Štampana ploča Predstavlja dielektričnu podlogu, na čijoj površini iu zapremini su aplicirane vodljive staze u skladu sa električnim krugom. Štampana ploča je dizajnirana za mehaničko pričvršćivanje i električno povezivanje međusobno lemljenjem na njoj instaliranih provodnika, elektronskih i električnih proizvoda.

Operacije izrezivanja zazora od stakloplastike, bušenja rupa i graviranja štampane ploče radi dobijanja strujnih tragova, bez obzira na način crtanja uzorka na štampanoj ploči, izvode se po istoj tehnologiji.

Tehnologija ručne primjene
PCB staze

Priprema šablona

Papir na kojem je nacrtan raspored PCB-a je obično tanak i za preciznije bušenje rupa, posebno u slučaju korištenja ručno rađene domaće bušilice, kako bušilica ne bi vodila u stranu, potrebno je napraviti više gusto. Da biste to učinili, trebate zalijepiti uzorak tiskane ploče na deblji papir ili tanak debeli karton pomoću bilo kojeg ljepila, kao što je PVA ili Moment.

Rezanje radnog komada

Odabire se predforma od stakloplastike obložene folijom odgovarajuće veličine, na predformu se nanosi šablon tiskane ploče i ocrtava po obodu markerom, mekom jednostavnom olovkom ili povlačenjem linije oštrim predmetom.

Zatim se stakloplastika reže duž linija nacrtanih metalnim škarama ili se izrezuje pilom za metal. Brže se reže makazama i nema prašine. Ali treba imati na umu da se pri rezanju škarama laminat od staklenih vlakana snažno savija, što donekle pogoršava čvrstoću lijepljenja bakrene folije i ako je potrebno lemljenje elemenata, staze se mogu oljuštiti. Stoga, ako je ploča velika i s vrlo tankim stazama, onda je bolje odrezati je nožnom pilom za metal.

Šablon uzorka štampane ploče lepi se na izrezani radni komad uz pomoć ljepila.Moment od kojih se četiri kapi nanose na uglove radnog komada.

Budući da se ljepilo veže za samo nekoliko minuta, možete odmah početi bušiti rupe za radio dijelove.

Bušenje rupa

Najbolje je bušiti rupe pomoću posebne mini bušilice sa karbidnom bušilicom promjera 0,7-0,8 mm. Ako mini bušilica nije dostupna, onda možete bušiti rupe bušilicom male snage jednostavnom bušilicom. Ali kada radite s univerzalnom ručnom bušilicom, broj slomljenih bušilica ovisit će o čvrstoći vaše ruke. Jedna vježba definitivno nije dovoljna.

Ako se bušilica ne može stegnuti, njenu dršku možete zamotati u nekoliko slojeva papira ili jednim slojem brusne krpe. Moguće je čvrsto namotati zavoj na dršku do zavoja tanke metalne žice.

Nakon završetka bušenja, provjerava se da li su sve rupe izbušene. To se može jasno vidjeti ako pogledate štampanu ploču na svjetlu. Kao što vidite, nema propuštenih rupa.

Topografski crtež

Kako bi se mjesta folije na stakloplastici, koja će biti provodne staze, zaštitila od uništavanja tokom jetkanja, moraju se prekriti maskom koja je otporna na otapanje u vodenom rastvoru. Za praktičnost crtanja tragova, bolje ih je prethodno ocrtati mekom, jednostavnom olovkom ili markerom.

Prije nanošenja oznaka, neophodno je ukloniti tragove ljepila.Moment kojim je PCB šablon zalijepljen. S obzirom da ljepilo nije jako tvrdo, lako se može ukloniti valjanjem prstom. Površinu folije također morate odmastiti krpom bilo kojim sredstvom, poput acetona ili bijelog alkohola (ovo je naziv rafiniranog benzina), možete koristiti i bilo koji deterdžent za pranje posuđa, kao što je Ferry.

Nakon što označite tragove tiskane ploče, možete početi crtati njihov uzorak. Bilo koji vodootporni emajl dobro je prikladan za crtanje tragova, na primjer, alkidni emajl serije PF, razrijeđen do odgovarajuće konzistencije otapalom bijelog alkohola. Možete crtati tragove različitim alatima - staklenom ili metalnom olovkom za crtanje, medicinskom iglom, pa čak i čačkalicom. U ovom članku ću vam pokazati kako crtati PCB staze pomoću blanje za crtanje i balerinke, koje su dizajnirane za crtanje na papiru tintom.

Ranije nije bilo kompjutera i svi crteži su crtani jednostavnim olovkama na vatman papiru, a zatim tintom prevođeni na paus papir, sa kojeg su se kopirale kopir aparatima.

Crtanje počinje kontaktnim jastučićima koje crta balerina. Da biste to učinili, trebate podesiti razmak kliznih čeljusti balerinine olovke na potrebnu širinu linije i za podešavanje promjera kruga, podesiti drugi vijak pomicanjem olovke za crtanje od ose rotacije.

Zatim se balerinina olovka za crtanje četkom puni bojom do dužine 5-10 mm. Za nanošenje zaštitnog sloja na štampanu ploču najprikladnija je PF ili GF boja, jer se sporo suši i omogućava vam da radite mirno. Može se koristiti i boja marke NTs, ali je teško raditi s njom, jer se brzo suši. Boja treba dobro prianjati i ne širiti se. Prije crtanja, boja se mora razrijediti do tečne konzistencije, dodajući joj malo po malo odgovarajući rastvarač uz snažno miješanje i pokušavajući slikati na komadićima stakloplastike. Za rad sa bojom najpogodnije je uliti u bočicu laka za manikir, u čijem se zavoju nalazi četka otporna na otapala.

Nakon podešavanja balerininog kontrolora leta i dobijanja potrebnih parametara linije, možete početi s primjenom kontaktnih jastučića. Da biste to učinili, oštar dio osi se ubacuje u rupu i baza balerine se rotira u krug.

Pravilnim podešavanjem blanjalice i željene konzistencije boje dobijaju se krugovi savršeno okruglog oblika oko rupa na štampanoj ploči. Kada balerina počne slabo crtati, preostala suha boja se krpom uklanja iz otvora olovke i olovka se puni svježom. da se sve rupe na ovoj štampanoj ploči ocrtaju u krug, bila su potrebna samo dva punjenja dovoda za let i ne više od dve minute vremena.

Kada su kružni jastučići na ploči nacrtani, možete početi crtati provodljive staze koristeći ručno nacrtanu blanjalicu. Priprema i podešavanje uređaja za ručno hranjenje ne razlikuje se od pripreme balerine.

Jedino što je dodatno potrebno je ravno ravnalo, sa komadićima gume debljine 2,5-3 mm, zalijepljenim sa jedne strane po ivicama, tako da ravnalo ne klizi tokom rada i stakloplastike, bez dodirivanja ravnala , može slobodno proći ispod njega. Drveni trokut je najprikladniji kao ravnalo, stabilan je i istovremeno može poslužiti kao oslonac za ruke pri crtanju štampane ploče.

Kako biste spriječili da štampana ploča klizi prilikom crtanja tragova, preporučljivo je da je postavite na list brusnog papira, koji je dva lista brusnog papira spojena zajedno stranicama papira.

Ako se prilikom crtanja staza i krugova dodiruju, onda ne biste trebali ništa poduzimati. Potrebno je ostaviti da se boja na štampanoj ploči osuši do stanja u kojem se neće mrljati na dodir i uz pomoć oštrice noža ukloniti višak crteža. Da bi se boja brže osušila, ploča se mora staviti na toplo mjesto, na primjer, zimi na bateriju za grijanje. Ljeti - pod zracima sunca.

Kada je šara na štampanoj ploči u potpunosti nanesena i svi nedostaci su ispravljeni, možete nastaviti sa graviranjem.

Tehnologija crtanja štampanih ploča
pomoću laserskog štampača

Prilikom štampanja na laserskom štampaču, slika koju formira toner sa foto bubnja, na koji je laserski snop oslikao sliku, elektrostatički se prenosi na papirni nosač. Toner se drži na papiru, zadržavajući sliku, samo elektrostatikom. Za fiksiranje tonera papir se valja između valjaka, od kojih je jedan termalna pećnica zagrijana na temperaturu od 180-220 ° C. Toner se topi i prožima teksturu papira. Kada se ohladi, toner se stvrdne i čvrsto prianja na papir. Ako se papir ponovo zagreje na 180-220°C, toner će ponovo postati tečan. To je svojstvo tonera koje se koristi za prenošenje slike strujnih puteva na štampanu ploču kod kuće.

Nakon što je datoteka sa štampanom pločom spremna, potrebno je da je odštampate laserskim štampačem na papir. Imajte na umu da slika tiskane ploče za ovu tehnologiju mora izgledati sa strane ugradnje dijelova! Inkjet štampač nije pogodan za ove svrhe, jer radi na drugom principu.

Priprema papirnog šablona za prenošenje dizajna na PCB

Ako odštampate crtež štampane ploče na običnom papiru za uredsku opremu, tada će zbog svoje porozne strukture toner prodrijeti duboko u tijelo papira, a kada se toner prenese na tiskanu ploču, najveći dio ostaće u novinama. Osim toga, bit će teško ukloniti papir sa ploče. Morat ćete ga namakati u vodi duže vrijeme. Stoga vam je za pripremu fotomaske potreban papir koji nema poroznu strukturu, na primjer, fotografski papir, podloga od samoljepljivih filmova i naljepnica, paus papir, stranice iz sjajnih časopisa.

Koristim paus papir iz starih zaliha kao papir za štampanje dizajna PCB-a. Paus papir je vrlo tanak i šablon je nemoguće odštampati direktno na njega, zaglavi se u štampaču. Da biste riješili ovaj problem, prije ispisa na komad papira za pausiranje potrebne veličine, nanesite kap bilo kojeg ljepila u uglove i zalijepite ga na list kancelarijskog papira A4.

Ova tehnika vam omogućava da štampate dizajn štampane ploče čak i na najtanjem papiru ili filmu. Da bi debljina tonera slike bila maksimalna, prije štampanja potrebno je konfigurirati "Svojstva štampača" isključivanjem ekonomičnog načina štampanja, a ako ova funkcija nije dostupna, odabrati najgrublju vrstu papira, npr. kao karton ili tako nešto. Sasvim je moguće da prvi put nećete dobiti dobar otisak i morat ćete malo eksperimentirati, birajući najbolji način ispisa za laserski pisač. U rezultirajućem otisku crteža, staze i kontaktne pločice tiskane ploče trebaju biti gusti bez razmaka i razmazivanja, jer je retuširanje u ovoj tehnološkoj fazi beskorisno.

Ostaje izrezati paus papir duž konture i predložak za proizvodnju tiskane ploče bit će spreman i možete nastaviti na sljedeći korak, prenoseći sliku na stakloplastike.

Prenošenje crteža sa papira na fiberglas

Prenošenje dizajna PCB-a je najkritičniji korak. Suština tehnologije je jednostavna, papir se sa stranom odštampanog uzorka kolosijeka štampane ploče nanosi na bakarnu foliju fiberglasa i pritiska uz veliki napor. Zatim se ovaj sendvič zagrije na temperaturu od 180-220°C, a zatim ohladi na sobnu temperaturu. Papir se ljušti i dizajn ostaje na PCB-u.

Neki majstori predlažu prenošenje crteža s papira na štampanu ploču pomoću električne pegle. Isprobao sam ovu metodu, ali rezultat je bio nestabilan. Teško je istovremeno zagrijati toner na željenu temperaturu i ravnomjerno pritisnuti papir po cijeloj površini ploče kako se toner stvrdne. Kao rezultat toga, uzorak se ne prenosi u potpunosti i postoje praznine u uzorku staza na štampanoj ploči. Pegla se možda nije dovoljno zagrejala iako je regulator podešen na maksimalnu temperaturu pegle. Nisam htio otvoriti peglu i ponovo podesiti termostat. Stoga sam koristio drugu tehnologiju koja je manje naporna i daje stopostotne rezultate.

Na izrez sam zalijepio paus papir sa ispisanim uzorkom na veličinu štampane ploče i odmastio acetonom. Na paus papir sam stavio, za ravnomjerniji pritisak, pete listova kancelarijskog papira. Dobiveni paket stavljen je na list šperploče i odozgo prekriven limom iste veličine. Cijeli ovaj sendvič stegnut je maksimalnom snagom u stezaljkama.

Ostaje zagrijati napravljeni sendvič na temperaturu od 200 ° C i ohladiti. Električna pećnica s regulatorom temperature idealna je za grijanje. Dovoljno je da kreiranu strukturu stavite u ormar, sačekate da dostigne zadatu temperaturu i nakon pola sata uklonite dasku da se ohladi.

Ako električna pećnica nije dostupna, možete koristiti i plinsku pećnicu podešavanjem temperature pomoću gumba za dovod plina pomoću ugrađenog termometra. Ako nema termometra ili je neispravan, onda mogu pomoći žene, pogodan je položaj dugmeta regulatora na kojem se pite peku.

Budući da su krajevi šperploče bili iskrivljeni, za svaki slučaj ih je stegnuo dodatnim stezaljkama. da bi se izbjegao takav fenomen, bolje je pričvrstiti tiskanu ploču između metalnih limova debljine 5-6 mm. Možete izbušiti rupe u njihovim uglovima i stegnuti štampane ploče, zategnuti ploče vijcima i maticama. M10 će biti dovoljan.

Nakon pola sata, struktura se dovoljno ohladila da se toner stvrdne, ploča se može ukloniti. Već na prvi pogled na uklonjenu štampanu ploču postaje jasno da je toner savršeno prošao sa paus papira na ploču. Paus papir dobro i ravnomjerno pristaje duž linija odštampanih tragova, prstenova i slova za označavanje.

Paus papir se lako skida sa gotovo svih tragova štampane ploče, paus papir je uklonjen vlažnom krpom. Ali svejedno nije bilo bez praznina na nekoliko mjesta na štampanim stazama. To se može dogoditi kao rezultat neravnomjernog otiska štampača ili preostale prljavštine ili korozije na foliji od fiberglasa. Praznine se mogu prefarbati bilo kojom vodootpornom bojom, lakom za nokte ili retuširati markerom.

Da biste provjerili prikladnost markera za retuširanje štampane ploče, potrebno je da njime povučete linije na papiru i navlažite papir vodom. Ako linije nisu mutne, onda je marker prikladan za retuširanje.

Najbolje je nagrizati PCB kod kuće u otopini željeznog klorida ili vodikovog peroksida s limunskom kiselinom. Nakon jetkanja, toner se lako može ukloniti sa odštampanih tragova štapićem natopljenim acetonom.

Zatim se izbuše rupe, provodne staze i kontaktne jastučiće se kalajišu, radioelementi se zaptivaju.

Ovakav oblik je dobila štampana ploča sa ugrađenim radio komponentama. Rezultat je napajanje i sklopna jedinica za elektronski sistem, koji nadopunjuje običan toalet sa funkcijom bidea.

PCB Etching

Za uklanjanje bakrene folije sa nezaštićenih područja od stakloplastike obložene folijom prilikom izrade štampanih ploča kod kuće, radio amateri obično koriste hemijsku metodu. Štampana ploča se stavlja u rastvor za jetkanje i hemijskom reakcijom se rastvara bakar koji nije zaštićen maskom.

Recepti rastvora za kiseljenje

Ovisno o dostupnosti komponenti, radio amateri koriste jedno od rješenja navedenih u donjoj tabeli. Rješenja za kiseljenje su rangirana prema popularnosti za njihovu upotrebu od strane radio-amatera kod kuće.

Naziv rješenja	Compound	Količina	Tehnologija kuhanja	Dostojanstvo	Nedostaci
Vodikov peroksid plus limunska kiselina	Vodikov peroksid (H 2 O 2)	100 ml	Otopiti limunsku kiselinu i kuhinjsku sol u 3% otopini vodikovog peroksida	Dostupnost komponenti, visoka stopa jetkanja, sigurnost	Nije pohranjeno
	Limunska kiselina (C 6 H 8 O 7)	30 g
	kuhinjska so (NaCl)	5 g
Vodeni rastvor željeznog hlorida	voda (H 2 O)	300 ml	Otopiti željezni hlorid u toploj vodi	Dovoljna brzina jetkanja, za višekratnu upotrebu	Niska dostupnost željeznog hlorida
	feri hlorid (FeCl 3)	100 g
Vodikov peroksid plus hlorovodonična kiselina	Vodikov peroksid (H 2 O 2)	200 ml	Sipajte 10% hlorovodonične kiseline u 3% rastvor vodonik peroksida	Visoka stopa jetkanja, za višekratnu upotrebu	Potrebna je visoka preciznost
	hlorovodonična kiselina (HCl)	200 ml
Vodeni rastvor bakar sulfata	voda (H 2 O)	500 ml	Otopiti kuhinjsku so u vrućoj vodi (50-80°C), a zatim i bakar sulfat	Dostupnost komponenti	Toksičnost bakar sulfata i sporo jetkanje, do 4 sata
	Bakar sulfat (CuSO 4)	50 g
	kuhinjska so (NaCl)	100 g

Urezivanje ploča sa električnim kolom metalno posuđe nije dozvoljeno... Da biste to učinili, trebate koristiti posudu od stakla, keramike ili plastike. Dozvoljeno je odlaganje istrošenog rastvora za kiseljenje u odvod.

Otopina za jetkanje vodikovog peroksida i limunske kiseline

Otopina na bazi vodikovog peroksida s otopljenom limunskom kiselinom je najsigurnije, najpristupačnije i brzo radno rješenje. Od svih navedenih rješenja ovo je najbolje po svim kriterijima.

Vodikov peroksid je dostupan u bilo kojoj ljekarni. Prodaje se u obliku tekuće 3% otopine ili tableta koje se nazivaju hidroperit. Da biste dobili tečnu 3% otopinu vodikovog peroksida iz hidroperita, potrebno je otopiti 6 tableta težine 1,5 grama u 100 ml vode.

Kristali limunske kiseline dostupni su u svakoj trgovini u vrećicama od 30 ili 50 grama. Kuhinjska so se može naći u svakom domu. 100 ml rastvora za jetkanje dovoljno je da se ukloni bakarna folija od 35 µm sa štampane ploče od 100 cm 2. Potrošeni rastvor se ne skladišti i ne može se ponovo koristiti. Inače, limunska kiselina se može zamijeniti sirćetnom kiselinom, ali zbog njenog oštrog mirisa, štampana ploča će se morati urezati na otvorenom.

Otopina za kiseljenje željeznog klorida

Druga najpopularnija otopina za kiseljenje je vodena otopina željeznog klorida. Ranije je bio najpopularniji, jer je željezni klorid bilo lako nabaviti u bilo kojem industrijskom poduzeću.

Otopina za jetkanje nije izbirljiva u pogledu temperature, dovoljno se brzo jetka, ali brzina jetkanja opada kako se trošenje željeznog klorida u otopini.

Željezni hlorid je vrlo higroskopan i stoga brzo upija vodu iz zraka. Kao rezultat toga, na dnu limenke se pojavljuje žuta tekućina. To ne utiče na kvalitet komponente i takav željezni hlorid je pogodan za pripremu rastvora za kiseljenje.

Ako se korištena otopina željeznog klorida čuva u hermetički zatvorenoj posudi, može se ponovo koristiti. Za regeneraciju dovoljno je u rastvor uliti gvozdene eksere (odmah će biti prekriveni labavim slojem bakra). Ostavlja žute mrlje koje se teško uklanjaju pri kontaktu sa bilo kojom površinom. Trenutno se otopina željeznog klorida za proizvodnju tiskanih ploča koristi rjeđe zbog svoje visoke cijene.

Otopina za jetkanje na bazi vodikovog peroksida i hlorovodonične kiseline

Odlično rješenje za kiseljenje, pruža visoku brzinu kiseljenja. Hlorovodonična kiselina se uz snažno mešanje u tankom mlazu sipa u 3% vodeni rastvor vodikovog peroksida. Neprihvatljivo je sipati vodikov peroksid u kiselinu! Ali zbog prisustva hlorovodonične kiseline u rastvoru za jetkanje, pri nagrizanju ploče mora biti velika pažnja, jer rastvor nagriza kožu ruku i kvari sve na šta dođe. Iz tog razloga se kod kuće ne preporučuje korištenje otopine za kiseljenje sa klorovodičnom kiselinom.

Rastvor za jetkanje na bazi bakar sulfata

Metoda proizvodnje tiskanih ploča pomoću bakrenog sulfata obično se koristi kada je nemoguće proizvesti rješenje za jetkanje na bazi drugih komponenti zbog njihove nepristupačnosti. Bakar sulfat je toksična hemikalija i široko se koristi za kontrolu štetočina u poljoprivredi. Osim toga, vrijeme nagrizanja tiskane ploče je do 4 sata, pri čemu je potrebno održavati temperaturu otopine na 50-80°C i osigurati stalnu promjenu otopine na ugraviranoj površini.

Tehnologija jetkanja štampanih ploča

Za jetkanje ploče u bilo kojem od gore navedenih rješenja za jetkanje prikladne su staklene, keramičke ili plastične posude, na primjer, od mliječnih proizvoda. Ako nemate pri ruci posudu odgovarajuće veličine, onda možete uzeti bilo koju kutiju od debelog papira ili kartona odgovarajuće veličine i obložiti je iznutra plastičnom folijom. U posudu se ulijeva otopina za jetkanje i na njenu površinu se postavlja štampana ploča s uzorkom prema dolje. Zbog sile površinske napetosti tečnosti i male težine, daska će plutati.

Radi praktičnosti, pluto iz plastične boce možete zalijepiti ljepilom na sredinu ploče. Utikač će istovremeno služiti kao ručka i plovak. Ali postoji opasnost da se na ploči stvore mjehurići zraka i bakar na tim mjestima ne dođe do korozije.

Da biste osigurali ravnomjerno nagrizanje bakra, možete postaviti PCB na dno posude, šaru naopako, i povremeno mrdati zdjelu rukom. Nakon nekog vremena, ovisno o otopini za jetkanje, počeće se pojavljivati ​​područja bez bakra, a zatim će se bakar potpuno otopiti po cijeloj površini PCB-a.

Nakon konačnog rastvaranja bakra u rastvoru za jetkanje, štampana ploča se uklanja iz kade i temeljito ispere pod tekućom vodom. Toner se uklanja sa tragova krpom natopljenom acetonom, a boja se dobro uklanja krpom namočenom u rastvarač koji je dodat boji da bi se dobila željena konzistencija.

Priprema štampane ploče za ugradnju radio komponenti

Sljedeći korak je priprema štampane ploče za ugradnju radioelemenata. Nakon uklanjanja boje sa ploče, staze se moraju obraditi kružnim pokretima finim brusnim papirom. Ne morate se zanositi, jer su bakrene staze tanke i lako ih možete izbrusiti. Dovoljno je samo nekoliko prolaza abrazivom niskog pritiska.

Dalje, strujne staze i kontaktne ploče štampane ploče su premazane fluksom alkoholno-kolofonijski i meko zalemljene električnim lemilom. tako da rupe na PCB-u nisu zategnute lemljenjem, trebate uzeti malo na vrh lemilice.

Nakon završetka proizvodnje štampane ploče, ostaje samo da se radio komponente umetnu na predviđene pozicije i zalemite njihove vodove na mesta. Prije lemljenja, noge dijelova moraju se navlažiti alkoholno-kolofonijskim tokom. Ako su noge radio komponenti dugačke, onda ih je potrebno izrezati bočnim rezačima prije lemljenja na dužinu izbočine od 1-1,5 mm iznad površine tiskane ploče. Nakon završetka ugradnje dijelova, potrebno je ukloniti ostatke kolofonija bilo kojim otapalom - alkoholom, bijelim alkoholom ili acetonom. Svi oni uspješno otapaju kolofonij.

Nije bilo potrebno više od pet sati za implementaciju ovog jednostavnog kapacitivnog relejnog kola od praćenja ploče do izrade radnog prototipa, mnogo manje od izgleda ove stranice.

Domaći tekstolit

Ovdje ću vam reći kako napraviti tekstolit vlastitim rukama. Stvari su od velike pomoći. Izdržljiv je, ne upija vlagu, izdržljiv, lak za obradu.
U stvari, to je plastika, ali plastika je ojačana vlaknima tkanine, što daje ne samo dodatnu snagu, već i ljepotu, pa ćemo se potruditi da se pobrinemo za ljepotu dobivenog materijala.

Dakle, ono od čega se sastoji tekstolit je ljepilo (epoksidna smola) i pamučna tkanina. Palo mi je na pamet da se zabunim sa izradom PCB-a kad sam trazio nesto da napravim drsku za noz, naletio sam na komad obicne fabricke PCB-a, mislim da ce ispasti dobra drska, ali boja i tekstura meni nikako nije odgovaralo, pa sam odlučio da pokušam da napravim nešto lepše
Epoksidnu smolu je lako kupiti, prva tkanina koja mi je pala na pamet su bile stare farmerke, plus one su bile plave s jedne strane i bijele s druge strane, onda je ispao zanimljiv uzorak sličan crtežu drveta.
Uzeo sam farmerke, isekao ih na komade koliko mi je potrebno, pa sam razgrnuo prozirnu foliju na sto, odsekao 2 drvena bloka da bi kasnije buduci tekstolit bio stegnut izmedju njih, zamotao ih u prozirnu foliju, ONDA stavio za jednokratnu upotrebu medicinske gumene rukavice i počeo pripremati epoksidno ljepilo. Kuhao sam epoksid u običnoj limenki. Većina ljudi ignorira upute na pakovanju epoksida. Pokušavaju dodati više učvršćivača, više, tako da se brže stvrdne, nitko ga uopće ne smatra potrebnim zagrijati, međutim, s povećanjem količine učvršćivača, iako se ljepilo brže stvrdne, postaje kamen, krhkiji , manje elastična, što znači da trpi čvrstoća, osim toga, što će se stvrdnjavanje sporije odvijati, to će ljepilo bolje zasićiti tkaninu. Sada o grijanju - zagrijane komponente ljepila ne samo da se lakše uklanjaju iz boca i miješaju, već će zagrijano ljepilo bolje zasićiti tkaninu. općenito, preporučljivo je držati ljepilo u LAGA zagrijanom stanju tokom procesa lijepljenja. Odmah ću reći da sam podcijenio upijanje tkanine i morao sam miješati ljepilo 2 puta, to je teoretski nepoželjno, jer koliko god se trudili precizno dozirati komponente, proporcije će vjerovatno biti malo drugačije, i kao rezultat toga, svojstva finalnog proizvoda su malo drugačija, ali u praksi ne mislim tako.tako da ima neku primjetnu razliku, ali ipak.
Vratimo se našem kalajisanom epoksidu
Uzimao sam komade farmerki jedan po jedan, umočio ih u teglu ljepila malo "tresući" u ljepilo, provlačio ih između prstiju da uklonim višak ljepila i stavljao na jednu šipku umotanu u prozirnu foliju. Šavnu stranu sam stavio na šavnu, prednju stranu na prednju stranu, u mom slučaju, ovo je učinilo budući crtež detalja većim i uočljivijim.. Pri tome se mora pokušati da nema zraka mehurići između klapni..
Općenito, ovdje možete upaliti maštu do maksimuma i koristiti razne kombinacije tkanina, kombinacije slojeva, možete pokušati natopiti bilo što. Zamislite nekog od vaših ukućana kako hoda po kući sa riječima "gdje su mi najdraže tople čarape", a vi zadovoljno sliježete ramenima, u rukama zavrtite nož sa drškom od domaćeg tekstolita i ubacite ga u korice , koje su u prošlom životu bile nečije čizme :) ) Ili, recimo, možete napraviti dršku za nož od bilo koje svoje odjeće, koja za vas ima neko simbolično značenje, ali koju nikada nećete nositi, vodi nož sa priča, nešto kao talisman ;)
Nakon što sam postavio zadnji preklop, pritisnuo sam cijeli ovaj "sendvič" drugom šipkom umotanom u foliju, omotao je prozirnom folijom odozgo i stegnuo u škripac (to će uzrokovati da višak epoksida iscuri van, morate paziti da ne dobijem škripac i sve okolo) stisnu dosta jako, nakon čega ostave na miru 12 sati radi kompresije, možete koristiti i stege ili bušenjem rupa na šipkama da ih izvučete vijcima, ili tako što ćete napraviti prstenove od jakog užeta i stavljajući ih na ivice šipki, zategnite ih uvrtanjem, koristeći recimo dva eksera od 150 mm. Generalno, ko ima kakve mogućnosti i kome je udobnije.
Nakon potpunog stvrdnjavanja, tekstolit je spreman za upotrebu u bilo kojem projektu.
Imam ovu vrstu drške

Ojačana tkaninama. Termoreaktivne sintetičke smole djeluju kao vezivo. I nije toliko važno koji je tekstolit u pitanju. O čemu se radi prilično je lako razumjeti, čak i iz opisa.

Neki parametri i svojstva

Ovisno o prirodi vlakana, PCB-i se dijele u nekoliko grupa.

1. Bazaltni tekstoliti na bazi
2. Ugljični tekstoliti iz ugljika.
3. Azbestni laminati sa azbestnim vlaknima.
4. Laminati od staklenih vlakana od staklenih vlakana raznih vrsta.
5. Organotekstoliti izrađeni od umjetnih i
6. Sam tekstolit, vlakna ovdje su pamuk

Postoje i druge sorte. Keper, saten, lan su vrste tkanja koje razlikuju same niti. Površinska gustina, debljina, broj niti po jedinici dužine u smjeru osnove i potke tkanine, struktura i debljina niti ili kudelje mogu biti različiti. Postoji posebna tehnologija, zahvaljujući kojoj se dobija tekstolit. Već smo shvatili šta je to.

Ako je međuslojna čvrstoća posebno visoka, koriste se tkanine višeslojnog tipa. Ponekad postoje proizvodi u kojima su vlakna napravljena od nekoliko vrsta materijala.

Na šta još treba obratiti pažnju?

Važna je i tehnologija izrade, količina i svojstva veziva, karakteristike same tkanine, priroda vlakana - parametri koji određuju koje će kvalitete imati sam tekstolit. Što se tiče samog procesa proizvodnje, on se bazira na naslojnom namatanju ili polaganju tkanina, kada se na trn nanosi vezivo u obliku proizvoda. Folirani tekstolit se proizvodi na isti način. Zatim se odvija oblikovanje. Osim toga, tekstolitne ploče, ploče ili listovi moraju biti podvrgnuti mehaničkoj obradi.

Ne samo da se tkanine mogu razlikovati u sastavu, već i vezivni elementi koji igraju ulogu impregnacije za punilo. Tu ulogu najčešće obavljaju termoreaktivni, folijski tekstolit nije izuzetak.

O meritumu i drugim parametrima

Postoji niz kvaliteta svojstvenih takvom materijalu kao što je tekstolit. Šta je to lako je razumjeti iz opisa njegovih karakteristika.

1. Raspon radne temperature je od -40 do +105 stepeni, ako je trenutna frekvencija oko 50 Hz, ostaje
2. Tekstolit je dobar dielektrik, što ga čini nezamjenjivim pomoćnikom u elektro i energetskoj industriji.
3. Lakoća obrade.
4. Visoka čvrstoća.
5. Niska gustina.
6. Nizak koeficijent trenja.

Dodatne informacije

Tekstolit se koristi u mnogim sferama života. Može biti konstrukcijski, antifrikcioni, frikcioni, elektroizolacioni, toplotnoizolacioni i radiotehnički materijal.

U mnogim aspektima, to je olakšano sposobnošću lakog prijenosa mehaničkih opterećenja, čak i prilično ozbiljnih. Stoga se posebno široko koristi u elektrotehničkoj industriji. Na bazi PCB-a izrađuju se različiti dijelovi strukturalne namjene.

Prijave i nove mogućnosti

Za proizvodnju prstenova, čahura koristi se ukrasni tekstolit. Šta je to može se razumjeti i bez posebnih rječnika. Ovaj materijal se također može vidjeti u prigušnim pločama i odstojnicima.

U mjenjačima, u distribucijskim mehanizmima različitih motora, u mjenjačima, često je uočljivo prisustvo konusnih i cilindričnih zupčanika na bazi materijala kao što je tekstolit. Cijena varira. Elementi centrifugalnih pumpi i turbina su tekstolitni ležajevi. Tekstolit može uspješno zamijeniti getinax kao materijal za proizvodnju električnih izolacijskih dijelova. Osnove za štampane ploče od PCB-a izrađuju se u elektronici. Osim toga, na modernim turnirima upravo tekstolit postaje osnova za proizvodnju oružja - takva je njegova upotreba prilično neočekivana.

Malo o brendovima

Postoji i vrsta tekstolita, koja se naziva asboplastika i razlikuje se zasebno. To je vatrootporan i izdržljiv materijal koji može izdržati toplinu do +250 stepeni. Razlikuje se po hemijskoj otpornosti, antikorozivnim i električnim izolacionim svojstvima. Vrsta veziva i punila u velikoj mjeri određuje koje karakteristike će imati određeni proizvod. Na primjer, antofilit azbestni materijali daju visoku otpornost na kiseline. Način proizvodnje i stepen punjenja takođe mogu uticati na postojeće parametre. U svakom slučaju, sve se određuje pojedinačno, ovo treba pratiti zasebno.

Pozdrav dragi čitaoci bloga. Sada je vrijeme napolju divno, a ja sam odlično raspoložena. Danas vam želim reći kako možete napraviti visokokvalitetne štampane ploče kod kuće.

] Općenito, način proizvodnje štampanih ploča korištenjem lasersko gvožđe nije teško. Njegova suština je u načinu nanošenja zaštitnog uzorka na folijski tekstolit.

U našem slučaju prvo koristimo štampač za ispis zaštitnog uzorka na foto papir, njegovu sjajnu stranu. Zatim se, kao rezultat zagrijavanja peglom, omekšani toner prži na površinu PCB-a. Detalje ove akcije pročitajte dalje... ALI u sljedećim člancima naći ćete još korisnih informacija iz oblasti radioamaterskih tehnologija, pa se svakako pretplatite.

Pa počnimo.

Za proizvodnju ploče pomoću LUT tehnologije potrebno nam je:

1. Tekstolit obložen folijom (jednostrano ili dvostrano)
2. laserski štampač
3. makaze za metal
4. sjajni foto papir (Lomond)
5. rastvarač (aceton, alkohol, benzin, itd.)
6. brusni papir (sa finim abrazivom, nula papira je u redu)
7. bušilica (obično motor sa steznom glavom)
8. četkica za zube (veoma korisna stvar, ne samo za zdravlje zuba)
9. gvožđe hlorid
10. stvarni crtež ploče nacrtan u Sprint-Layoutu

Priprema PCB-a

Uzimamo metalne makaze u ruke i izrezujemo komad PCB-a na veličinu naše buduće štampane ploče. Tekstolit sam rezao testerom za metal, ali se pokazalo da nije tako zgodno u odnosu na makaze, a prašina od tekstolita je bila jako neugodna.

Pažljivo brusimo rezultujuću prazninu štampane ploče brusnim papirom - nula dok se ne pojavi ujednačen zrcalni sjaj. Zatim navlažimo komad tkanine acetonom, alkoholom ili nekim drugim rastvaračem, dobro obrišemo i odmastimo našu ploču.

Naš zadatak je da očistimo dasku od oksida i "znojenih ruku". Naravno, nakon toga pokušavamo da ne dodirujemo dasku rukama.

Priprema crteža štampane ploče i prenošenje na tekstolit

Unaprijed nacrtan crtež štampane ploče, štampamo na foto papiru. Štaviše, u štampaču isključujemo režim uštede tonera, a crtež se prikazuje na sjajnoj strani foto papira.

Sada izvadimo peglu ispod stola i uključimo je, pustimo da se zagrije. Svježe odštampani list papira položimo na tekstolit s uzorkom prema dolje i počnemo ga glačati peglom. Sa foto-papirom, za razliku od paus papira, nema potrebe da se džaba sa samolepljivom podlogom, "puzi" peglom dok papir ne počne da žuti.

Ovdje se ne možete bojati preeksponirati ploču ili pretjerati s pritiskom. Nakon toga uzmemo ovaj sendvič sa prženim papirom i odnesemo ga u kupatilo. Pod mlazom tople vode počnite da motate papir vrhovima prstiju. Zatim uzimamo pripremljenu četkicu za zube u ruke i temeljno njome prolazimo po površini daske. Naš zadatak je da skinemo bijeli sloj krede s površine crteža.

Osušimo ploču i temeljito je provjerimo pod jakom lampom.

Često se sloj krede prvi put skine četkicom za zube, ali se dešava da to nije dovoljno. U tom slučaju možete koristiti električnu traku. Bjelkasta vlakna se lijepe za električnu traku ostavljajući naš šal čistim.

Ploča za graviranje

Za pripremu rastvora za jetkanje potreban nam je željezni hlorid FeCL3.

Ovaj čudesni prah u našoj radio prodavnici košta oko 50 rubalja. Sipajte vodu u nemetalnu posudu i tamo sipajte željezni hlorid. Obično se jedan dio FeCL3 uzima za tri dijela vode. Zatim uronimo dasku u posudu i damo joj vremena.

Vrijeme jetkanja ovisi o debljini folije, temperaturi vode i svježini pripremljenog rastvora. Što je otopina toplija, proces nagrizanja će se odvijati brže, ali u isto vrijeme u vrućoj vodi postoji mogućnost oštećenja zaštitnog uzorka. Također, proces nagrizanja se ubrzava miješanjem otopine.

Neki ljudi za to prilagode "sijalicu" iz akvarijuma ili prikače vibracioni motor sa telefona. Izvadimo ugraviranu ploču i isperemo je pod tekućom vodom. Otopinu za graviranje ulijemo u teglu i sakrijemo je ispod kade, glavna stvar je da je žena ne vidi.

Ovo rješenje će nam kasnije biti od koristi. Urezani šal čistimo od zaštitnog sloja tonera. Za ovo koristim aceton, ali čini mi se da ni alkohol ni benzin nisu loši.

Bušenje ploče

Urezanu i oljuštenu ploču potrebno je bušiti jer nije uvijek moguće koristiti površinsku montažu. Imam malu burgiju za bušenje ploče. Radi se o motoru tipa DPM sa steznom steznom čahure postavljenom na osovinu. Uzeo sam ga u radionici za 500r. Ali mislim da za to možete koristiti bilo koji drugi motor, na primjer, sa kasetofona.

Dasku bušimo oštrom bušilicom, pokušavajući održati okomitost. Pravokutnost je posebno važna pri izradi dvostranih ploča. Za bušenje nam nije potrebno bušenje rupa, jer su se rupe u foliji formirale automatski tokom jetkanja.

Prelazimo preko ploče sa nultim brusnim papirom, uklanjamo neravnine nakon bušenja i pripremamo se za kalajisanje naše ploče.

Tining daske

Pokušavam da tražim svoje ploče, i to radim iz nekoliko razloga:

• Limirana ploča je otpornija na koroziju, a nakon godinu dana nećete vidjeti nikakve tragove rđe na vašem uređaju.
• Sloj lema u štampanom uzorku povećava debljinu provodnog sloja, čime se smanjuje otpor provodnika.
• Lakše je lemiti radio komponente na unaprijed kalajisanu ploču, pripremljene površine doprinose visokokvalitetnom lemljenju.

Odmastimo ploču i očistimo je od oksida. Koristit ćemo aceton, a zatim ga doslovno umočiti na sekundu u otopinu željeznog klorida. Okrenutu ružičastu ploču farbamo fluksom. Zatim izvadimo snažnije lemilo i, ukucavši malu količinu lema na vrh, brzim pokretima idemo stazama našeg otisnutog uzorka. Ostaje samo malo prošetati brusnim papirom preko crteža, a kao rezultat dobivamo prekrasan, sjajni šal.

Gdje možete kupiti

Gdje se može kupiti folijski laminirani tekstolit? Da, međutim, ne samo tekstolit već i drugi alati za radioamatersko stvaralaštvo.

Trenutno nemam nikakvih problema s tim, jer u mom gradu postoji nekoliko pristojnih radio prodavnica. Tamo kupujem tekstolit i sve što je potrebno.

Svojevremeno, kada u mom gradu nije postojala normalna radio prodavnica, naručivao sam sav materijal, alat i radio delove iz internet prodavnice. Jedna od ovih online prodavnica u kojima možete pronaći tekstolit i ne samo Dessie's store, usput pričam o njemu.

Custom PCBs

Postoje situacije kada postoji crtež štampane ploče, ali apsolutno ne želite da se bavite tehnološkim problemima, ali štampana ploča je zaista potrebna. Ili se desi da vam ne smeta da pokušate, da shvatite sve misterije ovog procesa, ali nema vremena za zlo i ne zna se do čega će to dovesti (prvi rezultat nije uvijek blizu idealnog) U ovom slučaju, možete to učiniti lakše, možete dobiti rezultat visokog kvaliteta.

Zato PAŽNJA !!! Ako ste zainteresovani za PCB-ove po meri, svakako pročitajte!

Pa, tako smo se upoznali s metodom izrade tiskanih ploča vlastitim rukama kod kuće. Neophodno pretplatite se na nove članke , jer će biti puno zanimljivih i korisnih stvari u budućnosti.

Osim toga, relativno nedavno se pojavila još jedna progresivna metoda pretplate putem obrasca usluge slanja e-pošte, ova metoda je značajna po tome što svi koji se pretplate dobijaju POKLON !!!, a ovaj poklon će nesumnjivo cijeniti svaki radio amater. Dakle, ljudi se pretplate i dobiju lijepe bonuse, pa dobrodošli.

Dakle, napravite svoje uređaje štampane ploče, a LUT tehnologijaće ti pomoći.

Srdačan pozdrav, Vladimir Vasiljev.

Predlažem da pogledate dobar izbor videa o svakoj fazi LUT - tehnologije.

Povratak