Prilično često pitanje na mreži je gazirani beton ili pjenasti beton, što je bolje? Zašto mu je toliko stalo vlasnici zemljišta koji izraditi projekt budućeg doma i odlučiti o izboru materijala za njegovu izgradnju? Koliko je fundamentalna razlika između ovih vrlo sličnih materijala?
Odmah treba napomenuti da i porobeton i pjenasti beton spadaju u grupu celularnih betona, odnosno građevinskih materijala koji u svojoj strukturnoj strukturi imaju mnogo sitnih zračnih šupljina koje smanjuju gustoću i povećavaju toplinsko-izolacijske kvalitete blokova. Ujedinjuje ih opći koncept "plinskih silikata". Međutim, ovi se materijali još uvijek značajno razlikuju jedni od drugih po svojim karakteristikama, koje treba proučiti prije nego što odaberete.
Proizvodnja građevinskog materijala od celularnog betona
Da biste razumjeli razlike između gaziranog betona i pjenastog betona, za početak je vrijedno razmotriti tehnologiju njihove proizvodnje. Činjenica je da se tokom proizvodnje materijala formiraju njegove specifične kvalitete.
Proizvodnja gaziranog betona
Gazirani beton je umjetno stvoren mineral s ujednačenom ćelijskom strukturom.
Zbog svoje strukture, blokovi od gaziranog betona su male težine, tako da se izgradnja zidova kuće ili drugih objekata može izvesti bez uključivanja opreme za podizanje. Blokovi se dobro obrađuju, a ako je potrebno, smanjuju njihovu veličinu - materijal se lako pili ručnom pilom. U nekim slučajevima, da biste ubrzali ovaj proces, može se koristiti "brusilica" ili električna ubodna pila.
Proces proizvodnje blokova od gaziranog betona je sljedeći:
- Materijali pripremljeni u određenim omjerima (pijesak, cement, vapno) se sipaju i miješaju u suhom stanju u posebnom mikseru 4-5 minuta. Zatim se tu dodaje suspenzija aluminijumskog praha, napravljena na bazi vode.
- U procesu miješanja, vapno ulazi u aktivnu reakciju s aluminijem, zbog čega nastaje vodik u slobodnom stanju. Zbog obilnog stvaranja plina u cijeloj zapremini smjese, u sirovoj masi se pojavljuju mjehurići veličine od 0,5 do 2 mm, koji su ravnomjerno raspoređeni u otopini.
- Gotov rastvor se sipa u posebne forme zagrejane na 40 stepeni. Punjenje se vrši približno ½ zapremine kapaciteta kalupa.
- Nakon što se otopina izlije u kalup, šalje se u komoru za sazrijevanje, gdje se odvija konačno formiranje pora, zbog čega se masa gotovo udvostručuje u volumenu i dobiva transportnu snagu. Kako bi se aktivirala reakcija u otopini i bolje rasporedila kompozicija, kalupi su podvrgnuti vibracijskim opterećenjima.
- Nakon što otopina dostigne prethodno stvrdnjavanje, uz pomoć zategnutih žičanih žica, nastale nepravilnosti se odsječu s površine očvrsnute mase.
- Nakon izlivanja, gotov niz se šalje iz komore za sazrevanje na liniju rezanja.
- Sljedeća faza rada, stvrdnuti proizvodi se šalju u autoklav.
Gazirani beton se često skraćuje kao AGB, odnosno autoklavirani porobeton, jer se njegova proizvodnja odvija na ovoj opremi. A sam autoklav, slikovito rečeno, je neka vrsta "lonca pod pritiskom" velikih dimenzija u koji se ubrizgava. a zatim održavan na pritisku od 12 atmosfera i temperaturi od 185 ÷190 stepeni. U takvoj atmosferi, prazni betonski blokovi su u roku od 12 sati.
Cijene porobetona
gazirani beton
- Nakon zrenja u autoklavu, blokovi se dodatno odvajaju, jer se prilikom obrade na pojedinim mjestima mogu spojiti.
- Nadalje, gotovi proizvodi se pakuju u termoskupljajući materijal ili polietilen - to je neophodno za održavanje određenog sadržaja vlage u konstrukciji od gaziranog betona prije početka izgradnje.
- Gotovi materijal se može čuvati dok ne stigne na gradilište za dva - tri godine.
Ovdje je potrebno pojasniti da se gazirani beton proizvodi i na neautoklavski način. U ovoj opciji proizvodnje, malter se stvrdnjava u prirodnim uvjetima, tako da za proizvodnju blokova nije potrebna moderna oprema visoke tehnologije.
Međutim, takav materijal neće imati karakteristike koje tvrde proizvođači autoklaviranog gaziranog betona. Skupljanje materijala tokom rada izgrađene kuće iznosit će 3 ÷ 5 mm / m, dok blokovi koji su obrađeni željenom temperaturom i pritiskom imaju pokazatelje od samo 0,3 ÷ 0,5 mm / m. Ako uporedimo snagu, onda je ovaj parametar za autoklavne blokove 28 ÷ 40 kgf / m² u odnosu na proizvode napravljene na neautoklavski način, koji imaju vrijednost od 10 ÷ 12 kgf / m².
Dakle, prilikom odabira blokova od gaziranog betona, nikada neće biti suvišno razjasniti po kojoj tehnologiji se proizvodi.
Proizvodnja pjenastog betona
Proizvodnja pjenastih betonskih blokova odvija se prema jednostavnijoj tehnologiji. Međutim, da bi se dobio proizvod visokih performansi, potrebno je koristiti kvalitetne materijale.
Pjenasti beton, kao i gazirani beton, ima homogenu poroznu strukturnu strukturu, koja se formira umjetnim stvaranjem mjehurića zraka u smjesi. Ovaj učinak postiže se upotrebom posebnih tvari koje čine koncentrat pjene.
Postoje dva načina proizvodnje blokova od pjene - ovo je kaseta i piljenje. Metoda kasete uključuje izlijevanje gotovog rastvora u zasebne forme. A tehnologija piljenja se, dakle, sastoji u procesima punjenja jedne velike posude mješavinom, a nakon što se stvrdne, rezanja ovog rezultirajućeg niza u zasebne blokove potrebnih veličina.
Dakle, za proizvodnju pjenastog betona koristi se cement razreda M 400 ÷ M500, pijesak pročišćen od nečistoća gline, certificirano sredstvo za pjenjenje, kalcijum hlorid i voda. Sredstvo za pjenjenje uglavnom određuje kvalitetu pjene, stoga se za izradu blokova koristi pažljivo dozirana, dokazana kompozicija. Loše pjenjenje može ne samo usporiti, već čak i potpuno zaustaviti proces stvrdnjavanja gotovog rješenja. Osim toga, sastav sredstva za pjenjenje mora biti u skladu sa zahtjevima sanitarnih i higijenskih standarda, odnosno ne smije sadržavati toksične komponente.
Proces proizvodnje blokova kasetnom metodom uključuje sljedeće korake.
- Prvi korak je miješanje cementno-pješčanog maltera. Njegova priprema se ne razlikuje posebno od miješanja konvencionalnog betona.
- Nadalje, u betonsku otopinu se dodaje sredstvo za pjenjenje, nakon čega se cijeli sastav dobro izmiješa do homogene smjese. Važno je postići potreban unos zraka za dobro stvaranje pjene.
- U sljedećoj fazi, otopina pjenastog betona se ulijeva u kalupe pod pritiskom.
- Stvrdnjavanje pjenastog betona događa se u prirodnim uvjetima, ali trajanje ovog procesa, za razliku od običnog betona, je dvostruko duže. Trebat će čak nekoliko mjeseci da pjenasti beton dobije konačnu čvrstoću. Ako se stvrdnjavanje odvija na temperaturi ispod +10 stepeni, tada će proces trajati mnogo duže. Na proizvodnoj traci blokovi se mogu izvući iz kalupa tek nakon dva do tri dana. Da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja, otopini se dodaje kalcijev klorid u količini od 1 ÷ 2% količine cementa uključenog u smjesu.
Druga verzija blokova od pjenastog betona, kao i one od gaziranog betona, proizvodi se rezanjem ili piljenjem. Rezanje gotovog pjenastog betona prema linearnim dimenzijama vrši se pomoću posebne opreme.
Cijene blokova pjene
pjenasti blok
Ova verzija tehnologije proizvodnje pjenastih blokova ima niz prednosti, koje uključuju sljedeće:
- Rubovi i uglovi blokova imaju jasnu geometriju, bez strugotina ili nedostataka, što smanjuje troškove rada za njihovu "robnu" obradu.
- Idealna geometrija pojednostavljuje zidanje pri izgradnji zidova.
- Na površinama blokova nema maziva, kojim se svaki od oblika podmazuje kada se u njih ulije beton. Ovakav pristup značajno poboljšava prianjanje materijala sa malterom za zidanje, kao i sa završnim materijalom.
- Moguće je rezati blokove različitih parametara, jer se oprema može podesiti na željeni korak.
Upravo ovi faktori doprinose činjenici da mnogi proizvođači prelaze na ovu tehnologiju za proizvodnju blokova od pjene.
Pa da istaknemo fundamentalna razlika u proizvodnji gazirani beton i pjenasti beton:
- gazirani beton - poroznu strukturu osigurava aktivno oslobađanje plina uzrokovano tekućom kemijskom reakcijom. Nastali plin teži da dođe do površine, "probijajući svoj put", što dovodi do otvorene, neizolirane prirode ćelija. Povećanje na unaprijed određenu količinu dolazi nakon popunjavanja obrazaca.
- pjenasti beton - porozna struktura se postiže stvaranjem lagane pjene sa uvlačenjem zraka (nešto slično se događa pri korištenju sapuna ili deterdženata). Mjehur je izolovan od "komšija", odnosno stvoren je zatvorena ćelija punjeni vazduhom struktura. Rastvor odmah dostiže željenu zapreminu, a nakon izlivanja u kalupe može se radije opustiti nego da se podigne.
Karakteristične karakteristike materijala
U ovom odeljku pokušaćemo da uporedimo karakteristike materijala, zbog specifičnosti njihove proizvodnje, i govorimo o nekim njihovim prednostima i nedostacima.
- Prvo, razgovarajmo o kvaliteti samih proizvoda. Naravno, nemoguće je potpisati za sve proizvođače, i za sve serije materijala, ali ipak...
Proizvodnja blokova od gaziranog betona u većini slučajeva obavlja se u tvornici, jer je za ovaj proces potrebna posebna oprema. Stoga je tehnologija proizvodnje pod kontrolom.
Proizvodi od pjenastog betona mogu se proizvoditi i na visokotehnološkoj opremi iu praktično zanatskim uvjetima. Naravno, vrlo često ne postoji odgovarajuća kontrola nad načinom izrade otopine, materijalom koji se koristi za miješanje smjese, a rokovi sazrijevanja pjenastog betona utvrđeni tehnologijom se ne održavaju.
- Gustina materijala. Strukturna gustoća pjenastog betona i gaziranog betona klasificira se prema stupnju materijala. Za oba materijala ovaj parametar varira od 300 do 1200 kg/m³.
Mora se imati na umu da što je veća gustoća materijala, to je niža njegova toplinska izolacija, odnosno veća je toplinska provodljivost. Gustina gasnih silikata, koja se odnosi na toplotnu izolaciju, ne prelazi ocenu 600. Slede termoizolacioni-konstruktivni i strukturno blok proizvodi. Konstruktivni blokovi visoke gustine izrađuju se za objekte posebne namjene.
- Snaga za kompresiju. Čvrstoća blokova pjene može varirati i iznositi 0,75 ÷ 12,5 kg / cm², dok je za gazirani beton ta brojka u rasponu od 1,5-3,5 kg / cm². specifična vrijednost ovisi o marki gustine.
Gazirani beton ima istu čvrstoću u cijelom bloku. A blokovi pjene mogu imati i heterogenu unutrašnju strukturu - zbog neravnomjerne raspodjele koncentrata pjene kada se otopina miješa. Oba materijala imaju nisku čvrstoću na savijanje. Stoga, ako su odabrani za izgradnju kuće, postavljaju se posebni zahtjevi za pouzdanost i stabilnost temelja - potrebno je spriječiti neravnomjerno skupljanje konstrukcije.
Cijene plinskih silikatnih blokova
gasni silikatni blokovi
- sazrijevanje (otvrdnjavanje). Gazirani beton. zbog posebnosti hemijskog sastava i autoklaviranja, postiže maksimalnu čvrstoću već u prvim fazama proizvodnje. Ali kako skladištenje, tako i rad podignutih zidova, postaje sve niži.
Pjenasti beton dobiva potrebnu čvrstoću nakon 28 dana od datuma proizvodnje - ovaj faktor je vrlo važan za početak građevinskih radova. Da biste bili sigurni da materijal ima dobru čvrstoću, preporučuje se kupnja blokova unaprijed, mjesec dana prije početka izgradnje i skladištenje na licu mjesta. Zidovi od svježeg pjenastog betona, ne dobija na snazi, nakon izgradnje će dati značajno skupljanje i može popucati. Ako će se, nakon što je već stekao potrebnu snagu, povećati tokom svog rada - što su zidovi ovog materijala stariji, to su jači.
- Veličine blokova
Nemoguće je jednoznačno reći o veličinama i jednog i drugog bloka, jer ih svaki proizvođač može proizvesti u različitim linearnim parametrima. Iako postoje određeni standardi. Za polaganje vanjskih zidova najčešće se koriste blokovi od 200 × 300 × 600 mm, a za unutrašnje pregrade - proizvodi dimenzija 100 × 300 × 600 mm.
Inače, asortiman nije ograničen na debljine od 200 i 100 mm. Tabela ispod prikazuje druge veličine standardnih blokova.
| Linearni parametri blokova, mm | Broj blokova u 1 m³, kom | Broj artikala na paleti, kom |
|---|---|---|
| 100×300×600 | 55 | 80 |
| 120×300×600 | 46 | 64 |
| 150×300×600 | 37 | 48 |
| 200×300×600 | 27 | 40 |
| 250×300×600 | 22 | 32 |
Masa proizvoda od pjenastog betona i gaziranog betona gotovo je ista, a razlike u težini blokova ovise o marki materijala. Tabela ispod prikazuje masu standardnih zidnih i pregradnih blokova za referencu:
| Veličine blokova, mm | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200×300×600 | 11.7 | 15.6 | 19.4 | 23.3 | 27.2 | 31.7 | 35.6 | 39.6 | 43.6 | 47.5 |
| 100×300×600 | 5.8 | 7.8 | 9.7 | 11.7 | 13.6 | 15.8 | 17.8 | 19.8 | 21.8 | 23.8 |
Da biste znali tačne dimenzije materijala, morate ih zatražiti od proizvođača koji nabavka građevinskog materijala. Osim veličina navedenih u tabeli, mogu se proizvesti i druge opcije. U skladu s tim, težina blok proizvoda ovisit će i o linearnim dimenzijama.
- Kvalitet i tačnost linearnih oblika. Materijali izrađeni rezanjem ili piljenjem imaju preciznije dimenzije - to se odnosi i na blokove od pjene i na plinske blokove. Ova kvaliteta vam omogućava da smanjite debljinu zida zida na minimum, doslovno do 2-3 mm. Vrlo koristan kvalitet, jer zidani spojevi postaju hladni mostovi, jer malter ima znatno veću toplotnu provodljivost.
- upijanje vlage . Zbog činjenice da gazirani beton ima strukturnu strukturu s otvorenim porama, higroskopan je materijal, odnosno dobro upija vlagu. Za razliku od gaziranog betona, pjenasti beton upija vlagu 8-9 puta manje.
Dakle, ako na neko vrijeme spustite dva materijala u vodu, tada će gazirani beton apsorbirati vlagu za 45 ÷ 47% ukupne zapremine bloka, dok će pjenasti beton biti navlažen za najviše 5%. Ova metoda se može koristiti da se tačno odredi koji materijal prodavac nudi na prvi pogled ponekad je nemoguće utvrditi da je u pitanju gazirani beton ili pjenasti beton.
Gazirani beton će postati mnogo teži, pjenasti beton praktički neće promijeniti svoju masu. Naravno, bit će teško provjeriti materijal u uvjetima maloprodaje, stoga, kako biste provjerili poštenje prodavca, vrijedi kupiti jedan blok, staviti ga u vodu kod kuće, ostaviti na dan, a zatim ga podijeliti. Ako se radi o gaziranom betonu, tada će biti zasićen vodom do polovine dubine bloka. Pjenasti beton će se smočiti ne više od 15 ÷ 20 mm.
Uz oštru promjenu vremena, na primjer, ako nakon dugih jesenskih kiša koje zasićuju gazirani beton vlagom, temperatura naglo padne, vlaga u strukturi materijala će se pretvoriti u led. Kao rezultat toga, nezaštićena konstrukcija može postati prekrivena malim pukotinama. A takva šteta je sasvim sposobna postati "početak kraja", odnosno erozija i uništenje zida.
Stoga je potrebno pokriti slojem žbuke odmah nakon što se malter za zidanje stvrdne. Takva završna obrada treba zaštititi površinu zidova od prodiranja vlage.
- Poroznost materijala. Aktivan upijanje vlage gazirani beton objašnjava se činjenicom da pore materijala ostaju otvorene. Često njegova površina na rezu podsjeća na spužvu. U pjenastom betonu se stvaraju zatvorene pore, što materijal čini hidrofobnim, a ako se uroni u posudu s vodom, dugo će ostati na površini kao plovak.
- Toplotna provodljivost. Uz istu marku blok proizvoda, oni imaju različitu toplinsku provodljivost. Dakle, gazirani beton je efikasnija toplinska izolacija od pjenastog betona. Na primjer, za kuću koja se planira graditi u središnjoj Rusiji, bit će dovoljna debljina zida (ako ne koristite druge slojeve toplinske izolacije), izgrađena od blokova marke D 500 od gaziranog betona - 450 mm, ali od pjenasti beton treba imati debljinu od najmanje 600 mm.
- Paropropusnost. Visok nivo je karakterističan za obe vrste gasnog silikata, ali ipak nije isti. Paropropusnost doprinosi dobroj razmjeni zraka u prostorijama kuće, zbog čega se ne stvara povoljno okruženje za pojavu kolonija gljivica ili plijesni na unutrašnjim površinama zidova.
Gazirani beton ima veću propusnost. Prilikom izgradnje kuće od pjenastih betonskih blokova potrebno je osigurati efikasan sistem ventilacije, jer je indeks paropropusnosti ovog materijala nešto niži.
Ova uporedna tabela prikazuje apsolutno različite parametre gaziranog betona i pjenastog betona. Na osnovu njih možete odrediti koji je od ovih materijala prikladniji za izgradnju kuće:
| Naziv parametara | gazirani beton | pjenasti beton |
|---|---|---|
| Komponente za pjenjenje | Fini aluminijum i kreč. | Smola saponifikovana drvom, klasifikovana kao umereno opasna supstanca. |
| Metode proizvodnje | sečenje blokova | Kaseta i narezana |
| Mjesto proizvodnje | Samo fabrička proizvodnja | Fabrička ili zanatska proizvodnja |
| Strukturna struktura | Ujednačeno porozan sa otvorenim porama jednake veličine. | Heterogeno porozne sa zatvorenim porama, sa širenjem u njihovim veličinama. |
| Gustina materijala, kg/m³ | 200÷1200 | 200÷1200 |
| Čvrstoća na pritisak, za razred D400, MPa | 2 | 1.2 |
| Vrijeme sušenja od trenutka proizvodnje | Odmah po smrzavanju | Ne manje od 28 dana nakon proizvodnje, nakon čega slijedi trajno sušenje. |
| Otpornost na mraz, ciklusi | 25 | 35 |
| Toplotna provodljivost W/(m K) | 0,1÷0,19 | 0,2÷0,36 |
| Apsorpcija vlage, % na dan stalnog kontakta sa vodom. | Do 47% | 0.05 |
| Tačnost linearnih dimenzija | Minimalne greške | Prilikom testerisanja celog čvrsto ispunjenog bloka - minimalne greške, kod izrade na kasetni način - mogući su značajni nedostaci u "geometriji". |
| Skupljanje zida, mm/m² | 0.5 | 2÷3 |
| Paropropusnost, mg/m×h×Pa | 0,16÷0,23 | 0,9÷0,11 |
Zahtjevi za materijale za polaganje i završnu obradu površina
Pored karakteristika svakog od materijala, potrebno je imati informacije o karakteristikama konstrukcije zidova i pregrada od pjenastih blokova i gaziranog betona.
- Zahtjevi za temelje zgrade, podignuta kakood pjenastog betona i gaziranog betona, su isti, budući da oba materijala imaju malu težinu. Međutim, podloga za zidove mora biti dovoljno jaka, posebno šta higroskopni gazirani beton, čak i prekriven slojem žbuke, postaje gotovo dvostruko teži pri visokoj vlažnosti, što povećava opterećenje temelja. Iako pjenasti beton ne mijenja značajno svoju težinu kada je vlažan, on, kao i gazirani beton, prilično krhka materijala, tako da pouzdana osnova za njega također neće biti suvišna.
Horizontalna površina mora biti prekrivena hidroizolacijskim slojem. Na taj način se zidani materijal može zaštititi od kapilarnog ulaska vlage u njega sa strane betonske podloge koja je u direktnom kontaktu sa vlažnim tlom. Kao hidroizolacija najčešće se koristi poznati krovni materijal, položen nanesena bitumenske mastike na površini betona.
- Rezanje, bušenje rupa, jurenjećelijski materijali se izrađuju na isti način - rezanje se može obaviti konvencionalnom ručnom pilom, a bušenje rupa bušilicom i krunskom bušilicom potrebnog promjera. Zbog činjenice da je materijal porozan, proces rezanja je prilično jednostavan.
- Brzina izgradnje. Oba materijala su lagana, a linearni parametri su mnogo veći od dimenzija cigle. Osim toga, površine blokova imaju dovoljno visoku adheziju, tako da se zidovi mogu brzo podići. Pogotovo u onim slučajevima kada će se posao obavljati uz uključivanje asistenata.
- Blok malter. Za polaganje pjenastog betona može se koristiti obični betonski malter ili specijalno ljepilo za zidanje. Gazirani beton se postavlja na ljepljivu smjesu posebno dizajniranu za ovaj materijal - to će pomoći da se značajno smanji potrošnja otopine, jer će za pričvršćivanje blokova biti dovoljan šav od 3 ÷ 4 mm.
- Konzervacija izgradnje. Ukoliko je potrebno obustaviti radove na izgradnji kuće za zimski period, objekat se zaustavlja. Štoviše, pjenasti betonski zidovi će trajati ovaj period bez ugrožavanja svoje čvrstoće, dok gazirani beton mora biti prekriven vodootpornim filmom kako materijal ne bi apsorbirao ni atmosfersku vlagu iz okoline. Ovdje je također potrebno pojasniti da gazirani beton prilikom konzervacije gradilišta zahtijeva zaštitu od vlage u bilo koje doba godine. Ali najveću štetu materijalu mogu uzrokovati jesenje kiše, oštar pad temperature, kao i proljetno otapanje snijega.
Cijene keramičkih blokova
keramički blok
- Zadržavanje pričvršćivača. Oba materijala zahtijevaju poseban pristup u ovom pitanju. Međutim, d Za porozne građevinske materijale danas u specijaliziranim trgovinama možete pronaći široku paletu posebnih samoreznih vijaka, okova, "kemijskih sidara" i drugih mogućnosti pričvršćivanja.
- Završni materijali za porozne površine. Za završnu obradu fasada izgrađenih od plinskih i pjenastih blokova koriste se gipsane otopine, obloge, obloge itd. U ovom pitanju, uz ispravan raspored "fasadne pita", nema ograničenja.
- Materijali za zagrijavanje. Zbog porozne strukture ovih materijala, oni su sami po sebi vrlo dobri toplotni izolatori. Stoga u mnogim slučajevima dodatna izolacija zidova kuće nije ni potrebna. Međutim, ako se takva potreba ipak pojavi, na primjer, kuća se gradi u regiji s hladnim zimama, tada se za toplinsku izolaciju koristi grijač. A za vanjsku izolaciju najbolje je koristiti bazaltnu mineralnu vunu, koja ima odličnu paropropusnost.
- gipsane mješavine. Neće svi materijali stati ovdje. Za završnu obradu poroznih materijala koriste se posebne gipsane mješavine koje održavaju visoku razinu propusnosti zraka. Kod površina od gaziranog betona takve mješavine imaju dobru adheziju, ali prije nanošenja na pjenastom betonu na površinu zida je pričvršćena armaturna mreža koja osigurava bolje prianjanje maltera sa glatkom površinom blokova.
Čime i kako se malterišu zidovi od plinskih silikatnih blokova?
Ovaj rad zahtijeva posebnu pažnju. kako plan pripremi površina, te u izboru žbuke i pridržavanju tehnologije njenog nanošenja. Detalje možete pronaći klikom na link na članak našeg portala.
Cijena plinskog silikatnog građevinskog materijala
Važno pitanje je cijena građevinskog materijala. Sasvim je razumljivo - svaki budući vlasnik kuće tokom izgradnje pokušava pronaći najprihvatljiviju opciju, odnosno optimalan omjer cijene i kvalitete.
Stoga morate znati da će gazirani beton koštati u prosjeku 20% više od pjenastog betona. Potonji je pristupačniji materijal, jer njegova proizvodnja nije tako komplicirana i energetski intenzivna i ne zahtijeva visokotehnološku opremu. Međutim, zbog mogućnosti proizvodnje pjenastog betona čak iu “garažnim” uvjetima, sa svim potrebnim komponentama, na građevinskom tržištu se nalazi vrlo veliki broj rukotvorina. Shodno tome, takvi proizvodi nemaju sve kvalitete blokova proizvedenih u skladu sa tehnologijom u fabrici.
Prilikom izračunavanja troškova materijala za izgradnju kuće, potrebno je odmah uzeti u obzir ne samo cijenu samih blokova, već i cijenu komponenti maltera ili gotove smjese, čija će potrošnja direktno ovisiti o kvaliteta blok proizvoda. Osim toga, prilikom korištenja možda će vam trebati čelična mreža za ojačanje zidnih površina, a za gazirani beton hidroizolacijski materijali kako biste u svakom trenutku mogli stvoriti zaštitu od vremenskih prilika. Samo računajući sve što je potrebno za izgradnju, možete precizno odrediti koji će od materijala koštati manje.
Sada, poznavajući kvalitete oba materijala i uzimajući u obzir posebnosti lokalne klime, možete odabrati opciju koja je prikladnija za specifične uvjete rada.
A da biste odredili potreban broj blokova plinskog silikata, možda će kalkulator u nastavku pomoći mnogima.
I jedan i drugi materijal je vještački kamen i spada u grupu "ćelijski beton". Na njih najčešće obraćaju pažnju pojedinačni programeri, jer se ova vrsta konstrukcije smatra najjednostavnijim i najproračunljivijim. Nažalost, većina članaka o izboru za izgradnju između gaziranog betona i pjenastog betona detaljno razmatra samo karakteristike ovih materijala, što znači "... izvucite svoje zaključke".
Ovo je djelimično tačno. Ali u ovom članku ćemo analizirati neka svojstva, na temelju prikladnosti korištenja određenih proizvoda u svakom konkretnom slučaju. Uostalom, jasno je da OPĆE preporuke neće moći dati odgovore na sva pitanja. Stoga ćemo pokušati minimizirati takve „praznine“, a usput i razbiti neke od mitova kojima su dosadne reklame pune.
Inače, u mnogim člancima posvećenim prednostima i nedostacima gaziranog betona i pjenastog betona, postoje paragrafi koji govore da ti materijali "ne trunu", "ne izgaraju", ne "korodiraju, glodavci" i sl. . Namjerno ćemo preskočiti analizu ovakvih “svojstava”, jer jednostavno nije jasno kojoj publici su namijenjene takve “vrijedne” informacije, kada su jasne i po definiciji materijala – kamen, iako umjetni.
Prije svega, šta treba uzeti u obzir?
- lokalnim uslovima. Ovo nije samo klima, već i lokacija kuće (u nizini ili na brdu; zatvorena drugim strukturama, šumskim pojasom ili "probijena" sa svih strana) i tako dalje.
- Vaše finansijske mogućnosti. Fokusiranje samo na cijenu blokova znači napraviti grešku. Uostalom, značajan dio troškova je uređenje inženjerskih komunikacija, dorada zgrade i niz drugih mjera, bez kojih je izgradnja kuća od bilo koje vrste proizvoda nezamjenjiva. Od čega, već smo pisali.
Iz ovoga slijedi sasvim logičan zaključak da formulacija pitanja „šta je bolje“ nije sasvim tačna. Oba ova materijala imaju svoje prednosti i nedostatke. Stoga ćemo se fokusirati na neke od karakteristika gradnje, uzimajući u obzir one probleme koji najviše zabrinjavaju privatnog investitora.
Mogućnost samostalne montaže
Rad sa oba materijala nije posebno težak. Ovo nije gradnja brvnare od drveta, kada zaista ne možete bez pomoći profesionalca, barem kao voditelja posla. Ćelijski beton je dobro obrađen, a posebni uređaji nisu potrebni. Odgovarajući alat može se naći kod svakog vlasnika. Relativno mala težina blokova omogućava njihovo ručno pomicanje, uključujući i visinu.
Ali postoji jedna karakteristika. Proces "montaže" proizvoda od gaziranog betona (GB) je nešto složeniji. Činjenica je da se lijepljenje ovih blokova vrši uz pomoć ljepila, dok se za ugradnju pjenastog betona (PB) koristi malter. Stoga je tačnost obrade proizvoda važna, inače će se naglo povećati, a nije jeftina. A formiranje takozvanih "hladnih mostova" se ne može izbjeći.
Stoga u organizacijama koje prodaju GB blokove nude odmah kupnju odgovarajućeg uređaja za izravnavanje rubova, što se mora učiniti nakon rezanja proizvoda (iako ga možete napraviti sami). Ali sam proces zahtijeva određene vještine i traje neko vrijeme.
Postoji još jedna razlika. Neće biti moguće uspostaviti proizvodnju GB kod kuće (ako govorimo o kvaliteti), ali svaki programer je sasvim sposoban proizvesti GB na gradilištu. Obrasci se mogu koristiti i kupljeni i sami sastavljeni, od improviziranih materijala.
Uvriježeno je mišljenje da, budući da su proizvodi od gaziranog betona tvornički proizvedeni, njihova je geometrija ispravnija, što vam omogućava da zidanje učinite glatkijim. Ali istovremeno se iz nekog razloga ne spominje činjenica da, budući da su blokovi pjenastog betona "posađeni" na otopinu, ispravljanje, obrezivanje na takvom sloju rada neće biti ni za neiskusnog majstora.
Karakteristike konstrukcije
Radi se o podovima. U tom smislu, gazirani beton je „pouzdaniji“, a ovi blokovi se mogu sigurno graditi na 2-3 kata. Ali ne možete reći isto za pjenasti beton - morat ćete provesti niz dodatnih mjera (na primjer, armiranje). Dakle - plus "n-ti" iznos na ukupne troškove.
I još jedan trenutak. Masa pjenastog betona može se uliti u oplatu, odnosno za opremanje monolitnih konstrukcija. Na primjer, dodatna izolacija, unutrašnji zidovi složene konfiguracije - ima dovoljno opcija. Ovo dodaje dodatni "plus" pjenastom betonu.
Vanjska obrada
Postoji mišljenje da je moguće ne furnirati, ali je potrebno od blokova pjene, jer nemaju baš "atraktivan" izgled. Ovako izgleda - s jedne strane, konstrukcija od gaziranog betona izgleda uredno, a plemenita boja je bijela, pogotovo jer svako ima svoj koncept ljepote.
Ali postoji jedna, i to vrlo značajna, nijansa. Za razliku od svog "brata", GB dobro upija tečnosti. Dakle, ispada da će, uzimajući u obzir ovaj faktor, biti potrebno opremiti "zaštitu" zidova od padavina. Inače se ne može izbjeći stalna vlaga u kući i uništavanje materijala. Dakle, sva reklamna "agitacija", koja tvrdi da je moguće mnogo uštedjeti na završnoj obradi gaziranog betona (u odnosu na PB), nije ništa drugo do fikcija, još jedan "mamac" zasnovan na nekompetentnosti kupca. Čak i ako se ograničimo samo na injekcijsku (ili impregnacijsku) hidroizolaciju, onda će to zahtijevati i određena materijalna ulaganja.
Uređenje objekta
Naravno, budući da je riječ o stambenoj zgradi, morat ćemo obaviti čitav niz aktivnosti kako u procesu izgradnje tako i tokom naseljavanja. To uključuje polaganje cijevi, kablova i postavljanje uređaja na zidove (na primjer, bojlera), komada namještaja i tako dalje. Ali kako to popraviti?
Tipla se sigurno drži u GB, ali što se tiče PB-a, ne možete bez sidara - materijal je previše porozan. Upravo je to veliki (iako relativan sa vještim pristupom) "minus" pjenastog betona. Stoga je izbor vrste završne obrade PB proizvoda donekle ograničen. Za njih, najčešće vlasnik odabire gipsane kompozicije kako bi pojednostavio (i smanjio trošak) proces dizajna vanjske površine.
Koja je kuća toplija?
I u tom, i u drugom. Glavna stvar je odabrati prave "parametre" materijala. To su dimenzije (što znači debljina zidova) i gustina. Mnogo ovisi o pravilnoj ugradnji, mjerama toplinske izolacije. Ali jedno je sigurno - u takvim je kućama udobnije nego u ciglama, jer i pjenasti i plinski blokovi mogu održavati mikroklimu na istom nivou i ljeti i zimi.
Koja zgrada je jeftinija?
Praktično, troškovi su približno isti (za sve jednake "parametre" - dimenzije i slično). Ako uporedite cijene proizvoda, PB je jeftiniji. Njegov 1 m3 koštat će otprilike 2,5 - 2,9 hiljada rubalja, dok je za GB cijena "kocke" u rasponu od 3,1 - 3,7 hiljada (sve ostale stvari su jednake).
Ali troškovi izgradnje nisu određeni samo ovim. Ljepilo (kod zidanja zidova od GB) se postavlja u tankom sloju, ali je rješenje (za PB) deblje. Ako uzmemo u obzir cijenu cementa, onda su ukupni troškovi približno isti.
Ekološka prihvatljivost
Ovaj problem zabrinjava mnoge, čak je postalo moderno razmišljati ne samo o svom zdravlju, već i o okolišu. S tim u vezi, mnogi stavljaju "minus" na blokove pjene, jer se tehnologija njihove proizvodnje temelji na upotrebi "hemije". Ali iz nekog razloga se zaboravlja činjenica da se "ekološki prihvatljiviji" GB proizvodi montiraju pomoću ljepila koji također sadrže razne kemikalije. Stoga, u stvarnosti, jednostavno nema smisla govoriti o apsolutnoj "čistoći" konstrukcije.
Životni vijek
Vjeruje se da je za GB blokove 1,8 puta veći nego za PB. Ali ove brojke su relativne. Mnogo ovisi o kvaliteti montažnih i završnih radova, kao i o redovitosti i ispravnosti preventivnih mjera, jer dobra njega značajno povećava trajnost bilo kojeg materijala.
Za revnosnog vlasnika, date informacije su više nego potpune. A na koji "kamen" odabrati - razmislite sami, uzimajući u obzir gornja razmatranja o nijansama izgradnje od ovih "lakih" betona.
Izgradnja stambenog objekta je poseban proces i ne toleriše greške, posebno u pogledu trajnosti i udobnosti. Posebno na našim geografskim širinama, gdje temperaturni režim može varirati u značajnim granicama, kao i vremenski uslovi. Odabir kvalitetnog materijala u ovom slučaju je važna misija i s tim se može nositi onaj ko zna šta traži. Danas razmatramo dva materijala koja se široko koriste u modernoj stambenoj izgradnji - gazirani beton i pjenasti beton, upoređujemo ih i procjenjujemo svaki materijal prema nekoliko karakteristika.
Poređenje materijala
Pjenasti beton je u suštini cement, pijesak i sredstvo za pjenjenje. Sve se to pomiješa, izlije u kalupe i ostavi na miru dok se potpuno ne stvrdne. To jest, proces se može provesti direktno na gradilištu.
Blok pjene i plinski blok - izgled
Ali gaziranom betonu potrebna je visoka temperatura i vlažno okruženje. Sastoji se od vapna, cementa, vode i pijeska. Aluminijski prah u ovoj kompoziciji djeluje kao sredstvo za puhanje. Dobivena smjesa se isječe na kockice i stavlja u autoklav. Tamo, pod uticajem visokog pritiska, materijal dobija svoj konačni oblik i svoje najbolje kvalitete - otpornost na mehanička opterećenja, izdržljivost, otpornost na vatru i duktilnost na obradu.
Ispostavilo se da su oba materijala lagani beton, samo je način dobivanja mjehurića zraka u njima drugačiji.
Oba materijala su proizvedena prema istom GOST-u, što znači da ispunjavaju iste zahtjeve. Njihove fizičke i tehničke karakteristike gotovo se ponavljaju. Ali to ne znači potpuni identitet gaziranog betona i pjenastog betona.
Gazirani beton ima neke prednosti prilikom termičke obrade, ali se ne može tvrditi da je bolji od pjenastog betona. Ipak, kvalitet cementa i njegova gustoća određuju stupanj kvalitete i pouzdanosti proizvoda. Polaganje ova dva materijala također se razlikuje: blokovi od gaziranog betona postavljaju se na ljepilo, a blokovi od pjenastog betona na obični cementni malter. Jeftiniji je od ljepila, ali praksa pokazuje da je potrebno mnogo više, a i teže je raditi s njim.
Ispostavlja se zanimljiva stvar - gazirani beton, zajedno s ljepilom, skuplji je od pjenastog betona s cementnim malterom, ali je u isto vrijeme iznos gotovo isti u smislu troškova. Osim toga, ljepilo ne dozvoljava stvaranje hladnih mostova, što znači da će se lakše zagrijati unutrašnjost, što će se pozitivno odraziti na uštedu.
Druga razlika između materijala je stepen tačnosti veličina blokova. Ipak, u fabrici se dimenzije posmatraju mnogo tačnije nego na gradilištu. Stoga je gazirani beton lakše i ugodnije polagati.
Uporedna tabela karakteristika pjenastog betona i gaziranog betona
Prednosti i nedostaci
Ako govorimo o proizvodnji materijala, onda pjenasti beton, u smislu složenosti procesa, izgleda poželjnije. Za gazirani beton potrebno je izgraditi radionicu, provesti snažnu električnu mrežu i plinovod. Blok pjene je jednostavan za proizvodnju na prijenosnoj opremi, što nije teško pronaći - u prodaji ima dovoljno njihovih modifikacija. Druga stvar je da pojednostavljena metoda proizvodnje često privlači nepismene proizvođače koji ne teže točnosti linearnih dimenzija, usklađenosti s razinom toplinske vodljivosti, gustoće i čvrstoće. Susret sa nekvalitetnim proizvodima možete izbjeći pronalaženjem kompetentnog proizvođača koji u svojim rukama ima sve potrebne certifikate kvalitete i povremeno testira svoje proizvode na usklađenost sa zahtjevima modernih standarda.
Blokovi od pjenastog betona i gaziranog betona lako se postavljaju, a zbog svoje veličine štede ljepilo ili cementni malter
Pjenasti beton može biti toksičan - budući da se ne autoklavira, za njegovo stvaranje koriste se kemijski procesi. To također utiče na snagu proizvoda. Sa istim indeksom gustoće, stupanj čvrstoće gaziranog betona i pjenastog betona je različit. Uzmimo, na primjer, gustoću od 500 jedinica. Gazirani beton s ovim pokazateljem dobro se nosi s opterećenjem, dok se pjenasti beton ne može pohvaliti velikom čvrstoćom i koristi se samo kao grijač.
Upijanje vode i otpornost na mraz su dva važna pokazatelja za materijal.
Plinski blok može apsorbirati više vode od pjenastog bloka, ali je manje otporan na niske temperature. Istina, prilikom izgradnje stambenih zgrada njihova vanjska strana je prekrivena zaštitnim slojem u obliku žbuke, pločica, sporedni kolosijek i drugih materijala, što znači da će plinski blok biti zaštićen od vode.
Video: karakteristike plinskih i pjenastih blokova
Izgradnja kuće
Kuće izgrađene od ovih materijala koštat će manje od onih od cigle. I to ima svoje razloge. Prvo, materijali od gaziranog betona i pjenastog betona su lagani, što ne obavezuje graditelja na izgradnju masivnog temelja. Dosta je bilo njegove lake verzije. Drugo, toplinska i zvučna izolacija oba materijala je na nivou, što vam omogućava da kasnije uštedite novac. I ne samo u budućnosti. U procesu izgradnje mogu se graditi tanji zidovi, što znači uštedu na materijalu. Treće, uštede u materijalima odnose se i na ljepilo s cementom, koji, uz velike količine blokova, neće zahtijevati toliko.
Kuće od blokova pjene i plinskih blokova vrlo su pouzdane, jer su ovi materijali izdržljivi i nezapaljivi. Ne trunu i nisu podložni napadima glodara i štetočina insekata.
Ako postavljate kućne konstrukcije, takve zidove će biti lako oboriti. I, na kraju, najvažnije je da ovi zidovi "dišu", što stvara ugodne uslove za život u kući.
U izgradnji zgrada često se koriste blokovi različitih materijala. Gazirani beton ili pjenasti beton: što je bolje koristiti? Oba materijala su celularni beton. Ovo je sastav koji se sastoji od mnogo ćelija. Ali plinski blokovi i blokovi od pjene izrađuju se na različite načine.
Karakteristike bloka
Da biste sami razumjeli razliku između blokova pjene i plinskih blokova, morate pročitati njihove karakteristike. Koja je razlika između pjenastog betona i gaziranog betona? Gazirani beton je jednostavan materijal, ali za njegovu izradu je potrebna visokotehnološka oprema. Tokom obrade može proći kroz autoklav, u kojem se materijal sinteruje na visokim temperaturama. Može se izvesti i neautoklavnom metodom. Prvi će biti mnogo jači. Komponente za proizvodnju su iste:
- Portland cement;
- voda;
- kreč;
- pijesak;
- aluminijumski prah.
Kombinacijom tvari možete promijeniti karakteristike blokova od pjenastog betona i gaziranog betona. Proizvodi od pjenastog betona ili gaziranog betona izrađuju se na približno isti način. Pjenasta masa, koja je stekla početnu čvrstoću, reže se na blokove i suši na otvorenom ili u posebnom uređaju. Što je bolje: plinski blok ili blok od pjene? U Evropi se koristi gazirani beton. U Velikoj Britaniji se koristi u količini od 40% ukupne mase građevinskog materijala, u Njemačkoj taj postotak dostiže 70. Ali sve se to koristi samo u niskogradnji.
Koja je razlika između pjenastog bloka i plinskog bloka? Jedan se stvara kemijskim reakcijama, drugi - pomoću posebne pjene. Ovi materijali se mogu izraditi u posebnoj instalaciji ili korištenjem konvencionalne miješalice za beton. Otopina se razlaže u kalupe iz kojih se uklanjaju gotovi blokovi. Sami obrasci mogu biti:
- šperploča;
- metal.
Šperploča je jeftin proizvod, ali ima nedostatke. Brzo se pokvase i propadnu nakon mjesec-dva rada. Stoga nisu prikladni za proizvodnju blokova u industrijskim razmjerima. Za metalne kalupe koristi se metal debljine 4 mm koji se reže laserom. I takvi proizvodi imaju nedostatke. Bočne držače je vrlo teško skinuti, tako da se metalni savijeni i gotovi blokovi mogu nagnuti. U obrascima možete popunjavati blokove i na poslu i kod kuće. A metoda izlijevanja ploče koristi se uglavnom samo u proizvodnji.
Izlivena masa u obliku velike ploče reže se pilama na komade željene veličine. Oprema je skupa, prašina i mrvice ostaju tokom rada. Može biti 0,5% ukupne mase istrošenog rastvora. Razlika između plinskog bloka i bloka od pjene gotovo je neprimjetna na prvi pogled. Oba materijala su vrlo slična po izgledu. Ali u svakom od njih možete pronaći neke prednosti. Blokovi od gaziranog betona odlikuju se lakoćom i produktivnošću obrade. Ovaj materijal se vrlo lako obrađuje: seče, buši čak i ručnim alatom. Blokovi se koriste za izgradnju zidova za kupatila i kuće. U zidovima kuće od gaziranog betona lako je napraviti strobe za postavljanje vodovodnih i kanalizacijskih cijevi, polaganje električnih instalacija.
Prednosti materijala
Zidovi od pjenastog betona za kupatilo ili kuću imaju približno iste performanse kao i gazirani beton. Razlike je teško uočiti. Blokovi od pjenastog betona, poput plinskih blokova, lakši su od cigle, dobro drže toplinu i otporni su na mraz i vatru. Oba ova materijala mogu izdržati temperature od 300°C, ne stare i ne trunu. Imaju dobru zvučnu izolaciju, mogu se graditi zidovi do 20 m od porobetona i pjenastog betona.Ima li smisla porediti ove blokove ako je razlika između blokova od porobetona i pjenastog bloka gotovo neprimjetna? Ali bolje je dati prednost gaziranom betonu iz razloga što su nosivi zidovi napravljeni od njega mnogo jači.
Pjenasti beton ima neke od svojih prednosti:
- značajno je superiorniji u kvaliteti u odnosu na drvo i ciglu;
- blok je lagan, što omogućava odbijanje upotrebe mehanizama za podizanje u konstrukciji pjenastog betona;
- blokovi su iste veličine;
- zidanje se izvodi na ljepilu, koje je toplije od otopine;
- zidovi od pjenastih blokova ne izgaraju;
- blokovi od pjene mogu se napraviti direktno na gradilištu;
- materijal pokazuje veću otpornost na mraz;
- ima visok stepen zvučne izolacije;
- blok od pjene ne treba okvir i jak temelj.
Od nedostataka je potrebno spomenuti skupljanje zidova, koje se javlja u roku od mjesec dana. Površinska završna obrada se ne smije raditi prije ovog vremena.
Zidovi obloženi gaziranim betonom imaju svoje nedostatke. Glavna je krhkost materijala. Ne preporučuje se bacanje ili udaranje blokova od gaziranog betona. Može se transportovati samo na euro paletama. Gazirani beton se razlikuje od pjenastog betona po tome što može apsorbirati vlagu iz zraka. Zbog toga se plinski blok ne preporučuje skladištiti bez krova. Kada se vlaga apsorbira, blokovi se povećavaju na težini i gube snagu. Daljnjim smrzavanjem materijal se može srušiti.
Prilikom polaganja plinski blok može apsorbirati puno vlage iz otopine. Istovremeno, proces izgradnje zidova je težak.
Koji materijal odabrati?
Ako spojimo sve karakteristike, možemo zaključiti da se pjenasti beton može proizvoditi na gradilištu, plinski blok - samo u proizvodnim uvjetima. Što se tiče otpornosti na vatru, proizvodi od gaziranog betona i pjenastog betona ni na koji način nisu inferiorni jedni prema drugima. Usporedba blokova od pjenastog betona sa gaziranim betonom u smislu skupljanja neće biti daleko u korist pjenastog betona, koji je u tome znatno inferiorniji od zidova od gaziranog betona. Proizvodi od pjenastog betona su jeftiniji i pristupačniji od gaziranog betona. Ali možete kupiti i vrlo nekvalitetan materijal. Po čemu se gazirani beton razlikuje? Kuća od gaziranog betona je mnogo jača. Od njega možete izgraditi ne samo kupatilo, već i višekatnu zgradu.
Ako razmotrimo i uporedimo prednosti pjenastog bloka i gaziranog betona, možemo pronaći prednosti i nedostatke u svakom građevinskom materijalu. Od čega je bolje izgraditi kupatilo, koja je razlika i koja je razlika između pjenastog betona i gaziranog betona? Bolje je uzeti gazirani beton za izgradnju kuće ili kupatila. Skuplji je, ali mnogo jači od svog pjenastog kolege. Kako razlikovati blok od pjene od plinskog bloka? Na kraju krajeva, napravljeni su od istih komponenti, ali korištenjem različitih tehnologija. Samo u proizvodnji pjenastog betona koristi se SDO (saponificirana drvna smola), a u proizvodnji gaziranog betona - aluminij u obliku fine prašine. U izradi materijala mogu se dobiti različite veličine koje se značajno razlikuju od standardnih.
Glavne karakteristike plinskih blokova i blokova pjene vrlo su slične. Ova sličnost čini da materijali na prvi pogled izgledaju isto. Samo prateća dokumentacija i fabrička ambalaža će vam reći marku materijala. Ali razlika između bloka pjene i plinskog bloka može se uzeti u obzir uz pažljivo promatranje. Pažljivim pregledom upoređenih uzoraka proizvoda može se vidjeti da su zračne pore na površini bloka od gaziranog betona otvorene. Materijal je poput sunđera. Voda ulazi u ove pore, a težina materijala se značajno povećava. Tokom dana dolazi do povećanja telesne težine i do 47%. S druge strane, pjenasti beton može plutati u vodi mjesec dana, a da nije zasićen vlagom.
Rezanje blokova od gaziranog betona daje preciznije dimenzije materijala. To je njegova posebnost. Bolje je izgraditi kuću ili drugu strukturu od takvog materijala. Za lijepljenje blokova potrebna je znatno manja količina ljepila, jer njegov sloj obično ne prelazi 2-3 mm. Koja je razlika između pjenastog bloka i plinskog bloka u smislu zadržavanja topline? Ona je prilično opipljiva. Ako uporedite 2 materijala, njihove karakteristike u ovom slučaju su potpuno različite. Razlika između bloka pjene i plinskog bloka je u tome što je drugi materijal najbolji toplinski izolator. Karakteristika zida debljine 450 mm od gaziranog betona je ista kao i zida od pjenastog betona debljine 600 mm.
Zaključak na temu
Što odabrati za izgradnju kuće ili kupatila: drvo i cigla, plinski blok i blok od pjene? Koje su prednosti ovih materijala, njihove prednosti i mane? Što je jače: zidovi od plinskog bloka ili pjenastog bloka? Koje blokove kupiti? Sva ova pitanja se tiču novih programera. Pjenasti beton je odličan materijal vezan za ćelijski beton. Relativno je jeftin. Prošla su vremena kada su se kuće gradile samo od cigle i drveta. Sada je sve više zgrada napravljenih od pjenastih blokova. Konstrukcije od gaziranog betona mogu se graditi još bolje. Ako koristite blok od pjene, on se ne smoči. Ova sposobnost je jedna od njegovih najboljih kvaliteta, iako upotreba plinskih blokova i blokova pjene ne čini veliku razliku.
Ovi materijali su savršeno obrađeni ručnim alatima. Mogu se piliti, bušiti, iskopavati. Male su težine. Gazirani beton i pjenasti beton: što je bolje? Pjenasti beton može dati prilično veliko skupljanje, što je nekarakteristično za gazirani beton. Površine od blokova moguće je obložiti pločom, oblogom, gipsom, bojom. Takvi zidovi ne trebaju toplinsku izolaciju. Zidovi imaju svoje prednosti i nedostatke, sličnosti i razlike. Koji materijal odabrati za ličnu upotrebu ostaje na vlasniku. Gazirani beton je vrlo pouzdan, ali skup materijal. Samo ga treba zaštititi od vode. Dobar kvalitet i ujednačenost blokova učinili su ga popularnim među programerima. Lako se postavlja, pouzdano i lijepo.
Upotreba pjenastog betona ili gaziranog betona: što je bolje za izgradnju? Ovi materijali, koji se sastoje od istih komponenti, mogu se međusobno razlikovati. Ali to je prilično teško odrediti. Što je bolje: blokovi pjene ili plinski blokovi - sada bi trebalo biti jasno.
Nedostatak prirodnog plina u mnogim prigradskim i vikend naseljima posebno je akutan u sezoni grijanja, kada morate platiti bukvalno previsoke cijene za svaki kilovat toplotne energije. Ali posjedovanje vlastite kuće ima svoje prednosti. Jedna od njih je da se niska zgrada može proizvoljno zagrijati korištenjem konstrukcijskih i toplinsko-izolacijskih materijala - blokova celularnog betona - prilikom izgradnje zidova. Izrađeni su od pjenastog betona i gaziranog betona, a koja je razlika između njih i koji su bolji - pokušajmo to shvatiti.
Blokovi od gaziranog betona i pjenastog betona
Klasifikacija
Ove dvije vrste lakog betona imaju samo istu klasifikaciju. Razlika između pjenastog betona i gaziranog betona leži u gustoći i pripadnosti vrsti materijala, iako se u regulatornim dokumentima toplinska vodljivost pjenastog betona i gaziranog betona pri istoj gustoći smatra jednakom.
Dakle, najlakši pjenasti betonski blokovi gustoće do 500 kg / m³ su toplinski izolacijski. A za gazirani beton, blokovi gustoće do 400 kg / m³ smatraju se toplinskom izolacijom.
Gazirani betonski blokovi gustoće od 500-900 kg / m³ smatraju se strukturalnim i toplinski izolacijskim i služe kao građevinski materijal za samonoseće zidove bez armature. A prilikom polaganja u svakom četvrtom redu oklopnog pojasa, od njih je moguće izgraditi nosive zidove niskih zgrada. U pjenastom betonu to uključuje blokove gustoće od 600-1000 kg / m³.
Pjenasti beton i gazirani betonski blokovi gustoće iznad 1000/1100 kg / m³ su strukturni.
Za referenciju! Zbog optimalnog omjera čvrstoća / toplinska izolacija, blokovi D500 i D600 su najtraženiji (broj označava gustinu).
Vizuelna razlika između blokova različitih gustoća, na primjeru gaziranog betona
Ali gustoća i toplinska provodljivost jedini su pokazatelji koji usko odgovaraju ova dva slična, ali ipak različita materijala. A razlike između njih su postavljene na nivou sastava i tehnologije proizvodnje. Stoga, da biste odabrali gazirani beton ili pjenasti beton, koji je bolji od ovoga, morate pažljivo proučiti sva svojstva oba materijala i uvjete za njihovu upotrebu.
Opis videa
Danas ćemo razgovarati o tome kako jeftino izgraditi kuću od gaziranog betona. Koliko košta kuća od gaziranog betona po sistemu ključ u ruke u sljedećem videu:
Tehnologija proizvodnje
Ako uzmemo u obzir strukturu oba tipa ćelijskog betona, možemo vidjeti da čak i ovdje postoje razlike između njih. Uz istu gustoću, pjenasti beton vizualno ima veću varijaciju u veličinama ćelija od najmanje do najveće, a gazirani beton je ujednačeniji. Ova razlika u strukturi određena je načinom formiranja ćelija, ali to nije jedina razlika između gaziranog betona i pjenastog betona.
Proizvodnja pjenastog betona
Po sastavu, pjenasti beton je klasičan beton sa vezivom od portland cementa i pješčanim punilom. Osim toga, punilo se dodaje samo za pjenasti beton srednje i visoke gustine, počevši od razreda D500. Ćelijska struktura se dobiva miješanjem pripremljene betonske mješavine sa sredstvom za pjenjenje ili već pripremljenom pjenom. To je razlika između dvije glavne metode proizvodnje: klasične i barotehnološke.
Set za proizvodnju pjenastog betona primjenom barotehnologije
Barotehnologija se sastoji u dodavanju sredstva za pjenjenje direktno u smjesu bez korištenja generatora pjene. Obično su to mobilna postrojenja koja vam omogućavaju da dobijete pjenasti beton direktno na gradilištu. Imaju nisku produktivnost, ali sasvim dovoljne da obezbijede građevinski materijal za izgradnju niskog objekta. Nedostatak tehnologije je povećana potrošnja sredstva za pjenjenje i nešto manja čvrstoća pjenastog betona u odnosu na klasičnu tehnologiju.
Klasična tehnologija je malo složenija - koristi se ista pripremljena betonska mješavina, ali se miješa s gotovom pjenom, koja se u generatoru pjene dobiva iz koncentrata pjene i vode. Proces proizvodnje izgleda ovako:
- pijesak se prvo sipa u betonsku mješalicu (kako bi se "vezala" preostala voda iz prethodnog dijela);
- dodajte cement i vodu, miješajte do homogene konzistencije;
- odvojeno, dio pjene se priprema u generatoru pjene (u skladu sa potrebnom gustinom pjenastog betona);
- dodajte pjenu u mikser za beton i miješajte 3-5 minuta;
- tečni pjenasti beton se transportuje kroz fleksibilno crijevo u kalup ili oplatu.
Klasična shema za proizvodnju pjenastog betona
Na našem sajtu možete pronaći kontakte građevinskih kompanija koje nude usluge projektovanja kuća. Možete direktno komunicirati sa predstavnicima posjetom izložbe kuća "Niskogradnje".
Opće prednosti proizvodnje pjenastog betona uključuju:
- jednostavna tehnologija proizvodnje;
- jeftinu opremu, uključujući „mobilnu“ opremu, koja se može instalirati na licu mjesta;
- mogućnost polaganja u oplatu tokom monolitne izgradnje zidova;
- razne načine za pravljenje blokova.
Za proizvodnju blokova od pjenastog betona koriste se tri vrste opreme:
- sipanje u posebne kalupe, nakon čega slijedi skidanje;
- sipanje u kasetne kalupe;
- sipanje u masivni oblik, nakon čega slijedi rezanje na blokove.
Skidanje, skidanje sa kaseta i rezanje se odvija nakon početnog stvrdnjavanja smjese. Kada se dodaju modifikatori i vlakna, ovaj period se smanjuje na nekoliko sati. Ali proces proizvodnje ne staje tu - blokovi pjene i dalje moraju "sazreti". Nepravovremeno skidanje i nepotpuno sazrijevanje mogu utjecati na konačni kvalitet pjenastih betonskih blokova. Na primjer, nedovoljno izlaganje nakon proizvodnje i prije ugradnje može dovesti do skupljanja blokova u zidu, a korištenje rudarstva za podmazivanje kalupa može dovesti do ljuštenja prednjeg dijela.
Deformacija pjenastih betonskih blokova
Proizvodnja gaziranog betona
Po sastavu i tehnologiji, gazirani beton je bliži silikatnoj cigli, pa se građevinski blokovi od njega često nazivaju "plinski silikat".
Kao vezivo koristi se krečno-cementna smjesa, koja se sastoji od ¾ živog vapna, usitnjenog u prah.
Klasično punilo - kvarcni pijesak.
Da bi se dobila ćelijska struktura, koristi se sredstvo za puhanje - aluminijska pasta ili prah, koji se 90% sastoji od "aktivnog" metala.
I, kao u svakom betonu, u smjesu se dodaje čista (pijaća) voda da se "miješa".
Tehnološki proces za proizvodnju blokova od gaziranog betona izgleda ovako:
- Pijesak se ispere, dodaje voda i melje do stanja mulja tako da su veličine čestica uporedive sa cementom i mljevenim vapnim vezivom.
- Pješčani mulj se miješa sa vezivom.
- Sredstvo za napuhavanje se razrijedi u vodi, doda u mješavinu pijeska i veziva.
- Sve sastojke pomešati i sipati u kalup.
- Nakon završetka početnog sazrevanja, monolitni gasni silikat se uklanja iz kalupa i reže na blokove.
Rezanje blokova od gaziranog betona iz monolita
- Blokovi se stavljaju u autoklav, gdje se pod utjecajem zasićene pare dovršava proces stvaranja plina, aktivni aluminij se vezuje za silikatnu smjesu, a cementni kamen hidrofobizira.
Na izlazu se dobijaju potpuno „zreli“ blokovi od gaziranog betona, spremni za pakovanje i transport do objekta.
Za referenciju! Proizvodnja takvih blokova moguća je samo u industrijskoj proizvodnji. U ovom slučaju, gotovo je nemoguće "naletjeti" na zanatske proizvode niske kvalitete. Ovo je glavna razlika između gaziranog betona i pjenastog betona na tehnološkom nivou.
Prednosti / nedostaci pjenastog betona i gaziranog betona
Opće prednosti ove dvije vrste ćelijskog betona izgledaju ovako:
- Dostupnost i niska cijena sastojaka određuju relativno nisku cijenu građevinskih blokova. Ali sa istom gustinom, gazirani beton je 20-30% skuplji od pjenastog betona (u smislu 1 m³). To je zbog visokih režijskih troškova - skuplje opreme i visokih troškova električne energije za proizvodnju. A pri odabiru treba obratiti pažnju da se mnogi prodavači zbune u zamršenostima definiranja tehnologija - vrlo često se blokovi od gaziranog betona pozicioniraju kao autoklavirani pjenasti beton.
Autoklavno stvrdnjavanje je industrijska tehnologija, a pjenasti beton se najčešće proizvodi u mini poduzećima
- Visoka svojstva toplotne izolacije. Svaki proizvođač navodi svoje indikatore, koji se mogu malo razlikovati. Ali pjenasti beton je "stabilniji" u odnosu na gazirani beton i njegova toplinska provodljivost ne ovisi toliko o razini vlažnosti okolnog zraka. To je zbog zatvorene ćelijske strukture, manje higroskopnosti i paropropusnosti.
- Oba materijala su lagani celularni beton, tako da je opterećenje temelja malo.
- Oba materijala su nezapaljiva i ekološki prihvatljiva.
Uzimajući u obzir koja svojstva imaju pjenasti beton i gazirani beton, koja je razlika između njih može se tumačiti na dva načina - svaki znak ima i pozitivnu i negativnu stranu.
Otvorena ćelijska struktura gaziranog betona uzrokuje visoku prozračnost - ovaj pokazatelj je bolji za njega nego za drvo preko vlakana. Ali ista sposobnost određuje higroskopnost plinskih silikatnih blokova - oni lako apsorbiraju vlagu, što dovodi do vlaženja konstrukcije, djelomičnog gubitka nosivosti i toplinske izolacije. Zbog toga se u prekidima u gradnji zidovi i pregrade moraju pokriti, a nakon završetka izgradnje fasadna dekoracija mora osigurati odvodnjavanje viška vlage.
Konzervacija blok kuće za zimu
U pjenastom betonu većina ćelija ima zatvorenu školjku. Samo u blokovima koji primaju oštar niz, gornji sloj karakterizira otvorena struktura. Stoga je paropropusnost pjenastog betona gotovo jednako niska kao kod običnog betona. A to znači da blokovi nemaju svojstva prozračnosti, ali je njihova apsorpcija vode niska. I u ovom slučaju, vanjska obrada je više dekorativna nego zaštitna.
Što se tiče tlačne čvrstoće, blokovi od gaziranog betona su nešto bolji od pjenastih betonskih. Dakle, s istom gustoćom D500, pjenasti beton većine proizvođača spada u toplinske izolacije s indikatorom čvrstoće B1, a gazirani beton - u konstrukcijske i toplinske izolacije s klasom B2.5.
Na točnost dimenzija građevnih blokova u velikoj mjeri utiče kultura proizvodnje. Plinski silikatni blokovi dobiveni rezanjem iz masiva imaju apsolutno jednaku veličinu i savršeno ravnu površinu. To im omogućava da se polažu na ljepljivu smjesu s minimalnom debljinom šava, što gotovo u potpunosti eliminira gubitak topline koji se javlja kod konvencionalnih tehnika zidanja. Još bolji u tom pogledu su zidovi od gaziranih betonskih blokova sa pero i utora, koji nemaju "kroz" vertikalne šavove.
Oblik plinskog bloka sa perom i utorom
Blokovi od pjenastog betona dobiveni izlivanjem u kalupe nemaju tako preciznu geometriju. I samo blokovi koji su izrezani iz niza su dimenzijski stabilni u jednoj seriji. U ovom pitanju, koji je bolji od gaziranog betona ili pjenastog betona, drugi značajno gubi.
Opis videa
Za kratku i vizualnu usporedbu plinskih blokova i blokova od pjene, pogledajte video:
Zaključak
Definitivno je nemoguće odgovoriti što je bolje - blokovi od pjene ili plinski blokovi za izgradnju kuće. Ako su blokovi od pjene napravljeni bez kršenja tehnologije proizvodnje i prošli su cijeli ciklus "zrenja", onda nisu ništa lošiji od gaziranog betona, čija je jedina prednost odsutnost rukotvorina na tržištu. A neke razlike u propusnosti plina i apsorpciji vode imaju dvije strane - nedostatak jednog svojstva nadoknađuje se prisustvom drugog. Stoga se odabir pjenastog bloka ili gaziranog betona, koji je bolji za izgradnju vlastite kuće, temelji na analizi svih povezanih faktora, od svojstava zemljišta do klimatskih uvjeta u regiji.