Takav poklon mi je dao moj otac, tačnije, kupio sam ga za 10 gvozdenih rubalja, jeftino.
U početku sam bio skeptičan oko ideje da napravim ovaj nož, ali kada sam uzeo gotov proizvod, shvatio sam da je moj. Drška je od jasena, udobno leži u ruci. Pokazalo se da je nož vrlo lagan, ruka se ne umara tokom rada. Dužina oštrice 14 cm, drška 11,5 cm.
Nož je trebao neke modifikacije. Prvo je drvo trebalo obraditi. Ovo sam poverio svom prijatelju, strastvenom ljubitelju noževa Kosatom. Drška je obrađena uljem za police i obojena. Bio sam zadovoljan radom majstora, na čemu mu se puno zahvaljujem. Nož mi se sve više sviđao.
Sljedeći korak je da ga obučete. Korice mi je napravio jedan "stari" stanovnik tajge, laika i jednostavno velika osoba, Aleksandar Bolotsky, na čemu i njemu veliko hvala. Korice su od drveta, presvučene kožom. Nož čvrsto stoji, nikada neće ispasti iz njih. Provjereno ličnim iskustvom. Svi moji noževi su u njemu.
Boja kože je usklađena sa drškom.
Poslednji korak, oštrenje. Napravio ga je autor noža i sada sam srećna vlasnica domaćeg noža od "brzorezača". Tata me je odmah upozorio da je metal lomljiv, ali treba da se dobro oštri.
Planirano je desetodnevno putovanje na sjever regije, dobar razlog za testiranje.
Na putovanju sam koristio samo ovaj nož, jednom sam izvadio samo Mora. U kuhinji je bio dežurni nož, nosio je sve logorske poslove za pet. Ribu sam narezao i očistio bez problema, nasjekao grane za posteljinu, otvorio gulaš. Generalno, bio je nezamjenjiv pomoćnik. Nisam još rezao lešine njima, ali sam kao "logorski" nož preporučio sa dobre strane.
Po dolasku, odlučio sam testirati njegova svojstva rezanja nakon 10 dana intenzivne upotrebe.
Skuvao sam par jela kod kuće sa ovim nožem.
Meso se moralo narezati na tanke odreske za pečenje i gulaš. Najbolje od svega je što se takvi komadi dobijaju kada je meso malo zamrznuto. Odlučio sam zakomplikovati, meso je bilo potpuno odmrznuto. Nož je odradio odličan posao.
Pozdrav svima, predstavljam vašoj pažnji nož oštar kao oštrica od brzog rezača P6M5, koji možete napraviti vlastitim rukama. Ovaj čelik se aktivno koristi u proizvodnji raznih alata za rezanje, uključujući alate za obradu metala. Od njega se izrađuju bušilice, razni rezači, listovi pile i tako dalje.
Ovaj čelik je prilično izdržljiv, dovoljan je za dugotrajne teške radove. Ovaj čelik ne gubi snagu čak ni pod visokim temperaturnim opterećenjima. Jedini nedostatak takvog metala može se smatrati da ga je vrlo teško očvrsnuti vlastitim rukama. Stvrdnjavanje zahtijeva stalno zagrijavanje, kaljenje i posebne kemikalije, kao što je salitra, za hlađenje. Ali ako se metal pažljivo obrađuje, bez pregrijavanja, tada ga neće biti potrebno stvrdnjavati. Dakle, razmotrimo detaljnije kako napraviti nož od čelika R6M5.
Materijali i alati koje koristi autor:
Spisak materijala:
- čelik R6M5 (list testere);
- komad drveta za dršku;
- epoksidni ljepilo;
- komad mesinga za dršku;
- ulje ili lak za impregniranje drške.
Lista alata:
- bugarski;
- porok;
- brusilica;
- orbitalna brusilica ili mašina;
- bušilica;
- stega (autorska domaća od drveta);
- marker;
- brusni papir;
- slagalica.
Proces izrade noževa:
Prvi korak. Izrežite glavni profil
Prvo moramo shvatiti kako će naš nož izgledati. Na radnom komadu crtamo profil noža pomoću markera. Pa, onda možete početi rezati. Radni komad režemo brusilicom, ali pri rezanju P6M5 postoji jedno upozorenje. Ovaj čelik je prilično krhak, lomi se pod jakim savijanjem. Sve što treba da uradimo je da napravimo male rezove mlinom na onim delovima koje treba da uklonimo. Pa onda ih odlomimo kliještima, kao staklo.
Drugi korak. Finaliziranje profila
Sada naš grubi profil treba da bude finalizovan. Za ovo nam je potrebna brusilica. Samo prođite kroz konturu i uklonite višak metala. Ovaj metal se prilično lako melje. Na isti način obrađujemo dršku, na njoj se mogu napraviti mali žljebovi kako bi se drška dobro zalijepila za nju.
Treći korak. Kosi i brušenje
Formiramo kosine na oštrici. U te svrhe autor je prilagodio krug brusnog papira na brusilici. Oštrica se mora učvrstiti u posebnom učvršćenju koje se može napraviti iz ugla. Pa, onda polako, polako formirajte kosine. Pokušajte ne pregrijati metal, jer ugljik može izgorjeti i čelik više neće biti tako tvrd kao što je bio izvorno. Povremeno uranjamo oštricu u vodu
Radimo simetrične kosine sa obe strane ili samo jednu po želji. U istom koraku možete izvršiti primarno oštrenje oštrice.
Tada možete početi sa mljevenjem, radimo na istoj mašini. Brusimo metal dok ne očistimo svu boju, rđu i tako dalje. Ako je izvorni materijal visokog kvaliteta, može se dovesti do zrcalne završne obrade.
Završna obrada se izvodi ručno, finim brusnim papirom umočenim u vodu. Pa, na samom kraju, oštrica se može polirati i na mašini pomoću GOI paste ili druge paste.
Četvrti korak. mesingani umetak
Na prednjoj strani drške nalazi se mesingani umetak. Odaberemo željeni komad mesinga i izbušimo niz rupa u njemu. Zatim se ove rupe izbuše ravnom turpijom kako bi drška oštrice mogla ući. U istom koraku možete odmah dati radnom komadu ovalni oblik na brusilici. Autor je odmah ispolirao dio na mašini, pošto će to biti mnogo teže uraditi.
Korak peti. Prazna olovka
Autor dršku pravi od komada grane, bitno je da je materijal suv. Izbušimo rupu u drvetu za dršku. Autor ga je izbušio na takav način da bi na stražnjoj strani ručke ispao prekrasan uzorak u obliku prstenova. Radi praktičnosti, radni komad se može napraviti pravokutnim na kružnom.
Sada možete zalijepiti radni komad, za to razrijedimo epoksidno ljepilo, pažljivo zabijemo dršku u stablo na ljepilo, ne zaboravljajući staviti mjedeni umetak. Zatim se cijela konstrukcija mora spojiti stezaljkom. Autor posjeduje stezaljku koju sam izradio od tri šipke, kao i navojne šipke i podloške. Ostavljamo sve da se osuši, epoksid se garantuje da se suši najmanje 24 sata.
Šesti korak. Završavanje noža
Kada se ljepilo osuši, izvadimo nož i olovkom nacrtamo željeni profil drške. Zatim odrežite višak ubodnom testerom, najbrži način da to učinite je električnom ubodnom testerom. Dršku brusimo kako bismo dobili željeni profil, gruba obrada se može obaviti na brusilici ili brusilici. Pa, suptilniju obradu izvodimo ručno, koristeći brusni papir. Dršku činimo apsolutno glatkom.
Kada je drška gotova, impregniramo je uljem, a može se nanijeti i bajc za davanje boje. Također, ručka se još može polirati pčelinjim voskom, tada će izgledati odlično. Ispostavilo se da je autorska olovka prilično zanimljivog oblika s prekrasnim uzorkom.
To je sve, nož je spreman, sada ga samo trebate naoštriti do stanja oštrice. Autorski nož je toliko oštar da lako seče papir.
Nadam se da vam se svidio projekat i da ste pronašli korisne informacije za sebe. Sretno i kreativna inspiracija ako želite ponoviti
Jedan od najpopularnijih materijala koji se koristi za proizvodnju noževa je legirani čelik. brzo sečenje(skraćeno kao brzi rezač).
Razmatrati karakteristike brzorezni čelici, treba napomenuti:
- visoka otpornost na toplinu na temperaturama ispod 600 0 C;
- visoka tvrdoća do 70HRC;
- povećana otpornost na habanje na visokim temperaturama;
- otpornost na deformacije (destrukciju).
Brzorezni čelik različitih kvaliteta za lovačke noževe
Nezaobilazni alati lovca, primenljivi za zaštitu od napada zveri, derenja kože prilikom klanja, utiranja puta u divljoj šumi - su Lovački noževi. Dužina, oblik oštrice, kao i materijal za njih noževi zavisi ne samo od vrste lova, već i od individualnih preferencija. Najčešći su brzorezni čelični noževi R18.
Čelik R18 - alat za brzo rezanje, gdje R označava volfram, i 18 - postotak volframa u postati. Koristi se za izradu alata koji zadržavaju svojstva kada se zagrije u toku rada do 600 0 C i oštrica lovačkih noževa. Modeli noževa Bison, Varan, Hussar, Mongoose proizvode se sa oštricama upravo od brzo sečenje postati R18, tvrdoća 64 HRC. Dužina oštrice - 145 mm, debljina kundaka - 4 mm. Drška je izrađena od raznih materijala - ebanovina wenge, ebonit, koža.
Popularno i brzorezni čelični noževi P12, lako se bruse, imaju izvrsna svojstva rezanja zbog duktilnosti i povećane žilavosti čelika, to uključuje:
- Lovački noževi Berkut modeli, od brzi rezač P12, imaju sečivo dužine 155mm, debljine 4mm, drška je od crnog graba sa žljebovima za prste;
- nož Istok, čelika P12M, tvrdoća 67 HRC, dužina sečiva 155 mm, debljina kundaka 3,2 mm, drška od graba;
- nož Beaver, P12M čelik, dužina sečiva 135mm, debljina kundaka 4mm, drška je od wengea, oblik sečiva sa spuštenom ivicom je pogodan za rezanje trupova i olakšava skidanje kože.
Lovački noževi sa oštricama od brzog rezača P6M5 imaju visoku tvrdoću 67-68 HRC, povećanu žilavost, oštricu nož izoštrava se dugo vremena i nije mu potrebno uređivanje. Popularni modeli:
- lovački nož Zimardak - dužina oštrice 120mm; nož Hunter - dužina oštrice 109mm;
- Oksky nož - oštrica dužine 147 mm;
- Nož Bizon - sečivo dužine 180 - 190 mm, debljina kundaka 3-5 mm, drške su od tvrdog afričkog bujica, čička, oraha, crnog graba, wenge drveta i kupronikla.
Noževi čelični R18 u poređenju sa noževima, čelik P6M5 ima veću tvrdoću, superiorna svojstva rezanja i duže zadržava oštrenje, ali ima manju žilavost i čvrstoću.
Glavni modeli sklopivih noževa
preklapanje noževi su praktični i praktični, uvijek ih možete ponijeti sa sobom, a stavite ih u gotovo svaki džep. Takvi noževi obavljaju različite funkcije i razlikuju se u sljedećim vrstama:
- klasično preklapanje noževi sa šupljom ručkom bez mehanizma za zaključavanje;
- sklopivi noževi s mehanizmom za zaključavanje, otvoreni s dvije ruke, nezgodni u ekstremnim situacijama;
- taktički noževi se otvaraju lako i brzo, što može biti opasno za vlasnika;
- automatski sklopivi noževi se otvaraju pritiskom na dugme ili polugu, kompaktni i jednostavni za upotrebu, imaju visoku cenu.
Sklopivi noževi za brzo sečenje ni na koji način ne inferiorniji od lova u kvaliteti.
pročitao 2852 vrijeme(a)
Porodica brzoreznih čelika ima dovoljan broj klasa pogodnih za proizvodnju noževa.
Neki od njih se mogu kupiti na najbližoj građevinskoj pijaci u obliku disk rezača za metal, mehaničkih noževa, reznih tokarskih alata, a za vlasnike kovačnice tu su i korisne stvari poput razvrtača, upuštača i velikih svrdla.
U prodaji možete pronaći krug, kalibriran i toplo valjan, prečnika od 5 mm do 270 mm i toplo valjani kvadrat od 8 do 200 mm. Možete kupiti i hladno valjani kalibrirani krug (tzv. srebrna ribica) prečnika od 6 do 42 mm.
Laneno krzno se može kupiti u raznim širinama i debljinama. Dugo krzno platna je oko 400 mm, široko od 25 do 60 mm (široka platna su rijetka, obično se nalaze širine 40 mm), debljina je od 1,8 do 2,3 mm. Krpe se obično nalaze od čelika kao što su R6M5, R18, R9, 11R3AM3F2, rjeđe od ostalih vrsta čelika. Također, platno se može brendirati slovima HSS. To znači brzorezni čelik, brzorezni čelik, bez navođenja određene marke.
Krpe su odličan materijal za sečiva, iako su naporne u obradi. Metal je obično kaljen do 62:64 HRC ili više, tako da nije potrebna daljnja toplinska obrada.
Za oslobađanje brzoreznog čelika potrebno je izvršiti 4 ciklusa od 3 sata na temperaturi od 850 stepeni.
Dakle, oni se boje osloboditi čelik tokom obrade, na istom šmirglu nije potrebno. Možete spaliti metal, što se, uzgred, može učiniti samo s fanatizmom, od neznanja i lijenosti do hlađenja radnog predmeta. Platna su dobro obrađena brusilicom, disk za rezanje se također ne boji uništiti metal, teško ga je radikalno pokvariti i morate pokušati.
Navodi o povećanju krhkosti platna su pomalo pretjerani. Naravno, ne morate praviti mačetu od platna, ona će se ipak slomiti, ali noževi ispadaju prelijepi u vještim rukama. Ne treba raditi ni branje otvora iz kanalizacije, noževi za to nisu namijenjeni:.
Lično sam izveo eksperiment da proučavam krhkost platna, Uz svu glupost bacao sam ravna platna na betonsku ploču, hodajući jedno se slomilo:
Brzi rezači čine odlične noževe i dlijeta za drvorezbarstvo. Savršeno drži oštrenje i dugo tupo. Također, prednost brzorezanih noževa je mogućnost oštrenja RC-a do ukupnog ugla od 10.. 15 stepeni uz minimalnu debljinu konvergencije nagiba. (Pogledajte gore za vezu sa noževima za rezbarenje drveta.) bez gubitka snage.
Brzorezni čelici, za zavarene konstrukcije, se ne koriste. Pukli su u blizini vara.
Gustina čelika od 7900 (čelik 11R3AM3F2) do 8800 kg/m^3 (čelik R18)
Temperatura kovanja od 850 do 1220 stepeni C.
Spisak čelika i za koje se svrhe koriste je u nastavku:
Čelik 11R3AM3F2 GOST 19265-73
Alati jednostavnog oblika za obradu ugljičnih i niskolegiranih čelika.
Čelik R10F5K5 GOST 19265-73
Koriste se za izradu alata za završnu i poluzavršnu obradu (glodala, glodala, upuštača, razvrtača itd.) pri obradi različitih teško rezanih materijala (nerđajući i visokočvrsti čelici povećane tvrdoće, legure otporne na toplotu itd.). Ima manju sposobnost brušenja i rezanja u poređenju sa čelikom R12F4K5.
Čelik R12 GOST 19265-73
Koriste se za izradu raznih reznih alata (glodala, glodala, glodala, brijači, slavine, razvrtači itd.) pri obradi konstrukcijskih čelika umjesto razreda P18
Čelik R12M3K5F2-MP GOST 28393-89
Oblikovane glodalice, burgije, razvrtači, upuštači, slavine, provuci, glodala (pužna, tanjurska, krajnja, specijalna), glodala, brijači za obradu čelika visoke čvrstoće, čelika i legura otpornih na toplinu. (DI 103-MP)
Čelik R12MF5-MP GOST 28393-89
Oblikovani glodali za obradu srednje legiranih čelika. Slavine, provuci, glodala za doradu srednje legiranih, legiranih, otpornih na koroziju i čelika visoke čvrstoće. (DI 70-MP)
Čelik R12F3 GOST 19265-73
Za alate za završnu obradu pri obradi čvrstih austenitnih čelika i abrazivnih materijala. Posebna svojstva - smanjena sklonost pregrijavanju tokom stvrdnjavanja.
Čelik R14F4 GOST 19265-73
Koriste se za izradu alata jednostavnog oblika koji ne zahtijevaju velike količine operacija brušenja (rezači, upuštači, razvrtači itd.) za alate za završnu obradu jednostavnih oblika pri obradi legiranih čelika i legura. Čelik ima smanjenu brusnost u poređenju sa razredima R6M5F3 i R12F3.
Čelik R18 GOST 19265-73
Rezači, bušilice, glodalice, rezači navoja, glodala, razvrtači, upuštači, slavine, provuci za obradu konstrukcijskih čelika čvrstoće do 1000 MPa, koji zahtijevaju očuvanje svojstava rezanja, kada se zagrije u toku rada do 600°C.
Čelik R18K5F2 GOST 19265-73
Za alate za grubu i poluzavršnu obradu pri obradi čelika i legura visoke čvrstoće, nehrđajućeg čelika i otpornih na toplinu. Posebna svojstva - smanjena sklonost pregrijavanju tokom stvrdnjavanja.
Čelik R18F2 GOST 19265-73
Koristi se za izradu završnih i poluzavršnih reznih alata (glodala, glodala, razvrtača, svrdla itd.) pri obradi srednje legiranih konstrukcijskih čelika, kao i nekih vrsta nehrđajućih čelika i legura otpornih na toplinu.
Čelik R18F2K5 GOST19265-73
Za rezne alate pri obradi poboljšanih legiranih kao i nehrđajućih čelika. Posebna svojstva - povećana sklonost ka dekarbonizaciji i pregrijavanju tokom očvršćavanja.
Čelik R6M3 GOST 19265-73
Koristi se za proizvodnju završnih i poluzavršnih alata malih dimenzija (uglavnom bušilica i upuštača, kao i rezača diskova i drugih alata, čiji je radni komad lim i traka) pri obradi konstrukcijskih materijala jačine do do 90 kgf / mm ^ 2 (ima smanjenu brusnost).
Čelik R6M5 GOST 19265-73
Sve vrste reznih alata u obradi uobičajenih konstruktivnih materijala, a također po mogućnosti za izradu alata za narezivanje navoja koji rade s udarnim opterećenjima.
Čelik R6M5K5 GOST 19265-73
Za obradu nerđajućih čelika i legura visoke čvrstoće i otpornih na toplotu u uslovima pojačanog zagrevanja rezne ivice. Preporučuje se umjesto čelika R18K5F, kao ekonomičniji i umjesto čelika R9K5, jer ima veće (25-30%) svojstva rezanja.
Čelik R6M5K5-MP GOST 28393-89
Oblikovani glodali, burgije, razvrtači, upuštači, glodalice, glodalice, brijači, za obradu
srednje legirani čelici otporni na koroziju, čelici otporni na toplinu i legure. (DI 101-MP)
Čelik R6M5F3 GOST 19265-73
Za alate za završnu i poluzavršnu obradu (oblikovane glodalice, razvrtači, glodalice, glodalice itd.) pri obradi niskolegiranih i legiranih konstrukcijskih čelika. Posebne karakteristike -
povećana sklonost ka dekarbonizaciji.
Čelik R6M5F3-MP GOST 28393-89
Oblikovani glodali, bušilice, razvrtači, upuštači, slavine, provlačenje, glodala, glodala. Brijači za obradu nisko i srednje legiranih čelika. Alati za hladno i poluvruće ekstrudiranje legiranih čelika i legura. (DI 99-MP)
Čelik R9 GOST 19265-73
Za izradu jednostavnih oblikovanih alata koji ne zahtijevaju veliku količinu brušenja, za obradu uobičajenih građevinskih materijala.
Čelik R9K10 GOST 19265-73
Koriste se za izradu alata za grubu i poluzavršnu obradu (glodala, ploče za kuhanje, upuštače itd.), pri obradi ugljičnih i legiranih konstrukcijskih čelika pri povišenim uvjetima rezanja, kao i za obradu nehrđajućih čelika visoke čvrstoće i neke topline. -otporne legure. Ima niži viskozitet i svojstva rezanja u poređenju sa čelikom R9M4K8.
Čelik R9K6 GOST 19265-73
Koriste se za izradu grubih i poluzavršnih reznih alata (glodala, glodala, slavina itd.) namenjenih za obradu ugljeničnih i legiranih konstrukcijskih čelika pri povišenim uslovima rezanja, kao i za obradu različitih teško rezanih materijala. . Ima manju otpornost (do 20-30%) u odnosu na čelike R6M5K5 i 10R6M5K5.
Čelik R9M4K8 GOST 19265-73
Za obradu nerđajućih čelika i legura otpornih na toplotu visoke čvrstoće u uslovima pojačanog zagrevanja rezne ivice - alata za rezanje zupčanika, glodala, oblikovanih glodala, upuštača, slavina. Preporučljivo je koristiti za izradu alata za rezanje zupčanika visokih performansi u slučajevima kada upotreba čelika R6M5K5 i R9K10 nije dovoljno učinkovita. (EP688)