Prilikom izrade štampanih ploča kod kuće, najjednostavniji i najčešći metod je LUT metoda.
Ova metoda nije bez nedostataka. Ako je toner slabo zagrejan, neće se zalepiti za foliju štampane ploče, ako se previše zagreje, razmazat će se. Potrebno je odabrati kvalitet štampe, ako ima puno tonera, on će biti razmazan, a tragovi se u malim intervalima mogu zalijepiti jedna za drugu. Ako štampana ploča nije dobro zagrejana, neke od staza neće biti odštampane, a to se posebno često dešava u uglovima štampanih ploča.
Reći ću vam o metodi za prenošenje štampanog dizajna na foliju bez zagrijavanja. Crtež se neće razmazati, sav toner se prenosi sa papira. Da biste to učinili, trebat će vam dvije jeftine kemijske komponente: alkohol i aceton.
Umjesto acetona možete koristiti bilo koju drugu supstancu koja dobro otapa toner.
Alkohol ne reaguje sa tonerom, svako ko je pokušao da obriše štampanu ploču s njim nakon jetkanja zna to, ali brzo ispari. Potrebno je razrijediti aceton.
Aceton savršeno otapa toner i brzo isparava. Ako ga pokušate koristiti u čistom obliku, zamutit će vaš crtež, kao na fotografiji.
Biće neka vrsta nereda na štampanoj ploči.
U kojim omjerima treba miješati aceton i alkohol?
Trebat će vam tri dijela acetona i osam dijelova alkohola. Sve se to mora pomiješati i sipati u neku posudu sa čvrstim poklopcem. Važno je da se posuda ne otopi acetonom.
Kako koristiti smjesu?
Ubacite malu količinu dobijene smjese u špric,
Nanesite je na buduću štampanu ploču (ne na ispis), koja je prethodno očišćena od oksida i dobro odmašćena (ovo je važno). Nakon toga stavite svoj ispis na njega. Ne morate previše žuriti; smjesa ne ispari odmah. Lagano pritisnite papir tako da potpuno prianja za ploču i bude zasićen rastvorom,
Sačekajte 10-15 sekundi, videćete kada je papir zasićen,
Nakon toga čvrsto pritisnite papir, pritiskajući papir strogo okomito da se ne pomera. Sačekajte još 10-20 sekundi. Za to vreme toner će reagovati sa acetonom, postati lepljiv i zalepiti se za ploču. Upotrijebite papirnate ubruse da obrišete preostalu tekućinu, pričekajte da se papir osuši, a zatim umočite dasku u vodu da navlažite papir i odlijepite je. Sav toner će ostati na ploči, a papir će biti čist. Nakon toga, isperite ploču kako biste uklonili preostali aceton. Sve. Možete urezati štampanu ploču.
Na fotografiji sam uklonio papir bez namočenja u vodi i toner je ostao na nekim mjestima.
Štampana ploča– ovo je dielektrična podloga na čijoj su površini iu zapremini postavljene provodne staze u skladu sa električnim krugom. Štampana ploča je namenjena za mehaničko pričvršćivanje i električno povezivanje provodnika elektronskih i električnih proizvoda koji su na njoj instalirani lemljenjem.
Operacije izrezivanja radnog komada od stakloplastike, bušenja rupa i graviranja štampane ploče radi dobijanja strujnih tragova, bez obzira na način nanošenja šare na štampanu ploču, izvode se po istoj tehnologiji.
Tehnologija ručne primjene
PCB staze
Priprema šablona
Papir na kojem je nacrtan raspored štampane ploče je obično tanak i za preciznije bušenje rupa, posebno kada se koristi ručna domaća bušilica, kako burgija ne bi vodila u stranu, potrebno je da bude deblja. . Da biste to učinili, trebate zalijepiti dizajn tiskane ploče na deblji papir ili tanak debeli karton pomoću bilo kojeg ljepila, kao što je PVA ili Moment.
Rezanje radnog komada
Odabire se blanko folijskog laminata od stakloplastike odgovarajuće veličine, šablon za štampanu ploču se nanosi na prazninu i ocrtava po obodu markerom, mekom olovkom ili označavanjem oštrim predmetom.
Zatim se laminat od stakloplastike reže po označenim linijama metalnim škarama ili pili nožnom pilom. Makaze brže seku i nema prašine. Ali moramo uzeti u obzir da se pri rezanju škarama stakloplastika snažno savija, što donekle pogoršava čvrstoću prianjanja bakrene folije i ako elemente treba ponovno lemiti, tragovi se mogu oljuštiti. Stoga, ako je ploča velika i ima vrlo tanke tragove, onda je bolje izrezati je pomoću nožne pile.
Predložak uzorka tiskane ploče zalijepljen je na izrezani radni komad pomoću ljepila Moment, čije se četiri kapi nanose na uglove obratka.
Budući da se ljepilo veže za samo nekoliko minuta, možete odmah početi bušiti rupe za radio komponente.
Bušenje rupa
Najbolje je bušiti rupe pomoću posebne mini bušilice sa karbidnom bušilicom promjera 0,7-0,8 mm. Ako mini bušilica nije dostupna, tada možete bušiti rupe bušilicom male snage pomoću jednostavne bušilice. Ali kada radite s univerzalnom ručnom bušilicom, broj slomljenih bušilica ovisit će o tvrdoći vaše ruke. Definitivno nećete moći proći samo sa jednom vježbom.
Ako ne možete da stegnete bušilicu, njenu dršku možete omotati sa nekoliko slojeva papira ili jednim slojem brusnog papira. Možete čvrsto omotati tanku metalnu žicu oko drške, okretati do okretanja.
Nakon završetka bušenja provjerite da li su sve rupe izbušene. To se može jasno vidjeti ako pogledate štampanu ploču do svjetla. Kao što vidite, rupa nema.
Primjena topografskog crteža
Kako bi se mjesta folije na fiberglas laminatu koja će biti provodne staze zaštitila od razaranja tokom jetkanja, moraju se prekriti maskom koja je otporna na otapanje u vodenom rastvoru. Za praktičnost crtanja staza, bolje ih je unaprijed označiti mekom olovkom ili markerom.
Prije nanošenja oznaka potrebno je ukloniti tragove ljepila kojim je zalijepljen šablon za štampanu ploču. S obzirom da se ljepilo nije puno stvrdnulo, lako se može ukloniti valjanjem prstom. Površina folije se također mora odmastiti krpom na bilo koji način, kao što je aceton ili bijeli alkohol (tzv. pročišćeni benzin), ili bilo koji deterdžent za pranje posuđa, na primjer Ferry.
Nakon označavanja tragova tiskane ploče, možete početi primjenjivati njihov dizajn. Bilo koji vodootporni emajl je prikladan za crtanje staza, na primjer alkidni emajl serije PF, razrijeđen do odgovarajuće konzistencije s bijelim alkoholnim rastvaračem. Puteve možete crtati različitim alatima - staklenom ili metalnom olovkom za crtanje, medicinskom iglom, pa čak i čačkalicom. U ovom članku ću vam reći kako nacrtati tragove na ploči pomoću olovke za crtanje i balerinke, koje su dizajnirane za crtanje na papiru tintom.
Ranije nije bilo kompjutera i svi crteži su crtani jednostavnim olovkama na whatman papiru, a zatim tintom prenošeni na paus papir, s kojeg su se kopirale kopir aparatima.
Crtanje počinje kontaktnim jastučićima, koji se crtaju balerinom. Da biste to učinili, trebate podesiti razmak kliznih čeljusti daske za crtanje balerine na potrebnu širinu linije i za podešavanje promjera kruga izvršiti podešavanje drugim vijkom, pomičući oštricu za crtanje od ose rotacija.
Zatim se daska za crtanje balerine četkom ispuni bojom do dužine 5-10 mm. Za nanošenje zaštitnog sloja na štampanu ploču, PF ili GF boja je najprikladnija, jer se sporo suši i omogućava tihi rad. Može se koristiti i boja marke NTs, ali je s njom teško raditi jer se brzo suši. Boja treba dobro prianjati i ne širiti se. Prije farbanja, boja se mora razrijediti do tečne konzistencije, dodajući joj malo po malo odgovarajući rastvarač uz snažno miješanje i pokušavajući slikati na komadićima stakloplastike. Za rad s bojom najpogodnije je uliti je u bočicu laka za manikuru, u čijem je zavoju ugrađena četka otporna na otapala.
Nakon podešavanja ploče za crtanje balerinke i dobivanja potrebnih parametara linije, možete početi primjenjivati kontaktne podloge. Da biste to učinili, oštar dio osi se ubacuje u rupu i baza balerine se okreće u krug.
Pravilnim podešavanjem olovke za crtanje i željenom konzistencijom boje oko rupa na štampanoj ploči dobijaju se savršeno okrugli krugovi. Kada balerina počne loše da slika, preostala osušena boja se krpom uklanja iz otvora na ploči za crtanje i crta se puni svežom bojom. Za crtanje svih rupa na ovoj štampanoj ploči sa krugovima bila su potrebna samo dva punjenja olovke za crtanje i ne više od dve minute vremena.
Nakon što su okrugli jastučići na ploči nacrtani, možete početi crtati provodljive staze koristeći ručnu olovku za crtanje. Priprema i podešavanje ručne ploče za crtanje ne razlikuje se od pripreme balerine.
Jedino što je dodatno potrebno je ravno ravnalo, sa komadima gume debljine 2,5-3 mm zalijepljenim na jednu od njegovih strana duž ivica, tako da ravnalo ne klizi tokom rada i fiberglas, bez dodirivanja ravnala, može slobodno da prolazi ispod njega. Drveni trokut je najprikladniji kao ravnalo, stabilan je i istovremeno može poslužiti kao oslonac za ruku pri crtanju tiskane ploče.
Kako bi spriječili klizanje štampane ploče pri crtanju tragova, preporučljivo je da je postavite na list brusnog papira koji se sastoji od dva lista brusnog papira zapečaćena zajedno sa stranama papira.
Ako dođu u kontakt prilikom crtanja staza i krugova, onda ne biste trebali poduzimati nikakve mjere. Morate pustiti da se boja na štampanoj ploči osuši dok se ne zamrlja kada se dodirne, a vrhom noža uklonite višak dizajna. Da bi se boja brže osušila, ploču treba staviti na toplo mjesto, na primjer, zimi na radijator. Ljeti - pod zracima sunca.
Kada je dizajn na tiskanoj ploči u potpunosti primijenjen i svi nedostaci su ispravljeni, možete nastaviti s graviranjem.
Tehnologija dizajna štampanih ploča
pomoću laserskog štampača
Prilikom štampanja na laserskom štampaču, slika formirana tonerom se, zbog elektrostatike, prenosi sa foto bubnja na kojem je laserski snop nacrtao sliku na papir. Toner se drži na papiru, čuvajući sliku, samo zahvaljujući elektrostatici. Za fiksiranje tonera papir se valja između valjaka, od kojih je jedan termo peć zagrijana na temperaturu od 180-220°C. Toner se topi i prodire u teksturu papira. Kada se ohladi, toner se stvrdne i čvrsto prianja na papir. Ako se papir ponovo zagreje na 180-220°C, toner će ponovo postati tečan. Ovo svojstvo tonera se koristi za prenošenje slika strujnih staza na štampanu ploču kod kuće.
Nakon što je fajl sa dizajnom štampane ploče spreman, potrebno ga je odštampati laserskim štampačem na papir. Imajte na umu da se slika crteža štampane ploče za ovu tehnologiju mora gledati sa strane na kojoj su dijelovi ugrađeni! Inkjet štampač nije pogodan za ove svrhe, jer radi na drugom principu.
Priprema papirnog šablona za prenošenje dizajna na štampanu ploču
Ako dizajn tiskane ploče odštampate na običnom papiru za uredsku opremu, tada će zbog svoje porozne strukture toner prodrijeti duboko u tijelo papira i kada se toner prenese na tiskanu ploču, većina će ostati u novinama. Osim toga, pojavit će se poteškoće pri uklanjanju papira sa štampane ploče. Morat ćete ga namakati u vodi duže vrijeme. Stoga vam je za pripremu fotomaske potreban papir koji nema poroznu strukturu, na primjer, foto papir, podloga od samoljepljivih filmova i naljepnica, paus papir, stranice iz sjajnih časopisa.
Koristim stari papir za pausiranje kao papir za štampanje dizajna PCB-a. Paus papir je vrlo tanak i na njega je nemoguće ispisati šablon direktno, zaglavi se u štampaču. Da biste riješili ovaj problem, prije ispisa trebate nanijeti kap bilo kojeg ljepila na komad paus papira potrebne veličine u uglovima i zalijepiti ga na list uredskog papira A4.
Ova tehnika vam omogućava da štampate dizajn štampane ploče čak i na najtanjem papiru ili filmu. Da bi debljina tonera crteža bila maksimalna, prije štampanja potrebno je konfigurisati “Svojstva štampača” tako što ćete isključiti ekonomični režim štampanja, a ako ova funkcija nije dostupna, izaberite najgrublji tip papira, za na primjer karton ili nešto slično. Sasvim je moguće da prvi put nećete dobiti dobar otisak i morat ćete malo eksperimentirati da pronađete najbolji način ispisa za vaš laserski pisač. U rezultirajućem otisku dizajna, staze i kontaktne pločice tiskane ploče moraju biti gusti bez praznina ili mrlja, jer je retuširanje u ovoj tehnološkoj fazi beskorisno.
Ostaje samo da izrežete paus papir po konturi i šablon za izradu štampane ploče će biti spreman i možete preći na sledeći korak, prenošenje slike na laminat od fiberglasa.
Prenošenje dizajna sa papira na fiberglas
Prenošenje dizajna štampane ploče je najkritičniji korak. Suština tehnologije je jednostavna: papir, sa stranom odštampanog uzorka tragova štampane ploče, nanosi se na bakarnu foliju od fiberglasa i pritiska velikom snagom. Zatim se ovaj sendvič zagrije na temperaturu od 180-220°C, a zatim ohladi na sobnu temperaturu. Papir se otkine, a dizajn ostaje na štampanoj ploči.
Neki majstori predlažu prenošenje dizajna s papira na tiskanu ploču pomoću električne pegle. Isprobao sam ovu metodu, ali rezultat je bio nestabilan. Teško je istovremeno osigurati da se toner zagrije na potrebnu temperaturu i da se papir ravnomjerno pritisne na cijelu površinu tiskane ploče kada se toner stvrdne. Kao rezultat toga, uzorak se ne prenosi u potpunosti i ostaju praznine u uzorku staza na štampanoj ploči. Možda se pegla nije dovoljno zagrejala, iako je regulator bio podešen na maksimalno zagrevanje pegle. Nisam želio da otvorim peglu i ponovo konfigurišem termostat. Stoga sam koristio drugu tehnologiju, manje radno intenzivnu i davala je stopostotne rezultate.
Na komad folijskog stakloplastičnog laminata izrezan na veličinu štampane ploče i odmašćen acetonom, zalijepio sam paus papir sa otisnutim uzorkom u uglovima. Na paus papir sam stavio, za ravnomjerniji pritisak, pete listova kancelarijskog papira. Dobiveni paket stavljen je na list šperploče i odozgo prekriven limom iste veličine. Cijeli ovaj sendvič stegnut je maksimalnom snagom u stezaljkama.
Ostaje samo zagrijati pripremljeni sendvič na temperaturu od 200°C i ohladiti. Električna pećnica s regulatorom temperature idealna je za grijanje. Dovoljno je da kreiranu strukturu stavite u ormarić, sačekate da dostigne zadatu temperaturu i nakon pola sata uklonite ploču da se ohladi.
Ako nemate električnu pećnicu, možete koristiti i plinsku pećnicu podešavanjem temperature pomoću gumba za dovod plina pomoću ugrađenog termometra. Ako nema termometra ili je neispravan, onda mogu pomoći žene, prikladan je položaj kontrolnog dugmeta na kojem se peku pite.
Pošto su krajevi šperploče bili iskrivljeni, za svaki slučaj sam ih stegnuo dodatnim stezaljkama. Da biste izbjegli ovu pojavu, bolje je stegnuti tiskanu ploču između metalnih limova debljine 5-6 mm. Možete izbušiti rupe u njihovim uglovima i stegnuti štampane ploče, zategnuti ploče pomoću vijaka i matica. M10 će biti dovoljno.
Nakon pola sata, struktura se dovoljno ohladila da se toner stvrdne i ploča se može ukloniti. Već na prvi pogled na uklonjenu štampanu ploču postaje jasno da je toner savršeno prešao sa paus papira na ploču. Paus papir čvrsto i ravnomerno pristaje duž linija odštampanih tragova, prstenova kontaktnih pločica i slova za obeležavanje.
Paus papir se lako skida sa gotovo svih tragova štampane ploče, a preostali paus papir je uklonjen vlažnom krpom. Ali ipak je bilo praznina na nekoliko mjesta na štampanim stazama. To se može dogoditi kao rezultat neravnomjernog otiska sa štampača ili preostale prljavštine ili korozije na foliji od fiberglasa. Praznine se mogu prefarbati bilo kojom vodootpornom bojom, lakom za manikir ili retuširati markerom.
Da biste provjerili prikladnost markera za retuširanje štampane ploče, potrebno je da njime povučete linije na papiru i navlažite papir vodom. Ako se linije ne zamute, onda je prikladan marker za retuširanje.
Najbolje je nagrizati tiskanu ploču kod kuće u otopini željeznog klorida ili vodikovog peroksida s limunskom kiselinom. Nakon jetkanja, toner se lako može ukloniti sa odštampanih tragova štapićem natopljenim acetonom.
Zatim se izbuše rupe, provodne staze i kontaktne jastučiće kalajišu, a radioelementi zaptivaju.
Ovako izgleda štampana ploča sa ugrađenim radio komponentama. Rezultat je napajanje i sklopna jedinica za elektronski sistem, koja nadopunjuje običan toalet sa funkcijom bidea.
PCB graviranje
Za uklanjanje bakrene folije sa nezaštićenih područja folijenog laminata od stakloplastike prilikom izrade štampanih ploča kod kuće, radio amateri obično koriste hemijsku metodu. Štampana ploča se stavlja u rastvor za jetkanje i, usled hemijske reakcije, bakar nezaštićen maskom se rastvara.
Recepti za rastvore za kiseljenje
Ovisno o dostupnosti komponenti, radio amateri koriste jedno od rješenja navedenih u donjoj tabeli. Rješenja za jetkanje su raspoređena prema popularnosti njihove upotrebe od strane radio-amatera kod kuće.
| Naziv rješenja | Compound | Količina | Tehnologija kuvanja | Prednosti | Nedostaci |
|---|---|---|---|---|---|
| Vodikov peroksid plus limunska kiselina | Vodikov peroksid (H 2 O 2) | 100 ml | Otopite limunsku kiselinu i kuhinjsku sol u 3% otopini vodikovog peroksida. | Dostupnost komponenti, velika brzina jetkanja, sigurnost | Nije pohranjeno |
| Limunska kiselina (C 6 H 8 O 7) | 30 g | ||||
| kuhinjska so (NaCl) | 5 g | ||||
| Vodeni rastvor željeznog hlorida | voda (H2O) | 300 ml | Otopiti željezni hlorid u toploj vodi | Dovoljna brzina jetkanja, višekratna upotreba | Niska dostupnost željeznog hlorida |
| feri hlorid (FeCl 3) | 100 g | Vodikov peroksid plus hlorovodonična kiselina | Vodikov peroksid (H 2 O 2) | 200 ml | Sipajte 10% hlorovodonične kiseline u 3% rastvor vodonik peroksida. | Visoka stopa jetkanja, za višekratnu upotrebu | Potrebna je velika njega |
| hlorovodonična kiselina (HCl) | 200 ml | ||||
| Vodeni rastvor bakar sulfata | voda (H2O) | 500 ml | U vrućoj vodi (50-80°C) otopiti kuhinjsku sol, a zatim i bakar sulfat | Dostupnost komponenti | Toksičnost bakar sulfata i sporo jetkanje, do 4 sata |
| Bakar sulfat (CuSO 4) | 50 g | ||||
| kuhinjska so (NaCl) | 100 g | ||||
Urezati štampane ploče metalni pribor nije dozvoljen. Da biste to učinili, trebate koristiti posudu od stakla, keramike ili plastike. Korišteni rastvor za jetkanje može se odložiti u kanalizacioni sistem.
Otopina za nagrizanje vodikovog peroksida i limunske kiseline
Otopina na bazi vodikovog peroksida s otopljenom limunskom kiselinom je najsigurnija, najpristupačnija i najbrže djelotvorna. Od svih navedenih rješenja ovo je najbolje po svim kriterijima.
Vodikov peroksid se može kupiti u bilo kojoj ljekarni. Prodaje se u obliku tekuće 3% otopine ili tableta koje se nazivaju hidroperit. Da biste dobili tečnu 3% otopinu vodikovog peroksida iz hidroperita, potrebno je otopiti 6 tableta težine 1,5 grama u 100 ml vode.
Limunska kiselina u obliku kristala prodaje se u bilo kojoj trgovini, pakovana u vrećice od 30 ili 50 grama. Kuhinjska so se može naći u svakom domu. 100 ml otopine za jetkanje dovoljno je za uklanjanje bakrene folije debljine 35 mikrona sa štampane ploče površine 100 cm 2. Korišteni rastvor se ne skladišti i ne može se ponovo koristiti. Inače, limunska kiselina se može zamijeniti octenom kiselinom, ali zbog njenog oštrog mirisa morat ćete nagrizati tiskanu ploču na otvorenom.
Rastvor za kiseljenje željeznog klorida
Druga najpopularnija otopina za jetkanje je vodena otopina željeznog klorida. Ranije je bio najpopularniji, jer je željezni klorid bilo lako nabaviti u bilo kojem industrijskom poduzeću.
Otopina za jetkanje nije zahtjevna za temperaturu, dovoljno se brzo jetka, ali brzina jetkanja opada kako se troše željezni klorid u otopini.
Željezni hlorid je vrlo higroskopan i stoga brzo upija vodu iz zraka. Kao rezultat, na dnu tegle se pojavljuje žuta tekućina. To ne utječe na kvalitetu komponente i takav željezni klorid je pogodan za pripremu otopine za jetkanje.
Ako se korištena otopina željeznog klorida čuva u hermetički zatvorenoj posudi, može se više puta koristiti. Podložno regeneraciji, samo sipajte željezne eksere u otopinu (oni će odmah biti prekriveni labavim slojem bakra). Ako dospije na bilo koju površinu, ostavlja žute mrlje koje se teško uklanjaju. Trenutno se otopina željeznog klorida rjeđe koristi za proizvodnju tiskanih ploča zbog visoke cijene.
Otopina za jetkanje na bazi vodikovog peroksida i hlorovodonične kiseline
Odlično rješenje za jetkanje, pruža veliku brzinu jetkanja. Hlorovodonična kiselina se uz snažno mešanje u tankom mlazu sipa u 3% vodeni rastvor vodikovog peroksida. Neprihvatljivo je sipati vodikov peroksid u kiselinu! Ali, zbog prisustva hlorovodonične kiseline u rastvoru za jetkanje, pri nagrizanju ploče mora biti velika pažnja, jer rastvor nagriza kožu ruku i kvari sve sa čime dođe u kontakt. Iz tog razloga se ne preporučuje korištenje otopine za jetkanje sa klorovodičnom kiselinom kod kuće.
Rastvor za jetkanje na bazi bakar sulfata
Metoda proizvodnje tiskanih ploča pomoću bakrenog sulfata obično se koristi ako je nemoguće proizvesti rješenje za jetkanje na bazi drugih komponenti zbog njihove nepristupačnosti. Bakar sulfat je pesticid i široko se koristi za kontrolu štetočina u poljoprivredi. Osim toga, vrijeme jetkanja štampane ploče je do 4 sata, pri čemu je potrebno održavati temperaturu otopine na 50-80°C i osigurati stalnu promjenu otopine na površini koja se jekuje.
PCB tehnologija graviranja
Za jetkanje ploče u bilo kojem od gore navedenih rješenja za jetkanje pogodno je stakleno, keramičko ili plastično posuđe, na primjer od mliječnih proizvoda. Ako nemate pri ruci odgovarajuću veličinu posude, možete uzeti bilo koju kutiju od debelog papira ili kartona odgovarajuće veličine i obložiti je iznutra plastičnom folijom. U posudu se ulijeva otopina za jetkanje i na njenu površinu pažljivo se postavlja štampana ploča, uzorkom prema dolje. Zbog sile površinske napetosti tečnosti i njene male težine, daska će plutati.
Radi praktičnosti, možete zalijepiti plastični čep za bocu na sredinu ploče instant ljepilom. Pluta će istovremeno služiti kao ručka i plovak. Ali postoji opasnost da se na ploči formiraju mjehurići zraka i da se bakar ne ugravira na tim mjestima.
Da biste osigurali ravnomjerno nagrizanje bakra, možete postaviti štampanu ploču na dno posude sa šarom okrenutom prema gore i povremeno protresti ladicu rukom. Nakon nekog vremena, ovisno o otopini za jetkanje, počeće se pojavljivati područja bez bakra, a zatim će se bakar potpuno otopiti na cijeloj površini tiskane ploče.
Nakon što se bakar potpuno otopi u otopini za jetkanje, štampana ploča se uklanja iz kade i temeljito ispere pod tekućom vodom. Toner se uklanja sa tragova krpom natopljenom acetonom, a boja se lako uklanja krpom namočenom u rastvarač koji je dodat boji da bi se dobila željena konzistencija.
Priprema štampane ploče za ugradnju radio komponenti
Sljedeći korak je priprema štampane ploče za ugradnju radio elemenata. Nakon uklanjanja boje sa ploče, tragove je potrebno izbrusiti kružnim pokretima finim brusnim papirom. Nema potrebe da se zanosite, jer su bakrene staze tanke i lako se bruse. Dovoljno je samo nekoliko prolaza abrazivom uz lagani pritisak.
Zatim su strujni putevi i kontaktne ploče štampane ploče premazane alkoholno-kolofonijskim fluksom i kalajisane mekim lemom pomoću električnog lemilice. Da biste spriječili da rupe na štampanoj ploči budu prekrivene lemom, potrebno je malo toga nanijeti na vrh lemilice.
Nakon završetka proizvodnje štampane ploče, ostaje samo da se radio komponente umetnu na predviđena mesta i zalemite njihove vodove na jastučiće. Prije lemljenja, noge dijelova moraju se navlažiti alkoholno-kolofonijskim tokom. Ako su noge radio komponenti dugačke, prije lemljenja ih je potrebno izrezati bočnim rezačima do dužine izbočine iznad površine tiskane ploče od 1-1,5 mm. Nakon dovršetka ugradnje dijelova, potrebno je ukloniti ostatak kolofonija pomoću bilo kojeg otapala - alkohola, bijelog alkohola ili acetona. Svi oni uspješno rastvaraju kolofonij.
Nije bilo potrebno više od pet sati za implementaciju ovog jednostavnog kapacitivnog relejnog kola od postavljanja staza za proizvodnju štampane ploče do stvaranja radnog uzorka, mnogo manje nego što je bilo potrebno da se otkuca ova stranica.
Radio-amaterska tehnologija za proizvodnju štampanih ploča kod kuće sastoji se od nekoliko faza.
-
Crtanje laserskim štampačem.
Crtanje.
Rešenje za graviranje.
Etching.
Izrada crteža štampanih ploča.
Najpogodnije je ručno nacrtati tiskanu ploču u mjerilu 1:1 na papiru za snimanje (ima kvadrat sa stranicom od 2,5 mm, u "nagibu" mikro krugova), ako je nema, onda možete “xerify” školski papir “u kvadrat” sa smanjenjem od 2 puta, u krajnjoj nuždi možete koristiti običan milimetarski papir. Tragove na strani lemljenja treba crtati punim linijama, a tragove na strani dijelova (u slučaju dvostrane ugradnje) iscrtati isprekidanim linijama. Treba napomenuti da postavljeni elementi moraju biti u zrcalnoj slici. Centri nogu elementa označeni su tačkama oko kojih je potrebno nacrtati jastučić za lemljenje. Za naknadne radnje, vrlo je važno koju veličinu odaberete montažne jastučiće za elemente (šteta je kada, prilikom crtanja ploče "uživo", ili put između jastučića ne prolazi, ili nakon lemljenja elementi ispadnu zajedno sa jastučićima). Širina tračnica treba odabrati na osnovu onoga što ćete koristiti za crtanje ploče, kada koristite staklene daske za crtanje od približno 1,5 mm. Nakon što je crtež spreman, potrebno ga je pričvrstiti na svjetleću površinu (na primjer, prozorsko staklo) sa stražnjom stranom okrenutom prema vama i zaokružiti isprekidane linije. Na taj način ćete dobiti crtež sa strane ugradnje dijelova. Zatim morate izrezati crtež lista papira, ali uzimajući u obzir "krila" za pričvršćivanje sa svake strane (oko 15 mm).
Priprema laminata od fiberglasa i bušenje.
Izrežite komad stakloplastike na veličinu crteža. Uklonite neravnine turpijom. Postavite dizajn na ploču, savijte rubove papira i pričvrstite ih za poleđinu trakom ili (po mogućnosti) električnom trakom. Sljedeći je proces bušenja. Da, da, tačno prema crtežu i bez bušenja. Važan uslov da bušilica ne vodi je njena "svježina". Međutim, možete razumjeti šta možete očekivati od određene bušilice bušenjem probne rupe na komadu stakloplastike. Najbolje rješenje za ovaj problem je posjedovanje odgovarajuće bušilice, čak i domaće. Ako se koristi "motor sa bušilicom", u pravilu je bolje "probušiti" buduće rupe. Sve rupe, uključujući i montažne, izbušene su istog (najmanjeg) prečnika. Zatim morate provjeriti "zazor" bušenja jer će sigurno biti neizbušenih rupa. Izbušite više. Nakon toga, crtež ploče se vrlo pažljivo uklanja sa stakloplastike (opasnost predstavljaju neravnine od bušenja). Zatim se izbuše montažne i druge rupe velikog promjera.
Nakon završenih operacija, površina ploče se čisti finim brusnim papirom. Ovaj proces je neophodan za uklanjanje neravnina iz bušenja i za bolje prianjanje boje za dizajn na površinu. Ako je moguće, ne dodirujte očišćenu površinu prstima da ne biste ostavili tragove masti. Nakon čišćenja potrebno je dasku odmastite alkoholom (u ekstremnim slučajevima acetonom, ali pazite da ne ostanu bijele praškaste mrlje). Nakon toga možete samo prstima dodirnuti krajnje površine.
Crtanje.
U našim krugovima smo se, naravno, dosta raspravljali o korištenoj boji i tehnologiji nanošenja staza, ali sam se odlučio na ono što je opisano u nastavku. Crtanje se vrši nitro bojom, u kojoj je rastvoren kolofonijski prah (obezbeđuje plastičnost za korekciju neko vreme nakon sušenja i ne dozvoljava da boja „zaostaje“ u slučaju nagrizanja vrućim rastvorima). Crtanje se radi staklenim olovkama za crtanje (koje je danas vrlo teško pronaći). Osim toga, moguće je koristiti kao boju, asfaltno-bitumenski lak, otopljen do željenog stanja ksilolom. Boca će trajati jako dugo. Moguće je i sami napraviti hranilice za crtanje, uz odgovarajuću obuku, naravno. Da biste to učinili, možete uzeti staklenu cijev tankih stijenki i razvući je preko plamena (preko plinske peći) i razbiti je u sredini. Zatim “finiširajte” slomljeni vrh na finom brusnom papiru. Zatim, nakon zagrijavanja na istom plamenu, savijte vrh do željenog kuta. Teško!? U stvari, ne više od 5 minuta. Za crtanje možete koristiti i špriceve za jednokratnu upotrebu. Lak se uvlači u špric za jednokratnu upotrebu (1-2 ml) i ubacuje se tanka igla. Prije ugradnje, igla se mora obraditi turpijom tako da ivice budu glatke (uklonite oštar kraj). Sa strane klipa možete umetnuti drugu iglu kako biste omogućili prolaz zraka unutar šprica.
Pre nego što počnete da crtate staze štampanog kola, potrebno je da nacrtate montažne podloge za lemljenje elemenata. Nanose se staklenom olovkom ili naoštrenom šibicom oko svake rupe, prečnika približno 3 mm. Zatim ih treba ostaviti da se osuše. Nakon toga, potrebno ih je izrezati šestarom do željenog prečnika (koristim mali kompas za mjerenje s navojem za zaključavanje udaljenosti (neka mi profesionalni crtači oproste na ovom izrazu, nikad mu nisam znao pravo ime), jedan od iglice koje se melju u plosnati rezač). Zatim se odrezani višak čisti šilom ili skalpelom. U stvari, za ove postupke koristim reciklirani školski pribor. Rezultat su glatke okrugle površine istog prečnika, koje se mogu povezati samo šinama, prema prethodno nacrtanom crtežu štampane ploče. Zatim, nakon sušenja, nacrta se druga strana. Zatim se tragovi i greške ispravljaju pomoću skalpela. Štoviše, treba napomenuti da kako biste poravnali rub staze, prvo morate obrezati rub pomoću ravnala (po mogućnosti metalnog), a zatim ukloniti višak grebanjem. Ako odmah očistite stazu, tada, ovisno o stupnju suhoće boje, možete dobiti "čipove" još gore od originalnih. Provjerite da li uzorak na ploči odgovara uzorku na crtežu.
Proizvodnja materijala za jetkanje.
Postoje različite kompozicije za graviranje, folijski materijal u proizvodnji štampanih ploča.
Recept br. 1.
Za prisilno (4-6 min) jetkanje možete koristiti sljedeći sastav (u masenim dijelovima): 38% hlorovodonična kiselina gustoće 1,19 g/cm 3, 30% vodikov peroksid (peroksid)-perhidrol. Ako vodikov peroksid ima koncentraciju od 16-18%, tada se za 20 težinskih dijelova kiseline uzima 40 dijelova peroksida i isto toliko vode. Prvo se peroksid pomiješa s vodom, a zatim se doda kiselina. Štampane provodnike i kontaktne jastučiće treba zaštititi bojom otpornom na kiseline, na primjer nitro emajlom NTs-11.
Recept br. 2.
Rastvorite 4-6 tableta vodikovog peroksida u čaši hladne vode i pažljivo dodajte 15-25 ml koncentrovane sumporne kiseline. Da biste nanijeli dizajn tiskane ploče na materijal od folije, možete koristiti BF-2 ljepilo. Vrijeme nagrizanja u ovom rastvoru je približno 1 sat.
Recept br. 3.
U 500 ml vrele (otprilike 80°C) vode rastvorite četiri kašike kuhinjske soli i dve kašike bakar sulfata usitnjenog u prah. Rastvor postaje tamnozelene boje. Spreman za upotrebu odmah nakon hlađenja (nije neophodno za boje otporne na toplotu, vidi gore). Otopina je dovoljna za uklanjanje 200 cm 3 folije. Vrijeme jetkanja je oko 8 sati.Ako je dizajn štampane ploče izrađen bojom ili lakom koji je dovoljno otporan na toplinu, temperatura rastvora se može podići na približno 50°C, a zatim će se povećati intenzitet jetkanja.
Recept br. 4.
Rastvorite 350 g hromnog anhidrida u 1 litru vrele vode (60-70 °C), zatim dodajte 50 g kuhinjske soli*. Nakon što se otopina ohladi, počnite s jetkanjem. Vrijeme jetkanja 20-60 min. Ako u otopinu dodate 50 g koncentrirane sumporne kiseline, nagrizanje će biti intenzivnije.
Recept br. 5.
150 g praha željeznog hlorida rastvori se u 200 ml tople vode.
Priprema željeznog hlorida.
Ako nema gotovog željeznog klorida (u prahu), onda ga možete pripremiti sami. Da biste to učinili, morate imati 9% hlorovodonične kiseline i fina gvozdena strugotina. Za 25 zapreminskih delova kiseline uzmite jedan deo gvozdenih strugotina. Piljevina se sipa u otvorenu posudu sa kiselinom i ostavi nekoliko dana. Na kraju reakcije otopina postaje svijetlozelena, a nakon 5-6 dana boja se mijenja u žuto-smeđu - otopina željeznog klorida je spremna za upotrebu. Za pripremu željeznog klorida možete koristiti crveno olovo u prahu. U ovom slučaju, za jedan volumenski dio koncentrirane hlorovodonične kiseline potrebno je 1,5-2 dijela crvenog olova. Komponente se miješaju u staklenoj posudi, dodajući crveno olovo u malim porcijama. Nakon zaustavljanja kemijske reakcije, talog i otopina željeznog klorida padaju na dno. Spreman za upotrebu
Graviranje i obrada ploče.
Jetkanje se vrši u plastičnim (foto kiveta) ili porculanskim (tanjir) posudama. Ako je ploča mala, zgodno je urezati je u ploču. Duboka ploča je odabrana tako da ploča ne leži u potpunosti na dnu, već se uglovima oslanja na zidove ploče. Tada će između ploče i dna biti prostor ispunjen rastvorom. Tokom graviranja, daska se mora okrenuti i rastvor promešati. Ako trebate brzo nagrizati ploču, zagrijte otopinu na 50-70 stepeni. Ako je ploča velika, onda umetnite šibice u montažne rupe (u uglovima) tako da strše 5-10 mm s obje strane. Možete umetnuti bakrenu žicu, ali tada će rješenje biti zasićenije bakrom. Ugravirajte u foto kivetu, miješajući i okrećući ploču. Kada radite s otopinom željeznog hlorida, morate biti oprezni. Rješenje je gotovo nemoguće oprati sa odjeće i predmeta. U slučaju kontakta sa kožom, isprati rastvorom sode. Porculanski tanjir se lako pere iz rastvora i može se dalje koristiti za predviđenu svrhu. Nakon što je nagrizanje završeno, ulijte otopinu u plastičnu bocu; trebat će vam kasnije. Isperite ploču u hladnoj tekućoj vodi. Pod tankim mlazom vode uklonite lak koristeći sigurnosnu oštricu (struganje). Osušena ploča mora se očistiti skalpelom kako bi se uklonili suvišni spojevi i prosuti lak. Ako su staze blizu jedna drugoj, onda možete proširiti lumen skalpelom. Nakon toga, ploča se ponovo obrađuje finim brusnim papirom.
Tining daske.
O korisnosti ovog postupka nema potrebe pisati. U suprotnom, možete se zaustaviti na prethodnom. Zatim se površine ploče prekrivaju četkom s tekućim kolofonijskim tokom. Kalajsovanje se vrši pomoću kalajisane pletenice (bijele) koja je očišćena od žica. Pletenica se prvo impregnira smolom i malom količinom lema (možete, naravno, koristiti i leguru Rose, ali ovo je već egzotično). Zatim se pletenica pritisne na površinu staze lemilom i polako ravnomjerno (eksperimentalno odabrano) duž dužine staze. Ako su svi uslovi ispravno ispunjeni, rezultat će biti glatka bijela kalajisana staza. Nakon što su svi tragovi sa svih strana obrađeni, ploča se pere alkoholom. Pranje acetonom je nepoželjno, jer lem s acetonom s vremenom stvara provodljiv kemijski spoj u obliku bijelog premaza duž rubova jastučića i staza, a uz dovoljnu gustoću ugradnje postoji opasnost od nepotrebnih galvanskih spojeva. Nakon pranja se izbuše (očiste) rupe za ugradnju r/komponenti.
Ploča je spremna za ugradnju.
Štampane ploče pomoću laserskog štampača.
Metoda proizvodnje pojedinačnih štampanih ploča prenošenjem dizajna sa otiska na laserskom štampaču postaje sve popularnija među radio-amaterima. Najbolje je štampati na tankom premazanom papiru - ima manje dlačica, dobri rezultati se postižu na listovima časopisa "Stereo & Video", kao i na "samoljepljivim" podlogama i termo papiru za faksove (stranicu birajte eksperimentalno) . U laserskim štampačima trebalo bi da omogućite režim maksimalnog snabdevanja tonerom (isključite „ekonomični“ režim ako je bio uključen, podesite kontrast na maksimum, itd.), a takođe koristite putanju sa minimalnim savijanjem papira (ova opcija je dostupna kod starijih modela HP LJ 2, LJ4 itd.). Dizajn ploče mora biti „ogledan“; ova opcija je dostupna u meniju za štampanje mnogih grafičkih programa, na primer Corel Draw, Corel Photo Paint, a kada se štampa iz programa koji ne mogu da „ogledaju“, potrebno je koristiti izlaz u Postscript štampači koji imaju opciju preslikavanja u drajveru. Umesto štampanja na laserski štampač, možete koristiti fotokopiranje, ali i u režimu maksimalnog kontrasta i na termo faks papiru. Prilikom izrade dvoslojnih štampanih ploča, radi smanjenja toplotnog skupljanja papira, preporučuje se da se papir „provuče” kroz prazan štampač (bez štampanja slike) pre štampanja slike. Osim toga, obje strane trebaju biti na istom listu kako bi se izbjegla velika neusklađenost zbog različitog toplinskog skupljanja papira. Odmašćena ploča se polaže bakrenom stranom prema gore na ravnu površinu, sa rezultujućim otiskom na vrhu, stranom tonerom prema dolje. Ovaj „sendvič“ se pritisne na papirnu stranu peglom (20 - 30 sekundi), zagreja se na temperaturu peglanja crepe de Chine (pitajte dame). Pegla ne bi trebalo odmah da otopi sliku napravljenu laserskim štampačem. Odnosno, toner na ovoj temperaturi treba da se pretvori iz čvrstog u viskozan, ali ne i tečan. Kada se ploča ohladi, potrebno je da je uronite u toplu vodu i tamo držite nekoliko minuta. Čim papir postane mlohav (vidjet će se), sve se lako može povući, ostalo se jednostavno umotati prstom. Umjesto vode, papir možete ukloniti sumpornom kiselinom. Ako su gusjenice podmazane, nemarno ste uklonili peglu ili postavili hladni uteg. Ako tragovi negdje nedostaju, gvožđe je previše hladno. Ako staze postanu široke, pegla je prevruća ili je daska predugo zagrejana. Ako je tabla dvostrana, onda se prvo ispisi papira sa obe strane poravnaju prema svetlosti, dve tehnološke rupe se probuše na slobodnim suprotnim mestima iglom, prva strana ploče se „pegla“ kao i obično, zatim uz tehnološke rupe se izbuši tankom bušilicom, a sa druge strane duž njih se razmak poravna sa papirnim ispisom druge strane. Možete se otrovati željeznim hloridom (malo ga zagrijati da ga ubrzate) ili mješinom s hidropiritom. Sve je to korišteno čak i na getinaxu, nema ljuštenja gusjenica, normalno se rade gusjenice širine do 0,8 mm, a sa iskustvom i do 0,5 mm. Nakon jetkanja, toner se uklanja acetonom, sredstvom za skidanje laka za nokte ili Flux Off sprejom. Izbušeno, ošišano i tako dalje, kao i obično...
Drugi način nanošenja dizajna na papir pomoću laserskog štampača.
Izrada štampanog materijala pomoću laserskog štampača i pegle je prilično naporan proces, ali daje prilično dobar rezultat ako malo vežbate.
1
. Pažljivo zalijepite list papira za faks (sjajna strana prema gore) na list običnog papira (kako biste nadoknadili nedostatak krutosti faksiranja). Za što? Potrebno je prvo provući papir kroz štampač/lasersku peć radi skupljanja. Za glatko provlačenje kroz traktu, jednostavno peglajte termo papir na osjetljivoj strani.
2
. Papir - uzmite podlogu od samoljepljivog papira, ili termo papira za faksiranje, svakako termo papira, i pripremljenog - prvo ispeglajte listove vrelim gvožđem dok ne postanu ravni (istovremeno će poprimiti tamno smeđu, pa plavkasto sivu) , presavijte ih u ovom obliku za buduću upotrebu. Prije izbacivanja ploče, prođite list kroz pisač - na primjer, odštampajući praznu stranicu. Minimalna veličina lista je ~6*12 cm za HP 5/6L.
3
. Štampajte maksimalno podebljano, zrcalna slika. štampanje i prebacivanje na blank može biti i do nedelju dana, nisam probao ponovo (ovo je za one koji nemaju laser kod kuće).
4
. Uzmite radni komad sa marginom od 3-5 mm sa svake strane. Lagano izbrusite foliju nultim lakom i obrišite. Ne bi trebalo biti nikakvih štetnih naslaga kao što je bijeli sediment od denaturiranog alkohola. Koristim izopropil alkohol ili benzin "galoš" (aka "za upaljače").
5
. Gvožđe - sa normalnom, glatkom površinom. zagrijati unaprijed. Temperatura - za depilaciju voskom morate je odabrati pažljivije (imam mjerač zaslona postavljen na "umjetnu svilu"), inače će impregnacija početi da se prenosi. za termo papir - moguće je i više.
6
. Ni na foliji ni na papiru ne bi trebalo biti prašine ili bilo kakvih sitnica.
7
. Napravite sendvič - na ravnu debelu šperploču (iako imam papir od 3 mm), stavite komad debelog kartona, praznu ploču, otpuhnite prašinu, crtež, za termo papir (tanak je) - takođe komad srednje debelog papir, vruća pegla.
8
. Počinjete da se krećete peglom, pritiskajući silom od ~5..10 kg/sq.dm. sačekajte oko dvije minute da se zalijepi.
9
. Lagano naginjući peglu, nekoliko minuta izvlačite pojedinačne trake. Ovdje je vrlo važno ne zgnječiti gusjenice, a istovremeno ih zavariti. S vremena na vrijeme trebate spustiti peglu na cijelu ravan kako se ostatak pegle ne bi ohladio. Termo papir jasno pokazuje razliku u zavarenim i neispravnim komadima.
10
. Pa peglaš još minut da očistiš savest i skloniš peglu. Sendvič se hladi i delovi papira između traka nabubre. Ne čekamo da se ohladi, stavite ploču direktno pod mlaz kipuće vode.
11
. Sada ploča - pod tekućom vodom i komadom mokre pjenaste gume, počinjete brisati papir. Ne možete ga otkinuti na krupnije komade ili od suhe folije. Morate češće uklanjati grudice papira sa pjenaste gume. Uzimamo papir za ugao i otkinemo ga. Zatim uklanjamo ostatke prstom/krpom/penastom gumom.
12
. Upotrijebite novi komad sunđera da obrišete dlačice (što je više moguće) i pogledajte mokri uzorak pod lupom. ako ima mnogo nedostataka ili se nalaze na nezgodnim mjestima - vidi tačku 1, s varijacijama u parametrima.
13
. Pokrijte poleđinu trakama široke trake i gravura. Moguće je čak iu ključanju FeCl3
Metoda nanošenja dizajna na papir pomoću laserskog štampača
Sve činim mnogo jednostavnijim:
Uzimam praznu i običnu sovjetsku gumicu. Čitavu ploču temeljito obrišem gumicom. Sva oksidacija se uklanja. Za svaki slučaj, možete ga obrisati benzinom (ali ja to ne radim, dovoljna je gumica). Zatim uzimam termo papir sa faks mašine i peglam ga peglom. Postaje sivoljubičasta. Ubacim ovaj papir u štampač (imam HP 6L i ne lijepim nikakav papir radi čvrstoće, nisam ga još žvakao) i zrcalno odštampam dizajn ploče. Stavljam papir na papir i počinjem petljati po pegli. Moja snaga je 3/4 maksimalne snage. Peglam 3-4 minuta. Zatim bacim radni komad u toplu vodu i čekam 5 minuta da papir omekša. Zatim sunđerom ili prstima otkotrljam papir sa ploče. Nemojte podizati rub papira i ne kidati ga; tragovi se mogu odvojiti zajedno s papirom! Samo ga otkotrljajte sa daske. Sljedeće - jezgro, bušenje, obrezivanje i graviranje. I ploča je spremna.
Na stranicama sajta već se govorilo o takozvanoj „tehnologiji olovke“ za proizvodnju štampanih ploča. Metoda je jednostavna i pristupačna - korekcijska olovka se može kupiti u gotovo svakoj trgovini koja prodaje kancelarijski materijal. Ali postoje i ograničenja. Oni koji su pokušali nacrtati crtež tiskane ploče pomoću olovke za korekciju primijetili su da minimalna širina rezultirajuće staze vjerojatno neće biti manja od 1,5-2,5 milimetara.
Ova okolnost nameće ograničenja u proizvodnji tiskanih ploča koje imaju tanke staze i malu udaljenost između njih. Poznato je da je razmak između pinova mikro krugova napravljenih u paketu za površinsku montažu vrlo mali. Stoga, ako trebate napraviti tiskanu ploču s tankim stazama i malom udaljenosti između njih, tada tehnologija "olovke" neće raditi. Također je vrijedno napomenuti da crtanje slike korektivnom olovkom nije baš zgodno, staze nisu uvijek glatke, a bakrene zakrpe za zaptivanje vodova radio komponenti nisu baš uredne. Stoga morate prilagoditi dizajn štampane ploče oštrim britvom ili skalpelom.
Izlaz iz ove situacije može biti korištenje PCB markera, koji je savršen za nanošenje sloja otpornog na nagrizanje. Nesvesno, možete kupiti marker za pisanje natpisa i oznaka na CD-ovima/DVD-ovima. Takav marker nije prikladan za proizvodnju tiskanih ploča - otopina željeznog klorida korodira uzorak takvog markera, a tragovi bakra su gotovo potpuno urezani. No, unatoč tome, u prodaji postoje markeri koji su prikladni ne samo za nanošenje natpisa i oznaka na različite materijale (CD/DVD, plastiku, izolaciju žica), već i za izradu zaštitnog sloja otpornog na nagrizanje.
U praksi se koristio marker za štampane ploče Edding 792. Omogućava vam crtanje linija širine 0,8-1 mm. Ovo je dovoljno za proizvodnju velikog broja štampanih ploča za kućne elektronske uređaje. Kako se ispostavilo, ovaj marker savršeno se nosi sa zadatkom. Štampana ploča je ispala prilično dobra, iako je nacrtana na brzinu. Pogledaj.
PCB (napravljen sa Edding 792 markerom)
Inače, marker Edding 792 može se koristiti i za ispravljanje grešaka i mrlja koje su se pojavile prilikom prijenosa dizajna tiskane ploče na radni komad metodom LUT (tehnologija laserskog glačanja). To se događa, posebno ako je tiskana ploča prilično velika i ima složen uzorak. Ovo je vrlo zgodno, jer nema potrebe da se cijeli dizajn ponovo prenese na radni komad.
Ako ne možete pronaći marker Edding 792, to će učiniti Edding 791, Edding 780. Mogu se koristiti i za crtanje štampanih ploča.
Zasigurno početnike entuzijaste elektronike zanima tehnološki proces izrade štampane ploče pomoću markera, pa će sljedeća priča biti upravo o tome.
Čitav proces proizvodnje štampane ploče sličan je onom opisanom u članku „Izrada štampane ploče metodom „olovke“. Evo kratkog algoritma:
Nekoliko "suptilnosti".
O bušenju rupa.
Postoji mišljenje da morate izbušiti rupe na štampanoj ploči nakon graviranja. Kao što možete vidjeti, u gornjem algoritmu, rupe se izbuše prije urezivanja tiskane ploče u otopini. U principu, možete bušiti ili prije nagrizanja tiskane ploče ili poslije. Sa tehnološke tačke gledišta, nema ograničenja. Ali, vrijedno je uzeti u obzir da kvaliteta bušenja direktno ovisi o alatu koji se koristi za bušenje rupa.
Ako mašina za bušenje razvija dobru brzinu i na raspolaganju su visokokvalitetne bušilice, onda možete bušiti nakon jetkanja - rezultat će biti dobar. Ali, ako izbušite rupe na ploči kućnom mini bušilicom na bazi slabog motora sa lošim poravnanjem, lako možete otkinuti bakrene mrlje za terminale.
Također, mnogo ovisi o kvaliteti PCB-a, getinaxa ili fiberglasa. Prema tome, u gornjem algoritmu, bušenje rupa se dešava prije nagrizanja štampane ploče. Ovim algoritmom, bakrene ivice preostale nakon bušenja mogu se lako ukloniti brusnim papirom i istovremeno očistiti bakrenu površinu od zagađivača, ako ih ima. Kao što je poznato, kontaminirana površina bakarne folije je slabo urezana u rastvoru.
Kako otopiti zaštitni sloj markera?
Nakon nagrizanja u rastvoru, zaštitni sloj koji je nanesen Edding 792 markerom može se lako ukloniti rastvaračem. U stvari, korišten je bijeli špirit. Smrdi, naravno, odvratno, ali s praskom ispire zaštitni sloj. Nema ostataka laka.
Priprema štampane ploče za kalajisanje bakrenih staza.
Nakon što se zaštitni sloj ukloni, možete na nekoliko sekundi ponovo bacite praznu ploču u otopinu. U tom slučaju, površina bakrenih staza će biti malo urezana i postati svijetlo ružičasta. Takav bakar je bolje prekriven lemom tijekom naknadnog kalajisanja staza, jer na njegovoj površini nema oksida ili malih zagađivača. Istina, kalajisanje staza mora se obaviti odmah, inače će bakar na otvorenom ponovo biti prekriven slojem oksida.
Gotov uređaj nakon montaže
Uslovi koristeći poseban primjer. Na primjer, trebate napraviti dvije ploče. Jedan je adapter iz jedne vrste kućišta u drugu. Drugi je zamjena velikog mikrokola sa BGA paketom sa dva manja, sa TO-252 paketima, sa tri otpornika. Dimenzije ploče: 10x10 i 15x15 mm. Postoje 2 opcije za proizvodnju štampanih ploča: korišćenjem fotorezista i metodom „laserskog gvožđa“. Koristićemo metodu „laserskog gvožđa“.
Proces izrade štampanih ploča kod kuće
1. Priprema dizajna štampane ploče. Koristim program DipTrace: zgodan, brz, kvalitetan. Razvili su naši sunarodnici. Veoma zgodan i prijatan korisnički interfejs, za razliku od opšteprihvaćenog PCAD-a. Postoji konverzija u PCAD PCB format. Iako su mnoge domaće kompanije već počele prihvaćati DipTrace format.
U DipTraceu imate priliku da vidite svoju buduću kreaciju u obimu, što je veoma zgodno i vizuelno. Ovo bih trebao dobiti (ploče su prikazane u različitim skalama):
2. Prvo, označimo PCB i izrežemo blanko za štampane ploče.
3. Naš projekat prikazujemo u zrcalnoj slici u najvišem mogućem kvalitetu, bez štednje na toneru. Nakon mnogo eksperimentisanja, papir odabran za ovo je bio debeli mat foto papir za štampače.
4. Ne zaboravite očistiti i odmastiti praznu ploču. Ako nemate odmašćivač, gumicom možete prijeći preko bakra stakloplastike. Zatim, pomoću običnog glačala, "zavarimo" toner s papira na buduću tiskanu ploču. Držim ga 3-4 minute pod blagim pritiskom dok papir ne požuti. Podesio sam temperaturu na maksimum. Stavio sam još jedan list papira na vrh radi ravnomjernijeg zagrijavanja, inače bi slika mogla "plutati". Ovdje je važna ujednačenost grijanja i pritiska.
5. Nakon toga, nakon što pustimo da se daska malo ohladi, radni komad sa zalijepljenim papirom stavljamo u vodu, po mogućnosti vruću. Foto papir se brzo smoči i nakon minut-dvije možete pažljivo ukloniti gornji sloj.
Na mjestima gdje je velika koncentracija naših budućih provodnih puteva, papir se posebno jako lijepi za ploču. Još ga ne diramo.
6. Pustite dasku da se namače još par minuta. Preostali papir pažljivo uklonite gumicom ili trljanjem prstom.
7. Izvadite radni komad. Osušite ga. Ako negdje pjesme nisu baš jasne, možete ih učiniti svjetlijim tankim CD markerom. Iako je bolje osigurati da sve staze budu jednako jasne i svijetle. To zavisi od 1) ujednačenosti i dovoljnog zagrevanja radnog komada peglom, 2) tačnosti prilikom skidanja papira, 3) kvaliteta površine PCB-a i 4) uspešnog odabira papira. Možete eksperimentirati s posljednjom točkom kako biste pronašli najprikladniju opciju.
8. Postavite rezultujući radni komad sa odštampanim tragovima budućih provodnika u rastvor željeznog hlorida. Trujemo 1,5 ili 2 sata. Dok čekamo, pokrijmo našu "kupku" poklopcem: isparenja su prilično zajeda i otrovna.
9. Gotove ploče izvadimo iz rastvora, operemo i osušimo. Toner sa laserskog štampača lako se može isprati sa ploče pomoću acetona. Kao što vidite, čak su i najtanji provodnici širine 0,2 mm izašli prilično dobro. Ostalo je jako malo.
10. Lisimo štampane ploče napravljene metodom „laserskog gvožđa“. Preostali fluks isperemo benzinom ili alkoholom.
11. Ostaje samo da izrežemo naše ploče i montiramo radio elemente!
zaključci
Uz određenu vještinu, metoda "laserskog gvožđa" pogodna je za izradu jednostavnih štampanih ploča kod kuće. Prilično se jasno dobijaju kratki provodnici od 0,2 mm i više. Deblji provodnici ispadaju prilično dobro. Vrijeme za pripremu, eksperimente sa odabirom vrste papira i temperaturu gvožđa, jetkanje i kalajisanje traje otprilike 3-5 sati. Ali to je mnogo brže od naručivanja ploča od kompanije. Troškovi gotovine su takođe minimalni. Općenito, za jednostavne proračunske radioamaterske projekte, metoda se preporučuje za upotrebu.