Kako polirati čelik kod kuće. DIY poliranje nehrđajućeg čelika do zrcalnog sjaja

Može biti drugačije. Zaista, sadrži nekoliko različitih metala. Osnova nehrđajućeg čelika je željezo, titan, nikl, molibden, mangan, a ovo nije cijela lista. Krom, koji je također prisutan u njegovom sastavu, pomaže u otpornosti na koroziju ovog čelika.

Šta sprečava čelik da zarđa

Kada krom stupi u interakciju s kisikom, na površini nehrđajućeg čelika formira se zaštitni film, koji štiti leguru od utjecaja agresivnog okruženja.

Stupanj otpornosti čelika na koroziju ovisit će o količini hroma.

Na primjer, u proizvodnji hladnjaka koristi se legura s prosječnim sadržajem hroma (10-17%). Ali ako je uređaj stalno u kontaktu s vodom ili je izložen temperaturnim opterećenjima, tada se koristi legura s visokim sadržajem kroma, do 26%. Takvi uređaji uključuju mašine za pranje rublja i posuđa, sudopere, nape, ploče za kuhanje i kotlove za vodu.

Gdje možete polirati

Da bi površina legure bila lijepa i ujednačena, potrebno je polirati nehrđajući čelik. Danas postoji mnogo kompanija koje su specijalizovane za ovu proceduru, one dovode u red razne proizvode od ove legure. Ali ispostavilo se da nehrđajući čelik možete polirati kod kuće.

Naravno, ako vam je potreban kvalitetniji rad, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka. Na primjer, polirana četvrtasta cijev od nehrđajućeg čelika izgledat će mnogo impresivnije nakon tvorničke obrade nego nakon kućne obrade.

Svaka kompanija specijalizirana za poliranje može lako izvesti ovaj postupak.

Kako obraditi čelik

Kako polirati nehrđajući čelik do zrcalnog sjaja? Evo liste svega što vam treba:

• pasta za poliranje;
• krugovi od filca ili filca;
• ljepilo za stolariju;
• brusne ploče različitih veličina zrna;
• brusni papir ili kamen;
• bugarski.

Glavne faze procesa

Proces se odvija u nekoliko faza. Prvo morate izvršiti grubo čišćenje. Zatim se koristi krug s bazom od vlakana i kutna brusilica. Ali samo ovaj postupak se može preskočiti, pod uvjetom da je površina proizvoda već dovoljno glatka.

Sljedeće se koriste brusne ploče. Površinu je potrebno obraditi nekoliko puta, pri čemu svaki put treba smanjiti veličinu abraziva.

Ako takvi krugovi nisu dostupni, onda ih je sasvim moguće napraviti sami. Da biste to učinili, možete koristiti krug od filca ili filc. Lopaticom je potrebno nanijeti ljepilo za drvo, a zatim ga samljeti preko abrazivnih strugotina.

Ova operacija će učiniti površinu čelika savršeno glatkom. Ni u kom slučaju ne smije ostati hrapavost. Uostalom, nakon poliranja bit će ih mnogo teže zapečatiti.

U sljedećem koraku nanosi se pasta za poliranje i filc. Ovdje je bolje konsultovati se sa stručnjakom, jer je potrebna određena pasta za određeni razred legure. Naravno, najbolje je koristiti dijamantski granulat koji odgovara metalu koji se reže. Završno poliranje se izvodi sve dok nema vidljivih nedostataka. Polirana cijev od nehrđajućeg čelika trebala bi izgledati savršeno.

Nerđajući čelik u svakodnevnom životu

Nijedna kuhinja nije potpuna bez aparata od nehrđajućeg čelika i unutrašnje opreme. To nije iznenađujuće, jer je upravo ova legura dovoljno jaka i izdržljiva, pogotovo jer joj nije potrebna posebna njega. Posuđe, pribor za jelo i štednjaci često su izrađeni od nehrđajućeg čelika, jer ovaj metal ima prilično visoku toplinsku provodljivost.

No, postoje i neki nedostaci nehrđajućeg čelika: uz redovnu upotrebu, primjetno se zatamni. Kuhinja gubi svoj sjaj. Kako se to ne bi dogodilo, potrebno je povremeno polirati nehrđajući čelik. Postoji mnogo različitih načina da se to postigne. Važna točka u ovom postupku je ispravan odabir sredstva za poliranje nehrđajućeg čelika.

Prilikom čišćenja čeličnih proizvoda ni u kom slučaju ne smijete koristiti sredstva za izbjeljivanje, kao ni metalne spužve i četke s čvrstim vlaknima.

Postoji nekoliko alternativnih metoda poliranja.

Maslinovo ulje

Ova metoda je samo za one koji razmišljaju o tome kako polirati nehrđajući čelik kod kuće. Potamnjelo posuđe će ponovo početi da sija kao novo. Sve što vam treba je ulje i krpe, po mogućnosti meka krpa.

1. Prije svega, trebate navlažiti krpu uljem.
2. Ovom krpom potrebno je nanijeti ulje na proizvod tako da bude potpuno prekriven uljnim filmom.
3. Zatim možete započeti poliranje čvrstim pritiskom nauljene krpe na metal.
4. Kako biste spriječili da čelik ponovo postane tup, uklonite višak ulja suhim ručnicima ili salvetama. Moraju trljati površinu dok se proizvod potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Također možete koristiti brašno za poliranje metalnih predmeta. Uz nju je dobro rukovati ravnim površinama, poput sudopera ili lonca.

1. Proizvod je posut brašnom tako da uopće ne ostane praznina.
2. Brašno treba da bude ravnomerno raspoređeno.
3. Koristeći suhu krpu, kružnim pokretima polirajte površinu.
4. Nadalje, brašno se vrlo lako uklanja sa površine.

Mehanička metoda

Neki uređaji i uređaji imaju teško dostupna područja. Ovdje se postavlja pitanje kako polirati nehrđajući čelik do sjaja. Postoji način, ali ćete morati potrošiti mnogo vremena i uložiti sve napore.

Morate kupiti komad filca i abrazivnu pastu. Nanesite pastu na tkaninu i polirajte površinu dok metal ne postane sjajan i sjajan.

Poliranje hemikalijama

Ova metoda se najčešće koristi kod čišćenja malih predmeta. Glavna stvar je da poliranje traje malo vremena i da se vrlo lako izvodi. Ispod su neki recepti za rješenja.

Recept 1

Ovdje je važno poštovati proporcije. Sadrži: 230 ml sumporne kiseline, 70 ml hlorovodonične kiseline i 40 ml azotne kiseline. Ostalo je voda.

Za jedan litar otopine potrebno je još 5 g natrijum hlorida, 5 g kisele crne boje i 10 grama ljepila za drvo.

Dobivena tečnost mora se zagrijati na 70 stepeni Celzijusa i dio spustiti tamo. Proizvod se može ostaviti u rastvoru najviše pola sata.

Recept 2

Bit će potrebna ortofosforna kiselina, trebalo bi da bude 20-30 posto ukupne količine. Hlorovodonična kiselina (3-4%), azotna kiselina (4-5%), metilnarandžasta (1%). Ostalo je voda. Otopina treba biti na sobnoj temperaturi, proizvod u njemu držite ne duže od 10 minuta.

Recept 3

Pravila poliranja su data u nastavku:

1. Metal se mora dobro očistiti prije poliranja. Zatim stavite proizvod u otopinu. Treba imati na umu da se ovdje može koristiti samo destilovana voda.
2. Tokom postupka, rastvor se mora stalno mešati, samo će u tom slučaju hemijska reakcija biti 100% završena.
3. Kada prođe pravo vrijeme, dio se uklanja i dobro ispere tekućom vodom. Nakon toga, proizvod se mora dobro utrljati salvetom natopljenom u lak.

Nakon ovog tretmana uklanjaju se sve hrapavosti.

Nije dovoljno pravilno polirati nerđajući čelik, potrebno ga je i redovno čistiti.

Čišćenje sudopera

Često mrlje ostaju na školjkama - ovo je kamenac. Vrlo se lako uklanja otopinom sirćeta. Potrebno je razrijediti kiselinu jedan do pet i njome obrisati površinu, a zatim isprati tekućom vodom. Da biste metalu dali blistav sjaj, trljajte površinu kružnim pokretima.

Čišćenje peći

Ima mrlja od umaka, masnoće i zagorele hrane. Morat će se očistiti posebnim čeličnim lakom. Obavezno uklonite grijaće elemente prije čišćenja. Lak je najbolje koristiti u rukavicama. U suprotnom postoji opasnost od opekotina na koži ruku. Nakon postupka poželjno je dobro istrljati površinu suhom krpom.

Čišćenje haube

Ovo nije lak zadatak. Ali sasvim izvodljivo. Da biste spriječili da prljavština i sapun zaprljaju peć, bolje je pokriti je novinama ili starim ručnicima.

Za čišćenje nape možete koristiti specijalizirani proizvod ili sami pripremiti rješenje. Trebat će vam soda bikarbona, limunov sok i voda. Proizvod se mora pažljivo utrljati kako ne bi oštetili površinu. Dovoljno je da otopina ostane na haubi nekoliko minuta, nakon čega se mora isprati čistom tekućom vodom. Zatim morate dobro ispolirati površinu suhom krpom. Nakon ovog postupka, hauba će zasjati kao nova.

Nehrđajući čelik se rijetko koristi u domaćinstvu. Metal je skup. Teško se obrađuje. Otporan na koroziju. Polirano do zrcalne završne obrade. Otuda glavna mjesta njegove primjene: kao interijer i svakodnevni život kuhinja, kupaonica, kao i složeni elementi napajanja uključeni u unutrašnjost kuće ili prostorija. Kuhinje, kupatila, kvake, ograde - ono što je uvijek na vidiku i plijeni oči blistavom ljepotom. Ispravno i pravovremeno poliranje takvih predmeta će zadržati skupu dekoraciju.

Vrijeme i pare vlage utiču na strukturu metala. Prvi znak korozije je blago zamućenje površine. U ovoj fazi, vraćanje zrcalnog sjaja nerđajućeg čelika je jednostavno.

Metode kućnog poliranja

Mala lista predmeta za interijer i kućanstvo od nehrđajućeg čelika, zbog složenosti oblika proizvoda, ograničava mehanizaciju procesa poliranja. Istovremeno, visoka tvrdoća legure, zbog velikog intenziteta rada, ne dopušta oslanjanje samo na ručni rad. Najbolja opcija je razumna kombinacija obje metode. Ograde za stepenice od nerđajućeg čelika dobar su primjer razmjera takvog posla. Sredstva male mehanizacije su ovdje neophodna. Težak teren neće dozvoliti čišćenje jednim alatom. Biće mnogo mesta na kojima će ovaj proces morati da se završi ručno.

Kao alat za poliranje nehrđajućeg čelika kod kuće, možete uzeti u obzir kutnu brusilicu. Poznatiji kao "bugarski". Procedura je sljedeća:

• na mašini je ugrađen poseban krug tkanine;
• tanak sloj paste za poliranje nanosi se na dio površine koja se tretira. Tokom rada alata, sredstvo za poliranje se ravnomjerno raspoređuje po točku i prenosi na druga područja obratka;
• kako se svojstva čišćenja smanjuju, dodaje se pasta, a proces poliranja nehrđajućeg čelika se ponavlja na novom mjestu.

Dimenzije brusilice i opreme ograničavaju pristup cijeloj površini obratka. Takva mjesta se moraju ručno polirati. Za to su prikladni komad filca i abrazivna pasta. Sredstvo za čišćenje se nanosi na krpu i utrlja preko područja tretmana dok se ne dobije željena površina. Proces je dugotrajan. Potrebno je strpljenje.

2016. godine u našoj kompaniji uveden je novi proces elektrohemijskog poliranja metala. electro ili elektrohemijsko poliranje, kao i hemijsko poliranje, je proces u kojem se hrapavost selektivno urezuje, što omogućava da se površina izgladi sa zrcalnim završetkom.

Zahvaljujući ovoj metodi, bilo je moguće zavariti estetske šavove, postati glatki i sjajni. Na primjer, za oko 30 minuta poliranje nehrđajućeg čelika će ukloniti oko 100-200 mikrona.

U prosjeku, nerđajući čelik će zasjati za 5-10 minuta, ali ako je urađena mehanička predobrada, možete dobiti zrcalnu završnu obradu za 5 minuta. Elektropoliranje se također može koristiti na složenim dijelovima za koje je mehaničko poliranje gotovo nemoguće.
Elektrohemijsko poliranje to je anodna obrada metala za stvaranje glatke i sjajne površine.

Proizvod, koji ima mikro i makro ekran, je anoda ćelije. Katoda je metal koji je hemijski netopiv u rastvoru elektrolita.

Poliranje metala sa sjajnim sjajnim rukama

Kao što su elektroliti, rastvori koji koriste fosfornu kiselinu, hromnu kiselinu, sumpornu kiselinu, sirćetnu kiselinu, fluorovodoničnu kiselinu i drugi. U procesu elektropoliranja dolazi do anodnog rastvaranja metala na makro i mikro krugovima, gdje površina postaje glatka i sjajna. Na katodi se razvija vodonik. Mehanizam elektroporacije nije u potpunosti objašnjen.

elektropoliranje. Učinak je obično povezan s djelovanjem viskoznog filma formiranog u anodnom sloju kao barijere za otapanje u metalu u udubljenjima u usporedbi s otapanjem u izbočinama i naizmjeničnom aktivacijom i pasivizacijom metala.

Elektropoliranje čelika je najbolja vrsta elektrohemijskog anodnog jetkanja. Ovaj proces kombinuje operacije uklanjanja korozije, zaglađivanja površine i davanja sjaja, pasivizacije i povećanja prionjivosti galvanizovanih premaza na tretiranu površinu.

Samo treba imati na umu da početna čistoća obrade mora biti najmanje 7-8 stupnjeva kako bi se osim dobivanja sjaja uočio i efekat zaglađivanja površine. Ugljični i niskolegirani čelici se elektropoliraju naizmjeničnom strujom industrijske frekvencije u elektrolitu sastava,% (masenih): 96,5 ortofosforna kiselina (p=1,54 g/cm3), 2,0 tehnička oksalna kiselina 1,5 stolarski ljepilo u pločicama.

Radna temperatura 15-30°C gustina struje 15-20 A/dm2. Ekspozicija ovisno o stanju površine je 1-5 minuta. Prije sastavljanja elektrolita, ljepilo i oksalna kiselina se odvojeno otapaju. Same elektrode su sami dijelovi, obješeni na šipke trofazne ili dvofazne naizmjenične struje napona od 12-15 V ...

Za anodno poliranje ugljičnih čelika jednosmjernom strujom koristi se elektrolit sa sastavom,% (težinski): 65 fosforne kiseline (p = 1,67 g / cm3), 20 sumporne kiseline (p = 1,84 g / cm3) i 15 vode (ukupni sadržaj). Inhibitor PB-5 se daje u količini od 5% zapremine mešavine kiselina, polako se otapa uz mešanje (u roku od dva dana). Radna temperatura<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Gustina anodne struje > 20 A / dm2, ekspozicija do 20 min. na naponima do 30 V. Olovne katode se periodično čiste.

Elektrolitičko poliranje i kiseljenje

Za većinu legura, uobičajeni proces brušenja, mokro poliranje i potapanje ili mokro kiseljenje daju zadovoljavajuće rezultate. Međutim, u nekim slučajevima, prednost treba dati elektropoliranju, posebno ako postoji opasnost da će radno očvršćavanje dobiveno tokom procesa poliranja utjecati na strukturu površine.

Jacquet je očigledno bio prvi koji je koristio elektropoliranje za metalografske radove. Njegova metoda uključuje uobičajenu mehaničku obradu uzorka u prvoj fazi kako bi se dobila dovoljno glatka površina.

Zatim se pravi krug u kojem je uzorak napravljen kao anoda; elektrolit je odabran tako da je metal uzorka samo malo rastvorljiv u njemu. Pod ovim uslovima, koncentracija metalnih jona na površini brzo dostiže zasićenje, nakon čega struja uglavnom zavisi od gradijenta koncentracije metalnih jona okomito na površinu. Površinski grebeni su povezani sa velikim gradijentom koncentracije i imaju tendenciju da se rastvaraju brže od udubljenja.

Dakle, elektroliza rezultira zaglađivanjem, a pod odgovarajućim uvjetima može se dobiti izvrsna polirana površina bez plastične deformacije. Proces je reguliran uglavnom koncentracijom polariziranih jona, a to određuje karakterističan odnos između gustine struje i primijenjenog napona (Sl. 132). Sa povećanjem napona, gustoća struje se prvo povećava do određenog maksimuma, zatim lagano opada i ostaje konstantna sve dok u elektrolitu ne počne novi proces (obično evolucija kisika).

Najzadovoljavajući rezultati se obično postižu pri naponu koji odgovara desnoj ivici horizontalnog preseka redukovane krive, kao što je prikazano strelicom na Sl. 132.

Aparat za elektrolitičko poliranje je relativno jednostavan; jedna od mogućih opcija je prikazana na sl. 133. Aparat je prevrnuta limenka, kroz čiji se vrat uvodi držač uzorka 3 i pozitivni ulaz; držač i dijelovi uzorka koji se ne mogu polirati zaštićeni su lakom.

Gornji dio posude je zatvoren širokim poklopcem od gume ili plute kroz koji se uvodi katoda 1; ovisno o korištenom elektrolitu, katoda može biti od bakra ili nehrđajućeg čelika.

Razvijeni vodonik izlazi kroz široku cijev, ista cijev služi za uklanjanje elektrolita iz aparata.

Elektropoliranje je najpogodnije za jednofazne legure, za koje je obično dovoljno pripremiti površinu sa 00 ili

132. Odnos između gustine struje i primijenjenog napona u kadi za elektropoliranje

Rice. 133. Uređaj za elektropoliranje: 1 - katoda; 2-izlazna cijev za evoluirani vodonik; 3 - uzorak

Teže je polirati višefazne legure ovom metodom; za njih, lakše mehaničko poliranje vodom i prahom aluminija ili magnezijevog oksida može dati bolje rezultate.

Prije elektropoliranja, površina uzorka u svakom slučaju mora biti potpuno očišćena od masti; preporučljivo je isprati ga u tetrahloridu.

Procesi elektrolitičkog poliranja i jetkanja zahtijevaju velike varijacije napona. Prema literaturi, najčešće korišteni intervali su 50-110 v. Gustoća struje također varira u širokom rasponu - od 1 do 500 A / cm2, stoga se preporučuje izrada stacionarne kontrolne ploče koja radi sa

podesivi naponski transformator i strujni ispravljač.

Relativno se malo zna o dobrim reagensima za elektrolitičko poliranje. Većina ranih radova obavljena je sa mješavinama perhlorne kiseline i anhidrida sirćetne kiseline. Međutim, ovaj reagens je eksplozivan.

Poliranje nerđajućeg čelika - ogledalo za 5 minuta je stvarno!

Za mnoge metale korištene su i otopine ortofosforne ili pirofosforne kiseline.

Elektrolitička metoda, pored poliranja, može se koristiti za jetkanje metala i legura; u nekim slučajevima, oba procesa se mogu izvesti u istom elektrolitu.

Za poliranje se koristi relativno veći napon, a na kraju ovog procesa napon se smanjuje na određenu vrijednost i vrši se nagrizanje. Elektrolitičko jetkanje može se primijeniti i na uzorke čija je površina podvrgnuta mehaničkom poliranju.

Ovu metodu uvijek treba koristiti kada konvencionalno poliranje ne daje zadovoljavajuće rezultate. Aparat pogodan za ovu svrhu prikazan je na sl.

133. Literatura sadrži dosta podataka o uzorcima koji su elektrolitički ugravirani u vodenim ili alkoholnim rastvorima.

Predmeti od nerđajućeg čelika čvrsto su ušli u naše živote. To su elementi interijera na ulici i kod kuće, razna jela kod kuće i još mnogo toga. Nehrđajući čelik je legura željeza i ugljika pomiješana sa posebnim elementima. Zahvaljujući ovim elementima čelik dobija visoku otpornost na negativne faktore okoline. Ali pod utjecajem različitih faktora, čak i tako jak metal može izgubiti svoj izvorni izgled. Kako polirati do ogledala? Ako se ukaže potreba, onda imate dvije mogućnosti:

• Obratite se specijalizovanoj kompaniji koja pruža ovu vrstu usluge.
• Uradite to sami kod kuće.

Pogledajmo kako se metal polira do zrcala vlastitim rukama na različite načine kod kuće.

Kućno poliranje

Kod kuće možete dobiti i sjajnu i glatku površinu od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko načina koji nam mogu pomoći u tome.

Priprema za poliranje

Prvo morate pravilno očistiti proizvod. Za ovo možete koristiti deterdžent za pranje posuđa:

1. Razrijedite deterdžent vodom.
2. Očistite površinu od nehrđajućeg čelika vodom sa sapunom.
3. Isperite i dobro osušite.

Poliranje maslinovim uljem

Ova metoda je prikladna za poliranje potamnjelih predmeta. Sve što vam treba je malo maslinovog ulja i mekana krpa ili salveta:

• Nanesite malo ulja na krpu i rasporedite tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
• Čvrsto pritisnite tkaninu na površinu i glatko polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Bitan! Nastavite dok ne vidite primjetnu promjenu u strukturi.

• Sada morate ukloniti preostalo ulje. Da biste to učinili, koristite salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Šta još možete polirati svoj metal kod kuće? U ove svrhe možete koristiti brašno, međutim, ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudopere:

• Pospite cijelu površinu brašnom i ravnomjerno rasporedite po metalu.
• Očistite mekom krpom kružnim pokretima.

Bitan! Za veći efekat možete koristiti staru četkicu za zube.

• Otresite preostalo brašno.

Hemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće hemijskom metodom. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. Postoji nekoliko načina da to učinite:

• Za takav rastvor trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml hlorovodonične kiseline, 40 ml azotne kiseline. U 1 litru otopine potrebno je dodati 6 g kisele crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijevog klorida. Ovu mješavinu zagrijte na 65-70 stepeni i stavite svoje predmete od nehrđajućeg čelika na 5 do 30 minuta.
• Rastvor se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, hlorovodonična kiselina 3-4%, azotna kiselina 4-5%, metilnarandžasta 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stepeni.
• Po litri kompozicije troši se 660 g hlorovodonične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g narandžaste kisele boje. Zagrijte otopinu na temperaturu od 70-75 stupnjeva i stavite predmet od nehrđajućeg čelika na 2-3 minute.

Bitan! Sve ove komponente su vrlo korozivne, stoga mora biti osigurana potpuna zaštita očiju. ruke, lice i respiratorni organi.

Faze poliranja hemijskim rastvorima su sledeće:

• Uronite prethodno očišćeni predmet od nerđajućeg čelika u posudu sa hemijskim rastvorom.

Bitan! Pridržavajte se striktne doze tvari uključenih u otopinu kako biste postigli željenu koncentraciju.

• Tečnost se mora stalno mešati.
• Nakon isteka roka, proizvod se mora izvaditi, a ostaci reagensa isprati čistom vodom.
• Obrišite dio krpom za poliranje.

Pod uticajem hemikalija, sve hrapavosti će biti uklonjene, a proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

Mehaničke metode poliranja

Ove metode poliranja uključuju korištenje alata i uređaja kao što su:

• stroj za poliranje;
• Sander;
• električna brusilica;
• bušilica sa bravom.

Bitan! Metoda ima nekoliko prednosti. Brz je, efikasan, možete mijenjati frekvenciju rotacije krugova i kaiševa, koristiti dodatne nastavke od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Alat za poliranje metala do zrcalne završne obrade vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

• Dijamantna pasta se pokazala najbolje od svega, ali ima jedan značajan nedostatak - prilično visoku cijenu.
• Ako ga nemate, onda možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Bitan! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantsku pastu ili GOI pastu. Njegova efikasnost zavisi od kvaliteta potrošnog materijala.

To se radi na sljedeći način:

• Nanesite malu količinu proizvoda na disk od filca i dodajte nekoliko kapi mašinskog ulja da razrijedite pastu.

Bitan! Za metal je najbolje koristiti pastu krupnog zrna.

• Polirajte površinu kružnim pokretima, pazeći da ne trljate previše.
• Radite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Bitan! Kako možete ispolirati nož do zrcalnog sjaja kod kuće? Takve ravne metalne površine bruse se običnom turpijom - drvenom šipkom prekrivenom krpom, na koju se nanosi pasta za poliranje.

Njega od nehrđajućeg čelika

Polirani nerđajući čelik izgleda veoma lepo. Za održavanje u ovom stanju koriste se posebni laki. Dostupni su kao koncentrati i tečne emulzije. Lak se nanosi odmah nakon završetka procesa poliranja. Zatim povremeno morate nanositi lak kako biste svom proizvodu od nehrđajućeg čelika pružili ugodan izgled dugo vremena.

Poliranje metala kutnom brusilicom

Poliranje je vrsta obrade metala tokom koje se metalnoj površini vraća sjaj. U sadašnjoj fazi razlikuju se sljedeće metode mljevenja:

Koji alati i mašine se koriste? Mehaničke metode uključuju korištenje sljedećih alata i uređaja:

Akcija se mora produžiti da bi bila efektivna. Konačno, ispiranjem i temeljnim sušenjem vratit će se bakreni sjaj. Čak i ako koristite specifične i sigurne proizvode, savjetuje se da bakrene predmete perete sapunom. Bakarni lak će osigurati trajnost. Korozivne mrlje uvijek se mogu ukloniti mješavinom sirćeta i soli ili, obrnuto, limunovim sokom. Ako ima opekotina na dnu lonca, idealan je sitnozrnati abrazivni prah.

Mesing je legura bakra i cinka koja je oduvek bila u širokoj upotrebi. Nalazi se u ručkama, bravama, rukohvatima i ostalom. Ako je mesing obojen, može se očistiti vrlo toplom vodom sa sapunom, a zatim polirati. Još jednostavniji sistem, zgodan za male površine ili područja do kojih je teško doći, je trljanje kriške limuna namočenog u vruće slano sirće. Čišćenje će biti odlično, ali ćete morati koristiti druge metode za poliranje.

• stroj za poliranje;
• mašina za brušenje;
• električna brusilica;
• bušilice sa stezaljkama.

Ova metoda završne obrade ima nekoliko prednosti. Prvo, omogućava vam promjenu frekvencije rotacije krugova i remena, što pozitivno utječe na kvalitetu obrade metalne ravnine; drugo, na mašinu za poliranje se mogu ugraditi dodatni nastavci od tkanine, kože, vune itd.

Vodite računa da koristite samo proizvode koji se nalaze na tržištu. Postoji mnogo vrsta i pogodne su za ovu svrhu. Ako je mesing obojen, preporučujemo samo brisanje prašine i pranje toplom vodom sa sapunom. Ne morate to da radite često, ali svaki put obavezno dobro osušite. Ako se boja ošteti, morat ćete koristiti aceton i potpuno je ukloniti. Tada će biti preporučljivo kontaktirati stručnjaka za potrebno ponovno farbanje. Također za srebro i metal koristit ćemo postupke slične onima s kojima smo se do sada susreli.

Specijalna brusilica - ugaona brusilica

Ručno brušenje se razlikuje od automatskog brušenja po tome što njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala za poliranje. U ručnoj završnoj obradi koristi se dijamantna pasta i aditivi na bazi kroma ili željeznog oksida. Glatke metalne površine bruse se običnom turpijom - drvenim blokom prekrivenim krpom, na koji se nanosi pasta za poliranje.

Kremaste slick tekućine su odlične i ravnomjerno se razmazuju po površini koju treba polirati vatom. Zatim ostavite da se tretirana površina osuši i obrišite je mekom krpom dok se ne uklone svi ostaci. Zatim isperite predmet sapunom i vodom i isperite pod tekućom vodom za svaki proizvod.

Nažalost, srebro je metal koji vrlo lako oksidira, tako da je potrebna pažnja da bi se što efikasnije zaštitilo. Pogotovo ako predmet ima ugravirane ili izrezbarene detalje, preporučuje se nanošenje posebne zaštitne boje koja se nalazi u blagovaonici ili specijaliziranoj trgovini. Neobični predmeti se također mogu zaštititi crnom krpom omotanom oko samih predmeta kako bi se eliminirao kontakt sa zrakom i svjetlom ili aluminijskom folijom za kućnu upotrebu.

Poliranje metala posebnim uređajem

Kombinovane metode obrade

Poliranje metala može se izvesti kombinovanim metodama, u slučaju nepripremljene i grube površine sa grubim reljefom. U ovom slučaju je propisana dugotrajna elektrolitsko-plazma završna obrada koja se sastoji od uklanjanja značajnog sloja metala.

Mesing se često koristi kao materijal za nakit, dodatke, arhitektonske elemente i kućni dekor. U posljednje vrijeme vintage i vintage stilovi su preuzeli modne trendove, a mesing se vratio - kako u garderobu tako i u naš dom.

Ova metalna legura ima lijep i mekan sjaj, ali zbog sadržaja bakra potamni i ako su predmeti izloženi prevelikoj vlazi može se pojaviti lagani mrak. Kod nekih proizvoda od mesinga ovo je poželjan efekat, dok ga kod drugih zatamnjenje dodatno pogoršava.

Ova metoda obrade koristi se u ekstremnim slučajevima kada je potrebna brza obnova sjaja metalnog proizvoda. Među nedostacima tehnologije treba istaći veliku potrošnju energije, posebno u početnoj fazi obrade, kada se koristi 100% više energije nego inače.

Elektrolitičko-plazma mašina za poliranje obrađuje dio u dvije faze. U prvom se vrši odmašćivanje površine, a u drugom samo brušenje, koje se zauzvrat također sastoji od dva ciklusa: rezanja grubog sloja i brušenja metala. Čišćenje od masti je obavezno, jer viskozna površina dovodi do oksidacije metala i pogoršanja kvalitete njegove završne obrade.

Ako želite da vaš nakit i dodaci povrate svoj prekrasan sjaj, isprobajte neke od ovih jednostavnih recepata za čišćenje mesinga kod kuće. Uvjerite se da imate posla sa pravim bakrom prije testiranja bilo kojeg od sljedećih recepata. Uzmite magnet i dodirnite ga metalnu površinu - ako se zalijepi, velika je vjerojatnost da u ruci držite metalni predmet obložen bakrom. U tom slučaju savjetujemo da ne koristite kiseline poput octa i sode bikarbone, već pripremite otopinu sapuna i četkicom za zube nježno izribajte predmet.

Klasifikacija pasta za poliranje metala

Metalnu površinu možete dovesti u stanje poput ogledala vlastitim rukama bez upotrebe strojeva, samo obratite pažnju na posebne alate koji su podijeljeni u sljedeće grupe:

• Aquatic. Supstanca ne sadrži masti i odlično obavlja svoje zadatke;
• Organski - sadrži parafin i razna ulja. Razrijeđeni su raznim uljima i masnim kiselinama;
• Dijamantna pasta je revolucionarno rješenje koje vam omogućava da trenutno postignete sjaj bilo koje metalne površine.

Zaustavimo se detaljnije na posljednjoj verziji mljevenja. Dijamantska pasta je toliko efikasna da u potpunosti zamjenjuje mašinu za poliranje. Diamond Substance se proizvodi u dvije vrste: ASN i ASM marke (skupo).

Isperite i dobro osušite krpom. Međutim, ako se magnet ne zalijepi, imate posla sa pravim bakrom. U tom slučaju možete koristiti neki od drugih prijedloga za čišćenje. U mnogim slučajevima ne treba vam ništa osim malo vode i sapuna za čišćenje mesinganog nakita ili dodataka. Dobro ih obrišite sunđerom ili četkom, osušite i ispolirajte krpom za nakit. Ako je nemate, obična kućna krpa od mikrovlakana također će vam odlično poslužiti. Okrenite metal kružnim pokretima i vratite mu sjaj.

Dijamantna pasta ima sljedeće prednosti:

• Preciznost. Sintetički dijamanti omogućavaju vam da polirate bilo koji metalni proizvod maksimalnom preciznošću do sjaja;
• Širok raspon veličina zrna. Danas se na tržištu može naći više od 12 vrsta grita;
• Jednostavan rad omogućuje vam da sami izvodite postupke čišćenja bez upotrebe posebnog alata;
• Dijamantna pasta zahtijeva minimalan alat: krpu, vodu i gumene rukavice.

Glavni nedostatak razmatranog sredstva za čišćenje je njegova visoka cijena. U prosjeku, dijamantska pasta na tržištu za potrošni materijal košta više od 500 rubalja za 35 grama tvari.

Sol je odlična pomoć u čišćenju okoliša. Već smo spomenuli sol kao odličan alat za čišćenje mesinga i drugih bakrenih proizvoda u ovom članku. U maloj posudi pomešajte par kašika soli i 1 kašiku vode. Dobro promiješajte dok se ne dobije gusta pasta. Površinu mesinga premažite mješavinom, za male krivine, uglove i detalje možete koristiti staru četkicu za zube. Obrišite površinu krpom navlaženom sirćetom.

Predstavljamo nekoliko specijalizovanih alata koji su neophodni u njihovoj oblasti primene. Ovo je površinska obrada raznih metalnih proizvoda u cilju otklanjanja udaraca i neravnina, izravnavanja zavara, čišćenja rđe i stare boje, mrlja od oksidacije metala i dr. Koriste se svuda gdje su namijenjeni za čišćenje i brušenje metalnih površina kako bi se postigla različita glatkoća i poliranje do metalnog sjaja.

Princip rada dijamantske paste

Dijamantna pasta djeluje na metalni proizvod mehanički i kemijski, formirajući dispergirane filmove. Sastav sredstva za čišćenje sadrži procese adsorbiranja koji olakšavaju mljevenje materijala.

Dijamantna pasta se nanosi na različite vrste tkanina (filc, mikrofiber ili farmerke), papir, gumu, plastiku i druge vrste nemetalnih materijala. Treba napomenuti da se dijamantska pasta može nanositi i na točkove za poliranje kako bi se poboljšala efikasnost obrade metalne površine. Na taj način možete postići efekat ogledala. Na mašini za poliranje ugrađuju se točkovi od filca, filca ili kože.

Takođe omogućava rukovanje mestima gde se ne može doći do klasičnog instrumenta. Budući da djeluje do stepena poliranja najčešće se radi na metalnim površinama koje ostaju izložene i njihova posebna “metalna” ljepota neće se sakriti ispod laka. Ukratko, obično je nerđajući čelik. Očigledno je da otuđenje koje vodi ka gubitku nacionalnog identiteta nije samo tipičan bugarski fenomen. Proizvodi od nerđajućeg čelika imaju široku primenu u hemijskoj industriji, za sve vrste kontejnera za skladištenje tečnosti i cjevovoda za proizvodnju medicinske opreme, prehrambenoj industriji - generalno, nigde nije važan čelik koji ne interaguje i ne korodira ispod uticaj hemijskih agresivnih supstanci.

Opis procesa poliranja

Za brušenje metalne površine trebat će vam: krugovi i nekoliko cijevi dijamantske mješavine različitih veličina zrna. Dijamantna pasta se ravnomjerno raspoređuje po radnoj površini krpe ili drugog materijala. Stručnjaci su uočili zanimljiv obrazac koji poboljšava kvalitetu obrade metala.

Osim svoje praktične strane, tako da se proizvodi od nerđajućeg čelika naširoko koriste u kućnoj kuhinji, rezani i polirani do površine visokog sjaja daje izuzetan dekorativni efekat, pa su stoga neki od najluksuznijih i bezvremenskih, kupaonski i kuhinjski ormarići, ograde i drugi. Elementi kućnog i kućnog namještaja izrađeni su od nehrđajućeg čelika.

Ova vrsta čelika takođe ima svoje mehaničke karakteristike. Dobro zavaruju argon-lučnim zavarivanjem, koje je zbog velike žilavosti teško izbušiti bušilicom. Sa stajališta njihove površinske obrade, još jedna važna njihova karakteristika je da imaju znatno nižu toplinsku provodljivost od konvencionalnog čelika. Stoga, na primjer, za intenzivniji disk ugljikohidrata, materijal se lako može pregrijati i pojavljuje se karakteristična plava boja površine. Ovo zahtijeva obradu pri malim brzinama diska ili umjerenim brzinama trake.

Ispada da se u sredstvo za poliranje mora dodati ricinusovo ili maslinovo ulje. Idealan omjer je mješavina 40% dijamantske prašine i 60% ulja. Nakon razrjeđivanja, smjesa se odmah nanosi na metalnu površinu.

Ovo, međutim, ne bi trebalo da utiče na snagu elektromotora ili na količinu obrtnog momenta koji se prenosi na brusni točak ili osovinu koja pokreće remen. Ovo daje zaista veličanstvenih šest, svaka mašina, za obradu površina od nerđajućeg čelika, sa istim uspehom i za istu svrhu, osim što se može koristiti za obradu proizvoda od običnog čelika ili obojenih metala. Također je važno naglasiti da iako su mašine daleko najvažniji element u ovom programu, one će biti beskorisne bez širokog spektra brusnih i poliranih diskova, listova, traka, podloški, filca, abrazivnih pasta, metalnih četki itd. ovaj Metabo im nudi.

Stručnjaci preporučuju početak rada samo s krupnim zrnima, postupno prelazeći na abrazivne proizvode. Prilikom obrade pazite da u smjesu ne uđu nepotrebni elementi - prašina, piljevina, kosa ili komadići krpa. Prisustvo objekata trećih strana će uvelike narušiti sjaj do sjaja. Takođe se preporučuje pranje ruku nakon prelaska sa jednog zrna na drugo.

Osim toga, ravne, konkavne ili konveksne površine, uključujući vanjsku površinu cijevi, mogu se strojno obraditi u inače nepristupačna područja. Radi se o malom i snažnom elektromotoru s promjerom radnog diska od 125 mm. Takođe karakteristična karakteristika ove mašine je veliki obrtni moment - 4,2 Nm, dok je kod konvencionalnih modela sa istom snagom od 3,3 Nm. Karakteristika ove ugaone brusilice je takođe.

Posebna rotirajuća rešetka koja štiti namotaje motora od čvrstih metalnih čestica usisanih strujom rashladnog zraka. Zaštitni štit se može rotirati i fiksirati ručno bez alata. Radni disk je pričvršćen posebnom navrtkom i bez alata.

Vrste dijamantske prašine

Na modernom tržištu možete pronaći alate ne samo za poliranje metala, već i drugih materijala, na primjer, drvo, staklo, kamen, itd. Mogu se klasificirati po boji, na primjer:

Ogroman asortiman dijamantske paste

• Žuto pakovanje označava da je tvar namijenjena za mljevenje keramičkih materijala i proizvoda od stakla. Treba napomenuti da se ova prašina može koristiti i za završnu obradu metala;
• Plavo pakovanje. Ova vrsta proizvoda se koristi za završnu obradu stakla. Sredstvo za mljevenje ima prilično širok izbor abrazivnih elemenata - od 60 do 10 nivoa;
• Crveno pakovanje je pogodno samo za metalne površine.

Što se tiče samog pakovanja, dijamantna pasta se prodaje u kompaktnim plastičnim teglicama zapremine 35-45 grama. Prosječna cijena staklenke ovisi o veličini i kvaliteti abrazivnih materijala. Što je materijal za poliranje finiji i bolji, pasta je jeftinija. Prosječna cijena je 450-600 rubalja.

Samogaseće četke visoke otpornosti na habanje sa poboljšanom prašinom i većom zaštitom od čestica. Mašina radi sa raznim diskovima i podloškama za grubo fino poliranje, metalnim četkama itd. posebno koristan u kombinaciji lamelnih diskova sa abrazivnim zrnima rafiniranog korunda različitih veličina, pogodnih za grubu i finu srednju površinsku obradu običnog i nerđajućeg čelika, obojenih i lakih metala, legura titanijuma i slično.

Već na prvi pogled je očigledno da se radi o alatu dizajniranom za tretiranje veoma teško dostupnih mesta, uključujući i uglove do kojih se još uvek može doći. Izdužena uska ruka za brušenje oko koje se proteže i pomiče beskrajna traka čini mašinu poznatom kao "tračna pila". Ruka se može rotirati u sektoru od 270° tako da zauzima najudobniji položaj.

Zalijepi GOI

GOI hrom pasta je univerzalni alat za poliranje metalnih i nemetalnih površina. Unatoč činjenici da je alat izumljen početkom 1930-ih, koristi se za poliranje metala i danas.

GOI pasta za poliranje

Ova mašina za mljevenje je najneobičniji i visokospecijalizirani alat u grupi od šest ljudi. Njegov neobičan oblik je zbog njegove namjene - za mljevenje cijevi i drugih predmeta ovalnog oblika. Fiksna ruka sadrži pogonsko vratilo i jedan provodnik. Druga remenica nalazi se na kraju pokretne ruke. Pod uticajem snažne opruge ovo rame podupire rastegnuti pojas. Maksimalni segment koji traka može omotati je 270°. Može podnijeti cijevi prečnika do 180 mm.

GOI alat može biti različitih veličina zrna (klasifikovanih prema veličini abrazivnih materijala). Postoje takve vrste granularnosti: mala, srednja i velika. Fina prašina se koristi za poliranje mekih i obojenih metala, krupna zrna - za grubu završnu obradu crnih metala i čelika.

Karakteristike upotrebe. U početku, lak ima tvrdu strukturu, koja se može razrijediti s nekoliko kapi mašinskog ulja. Ako trebate polirati neravnu metalnu površinu s kovrčama, preporučuje se nanošenje razrijeđene paste na krpu.

Može se lako i brzo mijenjati ručno bez alata. Posebno je dizajniran za brušenje i poliranje površina od nehrđajućeg čelika. Grupe neobrađenih netkanih tkanina koje se koriste za čišćenje, brušenje i završnu obradu - za uklanjanje ogrebotina, površinskih mrlja i oksidacije metalnih površina.

Filc za poliranje pastom za poliranje. Specijalizirao se za zavarivanje i brušenje zavarenih spojeva koji se nalaze u uglovima i drugim teško dostupnim mjestima, na primjer, prilikom izrade sigurnosnih rešetki na stepenicama i drugim mjestima. U praksi, ovo je kutna brusilica sa brusnim diskom pričvršćenim na kraj izdužene ruke. Ovaj dizajn omogućava da diskovi stignu do mjesta gdje se konvencionalna brusilica ne može dosegnuti. Da ne bi ostali tragovi korozivnog metala na tretiranoj površini od nerđajućeg čelika, produžena ruka je izrađena od legure aluminijuma, a metalne podloške za pričvršćivanje radnog diska su od nerđajućeg čelika.

Druga metoda poliranja je za glatke metalne površine. Njegova posebnost leži u činjenici da se na drveni blok nanosi mala količina abrazivnog materijala. Zatim se preporuča metodičke pokrete naprijed-nazad na tretiranoj površini.

Video: Poliranje aluminijuma

Površine metalnih proizvoda se obrađuju ne samo da im daju lijep izgled, već i da ih zaštite od hrđe, korozije kiselinama, alkalijama itd., u trećem - za prekrivanje bojama i lakovima, sve to može učiniti sebe kod kuće.

Pirinač, 1. Završna obrada metalnih površina: A - brušenje brusnim papirom; B - brušenje turpijom; B - mljevenje okruglih proizvoda; D - poliranje pastom.

Nakon obrade metala turpijom, na njima uvijek ostaju manje ili više duboki tragovi od urezanih zuba. Da bi površina bila čišća, glatkija i čak sjajna, brušena je i polirana.

METAL BRINDING

Kod kuće se metali poliraju brusnim krpama nakon temeljne površinske obrade ličnim fajlom. Da bi koža bila udobna za držanje, omotava se oko drvenog bloka (Sl. 1, A) ili široke turpije; krajevi kože drže se palcem i kažiprstom obje ruke. Konveksne cilindrične površine mogu se brusiti omotavanjem brusnog papira oko njih.

Najprije se površina obrađuje u različitim smjerovima, grubljim krupnozrnim korama, zatim finijim. Završno brušenje se vrši u jednom - uzdužnom - smjeru brusnim papirom najfinijeg zrna. Prilikom mljevenja proizvod mora biti nepomično pričvršćen.

POLIRANJE METALA

Zrcalni sjaj se daje metalnim proizvodima poliranjem. Bez prethodnog brušenja mogu se polirati samo površine koje su pažljivo obrađene ličnim i somot turpijama. Fajl mora biti oslikan kredom. Površina se prvo obrađuje preko poteza prisutnih na njoj. Kada su potezi uzduž i poprijeko isti, smjer se mijenja za 90° i tako se ponavlja nekoliko puta. Ovako obrađena površina, kao i brušena, poliraju se posebnim pastama za poliranje.

Industrija proizvodi paste za poliranje pod brendom GOI. Sastoje se od finih abrazivnih prahova (krom oksid, gvožđe oksid itd.), mekih plastičnih supstanci sastavljenih od voska, stearina, kerozina i drugih materijala. GOI paste su grube (tamne, skoro crne), srednje (tamno zelene) i tanke (svetlozelene). Najprije se polira grubom pastom, čime se površina matira, zatim srednje, a na kraju finom pastom dovodi do zrcalnog sjaja. Pasta se nanosi na filcani štapić, vunenu ili lanenu krpu i utrlja na uglačanu površinu.

Možete sami napraviti paste za poliranje. Za poliranje čeličnih proizvoda preporučuje se sljedeći sastav (u težinskim dijelovima):

Stearin - 32

Pčelinji vosak - 6

Tehnička mast - 5

Olovni oksid - 3

Krom oksid - 80

Za poliranje i glancanje mesinganih i niklovanih površina koriste se paste sljedećeg sastava (u težinskim dijelovima):

Stearin - 5

Tehnička mast - 1

Krom oksid - 14

Polirana površina se obriše krpom natopljenom kerozinom, a zatim osuši čistom krpom.

U vještim rukama brušenje metala pretvara se u čitavu umjetnost. Možda se čini da ova vrsta obrade nije nimalo komplicirana - uzmite i sameljite. Ali ovo mišljenje nestaje od svih koji se upoznaju s ogromnim brojem različitih alata i abraziva za obradu metala.

1 Abrazivi i brušenje - šta treba da znate?

Sam izraz "mljevenje", prema nekim stručnjacima za istoriju, došao je u ruski jezik iz poljskog. Zapravo, ova vrsta obrade nije ništa drugo do sečenje, samo se materijal odsiječe abrazivnim točkovima. Potonji su porozna tijela, čija se struktura sastoji od ogromne mase malih mineralnih formacija - zrna. Zrna su međusobno povezana takozvanim snopom. Prilikom interakcije sa metalnom površinom, abrazivni točak sa oštrim ivicama pojedinačnih zrna uklanja tanak sloj i zbog ravnomernog udara ostavlja za sobom glatku i ravnu površinu.

Treba obratiti pažnju na karakteristike brušenja i šare. Prva karakteristika je visoka stopa uklanjanja strugotina. Sa standardnim brušenjem sa brusnim točkovima, brzina rotacije točka doseže skoro 2000 metara u minuti, sa velikom brzinom - svih 3000 metara. Prilikom skretanja brzina je 30 puta manja. Zrna stupaju u interakciju s površinom brzinom od 0,0001 sekunde ili čak 0,00005!

Na površini brusnog točka nalazi se mnogo zrna koja su nasumično raspoređena i imaju drugačiji oblik rezne ivice. Zbog toga se pri interakciji čips tako drobi. Rad brusilice troši pet puta više električne energije nego pri radu jedinice za glodanje i 10 puta više nego pri obradi dijela na strugu.

Važno je zapamtiti da zbog proizvoljnog oblika zrna, njihovog velikog broja i jakog drobljenja strugotine, na mjestu interakcije površine i brusnog točka nastaje mnogo toplinske energije. Dio se može značajno zagrijati, na primjer, brušenje metala je praćeno zagrijavanjem do 1000 ° C na mjestima kontakta. Na ovoj temperaturi svojstva metala mogu se značajno promijeniti, na primjer, čelik može postati krhkiji. Stoga je važno predvidjeti mogućnost hlađenja metala i samog kotača, kao i pravilno izračunati dodatak za mljevenje.

Tokom interakcije s dijelom, dio zrna i strugotine se drobi i hvata između preostalih zrna, a drugi dio se otupljuje i potrebna je sve veća snaga mašine za rad. Kada sila premaši snagu abrazivnog materijala ili veze koja drži materijal netaknutim, zrno se djelomično ili potpuno mrvi.

2 načina mljevenja - kako ne pogriješiti s brzinom?

Na izbor načina rada utiče nekoliko faktora: hrapavost površine nakon obrade, navedena tačnost, karakteristike brusnog kola (broj zrna, veza, dubina prodiranja) i snaga glavnog pogona brusilice.

Prilikom obrade periferije brusnog točka uzimaju se u obzir sljedeći pokazatelji načina rezanja: brzina kotača, dubina rezanja, brzina kretanja samog dijela, mogućnost poprečnog pomaka. Brzina kruga je parametar koji zavisi samo od mogućnosti mašine i prečnika samog kruga, meren u metrima u sekundi. Brzina kotača ostaje stabilna tokom obrade. U pravilu se na stroju ugrađuje krug maksimalnog mogućeg promjera dozvoljenog za jedinicu, a također se postavlja i maksimalni broj okretaja vretena.

Mala čvrstoća i krutost stroja ili pojedinih dijelova dovode do ograničenja brzine, jer se pri velikim brzinama javljaju jake vibracije, uz to smanjuje se točnost, povećava se trošenje potrošnog materijala i smanjuje produktivnost.

Gruba obrada je povoljna za izvođenje na maksimalnoj dubini rezanja dozvoljenoj parametrima zrnavosti točka, dijela i jedinice. U ovom slučaju, važno je zadržati dubinu rezanja ne veću od pet stotinki poprečne veličine zrna. Odnosno, sa krugom granulacije 100, trebalo bi da bude manje od 0,05 mm. Ako premašite preporučenu dubinu rezanja za takav točak, tada će se njegove pore brzo ispuniti otpadom i točak će postati neupotrebljiv.

Pri radu s nečvrstim dijelovima i materijalima, kao i kada dođe do opekotina, dubinu brušenja treba smanjiti. Kada je u pitanju završna obrada (tzv. "fino brušenje"), odabiru se male vrijednosti dubine - u ovom slučaju se preciznost i klasa obrade značajno povećavaju. Što su materijali tvrđi i jači, to je manja dubina postavljena prilikom njihove obrade, jer se s povećanjem ovog parametra povećava i potrošena snaga.

Uz uzdužno pomicanje, radi uspostavljanja optimalnog načina mljevenja, odbijaju se od dijelova širine kotača. Gruba obrada uključuje kontakt sa 0,4–0,85 širine kotača u jednom okretu dijela. Više od 0,9 s uzdužnim pomakom se ne koristi, jer u ovom slučaju na površini ostaje spiralna traka nepoliranog materijala.

3 Metode brušenja - detaljno brušenje metala

Metode brušenja u velikoj mjeri zavise od složenosti površina. Jednostavne površine uključuju unutarnju i vanjsku ravninu cilindričnog oblika, složene površine mogu imati spiralni i evolventni oblik. Za obradu ovih oblika najčešće korišćene vrste mlevenja su ravno, okruglo unutrašnje i okruglo spoljašnje. Ako uđete dublje u detalje, onda vanjsko cilindrično brušenje ima podvrste:

• Brušenje s uzdužnim pomakom - sastoji se u kombinaciji rotacije abraziva, rotacije obratka (obratka) oko njegove ose, kao i povratnog pravolinijskog kretanja obratka (ili abraziva) duž ose obratka. Na kraju svakog dvostrukog hoda obradak se dovodi do dubine brušenja.

• Uranjanje se razlikuje od prethodne verzije po tome što se u radu koristi točak za brušenje čija je visina jednaka dužini brušenja ili čak veća od nje, tako da nema potrebe za dodavanjem do dubine. Unakrsni dovod se vrši kontinuirano, do završetka mlevenja.
• Kod brušenja bez centra, radni komad je pričvršćen za potpornu šipku između radnog i pogonskog kotača. Za obradu se rotiraju krugovi, kao i kružno i uzdužno dovođenje samog dijela. Točak za uvlačenje podešava rotaciju obratka i uzdužni pomak. Brušenje osovine je dobro poznati primjer strojne obrade bez centra.
• Unutrašnje cilindrično mlevenje takođe ima nekoliko varijanti: uzdužno mlevenje, uranjanje bez centra, uzdužno brušenje bez centra i uranjanje. Unutrašnja kružna obrada sa uzdužnim pomakom se ne razlikuje od vanjske kružne obrade, kao i uranjanje. Unutrašnja obrada bez centra se takođe izvodi pomoću potpornih valjaka.
• Površinsko brušenje je vrsta obrade koja se izvodi i po obodu brusnog kola i po njegovom kraju. Za ravnu obradu potrebna je kombinacija sljedećih pokreta: pokreti rezanja, pomak dijela, poprečni pomak dijela do dubine brušenja i pravolinijsko kretanje dijela. Mašine za brušenje površine opremljene su stolovima koji imaju mogućnost rotacijskog ili povratnog kretanja, odnosno pomak dijela postaje pravolinijski ili rotacijski.

Povratak