Želim da zavarim radni sto za garažu. Bravar, kao u radionici.
Na njemu kuhati, i naoštriti, i pričvrstiti škripac, i staviti alat u ladice.
Uspio sam vizualizirati svoje namjere. Proveo sam dugo vremena prolazeći kroz različite opcije rasporeda i procjenjujući dimenzije. Mislim da sam pronašao najbolju opciju za sebe.
Plava označava metalne dijelove, žuta označava drvene dijelove.
Ploča stola će biti izrađena od ploče debljine 50 mm, okružena uglom 50x50x4 i pokrivena limom od 2 mm. Okvir radnog stola će biti zavaren od profilne cijevi 60x40x2. Rebra za ukrućenje će se zavariti iz ugla 40x40x4. Police i bočne ploče će biti izrađene od dasaka debljine 30 mm. Vodilice za pričvršćivanje bočnih panela će biti izrađene od trake 40x4. Kutije će biti zavarene od metala debljine 2 mm i postavljene na moćne podloge.
Za nabavku metala dogovorili smo se sa Dikijem da naručimo Gazelu za dvoje kako bismo platili manje, a u subotu u 8:30 ujutro, da ne bismo razvlačili cijeli dan, otišli smo do metalnog skladišta.
Vrijeme je bilo klizavo i sa hladnim vjetrom. Utovarivač u poderanom vojničkom kaputu, koji je izgledao kao da pati od mamurluka, iznosio je mokri metal na rezanje. U blizini, u lokvi, ležao je prljavi nosač na koji je priključen mlin. Izrezani komadi valjanog metala prskali su u lokvicu bljuzgavice. Naručena gazela je čekala u blizini. Postajalo je svijetlo.
Nemojte me zvati manijakom, ali nakon što sam stigao u garažu, oprao sam se vodom i obrisao prljave, zarđale komade svježe kupljenog metala. I dalje ga morate očistiti prije farbanja, inače će biti ugodnije raditi.
Tog oštrog januarskog jutra kupljeno je:
1. Ugao 50x50x4 6,4 metara
2. Cijev 60x40x2 24 metra
3. Ugao 40x40x4 6,75 metara
4. Traka 40x4 8 metara
Ukupno 121 kilogram metala u vrijednosti od 4.000 rubalja.
Sada ću kuhati svoj radni sto.
Rezanje glavnih dijelova okvira trajalo je dvije večeri, ukupno pet sati.
Ukupno se ispostavilo da će se kostur radnog stola sastojati od 45 zavarenih dijelova.
Oznake označavaju šta je i gdje ga zavariti.
Sada možete mirno sve staviti u zadnji plan i prepustiti se gustoj, smrdljivoj, ljepljivoj močvari svoje svakodnevne beznadežne rutine.
Zavareni nosači za alatnu ploču iznad radnog stola.
I osnova za domaću ploču stola je zavarena.
Poprečne grede postolja za ploču stola zavarene su u ravni sa uglom. U tu svrhu se u prečkama izrađuju figurirani izrezi. Evo malog crteža kako to izgleda:
U međuvremenu sam zavario nosače instrument table.
Ojačani opterećeni spojevi sa 4 mm trakama.
Zavario sam 24 nosača za bočne panele. Ploče će biti od šperploče - jeftinije od metala i izgledaju bolje.
Nosači pružaju dodatnu krutost cijeloj konstrukciji.
Želim pokriti ploču stola sa limom od 4 mm ili 5 mm. Na Moskovskom prospektu postoji kancelarija koja odmah reže limove na željenu veličinu. Treba mi list 2200x750.
Ako uzmete list od 2500x1250, onda će ostati dva dobra komada (2200x500 i 300x1250) ili (2500x500 i 750x300), koji se također mogu isjeckati na potrebne veličine.
Ako će ovakvi komadi nekome biti od koristi, hajde da sarađujemo, inače je nekome malo skupo.
Kutije sam napravio od šperploče 15mm. Sastavio sam ga vijcima od 80 mm. Svaka kutija sadrži 20 šrafova. Ispalo je solidno, baš kako mi se sviđa.
Veličina svake kutije je 0,6m x 0,7m x 0,2m
Klizači su učvršćeni zavarivanjem. Naučio sam kako zavariti lim od 1 mm na traku od 4 mm sa elektrodom od 3 mm pri struji od 100 amnera. To je kao da stavite 3-litarski V8 motor u mašinu za hranu. Samo je TIG bio previše lijen da otkrije. Štaviše, ionako se sigurno drži.
Sada razmišljam o različitim opcijama za fasade.
Time je završena faza zavarivanja. Predstoji stolarija i farbanje. Još neke sitnice poput vodovoda i električnih instalacija.
Farbanje okvira domaće radinosti.
Zamolio sam prodavca da mi preporuči dobru farbu.
- Vau, kakva dobra farba, kunem se svojom majkom! - odgovorio je, predajući limenku boje rđe sa metalnim komadićima za 500 rubalja.
Ploču stola sam obložio ivičnim daskom 150x40. Ploče sam pričvrstio za okvir samoreznim vijcima 4,0x35. Ukupno sam koristio 60 samoreznih vijaka.
Površinu sam malo izbrusio kako bi lim čvršće ležao.
Govorio je o zaštiti drveta od požara. Impregnirano drvo ne može samo podržati sagorijevanje.
Kada se impregnirano drvo zagrije, formira se otopljeni film koji ne gori i ograničava pristup kisika površini. Proizvođač moje impregnacije proglasio je vatrootpornu efikasnost grupe I - najvišom.
Naravno, to vam ne dozvoljava da zavarite metal direktno na površinu radnog stola. Daske će se i dalje ugljenisati ako se ne zapale. Za organizaciju stanice za zavarivanje planiram zavariti uklonjivu rešetku koja će pouzdano zaštititi površinu stola od topline.
Nakon sušenja, površinu stola prekrivam već pripremljenim limom od 4 mm.
Pokrio ploču stola limom od 4 mm. List je držan za drvenu podlogu nizovima upuštenih vijaka. Ploča stola se pokazala monumentalnom.
Koristio sam štitove od šperploče od 10 mm da pokrijem dodatne otvore u okviru radnog stola.
Fotografija prikazuje farbaru.
Prijavio sam stalne stanovnike na stolu - mašinu za oštrenje i škripac. Izgube se na debeloj ploči.
1) Koji je najbolji način da pokrijete goli metal na radnoj površini? Naginjem se pretvaraču rđe, koji će stvoriti izdržljiv zaštitni film i lako ga je ažurirati ako je potrebno. Možda ima boljih ideja?
2) Gdje mogu nabaviti izdržljivu stolicu s podesivom visinom?
P.S. Mislim da će biti zanimljivo za one koji čitaju ovu temu - buržoaski sajt sa gomilom ideja za zavarene stolove i ostale zavarene stvari: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Prateći linkove možete pronaći proces proizvodnje svega predstavljenog.
Ipak, odlučio sam se i premazao radnu ploču pretvaračem rđe. Nanesite tanak, ravnomjeran sloj.
Dok se stol sušio, završio sam sa policama u lijevoj fioci
Pa, općenito, podmazivanje radne ploče nije bila loša ideja. Zaista se ispostavilo da je film, kao da je prekriven lakom. Istina, nije baš uredno pokriven, ali se zaista lako obnavlja - jer... film se lako rastvara novim dijelom konvertera i ponovo se suši, skrivajući sva stara oštećenja.
Od velikog ostaje samo da se napravi panel za alat i da se na njemu stave pričvršćivači za sve, sve, sve.
Želim objesiti list šperploče ili masivnu ploču za namještaj debljine 15 mm i veličine 2,2 metra x 1 metar. Ako neko ima, predlažem da ga zamijenite za lim od 4 mm 2,2 metra x 0,5 metara (ostao od radne ploče).
Pa, zapravo, zato...
Test je prošao
Klasa! Više ne morate da se gurate s ručnim električnim alatima na stolicama, postavljate alate, pričvršćivače, odvijače, slavine i mjerne trake po svim dostupnim policama i kutovima i tražite ih, zaboravljajući gdje ste ih stavili - sve je na jednom mjestu i pri ruci.
Montiran panel sa alatima. Puna, izrađena od šperploče 21 mm.
4 ugla 50x50x4 plus šperploča 21 mm plus 16 vijaka 8x40 jednako je vješanje desetina kilograma alata bez straha da će se nešto slomiti
Prednje ladice sam napravio od ostataka šperploče 21.
To je sve.
Radni sto iz snova je spreman. Neke stvari su na mjestima ispale malo krivo, ali sam jako zadovoljan rezultatom.
Neto težina radnog stola premašila je 200 kilograma. Površina stola je 1,65 kvadratnih metara, površina alatne trake je 2,2 kvadratna metra. Ukupna zapremina lijevog i desnog ormara je skoro jedan kubni metar. Posebnost radnog stola je u tome što za njim možete sjediti dok radite sa TIG-om, a radna ploča obložena limom od 4 mm ne boji se mehaničkih oštećenja. Prostrane police, fioke i paneli omogućavaju mi da praktično odložim gotovo sve alate koje imam, pružajući im zgodan i brz pristup.
Ovo je domaći radni sto iz vaših snova.
Mislim da će i moji praunuci raditi na tome.
P.S. I nakon male modifikacije dobit ćete odličan sto za šminkanje)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/
Pa, da završimo projekat, još nekoliko fotografija.
Vijci se brzo i jednostavno zavrtaju i odvrću (ako imate odvijač, naravno).
S vremenom ću dodati ključeve, držače za bušilice i odvijače, držač za papirnate ubruse i dodatno osvjetljenje. Srećom, ima prostora za okretanje na dva kvadratna metra. Napravio sam odličnu stvar. Zadovoljan kao slon.
Prvo, mali škripac nije mogao izdržati opterećenje i puknuo je.
Umjesto toga, instaliran je snažniji steg. Na jednoj strani imaju odlivenu zvijezdu petokraku, a na drugoj - brojevi 1958 - vjerovatno godina proizvodnje. Dakle, oni imaju 56 godina? Nadam se da će mi trajati još dugo. Općenito, dobar porok je ponos majstora.
Na fotografiji se vidi da ploča stola ne strši mnogo izvan dimenzija stola. Stoga, prilikom pričvršćivanja škripca na vijke, neće biti moguće puzati odozdo kako bi zategli maticu. To sam i namjeravao. Stega i oštrilo su pričvršćeni na ploču stola pomoću anker vijaka. Izgleda uredno i izdržava do smrti.
Drugo, pokazalo se da duboke ladice u desnom ormariću nisu baš zgodne. Bilo bi bolje da ih smanjimo. Smisliću nekakve organizatore unutar njih.
Inače je ispalo odlično. Svi alati su na jednom mjestu, vidljivi i uvijek spremni. Također ima mjesta za raširivanje na velikoj stolnoj površini.
Neke stvari možete kupiti sa ovog bloga u našoj VKontakte grupi:
Sve fotografije iz članka
Prilikom izvođenja stolarskih radova u vašem domu, svaki amaterski majstor trebao bi imati prikladan uređaj za to. Garantovaće udobnost i sigurnost vaših aktivnosti, a takođe će ih značajno intenzivirati.
Naš članak je posvećen tome kako sami napraviti klupu za obradu drveta.
Tipičan dizajn radne površine
Stolarski radni sto je, u suštini, masivan i izuzetno stabilan radni sto na kojem se obrađuju drveni predmeti raznih veličina. Što je uređaj veći, na njemu se mogu obraditi teži i veći elementi.
Istovremeno, na njemu možete raditi i ručnim alatima: pilom, dlijetom, podupiračem itd., kao i mehaničkim: električnom ubodnom pilom, ravnom, bušilicom itd.
Raspored elemenata
Radni stol za rad sa drvetom ima sljedeće tipične elemente.
- Radna površina (ploča stola, poklopac) je od dasaka. Moraju biti suhi i debljine od najmanje 5 - 6 cm. Najbolja opcija je korištenje impregniranog sušivog ulja: hrast, grab, bukva. U suprotnom, poklopac će se brzo istrošiti.
- Na prednjoj strani stola postavljen je škripac za pričvršćivanje radnih komada.
Bilješka! Ako je dužina radnog stola veća od jednog metra, najbolje je objesiti nekoliko različitih škripca za obradu malih i velikih elemenata. Veliki škripci mogu biti napravljeni od drveta, a mali od metala.
- Nosači (noge) se najčešće izrađuju od mekog drveta: lipe, bora, javora itd. Međusobno su povezani uzdužno raspoređenim daskama. Na taj način konstrukcija dobija snagu i stabilnost.
- Učvršćeni na nosače u prostoru ispod poklopca radnog stola, možete postaviti izvlačne ili čvrsto pričvršćene police, fioke ili ormariće za alat.
- Na prednjoj strani stola, prije izrade radnog stola za drvo, treba izbušiti rupe za montažu klinova, stezaljki i drugih uređaja za pričvršćivanje velikih komada.
- Na stražnjoj strani poklopca treba napraviti udubljenje, potrebno za obradu sitnih dijelova.
Ova klupa za obradu drveta ima čvrst okvir, izdržljivu radnu površinu i mnoštvo pregrada za praktično skladištenje alata i pribora. Glavnu strukturu ćete napraviti vlastitim rukama za dva dana i postepeno ćete dodavati razne korisne dodatke.
Alati za rad
Za obradu punog drveta i limenih materijala trebat će vam sljedeći alati:
- Hacksaw.
- Električna blanjalica.
- Kružna pila.
- Mašina za mlevenje.
- Bušilice i burgije.
- Stege.
- Šrafciger.
- Olovka.
- Square.
- Rulet.
- Četka.
Okvir stolarskog radnog stola
Uzmite glatke borove daske bez velikih čvorova poprečnog presjeka 50x150 mm. Osušite sirovo drvo: što je niži sadržaj vlage u daskama, manja je vjerovatnoća da će se struktura iskriviti. Predmetni stolarski stol je dizajniran za udoban rad majstora visine 170-180 cm. Da biste promijenili visinu konstrukcije, podignite noge ili niže.
Tabela 1 - lista dijelova okvira
|
Ime |
Završne dimenzije, mm |
Materijal |
Količina |
|||
|
Detalj noge |
||||||
|
Donji odstojnik |
||||||
|
Gornji odstojnik |
||||||
|
Prekriži nogu |
||||||
|
Poprečni nosač poklopca |
||||||
|
Uzdužna noga |
||||||
|
Uzdužna ladica |
||||||
|
Donja polica |
||||||
|
Stolni odstojnik |
||||||
Svi elementi postolja stolarskog radnog stola su upareni, pa označite dva dijela iste dužine na dasci širine 150 mm odjednom.
Ispilite sve drvene komade po dužini, sa izuzetkom odstojnika: lakše je izrezati kratke koji su već blanjani, a duge treba kasnije ispiliti "na mjesto".
Izmjerite širinu ploče, oduzmite debljinu vašeg lista kružne pile i podijelite rezultat na pola. Postavite izračunatu veličinu na mjernoj skali i provjerite je li list pile okomit. Raširite daske tačno na sredini.
Naoštrite dijelove i izbrusite ih brusnim papirom srednje granulacije.
Donje odstojnike turpijajte i obrusite krajeve. Nakon čišćenja površina od prašine, nanesite ljepilo na malu nogu i na kraj nogice.
Dijelove stisnite stezaljkom, obrišite istisnuti ljepilo i izbušite rupe bušilicom za upuštanje.
Radne komade pričvrstite vijcima 6,0x70. Pripremite preostale noge okvira klupe za obradu drveta.
Zakosite donje krajeve kako biste smanjili vjerojatnost cijepanja drveta kada se radni stol pomiče.
Pripremite spojeve koji spajaju noge sa uzdužnim nogama za lijepljenje. Pričvrstite dijelove vijcima, postavljajući pravi ugao.
Zašrafite sve četiri noge na svoje mjesto.
Postavite polovice okvira i uzdužne ladice na pod, izmjerite dužinu gornjih odstojnika.
Dijelove turpijajte i pričvrstite ljepilom i vijcima.
Montirajte gornji okvir klupe za obradu drveta na ravnu površinu. Pričvrstite šipke ljepilom za drvo i vijcima 6,0x80 mm, izbušite rupe za vodilice za njih.
Sastavite donji okvir radnog stola, koristeći stezaljke i pomoćne daske za praktičnost.
Zamijenite gornji okvir i izravnajte cijelu strukturu. Spojite dijelove okvira vijcima.
Donju policu izrežite od lima debljine 16 mm i pričvrstite je na šipke
Ploča radnog stola za stolarske radove
Za poklopac radnog stola koristite listove MDF-a, iverice ili šperploče debljine 16-20 mm. Zalijepite ploče u dva sloja i dobijete ploču za stol debljine 32-40 mm.
Crtež i raspored poklopca radnog stola: 1 – rubne trake (breza, javor); 2 – radna površina (tvrda lesonita); 3 – nosiva ploča (iverica, šperploča ili MDF).
Za radnu ploču možete uzeti listove iverice preostale od nepotrebnog namještaja. Na primjer, zidovi ormara će odgovarati. Uzmite ih kao osnovu i dodajte male komadiće tako da poklopac stolarskog radnog stola bude dimenzija 670x1940 mm.
Postavite uske ploče prema stražnjem zidu i prema sredini radnog stola. Stavite velike listove u gornji sloj radne ploče. Izrezane komade zalijepite zajedno.
Pričvrstite listove samoreznim vijcima, produbljujući ih u upuštene rupe. Obrežite rubove ručnom kružnom testerom 20 mm od ruba.
Poravnajte ploču stola s okvirom i pričvrstite vijcima.
Oštrite letvice za rubove. Odrežite kosine od 45° i izrežite daske na dužinu. Stavite komad vlaknaste ploče na poklopac radnog stola, dodajte ravnu ploču na vrh i sve to pričvrstite stezaljkama.
Ovo olakšava pričvršćivanje jastučića. Poravnajte krajeve sa ivicama ploče stola i pritisnite šinu na ploču - gornja ravnina će biti u ravni sa poklopcem radnog stola. Držeći šipku jednom rukom, izbušite pilot rupe i pričvrstite dijelove vijcima.
Premjestite uređaj na drugu stranu i postavite preostale jastučiće. Izbrusiti letvice brusilicom.
Izbušite rupu u uglu ploče tako da se ploča od vlakana može lako gurnuti iz svog udubljenja prilikom zamjene.
Očistite površine od prašine, a drvene dijelove okvira prekrijte mrljom. Postavite ploču od vlakana u udubljenje poklopca. Ako koristite komade materijala, pričvrstite ih dvostranom trakom. Postavite stolarski škripac na svoj radni sto.
Kutije za odlaganje alata u stolarski sto
Prilikom popunjavanja prostora ispod poklopca stolarskog radnog stola koristite modularni princip. Lakše je napraviti pojedinačne blokove i praktičnije ih mijenjati kasnije kada vam zatreba prostor za novi alat. Doći će do određenog gubitka materijala, ali će se povećati težina radnog stola i njegova stabilnost će biti dovoljna za rad s električnim alatima.
Šema organizacije skladišnih mjesta: 1 – fioka puna proširenja; 2 – prostrana kutija od šperploče; 3 – kontejner od iverice; 4 – široka kutija; 5 – pretinac za prijenosnu kutiju za alat; 6 – prostor za kutije i radne predmete.
Koristite kutije od starog namještaja
Izaberite fioke odgovarajuće veličine sa nepotrebnog stola ili komode.
Označite drvene elemente i pažljivo ih odvojite. Očistite ljepilo od šiljaka i očiju.
Podrežite daske na širinu, uklanjajući istrošene uglove i popucale žljebove. Ako je originalno dno kutije slabašno, pripremite deblju šperploču ili ploče od vlakana. Napravite nove žljebove na kružnoj pili.
Sastavite kutiju "na suho", prilagodite dijelove ako je potrebno. Očistite površine i zalijepite strukturu. Koristite uglove za montažu da biste precizno sastavili prave uglove.
Nakon što se ljepilo osuši, izbrusite uglove i stranice kutije, pričvrstite je na mjestu radi lakšeg rada.
Pripremite vodilice i izračunajte dimenzije modula.
Proračun bloka za tri ladice
Turpijajte donju, gornju i bočnu ploču. Pričvrstite vodilice zavrtnjima.
Sastavite ploče u modul i testirajte kretanje ladica. Postavite blok unutar radnog stola sa nosačima ispod njega.
Izbušite pilot rupe, upustite se i zategnite zavrtnje. Pričvrstite ivericu na gornje grede i na noge radnog stola.
Postavite prednje poklopce na fioke. Nakon što ste označili lokaciju kućišta, pričvrstite ga jednim vijkom. Umetnite fioku na mesto i podesite položaj ploče. Pažljivo uklonite fioku i pritegnite preostale zavrtnje.
Osigurajte preostale obloge - modul sa širokim ladicama je spreman.
Pretinac za stolarski stol za prijenosnu kutiju
Srednji modul je napravljen po cijeloj visini klupe kako bi se povećala krutost stolarskog radnog stola. Za tijelo uzmite ivericu debljine 16 mm i izrežite dvije strane, dno i poklopac.
Srednje kućište modula: 1 – dijagram okvira; 2 – bočni zid; 3 – donji i gornji panel.
Pričvrstite vodilice sa strane, sastavite okvir vijcima i postavite ga blizu desnog bloka.
Pripremite dijelove za fioku.
Crteži elemenata kutije: 1 – dugački zid; 2 – kratki zid; 3 – dno; 4 – prednji jastučić; 5 – šina.
Upotrijebite kružnu pilu za odabir žljebova u zidovima, što se može učiniti običnim diskom. Postavite dubinu rezanja na 6 mm, a širinu na 8 mm. Provucite sva četiri dijela. Pomaknite ogradu pile za 2 mm i napravite probni rez. Provjerite žljeb i po potrebi podesite graničnik. Pokrenite ostale radne komade.
Sastavite modul i na dnu ugradite letvice koje štite rubove iverice od lomljenja i osiguravaju „glatkiji“ rad.
Učvrstite prednju ploču vijcima i postavite ladicu na mjesto.
Kako napraviti module sa praktičnim fiokama
Dizajn kućišta ovih modula je identičan prethodnim izvedbama. Kontejner koji se može uvući na valjkaste vodilice napravljen je uzimajući u obzir instalacijski razmak, tako da će njegova širina biti 26 mm manja od unutrašnje veličine kućišta (za uobičajene vodilice debljine 12 mm).
Struktura modula i dijelovi kutije: 1 – montažna shema; 2 – zadnji i prednji zidovi; 3 – prednja ploča; 4 – dno; 5 – bočni zidovi.
Prije sastavljanja kućišta, pričvrstite restriktivne drvene letvice i metalne vodilice sa strane.
Shema ugradnje vodilica na zidove kućišta.
Pričvrstite gotov modul ispod poklopca radnog stola.
Da biste postavili šine fioka, otkopčajte zasune i izvucite male šine.
Pričvrstite dijelove na zidove. Odredite potrebnu udaljenost od ruba do vodilice sami na osnovu specifičnog dizajna i razmaka od 10 mm između zida kutije i gornje ploče okvira.
Izvucite srednje šine do kraja.
Umetnite obje šine u isto vrijeme, držeći srednje šine prstima. Ako je fioka previše čvrsta, izvadite je i pokušajte ponovo.
Zamijenite prednju oblogu.
Kako napraviti fioku stolarskog radnog stola od šperploče
Od šperploče od 10 mm ispilite praznine kućišta, a za dno uzmite lim debljine 5 mm.
Šema reznih dijelova za dvije kutije od šperploče: 1 – prednja ploča; 2 – zadnja obloga; 3 – bočni zid; 4 – prednja obloga.
Izbrusite radne komade brusilicom.
Napravite žljebove za dno šperploče u bočnim zidovima, stražnjoj i prednjoj oblogi. Uklonite neravnine brusnim papirom.
Zalijepite i zašrafite dijelove prednjeg i stražnjeg zida.
Nanesite ljepilo na spojeve i u utor.
Sastavite konstrukciju pomoću uglova i stezaljki.
Pričvrstite dijelove vijcima, izbušite rupe za vođenje.
Sastavite drugu kutiju od šperploče vlastitim rukama.
Ugradite ploču na stražnji zid stolarskog radnog stola dizajniranu za povećanje krutosti konstrukcije i za smještaj ručnog alata.
Pokrijte fioke i izrezane krajeve ploča od iverice završnom masom.
Povežite struju sa svojim domaćim radnim stolom i počnite puniti posude alatima.
Kada započnemo radove na renoviranju ili jednostavno želimo da opremimo svoj dom, često se susrećemo sa brojnim problemima i preprekama. A ako ovom pitanju pristupimo profesionalno, onda treba krenuti s pravilnom opremom našeg radnog mjesta. A kako biste što efikasnije obavili sve potrebne radove oko kuće, prvo bi se trebali pobrinuti za stolarski stroj.
Sasvim je moguće da izradite stolarski stroj vlastitim rukama, jer je ovo, osim što će se u vašem domaćinstvu pojaviti vrlo korisna sitnica, i dragocjeno iskustvo, da tako kažem, poboljšanje vašeg vještine. A ako se možete nositi sa stolarskom mašinom, onda nema smisla sumnjati u uspjeh vaših budućih poduhvata.
Dakle, hajdemo na posao.
Šta će nam trebati tokom procesa izgradnje?
Za početak, definirajmo da je stolarska mašina vrsta običnog stola, stvorena za praktičnost rada s drvetom. Minimalna visina za takvu mašinu je oko 70 centimetara.
Naravno, u procesu rada trebat će nam drvo. Preporučljivo je nabaviti blanjano drvo, prethodno obrađeno i izrađeno u jednoj veličini (za to će vam trebati blanjalica za debljinu). Tako će konstrukcija konstrukcijskog okvira biti značajno olakšana - neka vrsta temelja za cijelu mašinu, koja bi trebala imati maksimalnu čvrstoću. Da bismo popravili krutost, trebat će nam klinasti elementi koji će se zabiti u odgovarajuće rupe na vezicama ladica. Takva jednostavna manipulacija omogućit će vam da, ako se ukaže potreba, vrlo brzo demontirate strukturu.
Napominjemo da je glavni uvjet za bilo koju vrstu mašine funkcionalnost, koju treba staviti na prvo mjesto kada sami pravite radni sto. Trebalo bi da bude što udobnije i lakše.
Izrađujemo stolarski radni sto
Prva faza.
Svi skakači moraju biti izrezani u noge, a zatim pričvršćeni vijcima ili ljepilom. Kao pokrivač ćemo koristiti gotovo platno dimenzija 40 x 610 x 1980 milimetara. Označavamo visinu ugradnje, provjeravajući vašu visinu.
Popravljamo debljinu na donje kratkospojnike. Pritisnemo stezaljku na površinu stola i izrežemo odgovarajuće oznake na njoj pomoću turpije s finim zupcima. Gdje će biti utor, pravimo nekoliko vertikalnih oznaka. Sav višak uklanjamo dlijetom. Sve ovo se mora uraditi sa svakom od četiri noge.
Radni sto - fotografija
Džemperi moraju biti pažljivo postavljeni na svaku nogu. Za pričvršćivanje ovih kratkospojnika treba koristiti vijke čija je dužina 6,5 centimetara. Počinjemo od donjih i idemo do gornjih. Postoji opcija za jednostavniji dizajn, u kojem nisu potrebni žljebovi, a skakači će biti direktno pričvršćeni na noge pomoću istih vijaka. U tom slučaju treba da vire nešto izvan noge (za otprilike jednu debljinu više).
Treća faza.
Zapravo, krajnji okvir konstrukcije je sastavljen na isti način (kao što se može vidjeti na slici ispod).
Četvrta faza.
Učvršćujemo bočne okvire u vodoravnom položaju i ugrađujemo kratkospojnike (koristimo istu metodu za njihovo pričvršćivanje). Svaki kratkospojnik je pričvršćen sa tri vijka.
Zatim čistimo okvir, čineći to tako da sve - i rubovi i gornji skakači - budu na istoj razini. Zatim uzmemo dvije šipke, čija će dužina biti dužina između nogu naše konstrukcije, jednu od njih pričvrstimo na stražnju stranu, a drugu na poklopac. Poklopac mora biti postavljen tako da njegov stražnji dio viri izvan granica za 1,2 centimetra. Za pričvršćivanje poklopca koristimo stezaljke.
Peta faza.
Sada je vrijeme da pričvrstite škripac. Izmjerimo škripac, skinemo poklopac i napravimo odgovarajuću rupu ubodnom pilom. Šipke koje će proći na ovom mestu takođe treba da se pile. Vratimo poklopac, pričvrstimo ga ljepilom (možete koristiti iste ozloglašene vijke) i ugradimo škripac (za to ćete morati napraviti rupe u poklopcu i šipkama). Važno: podloške moraju biti postavljene ispod glava vijaka!
Šesta faza.
Na kraju možete ugraditi gornje čeljusti, koje su dizajnirane da osiguraju da se radni komad ne ošteti tokom obrade. Potrebno ih je zalijepiti na čelične čeljusti.
Mogućnost demontaže
Također bih želio napomenuti da nema smisla graditi monolitnu strukturu u svim slučajevima. Često osoba jednostavno nema dovoljno prostora, pa je čak iu pripremnoj fazi potrebno saznati hoće li se radni stol premjestiti ili će biti instaliran zauvijek. Ako ga demontirate, zauzet će mnogo manje prostora.
Video - dijagram montaže radnog stola
Stolarski radni sto je kamen temeljac drvoprerađivačke radionice. Omogućava vam da pravilno organizirate svoj radni prostor, povećate produktivnost i poboljšate kvalitetu rada, bez obzira da li ste ljubitelj ručnih ili elektromehaničkih alata. U ovom materijalu ćemo vam reći kako napraviti klasični drveni radni stol vlastitim rukama.
O stolarskim radnim stolovima
Dizajn i namjena radnog stola
Stolarski radni sto je radni sto za ručnu i mehaničku obradu drvenih proizvoda. Dizajn i ergonomija klasičnog stolarskog radnog stola omogućavaju fiksiranje dijelova u različitim prostornim položajima i obavljanje osnovnih stolarskih operacija s maksimalnom pogodnošću: izrada drvenih dijelova, montaža konstrukcija, premazivanje završnim smjesama. Tradicionalni stolarski sto je dizajniran za rad sa građom dužine do 3-3,5 m. Za obradu dužih radnih komada koristi se stolarski radni sto.
Sto za stolarske radove sastoji se od klupe (poklopac) i klupe (noseći okvir). Tradicionalni radni sto opremljen je prednjim (prednjim) i zadnjim (krajnjim) stezama, uz pomoć kojih se radni komadi fiksiraju u traženim prostornim položajima.
Na ploči stola i drvenim čeljustima stega su rupe. Namijenjeni su za ugradnju obujmica i graničnika različitih presjeka i visina.
Nakon postavljanja graničnika u željenu konfiguraciju, dio se postavlja između njih i pritisne vijčanim mehanizmom stege. Na ovaj način radni komad je sigurno fiksiran u horizontalnom položaju. Na osnovu debljine drvenog dijela koristite graničnik odgovarajuće visine koji neće stršiti izvan ruba obratka i ometati obradu.
Kako odabrati optimalnu visinu radnog stola?
Visina stolarskih radnih stolova varira između 85-95 cm Optimalna visina stola se bira na osnovu visine majstora. Ako, stojeći za radnim stolom, dlanovi slobodno počivaju na njegovom poklopcu, tada je veličina odabrana ispravno. Na takvom radnom stolu bit će zgodno obavljati sve osnovne operacije, bez čestog savijanja i istezanja, što dovodi do brzog zamora.
Od kojih materijala je najbolje napraviti konstrukciju?
Stolarski radni sto mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost, jer je tokom rada podvrgnut velikim opterećenjima, kako statičkim, nastalim pod težinom masivnih izradaka, tako i dinamičkim, koje nastaju u procesu piljenja, bušenja, udaraca itd. Dovoljne karakteristike čvrstoće osiguravaju ne samo karakteristike pričvrsnih jedinica, već i vrsta korištenih materijala.
Za izradu baze tradicionalno se koristi crnogorično drvo. Ploča stola je izrađena od izdržljivog drveta: hrasta, bukve, jasena, javora itd. Građa koja se koristi za izradu daske klupe mora biti suha (vlažnost oko 12%) bez čvorova i drugih nedostataka.
O izradi poklopca radnog stola
Iskustvo pokazuje da je prilikom izrade stolarskog radnog stola vlastitim rukama preporučljivije kupiti gotovu lijepljenu ploču, koja će postati praznina za poklopac. Trud i vrijeme utrošeno na rezanje, spajanje rubova, lijepljenje štita i niveliranje prilikom stvaranja ovako masivnog dijela bit će neuporedivo sa ušteđenim sredstvima.
Prilikom izvođenja radova koji povećavaju rizik od oštećenja poklopca: bušenje, klesanje itd., bolje je radnu površinu radnog stola pokriti debelim limom od šperploče ili vlaknastim pločama izrezanim u obliku poklopca. Preporučljivo je napraviti ovu jednostavnu podnu oblogu odmah zajedno sa radnim stolom.
Izrada i montaža bočnih zidova
Dizajn bočne strane sastoji se od dvije noge (B), ladica i nosača (A). Dio je montiran na kroz lijepljeni čep.
Figurativni izrezi okvira i nosača (dio A) izrezuju se na tračnoj pili, nakon čega slijedi brušenje rubova.
U skladu s dimenzijama navedenim na dijagramu, na nogama se prave oznake za čepke zupčanika, nakon čega se biraju dlijetom ili glodaju.
Na vanjskoj strani nogu je konusno udubljenje izrađeno za glavu spojnog vijka. Udubljenje prečnika 35 mm i dubine 11 mm se pravi Forstner bušilicom. U sredini je izbušena prolazna rupa prečnika 14 mm.
Testerisanje čepova i očiju
Šipke i papučice izrađuju se na mašini za testerisanje ili ručno, poštujući osnovne principe izrade čepnih spojeva. U tako kritičnom dizajnu, prva opcija je poželjnija, jer vam omogućava da minimizirate greške i netočnosti, osiguravajući savršeno uklapanje veze. Radni komadi moraju imati pripremljene, ravne površine i odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu.
Polovine dijelova A su zalijepljene zajedno, a prethodno se u žlijeb postavi umetak koji će spriječiti pomicanje.
Sklop bočne ploče
Dijelovi A i B su zalijepljeni zajedno da formiraju gotov spoj. Nakon sušenja, sav višak ljepila koji se pojavi pažljivo se očisti dlijetom. Sastavljena bočna strana je brušena.
U sredini zalijepljene ladice izbušite rupu 19x38 mm za tiplu (L) za pričvršćivanje poklopca radnog stola.
Izrada postolja i polica za klupe
Prema dimenzijama navedenim na crtežu, praznine za noge (dio C) se izrezuju u količini od 4 komada. Na krajevima svakog dijela se izrađuju šiljci, pridržavajući se dimenzija navedenih na fotografiji. Kao i sa bočnim zidom, ovu operaciju je najbolje izvesti na pili.
Spoj nogu sa bočnom stranom je odvojiv pomoću vijka sa poprečnom maticom. Da biste to učinili, na unutarnjoj strani nogu izrezuje se udubljenje za poprečne matice d25 mm i dubine 32 mm. Na krajevima nogu izbušena je rupa 14X95 mm. U ovoj fazi je bolje koristiti alat za bušenje, jer rupe moraju biti napravljene strogo pod uglom od 90°.
Nosne trake (dijelovi D i E) se pričvršćuju samoreznim vijcima na udaljenosti od 22 mm od gornjih rubova nosača.
Prema dimenzijama navedenim na crtežu „Opći detalj“ izrezuju se daske police ispod klupe (detalj F). Na krajevima svake daske izbušene su i upuštene rupe. Daske se bruse i uzastopno montiraju na montirani okvir.
Montaža poklopca klupe
Na stražnjoj strani daske klupe izbušene su slijepe rupe d19 mm i dubine 32 mm za tiple (L).
Pomoću svrdla d19 mm na poklopcu se izrađuju rupe za graničnike klupa. Na kraju poklopca izbušene su slične utičnice dubine 45 mm. Sve rupe su zakošene. Zaustavnici treba da se lako uklapaju u utičnice i da nemaju zračnosti.
Savjet! Za sve operacije bušenja koristite bušilicu sa ubodom kako biste osigurali čiste rupe pod savršeno pravim uglom. Neće biti teško sami napraviti takav vodič, ako imate pri ruci komad drveta.
Montaža stega za klupu
Nakon što ste odlučili napraviti radni sto vlastitim rukama, preporučljivije je kupiti gotov stolarski škripac. U ovom slučaju dobit ćete najpouzdaniji i funkcionalniji dizajn i, što je najvažnije, riješit ćete se nepotrebnih glavobolja prilikom njihove instalacije.
Proizvođači stega za klupe nastoje se pridržavati standarda u proizvodnji svojih proizvoda. Ovdje ćemo pogledati instalacijski dijagram tipičnih konstrukcija. Ali sasvim je moguće da ćete morati improvizirati, prilagođavajući instalaciju karakteristikama nestandardne stege.
Čeljusti stezaljke - dijelovi H, I i J (2 kom.) - izrezane su od tvrdog drveta. Nakon toga se izbuše rupe za vodilice, olovni vijak, utor za graničnike stola i rupe za montažne vijke.
Stražnje čeljusti prednjih i stražnjih stega su montirane na poklopac radnog stola kao što je prikazano na fotografiji.
Drvene obloge (dio K) se izrezuju tako da odgovaraju veličini škripca. U fiokama su izbušene rupe za vodilice i vodeći vijak.
Savjet! Da biste precizno označili rupe, koristite same vodilice, komade ljepljive trake i mekanu olovku.
