Da li vam treba štampa? Nije problem, možete i sami! Skrećem vam pažnju upravo na takvo uputstvo. Omogućit će vam da napravite odličnu elektro-hidrauličnu presu, a ako želite, može biti i samo hidraulična.
Uređaj radi na bazi, uređaj pokreće mali motor, sličan staroj mašini za pranje veša. Svi dijelovi su jeftini, a na kraju dobijemo vrlo kul i koristan auto!
Korišteni materijali i alati
Spisak materijala:
- ;
- stara brusilica (treba vam mjenjač od nje);
- čelične cijevi (kvadratne);
- ugao;
- kanal;
- čelične ploče i drugi otpadni metal;
- motor mašine za pranje veša (ili slično);
- snažna opruga;
- vijci sa maticama;
- kabl i prekidač (tastatura);
- boja.
Lista alata:
- bušilica i bušilica;
- brusilica, po mogućnosti mašina za rezanje traka;
- porok;
- čekići, kliješta, ključevi itd.;
- ;
- vladar;
- marker;
- stezaljke.
Proces izrade presa:
Prvi korak. Izrađujemo okvir
Uobičajeno, cijeli proces montaže može se podijeliti na samo dva dijela, a to je izrada okvira, kao i ugradnja dizalice i motora.
Počnimo redom kako je okvir napravljen.
Okvir se sastoji od dvije vodilice, koje su četvrtaste čelične cijevi. Potrebno ih je temeljno očistiti od rđe kako se ništa ne bi uklinalo. Autor buši nizove rupa u slivnicima. Zahvaljujući ovim rupama ugradit će se potisna platforma, koja se oslanja na vijke velikog presjeka. Ako želite, uvijek možete podići ili spustiti platformu.
Sada prelazimo na izradu "kvadratnih cijevi" na koje je pričvršćen "lift" i na koje je pričvršćen "lift", odnosno tlačna platforma. Da biste napravili ove detalje, uzmite karton i omotajte ga oko vodilica. Zatim uzimamo ugao, odrežemo potrebne komade i pritisnemo na vrh stezaljkama. Zavarimo rezultirajuću strukturu, a zatim je lagano srušimo. Zahvaljujući kartonu, dobijamo razmak između stupa i cijevi. Izrađeni dio prerežite na dva dijela, dobro zavarite šavove i očistite brusilicom.
Mogu se ugraditi regali! Kao podlogu koristimo ugao ili cijevi, dobro zavarimo graničnik kako se instalacija ne bi posrtala. Odozgo zavarimo i komad cijevi, ili bolje kanal, jer se ovdje stvaraju velika opterećenja. Autor je također odlučio začepiti rupe u cijevima, za to je izrezao čelične ploče i zavario.
Drugi korak. Popravljamo "lift"
Autor iz masivnog kanala pravi "lift", odnosno tlačnu platformu. Materijal mora biti jak i izdržati opterećenja od nekoliko tona. Dobro ga zavarimo na pravim mjestima.
Potisna platforma također mora biti jako jaka, autor je pravi iz dva kanala. Odsiječemo dva komada, a zatim u njima izbušimo rupe i zategnemo ih navojnim šipkama i maticama. Masivni vijci i matice se koriste kao graničnik za platformu.
Treći korak. Mjesto za ugradnju dizalice
Dizalica se ugrađuje na mašinu u klasičnom obliku, odnosno "glava gore". Da biste spriječili da graničnik sklizne, trebat će vam komad okrugle cijevi odgovarajućeg promjera. Odrežite, isprobajte, zavarite na gornji nosač.
Što se tiče postolja, ovdje, kao zaustavljanje, možete zavariti nekoliko čeličnih ploča da dizalica, ne daj Bože, ne iskoči pod opterećenjem.
Skoro sve je spremno, već imamo presu koja se pokreće mišićnom snagom osobe. Kao radni alat, autor zavari "prst" ispod glava, sada uvijek možete ugraditi željenu mlaznicu.
Između gornjeg nosača i "lifta" mora se postaviti snažna opruga, koja omogućava da se mašina vrati u prvobitno stanje nakon što se isključi. Mislim da možete pogoditi kako se to radi. Preporučljivo je koristiti dvije opruge, po jednu sa svake strane.
Četvrti korak. Kuvanje mjenjača
Kao reduktor, autor koristi rezervne dijelove iz stare brusilice. Rastavljamo brusilicu i vadimo sidro. Od sidra morate odrezati nos, koji je umetnut u mjenjač. Na ovu os je pričvršćena matica, autor je stavlja na već napravljenu presu, prethodno podesivši debljinu ose na bušilici. Naravno, matica se može pričvrstiti na osovinu zavarivanjem.
Korak peti. Montažna ploča na motoru
Kućište motora je najčešće napravljeno od aluminijuma, što nije baš dobro, jer se na njega ništa ne može zavariti. Uzimamo čeličnu ploču, izbušimo rupe, pričvrstimo na motor pomoću vijaka.
Šesti korak. Ugrađujemo mjenjač na motor
Koristeći čelične ploče, montirajte mjenjač na motor. Sada, nakon uključivanja, obrtni moment iz osovine motora će ići na mjenjač!
Na osovini mjenjača mora biti ugrađena ručica, vrlo je jednostavno. Trebat će vam čvrsta čelična ploča kao i matica. Zavarimo jedno za drugo i postavimo na osovinu. Da biste prenijeli kretanje, trebat će vam još jedan vijak s maticom i dva ležaja.
Korak sedam. Radna pedala
Na dizalici morate postaviti pedalu koja će primati kretanje od kurble. Ovdje će vam trebati kvadratna cijev. Izrežite "prozor" unutar njega, ovdje će biti ugrađena dva ležaja. Pedalu pričvršćujemo vijkom i maticom i ne zaboravimo na podloške.
Sada možete spojiti ručicu mjenjača na pedalu!
Korak osam. Priključujemo motor na dizalicu
Motor se mora pričvrstiti na dizalicu, za to iz uglova izrađujemo poseban nosač, koji steže dizalicu prilikom zatezanja matica. Na ovaj nosač, koristeći četvrtaste cijevi, zavarite motor sa mjenjačem i spojite prijenosnu jedinicu (radilicu). Red! Uključite napajanje i pogledajte kako radi elektro-hidraulična dizalica!
Materijal ćemo Vam poslati e-poštom
Svaki auto-entuzijast, pa čak i majstor garaže, upoznat je sa situacijom kada je potrebno istisnuti bilo koji dio iz školjke, bilo da je to ležaj ili silent blok. Neko treba kompaktnije složiti karton, a možda i napraviti brikete za gorivo. Ali potreban alat ili oprema možda neće uvijek biti pri ruci. Pokušajmo shvatiti koliko je teško napraviti prešu vlastitim rukama i da li je to moguće. I ako je moguće, koji će materijal biti potreban i koji je algoritam za takav rad. Za početak, razjasnimo šta je štampa i čemu je namijenjena.
Fabrički proizvedena hidraulična presa
Koja je svrha i funkcija štampe u svakodnevnom životu i njene vrste
Takvi uređaji imaju vrlo široku primjenu. To može biti ne samo istiskivanje raznih dijelova, već i uređaj za sakupljanje sijena i polaganje u ravnomjerne role. Možda je potrebna izrada nekih trajnih betonskih proizvoda, ili se možda nakupilo dosta piljevine iz koje se može dobiti dobro gorivo.
Razmotrite osnovni posao koji štampa može obavljati u svakodnevnom životu. Ova oprema se može podijeliti u nekoliko tipova. Uređaji nekih tipova su slični, dok drugi imaju fundamentalne razlike u dizajnu.
Presa za ekstrudiranje dijelova iz bilo koje baze ili školjke
Takva oprema će vam dobro doći u garažnom okruženju. Običnom vozaču nije isplativo da ga nabavi, jer cijena je prilično visoka, a on rijetko obavlja posao. Ali izrada preše u garaži vlastitim rukama uz minimalne troškove sasvim je prihvatljiva.
Sličnu presu možete koristiti za silent blokove ili ležajeve, tj. za one dijelove čija montaža i demontaža nije podložna ručnom radu. Nakon što potrošite malo vremena, možete dizajnirati i sastaviti uređaj, čija cijena u trgovini može premašiti 50.000 rubalja.
Da biste sastavili hidrauličnu prešu vlastitim rukama, morate znati princip rada i karakteristike dizajna uređaja.
Pritisak u hidrauličnoj preši se izračunava pomoću Pascal formule.
Princip rada hidraulične prese i njena upotreba
Jedinica je dizajnirana za obradu različitih proizvoda izrađenih od različitih materijala. Proizvodi se obrađuju pod visokim pritiskom. Normalan rad uređaja osigurava se upotrebom posebne tekućine. U hidrauličnoj presi ova tečnost je pod visokim pritiskom. Glavni radni elementi konstrukcije su dva glavna cilindra, koji imaju različite veličine: u posudi manjeg cilindra pritisak tečnosti se povećava i prenosi na radni cilindar, koji ima veći prečnik. Cilindri međusobno komuniciraju pomoću posebnog cjevovoda visokog pritiska ili posebnog kanala. Klip se nalazi u velikom cilindru, na koji djeluje tečnost koja se dovodi pod visokim pritiskom. Konstrukcija koristi specijalno ulje kao radni fluid. Od klipa koji se nalazi u radnom cilindru, sila se prenosi na radni alat, uz pomoć kojeg se obrađuje radni komad.
Radno tijelo hidraulične prese je mašinsko ulje.
Za obavljanje proizvodnih operacija i sprječavanje pomicanja obratka, svaka struktura jedinice opremljena je graničnikom, koji osigurava stabilan položaj obratka za obradu.
Radni cilindar u strukturi uređaja nalazi se najčešće u okomitom položaju. Horizontalni položaj radnog cilindra nalazi se u nekim jedinicama posebne namjene.
Postoji veliki izbor modela hidrauličnih presa koje mogu razviti pritisak do nekoliko hiljada tona. Specifični indikator primijenjenog pritiska odabire se u skladu sa karakteristikama radnog komada i postavljenim zadacima.
Hidraulička presa se koristi u procesu obrade cijevi, kada je potrebno presovati različite proizvode, u proizvodnji raznih presovanih proizvoda od gume, drvne sječke, plastike.
Kod kuće, za vlastitu radionicu, možete napraviti hidrauličnu presu vlastitim rukama iz dizalice.
Karakteristike dizajna hidraulične dizalice, njene prednosti i nedostaci
Upotreba hidrauličke dizalice kao glavne radne jedinice za izradu domaće prese nije slučajna. Upotreba dizalice je zasnovana na zakonima fizike, koji kažu da se tekućina ne skuplja ili skuplja pod pritiskom. To je svojstvo koje osigurava funkcioniranje dizalice.
Hidraulična dizalica radi kao hidraulična presa.
Zahvaljujući ovoj osobini, dizalice mogu djelovati na radni komad koji se obrađuje bez gubitka snage. Sila koja djeluje na radni predmet značajno premašuje silu koju osoba djeluje na polugu dizalice. Presa sa dizalicom ima visoku efikasnost, koja iznosi 80%. Dizalica u dizajnu prese omogućava značajne sile kompresije. Ovaj efekat se postiže veoma velikim omjerom prijenosa između poprečnog presjeka radnog cilindra i klipa uređaja dizalice pumpe.
Iako ima mnogo prednosti, dizajn dizalice ima i neke nedostatke. Moraju se uzeti u obzir prilikom izrade prese od dizalice. Jedan od najznačajnijih nedostataka je nemogućnost preciznog podešavanja visine spuštanja stabljike. U dizajnu prese to dovodi do činjenice da je nakon svake upotrebe instalacije potrebno odzračiti pritisak na nulu kako bi se presa ponovno koristila.
Najprikladnija jedinica za konstruisanje prese je dizalica za boce sa jednim drškom. Ova vrsta utičnice je relativno mala. Korištenje u dizajnu preše omogućava vam da vlastitim rukama dizajnirate hidrauličnu dizalicu, koja je male veličine, što omogućava postavljanje instalacije u malu prostoriju u kućnoj radionici.
Materijali i alati potrebni za montažu strukture prese
Za izradu prese nisu potrebni posebni alati. Početnik može imati samo poteškoća s radom aparata za izvođenje radova zavarivanja. Da biste pojednostavili rad zavarivanja, preporučuje se korištenje inverterskog zavarivača.
U procesu proizvodnje uređaja bit će potrebni sljedeći alati:
Pogodno je zavariti dijelove hidraulične preše inverterskom mašinom za zavarivanje.
- aparat za zavarivanje;
- električna bušilica;
- šrafciger;
- nivo;
- rulet;
- pila za metal;
- brusilica sa diskom za metal.
Za uspješnu montažu uređaja potrebno je unaprijed pripremiti određeni set materijala. Da biste radili, morate imati na lageru:
- hidraulična dizalica za boce sa snagom do 10 tona;
- set elektroda za zavarivanje;
- pila za metal;
- profilna cijev debelih zidova pravokutnog poprečnog presjeka;
- metalni ugao 50x50;
- metalna traka debljine 10 mm;
- komad cijevi za proizvodnju glave dizalice;
- metalna ploča 25x10 cm debljine 10 mm;
- dvije opruge za vraćanje graničnika.
Prije nego što nastavite s proizvodnjom uređaja, trebali biste detaljno razmisliti o dizajnu i pripremiti nacrte dizajna koji ukazuju na sve dimenzije.
Učinite sami sklop hidraulične prese
Za izradu jedinice potrebno je pripremiti dobru ručnu hidrauličnu dizalicu.
Glavni strukturni element je okvir, koji je proizveden u strogom skladu sa crtežom. Strukturno, krevet je okvir, unutar kojeg je montirana dizalica. Prilikom projektiranja kreveta potrebno je osigurati dovoljnu marginu sigurnosti kako bi mogao izdržati pritisak koji se na njega vrši tokom rada jedinice. U suprotnom, može puknuti na zavarenim spojevima ili se deformirati.
Krevet mora biti vrlo čvrst: potreban je sav trud u štampi.
Dobra margina sigurnosti postiže se upotrebom debelih metalnih profila u konstrukciji okvira uz ugradnju velikog broja ukrućenja. U proizvodnji kreveta veliku pažnju treba posvetiti zavarivanju zavarenih spojeva. To je potrebno kako bi se spriječilo uništavanje i deformacija konstrukcije tokom rada sa presom.
Podnožje kreveta izrađeno je u obliku platforme, širina platforme je odabrana u skladu s obradacima koji se planiraju obraditi pomoću jedinice koja se proizvodi. Profilna cijev se koristi za izradu vertikalnih stupova kreveta. Visina nosača se izračunava prema maksimalnoj dužini drške, visini dizalice za boce i debljini graničnika koji se može ukloniti. Dužina graničnika mora biti jednaka dužini potporne platforme.
Platforma, noge i donji graničnik zavareni su zajedno u jednu pravokutnu strukturu. Prilikom spajanja strukturnih elemenata treba kontrolirati uglove: moraju biti ravni.
Nakon izrade pravokutnog okvira izrađuje se graničnik koji se može ukloniti: ovaj element će se slobodno kretati u vertikalnoj ravnini uz pomoć vodilica i vršiti pritisak na radni predmet. Da biste napravili zaustavljanje, trebat će vam nekoliko čeličnih traka debljine najmanje 10 mm. Trake su sa jedne strane zavarene.
Za ugradnju uklonjivog graničnika na krevet, čelične ploče su pričvršćene na blok vijcima. Ploče, kada su pravilno postavljene, nalaze se na obje strane nogu kreveta i ograničavaju slobodno kretanje uklonjivog graničnika s jedne na drugu stranu.
Dizalica je osigurana između platforme i graničnika. Pričvršćivanje mora biti izvedeno na način da kraj šipke dizalice u donjem položaju bude umetnut u zapornu bravu. Baza dizalice je pričvršćena vijcima do graničnika.
Izrada pritiska sa dodatnim postavkama
Može biti mnogo varijacija domaćih hidrauličnih presa.
U nekim slučajevima, kada koristite prešu, postaje potrebno smanjiti dužinu slobodnog hoda šipke dizalice. U tu svrhu potrebno je smanjiti razmak između uklonjivog i donjeg graničnika.
Smanjenje udaljenosti postiže se ugradnjom dodatnog, prijelaznog profila kvadratnog presjeka. Dužina profila jednaka je udaljenosti između bočnih nosača jedinice.
Drugi način regulacije uključuje stvaranje dodatnog graničnika na dnu jedinice. Za njegovu ugradnju u bočne stupove okvira na potrebnoj visini, rupe se buše jedna nasuprot drugoj. Pomični graničnik je fiksiran na ovoj visini pomoću vijčane veze.
Ako je potrebno smanjiti razmak između oslonaca prese, možete koristiti razne podloške i nakovnje. Upotreba svake od metoda zasebno ili u kombinaciji može značajno smanjiti vrijeme utrošeno na dovođenje pokretnog graničnika na obrađeni predmet, što uvelike ubrzava izvođenje radnih operacija.
Dobar rad jedinice osiguran je visokokvalitetnim radom dizalice. Iz tog razloga se preporučuje stalno održavanje ove pres jedinice, koje se sastoji od provjere funkcionalnosti, čišćenja i pumpanja uređaja. Osim toga, tokom rada je nepoželjno dozvoliti pojavu curenja radnog fluida.
Za neke operacije, DIYer-u može biti potrebna preša sa značajnom kompresijskom silom, ali kupovina opreme ove klase bit će potpuno neopravdana. Danas ćemo vam reći kako sastaviti pouzdanu prešu zasnovanu na hidrauličnoj dizalici za nekoliko sati.
Šta i kako sastaviti okvir za štampu
Materijal za krevet, njegova konstrukcijska čvrstoća i način montaže moraju biti određeni pritiskom koji dizalica može isporučiti. Za tačan proračun važno je razumjeti u kojem smjeru opterećenja djeluju tokom rada.
Osnova prese je pravokutni okvir u obliku slova U izrađen od kanalnog ili dvostrukog čeličnog kuta. Glavna sila koja djeluje je otpor na kompresiju, izražen kao koncentrisano opterećenje. Glavni napor koncentriran je u centrima horizontalnih šipki. Sile koje rastežu vertikalne regale presa i pojave deformacije u dijelovima koji se sabijaju mogu se potpuno zanemariti.
1 - gornja potisna greda; 2 - vijci; 3 - dizalica 20 t; 4 - povratne opruge; 5 - pokretna greda; 6 - klin za zaključavanje; 7 - podesiva potporna greda; 8 - poprečna greda; 9 - noge iz uglova
Za ugradnju sa tlačnom silom do 5 tona za izradu okvira, možete sigurno koristiti:
- Kanal u skladu sa GOST 8240-89, standardne veličine 8P.
- Par toplo valjanih uglova prema GOST 8509-93, veličine 50x5 mm, povezanih šipkama od 10 mm na svakih 20-25 cm, ili čvrstim zavarenim šavom.
Odmah da rezervišemo da dajemo približne podatke o valjanom metalu za okvir sa unutrašnjim prozorom ne širim od 100 cm. Kao, kada se koristi dizalica sa snagom do 10 tona, okvir treba da bude napravljen od:
- Kanal standardne veličine 10P.
- Dvokutni čelik 63x7 mm, jednodijelni spoj sa unutrašnjim umetcima nominalnog presjeka.
Ako potrebna sila kompresije dosegne 15 tona ili više, onda okvir treba biti izrađen od:
- Kanal standardne veličine 14P.
- Dvostruki ugao 75x8 mm, spoj je sličan prethodnom.
Navedeni prijedlog za valjani metal podrazumijeva desetostruki faktor sigurnosti, što u potpunosti isključuje prekoračenje granice elastične deformacije i normalno je za ovakve instalacije. Svi spojevi okvira moraju biti zavareni jednodijelnim dvostranim šavovima i čeonim obrubom. Ako spajanje nije izvedeno zavarivanjem, dozvoljena je montaža na vijke ili igle. U ovom slučaju, neophodno je uzeti u obzir maksimalno dopušteno posmično opterećenje.
Kada se pričvrsti, glavno opterećenje postaje raspršeno i sila kompresije prese mora se podijeliti s brojem vijaka ili klinova. Prelomna sila smičućih vijaka izrađenih od najčešćeg ST-3 čelika je:
- M10 - oko 2500-3000 kg.
- M12 - 4000-4500 kg.
- M14 - 5500-6000 kg.
Da bi se osigurala potrebna granica sigurnosti, svaki element za pričvršćivanje mora doživjeti opterećenje pet puta manje od destruktivnog. Za čelične prste, sila se može uzeti 10-15% veća od naznačenih vrijednosti. Ako se u kutnu jedinicu ne može postaviti potreban broj pričvršćivača, potrebno je pojačati čvrstoću ulošcima, za koje je poželjno koristiti ugaoni čelik umjesto čeličnog lima. Isto vrijedi i za zavarenu strukturu okvira, koja također pomaže da se izbjegne upotreba nepotrebno masivnog valjanog čelika.
Osim opterećenog gornjeg dijela kreveta, krevet uključuje dvije noge sa nogama koje omogućavaju presu dovoljnu stabilnost, te poprečnu gredu koja se može podesiti za obradu dijelova različitih veličina. Presjek gornje i donje grede mora biti jednak, kao i presjek njihovih elemenata za pričvršćivanje. Svako može slobodno da implementira noge i oslonac u skladu sa sopstvenim promišljanjima, oni ne doživljavaju opterećenje pored sopstvene težine štampe. Jedini uvjet je prisustvo donje poprečne šipke, koja konstrukciji daje dodatnu krutost.
Koji priključak koristiti i kako ga modificirati
Najpristupačnija i najprikladnija za izradu kućne prese bit će hidraulična dizalica staklenog tipa. Kao što je već spomenuto, imate pravo da odaberete radni napor prema svojim zadacima; u prodaji su relativno jeftini uređaji koji mogu istisnuti do 20 tona ili čak više.
Glavni problem sa ovim utičnicama je njihova nesposobnost da rade naopako. Čini se najlogičnijim da se dizalica trajno pričvrsti na gornju gredu, a donju iskoristi kao oslonac za dio. Međutim, to će zahtijevati doradu hidrauličkog mehanizma.
Prva opcija za izmjenu dizalice je ugradnja dodatnog ekspanzijskog spremnika kapaciteta oko 300 ml. Rezervoar je povezan sa otvorom za punjenje dizalice običnom silikonskom cijevi. Za njegovo čvrsto prianjanje možete koristiti navojne spojnice za crijevo za kisik, koje su dostupne u asortimanu u bilo kojoj prodavnici autodijelova.
Druga opcija izmjene će zahtijevati demontažu dizalice. Potrebno je potpuno isprazniti ulje i ispumpati klip, a zatim zavrnuti gornju steznu maticu držeći je u škripcu. Nakon toga, vanjsko staklo se olabavi gumenim čekićem, mora izaći iz prstena za slijetanje na dnu dizalice. Odmah pored poluge klipa nalazi se otvor za usis radnog fluida. Cijeli problem leži ovdje: staklo nije u potpunosti napunjeno i stoga, u obrnutom stanju, rupa ne dolazi u kontakt s uljem. Da bi se to uklonilo, cijev se mora čvrsto utisnuti u nju, gotovo cijelom visinom stakla.
Ako ne promijenite dizalicu, morat ćete implementirati složeniji mehanizam s dodatnim trećim snopom. Trebao bi kliziti po bočnim šinama i prilijepiti dovoljno čvrsto da se dizalica ne pomiče prilikom dizanja pritiska. U našem slučaju, dizalica je jednostavno pričvršćena u obrnutom položaju na sredinu gornje grede. Nema potrebe za masivnim vijcima, dovoljno je napraviti par rupa u osnovnoj ploči dizalice i osigurati fiksaciju vijcima M10 ili M8 koji mogu izdržati težinu same dizalice i blagu silu smicanja u početnoj fazi kompresije.
Proizvodnja prešanih cipela
Dizalica nije baš zgodna za korištenje, obično je potrebna povećana površina kompresijske glave za korištenje širokog spektra kalupa i rad s dijelovima velikih dimenzija. U tom slučaju, sila treba biti raspoređena po cijeloj površini površina koje treba ravnomjerno stisnuti, bez izazivanja deformacije.
U najjednostavnijem slučaju, kratki, puni ingoti mogu djelovati kao blokovi pritiska. U njima je prilično lako napraviti slijepe rupe s navojem za pričvršćivanje na glavnu strukturu prese. Ali ovakvi detalji nisu uvijek dostupni laicima, stoga nudimo mogućnost vlastite proizvodnje pratećih materijala, sposobnih da izdrže značajnu silu kompresije bez štete.
Nosač glave mora biti u mogućnosti da se montira sa šipkom dizalice, isključujući pomjeranje tokom rada. Jednostavno rečeno, treba napraviti slijepu rupu u glavi, u koju će peta dizalice ući s minimalnim zazorom. Također će vam trebati nekoliko rupa za pričvršćivanje povratnih opruga.
Obje glave mogu biti izrađene od dva dijela kanala ili četiri dijela ugla, koji tvore paralelepiped sa otvorenim bočnim rubovima. Šavovi na ravninama kroz koje prolazi osa glavne radne sile trebaju biti zavareni kontinuiranim šavom iznutra, ostatak - izvana. Jedna strana je prigušena četvrtastim umetkom, nakon čega se unutrašnja šupljina ispuni pjeskobetonom 500. Nakon stvrdnjavanja, na drugoj strani se zavaruje čep, tako da se dobijaju dva nestišljiva jastučića.
Za slijetanje na dizalicu, dovoljno je zavariti komad cijevi odgovarajućeg promjera u gornji dio glave glave, koji će služiti kao kućište stakla. Za još veću pouzdanost, podloška s rupom za petu stabljike pričvršćena je na dno rukava. Donji nosač se jednostavno može postaviti na podesivu gredu, ali je bolje zavariti nekoliko uglova ili čeličnih šipki koje ograničavaju pomak.
Podesiva potporna greda
Kao što već znate, donja greda bi trebala imati poprečni presjek ne manji od gornje, ali je drugačijeg dizajna. Nosivi stol je napravljen od dva kanala okrenuta prema van, koji se postavljaju na suprotne strane stubova i u središnjem dijelu su zavareni umetcima iz kuta ili debele armature. Postoji slobodan prostor duž središta grede, što objašnjava potrebu za proizvodnjom donjeg potpornog bloka. Potonji bi trebao počivati na najmanje pola širine svake police, graničnici za smicanje su zavareni u sredini donjeg dijela.
Najbolji način da pričvrstite gredu za stubove je pomoću masivnih čeličnih klinova. Da biste to učinili, u vertikalnim kanalima okvira treba napraviti niz kružnih rezova na različitim visinama s paralelnim rasporedom. Kao što možete zamisliti, promjer klinova ne može biti manji od kombiniranog presjeka svih vijaka koji se koriste za pričvršćivanje gornjeg dijela okvira.
Povratni mehanizam
Posljednji dio dizajna domaće prese je opružni mehanizam koji će sklopiti dizalicu kada je premosni ventil otvoren. U tu svrhu prikladne su obične opruge za vrata, koje se mogu kupiti u neograničenim količinama u bilo kojoj prodavnici željeza.
Zadatak je kompliciran upotrebom gornje tlačne glave, čija značajna vlastita težina neće dopustiti da se opruge stisnu. Alternativno, možete povećati broj opruga na četiri ili šest ili koristiti snažnije zatezne opruge za kapiju.
Ako nema gornjeg bloka, potrebno je pričvrstiti opruge na šipku dizalice. Da biste to učinili, potrebna vam je podloška, čija je unutrašnja rupa veća od vijka za podešavanje stabljike, ali manja od promjera klipa. Opruga je pričvršćena za nju kroz dvije male rupe na rubovima i pričvršćena za gornju gredu na isti način ili na zavarene kuke. Nije potrebno postaviti oprugu strogo okomito, višak dužine možete nadoknaditi kosim položajem.
Prilikom rada u radionici često je potrebno obaviti presovanje. Za to će biti potrebna posebna oprema - hidraulična presa. Možete ga kupiti ili uraditi sami.
Važnost proizvodnje hidraulične prese
Najčešće je ova oprema neophodna za instalacijske i popravne radove. Određene komponente ovjesa ili donjeg stroja moraju se pravilno ukloniti radi obnove.
Glavno pitanje je cijena hidraulične prese. Unatoč činjenici da koristi princip obične dizalice, cijena opreme može doseći nekoliko stotina hiljada rubalja. Često je ta činjenica ta koja određuje želju da sami napravite ručnu prešu.
Glavne prednosti rukovanja domaćom konstrukcijom napravljenom od ručne dizalice "uradi sam" su sljedeće:
- mogućnost prilagođavanja opreme za određenu vrstu posla. Ovo se odnosi i na tehničke pokazatelje i na učinak;
- jeftino. Mogućnost korištenja otpadnog materijala značajno će utjecati na konačnu cijenu. Glavna stvar je odabrati pravu hidrauličnu dizalicu, jer je to glavna komponenta mašine;
- održivost. Ovo se odražava na operativni trošak. Važno je u početku napraviti kvalitetnu prešu i odabrati ispravan model hidraulične dizalice.
Pored tradicionalnog rastavljanja ležajeva iz čvorišta automobila, oprema može izvršiti niz korisnih radnji. To se prvenstveno odnosi na proces kontroliranog deformiranja čeličnih konstrukcija.
Jedna od prednosti DIY modela je mala veličina. Mašina se može postaviti u bilo koji deo autoservisa. Glavna stvar je osigurati pogodnost za ugradnju dijelova koje je potrebno obraditi.
Dizajn hidraulične prese
Prilikom odabira dijagrama opreme potrebno je upoznati se sa tehničkim dokumentima fabričkih modela. Ovo će pomoći da se napravi optimalan crtež hidraulične mašine. Potrebne informacije možete dobiti na web stranicama proizvođača.
Jedan od glavnih uslova je stabilnost konstrukcije i sposobnost da izdrži velika opterećenja. Stoga se posebna pažnja mora posvetiti okviru štampe. Na njemu će se nalaziti glavne komponente.
Najjednostavniji model za auto radionicu sastoji se od sljedećih elemenata:
- noseći okvir. Sastoji se od kanala i uglova. Preporučena debljina čelika je 2 do 5 mm.
- hidraulična dizalica. Za standardni rad prikladan je model nosivosti od 12 tona. Najbolje je koristiti konvencionalne modele boca;
- potporni sto. Na njemu će se nalaziti dio koji se obrađuje. Trebao bi se sastojati od dva kanala s razmakom između njih. Štap dizalice će pasti u njega;
- mlaznica. Postavlja se na radni klip. Dizajniran za ekstruziju dijelova različitih promjera.
Ovo je opći dijagram opreme uradi sam. Preporučljivo je prethodno izračunati potrebne sile opterećenja na papiru, moguće je odabrati pumpu za povećanje radne brzine.
Važno je da potporne noge štampe povećavaju stabilnost. Dodatno, za kalibraciju položaja opreme i dizalice mogu se ugraditi vijci za podešavanje.
Izrada hidraulične prese vlastitim rukama
Prvo trebate odabrati alate i pribor za izradu hidraulične preše vlastitim rukama. Za to je potreban aparat za zavarivanje. Zavarivanje argonom se ne preporučuje.
Izrađuje se preliminarni dijagram koji ukazuje na sve dimenzije štampe, njene komponente. To se može učiniti na papiru ili elektronski. Za proizvodnju možete koristiti sve dostupne materijale. Ali kako bi presa koja radi sam mogla dugo trajati, preporučuje se korištenje sljedećih komponenti:
- kanal 8. Od njega je napravljen okvir;
- ugao 50 * 50. Koristi se kao učvršćivači. Takođe, od njega je napravljena pokretna platforma za mehanički deo, tako da može da menja svoj položaj u odnosu na horizontalnu osu;
- vijci za pričvršćivanje. U gornjem dijelu prese najbolje je koristiti dva načina pričvršćivanja komponenti - mehanički i zavarivanjem;
- Jack. Preporučuje se ugradnja najjednostavnijeg modela tipa boce. Važno je da njegova nosivost odgovara izračunatim parametrima;
- opruge. Od njih se traži da vrate platformu u prvobitno stanje.
Izrada preše vlastitim rukama počinje s okvirom. Prvo bušilicom izbušite rupe za montažne vijke. Zatim se, prema planu, konstrukcija zavaruje i fiksira.
Sljedeća faza rada je ugradnja dizalice. Najbolje je pripremiti zasebnu platformu za podupiranje hidrauličke opreme. Stabljika se može nalaziti i na vrhu i na dnu. Radi praktičnosti, možete napraviti pokretnu platformu instaliranu na gornjem horizontalnom kanalu. Važno je postaviti dizalicu na ispravan način kako se ne bi zaglavila kada se pusti zrak.
Opruge moraju biti dovoljno jake da podignu težinu hidraulične platforme do prvobitnog nivoa. Ne morate ih sami raditi - samo kupite namještaj.