Svaki posao zahtijeva poznavanje materijala koji se koristi. To je posebno istinito ako se proces odnosi na završnu obradu i proizvodnju unutrašnjih predmeta. Za takve događaje često se koristi vlaknasta ploča koja igra ulogu grube i fine obloge ili dijelova namještaja, pa je važno uzeti u obzir karakteristike, vrste i opseg proizvoda.

Pri spominjanju ove skraćenice najčešće nastaju asocijacije na ploče male debljine koje se koriste u svakodnevnom životu, ali za ispravno razumijevanje potrebno je dekodiranje ploča od vlakana. Ovaj naziv je skraćenica za frazu "vlaknasta ploča".

Ovaj pojam se odnosi na veliku grupu proizvoda na bazi drvnih sirovina, usitnjenih u vlakna, koji se često predstavljaju kao samostalne opcije. Njihova veličina može biti različita, što utječe na parametre lima - čvrstoću i gustoću.

Ploče od vlakana (MDF) razlikuju se od iverala (iverica) i orijentisanih pramenova (OSB) po udjelu materijala

Vrste i klase materijala

Drveni proizvodi se najčešće sortiraju prema načinu proizvodnje i vrsti obrade.

Klasifikacija prema načinu proizvodnje

Postoje dvije glavne tehnologije koje vam omogućavaju da dobijete proizvode sa željenim performansama.

Mokro

Ovom metodom se dobijaju dve varijante:

• Solid. Takav materijal ima češći naziv - lesonit. Za označavanje se koristi slovo T. Popularni proizvodi:
  • sa prednjim slojem drvene fino dispergirane mase - T-S;
  • tonirana - T-P;
  • kombinovanje dve prethodne opcije - T-SP;
  • T-S otporan na vlagu - T-SV;
  • supertvrda - ST.
• Soft. Takvi dijelovi imaju manju čvrstoću, pa najčešće imaju veliku debljinu. Također se dijele po gustini na M1, M2 i M3. Što je broj veći, rezultat je veći.

Ovako izrađeni materijali su najčešći. To je zbog njihove dostupnosti i dobrih svojstava.

Nemoguće je sa povjerenjem govoriti o prednostima mokre ili suhe metode proizvodnje, jer su namjena i karakteristike ploča vrlo različite.

Suha

Ova metoda se značajno razlikuje od prethodne. Postoje tri kategorije proizvoda prema gustini:

• niska - LDF;
• srednji - MDF;
• visoka - HDF.

Sve skraćenice označavaju "ploča od vlakana" sa karakterističnim parametrom.

Napomenu! Ovi materijali se ne odražavaju u regulatornim dokumentima, štoviše, neki od njih se odnose na strane standarde.

Od cijele linije vlaknastih ploča, lesonit i MDF se smatraju najpoznatijim, koriste se i u uređenju interijera i u proizvodnji namještaja.

dekorativni tip

Vlaknaste ploče se također dijele prema vrsti premaza:

Postoje i materijali sa niskom i visokom otpornošću na vlagu. Dodatna zaštita od izlaganja vodi zavisi od aditiva koji se koriste u proizvodnji, a najčešći je parafin.

Perforirani limovi se uglavnom koriste kao ukrasna mreža na namještaju i raznim vrstama kutija, dok gornji sloj može biti laminiran, laminiran ili obojen.

Karakteristike ploča od vlakana

Glavni parametri ploča od vlakana ovise o tehnologiji proizvodnje i raznolikosti, tako da vrijednosti mogu značajno varirati. Standardni indikatori:

• Toplotna provodljivost. Od 0,046 do 0,093.
• Gustina. Za meke proizvode - od 200 do 400 kg / m 3, za tvrde i supertvrde - od 600 do 1100 kg / m 3.
• Vlažnost. Od 4 do 10%.
• Dimenzije. Mogu biti različite, najčešće opcije su: 2140 * 1220, 2440 * 1220 i 2745 * 1700 mm, debljina - od 2 do 40 mm.
• Težina. U zavisnosti od dimenzija, minimalno 4,5 kg, maksimalno više od 100 kg za delove najvećeg formata.

Karakteristike proizvoda od drvenih vlakana uvelike zavise od nivoa gustine

Prednosti proizvoda:

1. Dug radni vek. Ako je obim pravilno definiran, tada je operativni period najmanje 20 godina. Ali to je moguće samo kada se završavaju prostorije koje nisu podložne stalnom utjecaju.
2. Dodatna toplinska i zvučna izolacija. Parametri apsorpcije zvuka ovise o gustoći i debljini dijelova. Meka sorta je pogodna za oblaganje studija. Smanjenje toplinskih gubitaka ovisi i o dimenzijama ploče i prisutnosti sloja mineralne vune ili drugog materijala.
3. Otpornost na vlagu. Ovo svojstvo imaju samo guste ploče s dodatnim zaštitnim tretmanom.
4. Dekorativni. Širok izbor premaza pruža mogućnost kreiranja individualnih rješenja u unutrašnjosti.

minusi:

• Mala snaga. Ovo se odnosi na proizvode niske gustine ili meke opcije. Iako je struktura prilično stabilna, točkasti udari mogu oštetiti premaz.
• Deformacija. Dugotrajno izlaganje vlazi dovodi do bubrenja i delaminacije. Nepravilno skladištenje takođe ima štetan efekat: ploča se savija, što stvara unutrašnje naprezanje tokom ugradnje.

Stoga je pri odabiru materijala potrebno unaprijed odrediti potrebna svojstva za određenu situaciju.

MDF ploče bez dekora koriste se za preliminarnu grubu oblogu, a fino oblaganje se izvodi dekorativnim premazanim pločama.

Tehnologija proizvodnje

Moguća je proizvodnja ploča od vlakana različitim tehnologijama, a neke faze procesa mogu varirati. Trenutno je najčešća opcija u Rusiji "mokra" metoda. "Suha" metoda se uvodi prilično sporo, većina ovako proizvedenih proizvoda dolazi iz inostranstva.

Za proizvodnju se koriste drvne sirovine od ostataka proizvodnje rezane građe i drugorazrednog crnogoričnog ili tvrdog drveta. To može biti drobljena frakcija piljevine i drvne sječke koja ide na preradu.

Tehnologija proizvodnje ploča od vlakana je relativno jednostavna, ali je nerealno organizirati u zanatskim uvjetima.

Tehnologija izgleda ovako:

1. Masa se podvrgava višekratnom čišćenju radi uklanjanja prljavštine i nečistoća.
2. Prerađena sirovina prolazi kroz fazu predsušenja.
3. Smjesa se šalje na mljevenje na više nivoa. Postupak vam omogućava da dobijete vlakna prave veličine za određenu vrstu ploče. Često se u ovoj fazi pripremaju dvije kompozicije s različitim frakcijama, njihovo miješanje omogućava vam da povećate pouzdanost materijala.
4. Koncentrat je obrađen vezivnim smolama i potrebnim komponentama.

Opis sledećih faza je drugačiji: kod „mokre” metode masa se stavlja u bazene, odakle nakon odležavanja ide pod vruću prešu, kod „suhe” metode se dobijena kompozicija takođe šalje pod presa, gde se ploča formira pod uticajem temperature i visokog pritiska.

Aplikacija

Zbog činjenice da je ploča od vlakana pločasti materijal, područje njegove upotrebe je prilično opsežno:

• Proizvodnja namještaja. Proizvodi su pogodni za izradu okvirnih i fasadnih elemenata. Dno fioka i stražnji zidovi ormara i komoda izrađeni su od tankih varijanti. Obojeni detalji s ukrasnom oblogom umetnuti su u fasade okvira ili prekrivaju otvorene površine između fragmenata tobogana i zidova. Takođe je odlična podloga za ogledalo.
• Izgradnja. Iako materijal nije pogodan za spoljašnju upotrebu, postavlja se u potkrovlje kao dodatni element podova, povećavajući nivo toplotne izolacije. Prilikom postavljanja unutrašnjih pregrada, okvir je obložen pločama.
• Završne aktivnosti. Vlaknaste ploče su pogodne za mnoge unutrašnje primjene. Osnovna namjena je zidna i podna obloga, oplata plafona u jednoj ravni. Proizvod se može koristiti i za čišćenje.
• Proizvodnja vrata. Ćelijska baza je obložena sa obe strane. Rezultirajuće platno malo teži, ali nije pouzdano. Takođe, elementi se koriste kao umetci u proizvodnji gvozdenih vrata.

Lagan i udoban materijal sada se koristi ne samo u proizvodnji namještaja, već iu gotovo svim vrstama završnih obrada.

Opseg vlaknaste ploče je mnogo širi: od ploča izrađuju ambalažu, polaganje, oblažu opremu.

Šteta po zdravlje

Ekološka prihvatljivost materijala od drvenih vlakana uvijek izaziva mnogo kontroverzi. Činjenica je da se tokom proizvodnje (posebno "mokrom" metodom) materijalu dodaje formaldehidna smola. Ali budući da se koristi vrlo fina frakcija i da je zbijanje prilično gusto, potrebna je mala količina veziva. Osim toga, dodjela je moguća samo na otvorenim površinama, kojih praktički nema u bilo kojem radu.

U proizvodima napravljenim "suhom" metodom, štetna komponenta može biti odsutna.

Da bi se rizik sveo na minimum, potrebno je odabrati materijale sa sigurnosnim certifikatima.

Tržište ploča na bazi drveta bogato je raznim proizvodima. U nekim slučajevima može biti teško razumjeti da nekoliko materijala s različitim fizičkim i tehničkim svojstvima može pripadati istoj vrsti. Ploče od vlakana su jedan od najsvestranijih drvno-kompozitnih materijala. Koristi se u proizvodnji namještaja, za dekoraciju, za toplinsku izolaciju prostorija itd.

U ovom članku ćemo razmotriti vrste i opseg ploča od vlakana.

Šta je DVP?

Zajedno s riječju fiberboard, često se koristi riječ "hardboard". U nekim slučajevima se čini da je lesonit neka vrsta posebne vrste ploča na bazi drveta. Zapravo, sa tehničke tačke gledišta, lesonit je "narodni" pojam koji se najčešće primjenjuje na masivne ploče od vlakana. Teška sudbina zadesila je koncept MDF-a, koji je, s jedne strane, po tehnologiji proizvodnje vrlo sličan pločama od vlakana, ali se u isto vrijeme u masovnoj svijesti često pojavljuje kao potpuno drugačiji materijal. MDF je transliteracija engleske oznake MDF (Medium Density Fibreboard), na ruskom se zove srednje gustine fiberboard.

• Podna podloga- u ove svrhe koristi se vlaknasta ploča razreda M-1, koja vam omogućava uklanjanje neravnina, zatvaranje pukotina i praznina. Istovremeno, struktura materijala pruža dobar nivo toplinske izolacije. Odozgo je ovaj sloj obložen parketom ili laminatom.
• Nacrt poda- služi kao osnova za naknadno polaganje laminata ili parketa. Podloga služi kao čvrsta podloga, a ne toplinska izolacija, tako da meka ploča od vlakana nije prikladna za nju, u ovom slučaju treba koristiti razred T.

Podovi sa pločama od vlakana olakšavaju se lakoćom rukovanja pločama

Zaključak

To je jeftin i jednostavan za korištenje materijal koji se može naširoko koristiti za unutarnje uređenje kuće, za ove namjene je prikladnija iverica od punog drveta. Mekani proizvodi su pogodni za toplinsku i zvučnu izolaciju vanjskih zidova, pregrada i podova.

Građevinsko dvorište

Vlaknaste ploče: klasifikacija, izbor i obim

Vlaknaste ploče (MDF) su namijenjene za upotrebu u građevinskim i namještajskim konstrukcijama zaštićenim od vlage, posebno u stambenim niskim zgradama, za ograde i dekoraciju, rjeđe u umjetnosti, na primjer, kao podloga za uljane slike.

Često se može naći kao stražnji zid ormarića (ormari, ormarići i sl.) ili donji (ladice, ladice za sofe i krevete). Takođe je pogodan za izradu kabineta za zvučnike, jer je jeftin za proizvodnju, ima ujednačenu strukturu i lak za obradu. Koristi se i za proizvodnju raznih kontejnera, poklon kutija itd.

Sastav i vrste ploča od vlakana

Vlaknaste ploče srednje gustine (MDF; Medium Density Fibreboard) je pločasti materijal koji se proizvodi suvim presovanjem finih drvenih strugotina pod visokim pritiskom i temperaturom. Kao vezivo koriste se karbamidne smole modificirane melaminom. Ovo osigurava vrlo nisku emisiju formaldehida uporedivu sa emisijom prirodnog drveta (klasa emisije formaldehida E1).

Prema vrsti ploče, ploče od drvnih vlakana dijele se na ploče od vlakana opće i posebne namjene.

Vlaknaste ploče za posebne namjene se pak dijele na:

• bitumenski;
• biostabilan;
• sporo gorenje;
• ploče sa obloženom ili farbanom površinom - koje se nazivaju i "hardboard".

U zavisnosti od namjene, Vlaknaste ploče se dijele na: čvrste, polučvrste, supertvrde. Vlaknaste ploče se prema rasporedu dijele na izolacijske završne i izolacijske ploče od vlakana.

Marke masivnih ploča ovisno o čvrstoći i vrsti prednje površine:

• T - čvrste ploče sa nedovršenom prednjom površinom;
• T-T-P - čvrste ploče sa zatamnjenim prednjim slojem;
• T-C - masivne ploče sa prednjim slojem od fino dispergirane drvene mase;
• T-SP - čvrste ploče sa zatamnjenim prednjim slojem od fino raspršene drvene mase;
• ST - tvrde ploče povećane čvrstoće (supertvrde) sa nedovršenom prednjom površinom;
• ST-S - tvrde ploče povećane čvrstoće (supertvrde) sa prednjim slojem od fino dispergovane drvene pulpe.

Pune ploče razreda T, T-S, T-P, T-SP, ovisno o nivou fizičko-mehaničkih pokazatelja, dijele se u grupe kvaliteta: A i B.

Meke ploče, ovisno o njihovoj gustoći, dijele se na M1, M2 i M3.

Prednosti

U procesu proizvodnje ploča od vlakana mogu se dati posebna svojstva: otpornost na vatru, biootpornost, vodootpornost. Ploča od vlakana je lišena mnogih nedostataka, posebno: ne emituje tvari opasne po zdravlje. Osim toga, čvrstoća MDF-a je 1,8-2 puta veća od čvrstoće iverice.

Gustina materijala je od 600 kg/m 3 do 1200 kg/m 3 .

Proizvodni proces

Tehnološki otpad od ogrevnog drveta i proizvodnje šperploče usitnjava se u drobilicama M PP8-50GN i MPN-50 u tehnološku sječku. Drvna sječka je sortirana. Opran je i ulazi u parni kotao. Nakon parenja, strugotine se vijkom transportuju do postrojenja za mlevenje, gde se melju u vlakna, suše, mešaju sa aditivima i ubacuju u rezervoar mašine za formiranje. U mašini za formiranje formira se pokrivač koji se transporterom dovodi do valjkaste prese, gde se sabija. Zatim se prethodno seče i ulazi u kalander presu. Prešanje se vrši između čelične trake i kalendara na temperaturi od 160-190 °C. Zatim, list od vlaknaste ploče ide u mašinu za sečenje formata, gde se reže na željeni format.

Poboljšane ploče od drvenih vlakana (DVPO)

Unaprijeđene ploče od drvenih vlakana (DVPO) su ploče na bazi drvenih vlakana, proizvedene i obrađene posebnom tehnologijom. DVPO se odlikuje prisustvom dekorativnog premaza od nekoliko slojeva. U pravilu, kompozicije sadrže akrilnu bazu i odlikuju se ne samo otpornošću na vanjske utjecaje, već i bogatom paletom nijansi.

Prije svega, proizvođači nanose temeljni sloj na površinu vlaknaste ploče. Zatim dolazi red na završni premaz.

Vrijedi napomenuti da DVPO može imitirati prirodno drvo, na primjer, milanski orah, javor. Svetla joha je veoma tražena.

Dekori izrađeni pomoću DVPO ni na koji način nisu inferiorniji od završnih obrada od prirodnog drveta, ali su u isto vrijeme mnogo jeftiniji. Osim toga, možete kupiti unutarnja vrata od ovog materijala.

Lak koji proizvođači koriste za premazivanje FBPO ploča vrlo je teško odlomiti ili izgrebati. Stoga su ploče od drvenih vlakana pogodne za uređenje dječjih soba. Garantujemo ne samo visok kvalitet, već i ekološku prihvatljivost ploča.

DVPO ima dobra izolacijska svojstva, a proizvođači posebno savjetuju korištenje ploča za izolaciju prostorija. U nekim slučajevima, materijal se koristi za izradu unutrašnjih pregrada. DVPO se, za razliku od prirodnog drveta, ne boji vode. Sjajna površina efikasno odbija vodu.

Prilikom odabira građevinskih materijala uvijek se treba informirati o njihovoj kvaliteti, obimu, pouzdanosti i trajnosti za traženo područje upotrebe. Jedan od najpopularnijih proizvoda od drveta je ploča od vlakana, čiji je opseg prilično opsežan. Vlaknaste ploče: što je to i kako odabrati pravi materijal da biste dobili pouzdan proizvod s dugim vijekom trajanja detaljno je opisano u ovom članku.

MDF je ploča od vlakana

• 1 DVP: šta je to
  • 1.1 Istorijat ploča od vlaknastih ploča
• 2 Sorte ploča od vlakana: primjeri fotografija
  • 2.1 mekana ploča od vlakana
  • 2.2 Polutvrda ploča od vlaknaste ploče
  • 2.3 lesonit
  • 2.4 Vlaknaste ploče sa poboljšanom prednjom stranom
  • 2.5 Vlaknaste ploče ekstra tvrde
  • 2.6 MDF
• 3 Laminirana ploča od vlakana: ovo je rješenje za završnu obradu po sistemu ključ u ruke
  • 3.1 Područja primjene laminiranih ploča od vlakana
• 4 Glavne prednosti ploča od vlakana
  • 4.1 Nedostaci materijala

DVP: šta je to

Vlaknaste ploče su građevinski materijal koji se izrađuje od drvenih vlakana uz dodatak vezivnog ljepila i vodoodbojnih kemijskih komponenti („mokra metoda“), ili bez njihove upotrebe („suha metoda“) presovanjem ili sušenjem drvne pulpe koja se formira. u obliku pravougaonog tepiha.

Vlaknaste ploče se proizvode na jedan od dva načina - mokri ili suhi

Proizvođači kao polazni materijal koriste otpad iz pilane, obrade drveta i sagorevanja biljaka. Grube sirovine se parenjem i mljevenjem u defibratorima prerađuju u potrebna vlakna. Kao vezivo koriste se sintetičke smole u količini od 4-7% omjera vlakana tvrdog i mekog drveta.

Da bi se povećala otpornost materijala na vlagu, u masu drvenih vlakana unosi se parafin, kolofonij ili cerezin.

Proizvodnja ploča od vlakana jedna je od najperspektivnijih metoda za korištenje drvnog otpada. Ovaj materijal ima široku primenu u savremenoj stanogradnji, za postizanje zvučne i toplotne izolacije zidova i podova prostorija, u izradi međuspratnih plafona, unutrašnjem uređenju prostorija, nameštaja i ambalaže.

Povijest pojave ploča od vlaknastih ploča

1858. godine naučnik Lymon je prvi put patentirao svoje otkriće. Kasnije je naučnik Munchon poboljšao tehnologiju proizvodnje vlaknastih ploča. Predložio je korištenje opreme za vruće prešanje. U ovoj fazi u proizvodnji materijala nisu korišteni vezivni sastojci.

Otpornost na vlagu materijala osigurava parafin, kolofonij ili cerezin

A već 1924. godine američki znanstvenik Mason predložio je modernu metodu za proizvodnju ploča od vlakana pomoću "mokre metode", zbog čega je konačni materijal imao visoku gustoću.
Tehnologija proizvodnje vlaknastih ploča

Vlaknaste ploče se proizvode na osnovu tehnološke karte, čija se struktura nije mijenjala više od pedeset godina. Ovaj proces se sastoji od nekoliko faza:

Pranje drvene pulpe. Pijesak i ostali ostaci se mehanički uklanjaju iz njega u adsorbirajućim instalacijama.

Uklanjanje metala iz sastava smjese pomoću elektromagneta u posebnim separatorima.

Drobljenje drvne sječke. Ovdje se podešava stepen mljevenja, od grubog do finijeg.

U defibrilatoru se u ukupnu masu miješaju polimeri, smole i parafin.

Dalje, proizvodnja ploča od vlakana vrši se "suhom" ili "mokrom" metodom. "Vlažna metoda" je ekološki prihvatljivija jer uključuje nisku dozu mješavine veziva, koja je toksična. Gustoća i tehnički pokazatelji vlaknaste ploče direktno ovise o načinu proizvodnje.

Tehničke karakteristike ploča od vlakana zavise od načina njegove proizvodnje

Sorte ploča od vlakana: primjeri fotografija

U zavisnosti od svojstava materijala, načina proizvodnje i načina dalje upotrebe, savremena industrija proizvodi sledeće vrste ploča od lesonita: meke, srednje gustine, polutvrde, tvrde, supertvrde. Ploče od vlakana možete kupiti u bilo kojoj prodavnici željeza. Cijena po tabaku određena je veličinom i vrstom proizvoda.

fiberboard meka

Meke ploče od vlakana karakteriziraju niska čvrstoća, visoka poroznost i niska toplinska provodljivost. Debljina ploča varira između 8-25 mm. Indeks gustine je između 150 i 350 kg/m³. Na osnovu gustine materijala, postoje takve marke ploča: M-1, M-2 i M-3.

Ova vrsta ploča od vlakana se ne koristi kao glavni građevinski materijal. Može se koristiti za toplotnu i zvučnu izolaciju građevinskih konstrukcija, kao što su zidovi, podovi, plafoni itd. Analog je suhozidu, ali je lakši, fleksibilniji i lakši za ugradnju. Kupiti meku ploču od vlakana može biti mnogo jeftinije od suhozida odgovarajuće veličine.

Ploče se mogu koristiti i kao podloga ispod parketa, linoleuma ili laminata. Vlaknaste ploče se također koriste za izravnavanje nedostataka u podlozi prilikom polaganja podova.
Koristan savjet! U proizvodnji mekih ploča od vlakana ne koristi se sintetičko vezivo. To ukazuje na ekološku sigurnost ovog materijala, koji se može koristiti za uređenje soba djece i osoba koje pate od alergija.

Gustoća ploče od mekane ploče od vlakana je 150-350 kg po kubnom metru

Vlaknaste ploče polutvrde

U poređenju sa mekim tipom, ova vrsta ploča ima veću gustinu i čvrstoću. U prosjeku, gustina ploča od vlaknastih ploča je 850 kg/m³. Debljina lima može biti u rasponu od 6-12 mm.

Ova vrsta vlaknastih ploča koristi se kao stražnji zidovi namještaja, police, ladice ormara i stolova. Često se koristi i kao podloga prilikom postavljanja podova. Popularnost je stekao kao aplikacija kao materijal za pakovanje.

lesonit

Indeks gustine čvrstih ploča od vlakana je u rasponu od 800-1000 kg / m³. Debljina proizvoda je 2,5-6 mm. Ove ploče se koriste u proizvodnji namještaja kao stražnji zidovi, ladice i za proizvodnju panelnih vrata.

Koristan savjet! Prednja površina masivne ploče od vlakana oplemenjena je sintetičkim i melaminskim filmovima. Sa sjajnom, mat, pigmentiranom i imitacijom drvene teksture, ploče se mogu koristiti za unutrašnje zidne obloge.

Bijela vlaknasta ploča je najpopularnija među ostalim vrstama

Zauzvrat, ova vrsta ploča, ovisno o vrijednosti čvrstoće, vrijednosti gustoće i vrsti prednje strane, podijeljena je u nekoliko razreda:

• T - ploča sa prefinjenom prednjom stranom;
• T-S - prednja površina je izrađena od fino dispergirane drvene mješavine;
• T-V - ploča sa nedovršenom prednjom stranom i povećanim indeksom vodootpornosti;
• T-SV - ploča s prednjom površinom od fino dispergirane mase i visokog stupnja vodootpornosti;
• T-P - prednja strana ploče je zatamnjena;
• T-SP - prednji sloj je napravljen od fino raspršene mase, tonirane;
• NT - ploča sa niskim indeksom gustine.

Bijele vlaknaste ploče su veoma popularne. Ovakva raznovrsna boja materijala može se koristiti za kreiranje spavaćih soba, kuhinja i dječjih soba. Takav premaz se može ukrasiti posebnom bojom, nakon čega slijedi lakiranje. Možete kupiti bijelu fiberboard po nižoj cijeni od iste ploče u bilo kojoj drugoj shemi boja.

Lesonita sa oplemenjenim licem

Oplemenjene ploče od vlakana su visoko otporne na vlagu i mehaničku abraziju. Zahvaljujući jedinstvenoj tehnologiji proizvodnje, imaju atraktivan izgled. Prilikom proizvodnje ove vrste ploča koristi se tehnologija nanošenja višeslojnog premaza na prednju površinu. Ploča se obrađuje, a zatim se na njenu površinu nanosi temeljni sloj, koji je pozadina za budući crtež. Crtež može biti drugačiji. Ali svaka vrsta na svoj način je imitacija strukture drveta.

Ploče od vlaknastih ploča sa profinjenom površinom imitiraju boje prirodnog drveta

Takve se ploče koriste za izradu panela za vrata, za završnu obradu zidova i stropova, te za unutrašnje elemente namještaja. Moderna industrija proizvodi vrata od lesonita standardnih dimenzija.

Vlaknasta ploča super tvrda

Ove ploče imaju visok indeks gustine, koji iznosi 950 kg / m³. Ovo je visokokvalitetan materijal koji je praktičan i jednostavan za ugradnju. Visoka čvrstoća ploče postiže se impregniranjem pektolom. Ove super tvrde ploče od vlakana koriste se za izradu pregrada, lukova i vrata. Također se široko koristi u proizvodnji podnih obloga. Visoka stopa električne izolacije omogućava korištenje ploča za izradu štitova i panela.

MDF

Vlaknasta ploča srednje gustine ili MDF je vrsta polutvrde ploče. Ovo je relativno nov građevinski materijal, koji je zauzeo ponosno mjesto među proizvođačima namještaja i graditeljima. To je zato što je njegova gustina 700-800 kg/m³, čvrstoća je jednaka čvrstoj masivnoj ploči od vlakana, koja je skoro dvostruko veća od iverice.

Vlaknaste ploče srednje gustine (MDF) koriste se za proizvodnju laminata

Zbog lakoće obrade, MDF se široko koristi u modernoj građevinskoj industriji. Od ploča se izrađuju platforme, podnožja, fileti, fasade ormarića, prozorske klupice, krovne letve, čajne grede. Koriste se u proizvodnji panela za unutrašnja vrata. A stropne i zidne ploče od vlaknaste ploče ove kategorije bit će elegantno rješenje za uređenje prostorija. Laminat se takođe izrađuje od medijapana.

Postavljajući važno pitanje koliko košta vlaknasta ploča, važno je odrediti područje njene daljnje primjene. Ovdje je potrebno uzeti u obzir sve karakteristike svake vrste i odabrati najoptimalniji, na osnovu cijene i kvalitete.

Laminirana ploča od vlakana: ovo je rješenje za završnu obradu po sistemu ključ u ruke

Upotreba laminiranih ploča od vlakana danas je vrlo popularna. Na materijal se nanosi posebna mješavina koja se sastoji od određenih sintetičkih smola. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, ove ploče imaju povećanu otpornost na vlagu i čvrstoću.

U prodavnicama hardvera možete kupiti laminirane ploče od vlakana sljedećih sorti:

Popločan tip. Ova marka ploča od vlaknastih ploča ima širok raspon standardnih veličina u rasponu od 30x30 cm do 100x100 cm. Takve ploče se pričvršćuju pomoću spoja čep-žljeb pomoću posebnih stezaljki ili spajalica. Upotreba ploča vam omogućava da formirate zanimljive uzorke i ukrase. Svake godine industrija proizvodi ploče od vlakana s novim bojama i teksturiranim uzorcima.

Vlaknaste ploče za oblaganje. Ovo je novi i moderniji format materijala. Po načinu spajanja sličan je drvenoj oklopnoj ploči. Ovaj limeni materijal ima standardne dimenzije. Spajanje listova odvija se na isti način kao i ploča od vlaknastih ploča. Ova vlaknasta ploča se koristi za oblaganje površina zidova i podova. Materijal ima visok stepen otpornosti na vlagu.

Vrsta lista. Ovo je univerzalna vrsta laminiranih ploča od vlakana. Ima puno opcija za teksture, boje, veličine i načine pričvršćivanja materijala na strop, pod, zidove.

Mogućnosti boja za laminirane ploče od vlakana

Područja primjene laminiranih ploča od vlakana

Laminirana vlaknasta ploča ima određena svojstva koja se uzimaju u obzir pri odabiru njene dalje primjene. Zbog visoke stope zvučne izolacije, takve se ploče koriste za one prostorije u kojima je potrebno postići maksimalnu izolaciju. Ovo se odnosi na kamere za emitovanje, studije za snimanje.

Koristan savjet! Laminirana ploča od vlakana dokazala se kao estetski, zvučno izolirani materijal. Stoga će postati pravi nalaz za uređenje interijera kancelarijskih prostorija i učionica obrazovnih ustanova.

Ovaj univerzalni građevinski materijal naširoko se koristi u izgradnji lakih lukova, unutrašnjih pregrada, spuštenih stropova složenog dizajna. Samo ova vrsta vlaknastih ploča može se koristiti za oblaganje fasada zidova namještaja. Sve češće se laminirane ploče od vlaknaste ploče koriste za zidove koji ne zahtijevaju daljnju završnu obradu.

List od vlaknaste ploče možete kupiti po prilično niskoj cijeni, što ovaj građevinski materijal čini jednim od najpristupačnijih u građevinarstvu među ostalim analozima.

Prilikom izračunavanja ukupnih troškova građevinskih i instalacijskih radova pomoću ploča od vlaknastih ploča, vrijedi znati koliko košta ploča od vlaknaste ploče. Cijena svakog panela se formira uzimajući u obzir veličinu, raznolikost i mjesto kupovine. Građevinske online trgovine nude povoljnije cijene u odnosu na tržišne.

Vlaknaste ploče s laminiranom površinom mogu se koristiti za unutarnju dekoraciju zidova

Glavne prednosti ploča od drvenih vlakana

Zbog visokog stepena otpornosti na vlagu, ove ploče se mogu koristiti za oblaganje vanjskih i balkonskih vrata. Vlaknaste ploče imaju visoku stopu zvučne i toplinske izolacije. Materijal je jednostavan za obradu, odlikuje ga dug vijek trajanja i mala težina, što pojednostavljuje njegovu daljnju ugradnju. Niska cijena ploča od vlaknastih ploča, ovisno o vrsti, dimenzijama i debljini proizvoda, značajno smanjuje ukupne troškove svih građevinskih i montažnih radova, a da pritom ne narušava njihov kvalitet.

Drvo u svom čistom obliku se u posljednje vrijeme sve manje koristi. Čak i za nas materijal postaje preskup, a obrada je teška. U građevinarstvu se sve više koriste materijali na bazi drveta. Jedna od njih je ploča od lesonita (lesonita). Koriste se u građevinarstvu, u dekoraciji, u proizvodnji namještaja.

Šta je vlaknasta ploča, opseg

Vlaknasta ploča je skraćenica za naziv "Wood Fiberboard". To je pločasti građevinski ili završni materijal. Ima relativno nisku cijenu, može biti različite gustine - mekana, tvrda i supertvrda. Debljina lima - od 2-3 mm do 12-15 mm, neke vrste mogu biti i do 40 mm.

Ploče od vlaknastih ploča odlikuju se velikom gustinom i čvrstoćom, te imaju relativno nisku cijenu. Tanke ploče se savršeno savijaju, što im omogućava da se koriste za oblaganje zakrivljenih površina. Vlaknaste ploče se koriste u građevinarstvu, kao obloge za izravnavanje podova i zidova. Od ovog materijala izrađuju se i pregrade u željezničkim putničkim vagonima.

Vlaknaste ploče niske gustine koriste se kao materijal za zvučnu izolaciju. Haotični raspored drvenih vlakana doprinosi tome da se zvukovi "zaglave" u materijalu. Ovo je najjeftiniji i jednostavan za ugradnju vrsta zvučnoizolacijskih materijala. Ima efikasnijih, ali još treba tražiti jeftinije.

Neke vrste vlaknastih ploča mogu se koristiti kao završni materijali - za završnu obradu zidova u prostorijama s normalnom vlažnošću. U te se svrhe koristi ploča od vlakana, čija je jedna strana lima obojena, prekrivena ukrasnim filmom, laminirana.

Još jedno područje primjene ploča od vlakana je proizvodnja namještaja. Obično se ovaj materijal koristi kao pomoćni materijal - izrađuju se stražnji zid ormarića, obrubljuje dno u foteljama i stolicama, dno u ladicama itd. Općenito, opseg je širok. Nedostatak je, zapravo, jedan - bez hidrofobnih aditiva, materijal se loše ponaša pri visokoj vlažnosti. Nabubri, povećava se u veličini. Istovremeno, limeni materijal "ide u talasima". Kada se osuši, ostaje deformisan. Dakle, u negrijanim ili vlažnim prostorijama mogu se koristiti samo određene marke ploča od vlakana.

Tehnologija proizvodnje

Sirovina za proizvodnju ploča od lesonita je otpad iz drvnoprerađivačke industrije: drvna sječka, piljevina, vatra (odrveni dijelovi stabljika predionice). Sirovina se ispere, iz nje se uklanjaju strane inkluzije, zatim se suši. Osušeni materijal se u posebnim mašinama (defibratori i rafineri) usitnjava u najsitnije čestice - vlakna. Stepen mljevenja može biti od grubog do finog. Nadalje, proces se razlikuje za različite metode proizvodnje.

Prešanje se vrši pod visokim pritiskom - 3-5 MPa i visokom temperaturom - iznad 300°C. Zbog toga se materijal vezuje i zbija. Prije presovanja, početnom materijalu se dodaju dodatne komponente koje mijenjaju svojstva materijala - veziva (sintetičke smole), vodoodbojna sredstva, usporivači plamena itd.

Metode formiranja

Postoje dva načina proizvodnje ploča od vlakana - mokro i suho prešanje. "Mokra" metoda je ekološki prihvatljivija. U mokrom prešanju koristi se manje veziva (ponekad uopće bez sintetičkih dodataka), ali je materijal skuplji, jer je proces energetski zahtjevniji. Za sušenje jednog lista potrebno je do 15 minuta, što ograničava produktivnost presa, a samim tim i povećava cijenu materijala. Ovom metodom u usitnjeni materijal se unose potrebni aditivi, voda. Suspenzija ulazi u dozator, koji ga ravnomjerno razvlači na traku. Za brže uklanjanje vode, traka ima mrežastu strukturu. Nakon prolaska kroz presu, na stražnjoj strani takve ploče od vlakana ostaje otisak ove fine mreže.

Kada se mokro prešaju, neke vrste ploča od vlakana mogu se napraviti bez dodatka stranog veziva. Pod pritiskom i na visokoj temperaturi, lignin (tvar koja karakterizira krute zidove biljnih stanica) se oslobađa iz drvenih vlakana. Prirodno je vezivo. Lignin se nalazi u značajnim količinama u drvetu četinara. Ali ne za sve vrste ploča od vlakana dovoljno je prirodno vezivo. U tom slučaju se dodaje 4 do 7% sintetičkog veziva.

Kod suhog prešanja u masu se obično dodaju sintetičke smole koje vezuju vlakna. Upravo ova metoda omogućava dobivanje ploča od vlakana velike debljine - do 12-15 mm, neke tvornice mogu proizvesti jame debljine do 40 mm. Zbijanje i presovanje suve mase traje znatno kraće - 3-5 minuta, u zavisnosti od klase i debljine. Produktivnost štampe značajno se povećava. Osim toga, u suhu masu se stavlja manja količina aditiva - oni se ne ispiru vodom. Sve to dovodi do smanjenja cijene materijala. Ali jeftina veziva sadrže formaldehid, a njegov sadržaj se mora kontrolirati, jer je u velikim količinama štetan za zdravlje.

Za izradu namještaja i unutrašnjeg uređenja mora se koristiti materijal sa emisionom klasom formaldehida E0.5 ili E1. To je obično mokro presovana ploča od vlakana. Ploče od vlakana napravljene mokrom metodom možete razlikovati po otisku mreže na poleđini lista (vidi sliku iznad).

Procesi raskida

Prilikom presovanja na visokim temperaturama, čestice se lijepe. Vrijeme provedeno pod presom nije uvijek dovoljno, stoga se već formirani listovi prenose u posebnu komoru, gdje materijal "zreva" na visokoj temperaturi. Vlaknaste ploče se ovdje drže nekoliko sati. Za to vrijeme, vlakna se sinteruju, lijepe zajedno, materijal postaje homogen i izdržljiv.

Ploče napuštaju komoru s gotovo nultom vlagom i počinju aktivno apsorbirati vlagu iz zraka. Kao rezultat ovog procesa, rubovi listova nabubre. Kako bi se izbjegao ovaj nedostatak, materijal se prenosi u drugu komoru, gdje se dovodi do normalne vlažnosti. I tek nakon toga, ploča od vlaknastih ploča može ići u prodaju ili na druge mašine - za farbanje, laminiranje.

Ono što je dobro je da je tehnologija proizvodnje ploča od vlakana plastična. Preša može imati bilo koji oblik, što vam omogućava da napravite ne samo materijal od lima, već i figurirane proizvode. Na primjer, lajsne ili fasade namještaja.

Vrste i klase

Glavna klasifikacija ploča od vlakana je prema namjeni i gustoći. Po dogovoru, vlaknaste ploče su opšte i posebne vrste. Specijalno - ovo je sa nekim posebnim svojstvima. Mogu se razlikovati tri glavne grupe:

Uobičajeno je da se odnosi na materijale posebne namjene i završne vrste ploča od vlakana - s oplemenjenom jednom stranom. Postoji mnogo podvrsta i mogu se nazvati drugačije:

Vlaknaste ploče opće namjene nazivaju se i građevinskom. Ova klasa može uključivati ​​materijale i suhe (sa dvije glatke površine) i mokre metode proizvodnje.

Cijena ili kvalitet?

Obično je glavni kriterij pri odabiru ploča od vlakana opće namjene niska cijena. Ako ga koristite za oblaganje okvira, potrebno vam je mnogo materijala, tako da želite uštedjeti novac. Ali nemojte juriti za jeftinošću.

Jeftinije ploče od vlaknaste ploče se proizvode sa više formaldehida. Ova supstanca u velikim količinama doprinosi razvoju raka. Kako bi kuća bila bezbedna, nemojte koristiti materijale sa emisionom klasom većom od E1 za unutrašnje oblaganje. Materijali klase E1 su apsolutno sigurni. Emituju formaldehid koliko i prirodno drvo.

Gustina, težina, debljina lima

Tehnologija proizvodnje ploča od drvenih vlakana omogućava vam da ih pravite različite gustoće. U zavisnosti od gustine, imaju različite tehničke karakteristike i opseg. Postoje takve vrste ploča od vlakana:

Tvrdi i supertvrdi tipovi se koriste tamo gdje je važna otpornost na mehanička opterećenja. U izgradnji kućanstava i uređenju kuća / stanova, ploča od vlakana-T se postavlja na pod, zidovi se mogu obložiti njima.

Vrste masivnih ploča

Zbog svega toga, opće namjene masivne ploče od vlakana dolaze u nekoliko vrsta - s različitim prednjim i stražnjim stranama. Prema GOST-u, čvrste ploče od vlakana imaju sljedeće oznake:

Vrste čvrstih ploča od vlakana mogu biti u dvije klase - A i B. Odlikuju se kvalitetom. Kao što vidite, čak iu istoj klasi postoje različiti materijali. Sa istim (ili gotovo istim) tehničkim karakteristikama, imaju različite primjene.

Podvrste supertvrdih ploča od vlakana

Supertvrde ploče od vlakana rijetko se koriste u domaćoj gradnji i popravci - cijena je previsoka, a visoka gustoća i krutost možda neće biti traženi. Ponekad pretjerana krutost može biti neugodna.

Prema standardu, postoje dvije vrste takvog materijala:

Praktično nema laminiranih ili ukrasnih vrsta - materijal koji je pretežak i tvrd za završnu obradu također nije potreban.

Nazivi u zavisnosti od gustine

Također, vlaknaste ploče imaju različite nazive u zavisnosti od gustine. Obično je ovo kalk (transliteracija) engleskih / međunarodnih imena. Iako se pod istim imenom u drugim zemljama često misli na drugačiji materijal.

Kao što vidite, nema jasne razlike. Još jednu zabunu dodaje netačna upotreba imena. Generalno, svaki put je potrebno razjasniti šta tačno govornik podrazumeva pod ovim ili onim terminom.

Dimenzije

O dimenzijama ima smisla govoriti samo u odnosu na standardne listove ili ploče. Kao što je ranije spomenuto, debljina ploča od vlaknastih ploča može biti od 2 do 40 mm. Ostale dimenzije su definisane standardima:

• širine 1220 mm i 1700 mm;
• visina 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Imajte na umu da u bilo kojoj proizvodnji možete pronaći neformatirane listove. Nakon formiranja u presi, oni se obrezuju, a ponekad se, zbog kvarova u opremi (koja formira tepih na traci), treba obrezati više rubova. Zbog toga se dobijaju uži ili kraći listovi. Ako vam nije stalo do standardne veličine, uvijek možete kupiti ove. Po kvalitetu se gotovo ni po čemu ne razlikuju, ali po cijeni će biti znatno niža.

Moderna upotreba nekih vrsta

Ako ne govorimo o građevinarstvu, već o završnim radovima, onda se sve češće na ovom području počelo pojavljivati ​​naziv "" - vlaknasti materijal srednje gustoće. Unutrašnja vrata su izrađena od lameliranog medijapana. Okvir od drvenih dasaka obložen je ovim materijalom, čime se dobijaju jeftini proizvodi koji izgledaju vrlo dobro. Karakteristike zvučne izolacije ovise o vrsti punjenja okvira, a trajnost samog proizvoda ovisi o kvaliteti laminacije i krutosti filma.

Tehnologija proizvodnje omogućava vam da kreirate ne samo proizvode od drvenih vlakana. Oblik štampe, teoretski, može biti bilo koji. Stoga su od MDF-a počeli izrađivati ​​razne vrste lajsni - lajsne za završnu obradu istog okvira vrata, lajsne i druge slične proizvode. Mogu se uskladiti s bojom vrata i sličnog oblika.

Počeli su da izrađuju fasade od ormarića od medijapana. Na primjer, kuhinja. Štaviše, ako namještaj od iverice ima linearnu strukturu, od mljevenih drvenih vlakana formiraju se zakrivljeni, glatki, zaobljeni oblici. Sve to vam omogućava stvaranje veće raznolikosti vrsta. Po istoj tehnologiji se izrađuju MDF zidni paneli. To nisu samo glatki listovi, već i s uzorkom raznih vrsta / tipova.

Čvrsti vlaknasti materijali

HDF, materijal visoke gustine, koristi se u nekim područjima. Konkretno, zbog svoje krutosti, pogodno je raditi s njim prilikom formiranja ažura. Pomoću laserskih rezača formira se prorez na tankim laminiranim ili obojenim HDF pločama. Od ažurnih ploča izrađuju se razni ukrasni elementi, posebno -.

Neke vrste završnih materijala formiraju se od HDF-a. Ploča je prekrivena slojem filma ili obojena. Površina može biti obojena, imitacija drveta, kamena itd. Ako se materijal oblikuje u obliku dasaka s bravicama, dobiva se isti laminat. Ako je materijal izrađen u obliku listova - mogu se obložiti zidovima, stropom, koristiti za završetak radnog prostora u kuhinji -.

Sigurno postoje i druga područja primjene ploča od vlakana različitih gustoća. I, najvjerovatnije, biće i drugih upotreba. Tehnologija je fleksibilna, omogućava dobijanje materijala različitih svojstava.

Povratak