Izrađujemo uređaj za oštrenje noževa. Oštrica za noževe tipa Apex od onoga što je bilo pri ruci Mehanička oštrica noževa uradi sam

Električne brusilice ili, kako ljudi kažu, brusilice, skupljaju se u velikom broju od svega što padne pod ruku, često se prave od motora iz mašina za pranje veša.

Odlučio sam da napravim i domaću mašinu za oštrenje burgija, noževa itd. Imam kinesko šiljilo, ali je kvalitetno 😥 pa razumiješ...

Ispostavilo se da je pravljenje takve mašine jedna od najlakših stvari :)

jer:

• Imao sam dodatni motor sa 1370 o/min i 370 vati.
• Nisam naručio dodatak za postavljanje brusnog kamena na osovinu od tokara, takvi se priključci prodaju na našem tržištu - dovoljno je znati promjer osovine motora i dodatak možete kupiti za samo 250 rubalja + 200 rubalja. za brus.

Izrada mašine za oštrenje vlastitim rukama korak 1

Ugradio sam električnu kutiju na motor, u nju stavio kondenzator za pokretanje motora, prekidač - prekidač i napajanje za lampu.

Koristio sam prekidač sa sovjetskog TV-a - ispostavilo se da je to pouzdana stvar; prvo sam ugradio moderan, lijep kineski prekidač - kada sam ga koristio, mašina je "zamucala" (radila je s nekim trzajima) i zamijenio sam prekidač sa drugom iste marke nije pomogao dok nisam instalirao sovjetski prekidač.

Iz radoznalosti, kasnije sam ugradio ove kineske prekidače na drugi motor, koji je također počeo da "muca", šteta, platio sam 100 rubalja za 2 prekidača. - Upravo sam bacio novac...

Pa, s kondenzatorom - sve je standardno, neću opisivati ​​101 put kako spojiti trofazni motor na 220V - to je lako pronaći na Googleu, ili u našem članku o.

Pozadinsko osvetljenje za mašinu za oštrenje, korak 2

Također pogledajte ove članke

Za rasvjetu sam koristio nepotrebnu LED stonu lampu iz IKEA-e, kupljenu za dom, ali nigdje nije korisna, lampa se napaja iz mreže preko adaptera koji sam istrgao i sakrio mu ploču u kutiju na motoru.

Oslonac za alat za strug, korak 3

Za pričvršćivanje oslonca za alat koristio sam kut za namještaj naoštren pod željenim uglom, zatim sam na njega pričvrstio ugao 32x32 u koji sam ispilio utor i na njega ugradio oslonac za alat od komada čelika 4 mm. Oslonac alata je pričvršćen upuštenim vijkom; zahvaljujući žljebu u kutu ispod oslonca za alat, oslonac alata se može pomicati bliže ili dalje od brusnog kamena. Ugao je također pričvršćen na kućište pomoću vijka, koji vam omogućava da podesite ugao oslonca alata u odnosu na brusni kamen.

Od vješalice za namještaj napravio sam kutak za pričvršćivanje zaštitnog stakla, za to sam koristio komad pleksiglasa debljine 6 mm.

Kamen za oštrenje koji sam koristio je sivi 200x20 mm - ovi mi se više sviđaju zbog tvrdoće, bijeli se dosta mrve. Znam za obilježavanje kamena, ali se ne bavim profesionalnom obradom čelika da bih dugo birao kamen prema njegovim parametrima.

Prilikom ugradnje kamena postavio sam dvije kartonske podloške po potrebi, da prilikom zatezanja matica ne bi puknuo brus.

O sigurnosti domaće mašine za oštrenje

Čitamo teoriju - znamo...

Kućište moje šmirgle nije zatvoreno s jedne strane - iz sigurnosnih razloga to nije moguće, kućište treba da prekrije kamen što je više moguće, ali sam odlučio da mi je ponekad zgodno da naoštrim nešto sa strane od kamena, iako se to ne preporučuje. I generalno, svoje mašine obično završavam postepeno, mislim da ću ubuduće, kada poželim, ipak napraviti poklopac za kućište tako da pokrije kamen za oštrenje sa svih strana.

Ali moja mašina ima i sigurnosne prednosti:

• zaštitno staklo na kineskim mašinama je mnogo tanje nego što sam ja koristio;
• Brzina mašine je 1380 o/min, iako je brus dizajniran za 3000 o/min. po minuti To znači da će moj kamen imati vrlo male šanse da se slomi.

Šta sam dobio

• Dobio sam odličnu domaću mašinu za oštrenje burgija, noževa i ostalog alata, mašina ima dovoljno snage čak i za oštrenje sekira - testirano;
• Brzina mašine je mala, brusni papir se bolje oštri na 3000 obrtaja, ali moj radi tiho i uporno, rekao bih :)

Preporuka za odabir motora za domaću brusilicu

Motor se uzima ovisno o vašim potrebama, ako ćete oštriti samo šila, male noževe itd., onda će vam odgovarati motor iz perilice rublja iz SSSR-a. Takvi motori obično imaju 1380 o/min. u minuti i 180-250 vati snage. Sada postoje motori iz modernih automatskih mašina za pranje rublja, ali ih je teže povezati - potrebna vam je posebna ploča, ali na njima možete regulirati brzinu.

Za sigurniji rad, bolje je uzeti motor od 400W i 1380-3000 o/min. Takvo šiljilo će biti dobra pomoć u radionici.

Ali ako želite raditi s velikim dijelovima, oštriti pajsere, na primjer :), onda trebate koristiti motor od oko 750 W ili više i 3000 o/min.

Fotografija šmirgla koje je sam napravio:

Dva su glavna razloga zašto kupovina fabričkog oštra nije opcija. Prvo, kupovina jeftinog uređaja proizvedenog u Kini, u daljnjem radu, neće osigurati proizvod traženog kvaliteta.

Brendirane kopije mogu biti rješenje za ovaj problem, ali značajan nedostatak je cijena. Ako nemate priliku ili samo želju da platite uredan iznos za uređaj, možete napraviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama. Nema potrebe za razvojem novih dizajna, kreirajte vlastitu kreaciju na osnovu postojećih modela. Mašina za oštrenje noževa uradi sam, različite vrste sa detaljnim uputstvima.

Imitiramo model oštra iz Lanskyja

Ova mašina za oštrenje noževa predstavljena je u obliku dva metalna ugla spojena jedan s drugim. Ugao oštrenja određuje se rupom u koju će se umetnuti igla za pletenje sa mlaznicom na kraju.

Od opcija koje se razmatraju, ova je najmanje pogodna za upotrebu, ali nije laka za proizvodnju. Poboljšaćemo uređaj i pokušati da napravimo uređaj za oštrenje noževa sa širim opsegom stepeni ugla pritiska.

Uzimamo obične metalne ploče,

čije su dimenzije 4x11 cm ili više, svejedno, u toku rada, delovi će se turpijati i prilagođavati traženim parametrima.

Pomoću brusilice uklanjaju se oštri uglovi na krajevima dijelova (strane koje djeluju kao stezaljke). Pomoću turpije brusimo rubove stezaljki; trebali biste dobiti glatku kosinu od sredine baze do rubova ploča.

Prema crtežu, pravimo oznake za buduće rupe. Bušimo ih i režemo navoje. Sve oštre ivice i uglove na pločama zaokružujemo turpijom (ne samo zbog plemenitog izgleda, već i zbog udobne upotrebe, da vam ništa ne seče u ruke).

Kupimo standardni aluminijumski ugao i napravimo rupe u njemu u skladu sa gornjim crtežom. Izrežemo navoje u rupama namijenjenim za ulazak igle. A rupa koja je namijenjena za podupiranje igala za pletenje mora se proširiti pomoću turpije.

Zatim će vam trebati dva komada metalne šipke

dužine oko 15 cm.. Ubacujemo ih u vanjske rupe i fiksiramo dubinu umetanja s dvije matice odgovarajućeg promjera. U našem slučaju ovi elementi su jednaki veličini M6. U rupu većeg prečnika uvrtamo vijak (dužine oko 14 cm) veličine M8, na koji je već navrtana krilna matica, a na nju par običnih, ali većeg prečnika od samog vijka. Koristit će se kao potporni stub za strukturu. Preostale rupe su za vijke koji će se koristiti za podešavanje sile stezanja oštrice.

Na krajeve šipki se navijaju matice, zatim se stavljaju uglovi, koji se ponovo pritiskaju uz pomoć matica. Spuštajući ih gore ili dolje, možemo podesiti željeni ugao oštrenja.

Element koji će držati oštricu za oštrenje sastavljen je od tanke metalne šipke (u obliku slova "L"), dva držača (spoljni sa prolaznom rupom za iglu za pletenje), krilne matice i šipke sa M6 navoj.

Mi imitiramo model oštra iz Spyderco

Ova mašina za oštrenje noževa predstavljena je u obliku plastičnog horizontalnog držača s nekoliko rupa. I svako gnijezdo ima svoj vlastiti ugao nagiba.

Od svih opcija koje će se razmatrati, ova ima najniži nivo kvaliteta oštrenja. Problem je u tome što će se oštrica pritisnuti ručno, za razliku od prve opcije, bez dodatne fiksacije na nosač. No, unatoč tome, ovaj uređaj za oštrenje noževa prilično je prikladan za korištenje u domaće svrhe, a plus je što je vrlo jednostavan za proizvodnju.

U procesu rada trebat će nam dva drvena bloka dimenzija 6x4x30 cm, dva vijka i krilne matice veličine M6 ili M8, dvije tanke igle za pletenje (zakrivljene u obliku slova "L").

Alati koji su vam potrebni su list testere, dlijeto i čekić, turpija sa brusnim papirom, školski kutomjer i bušilica.

Korištenje običnog kutomjera

Nanosimo oznake sa potrebnim uglom nagiba. Uzimamo platno i pipamo prvu oznaku na jednom od dijelova. Nema potrebe ići dublje od širine samog platna.

Okrenite nožnu testeru i umetnite njenu tupu stranu u izrezani prorez. Drugi dio postavljamo na vrh i pazimo da se ivice samih elemenata i oznake na njima podudaraju. Zatim smo na isti način progledali sve preostale linije.

Nanesite dlijeto na višak drveta koji je potrebno ukloniti. Lagano udarite čekićem po vrhu dlijeta i izbijte sitne strugotine. Kada je veći dio drveta uklonjen, dovedemo površinu na željeni nivo pomoću turpije.

Izbušimo rupe za vijke i žbice kako bi se uklopili kao što je prikazano na slici. Pomoću finog brusnog papira zaglađujemo rubove rupa, uglove dijelova i cijelu njihovu površinu.

Provučemo vijke kroz veće rupe, zatim navučemo obične matice i zategnemo ih čvršće. Manje sadrže igle za pletenje (neophodne kako bi se spriječilo klizanje oštrica u toku rada). Sama platna umetnemo u utore i pritisnemo ih na drugu polovicu proizvoda. Na kraju sve fiksiramo sa par krilnih matica.

Imitiramo model oštrača iz Apexa

Ova mašina za oštrenje noževa predstavljena je u obliku prilično masivnog uređaja sa postoljem i platformom postavljenom na njemu pod uglom; sa strane je postavljena šipka, na kojoj je kraj mlaznice. Ova vrsta uređaja za oštrenje, unatoč svojim dimenzijama, najuspješnija je u odnosu na prethodne.

Jednostavan je za upotrebu i visok kvalitet oštrenja. Osim toga, izrada takvog oštrica za noževe vlastitim rukama vrlo je jednostavna.

Za rad će nam trebati sljedeće:

• (ne cela, dovoljna je čak i četvrtina);
• magnet (sa prorezima za vijke, ako ih nije moguće sami izbušiti);
• metalna šipka M6 ili M8;
• mali drveni blok;
• mali komad pleksiglasa;
• dva vijka i tri krilne matice;
• 10 vijaka;
• 4 gumene noge;
• pila;
• bušilica;
• keramičke stezaljke (ili drvene praznine).

Prvo morate izrezati tri male praznine iz lista iverice. Dimenzije prvog: 37x12 cm Dimenzije drugog: 30x8 cm, dužine 6 cm od ivice na dužoj strani, izbušite rupu. Dimenzije trećeg: 7x8 cm Od bloka smo otpilili element dužine 8 cm (presjek 4x2 cm).

U segmentu izbušimo dvije prolazne rupe okomito jedna na drugu. Prvi je na udaljenosti od 3 cm od jedne ivice, drugi je na istoj udaljenosti od druge. Počevši od ruba bloka pa sve do rupe, izrezujemo hrpu drveta debljine 1 cm. Rez pleksiglasa ima sljedeće parametre: 6x12 cm.Po sredini sečiva izbušen je prorez.

Uzimamo prvi najveći radni komad

od iverice i izbušite rupe u uglovima za buduće noge proizvoda. Na udaljenosti od 4 cm od njegovog ruba, najmanji radni komad postavljamo okomito i spajamo ih zajedno pomoću 2 samorezna vijka.

Postavljamo rub srednjeg dijela na vrh malog obratka i ponovo ih spajamo pomoću 2 samorezna vijka. Rupa u srednjem komadu treba da bude bliže vrhu manjeg. Slobodna ivica radnog komada srednje veličine čvrsto je pričvršćena na platformu velikog dijela, opet pomoću 2 samorezna vijka.

Koristeći bušilicu, izbušite plitku šupljinu u dijelove srednje veličine. Trebao bi biti smješten gotovo na samom rubu svoje najviše tačke, a dimenzije odgovaraju parametrima magneta.

Unutra montiramo magnet (tako da se ne izdiže iznad razine površine ploče) i pričvršćujemo ga malim samoreznim vijcima.

Postavljamo komad pleksiglasa na dasku srednje veličine tako da se njegova rupa i utor međusobno poklapaju. Kroz njih provlačimo vijak s podloškom i odozdo uvijamo maticu.

Na slobodnom rubu najvećeg dijela iverice izbuši se rupa promjera koji odgovara promjeru željezne šipke. Sama šipka je pričvršćena pomoću dvije matice: obične i krilne matice. Kako bismo spriječili da se urezuju u površinu ploče, odvajamo ih pomoću podloški.

Prazan iz bloka je zašrafljen na fiksnu šipku.

U rupu na koju je napravljen rez umetnut je vijak, koji je izvana pričvršćen maticom. Zatezanjem dugmeta fiksiramo deo na određenoj visini šipke, a kada ga otpustimo, slobodno ga pomeramo gore-dole. Ugao oštrenja se podešava pomoću ove šipke (podizanje ili spuštanje duž šipke).

Element za stezanje oštrice za oštrenje sastavlja se od reza metalne šipke, dvije keramičke ili drvene tvornice i 4 matice s podloškama. Nanizane su istim redoslijedom kao na fotografiji. Na samom kraju se ušrafljuju gumene stopice za veću stabilnost proizvoda.

Pogledali smo tri različite opcije uređaja za oštrenje. I svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Trebali biste odabrati određenu opciju na osnovu vaših potreba, kao i vaših vještina u sličnom planu rada.

Informacija koju treba imati na umu : , .

Oštrice u alatu za rezanje su osnova svega. Kuhinjski nož, brusilice, lanci za motornu testeru ili motornu testeru sa dobro naoštrenim sečivom pojednostavljuju i ubrzavaju radni proces.

Alat možete naoštriti u profesionalnoj radionici ili kod kuće ako napravite stroj za oštrenje noževa vlastitim rukama od jednostavnih materijala.

Za noževe koji se koriste kod kuće, nije vam potreban poseban alat za oštrenje, dovoljno je imati pri ruci oštrilo u obliku šipke. Ali ako kod kuće imate motornu pilu, čiji lanci također trebaju redovno oštrenje, ili kutnu brusilicu, čiji diskovi stalno postaju tupi, onda je bolje sami napraviti instalaciju. Suština uređaja je sljedeća: blok je pričvršćen na radnu površinu u dvije varijacije - sa ili bez podešavanja. Za one koji ne razumiju suštinu izrade oštrica vlastitim rukama iz teksta, možete pogledati foto ili video majstorske tečajeve.

Dijagram proizvodnje uređaja

Da bi uređaj bio kvalitetan i siguran, potrebno je unaprijed izračunati dimenzije stroja za oštrenje noževa vlastitim rukama i odabrati potrebne materijale. Prvo što treba učiniti je izračunati ugao između radnog dijela noža za rezanje i bloka.

Slijedi izbor osnovnih materijala (podloga) i kamena. Mašinu možete napraviti od stakla prekrivenog brusnim papirom ili kamenom pričvršćenim na nosač. Prva opcija je jeftinija, a brusni papir se može promijeniti u bilo kojem trenutku, ali pouzdanija instalacija je napravljena od kamena.

Nijanse procesa

Da bi mašina za oštrenje noževa prema crtežima vlastitim rukama bila savršena i trajala više od godinu dana, trebate poslušati savjet stručnjaka. Prva stvar koju treba uzeti u obzir je koja vrsta oštrice će biti naoštrena.

Uostalom, za svaki nož se odabire pojedinačni kut:

1. Oštrice za rezanje tvrdih predmeta (na primjer, karton, drvo, metal), motorne testere - 30-45 stepeni.
2. Lovački i turistički noževi - pod uglom od 25-30 stepeni.
3. Kuhinjski alat za rezanje raznih proizvoda potrebno je naoštriti na 20-25 stepeni.
4. Jednostavni noževi za rezanje hleba, povrća i voća zahtevaju 15-20 stepeni oštrenja. Obične kućne makaze, kao i noževe za brijanje, treba naoštriti pod istim uglom.

Neophodni materijali

Ako trebate napraviti mašinu za oštrenje, trebat će vam sljedeći materijali:

• nekoliko drvenih greda;
• brusni papir;
• Alati za piljenje;
• bušilica sa nekoliko bušilica.

Jednostavna mašina. Korak po korak instrukcije

• Korak 1. Uzmite tri letvice i postavite ih tako da zajedno čine slovo H. Širina srednje šine treba da bude jednaka širini bloka testere. Ponovite postupak.
• Korak 2. Postavite letvice okomito jedna na drugu, povezujući njihove baze - glavna konstrukcija za držanje šipke pile je spremna.
• Korak 3. Ovo je jedan od najvažnijih koraka! Potrebno je pravilno izračunati ugao pričvršćenja šipke u odnosu na letvice. Izračunajte ga pomoću mjernih alata i označite mjesta na kojima je drvo pričvršćeno duž vertikalnih i horizontalnih letvica.

Ako želite univerzalni uređaj, tada morate napraviti nekoliko uvlačivih vijaka odjednom na udaljenosti, tako da možete promijeniti nagib grede ako je potrebno. To se može učiniti pomoću jednostavnih mjernih alata i bušilica. Nakon toga možete rezati letvice na prikladnu dužinu.

Neugodnost takve mašine je u tome što ćete morati samostalno kontrolirati položaj noža u odnosu na gredu. Ako ne želite da razmišljate ni o čemu dok oštrite noževe, makaze ili lance, onda biste trebali napraviti složeniju mašinu.

Univerzalna mašina. Korak po korak instrukcije

Pažljivo pročitajte svaki korak i, gdje je moguće, nacrtajte crtež za svaki korak koji označava sve dimenzije - ovo će vam biti odlična pomoć u radu:

1. Izrežite dva pravokutna trapeza od šperploče, čije će osnove biti 60 i 170 mm, a strana pod pravim kutom će biti 230 mm.
2. Izrežite pravokutnu ploču dimenzija 230 x 150 mm.
3. Učvrstite pravougaonik između postolja tako da strši 40 mm prema gore.
4. Izrežite blok dimenzija 60 x 60 mm i pričvrstite ga za podnožje klina.
5. Bušilicom napravite vertikalnu rupu u bloku na udaljenosti od 50 mm od centra. Ubacite okove na vrh i dno rupe, a u njih - iglu odgovarajućeg prečnika, dužine 25 cm.
6. Obradite pravougaonu osnovu. Na nivou izbočine od 40 mm napravite rez od otprilike 2 mm tako da se na ovo mjesto može pričvrstiti list brusnog papira
7. Popravite:

• • Uzmite dasku u obliku slova L s dimenzijama 15 x 18 cm duž dugih rubova i približnom širinom svake police do 5 cm.
  • Uzmite pravokutnu dasku 5 x 5 cm.
  • Napravite žljeb u dasci na nivou klina i pričvrstite trake na nju uz minimalno kretanje.

8. Napravite regulator:

• • Učvrstite vijak maticom tako da se ne okreće.
  • Izrežite blok od tvrdog drveta dimenzija 20x40x80 mm i pričvrstite ga na klin maticama.
  • Na širokoj strani napravite rupu od 9 mm na udaljenosti od 15 mm od ruba.
  • Izrežite dva bloka 50x80x20 mm od tvrdog drveta i napravite jednu rupu u njima na udaljenosti od 20 mm od ruba u sredini.
  • Uzmite zavar klipa i glatke šipke i pričvrstite blokove na njega na sljedeći način: prvo sigurnosnu maticu, zatim prvi blok. Zatim aluminijski profil, zatim drugi blok i još jedan držač.
  • Zalijepite brusni papir na aluminijumski profil.

Univerzalni alat za oštrenje je spreman. Izrežite nekoliko šablona s različitim uglovima kako biste ih mogli koristiti kao vodič pri radu. Zapamtite da će vam unaprijed kreirani crteži pomoći u svakoj fazi stvaranja alata - nemojte zanemariti ovaj korak, inače će biti vrlo teško izbjeći greške.

Nije važno što trebate naoštriti - jednostavan kuhinjski nož, vrtne makaze ili makaze za nokte ili lanci za motorne pile - takav alat će se nositi sa svakim poslom ako pravilno postavite kut i ne zaboravite ga koristiti kada se ukaže potreba.

Opća pitanja

Svi alati za rezanje zahtijevaju odgovarajuću njegu, jer postupno počinju gubiti svoju bivšu oštrinu, a rad s takvim proizvodima postaje bolan, gotovo nepodnošljiv. Najveći iritant je tupi nož, koji se pretvara u apsolutno beskorisni predmet. Da bi se izbjegle takve situacije, potrebno ga je povremeno oštriti, a u tome su od velike pomoći šiljila čija kupovina uopće nije problem. Međutim, nisu svi vlasnici inspirirani ovom opcijom, jer visokokvalitetni uređaji koštaju puno. Elegantan i logičan izlaz iz situacije je uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama. Funkcionalno, domaći alati ni na koji način nisu inferiorni od svojih konkurenata - fabričkih modela, ali vam omogućavaju da postignete značajne uštede.

Uvod u koncept "ugla oštrenja"

Svrha procesa je svima poznata - dati oštrinu oštrice. Međutim, ova operacija se malo razlikuje za svaku vrstu instrumenta. Razlog je namjena noža - domaćinstvo, lov, ribolov. Razlika između njih nije uopće vidljiva na prvi pogled, ali upravo to određuje čemu služe alati. Ovo je ugao oštrenja, ali se može vidjeti i uporediti samo za one noževe koji još nisu naoštreni kod kuće. Sljedeće vrijednosti su prihvaćene:

• 8-12° - za skalpele, ravne britve;
• 10-15° - za filet noževe (file noževe);
• 15-20° - za rezanje hrane;
• 20-25° - za alate opšte namene;
• 20-40° - za lovačke noževe;
• 30-50° - za masivne specijalne noževe (na primjer, za mačetu).

Manji uglovi su predviđeni za rad sa mekim materijalima, veći uglovi za tvrde materije.

Ne postoji jedinstven standard za sve instrumente. Neki zapadni proizvođači lovačkog oružja smatraju da je ugao oštrenja od 23° idealan. U Americi postoje kompanije koje oštre slične i borbene noževe na 40°. Postoje alati sa različitim uglovima oštrenja delova oštrice. Ozbiljan vojni primjer je ruska sablja (40 i 30°) Takvo oružje postaje univerzalno, ali za domaćeg majstora ovo oštrenje ima nedostatak - s njim je mnogo teže raditi.

Da biste mogli pravilno naoštriti noževe, praveći gotovo profesionalni uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, morate predvidjeti mogućnost promjene njegovog kuta. Ovaj zadatak je najteži: i tokom dizajna i tokom proizvodnje.

Brusni kamen

Abrazivni brusi se razlikuju po veličini zrna. Postoji uslovna podjela: malo kamenje, srednje kamenje i grubo kamenje. Prihvaćena klasifikacija je brojevi - broj zrna koja se nalaze u jedinici površine. Neki proizvođači (na primjer, kineski) prave duplikate natpisa na engleskom radi praktičnosti kupaca.

1. Ekstra grubo: 200-250 - izuzetno grubo. Potpuno su neprikladni za oštrenje noževa.
2. Grubo: 300-350 - grubo. Ovo kamenje se koristi samo za jako tupe ili oštećene oštrice.
3. Srednje: 400-500 - prosječno. Možete lako proći bez abraziva ove veličine zrna.
4. Fino: 600-700 - malo (tanko). Ovo je najpopularnija vrsta brusnog kamena za oštrenje noževa, uključujući i kod kuće.
5. Ultra/ekstra fino: 1000-1200 - vrlo fino. Koriste se za završnu obradu oštrice koju žele dovesti do sjaja.

Kamenje za oštrenje treba da ima prikladan oblik. Optimalno je ako dužina kamena značajno (1,5-2 puta) premašuje ovaj parametar oštrice. Najpraktičniji su proizvodi koji imaju različite veličine zrna: grubo s jedne strane, fino s druge. Za obične kućne noževe bit će dovoljan skroman set kamenja za oštrenje. Sastoji se od 2 poluge srednjeg zrna (različitih) i isto toliko kamenčića sitnog zrna, od kojih jedna može biti ultra-fina.

Šipke se razlikuju po porijeklu. Prirodno kamenje za oštrenje (korund, škriljevac) ima nekoliko nedostataka - brzo brušenje i, u pravilu, nedostatak sitnozrnatih proizvoda. Ovi materijali su natopljeni (ili samo navlaženi) u vodi prije rada. Nakon ovog postupka na površini se formira abrazivna pasta koja garantuje veću efikasnost oštrenja.

Kako ručno naoštriti noževe?

Bez ovladavanja tehnikama ručnog oštrenja, majstor neće moći pravilno naoštriti nož, jer će mu bilo koji uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama samo malo olakšati rad prilikom oštrenja ruba alata. Proces izgleda ovako:

1. Blok srednjeg ili krupnog zrna se postavlja na radni sto i zatim fiksira.
2. Izračunajte ugao oštrenja. Počnite oštriti nož dalje od sebe, držeći ugao konstantnim. Pokreti su ujednačeni i glatki, ovdje nije potreban jak pritisak.
3. Jednim pokretom alat se prenosi do kraja kamena. Rub noža koji se obrađuje uvijek mora biti okomit na središnju liniju bloka, stoga, kada se približava zaobljenom dijelu (prema vrhu), oštrica se okreće, pokušavajući održati potrebnu okomitost što je više moguće.
4. Kada je pokret završen, vrh se ne uklanja s površine, već "hod" počinje u suprotnom smjeru. Koraci se ponavljaju sve dok se na stražnjoj strani oštrice ne pojavi tanak kontinuirani "burr", koji se provjerava prstom koji se povlači okomito na ivicu. Ako je glatka duž cijele dužine oštrice, onda je ovaj dio operacije završen. Inače, rad se nastavlja cijelom dužinom dok se ne postigne ideal.
5. Zamijenite blok drugim proizvodom - s finijom veličinom zrna. Oštrenje se nastavlja dalje od vas, ali bez obrnutih pokreta. Druga strana se tretira na isti način.
6. Prebacite se na drugi par kamenčića za oštrenje - malih. U prvom od njih, proces sa kretanjem se ponavlja samo iz sebe.
7. Kada se oštrica jedva osjeti, prelaze na posljednji kamen za oštrenje - najmanji. Na njemu se pomicanje od vas vrši samo jednom sa svake strane, uz istovremeno smanjenje pritiska na minimum.

Preostale mini-defekte rješavamo pomoću pojasa zalijepljenog na gredu, utrljanog GOI pastom. To rade naizmjeničnim stranama, okrećući ivicu unazad. Mnogi ljudi su vidjeli tako jednostavan proces u starim sovjetskim filmovima.

Domaće mašine

Uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama olakšava rješavanje glavnog problema - jamčenje konstantnog kuta nagiba oštrice u odnosu na blok. Neke jednostavne uređaje je lako napraviti. One oštrilice koje pružaju veću udobnost već su zahtjevnije od majstora.

Elementarni vertikalni uređaj

Sastoji se od ugaonog okvira i ključnog kamena. Unatoč primitivnom dizajnu, cijene ove robe u trgovini su prilično visoke, a zamjensko kamenje za oštrenje potrebno je kupiti zasebno. Svaki majstor koji ima sljedeće na svom imanju može vlastitim rukama napraviti ovaj uređaj za oštrenje noževa:

• četiri šipke iste veličine;
• brusni kamen;
• burgija, svrdla;
• kutomjer;
• vijci, matice.

Ovaj uređaj za oštrenje omogućava vam da nož držite strogo okomito, što će uvelike olakšati rad s alatom za rezanje. Proces ide ovako:

1. Prije svega, od drveta se izrađuju dva drvena ugla, čiji su elementi postavljeni pod uglom od 90° jedan prema drugom.
2. Precizno spojite oba dijela i učvrstite ih, napravite oznake za rupe koje odgovaraju promjeru vijaka. Zatim se buše.
3. Dijelovi su povezani vijcima, a elementi su blago zategnuti maticama.

Uređaj je spreman za upotrebu. Najvažnija stvar u njemu je pravilno određivanje potrebnog kuta za oštrenje oštrice. To se radi pomoću kutomjera. Nakon podešavanja ugla nagiba, blok se ubacuje i matice se zatežu dok kamen ne bude čvrsto pričvršćen. Ako malo modificirate alat, kamen za oštrenje i nož se mogu zamijeniti. Uređaj ima jednu lošu stranu: nemoguće je glatko podesiti ugao brusnog kamena.

Oštrica iz kutova za montažu

Za izradu ovog uređaja za oštrenje potrebno je pripremiti:

• metalni uglovi (debljina materijala - 6 mm, veličina - 90x90 mm);
• brusni kamen;
• 2 mala metalna pravougaonika (čeljusti za stezne kamenje);
• navojna šipka M6, dužina - 160 mm;
• igla za pletenje, elektroda ili druga tanka šipka;
• bušilica, odvijač;
• turpija, pila za metal, kliješta;
• vijci, matice.

Sam rad se izvodi prema sljedećem algoritmu:

1. U uglovima se prave rupe u koje se urezuju niti.
2. Izbrusite kosine na čeljustima koje su dizajnirane za fiksiranje oštrice. U suprotnom će postati prepreka kretanju žrvnja.
3. Sve oštre ivice i uglovi se obrađuju turpijom.
4. U metalnim spužvastim pravougaonicima izbuše se rupe, zatim se napravi navoj za spojni vijak. Probni kamen je fiksiran.
5. Igla za pletenje savijena pod uglom od 90° ubacuje se u otvor jedne od čeljusti i zatim fiksira.

Ovaj dio krakova igrat će ulogu fiksiranja ugla nagiba kamena za oštrenje. Prednost ovog modela je mogućnost promjene ugla nagiba u širokom rasponu, što će biti dodatna prednost za obradu raznih noževa, kao i drugih reznih alata.

Mašina za oštrenje šperploče

Većina dijelova ovog uređaja može se napraviti od otpadnog materijala, ali u ovom slučaju je za njegovu izradu korištena šperploča. Majstor može slobodno uzeti polirani ili laminirani materijal. trebat će vam:

• list šperploče, njegova debljina je 8-12 mm;
• drvo (tvrdo drvo), karbolit ili tekstolit za blok za podešavanje (20x40x80 mm);
• čelični lim, debljina - 1 mm;
• brusni kamen;
• drvo (60x60 mm);
• metalna igla (prečnik - 10-12 mm, dužina 250 mm);
• pila za metal (ubodna pila, brusilica);
• postolarski (sekcioni) nož;
• bušilica (šrafciger);
• 2 okova za klin (unutrašnji navoj - M10);
• rašpa;
• debljina;
• samorezni vijci, vijci, matice (plus M10 krilne matice), podloške.

Šperploča je lagan materijal. Da bi baza bila stabilna, bolje je da bude dovoljno teška. "Potkovice" napravljene od metalnog ugla 20x20 mm mogu se nositi s ovim zadatkom.

Baza

Radovi se izvode prema sljedećoj shemi:

1. Dijelovi su izrađeni od šperploče - 2 bočne stijenke i nagnuta ravan. Izbušivši tri rupe u bočnim elementima i 6 na krajevima (po 3 u svakom) kosog dijela, oni su privremeno povezani samoreznim vijcima.
2. U stražnjem dijelu, između bočnih zidova, četiri samorezna vijka (po 2 sa svake strane) pričvršćuju drvo. U njemu, odstupajući 25 mm od ruba, izrađuju se rupe za iglu: prvo se rade odozgo i odozdo tankom bušilicom, a zatim se proširuju. Priključci su ušrafljeni sa obe strane. Umetnite klin za podešavanje.

Podruchnik

Skinite gornji dio postolja, jer je na njemu potrebno izgraditi uređaj za pritiskanje i fiksiranje reznog alata. Nosač je sastavljen od 2 čelične trake: 60x170 i 40x150 mm.

1. Odmaknuvši se 40 mm od prednje ivice, testerom za nož testerite utor, njegova dubina je 2 mm. Obućarskim nožem uklonite gornja dva sloja šperploče tako da čelična ploča debljine 2 mm stane u uzorak.
2. Metalni elementi se presavijaju (manji je na dnu), praveći jednaka udubljenja duž ivica, zatim se izbuše 3 rupe (6 mm). Ploče su zategnute vijcima, čije su glave postavljene na vrh. Zavaruju se na ploču, perle se uklanjaju i bruse.
3. Označite i izbušite rupe u uzorku nagnutog dijela, a zatim pričvrstite oslonac alata maticama.

Pritisak bar

Mehanizam za pričvršćivanje se također sastoji od 2 dijela: gornja šipka je u obliku slova L (80x150 mm, širina 45-50 mm), donja je pravokutna (50x100 mm).

1. Manji dio je postavljen ispod, na krajnjoj ivici većeg. U oba su napravljene 2 rupe: 25 mm udaljene od rubova donje ploče, zatim se izbuši gornja ploča. Oba elementa su zategnuta vijcima (8 mm) i vođena u suprotnim smjerovima. Kape se obrađuju na sličan način: zavaruju se, a zatim bruse.
2. Na kosom dijelu, odstupajući od ruba na kojem se nalazi klin za podešavanje, 40 mm, pomoću blanje za debljinu nacrtajte liniju. Rupe se prave na udaljenosti od 25 mm od gornjeg i donjeg kraja (8 mm). Svoje rubove povezuju linijama, zatim ubodnom pilom prave rez i proširuju ga turpijom na 8,2-8,5 mm.
3. Obje daske su spojene kroz utor, elementi su zategnuti vijcima, a odozdo je na dasku pričvršćena jagnjetina.

Sistem podešavanja

Da biste ga učvrstili, postavite podlošku na klin i zavrnite maticu, koja je zategnuta tako da se šipka ne može okretati.

1. Od ruba bloka je povučeno 15 mm, na kraju se sa obje strane izbuši prolazna rupa koja se širi na 9 mm. Zatim se u njega urezuje konac.
2. Odmaknuvši se 50 mm od rezultirajuće ose, izbušite rupu (približni promjer - 14 mm) u ravnom dijelu dijela, okomita na prvu, okomitu. Dobro je raspaljen rašpom.
3. Rezultirajući blok je zašrafljen na klin. Da bi se osigurala njegova fiksacija, kontrolira se odozdo i odozgo sa jagnjadima.

Nosač za oštrenje

Izrađuje se od igle od 30 cm i šipke, čija je debljina istih 10 mm. Zavareni su zajedno. Za pričvršćivanje bloka, 2 elementa (20x50x80 mm) izrezana su od čvrstog materijala. U središnjem dijelu svakog od njih napravljena je rupa, udaljenost od gornje ivice je 20 mm, promjer je 10 mm.

Prvo se na kolica zašrafljuje krilo, zatim podloška, ​​šipke, opet podloška, ​​a zatim matica. U takvoj traci možete lako popraviti kamenje za oštrenje, ali majstori toplo preporučuju da napravite vlastiti set zamjenskih brusnih ploča.

Osnova za njih bit će pravokutni aluminijski profil čija je širina ravne strane 40-50 mm. Brusi se, odmašćuje, zatim se nanosi Moment na površinu, zatim se lijepi brusni papir različitih veličina zrna. Bolje je uzeti materijal na bazi tkanine. Možete zalijepiti antilop tkaninu na jedan element iz seta da biste mogli ispraviti oštrice GOI pastom.

“Pravila za ispravno” oštrenje

1. Oštrica se fiksira paralelno s rubom oslonca za alat, a zatim se pritisne šipkom. Nakon umetanja šablona, ​​podesite ugao između ravnine radnog alata i bloka za oštrenje.
2. Ako je oštrica već jako daleko od idealnog, oštrenje počinje grubim brusnim kamenom (400). Jednom kada je pista očišćena od mreškanja ili nabora, zrno se smanjuje brušenjem stranica u oba smjera uz minimalan napor.
3. Završna faza operacije je ravnanje sa blokom antilop tkanine i nanesenom abrazivnom pastom. U ovom slučaju, kretanje se može izvršiti samo u jednom smjeru - prema vama.

Nije teško napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, pogotovo ako odaberete vrlo jednostavan model. Za naprednije uređaje će trebati mnogo duže, ali svakako vrijede svakog utrošenog minuta, jer je ušteda ozbiljna. Koje modele možete sami izraditi možete vidjeti na fotografijama i video zapisima. Jedan od njih je ovdje:

Tupi noževi u domaćinstvu ne samo da mogu uzrokovati loše raspoloženje domaćice, već i uzrokovati nesreće. Željezare imaju asortiman alata namijenjenih za oštrenje noževa, ali ne odgovaraju svi kupcima. Alternativno, možete sami napraviti mašinu za oštrenje noževa; crteži za njegovu proizvodnju nisu teški za osobu koja zna kako izrađivati.

Vrste kamenja za obradu oštrica

Prije nego što počnete praviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama, morate se upoznati s informacijama o njegovim komponentama. Kamenje za oštrenje, ili se može nazvati i abrazivnim kamenjem, jedan je od odlučujućih faktora u postizanju odličnog rezultata, ali jednako važnu ulogu igra i vještina majstora.

Vrste brusnih ploča

Dakle, da biste dobili savršeno oštrenje, morat ćete puno vježbati.

Postoje sljedeće vrste kamenja pogodnog za oštrenje reznih površina:

• Alati kojima je za rad potrebna voda. Prednost ove vrste kamena za oštrenje je što štedi materijal - površina alata je manje podložna habanju.
• Uljno kamenje je po strukturi slično vodenom kamenju, ali ima masnu površinu.
• Prirodno kamenje se proizvodi od prirodnih materijala. Prije izrade alata, takav kamen prolazi industrijsku obradu.
• Umjetno kamenje - u njihovoj proizvodnji se koriste umjetni materijali. Vjeruje se da su instrumenti napravljeni od ne-prirodnih komponenti inferiorniji u kvaliteti od prirodnih materijala, ali su i prilično jeftini.

Po želji možete napraviti domaći abrazivni blok. Da biste to učinili, trebate uzeti ravni pleksiglas debljine 5 mm, pravokutnog oblika i na njega zalijepiti brusni papir pomoću dvostrane trake. Ovo je najlakši način za izradu oštrača za noževe, zgodan je jer kada se brusni papir istroši, lako ga je zamijeniti.

Zašto je ugao oštrenja toliko važan?

Ugao između ivica oštrice naziva se ugao oštrenja. Tačno poštivanje zadanog ugla glavni je zahtjev pri obradi rezne površine abrazivnim alatom, a njegova vrijednost utječe na oštrinu oštrice.

Pomoću jednostavnog markera možete kontrolirati ugao okretanja; samo njime obojite područje koje se oštri. Ujednačeno brisanje boje ukazuje na dobar kvalitet oštrice.

Neophodni uslovi za mašinu za oštrenje

Da biste napravili noževe vlastitim rukama, morate pažljivo planirati faze rada i nacrtati crteže. Ako majstor ima iskustva, onda ih može sam razviti ili koristiti gotove crteže koji se nude u specijaliziranoj literaturi.

Za idealnu obradu rezne površine, mašina mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• pouzdana i istovremeno ne previše kruta fiksacija noža u škripcu;
• usklađenost sa uglom, tokom procesa oštrenja ugao mora biti konstantan;
• Dizajn mašine mora da obezbedi mogućnost promene ugla oštrenja.

U nastavku možete pročitati kako sami napraviti uređaje za ispravljanje oštrica koji ni na koji način nisu inferiorni od kupljenih mehanizama.

DIY oštrica za noževe

Najpovoljnija opcija za uređaj za oštrenje

Radimo najbržu verziju uređaja. Da biste to učinili, morate pripremiti 2 para drvenih uglova, abrazivni blok i kutomjer kako biste pravilno odredili kut oštrenja. Dimenzije šipki moraju biti iste. Drveni uglovi su pričvršćeni zajedno pomoću podesivih vijaka, a blok za oštrenje je sigurno pričvršćen između njih pod potrebnim kutom.

Unatoč jednostavnosti proizvodnje, takve mašine imaju niz nedostataka, među kojima su:

• ugao obrade se mora održavati ručno - što nije baš zgodno tokom dugog procesa obrade;
• potreba za krutom fiksacijom uređaja na radnoj površini radi njegove stabilnosti;
• Prilikom oštrenja morate stalno pratiti napetost vezica kako blok ne bi promijenio svoj položaj.

Ali treba napomenuti da su takvi jednostavni domaći proizvodi prilično prikladni za obradu kućnih kuhinjskih noževa i ne zahtijevaju velika financijska ulaganja u proizvodnju.

Ručno oštrenje sa podesivim kamenom

Ova mašina je složenijeg dizajna, ali je mnogo praktičnija za upotrebu. Osnova za njegovo stvaranje bio je model mašine pod nazivom Lansky oštrač.

Lansky oštrač

Prednost takvih modela je pouzdana fiksacija oštrice noža.

Uređaj je potporni stol na koji je pričvršćen nož. Na suprotnom kraju stola, vertikalno je pričvršćen vijčani stalak sa šipkom. U ovu šipku je umetnuta vodilica na koju je montiran abrazivni kamen. Pomicanjem šipke duž vijčane šipke možete promijeniti kut obrade metala.

Prednosti mašina sa sličnim dizajnom uključuju:

• visoka preciznost obrade;
• mogućnost zamjene bloka brusnim papirom zalijepljenim na pleksiglas;
• Široka potporna baza omogućava vam da pričvrstite mašinu na bilo koji sto.

Prilikom rada stroja jedina poteškoća leži u dugoročnom prilagođavanju položaja kamena za oštrenje. Ako planirate obraditi različite vrste oštrica, svaki put ćete morati ponovo konfigurirati uređaj.

Mogućnost podešavanja položaja noža

Alternativa stroju s pokretnim kamenom za oštrenje je uređaj gdje je moguće podesiti položaj noža u odnosu na brus. U osnovi, njegov dizajn je sličan stroju sa podesivom šipkom, malo lakši za proizvodnju.

Pomični blok je postavljen na osnovnu ravninu kako bi se šipka učvrstila sa šipkom. Na njemu su također ugrađene stezaljke, jedna je podesiva, druga je postojana. Koristeći podesivu stezaljku, možete podesiti ugao oštrenja.

Jedina mana ovog modela je pojava habanja šipke na jednom određenom mjestu. Ovaj nedostatak se može eliminirati ugradnjom dugačke igle za podešavanje ruba u odnosu na površinu koja se obrađuje.

Svaka gore opisana opcija ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira u korist jednog ili drugog modela, morate se usredotočiti na nivo vještina i veličinu potreba za upravljanje mašinom.

Video: Izrada mašine za oštrenje noževa

Povratak