Kako napraviti glodalicu za drvo vlastitim rukama: detaljne upute i savjeti majstora. Izrađujemo glodalicu za drvo uradi sam - korak-po-korak upute i crteži Uradi sam univerzalna glodalica za drvo

Kućna glodalica je nezamjenjiva oprema za obradu metala i drugih materijala vlastitim rukama. Ako postavite cilj, možete napraviti mini kopiju industrijske opreme, značajno štedeći na komponentama, dok se stroj može dodatno opremiti funkcijama tokarenja. Domaća glodalica za metal izrađuje se prilično jednostavno, u procesu proizvodnje potrebno je samo biti strpljiv i imati pri ruci detaljne crteže tipične za serijsku opremu.

Uradi sam "uradi sam" mašina za glodanje metala

Kućni usmjerivač je izvrstan pomoćnik za obradu metalnih ili drvenih proizvoda u slučajevima kada korištenje ručnog alata neće donijeti željeni rezultat. U tom slučaju možete kontaktirati radionicu, ali takve usluge nisu uvijek jeftine. Uz određene vještine, vlastitim rukama možete sastaviti glodalicu za metal najjednostavnijeg tipa ili složeniji model. U skladu s tim, za jednostavniji tip stroja, sastavljen na bazi konvencionalne bušilice, funkcionalnost će biti skromnija nego za složeniju, opremljenu velikim brojem komponenti i koja radi na bazi elektromotora. Ako slijedite upute i crteže na osnovu kojih se sastavljaju industrijski uzorci glodala, možete napraviti mašinu za svoju kućnu radionicu koja može obavljati složene tehnološke operacije: rezati metalne ili drvene proizvode, obrađivati ​​površine različitih konfiguracija, praviti žljebove. , preklopi, utori, itd. Prilikom sastavljanja mašine možete se osloniti na video uputstva koja se mogu naći u velikom broju na internetu.

Ali prije nego što počnete sastavljati domaću mašinu, želimo vas upozoriti da bez poznavanja svih zamršenosti sastavljanja uređaja, na kraju se može pokazati nesigurnim za rad. Stoga, ako sumnjate u rad uređaja koji ste sami sastavili, obratite pažnju na CNC mašine za glodanje i graviranje domaćeg proizvođača MULTICUT, koje imaju garanciju kvaliteta i veće produktivnosti.

Dizajn i princip rada

Učinite sami crteži glodalice za metal

Osnova glodalice je ležište, koje mora biti čvrsto fiksirano i dovoljno čvrsto da izdrži potrebno opterećenje.

Drugi važan element je ručna bušilica ili elektromotor koji djeluje kao pogon za radni alat, a to je oštro naoštreni rezač. Za pričvršćivanje obradaka od metala ili drveta, kao i za postavljanje na obradu, koristi se stol za glodanje opremljen posebnim učvršćenjima. Sve komponente moraju biti visokog kvaliteta, jer će od toga zavisiti efikasnost mašine. Snaga rutera, kao i njegove performanse, ovise o snazi ​​pogona i maksimalnom broju okretaja. Minimalna snaga kućne mašine trebala bi biti 500 vati, a za rad s tvrđim metalima trebat će vam motor od 1,2-2 kW.

Rad opreme se može izvoditi ručno ili automatski. Drugi tip mašine je opremljen CNC modulom, koji omogućava da se minimizira ljudsko učešće u obradi, oštrenju i drugim radovima sa metalom.

Mini glodalica za metal uradite sam

Mini glodalica za metal uradi sam

Ručno napravljena mini glodalica sastoji se od električnog pogona iz bušilice pričvršćene na krevet. Da biste sastavili mini glodalicu, trebat će vam sljedeći materijali:

• Metalni uglovi br. 25
• Kanal
• auto dizalica
• Kvadratni profil cijevi 20
• Metalni klinovi za osovine
• debela šperploča
• Morzeov konus
• 400 W električni pogon
• stezna glava

Prije svega, potrebno je napraviti okvir od kanala, kao rezultat toga treba dobiti zavarenu konstrukciju u obliku slova P. Dalje, vertikalne vodilice se izrađuju od metalnog ugla, koji je pričvršćen vijcima na stup , za kretanje konzole za glodanje. Direktno okomito pomicanje konzole za glodanje vršit će se pomoću automobilske dizalice u obliku dijamanta u amplitudi od 10 cm. Vodilice konzole su izrađene od profilne cijevi, na koju su pričvršćene navojne metalne igle. Amplituda kretanja u stranu je 13 cm, a horizontalno - oko 9 cm.

Radna površina je izrađena od debele šperploče, koja je pričvršćena za metalni okvir vijcima. Da bi se postigla maksimalna čvrstoća radne površine, šperploča je obložena tekstolitom. Da biste to učinili, izrezuje se praznina u skladu s dimenzijama šperploče s dodacima od 25 mm. Ljepilo se nanosi na tekstolitni dio, kao i na površinu šperploče, nakon lijepljenja postupak se ponavlja na poleđini.

Od ugla i profilne kvadratne cijevi potrebno je zavariti steg koji je postavljen na radnu ploču, pričvršćen vijcima za samorezivanje. Bušilica je pričvršćena na zavarene kratkospojnike u okviru sa vretenom nadole. Spojen je Morzeovim konusom sa bušilicom ili steznom steznom glavom. Uz pomoć takve mini jedinice možete obraditi ili izraditi proizvode od mekih metala - bronce, aluminija.

Ovaj model glodala razlikuje se po tome što je sama bušilica nepokretna, a pomiče se samo konzola sa dijelom. Postoji druga verzija takvog glodala, kada proizvod miruje, a bušilica se kreće duž stroja uz pomoć dizala. Da biste napravili lift, potrebno je izrezati osnovnu ploču od tekstolita, postaviti je na radnu ploču. Na ploču je pričvršćen par paralelnih stupova duž kojih će se kretati kolica (pomoću potisnog mehanizma) s pričvršćenim mini glodalicom. Dizalo mora biti stabilno, kruto, tako da ne postoji ni najmanji zazor koji može pokvariti proizvod tokom obrade.

DIY CNC glodalica za metal

DIY CNC glodalica za metal

CNC mašina je tehnološki složenija od mini alata za glodanje, a sastoji se od sledećih komponenti:

• Prenos sa kugličnim vijkom. Koristi se za promjenu rotacijskih pokreta u povratno i obrnuto.
• Vertikalne, poprečne i uzdužne vodilice. Dizajnirani su da pokreću portal sa vretenom okomito, radnu površinu udesno i ulijevo i pomjeraju ga duž kreveta.
• Osnova za pričvršćivanje sve opreme.
• Vreteno u koje je pričvršćen glodalo za obradu metalnih proizvoda.
• Radna površina (sto)
• Sistem hlađenja za sklop rezača i vretena.

CNC ruter radi uz pomoć softvera instaliranog na računaru. Program kreira budući proizvod, izračunat u posebnim kodovima koje prepoznaje kontroler. Naredba se zatim šalje koračnim motorima koji pomiču vreteno ili glodalicu prema konturama obratka. Sama mašina se sklapa u sledećim koracima:

1. Prvi korak u montaži CNC rutera je montaža električnog pogona i okvira na kojem će se nalaziti komponente i sama mašina. Mora imati čvrstu i čvrstu strukturu, smještenu na ravnoj površini. Snaga električnog pogona CNC mašine treba da bude 1-2 kW. U svojoj ulozi možete koristiti stacionarni električni motor ili električni pogon iz bilo kojeg moćnog ručnog alata s velikim brojem okretaja.
2. Ugrađena je konzola za glodanje, stupovi, sve vodilice i koračni motori. U ovoj fazi potrebno je osigurati da klizanje duž vodilica bude glatko i glatko. Osim toga, u ovoj fazi montaže CNC rutera provjerava se pouzdanost pričvršćivanja svih mehanizama i njihove performanse. Naziv i tačan broj potrebnih elemenata moraju se vidjeti u tačnim uputama i crtežima.
3. U završnoj fazi, provjerava se operativnost cijele mašine kao cjeline prije instaliranja softvera.
4. Elementi kontrolera su međusobno povezani u skladu sa dijagramom, povezani sa računarom na kojem je instaliran softver i svi potrebni drajveri. Kada je softver instaliran, morate preuzeti potrebne skice dijelova. Nakon toga se odabire željeni materijal za ugradnju na radnu površinu, kao i vrsta rezača za ovaj materijal.

Radove na opremi treba izvoditi tek nakon upoznavanja sa sigurnosnim propisima. Ovo se odnosi i na CNC ruter i na mini jedinicu. Prije svega, potrebno je koristiti sredstva za zaštitu očiju i izloženih dijelova tijela od prodiranja metalnih strugotina. Drugo, morate osigurati da se jedinica za mljevenje ne pregrije, inače se može raspasti na komade, nanijeti štetu zdravlju. Treće, sva elektronika i mreža moraju biti uzemljeni, a električna mreža mora biti zaštićena od pojave kratkog spoja.

Mašina za glodanje metala uradi sam: video

Sada možete kupiti sve. U principu, najjednostavnija glodalica koštat će oko 17.000 - 21.000 rubalja (Kalibar i niz drugih). Ali jeftini modeli imaju niz nedostataka (na primjer, motor kolektorskog tipa koji zahtijeva redovno održavanje), a nije svaki vlasnik zadovoljan mogućnostima industrijske opreme.

Nije tajna da će neke opcije biti propuštene, dok će druge uglavnom ostati nepotražene, ali za njih i dalje morate platiti. Sastavljanje male glodalice za drva za vlastite potrebe vlastitim rukama je dobro rješenje, pogotovo jer njegov dizajn nije toliko kompliciran da se ne može napraviti sam. Postojala bi želja i primjeri crteža. Kako sve učiniti ispravno i što uzeti u obzir je tema ovog članka-uputstva.

Sva atraktivnost da to uradite je u tome što je izbor veličina, materijala, vrste priključaka i drugih nijansi montaže u potpunosti na nahođenju majstora. Mnogo toga što vlasnik ima pri ruci će učiniti, tako da ne morate kupovati gotovo ništa.

Na osnovu toga, sve donje crteže treba smatrati samo savjetodavnim, za utvrđivanje činjenica. Ne postoji standard za domaće glodalice i ne može biti. Najvažnije je da dozvoli rješavanje onih zadataka, "pod" kojih ide.

elektromotor

Svrsishodnost upotrebe za glodalicu određuje se prema nekoliko kriterija.

tip motora

• Asinhroni - ne zahtijeva održavanje, omogućava vam rad s većim rezačima. Kao minus se navodi stvorena buka, ali koliko je ona važna u procesu obrade drveta, svaki vlasnik će odlučiti za sebe.
• Kolektor - jeftinija opcija. Nedostatak je postepeni razvoj četkica. Habanje zavisi od intenziteta glodalice.

Snaga

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• Do 1,2 kW. Svestraniji model glodalice. Na takvoj opremi možete raditi i dubinsku obradu drveta. U pravilu, za kućnu upotrebu ova moć je sasvim dovoljna.
• Do 2 kW. Zapravo, govorimo o poluprofesionalnoj mašini koja će vam omogućiti rad sa bilo kojom vrstom rezača i materijalima različite gustoće. Osim drveta, može se koristiti za obradu plastike i nekih mekih metala. Najčešće aluminijum.

Brzina

Ovdje su upute jednostavne. Što je ova karakteristika veća, to će obrađeni dio drveta biti čišći. Ali to nije sve. Motor velike brzine "ne boji se" takvih nedostataka drveta kao što su čvorovi. Ovi dijelovi rezača prolaze bez problema.

Ishrana

U većini slučajeva biraju se motori 220/50. Nema posebnih problema s njihovom instalacijom i povezivanjem. Teže je s trofaznim modelima. Ima li smisla povući zasebnu liniju za pričvršćivanje glodalice - to treba procijeniti. Ali ako su, na primjer, 3 f / 380 već uneseni u garažu, a dovodni kabel je položen s marginom opterećenja, tada je poželjniji asinhroni "trofazni". Glatko pokretanje i zaustavljanje, povećana snaga - takva mašina će vam omogućiti rad s gotovo svim uzorcima drveta i obavljanje bilo koje operacije.

Workbench

Njegovi linearni parametri odabiru se u skladu s dimenzijama drvenih praznina s kojima ćete morati raditi u budućnosti. Dimenzije samog stola su od fundamentalnog značaja. Pogotovo ako u kućnoj radionici ima dovoljno slobodnog prostora gdje možete ugraditi glodalicu.

Okvir mašine

Mora biti ne samo jaka, već i izdržati značajna dinamička opterećenja. Razlika između mašine i ručne glodalice je u tome što je alat u fiksnom položaju, a stablo će morati stalno da se pomera tokom obrade. Sa stanovišta praktičnosti, nepraktično je koristiti drvo za okvir. Postepeno se suši, prekriva se pukotinama, geometrija je narušena. Takva mašina će se morati redovno podešavati. Ali metal je najbolja opcija. Cijevni (po mogućnosti kvadratni ili pravokutni) profil ili masivni kut. Zašto?

Prvo, možete bez zavarivanja, vijčanih spojeva. Da, i sklopivi / sklopivi model je mnogo prikladniji ako povremeno morate mijenjati radno mjesto ili ga iznositi za vrijeme popravka u prostoriji.

Drugo, ako je već odlučeno sastaviti glodalicu, onda je jasno da nije za jednokratnu upotrebu. Metalni nosači se mogu podesiti. Ovo će olakšati nivelaciju stola kada se postavi u bilo koju prostoriju ili izvan nje, čak i ako podovi (tlo) imaju određeni nagib (što se najčešće dešava).

stolna ploča

Ali ovdje metal nije najbolje rješenje. I skupo, a mašina će biti prilično masivna. Da, i bez aparata za zavarivanje ne može.

Šta koristiti

• Rendisane daske.
• Ploče (iverica, MDF, OSV).
• Šperploča je višeslojna.

Potrebno je fokusirati se na dovoljnu čvrstoću radne ploče u odnosu na specifičnosti daljeg rada glodalice. Na osnovu toga se odabiru i njegova debljina i materijali.

Površina stola mora biti glatka. U suprotnom, precizno mljevenje materijala neće funkcionirati. Istodobno, potrebno je isključiti mogućnost ogrebotina, jer će u suprotnom stalno kretanje radnih komada dovesti do postepenog uništavanja radne ploče. Kao rezultat toga, loš kvalitet obrade zbog iskrivljenih uzoraka na stolu.

Idealna ravnost površine osigurava se na nekoliko načina:

• laminacija (prekrivanje debelom plastikom);
• presvlake od lima;
• precizno spajanje blanjanih dasaka.

Na tematskim stranicama postoje preporuke za korištenje radne ploče iz kuhinjskog seta. Odlična opcija, i po debljini i po pouzdanosti, ako ne i jedno pitanje - gdje je nabaviti? Takvi "rezervni dijelovi" na ulici se ne kotrljaju. Oni materijali koje je autor označio sasvim su prikladni za glodalicu, čak i s prilično snažnim motorom.

Postupak montaže glodalice

Glavni problem je lokacija motora. Optimalno - niže, ispod stola. Na njegovu osovinu, usmjerenu okomito prema gore, postavljen je jedan ili drugi rezač. Da biste to učinili, montažna ploča s okruglim izrezom pričvršćena je na stražnju stranu stola. Motor je fiksiran na njemu. Ili se koristi prijenos (remen), ali to će donekle zakomplicirati dizajn.

Druga opcija je sa horizontalnim motorom. Možda će se takva glodalica činiti praktičnijom?

Dodatno

Potrebno je razmisliti o shemi uključivanja mašine i zaštitnih elemenata. Šta je obavezno:

• dugme za zaustavljanje u nuždi;
• sistem za uklanjanje prašine;
• osvjetljenje radnog prostora:
• zaštitni ekran.

Stezaljke mogu biti korisne tokom procesa glodanja. Uz njihovu pomoć, na primjer, na ploču je pričvršćena mala ploča koja služi kao vodič. Ovo je zgodno kada morate obraditi male (ili tanke) komade drveta. Na primjer, takav.

Stacionarne (zavarene na okvir) stezaljke nisu najbolje rješenje. Mnogo je prikladnije raditi sa uklonjivim elementima koji se lako ponovo instaliraju, ovisno o specifičnostima glodanja.

Onima koji namjeravaju napraviti male umjetničke zanate od drveta može se savjetovati da naprave glodalicu na bazi električne / bušilice. Montaža na stativ je jednostavna.

Ili tako. Za uzorkovanje žljebova, skošenje - dobro rješenje.

Alat će biti stegnut, poput bušilice, u steznu glavu. Ali opseg takvih mini-mašina je vrlo ograničen. Kako po snazi ​​motora, tako i po izboru rezača. Isto važi i za modele bazirane na "bugarskom".

Postoji dovoljno informacija da vlastitim rukama napravite najjednostavniji model glodalice. Montaža složenijih modifikacija - na primjer, sa podešavanjem zazora - zahtijeva određena znanja i proračune. Praksa pokazuje da se za rješavanje problema s kojima se čovjek suočava u svakodnevnom životu rijetko koriste sve njihove mogućnosti. Zapravo, ovo je već poluprofesionalna oprema, tako da autor ne smatra prikladnim razmatrati karakteristike njenog dizajna u ovom članku.

S dolaskom iskustva u preradi drveta, neće biti teško nešto prepraviti, poboljšati, modificirati. Svojim rukama možete sastaviti razne uređaje za rad s domaćim rezačima. Ali sve su to već donekle različite teme koje zahtijevaju suštinsko razmatranje.

DIY crteži stola za glodanje

Za praktičnost rada s glodalicom, majstori ga trajno ugrađuju, a radni komad se pomiče. Kada se radi na ovaj način, više ne govorimo o ručnom glodalu, već o takozvanom „stolu za glodanje“. U ovom članku pokušat ćemo objasniti kako napraviti glodalicu za drvo vlastitim rukama.

Koji rezač odabrati

Postoji mnogo vrsta rezača. Prije nego što ga odaberete, morate razmisliti za koje svrhe će vam trebati. Složeniji radni komadi će zahtijevati moćniji i snalažljiviji ruter. Stručnjaci preporučuju odabir glodala s ručnim podešavanjem i automatskom stabilizacijom vretena.

Glodalice sa mekim startom i brzim zaustavljanjem su veoma zgodne. A ako vam alat omogući zamjenu četkica motora bez otvaranja kućišta, onda za to uopće neće biti cijene. Ovo je zaista značajan plus.

U mnogim uputama za upotrebu proizvođači strojeva za glodanje savjetuju da ga ne koristite u radu naopako. Općenito, ova ograničenja nisu opravdana i mogu se zanemariti.

Savjet: odaberite ruter sa snagom od najmanje 2 kilovata za pouzdan rad s bilo kojim stablom. Trebalo bi da ima i kontrolu brzine, po pravilu je na svim modelima. Što se tiče toga da li se isplati kupovati brendove kao što su Bosch ili Makita, moje mišljenje je da ako to radite profesionalno i svaki dan, onda se isplati, ali ako za sebe, onda je dovoljan jeftin Kinez.

DIY video o stolu za glodanje

Baza stola za glodanje

Važan dio alata je poseban okvir (krevet). Ovo je okvir na nosačima, na vrhu kojeg se nalazi radna ploča. Krevet se može napraviti od bilo kojeg materijala: metala, drveta, iverice itd.

Glavna stvar je da bude krut i stabilan. Ni veličina nije bitna. Sve ovisi o tome s kojim dijelovima ćete raditi.

Da bi se omogućio udoban rad rukovaoca mašine, donji deo kreveta mora biti produbljen.

Zbog toga se operater ne drži nogama za konstrukciju tokom rada. Savjetujemo vam da napravite krevet s podesivim nosačima koji će vam omogućiti rad na svim neravnim podovima.

Mašina za glodanje drveta "uradi sam" ističe se po velikom izboru mogućnosti izrade. Možete ga kreirati potpuno za sebe.

stolna ploča

Nema tu ništa komplikovano. Jedna od opcija je obična kuhinjska radna ploča prekrivena posebnom plastikom. Na plastici će radni komad savršeno kliziti, a ploča će dobro ublažiti vibracije.

Ploča za montažu glodala za stol

Ploča visoke čvrstoće pri maloj debljini. U pravilu je izrađen od metala ili tekstolita (posljednja opcija je lakša za korištenje).

Pravokutna ploča s rupom u sredini. Nakon toga, ruter se pričvršćuje na montažnu ploču. Da bi se alat sa pločom pričvrstio za sto, na uglovima ploče moraju se izbušiti četiri rupe.

Najlakši sto za glodanje uradi sam, crteži

Tako smo došli do poenta ovog članka. Dakle, kako sastaviti mašinu za glodanje drveta vlastitim rukama? Prvo, stolna ploča je privremeno pričvršćena na gotov okvir (okvir). Zatim se na radnu ploču postavlja montažna ploča i označava njen položaj. Nadalje, uz pomoć glodala, na radnoj površini se odabire sjedište za ploču.

Trebao bi se savršeno uklopiti s gornjom ravninom radne površine. Zaključno, potrebno je izglodati rupu prema obliku đona glodala i sve to spojiti. Naravno, morat ćete se pozabaviti nekim točkama, ali glavna stvar je slijediti sva uputstva.

Gornja stezaljka

Za udobniji rad, sto se može opremiti gornjom stezaljkom. Običan kuglični ležaj će biti dovoljan.

To će vam omogućiti da čvrsto fiksirate radni komad. To će vam omogućiti da poboljšate kvalitetu i brzinu rada, kao i da uštedite živce i trud.

Sigurnost

Moramo se fokusirati na najvažniju stvar - sigurnost. Prvo se preporučuje ugradnja zaštitnog ekrana za rezač. Drugo, opremite alat dugmetom za zaustavljanje u nuždi. Dugme treba da bude na lako dostupnom mestu za vas, ali u isto vreme, da ne ometa vaš rad. Treće, radni prostor može biti dodatno osvijetljen.

Sve ove točke samo će dodati udobnost vašem radu, jer ne možete uštedjeti na sigurnosti. Kreirajte za zdravlje.

sdelaj-sam.com

Sto za glodanje uradi sam za ručnu glodalicu

Jedan od glavnih pomoćnika majstora stolarije je mlin za obradu drveta. Ovaj ručni alat je nezamjenjiv kada trebate:

• izrezati utor;
• napraviti žljeb
• napraviti spoj sa šiljcima;
• završne ivice itd.

Međutim, prilikom izvođenja nekih stolarskih radova, nije uvijek zgodno koristiti ovaj alat zbog činjenice da je potrebno istovremeno držati radni komad i upravljati glodalom. Stoga mnogi majstori idu na trik, praveći stol za glodanje za ručnu glodalicu. Uz pomoć stola, koji je pouzdan dodatak glodalici, moguće je dobiti drvene elemente po kvaliteti i preciznosti koji ni po čemu ne zaostaju od stolarije izrađene u profesionalnim radionicama namještaja na glodalicama.

Domaći stol za ručnu glodalicu značajno povećava produktivnost alata i olakšava rad na preradi proizvoda od drveta. Takvu opremu nije teško proizvesti, štoviše, za razliku od standardnog stola za glodanje različitih proizvođača, ovaj stol će imati dimenzije, dizajn i opcije koje bira direktno majstor proizvodnje.

Za obavljanje bilo kojeg inženjerskog rada, a proizvodnja opreme je jedna od njih, potrebno je izraditi skicu buduće mašine. Na njemu morate označiti svoju viziju projekta sa naznakom stvarnih dimenzija. Na osnovu skice možete lako odabrati materijale za izradu buduće strukture, njihovu količinu, odrediti proračun izgradnje i zalihe alata potrebnih za obradu dijelova strojeva.

Opcija 1. Upute za izradu tabele za ručni ruter

Materijali za izradu stola za glodanje

Za izradu stola za mljevenje trebat će vam:

• 4 šipke kvadratnog presjeka;
• ukrasi od iverice i šperploče, čije se dimenzije određuju prilikom izrade crteža stola;
• hardver (matice, vijci, samorezni vijci, šarke, itd.);
• jack;
• metalni profil;
• čelična ploča od šest mm;
• Aluminijske vodilice;
• pokretni graničnik za kolica (vodič od testere);
• ručni zamrzivač.

Crtanje domaćeg stola za glodanje (opcija 1)

U svakom slučaju, prije početka izrade bilo koje takve tablice, crtež mora biti dovršen s oznakom svih veličina i položajem radnih predmeta jedan u odnosu na drugi.

Sastavljanje korak po korak

Razmotrimo detaljno svaki korak u proizvodnji i pričvršćivanju svakog elementa domaćeg stola za glodanje.

1. korak. Za izradu stacionarne podloge za stol trebat će vam šipke i ukrasi od iverice, od kojih uvijamo noge, dodatno ojačavamo krutost uz pomoć horizontalnih spojnih ploča od šperploče. U desnom bočnom dijelu izrezali smo rupu za dugme za pokretanje, koje će biti spojeno na ruter.

2. korak. Ploča stola je izrađena od iverice. Podizanje vršimo zajedno sa glodalicom za koju ugrađujemo šarke i napravimo dodatnu potpornu osnovu od šperploče debljine 15 mm.

3. korak. Za glatko pomicanje radnog predmeta duž stola, na primjer, za izrezivanje utora u njemu, koristi se pokretni zaustavni nosač. Izrezali smo utor u stolu za vodilice pokretnog graničnika i u njega ugradili metalni profil. Kao kočiju za zaustavljanje možete koristiti vodilicu od stare testere.

4. korak. Uzdužni graničnik je također napravljen od iverice i pomičan za podešavanje razmaka oko rezača. Kako bismo osigurali mobilnost, u gornjem dijelu graničnika izrezujemo okomite žljebove i stezaljkama pričvršćujemo graničnik na ploču stola. U sredini smo izrezali mali žlijeb za isisavanje strugotine i ostalog otpada od mljevenja.

5. korak. Od tanke šperploče izrađujemo kutiju s rupom za spajanje crijeva usisivača, koja će ukloniti prašinu i strugotine nastale tokom procesa mljevenja. Popravljamo kutiju iza okomitog graničnika.

6. korak. Uzimamo čeličnu ploču od šest milimetara i pričvršćujemo je za radnu ploču u ravnini s površinom. U procesu pričvršćivanja pazimo da njegovi rubovi ne strše iznad radne površine, inače će se obradaci zalijepiti za njih. Ručna glodalica će biti pričvršćena na ploču odozdo.

7. korak. Glodalo za aluminijski đon pričvrstimo vijcima na dno ploče, ali ne zaboravite prethodno izbušiti rupe za vijke u đonu. Pričvršćivanje ručnog alata na indeksni umetak, a ne direktno na sto, štedi dubinu rezanja i omogućava jednostavnu zamjenu rezača.

8. korak. Gradimo lift za glodanje. Da bismo to učinili, koristimo dizalicu za automobil, koja vam omogućava da promijenite visinu rezača s maksimalnom preciznošću.

9. korak. Skidamo ručke sa glodala i umjesto njih pričvršćujemo aluminijske vodilice koje spajamo na mehanizam dizalice.

Dizajn i video domaćeg stola za glodanje za ručnu glodalicu

Prije nego što nastavite s proizvodnjom stola za glodanje, potrebno je precizno odrediti njegove karakteristike dizajna. Ovaj članak pruža upute o tome kako napraviti jednostavan sto za usmjerivač. Za ostale opcije prve montaže, pogledajte video ispod za detalje.

Provjeravamo pouzdanost pričvršćivanja svih elemenata - i stol za glodanje je spreman vlastitim rukama!

U ponudi imamo još nekoliko modela ručno rađenih glodalica za drvo po vašem ukusu.

Opcija 2. Još jedan stol za glodanje i druge karakteristike montaže

Nudimo dizajn stola za glodalo sa detaljnom analizom njegovih čvorova.

Materijali i alati.

Da biste vlastitim rukama napravili stol za ručnu glodalicu, trebat će vam materijali:

• metalni ugao ili cijev (za okvir);
• aluminijumski vodič;
• sjekire za pričvršćivanje glodala;
• kit, prajmer i boja za metal;
• samorezni vijci; vijci za namještaj 6 x 60 mm;
• Vijci sa šestougaonim uglom za podešavanje sa maticama - 4 kom. ;
• Finska laminirana šperploča otporna na vlagu, debljine 18 mm (može se uzeti i drugi materijal);
• daske ili komadi šperploče (za izradu paralelnog graničnika).

Sljedeći alati su također potrebni:

• aparat za zavarivanje (za metalni okvir stola);
• bušilica i bušilice;
• šrafciger;
• ubodna pila;
• glodalo;
• lopatica, četke, krpe.

Osnovni crteži

Veličine dijelova

Karakteristike dizajna stola za glodanje

Ispod glodalice možete prilagoditi postojeći radni sto. Ali je svrsishodnije, kako bi se isključio utjecaj jakih vibracija tokom rada rezača, napraviti zasebnu strukturu koja osigurava stabilnost stola.

Glavna opterećenja tokom rada opreme prenose se na bazu. Stoga okvir mora biti pouzdan i stabilan. Pod ležištem se podrazumeva fiksna baza na kojoj se nalazi glodalo. Percipira sva opterećenja i dizajn je u obliku stola sa fiksnim poklopcem. Može se napraviti od metalne cijevi, kuta, kanala, drveta, iverice.

Mora se uzeti u obzir da je sam ruter pričvršćen za radnu površinu odozdo, što znači da je tamo potrebno osigurati prazan prostor.

Glodalica je pričvršćena za sto preko čvrste i krute ploče za montažne radove. Poželjno je napraviti od metala, tekstolita ili žljebljenih ploča.

Na đonu glodala predviđene su rupe za montažu s navojem za montažu. U nedostatku rupa s navojem, rezanje se izvodi samostalno. Ako zadatak nije moguć, pričvrstite uređaj za glodanje posebnim stezaljkama.

Započnite rad tako što ćete pomoću glodala napraviti uzorak prema obliku i debljini montažne ploče. Radi pojednostavljenja na montažnoj ploči, pravi uglovi se moraju zaokružiti turpijom. Udubljenje na vrhu stola osigurava da ploča bude u ravni sa pločom stola.

Napravite rupu u sredini ploče za izlaz alata, izbušite rupe za postavljanje ploče na sto. Sljedeći korak je bušenje rupa za pričvršćivanje uređaja za glodanje, imajte na umu da pričvršćivači moraju biti znojni.

Kako napraviti radnu površinu i podlogu

Izrada baze budućeg stola za glodanje počinje okvirom. Za praktičnost izvođenja radova, poklopac stola trebao bi stršiti u prednjem dijelu za 100-200 mm. Prilikom projektovanja okvira kreveta posebnu pažnju obratite na visinu ugradnje radne površine. Ova veličina je odlučujuća za praktičnost rada na mašini. Prema ergonomskim zahtjevima, trebao bi biti 850-900 mm, ovisno o visini osobe. Za praktičan rad buduće glodalice, možete ugraditi regulatore visine na dno nosača. To će omogućiti, ako je potrebno, promjenu veličine visine stola;

Kao radna površina za buduću mašinu, korisna je kuhinjska radna ploča iz sovjetskog doba. Najčešće se izrađuje od iverice debljine 36 mm presvučene plastikom. Materijal od drvene sječke će smanjiti vibracije koje nastaju tokom procesa glodanja, a plastični premaz će omogućiti odlično kretanje na površini radnog komada. U nedostatku stare radne ploče, koristite MDF ili ivericu, debljine najmanje 16 mm.

Odaberite mjesto za buduću glodalicu u svojoj radionici, od toga zavise dimenzije i vrsta budućeg dizajna. Može biti modularna mašina koja se nalazi sa strane kružne testere, desktop verzija ili može biti samostalna stacionarna mašina.

Ako upotreba glodalice nije redovna, može se s vremena na vrijeme svesti na jednokratni rad, dovoljno je napraviti mali kompaktni sto.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Napravite vlastitu glodalicu. To je dizajn koji stane na standardni sto. Za rad vam je potrebna ploča od iverice, dvije ploče. Na listu iverice pričvrstite dvije ploče paralelno. Jedan od njih pričvrstite vijcima na ploču stola, poslužit će kao vodič i kao naglasak. Koristite drugi kao limit stop. Izrežite rupu na površini stola kako biste mogli smjestiti ruter. Pričvrstite ruter na ploču stola pomoću stezaljki. Mašina za glodanje u kompaktnom dizajnu je spremna.

Ako vaša radionica ima puno slobodnog prostora, onda napravite punopravnu stacionarnu glodalicu. Biće zgodnije raditi na njemu nego na desktop verziji

Opcija 3. Jeftini domaći stol za ruter

Skica je spremna. Materijali kupljeni. Alat, postavljen na svoje mjesto u radionici, čeka trenutak da posluži svom vlasniku. Majstor je takođe ozbiljan i neće zgrabiti sve odjednom. On će sve staviti na police i sve raditi u fazama.

Počnite tako što ćete napraviti okvir buduće mašine. Možete primijeniti sljedeći način izrade kreveta. Izrežite profilnu cijev 25 × 25 uz pomoć „brusilice“, a zatim zavarite praznine namijenjene okviru na kojem će se nalaziti radna površina. Zavarite cijev s jedne strane, duž koje će se paralelni graničnik naknadno pomicati. Zavarite 4 nosača na okvir.

Da biste pričvrstili ploču stola, uokvirite perimetar okvira uglom, a zatim će sjediti u udubljenju.

Koristite drugu metodu izrade okvira. To podrazumijeva dodatne oslonce za radnu površinu. Na sredini stola zavarite graničnike za opremu za glodanje. Veličina između njih treba odgovarati prikladnom pričvršćivanju rutera.

Za stabilnost konstrukcije, donje nosače spojite kratkospojnicima na visini od 200 mm od poda.

Obojite rezultirajući dizajn. Zašto pripremiti površine: očistiti metalne cijevi i odmastiti otapalom, a zatim premazati. Ako postoji potreba za kitiranje površina, izvršite specijalnu smjesu za kitovanje i nanesite prajmer. Nakon potpunog sušenja farbajte emajlom PF-115.

Izrežite radnu površinu prema unutrašnjoj veličini okvira, čvrsto je postavite u uglove. Zatim izbušite rupe u gornjem okviru za montažu ploče stola. Označite samu ploču stola, izbušite je i čvrsto spojite na krevet pomoću vijaka za namještaj. Dimenzije stola 850×600×900.

Odmaknite se od ruba 200-250 mm i prerežite T-šinu po dužini radne površine.

Odrežite polovinu sjekire za glodanje. To će omogućiti skoro udvostručenje udaljenosti od potplata do osovine vodilice, što će zauzvrat proširiti raspon mogućnosti alata.

Skinite đon sa opreme za glodanje, na sredini radne površine stola označite rupe za njegovo pričvršćivanje i izbušite ih. U sredini ploče stola izbušite rupu za aparat. S obje strane izbušite rupe za pričvršćivanje stezaljki osovina glodala.

Na donjoj strani radne ploče napravite odabir za potplatu glodala.

Na obje strane izbušene rupe u uzorku napravite žljebove za ugradnju osi glodala. Veličina utora i osovine moraju odgovarati.

Uz rubove žljebova Faustner bušilicom (slika iznad) izbušite rupe za vijke za podešavanje za šestougaonik.

Izrežite dva komada cijevi tako da odgovaraju širini velikog žlijeba i izbušite rupe u sredini za fiksne vijke. Oni će služiti kao stezaljke za osovine alata za glodanje. Zavrnite matice na vijke.

Na obje strane osovine ugradite šesterokutne vijke i matice za podešavanje ravnine opreme za glodanje.

Sada se zaustavite paralelno. Uzmite mali komad šperploče i izrežite u njemu žlijeb tako da se može kretati duž unaprijed zavarene cijevi. Pomoću ubodne pile izrežite tri trake identične veličine, pri čemu je njena dužina jednaka zbroju dužine stola i širine vodeće cijevi, i četiri ploče za njih u obliku učvršćivača.

Na traci br. 1 napravite polukružni otvor za uklanjanje otpada od obrade drveta. Trebalo bi da odgovara utoru na radnoj površini stola. U traci #2 izrežite kvadratnu rupu na istom mjestu.

Izrežite traku broj 3 od šperploče na jednake dijelove. Pričvrstite jednu na stražnju stranu trake s kvadratnim otvorom pomoću vijaka ili šina. Polovine šperploče bi se trebale kretati u suprotnim smjerovima. Ugradite aluminijsku vodilicu duž gornje ivice ove trake.

Pričvrstite ploče br. 1 i br. 2 zajedno sa stranama sa polurupama. Pričvrstite dva učvršćenja duž ruba formirane rupe i dva sa strane na udaljenosti od 70-100 mm od ruba.

Izrežite kvadrat od šperploče na veličinu razmaka između rebara, u njemu izrežite rupu prema promjeru crijeva usisivača. Pričvrstite kvadrat na učvršćivače.

Pričvrstite paralelni graničnik pomoću stezaljki. Ovo se radi radi mobilnosti preuređivanja naglaska. Ako je namijenjen samo za glodalicu, onda ga pričvrstite nosačima s žljebovima za kretanje.

Zavarite vijak na metalnu traku debljine 6 mm. Stege su izrađene od drveta sa dva utora za vijke u količini od dva komada.

Instalirajte opremu za glodanje: uvucite izrezane osovine u bočne otvore uređaja, na njih stavite matice i pričvrstite uređaj stezaljkama za cijevi.

Okrenite sto i upotrijebite šesterokut da podignete glodalicu.

Za praktičnost podizanja glodala, preporučljivo je ugraditi dizalo na temelju dizalice.

Opcija 4. Glodalica na bazi stola

Stolna glodalica se smatra ekonomičnim i praktičnim rješenjem. Lista foto crteža sadrži tabelu sa specifikacijom dijelova po veličini i preporučenim materijalom.

Veličine dijelova i materijali

Kako napraviti montažnu ploču

Zbog debljine ploče stola, kako bi se maksimizirao učinak reznog alata, potrebno je uzeti manju debljinu montažne ploče. Iz ovoga slijedi da bi uz malu debljinu trebao imati dovoljnu čvrstoću.

Ploča može biti metalna ili tekstolitna. Upravo ovi materijali najviše zadovoljavaju zahtjeve čvrstoće i krutosti. Optimalna debljina ploče treba biti 6 mm. Izrađen je pravokutnog oblika, u sredini dijela je izbušena rupa u prečniku koji odgovara rupi na đonu glodala. Da bi se povećao opseg upotrebe alata, koriste se prstenovi različitih promjera. Na ploči su napravljene rupe za spajanje sa glodalom i pričvršćivanje na ploču stola.

Rupe na ploči trebale bi odgovarati rupama na dnu rutera u smislu lokacije i veličine. Da biste precizno označili ploču, morate nacrtati skicu s dimenzijama ili je pričvrstiti na stol pomoću stezaljki.

Nijanse sastavljanja stola za glodanje vlastitim rukama

Prilikom sastavljanja uređaja za glodanje na krajevima širine ploče stola, pričvrstite metalni ravnalo, to će omogućiti da se paralelni graničnik pravilno postavi po veličini i strogo paralelno.

Na poleđini poklopca stola napravite izbore za naknadnu ugradnju kućišta sakupljača prašine, dodatne opreme. Dati crteži i fotografije će vam pomoći da pravilno napravite sve komponente.

Za praktičnost uključivanja i sigurnog isključivanja u nuždi glodalice uradi sam, ugradite dugme za pokretanje i dugme za zaustavljanje u obliku gljivice na radnoj površini.

Opcija 5. Mali desktop ruter sto

Mali stolni stol za glodanje i detaljna analiza njegove proizvodnje prikazani su na fotografiji.

Kako napraviti gornju stezaljku

Za obradu velikih dijelova i stvaranje sigurnih radnih uvjeta na mašini koristi se takozvana gornja stezaljka. Njegova proizvodnja se zasniva na upotrebi valjka. Prije uređaja ovog uređaja razvijte njegov crtež.

Valjak može biti kuglični ležaj. Njegova ugradnja se vrši na posebnom uređaju, koji omogućava pričvršćivanje radnog komada na bilo kojoj udaljenosti od radne površine.

Snaga pogona glodalice

Kao pogon glodalice preporučljivo je koristiti elektromotor snage 1,1-2 kW i brzinom od 3000 u minuti. Kada koristite elektromotor male snage, neće biti moguće koristiti nikakav rezač, mašina neće imati dovoljno snage. Ako je broj okretaja prenizak, dobit će se rez loše kvalitete.

Videli ste nekoliko opcija za rešavanje problema; kako doći do stola za glodanje. Koji vam se sviđa je vaš izbor. Biće nam drago ako vam možemo pomoći

o-builder.ru

Kako napraviti sto za glodanje uradi sam

U poređenju sa ručnim alatom, stol za glodanje uradi sam vam omogućava da dobijete precizniji stepen obrade materijala. Čvrsto montirana glodalica, pouzdano reže razne vrste drveta, plastike, premazane iverice. Na njemu možete ne samo kositi, već napraviti žljeb, utor, utor, šiljak, žljeb, kovrčavu selekciju profila.

Domaći sto za mljevenje

Kako odabrati praktičnu opciju

Postoje različiti načini za izradu domaćeg stola za glodanje, ali principi dizajna za većinu modela su isti.

Prvo se bira jedna od 3 vrste glodalice, koja određuje dimenzije i lokaciju ove opreme u stolarskoj radionici:

• Mounted. Odvojeni blok agregata, koji je pričvršćen na bočnu stranu stroja za pilu pomoću stezaljki. Omogućuje korištenje radne površine druge opreme, lako se uklanja, uklanja vlastitim rukama na stranu u slučaju beskorisnosti.
• Prijenosni. Modifikacija stola, koju nastoje napraviti sa minimalno potrebnim dimenzijama ležaja i stola za glodanje. Efikasna mašina za često kretanje po gradilištima.
• Stacionarno. Glavni tip stola za uspostavljenu proizvodnju, pod uslovom da ima dovoljno prostora u prostoriji. Ovo više nije samo glodalica, već opremljeno radno mjesto.

Potrebno je vlastitim rukama izraditi crtež budućeg stola, već poznavajući ugradne dimenzije, masu dijela za glodanje (sa motorom). Poprečni presjek, lokacija nosivih elemenata moraju kombinirati snagu i slobodan pristup za ugradnju i održavanje.

Materijali za samoproizvodnju

Radna ravnina stola osigurava glatko klizanje radnog komada u jednoj ravni. Listovi od iverice, MDF-a dobro rade sa ovim zadatkom. Kako ne bi došlo do otklona radne ploče pod težinom glodala, uzimaju ploču presjeka 2,6 / 3,6 cm. Za bočne dijelove dovoljan je list iverice debljine 1,6 cm.

Montažna ploča, na koju je pričvršćen masivni ruter, po definiciji ima visoku čvrstoću, krutost. Za to su od limenih materijala pogodni metal, tekstolit, šperploča od tvrdog drveta. Debljina ploče ne prelazi 0,8 cm.

Noseći nosač stola izrađen je ručno od metalnog profila, lima iverala. Ponekad su to samo noge sa elementima za ukrućenje, u drugim slučajevima stol uključuje prednje ladice za alate, sitnu opremu i pomoćne uređaje.

Glavni dio - glodalo - nabavlja se industrijskom proizvodnjom.

Snaga elektromotora za obradu drveta počinje od 500 vati. Potpuno mljevenje tvrdog drveta zahtijeva snagu veću od 1 kW (do 2 kW). Napon 230/380 V. Većina modela ima kontrolu brzine.

Dodatni uređaji

Kreativno korištenje dodatne opreme u dizajnu domaćeg stola za glodanje može značajno proširiti njegovu funkcionalnost. Biće moguće postići glatko podešavanje visine reznog dijela iznad ploče ako vlastitim rukama napravite dizalo za radno tijelo. U tu svrhu, vertikalna os sklopa počiva na zavrtnju sa finim pravokutnim navojem koji prolazi kroz fiksnu maticu. Rotacijom ručnog kotača na šipki reguliše se pomak rezača. Mehanizam je opremljen bočnim graničnicima protiv izobličenja, sigurnosnom maticom koja ga drži u datom položaju tokom vibracija. Ako je moguće, postavljaju složenija dizala - dizalicu za automobile, stražnji dio tokarilice.

Još jedan dodatak je čelično ravnalo duž uzdužne ose vodilica obratka. Praktičan, praktičan, omogućava vam kontrolu veličine uzorka, oslobađa ruke za druge operacije.

Alat

Za izradu svih detalja stola za mljevenje vlastitim rukama trebat će vam:

• pila za metal, električna ubodna pila;
• brusilica, brusilica;
• električna blanjalica;
• bušilica;
• dlijeto;
• šrafciger, šrafciger.

Upotreba elektromehaničkog alata ubrzava rad na izradi radnih ploča, vodilica, kosih graničnika, ali, ako je potrebno, operacije se mogu izvoditi vlastitim rukama i ručnim uređajima.

Potrebna kvaliteta koju mora imati stol za ručni ruter vlastitim rukama je otpornost na vibracije. Upotreba korištenih radnih stolova ne rješava uvijek ovaj problem.

Uređaj stola za glodanje

krevet

Noge sa strane na kojoj se nalazi stolar nalaze se malo dalje od ivice stola (0,1-0,2 m) radi stabilnog postavljanja nogu. Kontrolni panel se također nalazi ovdje.

Visina iznad poda je postavljena podesivim nosačima u rasponu od 0,85 - 0,9 m.

Veličina vanjske radne ravni će u velikoj mjeri odrediti veličinu predviđene sirovine. U prosjeku je dovoljno napraviti 1,5 × 0,5 m. Na osnovu toga se postavlja razmak između potpornih mjesta okvira.

Pričvršćivanje radnog tijela

Glodalo se odozdo dovodi do stola, odozgo se postavlja montažna ploča, s 4 šrafa sa kapicama se vuku ispod znoja. Gornja ravan stola treba da bude bez izbočina i udubljenja. Da biste to učinili, potrebno je da ploča leži u unaprijed izrezanom udubljenju, koje se mora napraviti točno duž njegove vanjske konture. Izbušite 4 rupe za vijke. Dodatno pričvršćivanje na drvo je osigurano samoreznim vijcima.

Oblik ploče se prenosi sa obloge đona glodala. Unutrašnji dio je izrezan u obliku kvadratnog okvira s dovoljnim marginama za smještaj rupa za montažne vijke.

Na ploči stola mora se napraviti okrugla rupa, dovoljna da kroz nju može proći rezač. Preširok otvor se zatvara dodatnim prstenovima - umetcima kako bi se spriječilo kidanje materijala pri glodanju.

Oprema radnog prostora

Da bi izdržali točnost glodanja, smjer kretanja obratka dizajnirani su takvi uređaji na stolu za glodanje:

1. Vodiči. Smješteni su duž linije za dovod drva kako bi zaustavili dasku na podešenoj veličini prepusta noža za glodanje. Mogu se napraviti od iste iverice kao i tijelo. 3 trake su izrezane po dužini stola. U 2 od njih je izrezan otvor za rezač: prvi je polukružan (daska će ležati vodoravno), drugi je pravokutni po visini (postat će okomit). Vodilice su postavljene pod pravim uglom i pričvršćene sa 4 koso graničnika. U horizontali su napravljeni prorezi za vijke za podešavanje izlazne snage rezača. Treća šipka je prepolovljena i postavljena na prednju stranu ugla. Razmičući se, održava minimalni razmak između rotirajućih noževa i fiksnog graničnika. Pričvršćuje se samoreznim vijcima, pločom za spajanje u gornjem dijelu.
2. Stege. Prihvatljivo je napraviti ga u obliku drvenog češlja (javorova ploča s ujednačenim rezovima 2 × 50 mm s korakom od 5 mm duž vlakna) ili kugličnog ležaja željene težine i veličine.

• Poklopac. Na stražnjoj strani vodilica, rotirajuća glava mora biti zatvorena iz sigurnosnih razloga.

Dodatna opcija može biti cijev za spajanje usisavača, namotana ispod poklopca rezača.

Završni dodir

Nakon montaže svi dijelovi se bruse, radne površine poliraju. Stranice i dno su ofarbane, otvorene lakom. Električni dio je zatvoren metalnim crijevom.

stankiexpert.ru

Mašina za glodanje vlastitim rukama. Izrada glodalice kod kuće

Glodalica za drvo ili metal u ličnoj radionici olakšava život kućnom majstoru. Istina, ne može si to priuštiti svako. Šta ako ga napravite sami? Ovo je vrlo vjerovatno vrijedno želje. A u ovom članku ćemo vam reći kako to učiniti.

Zašto vam je potrebna domaća glodalica

Najčešće je glodalica potrebna za obradu drveta kada je to potrebno:

• izrezati neku vrstu zakrivljene površine ili obratka nepravilnog oblika;
• odaberite žljebove, nabore, utore, itd.;
• izvršiti poprečno sečenje.

Uređaj za glodalicu

Glavni elementi glodalice su:

• krevet;
• pogonska jedinica;
• stol;
• alat za rezanje.

Kako napraviti glodalicu da radi besprijekorno i da bude jeftina? Pogledajmo sve korak po korak. Tehničke karakteristike glodalice zavise od sljedećih parametara:

• dimenzije stola;
• maksimalna težina i dimenzije dijela koji se na njemu može obraditi;
• pogonska snaga;
• broj obrtaja.

Pravimo sto

Postoji mnogo shema glodalica, ali ćemo razmotriti dizajn stola za mašinu, čija je skica data u nastavku.

Šta je potrebno da se napravi

Za izradu stola glodalice vlastitim rukama trebat će vam:

1. Šperploča, pleksiglas, čelični ili duraluminijski lim, tekstolit, MDF, iverica, općenito, što vam je povoljnije. Ovaj materijal će ići za izradu stola.
2. Kontaktno ljepilo.
3. Ljepljiva traka je dvostrana.
4. Fino zrnati brusni papir.
5. Električna ubodna pila.
6. Glodalica sa rezačem za kopiranje sa gornjim ležajem.
7. Stege.
8. Jointer.
9. Hardver.
10. Pleksiglas 6 mm za štit.
11. Ploča debljine 20 mm.
12. Aluminij, polikarbonat ili fenolna plastika za izradu montažne ploče.
13. Aluminijski profil sa T-prorezom.
14. Od opreme vam je potrebna mašina za sečenje ili kružna testera.

Izrada naslovnica

Počnimo s poklopcem. Kao materijal koristimo šperploču debljine 19 mm. Dimenzije poklopca su sledeće:

• širina - 0,5 m;
• dužina - 0,6 m.

Da bismo poboljšali karakteristike glodalice, povećat ćemo čvrstoću stola, napravit ćemo oblogu od tekstolita debljine 2 mm. Da biste to učinili, izrežite list iste veličine kao prva šperploča.

Važno: pri rezanju poklopca i podstave na naznačene dimenzije, obavezno dodajte dodatke od 2,5 cm.

1. Nanosimo sloj ljepila na stražnju stranu tekstolita i vrh šperploče.
2. Odstupimo od ruba šperploče 0,3 cm i zalijepimo tekstolit, hodajući po njemu gumenim valjkom.
3. Radni komad ugrađujemo na mašinu za rezanje ili kružnu testeru tako da se rub šperploče pritisne na graničnik. Odstupamo od graničnika od 6 mm i istovremeno turpijamo šperploču i PCB oblogu. Okrenite radni komad i ponovite isto sa suprotne ivice.
4. Obrađene ivice pomičemo do graničnika i režemo ploču na potrebnu veličinu.
5. Izrezali smo uzdužne i bočne ploče od šperploče dimenzija:

• za uzdužne - širina 0,4 cm, dužina 70 cm;
• za stranu - širina je ista, a dužina 60 cm.

1. Sada napravimo pomoćni dio za ravnomjerno lijepljenje rubnih ukrasa:

• uzmite 4 komada šperploče dimenzija 10x10 cm;
• izrežite utore 5x5 cm u svakom;
• pričvršćujemo ih stezaljkama na uglovima poklopca;
• oblogu pričvrstimo ljepilom na rubove ploče stola i pričvrstimo je stezaljkama, stavljajući nešto od drvenog otpada ispod dna.

7. Naše obloge pritisnemo na ugrađeni pomoćni dio i zalijepimo ih na rubove poklopca. Kroz ranije napravljene žljebove moći ćemo vidjeti da li su obloge u uglovima pravilno spojene.

8. Na mašinu za sečenje ugrađujemo disk rezač debljine 19 mm, a na graničnik pričvrstimo drveni preklop visine 25 cm.

9. Podesite rezač i graničnik tako da možete odabrati jezičke na rubnim pločama. Postavke moraju biti precizne, pa ih prvo provjerimo na nepotrebnim bilješkama.

10. Poklopac pritisnemo do graničnika, sa stranom obloženom tekstolitom, i izaberemo jezičke u bočnim rubnim pločama. Potrebni su za ugradnju aluminijumskog profila.

11. Uzimamo bilo koji otpad i istim rezačem diska izrezujemo jezik u njemu. Provjeravamo kako se u njemu kreće klizač za zaustavljanje ugla. Ako se kreće normalno uz minimalan hod, tada izrezujemo isti utor na poklopcu, postavljajući ga šperpločom prema gore.

Važno: strugotine se mogu pojaviti na kraju puta rezača diskova, stoga postavite neku vrstu potpore ispod ploče stola.

Priprema mjesta za montažnu ploču

Da biste ugradili ploču za montažu glodala, potrebno je napraviti izrez u tablici. Sve se to radi u sljedećem redoslijedu:

1. Izrezali smo kvadrat sa stranicom od 29,8 cm od aluminija ili drugog materijala. Ovo je montažna ploča.
2. Nacrtajte liniju na poklopcu, odstupajući od prednje ivice od 12,5 cm, a zatim ga podijelite na pola.
3. Montažu ploču postavljamo na stol tako da se točka presjeka dijagonala kvadrata poklapa sa sredinom nacrtane linije. Kružimo ploču duž konture.
4. Uklonimo ploču i odstupimo od rubova konture za 1,2 cm, nacrtamo obrise izreza:

5. Izbušimo rupu tako da ubodna testera prođe i izrežemo izrez.

6. Ploču postavljamo u konturu i fiksiramo je dvostranom ljepljivom trakom.

7. Duž konture ploče prvo postavljamo kartonske trake, a zatim tehnološke trake i pričvršćujemo ih stezaljkama.

8. Uklonite brtve i montažnu ploču. Uzimamo glodalo i prislanjamo njegov đon na tehnološke trake, postavljamo alat na dubinu glodanja ploče stola od 0,3 cm.

9. Kontrolišemo ležaj glodala tako da prolazi uz rubove tehnoloških traka. Istovremeno, radimo plitke prolaze s postepenim povećanjem prevjesa rezača. Završavamo posao kada dubina uzorkovanja postane 0,5 mm veća od debljine ploče.

Da bismo dovršili proizvodnju stola glodalice vlastitim rukama, izvodimo sljedeće operacije:

• uzdužne i bočne rubne obloge brusimo brusnim papirom;
• zatupite ivice plastike oko udubljenja ispod montažne ploče.

Pravimo bazu

Za izradu osnove domaće glodalice koristimo istu šperploču debljine 1,9 cm kao i za ploču stola:

1. Izrežite 2 noge visine 52 cm i širine 29 cm.
2. Pripremamo 4 kravate, širine 8 cm, a dužine 52 cm.
3. Rubovi kravata i nogavica ukrašeni su kosinama od 12 stepeni.
4. Da bismo pričvrstili kabel za napajanje, ispod njega smo izrezali šipku dimenzija 19x50x42 mm.
5. Zalijepimo kravate i noge jedni na druge i pričvrstimo strukturu pomoću stezaljki.
6. Bušimo rupe za košuljice. Zatim u njih ubacujemo vijke i uklanjamo stezaljke.
7. Zalijepimo šipku za pričvršćivanje kabela na košuljicu. Fiksiramo ga stezaljkama.
8. Noge brusimo finim brusnim papirom.
9. Okrenemo poklopac i položimo ga na radni sto, na njega pričvrstimo sastavljenu konstrukciju ljepilom. Fiksiramo stezaljkama.
10. U košuljici radimo rupe koje prodiru dalje u poklopac, za vijke prečnika 4,5 mm, dužine 3,2 cm sa upuštenom glavom.
11. Uvrnemo vijke i uklonimo stezaljke.

Ovaj dijagram glodalice prikazuje uzdužni graničnik i češalj za stezanje.

Počinjemo sa zaustavljanjem:

1. Izrezali smo zid dimenzija 1,9x15x66 cm.
2. Pravimo temelj. Dimenzije - 1,9x8x66 cm.
3. Izrezali smo 2 šala cijevi za usisavanje prašine. Dimenzije - 1,9x6,5x8 cm.
4. Izvodimo izrezivanje 2 završne ploče dimenzija 1,9x12x19 cm.
5. Jednu ivicu na svakom radnom komadu obrađujemo spojnicom.
6. Neobrađene rubove turpijamo na mašini za sečenje ili kružnoj pili, postavljajući uzdužni graničnik na razmak jednakoj završnoj širini dijela + 1 mm, a zatim izvodimo spajanje.
7. Izmjerimo gotov poklopac, dodamo još 0,1 cm, turpijamo graničnik i njegovu osnovu, usklađujući njegovu dužinu s veličinom poklopca.
8. U sredini graničnika i baze ubodnom testerom izrezujemo utore 3,8x3,8 cm.
9. Zalijepimo ova 2 dijela i stegnemo ih stezaljkama.
10. Izrezali smo 2 praznine od kojih ćemo naknadno napraviti završne ploče. Njihove dimenzije su 1,9x12x19 cm.Ljepimo ih ljepljivom trakom.
11. Na gornjem radnom komadu nacrtamo dijagonalu, što je linija rezanja. Povlačimo se od dna ploče 1,6 cm, a od lijevog ruba 4,5 cm i nacrtamo ravne linije, njihov presjek će biti središte rupe promjera 0,6 cm.
12. Izrezivanje detalja. Brusimo rubove, izbušimo rupu, odvojimo dijelove.
13. Gotove ploče pričvrstimo ljepilom na graničnik, pričvrstimo ih stezaljkama i napravimo rupe za vođenje, uvrnemo vijke.
14. Rezali smo žlijeb rezačem za diskove. Njegova širina je jednaka širini aluminijumskog profila.
15. Izvodimo završno brušenje gotovog graničnika.

Došao je red na proizvodnju štita:

1. Prvo smo izrezali držač od šperploče u obliku kvadrata 12,7x12,7 cm. Zaokružili smo gornje uglove, R = 1,2 cm.
2. Električnom ubodnom testerom pravimo rupe sa prorezima.
3. Uzimamo brusni papir i dobro izbrusimo dio.
4. Izrezali smo štit od pleksiglasa. Na gornjim uglovima pravimo ista zaobljenja kao i na držaču.
5. Štit i držač spojimo ljepljivom trakom, zatim izbušimo rupe za montažu.

Ostaje napraviti stezaljku-češalj i elemente za zaključavanje:

1. Izrađujemo 2 blanka za češalj za pritisak dimenzija 1,9x5,1x46 cm od daske.
2. Izvodimo kosine od 30 stepeni na krajevima obratka na mašini za sečenje.
3. Povlačimo se 6,7 cm od krajeva sa kosinama i crtamo poprečne kose linije. Na gornjim krajevima označite poluprečnike.
4. Izrađujemo rez do označene linije tako što obradak stavimo na mašinu za sečenje i pritisnemo ga dužom ivicom do graničnika. U ovom slučaju, disk od 3 mm se uzdiže 5 cm iznad stola mašine.
5. Okrećemo dio za 180 stepeni i isto radimo sa drugog kraja.
6. Naglasak pomjeramo za 0,5 cm od početnog položaja i ponavljamo korake u pravilnim intervalima. Čim se graničnik pomakne na oznaku od 4,5 cm, disk za glodanje se mora spustiti na 2,5 cm, a rub radnog komada se turpija na širinu koja odgovara crtežu.
7. Od zaobljenog ruba stezaljke povlačimo se 2,3 cm. Na ovom mjestu, u sredini grebena, napravimo 1 rupu prečnika 7 mm, odvojimo 2,2 cm od centra i napravimo još jednu, povučemo 5,1 cm i izbušite treću rupu.
8. Posljednje 2 rupe povezujemo paralelnim ravnim linijama, uzimamo ubodnu pilu i izrezujemo rupu s prorezom.
9. Sve obrađujemo brusnim papirom.

Potporni blokovi se proizvode sljedećom tehnologijom:

• izrezali smo 2 prazna iz ploče dimenzija 1,9x4,5x7,6 cm;
• u sredini izbušite rupu ø 0,7 cm;
• brusimo dijelove i čvrsto ih spajamo s dugim rubovima češljeva.

Završni radovi na uređaju glodalice

1. Sve drvene dijelove domaće glodalice prekrivamo uljnom impregnacijom.
2. Aluminijski profil odrežemo nožnom pilom, fokusirajući se na dužinu stola i stop. Jedan dio profila pričvršćujemo na stol, drugi na graničnik.
3. Instalirajte prekidač.
4. Na držač pričvršćujemo sigurnosni štit. Zatim ovaj čvor, kao i češljeve, zajedno sa blokovima za zaključavanje, postavljamo na graničnik.
5. Montiramo sklop paralelnog graničnika na sto.
6. Sa stražnje strane graničnika na maramama montiramo cijev za uklanjanje prašine.
7. Umetnite montažnu ploču u udubljenje na poklopcu.

Pogon za glodalicu

Izbor motora koji će se uključiti u krug glodalice ovisi o tome šta ćete na njemu raditi:

• za dobivanje jednostavnih blankova s ​​malim uzorcima dovoljan je motor od 500 W;
• za složenije radove potrebno je odabrati motor od 1,1 Kv. Bilo koji rezač je pogodan za takav pogon;
• na mašinama za glodanje uradi sam, instalirani su stacionarni elektromotori ili se kao pogon koriste ručni električni alati velike snage;
• sa većim brojem obrtaja, rez je bolji.

Pogledajte video o domaćoj glodalici:

DIY glodalica

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Sve fotografije iz članka

Svaki vlasnik koji želi adekvatno opremiti vlastitu kućnu radionicu nastoji u nju ugraditi malu, ali multifunkcionalnu mašinu. Na modernom tržištu cijena takve opreme je prilično visoka, tako da to morate učiniti sami. Iskusni majstori kažu da je sasvim moguće napraviti vertikalnu glodalicu za drvo vlastitim rukama, glavna stvar je imati želju.

Koje su opcije

Domaća glodalica za drvo za kućnu radionicu, kao što razumijete, isto se ne radi iz zraka, tako da ćete morati potrošiti novac na materijale i osnovne radne jedinice. Često cijena takvog dizajna ovisi o cijeni glavnog sklopa, koji uključuje električni pogon i sam rezni rezač.

Najjednostavnija i najpovoljnija glodalica može se napraviti od konvencionalne električne bušilice ili čekić bušilice. Ako je alat čvrsto fiksiran na okomitom nosaču i rezač je pričvršćen u steznu glavu, tada se mali dijelovi mogu obraditi držeći ih u rukama ili ih pričvrstiti u pokretne stezaljke.

Važno: ručna glodalica za drvo za kuću može se napraviti u dvije verzije. Prvi smjer omogućava kruto učvršćivanje radnog mehanizma za rezanje, dok je sam dio ili okvir u kojem je dio stegnut učinjen pokretnim. Drugi pristup je radikalno suprotan, ovdje je radni komad čvrsto fiksiran, a alat za rezanje se kreće oko njega.

Između njih je postavljena drvena platforma sa čvrsto pričvršćenim stezaljkama, dio će biti pričvršćen u njih.

Platforma se može pomicati ručno ili se iza nje može pričvrstiti poluga.

• Od električne bušilice možete napraviti funkcionalniju mašinu. Za to se koristi nekoliko drvenih šipki i 4 glatke metalne cijevi, po mogućnosti aluminijske. Ideja je da se obezbedi kontrolisano kretanje bušilice u 3 ravni. Gore - dolje, lijevo - desno i naprijed - nazad;
• Prvo morate napraviti 2 pravokutna okvira. Okvir koji leži na stolu odgovoran je za kretanje naprijed i nazad. Na njemu su postavljene 2 paralelne metalne cijevi, duž kojih će se kretati drugi okvir, koji je u okomitom položaju;
• Na vertikalnom okviru, paralelno sa stolom, sljedeća metalna cijev seče između šipki. Ovaj vodič će biti odgovoran za kretanje mehanizma sa strane;
• Za pričvršćivanje same bušilice na takav okvir, potrebno nam je nekoliko dasaka. Bušilica će biti pričvršćena na šipku koja je montirana između krajeva ovih šipki;
• Na drugoj strani ove improvizirane poluge izbušene su letvice i postavljene na cijev vertikalnog okvira;
• Druga cijev je fiksirana paralelno sa stolom na šipku bušilicom. Na drugom kraju ove cijevi, striktno paralelno s bušilicom, montirana je ručka za kontrolu i upravljanje;
• Dimenzije svih ovih čvorova mogu biti različite, a princip povezivanja prikazan je na fotografiji.

Korištenje ručne glodalice

Na početku članka govorili smo o domaćoj vertikalnoj mašini za glodanje drveta. To znači da je radni alat postavljen u okomitom položaju. Ako je prikladnije postaviti bušilicu okomito iznad stola, onda je bolje trajno montirati glodalo u stol sa dna radne površine. U skladu s tim, prije nego što sami napravite glodalicu za drvo, morate pokupiti stol ili barem pouzdanu radnu ploču.

Ali ne možete samo izrezati rupu i zavrnuti alat odozdo. Osnovna ploča alata mora biti u ravni sa osnovnim stolom i istovremeno sigurno pričvršćena.

Stoga se, u pravilu, sama radna ploča sastoji od dva sloja. Donji sloj ima rupu prema veličini glodala. A gornja ploča je napravljena od dva dijela, montaže za glodalicu i baze koja je trajno pričvršćena za ploču stola.

Kao što možete vidjeti na dijagramu, široki pravokutni dio je izrezan u sredini gornje ploče, nakon čega se ostatak zalijepi ili pričvrsti na osnovnu ploču stola. U ovom pravokutnom sektoru izrađuje se rupa prema promjeru radnog rezača. Zatim se radna ploča pričvrsti na alat. Sada možete umetnuti i pričvrstiti ploču u nišu. Videozapis u ovom članku prikazuje nekoliko opcija za sastavljanje takvih struktura.

Zaključak

Obrada drvenih površina kod kuće obično zahtijeva malu količinu opreme. Međutim, za precizno bušenje preporučuje se korištenje posebnih strojeva. Izrada domaćeg rutera vlastitim rukama nije problem ako proučite njegov uređaj i odaberete prave komponente.

Dizajn glodalice za drvo

Za glodanje drvenih praznina obično se koriste ručni alati. U nekim slučajevima to ne daje visok kvalitet obrade, jer postoji velika vjerovatnoća greške i pojave braka. Da bi se ove pojave svele na najmanju moguću mjeru, preporuča se napraviti domaće mljevenje.

Rad bi trebao započeti proučavanjem sličnog tvorničkog dizajna. Zatim se utvrđuje stepen obrade materijala, potrebna tačnost karakteristika radnog komada. To uključuje ukupne dimenzije, vrste drveta. Na osnovu ovih podataka izrađuje se optimalna proizvodna shema.

Standardni dizajn glodalice za drvo, koji možete sami napraviti, trebao bi uključivati ​​sljedeće komponente:

• krevet. Ovo je potporni dio na koji će biti pričvršćena ploča stola i motor za rotiranje rezača;
• countertop. Glavna karakteristika ove komponente je površina. Također na njegovoj površini potrebno je osigurati pričvršćivače za pričvršćivanje radnog komada i mjerna ravnala;
• rezač. Možete koristiti ručni model. U nekim slučajevima preporučljivo je ugraditi domaću konstrukciju koja se sastoji od vretena i motora.

Takva oprema za drvo može se podijeliti u dvije vrste: s horizontalnom i vertikalnom obradom. Razlika je određena smjerom rezača u odnosu na radni komad. Neki majstori izrađuju dizajne s mogućnošću promjene položaja reznog dijela duž tri koordinatne ose.

Pored mašine, potrebno je da odaberete pravi set rezača. Uz njihovu pomoć možete napraviti grubu i završnu obradu drvenih dijelova.

Materijali i pribor za mašinu

Najjednostavnija opcija dizajna je instaliranje gotovog uređaja na postojeću radnu površinu. U tom slučaju potrebno je izvršiti neku modernizaciju radne ploče. Ali najbolje je u potpunosti napraviti glodalicu vlastitim rukama.

Prvi korak je određivanje lokacije rezača. Za obradu krajnjih površina najbolje je odabrati horizontalnu montažu reznog alata. Ovo će optimizirati rad i brzo obaviti radove popravke i održavanja.

• okvir. Za veću stabilnost, treba ga napraviti od čeličnih cijevi okruglog ili kvadratnog presjeka. Ako se planira ugradnja motora, predviđena je niša u donjem dijelu konstrukcije;
• Desktop. Njegova površina mora biti glatka i istovremeno se ne urušiti pod utjecajem vanjskog pritiska. Za to je najprikladnija ploča od iverice;
• pričvršćivači i držači. Dizajnirani su da usmjeravaju kretanje dijela u odnosu na rezač. Mogu biti od drveta ili čelika. Obavezno obezbijedite blokove za njihovo pričvršćivanje na ploču stola.

Nakon što odaberete komponente i pripremite ih, možete početi sastavljati glodalicu za drvo za drvo.

Da biste pričvrstili graničnike, možete koristiti komponente stezaljke ili, na osnovu ovog dizajna, sami napraviti čvor.

Izrada glodalice za drvo

Proizvodnja opreme mora se odvijati striktno prema unaprijed određenoj shemi. Označava lokaciju svake komponente, način na koji je pričvršćena i dimenzije.

U prvoj fazi proizvodnje potrebno je sastaviti potporni okvir za mašinu. Da biste to učinili, prethodno pripremljene prazne cijevi treba međusobno povezati. Zatim se zavarivanjem učvršćuju. Nakon toga se provjeravaju dimenzije gornjeg dijela i počinje izrada radne ploče.

Procedura.

1. Na ploči od vlaknaste ploče nanose se oznake prema kojima se izrezuje kontura radne ploče.
2. Sa vertikalnim rezačem, u panelu se pravi rupa.
3. Montaža elektromotora i vretena. Potonji ne bi trebao stršiti iznad ravnine radne površine.
4. Montaža granične šipke.

Nakon toga mogu se izvršiti prva projektna ispitivanja. Važno je da tokom rada nema jakih vibracija. Da biste ih nadoknadili, možete ugraditi dodatne učvršćivače.

Povratak