Gotovo sve vrste radova sa drvetom odnose se na njegovu doradu ili pripremu drveta za rad, upotrebu u svakodnevnom životu. Za ovu fazu rada obavezno je brušenje drvenih dijelova. Kućni majstori ili profesionalni majstori znaju koliko je važno dobro izbrusiti drvo, zaokružiti oštre uglove, ukloniti dodatne milimetre i neravnine. Brusilica za drvo je odličan alat za ovu vrstu posla.
Brušenje drveta
Postoje dvije metode - ručni i mehanički. Za prvo se koristi šmirgl, prilično je naporan i dugotrajan. Šmirg se može pričvrstiti na drveni blok, za njega postoje i posebni držači za cipele. Druga metoda se izvodi pomoću električnog alata, brza je, uz minimalan napor. Neki "uradi sam" posao se ne mogu obaviti tako dobro kao sa brusilicama i mašinama.
Izrađuje se nekoliko vrsta takvih uređaja:
- Kutna brusilica ili brusilica. Koriste se za grubo brušenje velikih predmeta - trupaca u kupatilima, drvenim kućama. U mlinu se koristi šmirgl ili sličan točak za mljevenje različitih veličina zrna.
- Vibraciona brusilica. Zbog povratnih pomaka površine, potplati su polirani. Đon se pričvršćuje kopčama ili čičak trakom, ima drugačiji oblik, vibracije se izvode brzinom od 20.000 pokreta u minuti.
- Orbitalna ili ekscentrična mašina. Njegov potplat se istovremeno rotira oko svoje ose i u orbiti.
- Tračna brusilica. Koristi se za grubu i finu završnu obradu velikih površina.
Njegov mehanizam je prilično jednostavan, to su dva valjka ili valjka na kojima se okreće brusna traka. Uređaj dizajna trake je isti za sve (izgled se može malo razlikovati) i sastoji se od:
- radno tijelo, ovo je abrazivna traka i dva bubnja na kojima se okreće, jedan je vođa, drugi je rob;
- električni motor;
- osnove mašine (ako je stacionarna), krevet, radni sto.
Brzina ove mašine se može menjati. Traka se postavlja vertikalno i horizontalno.
Povratak na indeks
Sam proces proizvodnje brusilice i alatne mašine
Koraci proizvodnje:
- odabrati i pripremiti potrebne rezervne dijelove i materijale (gore opisane);
- napraviti stalak za mašinu, sto, postolje, popraviti ga;
- montirajte radnu ploču željene dužine (što je više, više veličina materijala se može obraditi);
- montirani su vertikalni nosači sa zatezačem i bubnjem;
- ugradite motor i bubnjeve;
- postaviti brusnu traku.
Kao primjer, uzeta je konvencionalna masovno proizvedena tračna brusilica. Takav uređaj ili slično možete napraviti, imajući rezervne dijelove od pokvarenih električnih alata i prilično pristupačne materijale. U takvoj mašini, abrazivna traka se kreće duž đona uređaja grubom ravninom prema van.
Za brušenje velikih dijelova, brusilica je napravljena dovoljnih ukupnih dimenzija, princip njenog rada je isti kao i za manje uređaje. Može obraditi dijelove veličine od oko 2 m i više.
Za sastavljanje takvog uređaja potreban vam je električni motor snage od približno 2 kW ili više, broj okretaja je 1500. Možete bez mjenjača, jer takav motor lako postiže brzinu od 20-25 m / s , veličina bubnja je 20 cm u prečniku.
Motor se može uzeti iz polovne mašine za pranje veša. Krevet je izrađen od debelog željeznog lima sa parametrima 500x180x30 mm. S jedne strane, reže se na glodalici, ovdje će se montirati mjesto za motor. Dimenzije su: 180x160x10. Pričvršćuje se na okvir sa tri vijka, za njih su izbušene rupe. Čvrsto montirajte motor tako da nema vibracija.
Konstrukcija se sastoji od dva bubnja, jedan je čvrsto pričvršćen na osovinu, drugi zategnut, rotira na ležajevima oko ose. Površinski napon brušenja se podešava povlačenjem na jednu stranu. Osnova za mašinu je napravljena od drveta, a po mogućnosti od metalnih ploča. Takva osnovna ploča izrađena je od tri lista debele šperploče, tekstolita. Druga osovina je opremljena kosom, koja omogućava glatki dodir trake na ivicu stola. Bubnjevi se izrađuju od drvene ploče (iverice), uzimaju se praznine i okreću na strugu do prečnika 20 mm. Može se napraviti 1-2 mm više u sredini, tako da traka bolje drži. Vretena kotača su napravljena od dva jednoredna kuglična ležaja.
Šmirgla traka je izrezana od platna, optimalna širina joj je 20 cm.Postavlja se na okvir (đon) po kojem se kreće. Ova mašina se takođe koristi za oštrenje alata. Dužina stola na koji se postavlja takva mašina određuje veličinu dijelova koji se na njoj mogu obraditi, pa što je duži, to je bolje za različite veličine materijala.
Povratak na indeks
Korištenje aparata: karakteristike
Uređaji ove vrste se koriste za:
- zakrivljene ravnine koristeći slobodnu površinu za mljevenje;
- za ravne avione sa fiksnim stolom ili njegovim ručnim mehanizovanim kretanjem;
- za krajeve dijelova, rubove;
- za pripremnu obradu pod bojom i lakom.
Možete dizajnirati brusilicu čiji će okvir biti izrađen od drveta. Opremivši ga sa tri osovine, dobija se nagnuta horizontalna i vertikalna radna ravnina. Takav uređaj ima drveni okvir, koji efikasno smanjuje vibracije. Drvo se koristi kao javor, prilično je mekano i istovremeno izdržljivo. Radna površina je obložena plastikom, ali može biti i u potpunosti od drveta. Napravljen je tako da se može naginjati. Dužina i dimenzije trake odabiru se prema veličini. Ona se kreće duž tri drvena kolotura. Gornja poluga s bubnjem opremljena je oprugom, što vam omogućava da rastegnete traku. Položaj remena se podešava pomoću vodeće remenice sa dva podesiva vijka.
Na poslu ovaj dizajn izgleda ovako: Motor sa bubnjem od 90 mm rotira još jedan od veličine 75 mm, a taj zauzvrat treći. Rotacija se vrši pomoću abrazivne trake. Dakle, uređaj ima jednu vertikalnu površinu za mljevenje i jednu nagnutu.
Okvir je izrađen od šest elemenata, postavljen je na podlogu od šperploče debljine 25 mm. Nosivi dijelovi i okvir su izrađeni od drveta, to su osnova nosača ležajeva, stolice za ljuljanje stola, zadnji nosač, nadlaktica, ravan za materijal koji se obrađuje. Nosači ležajeva moraju biti postavljeni na dovoljno veliki blok, na koji je nosač postavljen na ležajeve ulaznog vratila.
Valjci, bubnjevi i remenice izrađuju se od 7 ili 8 lijepljenih komada od 6 mm lesonita, piljene na odgovarajući oblik. Imaju rupu za ležaj. Os na koju se oslanja bubanj sa ležajevima je metalna. Za osovine možete uzeti osovine od pokvarenih elektromotora, one su ujednačene i već polirane. Isti dizajn za dvije vodeće remenice. Koriste se kuglični ležajevi, obični, sprečavaju bočno klizanje bubnjeva ako se traka netačno kreće.
Dizajn se može razlikovati u veličini dijelova. Za okvir možete koristiti različite materijale - metal, plastiku.
Već nekoliko godina izrađujem noževe i uvijek koristim tračne brusilice 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm u svom poslu. Dugo sam želeo da nabavim još jednu sa trakom od 5 cm, jer bi mi to olakšalo posao. Pošto bi takva kupovina bila faktura, odlučio sam da je napravim sam.
Problemi u dizajnu buduće mašine:
Tri ograničenja su morala biti prevaziđena. Prvo, na mjestu nije bilo trake širine 10 cm, mogla se naručiti samo preko interneta. Meni se ova opcija činila neprihvatljivom, jer nema većeg razočarenja od toga da otkrijete da se traka istrošila i da je treba zamijeniti, a morate čekati tjedan-dvije da stigne nova. Drugo, došlo je do problema sa valjcima. Tražio sam, ali nisam mogao pronaći odgovarajuću traku od 10 cm. Treće, motor. Tračna brusilica treba prilično snažan električni motor, a ja nisam htio previše trošiti na ovaj projekt. Najbolja opcija za mene je bila korištenje rabljenog motora.
Rješenja za probleme dizajna:
Prvi problem trake pronašao je jednostavno rješenje. S obzirom da je kaiš 20 x 90 cm bio slobodno dostupan u željezarama po razumnoj cijeni, mogao sam od njega napraviti dva od 10 cm. To je nametnulo ograničenja na veličinu moje mašine, ali zbog isplativosti ova opcija je bila najbolja. Drugi problem je riješen strugom. Da bih to uradio, pogledao sam video na internetu i shvatio da mogu sam da napravim video zapise koji su mi potrebni. Sa motorom je zadatak bio teži. Imao sam nekoliko elektromotora u garaži, ali sam iz nekog razloga morao da ih napustim. Konačno sam se odlučio na stari rezač pločica koji je imao ugrađen elektromotor od 6 ampera. Tada sam shvatio da ta moć možda nije dovoljna. Ali pošto je rad bio u eksperimentalnoj fazi, odlučio sam da prvo postignem radnu verziju mašine, a motor se kasnije može zameniti. Zapravo, za malu količinu posla, motor je prikladan. Ali ako ćete raditi intenzivnije brušenje na njemu, preporučio bih minimalno 12 ampera.
Alati i materijali
instrumenti:
- Kutna brusilica sa reznim diskovima.
- Bušilica i bušilice.
- Ključevi za 11, 12 i 19.
- Strug.
- Vice.
Materijali:
- Elektromotor (minimalno 6A ili preporučeno 12A).
- Razni ležajevi.
- Matice, vijci, podloške, zaporne podloške raznih veličina.
- Metalni kutak.
- Brusna traka 20 cm.
- 10 cm remenice.
- Snažna opruga.
- Čelična šipka 4 x 20 cm.
- Drvo 2,5 x 10 x 10 cm od drveta ili medijapana.
Elektromotor za mašinu
Imao sam izbor između nekoliko motora, ali elektromotor koji je bio na rezaču pločica imao je prikladnije kućište. Donekle je rad na mašini bio kao eksperiment, jer nisam bio siguran u dovoljnu snagu motora. Stoga sam se odlučio na modularno rješenje s pojasnim okvirom kao pojedinačnim elementom koji se može ukloniti i preurediti na snažniju osnovu. Brzina rotacije motora mi je sasvim odgovarala, ali sam se brinuo da će 6 A dati slabu snagu. Nakon malog testiranja, vidio sam da je za jednostavan rad ovaj elektromotor prikladan, ali za intenzivniji rad morate odabrati nešto snažnije. Kada dizajnirate svoju mašinu, obratite pažnju na ovu tačku.
Kao što sam spomenuo, kućište motora je bilo vrlo pogodno, jer je omogućavalo stvaranje vertikalne mašine koja bi se lako pokretala.
Prvo ga morate osloboditi tako što ćete ukloniti radnu površinu, pilu, zaštitu, posudu za vodu, a ostaviti samo elektromotor. Još jedna prednost korištenja ovog motora bila je jezgra s navojem i matica za držanje pile na mjestu, omogućavajući da se remenica montira bez upotrebe ključa (šta je ključ, objasnit ću kasnije).
Pošto sam imao preširoku remenicu, odlučio sam da koristim velike podloške za pranje koji obično pričvršćuju pilu, okrenuvši jednu naopako tako da između njih bude klinasti žljeb. Otkrio sam da je razmak između njih preuzak, i da ga proširim, između njih sam stavio podlošku. Prednost ove metode je u tome što perači pod pritiskom imaju ravnu ivicu koja se zaključava sa ravnim rubom kako bi se istovremeno rotirala sa jezgrom.
Pojas
Pogonski remen koji sam koristio bio je 7 x 500 mm. Može se koristiti standardni 12mm, ali tanji je fleksibilniji i manje će opteretiti motor. On ne treba da okreće brusni točak.Uređaj za tračnu brusilicu
Uređaj je jednostavan. Električni motor pokreće remen koji rotira "glavnu" remenicu 10 x 5 cm koja pokreće abrazivni remen. Druga remenica 8 x 5 cm nalazi se 40 cm iznad glavne i 15 cm iza nje i montirana je na ležaj. Treća remenica 8 x 5 cm se okreće na poluzi i djeluje kao zatezni valjak, držeći čvrsto abrazivnu traku. Sa druge strane, poluga je oprugom pričvršćena za okvir.
Određivanje tipa pogona
Glavni problem je bio rotirati glavnu remenicu direktno pomoću elektromotora ili uz pomoć dodatne remenice i pogonskog remena. Prije svega, odabrao sam remenski pogon jer sam htio da mogu promijeniti motor na jači, međutim, postojao je još jedan razlog. Kada radite intenzivnu obradu metala, postoji rizik da naiđete na neke probleme. Remenski pogon će u takvim slučajevima proklizati, dok će direktni pogon stvarati velike probleme. Sa pojasom, uređaj će biti sigurniji.Izrada i ugradnja okvira
Važno je napomenuti da korištenje metalnog ugla kao okvira može imati i prednosti i nedostatke. Očigledna prednost je što ga je zgodno sastaviti, kao dizajner u djetinjstvu. Ali glavni nedostatak je što je jak samo u dva smjera, ali slab pri uvijanju. Dakle, morate uzeti u obzir ovu slabost i izračunati koji se moment može prenijeti s remenica na okvir, te to nadoknaditi uz pomoć dodatnih skakača.
rezanje:
Možete koristiti nožnu pilu za sječenje ugla, ali kutna brusilica s diskom za sečenje će ubrzati posao. Nakon što odsiječete sve elemente, preporučio bih da sve njihove oštre ivice izbrusite kako se ne biste posjekli prilikom montaže. Rupe se mogu izbušiti konvencionalnom bušilicom i tekućinom za rezanje.
Glavni valjak
Glavni valjak je najvažniji dio projekta, jer prima obrtni moment od motora i prenosi ga na remen. Koristio sam staru čahuru da je montiram, ali preporučujem korištenje ležaja. Čaure rade svoj posao, ali se stalno pregrijavaju i zahtijevaju redovno podmazivanje. Štaviše, mogu raspršiti prljavu mast, što je neugodno tokom rada.
osovina:
Na stranama osovine nalaze se navoji u različitim smjerovima tako da se vijci za pričvršćivanje ne odvrću tokom rotacije. Ako odsiječete stranu s navojem, kao što sam ja uradio, ostavite onu koja ide u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, inače ćete morati napraviti zavrtnje za zaključavanje (kasnije ću opisati) i klin. Glavna kolotura će biti postavljena na reznu ivicu.
remenica:
Nastavljajući temu ponovne upotrebe, pronašao sam staru remenicu iz drugog projekta. Nažalost, pripremio sam ga za navojnu iglu za koju je trebalo da drži, ali to zapravo i nije problem. U ovoj remenici sam napravio pravougaoni izrez. Zatim sam pomoću kutne brusilice izrezao žljeb na kraju osovine. Postavljanjem ključa u rupu formiranu od žlijeba osovine i pravokutnog izreza remenice, sigurno sam ih učvrstio jedan u odnosu na drugog.
Proizvodnja valjaka za brusilicu
Valjke sam napravio od nekoliko komada tvrdog drveta debljine 2,5 cm, ali možete koristiti MDF, šperploču ili drugi materijal. Prilikom polaganja slojeva potrebno je paziti da su vlakna okomita, to će valjcima dati dodatnu čvrstoću i slojevi se neće cijepati.
Potrebno je napraviti tri valjka: glavni, gornji i zatezni. Glavni valjak je napravljen od dva komada 13 x 13 cm debljine 2,5 cm, a gornji i donji valjak su napravljeni od dva komada drveta dimenzija 10 x 10 cm.
Proces:
Započnite lijepljenjem parova od 13 cm i 10 cm komada drveta, stegnite ih stezaljkama. Nakon što se ljepilo osuši, izrežite uglove testerom, a zatim pronađite sredinu svakog komada. Učvrstite ih na strugu i obradite dok ne budu veličine 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.
Gornji i zatezni valjci:
Zatim treba ugraditi ležajeve u valjke dimenzija 5 x 8 cm. Odaberite bušilicu za jezgro ili lopaticu, a u sredini izbušite udubljenje do širine ležaja. Unutrašnji prsten ležaja mora se slobodno okretati, tako da se kroz valjak mora izbušiti rupa kroz unutrašnji prsten ležaja. Ovo će omogućiti da vijak prođe uz minimalan otvor.
Glavni video:
Ovaj detalj je urađen malo drugačije. Na njemu nema ležajeva, međutim, ako je osovina manje od 5 cm izvan valjka, bit će potrebno brusiti valjak u širinu. Izmjerite prečnik osovine i izbušite istu rupu u sredini valjka. Pokušajte umetnuti osovinu, ona mora čvrsto držati, inače će se valjak tresti.
Valjci za pričvršćivanje
Zatim, dvije polovice valjaka pričvrstite vijcima, ne treba se oslanjati samo na ljepilo. Zapamtite da glave vijaka moraju biti utonute u drvo dok se valjak rotira u neposrednoj blizini okvira.Zatezna poluga
Poluga je izrađena od metalne šipke dimenzija 10 x 30 x 200 mm sa zaobljenim rubovima. Potrebno je izbušiti prilično velike rupe, pa preporučujem korištenje mašine za bušenje i puno maziva za ovo. Trebat će vam ukupno 4 rupe. Prvi je u tački stožera. Nije u sredini šipke, već 8 cm od njene ivice. Druga rupa će biti na ivici najbližoj tački okretanja. Služit će za pričvršćivanje opruge. Dvije dodatne rupe moraju se izbušiti na suprotnom kraju, na udaljenosti od otprilike 5 cm. Trebali bi biti malo širi u prečniku jer će se koristiti za postavku o kojoj ću dalje govoriti.
Kada su sve rupe napravljene, rame možete pričvrstiti na okomiti ugao između gornjeg valjka i baze. Kraj na koji će biti pričvršćena opruga je usmjeren prema glavnom valjku. Trebalo bi slobodno da se okreće, pa preporučujem da za pričvršćivanje koristite dvije matice, ne zatezajte do kraja glavnu, a drugu koristite kao kontra maticu.
Ugradnja valjaka
Gornji valjak je statički fiksiran i mora biti jasno u istoj ravni kao i donji valjak i glavni valjak. Sve možete učiniti na oko, ali preporučujem da sve dobro provjerite nivelom. Da biste poravnali valjak, možete dodati podlošku ili, ako nije dovoljno, vijak. Umeću se između okvira i valjka.
Nije potrebno potpuno ugraditi zatezni valjak. Još treba napraviti stabilizator.
Stabilizacija trake
Istrošenost valjaka ili neravna površina može uzrokovati postupno skidanje abrazivne trake s valjaka tokom rada. Stabilizator je uređaj na lamelu koji omogućava njegovo naginjanje kako bi abrazivna traka bila centrirana. Njegov raspored je mnogo jednostavniji nego što izgleda i sastoji se od vijka za pričvršćivanje, malog slobodnog hoda na remenici i zavrtnja za podešavanje.
Bušenje rupa u vijcima:
U tu svrhu napravio sam uređaj, u obliku klinastog reza u dasci, koji će pomoći da se vijak drži na mjestu u vrijeme bušenja. Možete to učiniti ručno, ali ja to ne preporučujem.
vijak za pričvršćivanje
Vijak za pričvršćivanje je jednostavan vijak u kojem je izbušena rupa, a koji se postavlja na šipku kroz široki otvor koji je bliži tački okretanja poluge. Budući da se nalazi između poluge i valjka, njegova glava mora biti brušena kako se valjak ne bi zalijepio za nju. Vijak mora biti fiksiran kao što je prikazano na slici.Valjak za držanje vijaka
Treba ga malo olabaviti kako bi zatezni valjak imao mali hod. Ali kako se ne bi odmotao, morate napraviti kastelirani orah. Da biste to učinili, samo trebate napraviti rezove na rubovima obične matice tako da izgleda kao kruna. U samom zavrtnju će biti izbušene dve rupe: jedna za vijak za podešavanje, i ona će biti u ravni sa rupom zavrtnja za pričvršćivanje, a druga za pričvršćivanje matice sa šljokicama.Vijak za podešavanje:
Nakon što je klizač na svom mjestu, može se ugraditi vijak za podešavanje, koji će proći kroz otvore vijka za pričvršćivanje i vijka na kojem se rotira. Sistem radi tako što zategne vijak za podešavanje, uzrokujući da osa rotacije praznog točka pomjeri ugao rotacije prema van, uzrokujući tako da se remen pomakne bliže mehanizmu. Opruga na drugom kraju ruke podešava napetost u suprotnom smjeru. Preporučujem da pričvrstite vijak za podešavanje sigurnosnom maticom, jer ga vibracije mogu olabaviti.
Napomena: Moguće je dodati oprugu na poleđini ilera, ali nisam našao nijedan razlog zašto bi to vrijedilo učiniti. Mala prednost je što će na ovaj način valjak imati manji hod. Ali dodat ću da to nisam radio, niti sam imao nikakvih problema.
Završetak radova na izradi stroja vlastitim rukama
Kada je sve gotovo, potrebno je ponovo provjeriti sve vijke i uvjeriti se da je stabilizacijski mehanizam ispravno sastavljen. Tada morate prvi put uključiti uređaj, što može biti zastrašujuće. To je kao da vozite auto gde volan i menjač ne rade. Preporučujem uključivanje i isključivanje motora na vrlo kratko vrijeme kako se mašina ne bi vrtjela punom brzinom.
Zapravo, najteže mi je bilo podešavanje opruge. Ako povučete previše, traka se neće moći rotirati... Preslaba - i nemoguće je zadržati, leti, što je samo po sebi opasno.
Spremni!
To je sve. Na kraju biste trebali dobiti pristojnu trakastu brusilicu srednje snage koja se po želji može pretvoriti u snažniju.
Nadam se da ste uživali u ovom tutorijalu. Hvala vam na pažnji.
Pozdravljam sve one koji rade sa metalom i ne samo, predstavljam vam jednostavnu, praktičnu, moćnu brusilicu. Pomoću ovog alata možete jednostavno i brzo oblikovati kosine na noževima, oštriti sjekire i mnoge druge alate, izvoditi brušenje i tako dalje. Kao pogonska jedinica koristi se motor od 220V snage 2 kW, čiji je broj okretaja 2800 u minuti.
Traka na mašini je postavljena dimenzija 1000x50, a brzina je 20 m/s.
Ovo je vrlo zgodno za korištenje, brzo mijenja pojas. Također je pouzdan, praktički se nema šta slomiti, tako snažan motor teško je preopteretiti. Mašina se takođe lako sklapa od dostupnih materijala. Najvažnije je pronaći odgovarajući motor za domaću izradu. Dakle. Razmotrimo detaljnije kako sastaviti takvu mašinu.
Materijali i alati koje koristi autor:
Spisak materijala:
- motor 220V, 2 kW, 2800 o/min;
- kvadratne čelične cijevi;
- čelični lim;
- žice;
- matice i vijci;
- amortizer (radiće kao zatezanje);
- gotovi točkovi (ili ih možete sami izrezati od drveta);
- boja.
Lista alata:
- mašina za sečenje ili brusilica;
- bušilica;
- bugarski;
- porok;
- aparat za zavarivanje;
- dlijeto, čekići, ključevi itd.
Proces proizvodnje tračne brusilice:
Prvi korak. Baza i postolje
A kao osnova nam je potreban debeli čelični lim. Metal mora biti jak, jer ćemo ovdje montirati motor, kao i zavariti stalak. Odaberemo odgovarajući komad metala i označimo ga. Autor buši rupe u uglovima lista, one su potrebne za zašrafljivanje nogu. Noge će trebati gumu, pričvršćujemo ih vijcima i maticama, tako da naša mašina neće hodati po podu i bit će sigurno pričvršćena.
Zatim pripremamo praznine za izradu stalka. Naše postolje je teleskopsko, odnosno radi se o cijevi većeg i manjeg promjera, ulaze jedna u drugu. Odrežemo potrebne komade cijevi na mašini za rezanje ili brusilici. Zatim zavarimo širu cijev okomito na bazu. Cijev mora biti zavarena ravnomjerno i što je moguće čvršće. Uglove koristimo za zavarivanje cijevi strogo okomito. To je sve, stalak je spreman, idemo dalje.
Drugi korak. Čvor za podešavanje
Proizvodnja jedinice za podešavanje je najduža u ovom domaćem proizvodu. Ovaj čvor je potreban da bi se promijenio ugao gornjeg pogonskog točka. Zahvaljujući ovom parametru, remen centriramo na točkove. Ovaj sklop je napravljen od čeličnih ploča, proces montaže i rad ovog sklopa detaljnije je prikazan na fotografiji. U proizvodnji nema ništa komplikovano, režemo blanke, bušimo rupe, režemo navoje gde je potrebno.
Ovaj sklop za podešavanje se zatim sastavlja na dugačku čeličnu ploču koja je vodoravno zavarena na tanju čeličnu cijev koja izmiče.
Treći korak. Skupština
Autor nam je pokazao samo glavne tačke sastavljanja mašine, ostali detalji su bili iza scene. Tako, na primjer, morat ćete ugraditi neku vrstu opruge koja će "razdvojiti" teleskop i na taj način rastegnuti brusnu traku. Autor ima amortizer, nešto slično se može naći u nekim mašinama za pranje veša. Za to možete prilagoditi i staru sovjetsku aluminijsku pumpu ugradnjom opruge unutra.
Također ćete morati instalirati radne ravnine na okvir, ovo je sam stol i potisna platforma. Sve se to radi od lima odgovarajuće debljine i ne bi trebao biti problem.
Što se tiče kotača, možete ih sami izrezati od drveta, šperploča je prikladna kao materijal, potrebno je zalijepiti nekoliko slojeva da biste dobili željenu debljinu. Točkove brusimo na strugu ili na motoru koji ste našli za brusilicu. Pogonski točak je fiksiran na osovini motora, a pogonski točak rotira na ležaju.
Svojim rukama možete napraviti vrlo zgodnu, ručnu traku za mljevenje od brusilice. Uz pomoć takvog alata dobro je naoštriti sjekiru, noževe itd. Obradite površinu pod bilo kojim uglom, dajući joj ravnu ravninu. Općenito, oni koji rade sa željezom ili drvetom će cijeniti ovu mini mašinu.
Oštrenje oštrice sjekire:
S takvim oštrenjem kut neće otplivati.
Kako napraviti tračnu brusilicu od brusilice
Nosač za obim brusilice će biti izrađen od komada debelog čelika, debljine oko 10 mm. Izbušimo rupu za vrat ugaone brusilice.
Izrezali smo široki utor.
Nosač smo izrezali brusilicom.
Zatim čistimo i brusimo kako bi sve imalo lijep i siguran izgled.
Izbušimo rupu na nogama uređaja za stezanje.
Zatim odrežemo konac na širokoj strani.
Kao rezultat toga, ovaj nosač se lako može staviti na mlin i stegnuti tako da se sve čvrsto drži.
Probam.
Sada morate napraviti valjak koji će rotirati brusni papir. Uzimamo ivericu i pomoću mlaznica velikih promjera režemo okrugle komade. Da biste dobili široki okrugli valjak, zalijepite ih zajedno.
Zatim, bušilicom za olovke, izbušimo rupu odjednom.
Zatim ga stegnemo u škripcu i trouglastom turpijom napravimo unutrašnju rupu za šesterokut.
Volim ovo.
Uzimamo široku maticu i turpijom napravimo zareze na ravninama.
Potrebni su kako bi se orah bolje držao u stablu.
Uzgajamo dvokomponentno epoksidno ljepilo i zalijepimo nazubljenu maticu u drveni valjak.
Nakon što se ljepilo osuši, valjak učvršćujemo u strug.
Šijemo ispod elipse. To je neophodno kako traka ne bi odletjela. Zatim izbrusite brusnim papirom dok ne postane glatko.
Vrijeme je za drugi video. Izrađen je od tri ležaja presovana na vl.
Napravimo dva takva uha.
Obucimo se na rubovima izbočene osovine.
Hajde da napravimo tanjir. Rezultat je dio u obliku slova U koji drži valjak.
Da osovina ne izleti, popravljamo je zavarivanjem
Sada napravimo okvir. Trebat će vam dvije čelične cijevi različitih promjera tako da jedna ulazi u drugu.
Na cijev većeg promjera zavaren je ravni sloj. Potreban je za pritiskanje trake tokom brušenja.
Zavarimo valjak od ležajeva na tanku cijev.
Uzimamo prsten od brusnog papira (prodaje se u trgovinama), ubacujemo cijev u cijev i procjenjujemo približnu veličinu cijelog uređaja.
Otpilili smo duge krajeve cijevi. U tankoj cijevi napravimo širok utor, a u debeloj rupu.
Zavarite maticu na rupu.
Jedan od glavnih načina obrade drveta (nakon piljenja, naravno) je brušenje. Ručna metoda je poznata odavno - drveni blok se umota u brusni papir, a uz pomoć tako jednostavnog uređaja izratku se daje željeni oblik.
Metoda je neproduktivna i zahtijeva priličnu količinu fizičkog napora. Majstori koji rade sa drvetom redovno koriste malu mehanizaciju.
Vrste mašina za mlevenje
U prodaji su različiti gotovi elementi s kojima možete obraditi drvene praznine bilo koje veličine. Da biste razumjeli mehanizam rada, razmotrite neke od njih:
Na osnovu naziva, radna površina je napravljena u obliku diska.
Dizajn je prilično jednostavan - na osovinu elektromotora stavlja se krug dobre krutosti. Vanjska površina ima čičak premaz na koji je pričvršćen brusni papir. Nisu potrebni mjenjači ili pogonski mehanizmi. Sila brušenja je mala, osovina rotora dobro se nosi s opterećenjima.
U poprečnoj ravnini, na nivou središta diska, postavljen je naslon za ruke. Može se postaviti na šarke, što vam omogućava da obrađujete radne komade pod fiksnim uglom.
Karakteristika disk mašina je podešavanje brzine obrade bez promene broja obrtaja ose. Jednostavno pomičete radni komad duž radijusa kruga. Sa jednom ugaonom brzinom, linearna brzina na periferiji je veća.
Traka brusnog papira povezana u neprekinutu traku rastegnuta je između dvije osovine. 
I u radnom području ne pada pod pritiskom radnog komada. Ispod trake je ugrađena postojana radna ravnina, napravljena od materijala sa niskim koeficijentom trenja. Pritiskom materijala koji se obrađuje na ravan, operater dobija beskrajnu abrazivnu površinu.
Kvalitet i lakoća obrade ne mogu se porediti sa ručnim uređajima. U masovnoj proizvodnji drvenih proizvoda, takve sanke su nezamjenjiv atribut svake radionice.
Glavna karakteristika je predvidljiv rezultat u cijeloj ravni. Možete izravnati krajeve dovoljno velike dužine.
Radna površina može biti horizontalna ili vertikalna, kao i smjer trake.
Takav se uređaj može pripisati jedinicama za mljevenje s određenim rastezanjem. Glavna primjena je horizontalno poravnanje ravnina pomoću metode spajanja. 
Princip rada je sljedeći - brusni papir je pričvršćen na jedan ili dva bubnja. Najčešća metoda je spiralno namotavanje. Ispod, ispod bubnja, nalazi se ravan sto. Udaljenost između površine za obradu i stola je podesiva. Postavljanjem fiksne visine, možete kalibrirati istu vrstu proizvoda, poravnavajući debljinu radnih komada. 
Mašina za mlevenje dva u jednom
Kako bi uštedjeli prostor (i novac), proizvođači često kombiniraju dvije vrste uređaja u jednom dizajnu. 
Ovo ne samo da smanjuje troškove nabavke, već i poboljšava korisničko iskustvo. Prilikom obrade jednog dijela, možete uživati u prednostima dvije jedinice za mljevenje odjednom: diska i trake. U ovom slučaju, motor se koristi sam, a opterećenje na njemu se ne povećava mnogo.