum hlorida se sipa u rezervoar za tečnost. Sredstvo za pjenjenje se šalje u isti kontejner.

Doziranje komponenti budućeg građevinskog materijala

Važna faza koju ima tehnologija izrade betona od drveta je pravilno doziranje svih komponenti. Upravo o tome ovisi kvaliteta arbolitnih blokova i njegov indeks čvrstoće. Doziranje zdrobljenog natopljenog čipsa treba uzeti u obzir sadržaj vlage u sirovini. Svi sastojci se izvagaju i doziraju prema određenim utvrđenim parametrima (GOST). Za ovaj proces možete koristiti posebnu opremu. Treba imati na umu da je prilično skup, a u uslovima nekomercijalne proizvodnje nije ga preporučljivo kupovati.

Proces izrade blokova

Potrebno je pripremiti specijalizovanu opremu za drvo-beton. U fazi miješanja sastojaka uključuje mješalice za beton i druge uređaje koji mogu kvalitetno miješati smjese visoke gustine i dovesti ih do određene konzistencije.

Važnu ulogu igra redosled označavanja komponenti. U početku se sipa pripremljena drvna sječka. Zatim - cement. Nakon toga se sipa voda i hemijska punila. Mogu se zamijeniti u proizvodnji. Kome će biti udobno. Samo dovod svih tekućina treba proći kroz poseban mjerač protoka.

Potrebno je prethodno napraviti kalupe za blokove. U pravilu su drveni, a veličine mogu biti bilo koje. Unutar njega, linoleum je položen po cijelom perimetru. Omogućiće, nakon što se smjesa stvrdne, da se blok slobodno izvuče iz kalupa. Također, njegova površina je premazana posebnim sredstvom.

Često se vibrirajući stol koristi kod kuće za proizvodnju drvenih betonskih blokova. Omogućava vam da ravnomjerno rasporedite smjesu. Nakon toga, forme ispunjene kompozicijom izlažu se pod nadstrešnicom i tamo dok se potpuno ne stvrdnu. U nekim slučajevima se koriste određeni aditivi kako bi se smanjilo vrijeme stvrdnjavanja cementnog sastava.

Koja se pravi kod kuće, može se izvesti tek nakon određenog perioda, obično nakon 14-20 dana. Za to vrijeme blokovi će se potpuno stvrdnuti, osušiti i biti spremni za polaganje.

Povratak