Materijal ćemo vam poslati e-poštom
Bez obzira na to kakvu garanciju proizvođač noževa daje da neće zahtijevati oštrenje tokom upotrebe, prije ili kasnije ovo pitanje će se ipak pojaviti pred korisnikom. Nije bitno da li se ovo odnosi na kuhinjski pribor ili pribor za kampovanje, jer... Oštar nož je ključ uspjeha u ribolovu i lovu, na putovanju i kuhanju. Uređaji za oštrenje noževa - vrste i pravila upotrebe, kao i kako ih sami napraviti - ovo je tema današnjeg pregleda urednika stranice.
Najjednostavniji uređaj za oštrenje reznog alata je blok, a uređaj za njegovu upotrebu je stezaljka za ugao površine koja se oštri
Noževi se mogu klasificirati prema sljedećim pokazateljima:
Brusilice i brusilice
Brusni kamen (kamen za oštrenje) je abrazivni alat koji se koristi za oštrenje reznih rubova kućanskih aparata i kuhinjskog pribora, stolarskih i vodoinstalaterskih alata.
Industrija proizvodi četiri vrste kamena za oštrenje noževa:
- prirodno– novaculit i japanski vodeni kamen, koji su skupi i teški za upotrebu;
- dijamant– najpopularnija vrsta proizvoda, odlikuje se raznolikošću kako u geometrijskim dimenzijama tako i po veličini zrna. Odlikuje ih otpornost na habanje i efikasnost upotrebe, kao i niska cijena;
- keramika– moderna vrsta alata za oštrenje, koju karakterizira kombinacija pozitivnih kvaliteta prirodnih i dijamantskih analoga;
- vještački– dobro poznate vrste elektrokorunda ili karbida su niske cijene, ali se tijekom upotrebe drobe i nisu prikladne za završnu obradu reznih rubova.
Ručni alati
- Obavezno za oštrenje noževa.
Gotovo svi znaju šta je musat, ali mnogi ni ne slute da je ovo ime ovog proizvoda. Razlog tome je što musat, po pravilu, dolazi sa setovima noževa koji se nude na prodaju preko trgovinskih organizacija.
Musat je štap izrađen od raznih materijala, opremljen drškom i karakterizira hrapavost radne površine.
Hrapavost crteža je veličina zareza nanesenog na šipku, a to je ono što određuje stupanj hrapavosti površine rezanja noža nakon obrade. Musat je opremljen štapom koji ima određeni stepen magnetizacije, koji osigurava da metalne čestice nastale tokom upotrebe stignu do hrane i kuhinjskog pribora. Musati se klasifikuju prema:
- obliku štapa– okrugle i ovalne, ravne i tetraedarske;
- korišteni materijali– keramika i metal, dijamantski i mješoviti dizajn.
Svaki tip ima određene prednosti i nedostatke koji određuju mogućnosti korištenja uređaja i njegovu namjenu.
- Ručne mašine.
Kućni strojevi za ručno oštrenje za oštrenje noževa razlikuju se po svom dizajnu, ali u svakom od njih brus ili brus djeluje kao glavni element. Uticaj abrazivnog alata na površinu rezanja vrši se uz napore koje ulaže korisnik. Glavni zadatak koji obavlja ručna mašina je stvaranje i održavanje optimalnog kuta oštrenja reznih rubova za cijelo vrijeme rada, što se postiže krutim fiksiranjem noža u zadanoj ravnini. Industrija proizvodi različite modele takve opreme, koji se razlikuju po veličini i načinu pričvršćivanja abraziva i obrađenih noževa, kao i korištenim materijalima i cijeni.
Električna šiljila za domaćinstvo ne zauzimaju puno prostora i vrlo su funkcionalna, jer... njihov dizajn, u pravilu, predviđa različite fiksne kutove oštrenja za različite vrste noževa i drugih reznih alata (makaze, odvijači itd.). Mogućnost brzog i efikasnog oštrenja reznih ivica noževa veoma je važna za ugostiteljske objekte, gde brzina i kvalitet kuvanja zavisi od oštrenja. Profesionalne mašine za oštrenje noževa su funkcionalni uređaji opremljeni visokokvalitetnim abrazivnim alatima koji omogućavaju ne samo grubo oštrenje, već i fino podešavanje reznih ivica noževa za različite namene.
Profesionalni modeli, osim toga, u pravilu imaju nekoliko načina rada koji omogućavaju oštrenje s različitom efikasnošću, neophodno za noževe izrađene od različitih metala ili keramike.
Kako pravilno naoštriti nož kod kuće
Svi znaju da nož mora biti oštar, a za to ga treba naoštriti, ali kako to učiniti ispravno često nije poznato svakom korisniku. Odmah treba napomenuti da je za pravilno izvođenje radova potrebno:
- Upoznajte uglove oštrenja za svaku vrstu noževa i drugih alata za rezanje.
- Biti sposoban raditi na različitoj opremi ili koristiti dostupne alate.
Ugao oštrenja noževa za razne namjene
Za noževe koji se koriste u različite svrhe, uglovi oštrenja reznih rubova su različiti, što je određeno njihovom namjenom i prirodom upotrebe.
Ova vrijednost je za:
- stolni noževi - 55–60˚, jer gotova jela su prilično mekana i lako se režu, štoviše, uz manji ugao oštrenja postoji mogućnost oštećenja posuđa tokom jela;
- lovački i sklopivi modeli – 40−45˚, što se objašnjava njihovom svestranošću;
- kuhinjski noževi – 30−35˚;
- koristi se za profesionalno rezanje povrća - 35˚;
- koristi se za profesionalno sečenje i otkoštavanje mesa – 25−30˚;
- koristi se za profesionalno rezanje ribe - 25˚.
Neke vrste noževa se oštre pod različitim uglovima oštrenja, poput onih namenjenih za rezanje hleba (ugao je 15˚), ali je to usko ciljana upotreba u kojoj se oštrenje mora obavljati prilično često, jer sa smanjenjem ovog pokazatelja, izdržljivost reznih rubova se smanjuje.
Kako naoštriti nož kod kuće brusnim kamenom
Da biste pravilno naoštrili nož pomoću brusnog kamena, morate slijediti nekoliko pravila za obavljanje posla:
- potrebno je odabrati optimalni kut oštrenja koji odgovara namjeni noža;
- oštrica mora biti postavljena u odnosu na ravan bloka striktno unutar navedenih parametara ugla oštrenja za cijelo vrijeme rada;
- Oštri i nagli pokreti ne bi trebali biti dopušteni, oni bi trebali biti glatki i klizni;
- Prilikom izvođenja radova, blok treba obilno navlažiti vodom razrijeđenom sapunom ili deterdžentom.
Kako naoštriti koristeći musat
Proces oštrenja noža pomoću musata prikazan je na sljedećoj slici.
Radovi se izvode na sljedeći način:
- Musat se postavlja na ravnu površinu strogo u vertikalnoj ravni;
- gornji dio uređaja kombinira se s naoštrenim rubom noža u blizini njegove drške, nakon čega se nož pomiče duž šipke brusilice u lučnom pokretu usmjerenom od vrha do dna;
- pokreti se ponavljaju nekoliko puta na obje ivice noža.
Želio bih napomenuti da iskusni korisnici mogu izvršiti ovu operaciju u težini, bez čvrstog fiksiranja šipke uređaja koji se koristi.
Kako pravilno naoštriti nož na električnom oštru
Kada koristite modele opremljene električnim pogonom, osnovni zahtjevi za izvođenje radova kako bi se osiguralo pravilno oštrenje su isti kao u slučaju korištenja brusnog kamena ili brusnog kamena.
Ali, osim toga, postoje dodatni zahtjevi koji se mogu formulirati na sljedeći način:
- Ne treba abraziv navlažiti vodom, već površinu noža koja se obrađuje, što se objašnjava činjenicom da se voda ne zadržava na brzo rotirajućem kotaču;
- ne smije se dozvoliti da se oštrica pregrije, što može dovesti do njegovog oštećenja, što nastaje kada su rubovi koji se obrađuju snažno pritisnuti na abrazivnu površinu;
- za čvrsto fiksiranje kuta oštrenja mogu se koristiti dodatni uređaji koji su čvrsto montirani na tijelo stroja za oštrenje ili su u rukama korisnika;
- Prilikom rada na industrijskim mašinama za oštrenje potrebno je koristiti ličnu zaštitnu opremu, kao što su rukavice i zaštitne naočale.
U slučaju korištenja malih uređaja namijenjenih za kućnu upotrebu, glavni zahtjev za oštrenje je vrijeme potrebno za dovršetak operacije, a sve ostalo (fiksiranje ugla oštrenja, zaštita i sl.) obavlja sama mašina, prema svom dizajn.
Tipične greške pri obavljanju DIY radova
Kada sami oštre noževe, mnogi korisnici prave tipične greške, koje se mogu formulirati na sljedeći način:
- Stvaranje pogrešnog kuta oštrenja sprječava korištenje noža za njegovu namjenu ili smanjuje njegovu funkcionalnost.
- Pretjerani pritisak pri radu na električnim modelima ili nepravilan smjer i priroda pokreta pri korištenju brusnog kamena ili kamena za oštrenje doprinose oštećenju površine noža i uništavanju njegove ivice.
- Oštrenje površine za sečenje bez prethodnog čišćenja od prljavštine i stranih materija dovodi do ispiranja i oštećenja abraziva.
- Upotreba samo jednog brusnog kamena za oštrenje reznih ivica. Ovaj uređaj je namijenjen samo za doradu ili ravnanje oštrica noža; nije namijenjen za osnovno oštrenje.
- Ako se operacija oštrenja ponovo ne završi, dolazi do brzog otupljenja reznih ivica.
- Korištenje abraziva (brusnog kamena ili brusnog kamena) samo jedne veličine zrna.
Izrada mašine za oštrenje noževa vlastitim rukama
Iako se danas lako može kupiti potreban alat i oprema namijenjena za oštrenje noževa i drugih reznih alata, ipak građani rukotvorina i dalje u slobodno vrijeme izrađuju noževe vlastitim rukama. Prilikom izrade oštrice noževa vlastitim rukama, morate se odlučiti za njegovu vrstu (ručno ili električno) i vrstu korištenih abrazivnih materijala (blok, točak, brusna traka), kao i dostupne materijale koji će se koristiti za izradu tijelo montiranog uređaja i njegov okvir. Razmotrimo opciju ručnog oštrača koji koristi abrazivni kamen i šperploču kao okvir strukture. Izgled montiranog uređaja prikazan je na sljedećoj slici.
Trenutno postoji nekoliko vrsta: mašina za oštrenje noževa, mašina za frizersku mašinu i druge. Ovaj članak govori o tome kako napraviti mašinu za oštrenje noževa kod kuće: predstavljeni su detaljni crteži s dimenzijama, fotografijama i videozapisima (2-3 videozapisa).
Često, prilikom oštrenja noževa kod kuće, članovi domaćinstva koriste abrazivne brusne ploče. Međutim, da biste ih koristili u praksi, potrebne su vam potrebne vještine i iskustvo u radu s njima. Uostalom, ako je nož naoštren pod pogrešnim kutom, oštrica ostaje tupa.
Raspored bloka do oštrice.
Prije nego što stvarno proizvedete mašinu, morate poslušati savjete oštrača.
Prilikom oštrenja noža majstor izvodi sljedeće radnje:
Definira ugao između radnog područja oštrice i bloka. Štaviše, za svaki model uglovi su različiti;
Nož se nalazi pod uglom od 90 stepeni u pravcu bloka. Žljebovi koji nastaju kada se oštrica noža trlja o blok trebaju biti pod uglom od 90 stepeni u odnosu na liniju noža. Ugao u takvoj situaciji jednak je polovini oštrenja;
Obično je ugao 25 stepeni;
Mehaničar počinje obradu od početka nožne oštrice;
Prilikom podešavanja kuta oštrenja, majstor boji dio nožne oštrice bilo kojim markerom. Kao rezultat toga, mehaničar direktno kontroliše radno područje.
U pravilu, nakon oštrenja radna oštrica ima neujednačene deformacije. Stoga, kada se obrađuje samostalno, "referentna tačka" ne bi trebao biti oštar dio noža.
Odabir brusnih ploča za oštrenje noža
Glavni pokazatelj bloka je njegova veličina zrna.
Brusni kamen je glavna komponenta koja čini oštricu tankom i oštrom. Kao rezultat toga, prije nego što odaberete dizajn, morate odabrati potrebne blokove.
Kada sami oštre noževe, ukućani koriste ove vrste brusnih ploča
koji imaju veliku zrnastost. Pomoću takvih šipki ispravlja se oblik nožne oštrice.
srednje veličine zrna. Uz pomoć takvih šipki, mehaničar uklanja žljebove koji se formiraju prilikom početne obrade noža
brus, koji je prekriven GOM pastom. U takvoj situaciji mehaničar polira oštricu.
Prilikom obrade kuhinjskih noževa možete koristiti dvije vrste - srednjeg i visokog zrna. I u ovom slučaju također je potrebno koristiti probni kamen.
Baza
Prilikom izrade mašine za oštrenje kod kuće možete koristiti različite dijelove. Konkretno, možete koristiti laminiranu šperploču debljine 12 mm, koja se ranije koristila za izradu kućišta radio opreme.
Prilikom izrade mašine kod kuće, član domaćinstva obavlja sledeće radnje:
Odabire bazu za takvu instalaciju, koja mora težiti najmanje 5 kg. U suprotnom će biti nemoguće naoštriti uređaje i alate za sečenje na mašini. Stoga u proizvodnji takve opreme zakupac koristi različite čelične uglove dimenzija 20x20 mm;
Zatim se iz šperploče s ubodnom pilom izrezuju 2 dijela, koji imaju trapezoidni oblik, baza je 170 x 60 mm, a visina je 230 mm. Prilikom rezanja, mehaničar daje dodatak od 0,7 mm za oštrenje krajeva: završavaju ravno i uklapaju se prema oznakama;
Ugrađuje 3 dijela između kosih zidova sa strane - nagnuta površina od šperploče dimenzija 230 x 150 mm.
U takvoj situaciji, trapezoidne stranice se nalaze bočno na pravokutnoj površini.
Rezultat je baza - klin. U takvoj situaciji na prednjem dijelu se formira izbočina nagnute površine od 40 mm;
Zatim, duž krajeva bočnih zidova, mehaničar označava 2 linije pomoću debljine. Istovremeno se povlači za polovinu debljine šperploče;
Buši krajeve nagnute površine i nakratko povezuje osnovne dijelove;
Na stražnjoj strani konstrukcije, mehaničar povezuje bočne zidove pomoću bloka 60x60 mm, koji je pričvršćen na kraj s dva vijka s obje strane; - pravi razmak od 10 mm u bloku.
U takvoj situaciji se povlači 50 mm od centra - 25 mm od ruba. Da biste zadržali vertikalni položaj, prvo izbušite tankom bušilicom sa 2 ruba, a zatim proširite;
Zatim se na vrhu i na dnu u utor ušrafljuju dvije navojne spojnice, a u okovu - igla od 10 mm, čija je dužina 250 mm.
Ako se navoji ne poklapaju sa zavrtnjima, donji okov se podešava.
Uređaj za podršku alata
Prilikom izrade ručnog uređaja izvode se sljedeći koraci:
Uklanja ravni nagnuti dio sa podloge, modificira ga i na njega ugrađuje fiksacijski uređaj, kao i stezaljku uređaja koji se koristi;
Mjeri 40 mm od ruba sprijeda i na ovoj oznaci se vrtnom pilom za metal izrezuje žljeb čija je dubina 2 mm;
Koristeći obućarski nož, otkinite gornja 2 sloja furnira sa kraja daske. Rezultat je uzorak u koji mehaničar ubacuje čeličnu ploču od 2 mm na istoj razini kao i opća površina;
Oslonac za alat se sastoji od 2 čelične trake dimenzija 170x60 mm i 150x40 mm. Rukovalac mašine ih povezuje duž velikog kraja, koji ima jednaka udubljenja ivica, i pravi 3 prolazna proreza od 6 mm.
Pomoću vijaka zategnite daske duž napravljenih pukotina. U takvoj situaciji, operater mašine ostavlja glave vijaka sa strane velike gornje ploče;
Zatim uklanja metalne nedostatke vara u obliku perli i brusi ploču kako bi dobila glatku površinu;
Postavlja malu udarnu ploču na udubljenje ruba, pomiče proreze bušilicom i pričvršćuje oslonac vijcima.
Uređaj za fiksiranje
Drugi važan dio oslonca za alat je stezna šipka. Može se napraviti od 2 dijela.
Daska u obliku slova L dimenzija 150x180 mm, širina polica je 50 mm (gore);
Udarna ploča u obliku pravougaonika dimenzija 50x100 mm (donja).
Prilikom izrade stezne šipke, operater mašine izvodi sljedeće radnje:
Postavlja donju traku na dalju ivicu gornje trake;
Pravi 2 rupe u sredini i povlači se 25 mm od rubova dijela, spaja dijelove kroz rupe sa dva vijka od 8 mm;
Zavrtnji od 8 mm sa 2 strane. U takvoj situaciji, glava najbližeg vijka nalazi se blizu gornje šipke;
Zavari glave vijaka na ploče i bruši ih unaprijed dok se ne formira zaobljenost;
Da, nagnuta ploča se povlači 40 mm od ruba i povlači liniju debljinom;
Pravi jedan razmak od 8 mm 25 mm na donjoj i gornjoj ivici;
Koristeći oznake, on povezuje rubove utora i pomoću ubodne pile napravi rez s dodatkom. Pomoću turpije proširite žljeb na širinu od 8,5 mm;
Daske se pričvršćuju pomoću utora koji se nalazi u dasci; gornji vijak se pritegne navrtkom i tako čvrsto pričvrsti dasku.
Zatim spoj 2 zategnite maticom;
Prilikom pritiskanja donje šipke (u niši baze), zašrafite krilnu maticu na drugi vijak.
Kontrola ugla oštrenja
Prilikom podešavanja kuta oštrenja, mehaničar izvodi sljedeće radnje:
Nabacite veliku podlošku na klin, koji se nalazi u bloku baze mašine, i zategnite maticu.
Šipka se ne rotira u stopalu; blok za podešavanje kuta oštrenja izrađen je od malog karbolitnog bloka, čije su dimenzije 20x40x80 mm.
15 mm od ruba bloka, izbušite kraj od 20 mm s obje strane, proširite razmak na 9 mm, a zatim napravite navoj unutra;
Odmakne se 50 mm od ose novog utora i izbuši još jedno u ravnom delu obratka - 90 stepeni u odnosu na prethodni. Takav utor ima prečnik od 14 mm. U takvoj situaciji, mehaničar snažno izbuši rupu pomoću okrugle rašpice;
Pričvršćuje blok na iglu - postavlja željenu visinu oka bez upotrebe vijaka za pričvršćivanje;
Osigurava blok s obje strane šestougaonim maticama M10.
Korištenje zamjenjivih blokova i izrada kočije
Prilikom izrade nosača za oštrenje, operater mašine izvodi sljedeće radnje:
Zavari 30 cm M10 navojne šipke glatkom šipkom debljine 10 mm;
Koristi 2 pune šipke 50x80 mm i debljine 20 mm. U svim blokovima, u sredini i na vrhu, 20 mm se povlači od ruba, a zatim se pravi razmak širine 10 mm;
Zavrtite krilnu maticu na šipku, zatim veliku podlošku i 2 šipke, zatim maticu i podlošku;
Steže pravougaone kamenje za oštrenje između kamenja ili pravi nekoliko zamenljivih kamena za oštrenje.
Kao drvenu podlogu, operater mašine koristi pravougaonu cijev od profila ili komad vijenca čija je širina 50 mm;
Plosnati mašinski deo brusi i čisti od masnoće, a lepkom Super Moment lepi trake brusnog papira veličine zrna do 1200.
Brusni papir treba da ima podlogu od tkanine, a na 1 blok morate zalijepiti traku antilop da biste nanijeli lak na oštrice.
Jednostavna domaća mašina
Najčešća verzija dizajna mašine je 2 para drvenih letvica, koje su međusobno pričvršćene vijcima. Operater mašine postavlja blok između takvih delova.
Glavni razlog popularnosti upotrebepriručnik Domaća mašina za oštrenje raznih noževa je njena stabilnost. Tokom rada, konstrukcija mašine se ni na koji način ne pomera na radnom stolu.
Prilikom fiksiranja bloka, mehaničar koristi potporne trake koje se nalaze između drvenih elemenata.
Međutim, takva domaća mašina ima sljedeće nedostatke:
Majstor ručno postavlja oštricu na kamen. Kada radite dugo vremena, teško je pratiti ugao oštrenja;
Prilikom izrade takve instalacije potrebno je koristiti pričvrsnu jedinicu. Struktura mašine mora biti stabilna, tako da mora biti čvrsto montirana na radnom stolu;
Tokom rada, vezice se popuštaju i mijenja se lokacija bloka.
Još jedna prednost takve sheme je jednostavnost proizvodnje. Ovakav dizajn stroja najčešće se koristi za oštrenje noževa za fuge i za kuhinju.
Drvene letvice mogu biti različite debljine. Kada sami pravite jednostavnu mašinu za oštrenje, možete koristiti različite dostupne komponente.
Kada prvo proučavate sve nijanse proizvodnje, morate pogledati tematske videozapise koji detaljno opisuju kako napraviti mašinu kod kuće.
Svaka domaćica prije ili kasnije počne dobivati tupe noževe kojima seče kruh, povrće ili meso. Korištenje tupog noža nije samo nezgodno, već i nesigurno. U svakom trenutku može pasti sa proizvoda koji se reže i uzrokovati ozljede. Stoga, alat treba povremeno oštriti pomoću posebnog uređaja za oštrenje noževa.
U trgovinama se nudi širok raspon takvih uređaja za oštrenje. Ali iz ovog ili onog razloga, oni ne odgovaraju uvijek potrošaču. U ovom slučaju možete napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama, nakon što ste prethodno proučili vrste kamenja za oštrenje, karakteristike alata i predložene crteže.
Oštrenje noževa - neophodni uslovi
Za efikasan i dugotrajan rad noža, najvažniji faktor prilikom njegovog oštrenja je ugao između ivica sečiva. Tokom procesa oštrenja potrebno je vratiti prethodno navedeni ugao, koji će u potpunosti odgovarati tehnološkim standardima i brzo, slobodno i efikasno rezati materijal.
Svaka oštrica ima svoj optimalni ugao:
- za brijač i skalpel, ugao oštrenja treba da bude 10-15 stepeni;
- noževi za rezanje kruha, voća i povrća naoštreni su pod uglom od 15-20 stepeni;
- multifunkcionalni noževi za različite proizvode obrađuju se pod kutom od 20-25 stupnjeva;
- lovački i kamp noževi - pod uglom od 25-30 stepeni;
- noževi za rezanje tvrdih materijala - 30–40 stepeni.
Bez posebnog uređaja, teško je naoštriti oštricu pod željenim uglom. Dok držite nož rukama, to je prilično teško osigurati potreban ugao nagiba alat za rezanje. Da biste olakšali ovaj proces, postoje posebni uređaji koje možete napraviti vlastitim rukama. Njihov dizajn je prilično jednostavan, a sama izrada ne oduzima puno vremena.
Postoji mnogo vrsta oštrica za noževe, među kojima možete odabrati onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama.
Svi uređaji se sastoje iz dva dela:
- blok abrazivnog materijala;
- stop za pričvršćivanje noža.
Možete koristiti gotovo specijalno kamenje kao šipku ili ga napraviti sami.
Kamenje za oštrenje - vrste i izrada
U prodaji je nekoliko vrsta kamenja:
Voda alata. Prilikom rada s njima koristi se voda koja štedi površinu kamena.
Ulje Struktura i oblik kamena podsjeća na vodu, ali je njegova površina najmasnija.
Prirodno instrumenti se izrađuju od prirodnog kamena koji se podvrgava industrijskoj preradi.
Veštačko kamenje je napravljeno od neprirodnih komponenti.
Guma alati se također mogu naći u prodaji, ali rad s njima nije baš zgodan.
Za izradu vlastite abrazivne šipke možete koristiti male pravokutne staklene ploče debljine 4-5 milimetara. Brusni papir različite granulacije treba zalijepiti na površinu ploča pomoću dvostrane trake. Cijena takvih šipki bit će prilično mala, a brusni papir se može zamijeniti u bilo kojem trenutku.
Međutim, kada koristite staklenu šipku, trebali biste biti vrlo oprezni pažljivo zategnite matice, inače staklo može popucati. Osim toga, prilikom upotrebe se ne koristi voda, pa se abraziv brzo istroši. Iz istog razloga, prilikom oštrenja noževa treba izbjegavati brze pokrete, što može dovesti do pregrijavanja materijala, a samim tim i do gubitka svojstava oštrice.
Uređaj za oštrenje od drvenih blokova
Dovoljno je jednostavno napraviti alat za oštrenje od dvije drvene i dvije abrazivne šipke, koje bi trebale biti iste veličine.
Za veću stabilnost uređaja za oštrenje na njegovoj donjoj površini, preporučuje se pričvrstite komad gume.
Učinite sami šiljilo iz uglova za montažu
Osnova za ovaj uređaj je Lansky šiljilo, čiji se crteži lako mogu pronaći na Internetu.
- metalne ploče dimenzija 4x11 centimetara;
- standardni aluminijski uglovi;
- metalne šipke duge oko 15 centimetara;
- set matica i vijaka;
- mašina za oštrenje sa škripcem ili turpijom;
- turpija za iglu
Umjesto stroja za oštrenje, možete koristiti turpiju, jer je ovaj alat potreban samo za brušenje oštrih uglova i čišćenje područja rezanja metala.
Faze izrade oštrice:
- Prema crtežu, napravljene su oznake za buduće rupe na pločama.
- Rupe su izbušene i urezane.
- Pomoću turpije svi oštri uglovi i ivice su zaobljeni. To će vam omogućiti da udobno koristite izrađeni nož.
- Rupe su napravljene u uglu u skladu sa crtežom.
- Otvor za oslonac za žbice se širi pomoću turpije.
- Rupe za klinove su s navojem.
- Šipke se ubacuju u vanjske rupe i pričvršćuju maticama odgovarajućeg promjera (M6).
- U širi otvor uvrnut je vijak M8 čija bi dužina trebala biti oko 14 centimetara. Na nju se prvo mora zašrafiti krilna matica, na koju se navrnu dvije obične matice. Vijak u strukturi će se koristiti kao potporni stup.
- Na preostale rupe su pričvršćeni vijci kojima će se nož stegnuti.
- Na krajeve šipki su zašrafljene matice, ugao je navojen, koji je fiksiran uz pomoć matica. Spuštanjem ili podizanjem šipki možete podesiti ugao oštrenja.
- Tanka metalna šipka u obliku slova L, štap sa M6 navojem, dva držača i krilna matica služe za sklapanje uređaja koji će držati kamen za oštrenje. Krajnji vanjski držač mora imati prolaznu rupu za iglu za pletenje.
Ovaj uređaj za oštrenje noževa ima prilično širok raspon stupnjeva ugla pritiska i najprikladniji je za korištenje.
Masivna oštrica sa postoljem
Svojim rukama možete imitirati uređaj za oštrenje noževa iz Apexa, čije je crteže lako pronaći na Internetu. Takav nož je predstavljen u obliku stalka, na kojem je platforma postavljena pod kutom, a sa strane se nalazi nosač za kraj mlaznice u obliku šipke. Ovo je vrlo praktičan uređaj s kojim možete vrlo efikasno naoštriti bilo koji rezni alat.
Potrebni materijali i alati:
Faze rada:
Ugao oštrenja na takvom uređaju podesiv pomoću šipke i palca, koji fiksira dio na željenoj visini.
Svaki od opisanih uređaja ima svoje prednosti i nedostatke. Prilikom odabira odgovarajuće opcije, morate polaziti od svojih potreba i vještina u takvom poslu koji ćete morati obaviti vlastitim rukama.
Oštrenje noža je zadatak s kojim se svaki čovjek s vremena na vrijeme mora suočiti. Gotovo u svakom domu sada možete pronaći poznati blok za brušenje. Međutim, ovaj jednostavan alat nije jedini (i ne najprikladniji) način za oštrenje kuhinjskih noževa.
Ako ne želite da kupite profesionalni alat, možete sami napraviti jednostavnu, ali efikasniju mašinu za oštrenje ako želite.
1 O dizajnu mašina za oštrenje noževa
Glavna nijansa koja razlikuje profesionalni alat od običnog brusnog kamena je precizniji rad s kutom oštrenja. Ugao pod kojim je oštrica oštrica je glavni uslov koji utiče na oštrinu oštrice. Ako pravilno izračunate i postignete ovaj kut, čak i domaća mašina za oštrenje omogućit će vam da naoštrite noževe do oštrine kao britva.
Ručni stolni alat ovog tipa izgleda otprilike ovako:
Dio podrške. „đon“, koji je čvrsto pričvršćen za sto, a na kojem se nalaze ostali elementi mašine.
Mjesto za pričvršćivanje noža.Izrađen u obliku stezaljke.
Pomični stalak sa pričvršćenim blokom za brušenje. Hod šipke mora biti ograničen tako da se kretanje odvija u jednoj ravnini, oštreći nož pod željenim kutom.
Mehanizam za podešavanje ugla pod kojim se blok može pomerati.
Takvi uređaji (s fiksiranjem oštrica noževa ili škara) su prikladniji. U njima možete primijeniti više sile, jer je praktičnije pomicati blok nego nož.
Neke mašine su dizajnirane obrnuto - ne drže nož, već kamen za oštrenje čiji se ugao može (ili ne može) menjati. Takvi modeli su jednostavnijeg dizajna i bitno se razlikuju od običnog kamena za oštrenje koji leži na stolu samo po mogućnosti preciznog podešavanja i održavanja željenog kuta nagiba.
Takve instalacije su prikladne ne samo za noževe - mogu se koristiti i za oštrenje ravne makaze.
1.1 Kratak pregled modela
Pre nego što shvatite kako da kreirateDIY mašina za oštrenje noževa -Pogledajmo koje modele možete kupiti:
- Lansky. Košta oko 6 5-80 $. Ima stezaljku za noževe (makaze), šipka je pokretna. Podešavanje ugla - od 17° do 30 °.
- SpitJack. Košta oko 40 dolara.
- Aligner AKEFC. Košta oko 90 dolara.
- Ganzo Touch Pro. Košta oko 90-100$.
- Apex 4 Kit Edge. Košta oko 200-220$. Pogodan ne samo za kuhinjske noževe i makaze, već i za lovačke noževe.
- Ruixin ( Korejske kopije gore navedenog Apex). Koštaju oko 30-40 dolara.
Pored navedenih modela, postoji priličan izbor drugih sličnih instalacija. Približan raspon cijena mašina za oštrenje srednjeg nivoa je oko 30 dolara.
Chief's Choice mašina za oštrenje noževa
Možete pronaći i praktičnije (ali i skuplje) električne uređaje za oštrenje. Ovo uključuje kompaktne uređaje Chief's Choice (modeli 312, 320, CH-310, 1520). Koštaju od 120 do 250-300 $, a omogućavaju oštrenje pod uglom od 20°. Potrošnja energije uređaja je do 150 W Takva električna mašina za oštrenje ravnih noževa koristi se uglavnom u restoranima. Za ostale proizvode (makaze, lovački noževi itd.) takvi modeli prirodno nisu prikladni.
Pored električnih modela Chief's Choice ima slične mehaničke uređaje.Oni su kamen za oštrenje ugrađen pod zadatim uglom u telo.Korisnik samo treba da provuče nož kroz poseban prorez - i to je to.Slični modeli su jeftiniji od električnih (oko 40-50 dolara), a koriste se i uglavnom u restoranima, za kuhinjske noževe.
2 Osnovne informacije za izradu domaće mašine
Ispravno napraviti električnu mašinu nije zadatak za amatera. Ali izrada ručne verzije desktopa je sasvim moguća.
Postoji mnogo opcija za njegovo stvaranje, pa ćemo razmotriti samo neke od njih.
Najvažniji zahtjev za mašinu koja se stvara bit će odabrani kut - to direktno određuje koliko će oštrica biti oštra i koliko će trajati.
Što je tanji (tj. manji ugao oštrenja), to će nož biti oštriji, ali i kraće trajati. Osim toga, ne preporučuje se rezati tvrde proizvode previše oštro naoštrenim nožem (pod kutom manjim od 15-20º: brže će postati tupi).
Konkretne brojke uključuju:
ugao oštrenja noževa (kuhinjski, lovački) - 15-30º (ili bolje - 20-30º);
Ugao oštrenja makaza (tvrdih) je oko 50º.
2.1 Prva metoda
Prvo, pogledajmo najjednostavniju opciju.
Za kreiranje mašine koja nam je potrebna:
2 drvena ugla (optimalna dužina strane - 20-30 cm).
6-8 vijaka sa steznim maticama.
Kamen za oštrenje.
Trance Portir za pravilno postavljanje ugla.
Dizajn se radi ovako:
Izbušene su 3-4 rupe u oba ugla -kako bi ih spojili zajedno.
Blok se postavlja između uglova pod željenim uglom.
Uglovi su zategnuti vijcima, osiguravajući blok u željenom položaju.
Za oštrenje noževa (kuhinjski, lovački - nije bitno) ili makazesamo trebate gurnuti oštricu prema dolje duž bloka. Oštrica mora biti strogo okomita.
Ako je potrebno, na uglove se mogu staviti oznake sa uglovima. Da biste promijenili kut (ili zamijenili šipku), samo trebate otpustiti zavrtnje koji zatežu uglove i pomaknuti šipku. Nakon toga se vijci ponovo zategnu.
Ovaj uređaj je dobar jer vam omogućava promjenu ugla. Među njegovim nedostacima možemo primijetiti činjenicu da zapravo nije mnogo praktičniji od rada s konvencionalnim kamenom za oštrenje.
2.2 Opcija dva
Sada zakomplikujmo zadatak: napravit ćemo mašinu za oštrenje koja je praktičnija za korištenje.
Za ovo će vam trebati:
Komad laminata (iverica, šperploča).
Drvene letvice (dužina - cca. 1 metar, debljina i visina - cca. 2-4 cm), ili dvije letvice - jedna dužine 50-70 cm, druga do 40.
Brusni papir.
2 vijka sa zateznim maticama.
Pila za drvo.
Protractor.
Marker (olovka, olovka, flomaster - bilo koji alat za označavanje).
Sam proces izgleda ovako:
Sad - treba zauzeti stav, što će vam omogućiti da vozite blok pod istim uglom. Za ovo:
Sada ostaje napravite držač za brusni papir(koji će se koristiti umjesto kamena za oštrenje). Da biste to uradili potrebno vam je:
Uzmite drugu šinu i postavite je na postolje u obliku slova U i držač noža.
Odrežite potreban dio (onaj koji ide od držača do postolja, +5-10 cm margine).
Na jednoj ivici zalijepimo brusni papir.
Optimalni abraziv je od P600 do P2000.
I Nedostaci ovog dizajna mogu se primijetiti:
nemogućnost podešavanja ugla: proizvod vam omogućava da radite samo pod jednim uglom, odabranim u početku (ovo nije nedostatak ako mašinu treba napraviti za kuhinju);
Da biste koristili brusni papir različitih abraziva, morat ćete napraviti zasebnu traku za svaki.
Kao opciju, kako ne biste napravili nekoliko letvica, možete na jednu rešetkastu površinu zalijepiti 4 komada brusnog papira s različitim abrazivima.
Prilikom rada (oštrenja), takva mašina se postavlja na ivicu stola. Vijci koji strše odozdo će se naslanjati na njega, zbog čega će mašina stajati na jednom mestu kada se stalak sa brusnim papirom pomera.
2.3 Kako napraviti domaću mašinu za oštrenje noževa? (video)
2.4 Kako naoštriti?
H da se ne pokvariMašina za oštrenje noževa se mora pravilno koristiti:
Pokreti noža duž bloka trebaju biti glatki, bez trzaja i ne vrlo brzi.
Pritisak na oštricu treba da bude ujednačen. Sila pritiska se bira pojedinačno.
Oštrica mora biti ravnomjerno naoštrena cijelom dužinom.
Ako je potrebno, nož morate ohladiti spuštanjem u vodu.
Nakon završetka oštrenja, preporučljivo je brusiti oštricu brusnim papirom do 800 granulacije.
Da biste provjerili kvalitetu oštrenja, možete staviti list papira na odgovarajuću površinu (na primjer, dasku za rezanje) i po njoj proći nožem. Dobro naoštreno sječivo će rezati papir. Ako je loše naoštren, list će se naborati ili pokidati.
Napravio sam ovu mašinu za oštrenje u potpunosti od materijala koji je ležao u mojoj garaži.
Jedino što sam kupio je novi abrazivni točak za brusilicu. Za izradu mašine trebat će vam prava kutna brusilica ili brusilica, iverica ili šperploča, samorezni vijci, odvijač ili bušilica i nožna pila za drvo.
Evo dijagrama domaće mašine za oštrenje.
Zapravo, sve se sastoji od jednog okvira čiju sam osnovu napravio od komada iverice, a na vrh sam pričvrstio nekoliko dasaka iste veličine, tako da krug brusilice ne dodiruje donji dio. Brusilica ima rupe na obje strane za pričvršćivanje ručke; odabir vijaka prave veličine nije težak.
U gornjoj dasci se izbuši rupa prečnika jednakog prečniku vijka, au svim donjim većim prečnikom, dovoljnim da se vijak zategne.
Nakon što sam već pričvrstio brusilicu na dasku, napravio sam bočne nosače od dvije šipke.
Krevet domaće mašine za oštrenje u sastavljenom obliku.
Sada ostaje samo da se napravi sto za podršku i mašina će biti skoro spremna.
Napravio sam bočne zidove potpornog stola mašine u takvoj veličini da je iznad stola bilo nešto više od 1/3 diska.
Sve je pričvršćeno odvijačem pomoću uobičajenih samoreznih vijaka.
U stražnjem dijelu dodatno sam pričvrstio kutnu brusilicu za okvir pomoću stezaljke od metalne trake.
Iverica se lako mrvi pri rezanju, tako da sam sve uglove, kao i sva mjesta na kojima bi iskre padale, zalijepio aluminijskom trakom.
Domaća mašina za oštrenje je spremna.
Mali bonus za sve posjetitelje bloga, smiješan video:
Mašina za oštrenje (dio-1)
Nosač snage mašine za oštrenje (slika 7) zavaren je u obliku polukutije od čeličnih limova različitih debljina.
Na njegovom stražnjem zidu nalaze se, kao što je već spomenuto, ušice za vijak za podešavanje i nazubljenu maticu mehanizma za vertikalno „vođenje“ klatna, kao i držač za mehanizam za njegovo fiksiranje u neradnom položaju. Na prednjoj strani, nosač za napajanje ima izduženu konzolu sa savijenim krajem, ojačanu umetcima. Na kraju je nazubljena matica, čija se čahura, nakon što se uvuče u rupu, raširi tako da ne ispadne.
Ova matica, zajedno sa vijkom i oprugom, čine mehanizam za balansiranje klatna. Na dnu polukutije nalazi se otvor sa navojem M 14×1,5, u koji je uvrnut navojni kraj okomite ose i učvršćen navrtkom, namenjen za rotaciju nosača. Postoji i kružna skala sa vrijednošću podjele od 3° - pomoću nje se mjeri ugao ove rotacije. Kućište kontrolne ploče mašine, zavareno od čeličnog lima, pričvršćeno je za zadnji zid polukutije sa tri M6 vijka.
Na desnoj strani daljinskog upravljača nalazi se niša koja štiti utičnicu sa indikatorskom lampicom, držač sa osiguračem i prekidačima za uključivanje i kretanje motora od mehaničkih oštećenja. Postolje mašine za oštrenje (slika 9) je napravljeno od komada pravougaone cevi. Na njegov prednji kraj zavarena je poprečna ploča s različitim rupama: središnja rupa s navojem namijenjena je za pričvršćivanje zamjenjivih uređaja, šest bočnih je za postupno podešavanje položaja međuprirubnice.
Na radnom stolu, krevet je oslonjen na bočne noge i gumeni jastuk i čvrsto se drži stezaljkom.
Čaura s fluoroplastičnim umetkom također je zavarena u okvir za okomitu os rotacije nosača napajanja. Navedeni položaj potonjeg se lako fiksira, budući da je čahura opremljena posebnom klinastom stezaljkom za svoju osovinu. Međuprirubnica je pričvršćena na prednji dio okvira. Ima rupe sa navojem i žljebom: prvi za vijke za pričvršćivanje rotacione konzole nastavka namenjenog za oštrenje lanaca testere, drugi za vijke za postupno podešavanje položaja međuprirubnice.
Ugao nagiba prirubnice može se procijeniti pomoću brojčanika sa vrijednošću podjele od 1,5°, nanesenim na vrh njegove ivice. Najčešći ultrazvučni alat je abrazivni točak (slika 10). U radnom stanju, sigurno je pokriven zaštitnim kućištem (sl. 11), koje svojim izrezom leži na lijevom kućištu ležaja radnog vratila, koji se nalazi na kraju klatna, i pričvršćen je za prirubnicu ovog kućište sa samo jednim M6 zavrtnjem.
U slučaju zamjene abrazivnog kotača, lako je odvrnuti vijak, nagnuti kućište na osi rotacije unazad dok ne dođe u kontakt sa elektromotorom i time otvoriti slobodan pristup radnoj osovini. Kućište ima gumenu pregaču koja štiti upravljačku ploču od bombardiranja piljevinom i česticama abrazivnog točka.
U razmaku između kućišta i klatna, električna lampa je ugrađena na kombinovani nosač (sl. 8, 12). Ovo mjesto je najpogodnije: lampa, bez zasljepljivanja operatera, dobro osvjetljava područje tretmana. Sada o nekim dodacima za mašinu. Glavni je teleskopski nastavak za oštrenje lanaca testere (sl.
15). Pričvršćuje se na okvir kroz međuprirubnicu sa dva vijka. Dodatak se sastoji od rotacione konzole sa jednostavnim steznim uređajem, šipke, gornje i donje šipke, opruge i vodeće remenice.
Najsloženije jedinice ovdje su šipka (sl.
14), zakovan od zavarenog nosača, cilindra i košuljice i rotirajuće konzole. Dodatno, dodatak je opremljen držačem (stezaljka sa upravljača motocikla) i kukom, koji su potrebni za postavljanje i skidanje lanaca pile (dizajn izvlakača prikazan je na zasebnoj slici). Štap je zavaren iz tri dijela: horizontalne čahure, vertikalne čaše i zida koji ih povezuje.
Horizontalna čaura sadrži jedinstvene valjkaste ležajeve (Sl. 15), koji se sastoje samo od vanjskih prstenova (dijelova cijevi) i seta valjaka.
Unutrašnji prečnik trzalica i prečnik valjaka su projektovani tako da se osovina sa ručkom koja je na njoj montirana rotira u ležajevima.
Staklo (takođe okrenuti dio) je dizajnirano da se stegne u otvor na rotirajućoj konzoli, zbog čega ima tako debele stijenke. U staklu je pričvršćen cilindar tankih stijenki s umetkom koji je zakivan.
Brojčanik na obodu stakla omogućava vam da postavite šipku (a samim tim i lanac testere) pod uglom potrebnim za oštrenje. Glatki cilindrični dio osovine sa ručkom, koji se okreće u valjkastim ležajevima čahure, opremljen je s dvije tarne prirubnice i oprugom koja ih sabija.
Jedna od prirubnica je pogonska, jer je sa osovinom spojena kratkim klinom, koji se utiskuje u radijalni otvor vratila (nakon umetanja ove druge u ležajeve).
Druga, pogonjena prirubnica je sa svoja tri šiljka povezana sa vodećom prirubnicom. Sila kompresije opruge se reguliše pomoću navrtke, pričvršćene kontramaticom. Frikcione prirubnice su dobile naziv jer se između njih padaju izbočine lanca pile koji se nose za oštrenje i drže se zbog sila trenja uzrokovanih kompresijom opruge.
Stoga, s bilo kojim okretanjem ručke, lanac pile se okreće, zamjenjujući svaki zub pod abrazivnim kotačem, što je potrebno.
Ovo jednostavno rješenje omogućuje vam da naoštrite lance različitih koraka s visokom kvalitetom i bez cijelog seta dodatnih lančanika koji se mogu ukloniti.
Osim nagiba, lanci pila različitih marki razlikuju se i po dužini. Ali ovdje je pronađeno rješenje: glavna šipka priključka može se produžiti za 100 mm pomoću dodatne šipke i priključne šipke s navojem (zategnute ručno). Lanac testere se stavlja i skida sa priključka istim alatom – posebnim izvlakačem (Sl. 13).
Nema potrebe opisivati njegovu strukturu, jer je sve jasno sa slike. Komplet električne opreme mašine (električni dijagram - na sl.
16) uključuje motor tipa ABE-0.71-4C sa razvodnom kutijom (Sl. 18) i kontrolnom pločom (Sl. 17). Na desnoj prednjoj ploči daljinskog upravljača nalaze se tipke START i STOP, a na lijevoj je utičnica za dodatne potrošače snage ne veće od 20 W, napajane naizmjeničnim električnim naponom od 12 V.
Budući da je daljinski upravljač pričvršćen na držač za napajanje, on automatski ponavlja svoje kružne pokrete. Stoga je pristup kontrolnim dugmadima uvijek zgodan.
Čitaoci koji žele reproducirati dizajn predloženog stroja nesumnjivo će cijeniti njegove mogućnosti ne samo za oštrenje lanaca pile, već i za druge operacije.
Na primjer, još jedan uređaj, odnosno cijeli set uređaja, dizajniran je za oštrenje alata za obradu metala i stolarije, bušilica, rezača za drvo i metal, kao i za rezanje metala i obradu drveta (Sl. 21). Set se zasniva na rotacionom stolu sa vertikalnom osom umetnutom u rotirajuću konzolu (sa uklonjenim nastavkom za oštrenje lanaca testere), na koji su pričvršćeni razni držači sa dva vijka sa oblikovanim glavama.
Na primjer, za pričvršćivanje metalnih i drvenih dijelova koji se obrađuju, na okretni stol se postavlja škripac; a za oštrenje alata - ugaona prirubnica sa osloncem za alat u obliku slova T, koji se može rotirati pod potrebnim kutom prema vertikali.
Ili se alat koji se naoštrava postavlja na oslonac alata, na primjer, ravan komad željeza (pritisnut na oslonac alata posebnim držačem sa krilnim vijcima), ili kutni graničnik s utorom u koji se postavljaju burgije.
Nažalost, snaga elektromotora AVE-0.71-4C (180 W) ponekad nije dovoljna za obradu masivnih drvenih dijelova.
Međutim, ako koristite elektromotor tipa AOL-21-2 (400 W pri 2800 o/min), s obzirom da ABE i AOL motori imaju iste prečnike osovine, dimenzije montažnih klinova i razmak između njih, tada obrada drveta na mašini više neće biti problematična. PAŽNJA! Da bi se osigurala sigurnost radnika, komponente i dijelovi mašine nemaju oštre ivice ili uglove. U istu svrhu je obojen svijetlim alkidnim emajlom PF-115.
U zaključku ću vam reći odakle su posuđene neke komponente i dijelovi mašine. Elektromotor, pogonska i pogonska remenica su iz mašine za pranje veša SMR-1.5 “Snezhinka”. Cilindrična zatezna opruga koja se koristi u mehanizmu za balansiranje klatna je iz šarke haube automobila ZIL-130.
Što se tiče nastavka za oštrenje lanaca pile, njegova osovina s ručkom nije ništa drugo nego jedan od vijaka koji pričvršćuju poklopac glave motora KDM dizel motora.
Stezaljka za brzo otpuštanje na šipki dio je držača upravljača motocikla. Svi sljedeći dijelovi su od raspuštenog D6 brodskog dizel motora. Glavna i dodatna šipka su modificirani dijelovi usisnih ventila; spojna igla - komad navoja s ploče istih ventila; Nosivi valjci su elementi pumpe za gorivo visokog pritiska.
7. Nosač: 1 - bočni (čelik, lim s5); 2 - konzola (čelik, lim s5); 3 - osovina (čelik, šipka 025); 4 - uložak (čelik, lim s2,2 kom.); 5 - platforma (čelik, lim s10); 6 - nosač za mehanizam za pričvršćivanje klatna (čelik, šipka 04); 7.8 - omča i navrtka M6 mehanizma za balansiranje klatna; 9,10 - M8 matica i vijak za mehanizam za podešavanje položaja klatna u neradnom položaju; 11-petlja (čelik, lim s4, 2 kom.); 12 - zakovica (čelik, prečnik 4, 3 kom.)
Sklop električne lampe za lokalno osvjetljenje: 1 - utikač električnog konektora; 2 - kombinovani nosač; 3 - izolaciona čaura; 4 - električni uložak; 5 - električna lampa; 6 - reflektor
Rice. 9. Postolje mašine za oštrenje: 1 - stezna ploča; 2 - M8 vijak stezaljke; 3 - stezaljka (čelik, lim s8, šipka prečnika 24); 4 - poprečna ploča (čelik, lim s8); 5 - bočna noga (čelik, lim s5,2 kom.); 6 - zid (čelik, lim s3,2 kom.); 7 - tijelo (čelik, cijev 60x30x3); 8 - obloga (fluoroplastika); 9 - čaura (čelik)
10. Pričvršćivanje abrazivnih točkova različitih debljina (A - 2...6 mm, B - 20...25 mm): 1 - matica; 2 - podloška; 3 - tlačna prirubnica; 4 - abrazivni točak; 5 - paronit podloška (2 kom.); 6 - glavčina; 7 - paralelni ključ; 8 - radna osovina mašine
Rice. 11. Zaštitno kućište mašine za oštrenje: 1 - luk (čelik, lim s1.5); 2.4 - bočni zidovi (čelik, lim s1.5); 3 - zakovica prečnika 2 (22 kom.); 5 - zakovica 03 (7 kom.); 6 - preklop (čelik, lim s5); 7.8 - zakovica prečnika 3 (6 kom.); 9 - nosač (čelik, lim s2)
12. Kombinovani sklop konzole: 1.- oblikovana ploča (čelik, lim s2,5); 2 - potporna podloška za kompresijsku oprugu; 3 - osa zaštitnog kućišta (čelik, šipka prečnika 5)
kako napraviti mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama
Skidač lanca testere: 1 - glavna šipka nastavka za oštrenje lanaca testere; 2 - vodeća remenica; 3 - poluga izvlakača; 4 - lanac PR-15 ili PR-12.7; 5 - kuka
14. Pričvrsna šipka za oštrenje lanaca testere: 1 - zavareni nosač (čelik); 2 - cilindar (čelik, cijev 22×2); 3 - zakovica (čelik, prečnik 3,3 kom.); 4 - košuljica (čelik)
Rice. 15. Dodatak za oštrenje lanaca testere: 1 - drška sa osovinom; 2 - fluoroplastična podloška (s2); 3 - valjkasti ležajevi; 4 - vodeća prirubnica; 5 - odstojna podloška (s1, 3 kom.); 6 - pogonjena prirubnica; 7.13 - kompresijske opruge; 8 - matica za podešavanje M10; 9 - kontra matica M10; 10 - pin (prečnik 3, L19.5); 11 - šipka; 12 - klinasta čaura; 14 - kuka za skidanje lanca testere (čelik, lim s2); 15 - stezaljka, držač kuke (od motocikla); 16 - dodatna šipka; 17 - pin M14; 18 - glavna šipka; 19-odstojnik (s1, 2 kom.); 20 - prst; 21 - vodeća remenica; 22 - vijak M12 23 - klinasta matica Ml2; 24 - rotirajuća konzola
16. Elementi sklopa električne opreme mašine za oštrenje: EL1 - električna lampa marke A12-21; EM1 - elektromotor marke ABE-0.71-4C (180 W, 1350 o/min); RO - radni namotaj; PO - početni namotaj; KT1 - termalni relej marke RT-10; HT1 - odvojivi priključni blok; T1 - marka transformatora TBK-110JIM XS1 - utičnica (12 V, 20 W); C1 - marka kondenzatora KBG; K1 - elektromagnetski relej marke P36; HR1 - kabel za napajanje marke PRS-VP; HL1 - indikatorska neonska lampa marke TN-0,2; FU1 - osigurač; SA1, SA2-prekidači marke TP1-2; SB1, SB2 - tipke marke KE
17. Raspored električnih uređaja u kućištu kontrolne table: 1 - 220 V utikač kabla za napajanje; 2 - 12 V utičnica; 3 - transformator; 4 - obris tijela daljinskog upravljača; 5 - izlaz za zajednički kabl; 6.8 - izolacijske čahure; 7 - kondenzator; 9 - kapa indikatorske lampice; 10 - osigurač; 11,12 - prekidači; 13,14 - kontrolna dugmad; 15 - elektromagnetski relej; 16 - nosač za montažu transformatora
18. Položaj razvodne kutije na elektromotoru: 1.7 - spojni vijci kućišta elektromotora; 2- nosač za montažu kutije; 3 - kabl za napajanje električne lampe; 4 - razvodna kutija; 5 - kabl za napajanje elektromotora; 6 - zajednički kabl
19. Kućište kontrolne table (čelik, lim s2; sve rupe su izbušene na mestu)
Rice. 20. Pričvršćivanje tijela daljinskog upravljača na držač za napajanje: 1 - držač za napajanje; 2.4 - kratki vijci M6 (4 kom.); 3 - odstojna čaura M6 (2 kom.); 5 - tijelo daljinskog upravljača; 6 - dugačak M6 vijak
21. Komplet uređaja za otapanje građe i oštrenje metalnih i stolarskih reznih alata: 1 - rotirajuća konzola; 2 - M8 vijak sa oblikovanom glavom (2 kom.); 3 - okretni sto; 4 - ugaona prirubnica; 5 - matica M8 (2 kom.); 6 - vijak za zaključavanje M5; 7 - oslonac za alat; 8 - ugaoni graničnik; 9.22 - naoštriti alate (bušilica i glačalo); 10 - rastvaranje drva; 11 - kružna pila; 12 - štit; 13.20 - M8 krilni vijci (3 kom.); 14 - desktop; 15-pokretna vodilica; 16 - osa rotacije radne površine; 17-šraf M6 za pričvršćivanje radne površine; 18-klatno mašine; 19 - vijak za zaključavanje M8; 21 - držač; 23 - porok
DIY mašina za oštrenje ravnih noževa video
Kupci unaprijed detaljno proučavaju opremu ili specijalnu opremu potrebnu za rad kroz kataloge proizvođača. Prvo saznaju tehničke karakteristike, zanimaju ih karakteristike rada, način rada, kao i snaga i drugi važni pokazatelji, uključujući dostupne opcije i pruženu funkcionalnost.
Sada ne samo proizvodna oprema i instalacije, već i alatni strojevi imaju ugrađenu automatizaciju, što je vrlo povoljno za proizvođača i ne mora koristiti usluge smjenskog operatera.
U osnovi, sve se radi tehnologijom, čija proizvodnja koristi know-how, mašinu za oštrenje ravnih noževa vlastitim rukama, video, najnovija dostignuća i posebne "trikove" poznate samo dizajnerima, inženjerima i planerima.
Potražite mašinu za oštrenje ravnih noževa vlastitim rukama video
Visokokvalificirani stručnjaci uvijek se brinu da alatni strojevi i druge mehanizirane i automatizirane instalacije, cijeli kompleksi rade ispravno i da su opremljeni posebnom zaštitom, koja će štititi od nezgoda i hitnih slučajeva.
Sva markirana specijalna oprema je udobna za korištenje, što vam omogućava da stalno širite proizvodne kapacitete i eliminirate ručni rad što je više moguće.
Pravilno oštrenje noževa - izrada mašine vlastitim rukama
Ostaje samo obučiti rukovaoce u čitavoj jednostavnoj proceduri rukovanja mašinama i univerzalnom opremom kako bi lako mogli da obavljaju sve operacije na više mašina, transportnih linija ili drugih sistematizovanih jedinica.
Uporedite i kupovinu komercijalne opreme u Jekaterinburgu, oprema za restoranske kuhinje po niskim cenama, promash mašine, mere predostrožnosti na tehnološkoj opremi, mašina za savijanje 5, oprema za urezivanje, STS od glodalice, prodaja mašina za valjanje, slobodna radna mesta instalatera gasne opreme u Sankt Peterburgu, oprema za benzinske pumpe Kirov.
Kao i svaka oprema, posebna oprema naručena preko kataloga zahtijeva prevenciju i popravak kvarova dijelova, sklopova ili drugih komponenti mehaničkog dijela ili elektronike.
Stoga, prilikom naručivanja modela potrebnih za rad preko kataloga proizvođača, morat ćete unaprijed provjeriti mogućnost isporuke potrebnih rezervnih dijelova.
U odabiru će Vam pomoći iskusni konsultanti koji dobro poznaju dostupnost određenog modela u skladištu trgovine, kao i njegovu fabričku konfiguraciju i sve što se tiče naručivanja, konkretnih rokova isporuke i izračunavanja točne cijene ukupne isporuke i montaže. potrebnu opremu ili mašine.
Dobavljači će pomoći u ispravnoj konfiguraciji specijalne opreme, te će kompetentno savjetovati o svim pitanjima koja se pojave u vezi sa montažom i instalacijom direktno na licu mjesta isporučene opreme, strojeva ili automatiziranih kompleksa.
Za nesmetan i nesmetan rad biće potrebno i naknadno održavanje opreme, gde se često vrši stručna dijagnostika i modernizacija potpuno zastarelih modela mašina i svih vrsta automatizovanih uređaja.
Kako napraviti ručnu mašinu za oštrenje noževa vlastitim rukama
Povezani materijali:
Princip rada i dizajn mašina za oštrenje
Za oštrenje zuba tračnih pila duž profila koristi se posebna oprema za oštrenje. Princip rada većine opreme za oštrenje je isti. Zubi se naoštravaju abrazivnim točkom koji se rotira i vrši translacijske pokrete gore-dolje pod potrebnim uglom.
Uređaj mašine za oštrenje:
Za oštrenje zuba tračnih pila duž profila koristi se posebna oprema za oštrenje. Princip rada većine opreme za oštrenje je isti.
Zubi se naoštravaju abrazivnim točkom koji se rotira i vrši translacijske pokrete gore-dolje pod potrebnim uglom. Pokreti abrazivnog točka su na određeni način kombinovani sa kretanjem pile u pravcu poprečno u odnosu na brusni točak.
Kretanje pile se vrši translatornim povratnim pokretima potiskivača, direktno na donji dio prednjeg ugla svakog zuba. Gurač pomiče prednji ugao zuba direktno ispod brusnog točka. Kako se točak za oštrenje spušta, on izoštrava prednji ugao, a potisnik se vraća i pada u sledeći zub. U trenutku kada gurač pomiče sljedeći zub, brusni točak se kreće određenom brzinom - malo dolje i gore dok se potpuno ne podigne.
Kombinacija brzine podizanja brusnog točka i kretanja pile stvara profil zuba.
Profil zuba različitih tračnih testera se razlikuje i određen je vrstom opreme tračne testere i uslovima rezanja. Za promjenu profila potrebno je uskladiti brzinu spuštanja i podizanja brusne ploče s kretanjem pile.
Brzina spuštanja i podizanja točka je osigurana oslanjanjem vodilice brusne ploče na greben profila. Profilna brega izvodi rotacijske pokrete. Zamislimo da profilna brega ima samo prečnik (nema profil). U ovom slučaju, očito je da kada se greben rotira, brusni točak, koji leži na površini promjera, neće se pomicati gore ili dolje. Odstupanja površine profila grebena u traženom redoslijedu od promjera u jednom ili drugom smjeru osiguravaju potrebnu brzinu i amplitudu translacijskih pokreta brusnog kotača.
Ukoliko je potrebno promeniti profil zubaca testere (promena uslova piljenja), menja se brega za oblikovanje (za većinu mašina vreme za zamenu brega je od 5 do 15 minuta).
Brzina podizanja abrazivnog točka mijenja se ovisno o profilu brega, a brzina kretanja pile ispod točka ostaje konstantna. Gurač koji pomiče testeru instaliran je direktno na grebenu za formiranje.
Ova kinematička shema je najjednostavnija. Oprema izgrađena prema ovoj shemi također spada u kategoriju jednostavne opreme.
Upotreba nekomplikovane, jednostavne opreme ne dozvoljava fleksibilne promjene obrisa profila zuba, što pri proizvodnji raznih pila u seriji ili servisiranju pila različitih potrošača veoma otežava promjenu podešavanja stroja za oštrenje prema zubu. profila, u svakom konkretnom slučaju, i zahtijeva veliki broj profilnih brega. Tokom rada, tračne testere se oštre svaka 2; 3 sata testerisanja. Često oštrenje zubaca tračnih pila potrebno je kako bi se uklonile mikropukotine u koncentratorima naprezanja (radijus šupljina) koje nastaju kao posljedica zamora površinskih slojeva metala (bez obzira na količinu istrošenosti zubaca).
Često oštrenje profila zubaca tračnih pila zahtijeva da se područje oštrenja nalazi u neposrednoj blizini područja piljenja. Svaki pojedini potrošač koristi jednu ili dvije vrste opreme za tračne pile na mjestu piljenja (rjeđe), stoga se u pravilu mijenjaju postavke opreme za oštrenje dva puta godišnje (jesen-zima, zima-proljeće).
Domaća mašina za oštrenje
Dugo vremena, tijekom cijele sezone, potrebna je oprema za oštrenje kako bi se striktno održao oblik profila i ugaone vrijednosti zuba svih pila u radu. Upotreba jednostavne opreme za oštrenje u ovim specifičnim uvjetima, za obavljanje minimuma specifičnih zadataka, ima niz neospornih prednosti. Jednostavan dizajn sadrži minimalan broj pokretnih zglobova, što osigurava minimalnu količinu zračnosti u ovim zglobovima.
Minimalna količina zazora povećava preciznost mašine i pouzdanost (nema ništa za lomljenje). Jednostavna oprema omogućava svakodnevno održavanje od strane stručnjaka nižeg nivoa. Jednostavna oprema za oštrenje, kao rezultat fiksne postavke, omogućava vam da naoštrite zube kontroliranjem uvlačenja u vertikalnom i poprečnom smjeru.
Održavanjem profila abrazivnog točka postiže se potpuna sličnost svih zubaca na svim pilama. Visoka preciznost mašine za oštrenje, u kombinaciji sa sličnošću zuba svih testera, tokom oštrenja omogućava minimalnu količinu uklanjanja metala sa svih zuba.
Uklanjanje metala (ulaganje) odjednom je u rasponu od 0,01 - 0,05 mm. Stabilno obezbeđivanje minimalnog skidanja povećava broj oštrenja gotovih zuba, što u velikoj meri utiče na životni vek alata i cenu njegovog održavanja, kao i na kvalitet oštrenja u svim aspektima.
Važna prednost jednostavne opreme je njena niska cijena, što omogućava širokom krugu potrošača da kupe takvu opremu i uspješno je koriste.
Kada se u jednoj proizvodnji koriste testere različitih dizajna (tračne, okvirne, okrugle), potrebno je opremiti sekciju za oštrenje odgovarajućom opremom za oštrenje.
Kao što pokazuje praksa, upotreba univerzalne opreme za oštrenje za oštrenje različitih alata koji se koriste u jednom preduzeću za preradu drveta nije isplativa. Često prilagođavanje mašine oduzima mnogo radnog vremena i zahteva održavanje od strane visokokvalifikovanog stručnjaka.
Složenost dizajna univerzalnih strojeva za oštrenje postavlja najviše zahtjeve za kvalitetom izvedbe i izrade takve opreme. Upotreba složenih struktura i visokotehnoloških komponenti određuje konačnu cijenu opreme. Upotreba nekoliko jednostavnih mašina za oštrenje za oštrenje svake vrste testere omogućava vam bolju kontrolu i osiguranje kvaliteta oštrenja u kratkom vremenu, u realnim uslovima rada.
Ukupna cijena nekoliko jednostavnih strojeva nekoliko je puta niža od cijene jedne visokokvalitetne univerzalne mašine.
Princip rada složene opreme za oštrenje je u velikoj mjeri sličan jednostavnoj opremi i podliježe istim uvjetima. Ponovno podešavanje i složene i jednostavne opreme za oštrenje je gotovo isto i također se pridržava istim zakonima. Tokom godina rada okvirnih, kružnih i tračnih pila, područja za oštrenje drvoprerađivačkih preduzeća su sve više opremljena sofisticiranom opremom za oštrenje domaćih i stranih proizvođača.
S tim u vezi (bez greške) ćemo razmotriti kinematičku shemu složene opreme za oštrenje iu budućnosti ćemo se oslanjati na nju kao na glavnu (posebnu pažnju ćemo obratiti na razliku u održavanju konstrukcija).
Složenija oprema za oštrenje temelji se na istom principu - brusni točak se spušta - podiže i na određeni način kombinira s poprečnim kretanjem pile potiskom.
Razlika između složenijeg dizajna i jednostavnog je u tome što se za stvaranje profila zuba mijenja brzina kretanja pile, a translacijski pokreti brusnog kotača ostaju konstantni.
Kako bi se promijenila brzina kretanja pile, potiskivač se oslanja na greben za formiranje kroz sistem poluga. Kompleksni dizajn se sastoji od dva profilna brega postavljena na jednu rotirajuću osovinu. Grebena koja podiže i spušta kamen za oštrenje se trajno ugrađuje, a po potrebi se zamjenjuje i breg koji omogućava različite brzine kretanja potisnika.
Svaka oprema za oštrenje ima četiri glavna podešavanja. Dva podešavanja se koriste za organizovanje toka skidanja metala sa profila zubaca testere (ispod abrazivnog točka i točka na testeru).
Druga dva podešavanja su za promjenu nagiba potiskivača i visine zubaca (podešavanje prema profilu zuba). Razmotrimo kako konstruktivna metoda osigurava promjenu visine zuba i nagiba potiskivača, budući da se opskrba kotača na pilu vrši promjenom dužine vijaka, oslonca brusnog točka i položaj potiskivača (šrafovi za dovod točka i položaj potiskivača moraju nužno biti opružni kako bi se odabrao zazor navoja i u toku rada mašine nije došlo do nasumičnog odmotavanja).
Izvedbe jedinica koje obezbjeđuju potrebnu visinu zubaca i nagib potiska su slične, ili iako se razlikuju, ipak rade na istom principu.
Kinematički dijagram u osnovi sadrži polugu sa osom rotacije.