Zanimljivi mehanički uređaji vlastitim rukama. Domaće mašine i oprema za kućnu radionicu - detaljan pregled

Dobar vlasnik uvijek ima svoju radionicu koju popunjava opremom i inventarom prema svojim potrebama. Neki se kupuju, a neki se mogu napraviti ručno. I ne smijemo zaboraviti na garažu, jer tu bi trebali biti i svi potrebni uređaji.

Sve što bi ikada moglo zatrebati nemoguće je predvidjeti. Stoga ćemo razmotriti najosnovnije strojeve i mehanizme koji mogu biti korisni pri radu s drvetom ili metalom.

Kako napraviti univerzalnu mašinu vlastitim rukama

Postoji ogromna količina različitih vrsta opreme, od kojih se mnoge u ovom ili onom obliku mogu napraviti samostalno. Zanatlije su čak naučile kombinirati nekoliko funkcija u jednom uređaju.

Na primjer, možete napraviti univerzalni mehanizam od konvencionalne bušilice koja će raditi kao:

• kružna pila;
• mljevenje;
• rezanje;
• brusni kamen;
• okretanje.

Za njegovu proizvodnju potrebno je pričvrstiti bušilicu na okvir. Kao osnova odabrana je ploča debljine 20-25 mm. Bušilica je fiksirana za onaj dio tijela koji je namijenjen za pričvršćivanje druge ručke.

Mjesto fiksacije na stolu odabire se na osnovu veličine kružnog diska, brusnog točka, rezača, kamena za oštrenje.

Da biste pričvrstili bušilicu, koristite čvrsto fiksiran navojni vijak i maticu. Čvrstoća fiksacije postiže se epoksidnim ljepilom i kao dodatak iglom prečnika 2 mm. Napravimo pokretni đon i to je to, baza je spremna.

Da bismo dobili domaću kružnu mašinu, ugradimo list pile promjera 15 cm na steznu glavu i napravimo prorez za nju u okviru. List pile mora biti zaštićen metalnim kućištem.

Ako planirate koristiti ravni rezač umjesto diska, potrebno je dodatno napraviti pravokutni utor ili proširiti rupu za pilu.

Od ove "kružne" testere možete napraviti mehanizam za rezanje. Da bismo to učinili, na čvrsto fiksiranu površinu ugrađujemo zakretni držač, kutiju za stolariju koja postavlja kut rezanja, vodilice i pričvrsne elemente koji pričvršćuju radni komad.

Kombinirajte ovo s kružnom testerom na krevetu. Po istom principu sklapaju se mašine za brušenje i struganje.

Video: domaća kružna + blanja

Pravljenje kružnice sa krevetom

Ako želite da imate zasebnu kružnu mašinu, onda ju je lako napraviti od ručne kružne mašine kupljene u prodavnici. Takav domaći mehanizam nije dizajniran za prevelika opterećenja, ali je pogodan za povremenu upotrebu na farmi.

Uzimamo krevet odgovarajuće veličine i na njega fiksiramo ručnu kružnicu, napravimo maksimalan rez i ostavimo ga u tom položaju. Podnožje okrećemo kružnim prema dolje i čvrsto ga postavljamo na okvir s nogama.

Izrađujemo vodič i sve je spremno za polazak. Posebno obratite pažnju na visinu mašine, trebalo bi da vam bude udobno da radite iza nje, a njena visina je proporcionalna vašoj visini.

Također u radionici će vam možda trebati savijač cijevi. Ovo je uređaj koji vam omogućava savijanje cijevi od gotovo bilo kojeg metala, kao i trake. Savijene cijevi su potrebne kada se osoba odluči napraviti, na primjer, staklenik ili staklenik ili nešto slično.

Vrste savijača cijevi, recimo, napravljene samostalno, različite su. Ima vrlo jednostavnih, a ima i onih koje su po dizajnu bliske fabričkim, teže ih je napraviti.

Dobijamo najjednostavniju verziju domaćeg savijača cijevi tako da polukružno piljemo dasku s jedne strane. Zatim se ovaj radni komad pričvrsti na stabilnu površinu i u blizini se montira graničnik - drveni dio koji ima prostora do polukružnog obradaka, u koji je umetnut jedan kraj cijevi.

Video: sami opremamo radionicu

Karakteristike domaće opreme i opreme

Možete dugo razgovarati o tome koju opremu za svoju radionicu možete napraviti vlastitim rukama. Ali svako ima svoje potrebe i mogućnosti. Pored domaće opreme, trebalo bi da ima mjesta za odlaganje alata, kao i radni sto.

Pristup proizvodnji radnog stola treba shvatiti ozbiljno. Potrebno je razmisliti šta će biti pričvršćeno za njega, gdje će stajati, od kojih materijala će biti izgrađeno. Možete napraviti sto od metala, možete ga napraviti od drveta.

Možete odmah pričvrstiti kružnu mašinu, na primjer, ili ubodnu pilu, razne vrste škripca, stezaljke i tako dalje. Sve zavisi od vaše ideje i potrebe za ovom ili onom opremom. Ali radni sto mora biti odgovarajuće udobne visine, stabilan i dobro napravljen.

Također u radnoj prostoriji vrlo su korisne razne vrste ormarića, pernica za postavljanje i odlaganje postojećih alata koje možete sastaviti vlastitim rukama. Moguće je opremiti odvojena mjesta za skladištenje velikih alata i odvojeno za male, na primjer, poseban otvoreni ormar za bušilice.

Pogodnost rada ovisi o tome kako organizirate svoj radni prostor, koliko brzo možete pronaći potreban alat ili dio i, na kraju, o vašem ugodnom raspoloženju.

Video: strug za drvo

Šta se može uraditi za garažu

Često, garaža postaje ne samo mjesto za skladištenje automobila, već i mnogo potrebnih alata, a ponekad i radionica u isto vrijeme. Dakle, ovdje trebate imati:

1. Alati za popravku mašina.
2. Prostrane police za njihovo postavljanje.
3. Garažni radni sto.
4. Kuke.
5. Police ili nosači za gume.
6. Lampe i grijalice.

Ove uređaje je lako sastaviti vlastitim rukama. Organizacija garažnog prostora treba biti dobro osmišljena. Sve bi trebalo biti prikladno smješteno i ne zauzimati puno prostora. Razmislite da li vam je potreban radni sto i gdje ga staviti, koje će veličine biti i gdje postaviti police i police.

Radni stol će biti potreban ako sami popravljate svoj automobil. Obično se svi alati nalaze na policama i policama pored radnog stola. Rezervne gume se odlažu ili na posebnom stalku ili okače na nosače duž zidova.

Stavite sva goriva i maziva na poseban stalak. Najčešće se javljaju poteškoće sa skladištenjem sitnih dijelova: vijaka, matica i slično. Za ovu možete uzeti male staklene tegle sa čepovima na navoj.

Zavrnite poklopac na dno police, sortirajte sve sitnice u zasebne tegle. Tako možete uštedjeti prostor i dovesti stvari u red, a potraga za pravim vijkom, bušilicom ili maticom sada će biti svedena na minimum.

U ove svrhe možete odabrati drugu opciju. Trebat će vam magnetna traka, male prozirne plastične posude sa jakim poklopcima i metalne ravne podloške. Pričvrstite magnetnu traku okomito na mjesto koje vam je potrebno.

Pričvrstite metalne podloške na dno posuda. Rasporedite sve male zatvarače u gotove posude i objesite ih na magnetnu traku.

Za popravke će vam trebati i rupa za gledanje. A ako ga nije moguće opremiti, onda možete napraviti dva nadvožnjaka za podizanje prednje ili stražnje, ili bočne strane automobila. To će vam u potpunosti omogućiti da u potpunosti izvršite sve operacije popravke. Nadvožnjaci se izrađuju od drveta i izdržljivih ploča ili metala, ako je moguće.

Pa, na kraju krajeva, dobro osvetljenje je veoma važno za garažu. Može biti općenito i kao dodatak prijenosnim i lokalnim lampama. I pobrinite se da u garaži postoji više od jedne utičnice. Ako ćete se sami baviti popravkom mašine, onda morate razmišljati o ventilaciji prostorije.

Video: 29 garažnih zanata

Ovaj članak govori o domaćim mašinama i priboru za kućnu radionicu. Detaljno opisuje karakteristike najpopularnijih i najpotrebnijih DIY alata, kao i pribor za radionicu ili garažu, tehnologije korak po korak za njihovu proizvodnju i druge korisne preporuke na ovu temu.

Mnogi vlasnici kućnih radionica stvaraju potrebnu opremu vlastitim rukama.

Domaće mašine i oprema za kućnu radionicu: opšte informacije

Svaki vlasnik garaže ili radionice, ovisno o svojim potrebama, sam bira opremu. Mnogi od njih znaju kako se prave domaće mašine i oprema za garaže, pa se sami snalaze prilikom uređenja prostora, prilagođavajući sebi tehničke karakteristike konstrukcija.

Dakle, prilikom izrade metalnih crteža i dimenzija proizvoda na njima, oni se mogu prilagoditi parametrima prostorije i drugim uvjetima. Čak i mala kućna radionica morat će izdvojiti dovoljno prostora za smještaj barem dizajna univerzalnog sklopivog radnog stola i minimalnog skupa alata. Potrebna površina za to je najmanje 3-5 m².

Koristan savjet! Radionicu je bolje opremiti u posebnoj prostoriji tako da buka od rada domaće brusilice i drugih alata ne ometa stanare. Pod postavljanjem mašina možete uzeti garažu, čija je površina dovoljna za udoban rad i ugradnju opreme.

Proizvodnja uređaja za skladištenje alata: police, regali

U stvari, veoma je teško postići optimalne uslove rada. Poželjno je da veličina prostorije bude najmanje 6,5 m. Za opremanje radionice možete napraviti proširenje do kuće ili garaže. Ova odluka će u svakom slučaju biti najisplativija.

Prije nego što vlastitim rukama dizajnirate crtež sklopivog radnog stola, koji ima najcjelovitiji dizajn (dakle, njegove dimenzije se prvenstveno uzimaju u obzir), vrijedi odlučiti o nekim točkama:

• naznačiti koje vrste poslova će se izvoditi u radionici;
• utvrditi listu potrebnih alata i opreme.

Montiranjem alata na zid možete značajno uštedjeti korisni prostor u radionici. Police ili regali su savršeni za to. Ove strukture možete uspješno urediti, postižući najracionalniju raspodjelu područja.

Kako biste uštedjeli prostor, vlastitim rukama možete nabaviti poseban uređaj za kružnu pilu, napravljen na bazi konvencionalne bušilice. Takav univerzalni stroj može obavljati nekoliko funkcija odjednom, kombinirajući mogućnosti:

• kružna pila;
• mašina za mlevenje;
• brusni kamen;
• mašina za sečenje.

Radni sto se može kombinirati sa stolarskim radnim stolom i opremljen ladicama za odlaganje sitnog alata.

DIY police za alate: popularni dizajn

Metalne konstrukcije su izdržljivije i pouzdanije, dok su drvene konstrukcije pristupačne.
Postoji nekoliko opcija za racionalno skladištenje alata:

• Zidne police;
• Stalci za alate uradi sam;
• spuštene stropne police;
• Police-štitovi za kačenje sitnog alata.

Koristan savjet! Štitna polica je vrlo pogodna za metalske i stolarske radove. Na njega možete postaviti držače alata ili kuke, male police ili posude za pričvršćivače. Najbolje je takvu konstrukciju objesiti preko sklopivog stolarskog radnog stola. Možete čak donijeti i dodatno osvjetljenje. Za to je bolje koristiti malu lampu.

Tehnologija izrade police za alate "uradi sam" (štit):

1. Štit je izrezan iz lima šperploče, na njemu su označena mjesta na kojima će se postaviti police.
2. Pomoću ubodne testere izrezuju se police sa bočnim zidovima. Dužina ovih strana treba da odgovara dužini štita.
3. Police za alat se sastavljaju i pričvršćuju na površinu štita pomoću dugih samoreznih vijaka.
4. Kuke se postavljaju. U štitu se prave rupe u koje se ugrađuju tiple. Potrebno ih je zašrafiti u posebne kuke opremljene navojem. Prvo, vrijedi distribuirati cijeli alat i odrediti točke na kojima će visiti.
5. Nosači ili ušice se montiraju na stražnji zid konstrukcije.

Ostaje samo pričvrstiti policu štitnik na zid. Da oči ne bi skliznule sa ankera, preporučuje se da ih pričvrstite posebnim podloškama.

Izrada stolarskog radnog stola vlastitim rukama: crteži, video zapisi, tehnologija

Na crtežu stolarskog radnog stola moraju biti prisutni sljedeći detalji:

1. Radna površina - za njegovu proizvodnju preporučuje se uzimanje ploče debljine 6 cm ili više. Odgovarajuće vrste drveta kao što su hrast, grab ili bukva. Dozvoljeno je koristiti nekoliko uskih ploča prethodno obrađenih uljem za sušenje.
2. Na gornjem poklopcu je pričvršćen dizajn "uradi sam" stega "uradi sam", koji bi također trebao biti uključen u crtež. Ako se planira ugraditi proizvod velikih dimenzija, bolje je uzeti drvo za njegovu proizvodnju. Dozvoljena je izrada i naknadna montaža malih čeličnih stega za metalnu konstrukciju.
3. Nosači radnog stola - mogu se napraviti od lipe ili bora. Između njih je neophodno uspostaviti uzdužnu vezu u obliku traka. Ovo će povećati stabilnost stola.
4. Police za odlaganje alata - montirane ispod radnog stola. Konstrukcije mogu biti fiksne ili uvlačive.

Koristan savjet! Linearni parametar radnog stola može biti veći od 1 m. Povećana veličina konstrukcije može se koristiti za ugradnju dva stolarska stega vlastitim rukama.

Postoji nekoliko modifikacija radnih stolova:

• mobilni;
• stacionarno;
• sklopivi (univerzalni).

Nakon što ste se upoznali s uređajem stolarskog radnog stola, možete započeti njegovu proizvodnju.

Tehnologija uradi sam i crteži stolarskog radnog stola: kako napraviti jednostavan dizajn

Tehnologija izgradnje korak po korak:

1. Da biste napravili poklopac drvenog stolarskog radnog stola, morat ćete uzeti debele ploče. Veličina mora biti odabrana tako da se kao rezultat njihovog spajanja dobije štit s parametrima od 0,7x2 m (dužina može biti manja od 2 m). Kao pričvrsne elemente treba koristiti duge eksere, koji se moraju zabiti s prednje strane i saviti iznutra.
2. Poklopac možete završiti pričvršćivanjem šipke presjeka 50x50 mm duž njegovog donjeg perimetra.
3. Ovisno o veličini stolarskog radnog stola (njegovog poklopca), nalaze se okomiti nosači. Za njihovu proizvodnju uzima se šipka (12x12x130 cm). U ovoj fazi potrebno je uzeti u obzir visinu radne površine, jer bi trebala biti udobna. Gornja granica oslonca treba da bude na nivou spuštenih ruku. Naknadno, zbog ugradnje poklopca, ovom indikatoru će se dodati oko 8-10 cm. Oznake za ugradnju šipki treba postaviti na tlo i ove elemente treba iskopati do dubine od 0,2-0,35 m. .
4. Zatim se vrši sama ugradnja dijela okvira i poklopca radnog stola od drveta. Instalirane potporne šipke moraju biti povezane u paru. Za to se koriste široke ploče, pričvršćene na visini od 0,2-0,4 m dugim samoreznim vijcima. Na krajevima nosača, poklopac je pričvršćen pomoću istih zatvarača.

Bilješka! Nemojte koristiti eksere za montiranje poklopca. U procesu njihove vožnje, okvirni dio proizvoda može se pomjeriti.

Tehnologija izrade univerzalnog drvenog radnog stola vlastitim rukama

Unatoč činjenici da je tehnologija izrade ovog dizajna na mnogo načina slična prethodnoj verziji, za izradu kompozitnog stolarskog stola, crteži s dimenzijama će biti potrebni bez greške. Ali u ovom slučaju umjesto samoreznih vijaka koriste se vijci.

Osim toga, u sklopivi univerzalni radni sto vlastitim rukama možete ugraditi ladice za odlaganje alata.

Tehnologija izrade sklopivih radnih stolova uradi sam:

1. Vertikalni nosači se postavljaju na sličan način i međusobno su povezani pomoću horizontalnih kratkospojnika. Prije montaže kratkospojnika treba ih urezati za matice i podloške. Da biste to učinili, bolje je koristiti čekić i dlijeto.
2. Kada su skakači postavljeni na željenu razinu, izrađuju se rupe u horizontalnoj šipki i vertikalno postavljenom nosaču. Ovdje će biti umetnut dugačak vijak. Na strani gdje se nalazi utor za pričvršćivače stavljaju se matica i podloška, ​​nakon čega se element dobro povlači.
3. Horizontalni skakači za okvirni dio domaće stolarske stolarije trebat će 2 kom. na svakoj od 4 strane. Također će vam trebati nekoliko kratkospojnika za ugradnju ispod radne površine (u sredini). Elementi ispod radne ploče su dizajnirani za fioke. Udaljenost između ovih kratkospojnika mora odgovarati dimenzijama kutija.
4. Vijci se također koriste za pričvršćivanje radne površine. Na krajevima nosača pripremaju se udubljenja za montažu, a na radnoj površini pripremaju se rupe za pričvršćivače. Vijci se postavljaju tako da su im glave udubljene (za 1-2 mm).

Bilješka! Sklopivi crteži na radnom stolu nisu tako komplicirani kao što se čini. Prednost dizajna je što se svaki oštećeni dio može lako zamijeniti novim.

Dizajn stolarskih stega za radni sto uradi sam

Obično su radni stolovi opremljeni stegom. Mnogi vlasnici garažnih radionica znaju kako napraviti takav uređaj vlastitim rukama. Za domaći dizajn trebat će vam posebni klinovi. Takvi pričvršćivači se prodaju u prodavnicama hardvera.

Za rad će vam trebati poseban šraf. Ovaj navojni dio je glavna aktivna komponenta strukture. Minimalni prečnik igle je 2 cm, dužina rezanja je 15 cm Što je ovaj deo duži, škripac se može širiti. Ako se ovi dimenzijski parametri uzmu u obzir na crtežima škripca vlastitim rukama, možete dobiti dizajn koji je uzgajan za gotovo 8 cm.

Čeljusti alata su napravljene od par dasaka. Jedan dio dijela će biti fiksiran. Da biste ga napravili, morate uzeti bor. Drugi dio dimenzija 2x1,8x50 cm će se pomjeriti. U svakoj od ovih ploča morate napraviti rupu za vijak. Bušilicom promjera 1 cm istovremeno se formiraju rupe za klinove na svim pločama. Kako biste spriječili da se rupe pomiču jedna u odnosu na drugu, možete ih spojiti čavlima.

Nakon što su napravljene sve rupe, vijak i svi vijci se umetnu u njih zajedno s podloškom i maticom.

Koristan savjet! Da biste mogli obraditi radne komade različitih veličina, morate napraviti klinove prerasporedivim. Morat ćete napraviti nekoliko dodatnih rupa u svakoj od ploča, koje se nalaze u blizini stezaljke.

Osim toga, možete koristiti video materijal u nastavku za izradu škripca vlastitim rukama.

Izrada bravarskog radnog stola vlastitim rukama: kako napraviti metalnu konstrukciju

Za bravarske radove bolje je napraviti metalni radni stol vlastitim rukama, jer drveni radni stol nije prikladan za to. Stvar je u tome što drvo nije tako čvrsto. Osim toga, kada radite s metalnim prazninama, radna ploča od ovog materijala će se stalno oštećivati ​​i brzo će postati neupotrebljiva.

U općem crtežu bravarskog radnog stola "uradi sam" može se razlikovati pet glavnih strukturnih komponenti:

1. Za uzdužnu krutost proizvoda koriste se horizontalne grede (3 kom.) veličine 6x4 cm. Dužina - nešto više od 2 m.
2. Regalne grede malih dimenzija (9 kom.) Od profilisanih cijevi dimenzija 6x4 cm. Koriste se za montažu okvirnog dijela postolja. U kutnoj zoni nalaze se zavareni odstojnici od čeličnih traka. Zbog svih ovih elemenata okvir je čvrst i vrlo izdržljiv.
3. Regalne grede (4 kom.) dužine 9-10 cm (presjek 6x4 cm). Da biste to učinili, bolje je koristiti metalne profilne cijevi s debelim zidovima (više od 2 mm).
4. Ugao br. 50 (4 kom.), koji će se koristiti kao vertikalni regali. Visina ovih elemenata je 1,7-2 m. Ovdje će biti pričvršćeni radni alati.

Dimenzije bravarskog radnog stola:

Koristan savjet! Za izradu visokokvalitetnih šavova preporučuje se korištenje poluautomatskog uređaja za ugljični dioksid. Iskusni majstori mogu koristiti aparat za zavarivanje impulsnog tipa. U nedostatku vještina u rukovanju ovim alatom, bolje je povjeriti posao profesionalcima.

Tehnologija izrade radnog stola "uradi sam": kako sastaviti

Izrada univerzalnog radnog stola vlastitim rukama počinje sastavljanjem okvira. Da biste to učinili, uzmite nekoliko kratkih i nekoliko dugih greda. Tokom procesa zavarivanja ovi elementi mogu biti podvrgnuti uvrtanju.

Da biste to spriječili, morate:

1. Postavite dijelove na savršeno ravnu ravan.
2. Na mjestima priključnih čvorova (ima ih 4), grede se spajaju metodom točkastog zavarivanja.
3. Nakon toga, svi zavareni šavovi su u potpunosti završeni. Prvo na jednoj strani okvira, a zatim na njegovoj poleđini.

Zatim se pričvršćuju stražnji okomito raspoređeni nosači i stražnja greda (dugačka, jedna od tri). Obavezno provjerite koliko su ravnomjerno postavljeni jedan prema drugom. Ako postoje odstupanja, grede se mogu pažljivo saviti čekićem. Na kraju, ostali elementi regala su montirani vertikalnim rasporedom, kao i elementi koji daju krutost.

Kada je okvir spreman, na njega se mogu zavariti uglovi, dizajnirani da ojačaju strukturu. Ploča stola je formirana od drvenih ploča. Prvo ih treba impregnirati vatrostalnom tekućinom. Zatim se na vrh postavlja metalni lim.

Štit od šperploče za alat može se pričvrstiti na vertikalne elemente nosača. Isti materijal se koristi za šivanje ormara. Za kutije možete koristiti metalne kutije ili napraviti drvene konstrukcije.

Možete ga koristiti kako biste detaljnije razumjeli tehnologiju izrade radnog stola vlastitim rukama, video koji je objavljen u nastavku:

Značajke izrade tokarilice za drvo za kućnu radionicu

U tehnologiji izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama, posebno mjesto zauzima okvir. Rad ostalih dijelova, kao i stabilnost cijele konstrukcije, direktno ovisi o ovom dijelu. Može biti metal ili drvo.

Koristan savjet! Za proizvodnju prema standardnim crtežima tokarilice za drvo vlastitim rukama, bolje je koristiti električni motor koji može postići brzinu od 1500 o / min. Optimalni indikator snage je 200-250 vati. Ako planirate da obrađujete velike radne komade, možete povećati nazivne snage.

Da biste vlastitim rukama stvorili strug za drvo, možete koristiti staru, koja više nije potrebna. Ovaj alat se postavlja na platformu od šperploče debljine 1,2 cm i veličine 20x50 cm. Prvo u njoj treba napraviti rupe za pričvršćivače. Ovdje će biti montirani i graničnici od šipki. Oni su neophodni kako bi rezač bio u fiksnom stanju. Sama glodala je pričvršćena sa dva eksera između stezaljki.

U stvari, prilično je lako napraviti dizajn kopiranja domaće strugove za drvo vlastitim rukama - na mreži ima dovoljno video materijala.

Primjer domaćeg tokarilice za drvo uradi sam

Za bazu je bolje uzeti čelični profil sa debelim zidovima. Da bi dizajn bio pouzdan, preporučuje se korištenje dva nosača. Na njima će biti postavljen krevet. Za pričvršćivanje dijelova koristi se žljebni tip veze. Prvo morate napraviti potporne platforme dizajnirane za glave (stražnje i prednje).

Lista dijelova za strug za drvo (lako je razumjeti kako sami sastaviti strukturu na osnovu ove liste):

1. Komponenta snage - možete koristiti električni motor iz stare pumpe ili mašine za pranje veša.
2. Glava (straga) - pogodna je glava iz bušilice s velikom rezervom snage.
3. Nosač glave (prednji) - za organizaciju ovog dijela, bolje je kupiti tvorničko vreteno opremljeno sa 3-4 igle. To omogućava pomicanje radnog komada u odnosu na os rotacije.
4. Potporni element - stol za rezače može biti apsolutno bilo koje konfiguracije, glavna stvar je da pruža udobnost tokom rada.
5. Remenica - je spojni element između glave i osovine u elektromotoru.

Bilješka! Da biste radili s ovim dizajnom, morat ćete kupiti set tvorničkih rezača. Ako imate pravi alat, možete ih napraviti sami, ali će vam trebati alatni čelik.

Kao pomoćne informacije, možete koristiti video koji detaljno odražava ovaj proces za sastavljanje tokarilice za drvo vlastitim rukama.

Drugi primjer tokarilice za obradu drveta "uradi sam".

Alternativno rješenje bilo bi napraviti dizajn najjednostavnije mini-struge za drvo vlastitim rukama na temelju električne bušilice. Ovaj primjer tehnologije može se koristiti kao test prije izrade ozbiljnijeg alata.

Ova vrsta mašine je pogodna za obradu malih drvenih zareza. Materijal za krevet može poslužiti kao šipke od drveta. Zadnji nosač se može zamijeniti kombinacijom osovine postavljene na potisnom ležaju. Da biste popravili radni komad, morat ćete nabaviti odgovarajući.

Ovaj dizajn ima svoje nedostatke, oni su povezani sa:

• velika vjerovatnoća da će doći do grešaka u glodanju;
• nizak nivo pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih drvenih praznina.

Ali ne biste trebali odbiti ovu opciju, jer je ona osnova tehnologija za stvaranje naprednijih i složenijih alata za tokarenje. Da biste ispravno izračunali dizajn, sami odredite potrebna operativna svojstva i tehničke karakteristike.

Princip izrade rezača za strug za drvo

Tehnologija je u ovom slučaju komplikovana samo pravilnim izborom radnih komada, koji ne samo da moraju imati nivo tvrdoće rezne ivice koji zadovoljava zahtjeve, već i biti pravilno ugrađen u držač - držač.

Bilješka! U nedostatku alatnog čelika, možete se snaći improviziranim sredstvima. Nakon što se završi faza preliminarne pripreme, materijal se dodatno stvrdnjava.

1. Šipke su postale armaturne šipke - bolje je koristiti opcije koje imaju tvorničke originalne dimenzije i kvadratni oblik poprečnog presjeka.
2. Turpije ili rašpice - istrošeni radni komadi su dovoljni, ali materijal sa dubokim strugotinama ili pukotinama nije dozvoljeno koristiti.
3. Automobilske opruge - prije upotrebe ovih praznina morat će se kvadrirati, što ne može svatko. U tu svrhu je koristan aparat za zavarivanje. Autogen će poslužiti.

Tokarenje: A - sa polukružnom oštricom za grubo tokarenje; B - sa ravnim sečivom za fino okretanje; B - oblika; G - mašina kroz prolaz

Na mašini je moguće predvideti mogućnost zamene rezača. Da biste to učinili, izrađuje se posebna modifikacija kućišta s potrebnim montažnim dijelovima. Ovi elementi moraju biti dovoljno jaki da izdrže opterećenja tokom rada i da istovremeno zadrže izvornu lokaciju rubnog dijela.

Kada je rezač napravljen, on se naoštrava, a rezna ivica je kaljena. Nakon što se rezni dio zagrije, rezač se mora umočiti u motorno ulje. Uz pomoć tehnologije sporog otvrdnjavanja, površina proizvoda može biti što čvršća. U tom slučaju, zagrijana gredica treba da se ohladi u prirodnom režimu.

Oštrice za noževe "uradi sam": crteži i preporuke

Da biste vlastitim rukama napravili šiljilo od motora iz perilice rublja, možete se ograničiti na motor starog sovjetskog dizajna, na primjer, CMP-1.5 ili Riga-17. Snaga od 200 vati bit će dovoljna, iako ovu brojku možete povećati na 400 vati odabirom druge opcije motora.

Lista dijelova potrebnih za mašinu za brušenje „uradi sam“ uključuje:

• cijev (za izrezivanje prirubnice);
• matica za pričvršćivanje kamena na remenicu;

• metal za izradu zaštitnog poklopca za oštrenje vlastitim rukama (debljina 2, -2,5 mm);
• brusni kamen;
• električni kabel sa utikačem;
• uređaj za pokretanje;
• kut od metala ili šipka od drveta (za krevet).

Prečnik prirubnice mora odgovarati dimenzijama glavčine na motoru. Osim toga, na ovaj dio će se postaviti žrvnjeva. S jedne strane, ovaj element je uklesan. Udubljenje treba biti jednako debljini kruga pomnoženoj sa 2. Konac se nanosi slavinom. S druge strane, prirubnica se zagrijavanjem mora pritisnuti na osovinu motora. Fiksiranje se vrši vijcima ili zavarivanjem.

Koristan savjet! Navoj bi trebao ići u suprotnom smjeru u odnosu na smjer u kojem se izvode rotacijski pokreti motora. U suprotnom, matica koja fiksira krug će se odmotati.

Radni namotaj motora spojen je na kabel. Ima otpor od 12 oma, koji se može izračunati pomoću multimetra. Početni namotaj za oštrenje noževa "uradi sam" imat će 30 oma. Zatim je krevet postavljen. Preporučljivo je uzeti metalni kutak za nju.

Neki ljudi trebaju. Takav dizajn možete napraviti vlastitim rukama od kreveta s 3 nosača, dva vretena, koračnim motorom (2 kW) i cijevima koje se koriste kao držači.

Upute za izradu stacionarne kružne pile vlastitim rukama

Izrada stola za ručnu kružnu pilu vlastitim rukama najvažniji je korak u stvaranju stroja, jer će ovaj dizajn prihvatiti glavne dijelove opreme u obliku:

• power unit;
• kontrolni blok;
• komponenta za rezanje;
• ostale komponente.

Osnovni okvir na stolu za ručne alate služi kao vodič za kružnu testeru "uradi sam". Kontrolira smjer u kojem se vrši rez i fiksira radni komad.

Pilana je modifikacija kružne pile. Jedina razlika je što se disk nalazi na dnu. Funkcija kreveta uradi sam dodijeljena je dizajnu stola za kružnu pilu. Ovdje je također ugrađena jedinica za napajanje, blok, disk za fiksiranje i upravljački sistem.

U fazi projektovanja kružne pile sa crtežima vlastitih ruku, treba uzeti u obzir neke faktore:

1. Dubina na koju će se materijal rezati - indikator ovisi o geometriji diska.
2. Nivo snage elektromotora - specifičan indikator od 800 vati bit će dovoljan.
3. Područje za montažu upravljačkog sistema - kontrola treba biti smještena što je dalje moguće od diska.
4. Brzina rotacije - minimalna dozvoljena brzina je 1600 o/min, inače će se boja promijeniti tokom procesa rezanja.

Koristan savjet! Ako je stol napravljen za ručnu verziju alata, preporučuje se da se stolna ploča izradi metalna. Metalni lim bi trebao biti opremljen u podnožju s učvršćivačima.

Kako napraviti kružnu testeru od brusilice vlastitim rukama

Prvo, stolna ploča je napravljena od limenog materijala. Na njega se nanosi oznaka u skladu s veličinom alata. Prema ovoj oznaci, napravljeni su izrezi za ugradnju pile.

1. Ugradnja paralelnog graničnika za kružnu pilu vlastitim rukama, izrađena od drvene letvice. Element je fiksiran na radnoj površini.
2. Utor za naglasak - ovi elementi se formiraju na površini stola glodanjem.
3. Ugradnja ravnala za mjerenja - mjesto za ugradnju nalazi se na prednjoj ivici reznog elementa. Lenjir će se koristiti za kontrolu dimenzionalnih parametara praznina.
4. Ugradnja stezaljki je dodatna komponenta za pričvršćivanje radnog komada.

Za mašinu za kružnu testeru uradi sam, trebaće vam noge. Montiraju se uzimajući u obzir dimenzije stola od drvenih greda presjeka 4x4 cm. Upotreba je dozvoljena. Da bi se osigurala dodatna stabilnost, između nosača treba postaviti ukrućenja. Kontrolna jedinica je postavljena pored radnog mesta. Nemojte odbijati instalirati RCD i uređaje koji štite motor od preopterećenja.

Tehnologija izrade mašine za sečenje drveta

Tehnologija proizvodnje domaće mašine za sečenje:

1. Rezanje dijelova iz kuta za montažu okvira (ukupne dimenzije - 120x40x60 cm).
2. Montaža okvira zavarivanjem.
3. Učvršćivanje kanala (vodilice) zavarivanjem.
4. Montaža vertikalnih regala (2 kom.) na kanal (veza vijcima).
5. Sastavljanje okvira od cijevi za ugradnju elektromotora i osovine na potrebnom nagibu (45x60 cm).
6. Ugradnja ploče sa motorom na stražnjoj strani okvira.
7. Izrada osovine u kompletu sa prirubnicama, nosačima i remenicama (visina izbočine prirubnice - 3,2 cm).
8. Ugradnja nosača, ležajeva i remenica na osovinu. Ležajevi su pričvršćeni na gornji okvir u udubljenja napravljena u ploči.
9. Ugradnja kutije sa električnim krugom na donjem dijelu okvira.
10. Ugradnja okna u području između regala. Prečnik - 1,2 cm Preko osovine se mora staviti rukav sa minimalnim mogućim zazorom, kako bi ovi elementi klizili.
11. Zavarivanje klackalice od kanala (80 cm) na čahuru. Veličina krakova klackalice treba da bude u sledećem omjeru: 1:3. Sa vanjske strane je potrebno popraviti opruge.

Koristan savjet! Stručnjaci savjetuju korištenje asinhronog motora. Takav motor nije posebno zahtjevan. Za mreže s 3 faze potreban je motor snage 1,5-3 kW, za jednofazne mreže ova se brojka mora povećati za trećinu. Morat ćete se povezati s kondenzatorom.

Ostaje montirati motor na kratku ruku klackalice. Rezni element se postavlja na dugu ruku. Osovina i motor su povezani remenskim pogonom. Za radnu ploču možete koristiti metalni lim, blanjanu ploču.

Sastavljanje mašine za bušenje vlastitim rukama: video kako napraviti dizajn, preporuke

Dobar crtež bušilice iz bušilice vlastitim rukama glavni je uvjet za stjecanje potrebnih alata. Da biste stvorili takvu mašinu, ne morate koristiti posebne materijale i kupovati dodatne komponente.

Komponente za dizajn domaće bušilice vlastitim rukama:

• krevet (baza);
• rotacijski mehanizam (bušilica);
• uređaj za napajanje;
• vertikalno postavljen stalak za fiksiranje bušilice.

U savladavanju tehnologije izrade bušilice iz bušilice vlastitim rukama, video materijal može biti od neprocjenjive pomoći.

Vodič za stvaranje mašine za bušenje vlastitim rukama (kako napraviti najjednostavniji dizajn):

1. Za stalak je bolje koristiti DPS tako da dio ispadne masivan ili ploča za namještaj debljine više od 20 mm. Ovo će poništiti efekat vibracije alata. Dozvoljeno je koristiti bazu iz starog mikroskopa ili fotografskog uvećača.
2. Preciznost bušilice iz bušilice "uradi sam" ovisi o vodilicama (2 kom.). Oni služe kao osnova za pomicanje bloka na kojem se nalazi bušilica. Za izradu vodilica najbolje je uzeti čelične trake. Nakon toga, oni će biti sigurno pričvršćeni na stalak vijcima.
3. Za blok morate uzeti čelične stezaljke, zahvaljujući kojima će rotacijski mehanizam biti sigurno pričvršćen na ovaj dio.

Za mini-mašinu za bušenje „uradi sam“ potreban je rotirajući mehanizam za uvlačenje alata. Klasična shema dizajna uključuje korištenje opruge i poluge. Opruga je pričvršćena između bloka i stalka.

Postoji mnogo uređaja "uradi sam", video materijal će vam pomoći da shvatite ovu temu.

Karakteristike uradi sam CNC glodalica

Softver se smatra važnom komponentom u CNC ruteru za drvo uradi sam. Crteži konvencionalnog dizajna, koji podliježu ovom uvjetu, trebaju uključivati ​​dodatne elemente ispod:

• LPT port;
• CNC blok.

Koristan savjet! Da biste vlastitim rukama napravili mašinu za glodanje za drvo ili metal, možete koristiti kolica starog štampača. Na osnovu ovih dijelova možete kreirati mehanizam koji omogućava rezaču da se kreće u dvije ravnine.

Sastavljanje glodalice za drvo za kućnu radionicu

U prvoj fazi izrađuju se crteži "uradi sam" za glodalicu za drvo, koji uključuju informacije o postavljanju svih strukturnih komponenti, njihovim dimenzijama, kao i metodama fiksiranja.

Zatim se nosivi okvir sastavlja od cijevi unaprijed izrezanih na dijelove potrebne veličine. Za lijepljenje morate koristiti aparat za zavarivanje. Zatim se vrši kontrola dimenzija kako bi se nastavilo sa izradom radne površine.

Morate djelovati u okviru sljedeće šeme:

1. Označavanje se nanosi na ploču i iz nje se izrezuje radna ploča.
2. Ako će rezač biti postavljen okomito, za njega se mora napraviti izrez u ploči.
3. Vreteno i elektromotor se ugrađuju. U tom slučaju vreteno ne bi trebalo ići dalje od ravnine radne površine.
4. Granična traka je instalirana.

Obavezno testirajte mašinu prije rada. Priloženi ruter ne bi trebao previše vibrirati. Da biste nadoknadili ovaj nedostatak, preporučuje se dodatna ugradnja učvršćivača.

Sastavljanje glodalice za metal vlastitim rukama

Korak po korak upute za izradu domaće glodalice za metal:

1. Stub i krevet su izrađeni od metalnog kanala. Rezultat bi trebao biti dizajn u obliku slova U, gdje baza alata djeluje kao donji poprečni nosač.
2. Vodilice se prave iz ugla. Materijal mora biti izbrušen i pričvršćen za stub.
3. Vodilice za konzolu su izrađene od profilne cijevi kvadratnog presjeka. Ovdje trebate umetnuti igle sa navojem. Konzola će se pomerati auto dizalicom u obliku dijamanta na visinu od 10 cm. Istovremeno, mogućnosti amplitude u stranu su 13 cm, a ploča stola se može pomeriti u krugu od 9 cm.
4. Radna površina je izrezana iz lima iverice i pričvršćena vijkom. Glave zatvarača moraju biti utopljene.
5. Na radnu površinu montira se škripac, napravljen od cijevi kvadratnog presjeka i metalnog ugla, zavarenog zajedno. Bolje je koristiti iglu s navojem kao prazan element za pričvršćivanje.

Bilješka! Okretni element je bolje pričvrstiti u okvir tako da vreteno bude usmjereno prema dolje. Za pričvršćivanje, potrebno je unaprijed zavariti kratkospojnike, trebat će vam vijci i matice.

Nakon toga morate pričvrstiti konus (Morse 2) na vreteno i na njega ugraditi steznu steznu ili steznu glavu.

Značajke izrade mašine za debljanje vlastitim rukama

Učinite sami crteži debljine sa složenim dizajnom uključuju upotrebu skupih komponenti:

• ležajevi s povećanom otpornošću na habanje;
• valjani čelični limovi;
• zupčanici;
• remenice;
• snažan elektromotor.

Kao rezultat toga, trošak izrade domaćeg mjerača debljine značajno se povećava. Iz tog razloga, mnogi se pokušavaju ograničiti na najjednostavniji dizajn.

Upute za domaću mašinu za debljanje drveta:

Strukturni element	Podaci
krevet	Okviri (2 kom.), izrađeni zavarivanjem na bazi ugla (4-5 cm). Okviri su povezani klinovima (brušeni 6-strano - 3,2 cm).
broach	Gumeni valjci se istiskuju iz mašine za pranje veša. Obrađeni su po veličini ležaja i postavljeni na osovinu prečnika 2 cm. Radi zahvaljujući rotacionim ručnim pokretima.
Table	Polirana ploča je pričvršćena na okvir vijčanim spojem, glave moraju biti upuštene. Ploče je potrebno tretirati uljem (već korištenim).
Motor	za 3 faze, snaga - 5,5 kW, brzina rotacije - 5000 o/min.
Zaštitni poklopac	Od lima (6 mm) koji se stavlja preko ugla okvira (20 mm).

Sastavljanje mjerača debljine iz električne blanjalice vlastitim rukama

Da biste napravili domaću mašinu za debljanje, trebate postaviti blanjalicu na šipku, popraviti je uređajem kao što su stezaljke, a da pritom ne zaboravite ostaviti prazninu.

Bilješka! Veličina razmaka se postavlja uzimajući u obzir debljinu radnog komada koji se obrađuje na stroju.

Shema za izradu mjerača debljine iz blanjalice vlastitim rukama vrlo je jednostavna:

• potporna greda je pričvršćena na prikladnu površinu;
• potrebna veličina razmaka se odabire dodavanjem slojeva šperploče;
• na dobijenu podlogu stezaljkama se pričvršćuje konstrukcija debljine od električne blanje.

Dvije stezaljke drže bazu na stolu, druge dvije drže blanje. Nakon što se uvjerite da je ovaj nosač pouzdan, možete početi koristiti alat.

Shema za izradu brusilice za drvo vlastitim rukama

1. Optimalna širina brusne trake je 20 cm.
2. Brus traka se reže na trake.
3. Naljepnica abrazivne trake se izvodi od kraja do kraja.
4. Da biste ojačali šav, ispod dna morate staviti gusti materijal.
5. Ne preporučuje se korištenje nekvalitetnog ljepila, jer će to uzrokovati kidanje materijala duž šava.
6. Prečnik valjka trake u sredini treba da bude 2-3 mm širi nego na ivicama.
7. Kako biste spriječili klizanje trake, preporučuje se da je namotate tankom gumom (točak bicikla).

Mašine za kalibraciju - brušenje drveta spadaju u grupu bubnjastih konstrukcija. Ova kategorija je široka i uključuje mnoge vrste opreme.

Za proizvodnju bubnja za mljevenje drva vlastitim rukama možete odabrati sljedeće dizajne:

• površinsko brušenje - radni komad se obrađuje u istoj ravnini;
• planetarni - uz njegovu pomoć formira se ravna ravnina na radnom komadu;
• kružno brušenje - uz njegovu pomoć se obrađuju cilindrični radni komadi.

Iz donjeg videa možete naučiti kako napraviti mašinu za mljevenje vlastitim rukama.

Pravila rada blanjalice za drvo uradi sam

U dizajnu samostalne spojnice vrlo je važno pravilno postaviti postavku opreme tako da greške ne prelaze dozvoljene vrijednosti:

• okomito - maksimalno 0,1 mm / cm;
• ravan - 0,15 mm / m.

Pomoću videa možete se upoznati s tehnologijom izrade spojnice vlastitim rukama.

Ako se tijekom rada na obrađenoj površini pojavi efekat mahovine ili žarenja, tada su rezni elementi postali tupi. Da bi obrada dijelova dimenzija manjih od 3x40 cm bila udobnija, moraju se držati uz pomoć potiskivača.

Zakrivljena površina obratka nakon obrade ukazuje da je narušen pravilan položaj noževa i radne površine. Ove elemente je potrebno ponovo postaviti.

Sve ove mašine mogu biti korisne za kućne popravke ili osnovne popravke. Stoga će njihovo prisustvo u kućnoj radionici biti korisno. Bez obzira kakva će biti oprema garaže, sve mašine zahtijevaju pažljiv i pažljiv stav. Kada radite, nikada ne zaboravite na sigurnost.

Električna bušilica je kompaktna, lagana, laka za rukovanje i transport. Neophodan je u kućnoj radionici, u garaži i na gradilištu. Osim operacija bušenja, može se prilagoditi za izvođenje struganja, glodanja, brušenja i drugih radova. Mnogi majstori na bazi bušilice stvaraju domaće mašine i pribor za kućnu radionicu. Koriste se u garaži za jednostavne tokarske radove na drvetu i metalu.

Oprema za radionicu

Nije uvijek moguće izbušiti tačnu rupu ručnom bušilicom. Ako se pojavi takva potreba, koristi se stacionarna mašina za bušenje. Svakako je precizan i siguran, što vam je potrebno kada obrađujete tvrde elemente bušilicom velikog prečnika.

Ovakvu mašinu rijetko ćete vidjeti u garaži ili radionici, uglavnom zbog cijene, skupa je, osim toga, glomazna, zauzima puno prostora i rijetko se koristi. Bušilica na stativu je lagan dizajn koji se lako prenosi i ispunjava sve zahtjeve za stočnu bušilicu.

Stacionarni uređaj za bušenje

Domaća mašina zasnovana na bušilici pružiće visoku tačnost bušenja u svim uslovima - postavlja se na radni sto ili na pod. Sastoji se od nekoliko elemenata. Glavni su, naravno, baza i stub. Prvi dio je odgovoran za stabilnost mašine, postavljene na ravnu površinu. Drugi, zauzvrat, omogućava vam da glatko i vrlo precizno pomerate bušilicu gore-dole tokom bušenja.

Čelični stup se ne deformira čak ni pod najvećim pritiskom kako bi se osiguralo da je bušenje okomito. Osim visoke tačnosti, vrijedi spomenuti i sigurnost rada. Ako je radni predmet sigurno pričvršćen u škripcu na radnom stolu, onda nema opasnosti od ozljeda tokom bušenja.

Stolna mašina zasnovana na bušilici omogućava precizno bušenje rupa u složenim oblicima kao što su okrugli, ovalni i uglovi od 90 stepeni. Kućni majstor ne može bez njega, gdje se alat ne koristi intenzivno. Za izradu stolne vertikalne bušilice na bazi bušilice možete koristiti gotove police ili stative. Prilično su upotrebljivi.

Kao što proizvođač garantuje, postolje za vertikalno bušenje je korisno svuda gde postoji potreba za izvođenjem operacija bušenja u popravci metalnih konstrukcija, drvenih delova. Proizvod je izrađen od visokokvalitetnih materijala, pruža stabilnost i pouzdanost pričvršćivanja, tako da je kvalitet rada dobar. Ova vrsta proizvoda je odlična za smanjenje vremena za rad.

U privatnim garažama možete pronaći domaće mašine, gdje su kao postolje za bušilicu prilagođeni stativi od fotografskih uvećavača i grafoskopa, dizalice i kormila za automobile odgovarajućeg dizajna. Postoje mašine koje su u potpunosti napravljene od drveta. Bušilica je univerzalni mehanizam sa kojim možete dizajnirati domaće mašine za obradu drveta.

Mašina za obradu drveta

Koristeći bušilicu kao električni pogon, možete sastaviti domaće mašine i pribor za garažu. Na primjer, strug za drvo za nekoliko dana od daske i pregršt vijaka. Niko ne pravi crteže za proizvodnju alatnih mašina, sve je stvoreno po izmišljenom projektu.

Osim domaće opreme za bušenje i tokarenje za kućnu radionicu, možete napraviti i glodalicu za drvo vlastitim rukama. Za pogon možete odabrati električnu bušilicu ili ručni mlin.

Krevet za mlin

Brusilica je, kao i električna bušilica, brzo ušla u naše živote i zauzela mjesto univerzalnog alata. Njime možete rezati cijevi, lim i šipke, kamen i pločice, brusiti i polirati. Široku primjenu našla je u autoservisu prilikom popravke karoserija automobila. Za jednostavnu upotrebu, možete napraviti mašinu za rezanje.

Da bi bilo jeftinije i lakše, prave ga od drveta. Kao i u svakoj mašini, izrađuje se baza, materijal može biti iverica dimenzija 400 x 400 x 20 milimetara. Odozdo, na ploču vijcima, pričvrstite noge u obliku dvije šine 40 x 40 milimetara. Na vrh ploče pričvrstite šipku visine 100 milimetara i debljine 50 milimetara. Šarka vrata sa dugačkom pločom pričvršćena je na šipku vijcima. Brusilica je pričvršćena na ploču pomoću stezaljke. Sve, domaći pribor za kućnu radionicu koji služi kao mašina za rezanje je spreman. Za siguran rad, na postolje se postavlja mašinski steg.

Garažno oštrenje

Šmirgl, električna brusilica, mašina za mljevenje - ovo je naziv alata, bez kojih ne mogu ni radionica, privatna garaža, autoservis. Naoštren najpotrebniji uređaj za popravke automobila, proizvodnju vodovodnih proizvoda, oštrenje alata, brušenje metalne površine rukotvorina. Nije potrebno kupiti ovaj korisni mehanizam, sasvim je moguće proći s domaćim proizvodom na bazi električne bušilice. Prvo morate odabrati mjesto na stolu i koristiti dva drvena nosača debljine 40 mm i dva vijka za pričvršćivanje bušilice.

Da biste zaustavili ruku ili alat, morate napraviti štitnik. Da biste to učinili, možete koristiti debeloslojnu šperploču debljine 20 milimetara. Lisica je pričvršćena za sto, izložena ispod brusnog točka. Da bi strugotine slobodno padale na pod i da bi se mogli koristiti brusni kotači različitih promjera, u nasadniku je izrezana pravokutna rupa širine nešto veće od debljine brusnog alata. Da biste podesili naslon za ruke na različite visine, potrebno je ugraditi set ploča od šperploče i pričvrstiti ih vijcima. Zatvorite gornju ravninu ručne kočnice čeličnom pločom. Sve, koristan električni alat za dom je spreman za upotrebu.

Mašine za glodanje

Među stručnjacima za obradu drveta postoji mišljenje da je glodalica najneophodniji alat za stolarsku radionicu. Može čak zamijeniti i neke električne alate, kao što su kružna pila, bušilica, pa čak i spojnica. Postoje dvije glavne vrste rezača:

• podvodni;
• ivica.

Potopljeni radi na sljedeći način: rezač je uronjen u materijal i kreće se duž zadane konture. Rezač rubova ne dozvoljava uranjanje rezača, njegova dubina glodanja je unaprijed podešena i fiksirana. Električni rezači su podijeljeni u tri kategorije:

• mali od 500 do 1200 vati;
• srednja od 1100 do 1900 vati;
• moćan od 1900 do 2400 vati.

Lagani, kompaktni, pokretni, laki za korištenje i sposobni za obavljanje svih zadataka kućne radionice, usmjerivači male snage najbolji su izbor za dom. Istina, mala snaga nameće svoja ograničenja. Uređaj radi sa rezačima promjera do 32 milimetra, postoje ograničenja dužine. Ako morate da pravite kutije, okvire, ova mašina je dovoljna.

Koristeći električnu bušilicu ili glodalicu, možete vlastitim rukama napraviti koristan uređaj za električni alat - stol za glodanje. Takav uređaj je koristan ako morate napraviti profilne proizvode od drveta. Za ove svrhe možete prilagoditi običan sto tako što ćete ploču stola ojačati limom debljine dva milimetra.

Glodalo je pričvršćeno na ploču ispod stola. Na stolu je postavljena zaustavna daska koja se pomiče ispod zadate veličine i fiksira se steznim vijcima. Mehanizam za dovod rezača - lift, napravljen je od konvencionalne automobilske dizalice, koja se postavlja na metalne nosače ispod stola. Gotova domaća za oko.

Promjenom glodala možete obavljati različite poslove glodanja. Općenito, uređaj je profesionalna glodalica za drvo za kućnu radionicu. Pogodno je odabrati žljebove na njemu, glodati četvrtinu na okvirima, obraditi konfiguraciju lajsni.

Električna bušilica, brusilica, ručni mlin su alati na osnovu kojih možete kreirati uređaje i višenamjenske strojeve koji uvelike olakšavaju rad kućnog majstora.

Domaće mašine i oprema za kućnu radionicu.

Majstor je osmislio novi dizajn mašine zasnovan na motoru mašine za pranje veša, koji je funkcionalniji od analoga. U toku rada i finalnom projektu primijenjeno je nekoliko zanimljivih rješenja.

Za domaću izradu trebat će vam profilna cijev, list šperploče, komad vodovodne cijevi, ležaj, ukosnica, remenice. Prvo sam htio ugraditi motor od 420 vati, ali sam ga kasnije promijenio u motor od 300 vati, što je dovoljno za ovaj dizajn sa remenicama.
Okvir je u obliku paralelepipeda.
Majstor je odlučio ugraditi brusni disk velikog promjera - 45 cm, kako bi povećao funkcionalnost stroja.
Ova mašina ima više opcija.

Nekoliko komentara.

Nils Forsberg
Možda sam budala, naravno, ali uopšte ne razumem zašto ljudi koriste disk brusilice, zašto ne i trakastu brusilicu? Uostalom, ploča ima različite brzine kretanja brusnog papira na različitim mjestima diska, zbog čega se gotovo nikada ne koristi blizu centra, i obrnuto blizu ruba, a zatim opet izrezana u krug - gubitak materijala, veliki ljepila se koristi za lijepljenje itd. U tračnoj brusilici brzina je svuda ista, i u sredini i po rubovima, ekonomičnija je što se tiče potrošnje brusnog papira, što se tiče potrošnje ljepila, a što se tiče otpornosti na habanje mnogo je bolja. možete zalijepiti traku najmanje 3 metra, čak i više. Osim ako je motor za traku potreban snažniji, ali korist je neosporna.

Holmogorets
prije nedelju dana
Super. jedna napomena, nema potrebe za zavarivanjem sklopa sa ležajevima. Struja zavarivanja prolazi kroz kuglice, može iskri kroz njih i vijek trajanja sklopa se značajno smanjuje. Barem povratna žica mora biti spojena na samu cijev, a ne na osovinu. Inače, zgodan!

Vladimir
Pogledao sa zadovoljstvom. Puno pametnih ideja! Naručio bih kućište ležaja od tokara, ali onda sam ispilio cijev, zategnuo je, zavario i sve je spremno! Pretplatio sam se na kanal. Nadam se da ćeš dobiti puno.
A video montaža me je usrećila! Već sam umoran od ljudi koji po sat vremena objašnjavaju “dva puta dva”!

Alatne mašine i pribor iz jednostavne bušilice

Teško je bez mehanizacije i automatizacije, imajući samo ručne alate. Međutim, bušilica je toliko svestran alat da čak i kada u radionici nema strojeva, uz pomoć jednostavnih uređaja možete značajno povećati produktivnost i udobnost rada na samo jednoj bušilici i uštedjeti ne samo vrijeme, već i financije.
Pogledajte 5 domaćih proizvoda za bušilicu odjednom u kratkom preglednom videu DaBRO video kanala.
Preporučeni video.

Još jedan DIY koji vrijedi imati u svojoj kućnoj radionici ako imate bušilicu i nemate odvojenu brusilicu i polir.

Držač bušilice

Fiksiran je na radnom stolu, poput stroja za mljevenje mesa.

Bušilica s takvom stezaljkom radi kao brusilica ili

uređaj za poliranje.


Hvala na gledanju!

Na bazi velike opruge tokovane mašine

Divna i jednostavna ideja da rad s ručnom kružnom testerom učinite praktičnijim, sigurnijim, bržim i preciznijim. Majstor je adaptirao veliku oprugu. Rješenje je univerzalno i pogodno za brusilice i druge alate.
Napravljena platforma za mašinu.

Pričvrstite šarku vrata na kružnu testeru.

Pričvršćen na platformu.

Postavio sam vodilicu za testerisanje pod uglom od 90 stepeni, ali možete, ako je potrebno, promeniti ugao.

Stavite stalak i sigurno pričvrstite oprugu.

Ovako izgleda gotova instalacija.

Opruga radi kao povratni mehanizam.

Ideja autora video kanala g. Napravite Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Ideja o jednostavnoj stezaljci za mašinu za rezanje ubrzala je rad.

Zanimljivu i vrlo zgodnu stezaljku za brz rad na mašini za rezanje metala koristi majstor. Obično se koriste ne baš prikladne stezaljke, s kojima je potrebno dosta vremena da se dio popravi. Izgubljeno vrijeme i energija. Stezaljka se postavlja na platformu mašine. Dimenzije uređaja za stezanje metala i drugih radnih predmeta. Video će odmah početi demonstracijom rada ovog uređaja. Takođe pokazuje kako napraviti mašinu i pribor za nju.

Svaki majstor nastoji opremiti svoju sferu što je više moguće, da zasiti radni prostor alatnim mašinama i priborom. Domaće mašine i oprema za kućnu radionicu su od velike koristi za privatnu poljoprivredu.

Među domaćim zanatima i opremom su:

• stolarija;
• Workbench;
• stolica;
• police;
• police.

Workbench

Dimenzije radnog stola

Visina površine radne ploče treba da bude takva da radnik može da rukuje alatom i opremom dok stoji. Vlasnik radionice sam određuje visinu radnog stola - prema svojoj visini. Visina radne površine kreće se od 75 cm do 80 cm.

Veličina radne ploče određena je površinom pomoćne prostorije. Stol ne bi trebao ometati slobodan prolaz oko njega.

materijal za radni sto

Drvo
Često se koristi drveni stol. Radni sto je napravljen od drveta i dasaka. Noge stola su pričvršćene dijagonalnim prečkama radi pouzdanosti.

Ploča stola je napravljena u obliku štita od oborenih dasaka sa komadima drveta. Štit je oslonjen na noge stola i pričvršćen ekserima ili vijcima. Priključni detalji su izrađeni od čeličnog ugla.

Opcije za sastavljanje drvenog radnog stola su različite, ali u jednom su iste - dizajn stola mora biti stabilan i izdržati statička i dinamička opterećenja.

Ako je površina radnog stola izložena slučajnom izlaganju rezanju i oštrim alatima, tada je radna ploča presvučena limom ili se na vrh postavlja metalni lim.

Metal
Najpouzdaniji dizajn radne površine je radni sto zavaren od metalnog profila. Proizvodnja zavarenog proizvoda podrazumijeva postojanje aparata za zavarivanje i iskustvo s njim.

Nosivi okvir i noge stola zavareni su od čeličnog ugla i trake. Za pomoćne dijelove koriste se komadi armature.

Ploča stola je izrađena od metalnog lima debljine 8 - 12 mm. Debeli lim značajno će povećati težinu radnog stola, što otežava njegovo pomicanje.

Stool

Izrada stolice vlastitim rukama prilično je jednostavna:

1. Od šipke 40 x 40 mm napravite 4 nosača dužine 50 cm.
2. Noge na sredini dužine pričvršćene su prečkama.
3. Dlijetom se izrađuju žljebovi u nosačima.
4. Na krajevima poprečnih dasaka dlijetom se izrezuju izbočine kako bi se uklopile u žljebove.
5. Izbočine su podmazane stolarskim ljepilom i umetnute u žljebove.
6. Dok se ljepilo suši, nosači se spajaju pojasom.
7. Sjedalo se reže kružnom testerom od široke daske debljine 30 mm.
8. Sjedalo dimenzija 300 x 300 mm je prikovano ili zašrafljeno na noge taburea.

Police

Police se izrađuju od daske, iverice ili medijapana. Otvorene su ili sa bočnim zidovima. Za pričvršćivače se koriste šarke za namještaj.

U zidu se izbuše rupe u koje se zabijaju tiple. Vijci nisu do kraja uvrnuti u tiple da bi se mogli staviti na šarke police.

Šarke su pričvršćene na stražnju stranu police. Police su obješene na zid, stavljajući šarke na glave vijaka.

Police

Stalci su čitav kompleks polica različitih veličina. Dobre su za izradu od iverice. Rešetkasta konstrukcija je oslonjena na postolje ili jednostavno postavljena na pod. Za stabilnost stalka, uglovi su pričvršćeni na bočne strane namještaja. Slobodne police uglova s ​​rupama prikovane su tiplima na zid.

Vertikalni držači alata

Svaki majstor nastoji organizirati svoje radno mjesto tako da alat bude na dohvat ruke. Ovo olakšavaju vertikalni držači.

Držač ključa

1. Na zid iznad radnog stola pričvršćena je drvena daska. Šina se vijcima zašrafi u unaprijed postavljene tiple.
2. Mali ekseri se zabijaju u šipku u intervalima jednakim širini ručki ključa.
3. Ključevi su okačeni na šinu.
4. Glave eksera drže ključeve u horizontalnoj i vertikalnoj ravni.

Držač odvijača

1. U komadu drveta 40 x 40 mm izbušene su rupe koje odgovaraju promjerima odvijača, na udaljenosti od 30 - 40 mm jedna od druge.
2. Komad drveta se zakucava na zid tiplama tako da rupe budu okomite.
3. Odvijači se ubacuju u nastala gnijezda. Sada možete brzo nabaviti pravi alat bez napuštanja radnog mjesta.

Remen za dlijeta

1. Daska je pričvršćena tiplima za zid.
2. Pojas ili kaiš se zakucava za šipku pomoću klinova tako da se dobiju neobični prolazni džepovi.
3. Dlijeta se spuštaju u džepove kroz koje prolaze samo čelične oštrice. Ručke se drže pojasom.

U uređaj možete držati čekiće, kliješta, kliješta i druge alate.

Domaći stalak za lemilo

Kada radite s lemilom, dolazi do situacije kada trebate spustiti alat. Stavljanje lemilice sa usijanim vrhom na radnu ploču ili na bilo koji predmet uvijek je rizično. Domaći štand će riješiti ovaj problem.

Primjer izrade postolja za lemilicu

1. Držač je izrađen od žice u obliku spirale. Da biste to učinili, odvijte žičanu vješalicu za odjeću.
2. Žica je namotana na cilindrični predmet promjera 1,5 - 2 cm. Prikladna je drška dlijeta ili drugog alata.
3. S jedne strane opruge napuštaju slobodni kraj žice.
4. Kraj je savijen okruglim kliještima u omču.
5. Za podnožje postolja uzmite dasku 200 x 100 x 20 mm.
6. U bazi je izbušena rupa ø 4 mm.
7. Na stražnjoj strani ploče izbušena je rupa velikom bušilicom - ispod glave vijka.
8. Vijak je navojan odozdo prema gore.
9. Na vijak se stavlja opružna omča i pritegne se matica.
10. Na ploči su krunom izrezani krugovi koji odgovaraju veličini šalice za svijeće ili slične proizvode.
11. Dlijetom se uzorkuje drvo u 3 udubljenja.
12. U otvore se ubacuju čašice koje se pune lemom, limom i salvetom za čišćenje uboda.
13. Lemilo se ubacuje u oprugu.
14. Na ploči je napravljena mala rupa za pričvršćivanje fleksibilne čelične užadi od lampe.
15. Na kraju kabla je pričvršćena stezaljka koja fiksira različite dijelove za lemljenje.

Dizajn može imati drugačiji izgled - sve ovisi o mašti i domišljatosti autora.

Najjednostavnija mišolovka na svijetu

Ovo ime može se dodijeliti mnogim domaćim mišolovkama koje su izmislili majstori. Ujedinjuje ih jedno - ovo je humano postupanje prema životinjama koje su upale u zamku. Uređaj ne ubija životinju, već je izoluje. Nekoliko primjera kako napraviti jednostavnu mišolovku:

plastični lijevak

Prepolovite plastičnu bocu od 3 litre. Odrezani vrat se okreće i ubacuje na dno boce. Mamac se sipa na dno (sjeme, zrno, itd.).

Zamka se postavlja blizu predmeta na koji bi se miš mogao popeti. Glodavac, koji je pao u lijevak, više ne može izaći iz boce.

Konzola

Dizajn je platforma koja se naginje. Izrađuje se od komada kartona ili plastike. Šipka se postavlja na ravan tako da njena polovina visi u vazduhu.

Mamac se postavlja na ivicu konzole tako da je šipka na ivici ravnoteže. Životinja, nakon što je stigla do mamca, prevrće šipku i pada s njom u zamijenjenu kantu.

Suspenzija

Prazna plastična boca sa mamcem na dnu stavlja se na ivicu stola. Na vrat se pričvršćuje gajtan tako što se plastika probuši heklanom udicom iz spajalice. Drugi kraj užeta je vezan za oslonac.

Miš, privučen mirisom hrane, ulazi u posudu. Boca se prevrne pod težinom glodara i visi na užetu.

Mini metalne stege

Prilikom izvođenja malih operacija često je potrebno stegnuti male dijelove. Da biste to učinili, koristite mini škripac napravljen od jednodijelne šarke za vrata.

U oba krila, šarke buše odgovarajuće rupe.

Navoje se vijkom odgovarajućeg prečnika. S druge strane, krilna matica se navrne na navoj vijka. Dijelovi se ubacuju u otvor između krila i stežu zatezanjem matice. Uređaj se može koristiti kao stezaljka.

Prijenosna kutija za pivo

Kutija za piće u staklenoj posudi zgodan je uređaj za nošenje nekoliko boca odjednom u seoskoj kući ili na pikniku. Da biste napravili takvu kutiju vlastitim rukama, trebat će vam sljedeći alati i materijali:

Instrumenti

• ubodna pila;
• pila na drvu;
• brusilica;
• bušilica;
• bušilica;
• čekić;
• dlijeto;
• olovka bušilica.

materijala

• obrubljena ploča - 1050 x 170 x 15 mm;
• daske iz voćnjaka - 5 kom.;
• drška ø 36 mm i dužina 350 mm;
• mrlja;
• vijci;
• nokti.

Upute za sastavljanje ladice korak po korak

1. Obrubljena daska je piljena na tri identična dijela (dno i dvije bočne stijenke), dužine 350 mm.
2. Dvije ploče seku se električnom ubodnom pilom tako da se od njihove sredine bočne stijenke suže i završavaju ovalnim vrhom.
3. Rupe ø 36 mm izbušene su olovkom na vrhovima bočnih zidova.
4. Svi drveni dijelovi se čiste brusilicom sa brusnim točkom. Stabljika je ručno brušena brusnim papirom.
5. Tankom bušilicom se izbuše 4 rupe po rubovima dna. Odozdo su gnijezda rupa upuštena.
6. Bočne stijene se postavljaju na bočne strane dna. Vijci se ušrafljuju odozdo. Glave vijaka se "skrivaju" u utičnicama rupa.
7. Na bočne zidove su prikovane po dvije daske sa karanfilima sa svake strane kutije. Oni će postati vertikalna ograda za boce.
8. Rezove se prave u tri daske tako da se pri savijanju dobije sanduk sa kvadratnim otvorima za staklene posude.
9. Sanduk se polaže na dno između bočnih zidova.
10. Karanfili su zakucani na onim mjestima gdje se krajevi sanduka naslanjaju na bočne zidove i ograde trake.
11. Drška ø 36 mm je uvučena u rupe na vrhovima bočnih zidova.
12. Zabijajući eksere pod uglom, pričvrstite bočne zidove ručkom.
13. Cijela površina kutije je obrađena flekom.

Kutija je spremna za upotrebu. U prijenosni kontejner slobodno stane 6 boca piva ili drugog pića. Sanduk i ograde kutije neće dozvoliti da se boce razbiju ili ispadnu dok se nose.

Hammer upgrade

Česta pojava je gubitak drvene ručke iz nastavka čekića. Jedan od načina da se napravi pouzdano pričvršćivanje ručke je da se napravi rez na gornjem kraju ručke. Držač je umetnut u utičnicu za čekić. Rez je ispunjen Moment ljepilom. U žlijeb se zabija drveni klin.

Kako ne biste tražili eksere tokom rada, a još više da ih ne biste držali zubima, odozdo je u ručku čekića zalijepljen okrugli magnet. Ekseri na magnetu će uvijek biti pri ruci radniku.
Opasno je slučajno ispustiti čekić iz ruke na visini. Da se to ne bi dogodilo, u dršci je izbušena rupa kroz koju se provlači konopac. Radnički pojas je uvučen u omču.

Domaći alati i mašine

savijač cijevi

Uređaj za savijanje metalnih cijevi je metalna šipka zavarena na okvir. Od komada armature pravim štap. Cijev se stavlja na klin, a s druge strane u cijev se ubacuje dugačak komad armature. Pritiskom na polugu cijev se savija pod željenim uglom. Uređaj je pogodan za male komade okruglih cijevi.

Uređaj za savijanje profilisanih cijevi

Vlasnici staklenika znaju koliko je važno imati uređaj za savijanje dugih dužina od profilne cijevi. Zakrivljeni profil se koristi kao lučna konstrukcija za formiranje polietilenskih premaza za staklenike.

Savijač cijevi vam omogućava da uštedite mnogo novca na izgradnji staklenika. Dizajn se sastoji od 3 valjka - dva su vodilice, a treći valjak ima vodeću funkciju.

Profilna cijev se ubacuje u otvor između dva točka i valjka. Klizalište ima naglasak i rotirajući uređaj u obliku poluge ili elektromotornog pogona.

Izrada savijača cijevi vlastitim rukama

1. Na metalni okvir su zavarene dvije osovine od segmenata glatke armature na koje su postavljene stare automobilske glavčine.
2. Izbočene ivice se uklanjaju iz glavčina tako da su bočne površine valjaka glatke.
3. U otvor između glavčina postavlja se kanal sa policama prema gore.
4. Isti profil se ubacuje u kanal, manje širine sa policama nadole.
5. Na unutrašnji profil odozgo je zavarena osovina na koju se postavlja treća glavčina.
6. Na okvir je zavarena vertikalna polica od čeličnog lima.
7. U vertikalnoj šipki se izrezuje rupa i u nju se utiskuje ležaj.
8. Na srednji kanal se zavarivanjem učvršćuje matica.
9. Jedan kraj osovine vijka je uvrnut u maticu.
10. Drška vijka je provučena kroz ležaj u vertikalnoj šipki.
11. Sa stražnje strane šipke, rotirajuća ručka je zavarena na dršku.
12. Na osovinu pogonske glavčine zavaren je okretni krak.

Mašina je spremna za rad. Profilna cijev je umetnuta između valjaka i stegnuta vijkom. Okretna poluga pokreće valjke koji vuku cijev, savijajući je. Radijus savijanja se podešava pomoću okretnog dugmeta vijka.

Savijač cijevi iz automobilskih čvorišta jedna je od opcija uređaja. Postoji mnogo dizajna uređaja za savijanje. U nekim modelima, pogonski valjak je koaksijalno povezan sa osovinom motora.

Starter udarni odvijač

Postoje situacije kada je nemoguće odvrnuti zahrđali vijak ili vijak konvencionalnim alatom. Udarni ključ je odličan za ovo. Alat je napravljen ručno od dijelova autostartera:

1. Skinite osovinu i čahuru iz kućišta startera.
2. Dio osovine je odsječen, ostavljajući urezanu šipku.
3. Na rukav se stavlja komad cijevi odgovarajuće veličine.
4. Na kraj cijevi zavaren je vijak jednakog promjera.
5. Kraj osovine je okrenut u obliku tetraedra, na koji se stavljaju glave željene veličine. Za vijke, bit se ubacuje u glavu.

Kada se udari čekićem po glavi zasuna, osovina klizi sa zakošenim žljebovima unutar čahure, čineći rotacijski pokret. Što je udarac jači, osovina se više okreće.

Domaća mašina za kružne testere

Mašina za rezanje "uradi sam" napravljena od brusilice nije inferiorna od nekih tvornički napravljenih uzoraka. Brusilica je prilično moćna ručna kružna pila.

Mašina na bazi brusilice vrši precizne rezove drvene građe i metalnih profila. Za njegovu proizvodnju trebat će vam sam električni alat, aparat za zavarivanje i metalni profil.

Korak po korak uputstva za sastavljanje mašine

1. Na dio cijevi zavarene su dvije metalne trake u kojima su izbušene montažne rupe.
2. U skladu s tim, dvije rupe su napravljene i na kućištu brusilice.
3. Lamele su pričvršćene vijcima na kućište.
4. Okvir mašine je izrađen od metalnog lima sa zavarenim potpornim uglovima na dnu.
5. Zavarivanjem se na okvir pričvršćuje okomiti segment ugla u kojem je izbušena rupa.
6. Na donji kraj poluge zavaren je komad ugla i izbušen kroz cijev.
7. Vijak se provlači kroz rupe, a zakretni element okomite letve sa polugom se pritegne maticom. Dodatno, ugradite sigurnosnu maticu.
8. U okomitom položaju, kutna brusilica zauzima stabilan položaj.
9. Na mjestu kontakta lista pile sa okvirom, pravi se rez tako da disk može u potpunosti rezati radni komad.
10. Drška električnog alata se pomiče na kraj poluge.
11. Kao dodatni uređaji, na krevetu je ugrađen poprečni i kutni graničnik.

Ako je potrebno, električni alat se uklanja sa stroja i kružna pila se koristi u ručnom načinu rada.

Domaća pramčana pila

Lučna pila je praktičan alat za testerisanje stabala drveća i drvne građe. Dizajn pile je jednostavan, lako je napraviti ručni alat vlastitim rukama. Da biste to učinili, pripremite alate i materijale:

Instrumenti

• bušilica;
• hacksaw;
• dlijeto;
• čekić;

materijala

• kabel;
• drvena letva 20 x 40 mm;
• igle - 2 kom.;
• ručka ø 10 mm;
• list pile;
• mrlja;
• lak za drvo.

Korak po korak upute za izradu lukovne pile

1. Šina je izrezana na tri dijela (dvije vertikalne bočne trake i srednja horizontalna traka).
2. U bočnim drškama se dlijetom izrađuju žljebovi.
3. Na krajevima stuba dletom izrezane su izbočine ispod žljebova.
4. Središnji dio je povezan sa bočnim ručkama.
5. Na spojevima su izbušene rupe. U njih se zabijaju drvene kopče.
6. Zakretni zatičci formiraju zakretne spojeve. To je neophodno za pokretljivost donjih krajeva bočnih šina kada je mreža zategnuta.
7. Rezovi su napravljeni na donjim krajevima bočnih zidova - paralelno sa sredinom.
8. Kratki vijci se ubacuju u otvore lista testere i pričvršćuju maticama.
9. Platno se ubacuje u rezove tako da su vijci izvan konstrukcije.
10. Na gornjim krajevima ručki izrezani su kružni žljebovi.
11. Na krajevima dvostrukog užeta izrađuju se petlje koje se stavljaju na žljebove.
12. Između tetiva vrpce umetnuta je ručka čiji se dugi kraj oslanja na stub.
13. Tetiva testere se uvija uz pomoć drške, čime se postiže željeni stepen napetosti lista testere.
14. Drvo je prekriveno bajcom i dva sloja laka.
15. Nakon što se lak osuši, pila je spremna za rad.

Zaključak

Domaća oprema, alati i mašine ne samo da donose značajne prednosti dvorištu, garaži i domaćinstvu, već i značajno štede porodični budžet. U proizvodnji i korištenju domaćih proizvoda ne smijete zaboraviti na sigurnosna pravila.

Povratak