Napravite sami crteže mašina za rezanje kamena. DIY mašina za rezanje kamena

Da bi se otkrile tajne kamena, bit će potrebne razne mašine i oprema. Amaterska obrada kamenih sirovina uključuje sljedeće operacije: rezanje kamena (ili prevrtanje); grubo mljevenje ili ljuštenje; fino mljevenje; bušenje rupa; poliranje.

Razmotrimo detaljnije prvu operaciju obrade kamena - rezanje.

U stara vremena, kada nije bilo dijamantskih pila, kamen se rezao bakrenim ili mesinganim krugovima, ubacujući abrazivni prah razrijeđen vodom u rez. Brzina rotacije krugova bila je relativno mala - od 200 do 300 o/min. S povećanjem brzine rotacije, labavi abraziv se lako bacio s kotača. Rezanje je, dakle, bila veoma dugotrajna procedura. U dizajnu alatnih strojeva pokušavali su koristiti različite mehaničke uređaje koji su fiksirali kamen, osiguravali njegov ravnomjeran pritisak na pilu, postepeno dobavljali abrazivni prah i gasili mašinu nakon završenog rezanja. Kamen je rezan i trakama - ravnim čeličnim testerama, koristeći abrazivni prah u zoni rezanja.

Sa pronalaskom dijamantskog točka, proces rezanja je znatno ubrzan. Kao što je gore objašnjeno, dijamantska zrna u reznom točku su u čvrsto pritisnutim metalnim vezama koje ih drže dok se potpuno ne istroše. Tokom rada, metalna veza se postepeno troši, otkrivajući nove čestice dijamanata.

Ako tokom dužeg rada dijamantski točak iznenada prestane da se reže, tada su neka dijamantska zrna gotovo istrošena, dok druga još nisu otkrivena. Da biste ispravili situaciju, njome izrežite komad stare brusne ploče ili oštrice zrnastosti od 100 do 300 mikrona. Ego ne samo da će poboljšati svojstva rezanja pile, već će i eliminirati ekscentricitet kruga. Dijamantski rezni točak se može koristiti dok se dijamantski sloj potpuno ne istroši.

U amaterskoj praksi, kako bi se spriječilo pregrijavanje dijamantskog sloja pile i pucanje kamenih sirovina, koriste se rashladna sredstva za podmazivanje (rashladna sredstva), najčešće hladna voda, u koju se ponekad dodaje soda bikarbona radi boljeg vlaženja i hlađenja. Međutim, treba imati na umu da je bolje koristiti vodu sa sodom u zatvorenim mašinama, jer se tokom rada stvara soda magla koja se taloži na dijelovima strojeva, odjeći i namještaju. Rashladno sredstvo se mora dovoditi s obje strane pile pomoću fleksibilnih gumenih ili plastičnih cijevi. Nakon rezanja, dijamantski rezni točak i cijela mašina moraju se temeljito obrisati. Ako se to ne uradi, list testere i metalni delovi mašine će korodirati od vode i mulja.

Šematski dijagram uređaja mašine može se vidjeti na slici. Obično se takva mašina sastoji od elektromotora, dijamantskog reznog točka, sistema za dovod rashladne tečnosti, zaštite od prskanja, stola sa naglaskom na kojem se reže kamen i rezervoara za sakupljanje mulja.

Šematski dijagram mašine za rezanje kamena: 1 - sto; 2, 4 - viziri; 3 - kamen; 5 - dijamantski točak za rezanje; 6 - rezervoar za vodu; 7 - voda

Lako je napraviti mašinu za rezanje malih uzoraka iz kompleta K-1 tipa „Skilled Hands”, koji proizvodi Mogiljovska elektromotorna tvornica. U njemu morate malo izmijeniti platformu baze mašine, napraviti stol i trn za pričvršćivanje dijamantske pile. Komplet "Skilled Hands" uključuje jednofazni elektromotor snage 250 W s brojem okretaja u minuti - 2500, što je sasvim dovoljno za ugradnju dijamantskog reznog kotača promjera 125 mm (u ovom slučaju, obodna brzina će biti 14,8 m/s) za rezanje tvrdog kamena visine do 30 mm.

Svi dijelovi stola mašine (telo, vizir, kupka i gornja ploča) mogu se zalijepiti od pleksiglasa, samo za tijelo i sto trebate uzeti pleksiglas debljine 5-6 mm - to će strukturu učiniti krutom i izdržljivom. Vodu je bolje dovoditi kroz bakrenu cijev promjera 3-4 mm. Cijev se mora saviti u polukrug, zalemiti na nju ulazni priključak iz iste cijevi i staviti na njega gumeno crijevo za dovod hladne vode. Cijev treba pokriti dijamantsku pilu s obje strane.

Prilikom rezanja kamen se drži objema rukama, čvrsto pričvršćen za sto, čime se eliminiše iskošenje ili „skok“ kamena, te se laganim pritiskom provlači kroz testeru. Mineral je moguće rezati u ploče strogo određene debljine na mašini s naglaskom lijevo od reznog kotača. Položaj zaustavljanja određuje debljinu ploče. Kamen se desnom rukom pritisne uz graničnik i napreduje kroz testeru.

Posebno je zgodno držati kamen s obje ruke prilikom rezanja krajnika od ahata i minerala nepravilnog oblika. Međutim, morate biti vrlo oprezni kada okrećete kamen kako ga slučajno ne biste iskrivili i slomili pilu.

Da bi kamen dobio stabilan položaj, rub se polira (odsječe). Dobivena potporna podloga se pritisne uz graničnik i provuče kroz dijamantsku testeru.

Kamen možete staviti i u kartonsku kutiju, napuniti cementom ili gipsom i, kada se stvrdne, izrezati. Na kraju piljenja, cement za pričvršćivanje i gips moraju se pažljivo ukloniti. Ako morate rezati napukli kamen, prvo ga tretirate epoksidnim ljepilom i ostavite da se osuši.

Vijek trajanja dijamantskog reznog točka možete produžiti postavljanjem ugaonih kontaktnih ležajeva na osovinu stroja, koji će osovinu spasiti od uzdužnog i poprečnog klizanja, kao i korištenjem komada brusnog točka, koji će minimizirati ekscentricitet reznog točka . Tokom rada mašine stvara se dosta mulja (mješavina abrazivnog i kamenog otpada). Da zajedno s vodom ne dođe na ležajeve i druge rotirajuće dijelove stroja, potrebno ih je pokriti sitom, brtvom itd.

Pogodnije je rezati kamen kada se kreće prema krugu. Opcije za lokaciju ravnine stola mašine za sečenje u odnosu na rezni točak prikazane su na slici.

Opcije za podešavanje potisnog stola u odnosu na dijamantski rezni točak: 1 - optimalno; 2 - osrednji; 3 - najgore

Ako je kamen male veličine, ne može se rezati, već polirati.

Mašina prikazana na sljedećoj slici ima prednost u odnosu na prethodnu po tome što se okretni moment s motora prenosi na pilu pomoću elastične veze, koja dobro apsorbira udarce koji nastaju kada se kamen savija, omogućava preuzimanje električnog motora izvan zone visoke vlažnosti, čime se održava osnovno sigurnosno pravilo, i, na kraju, ali ne i najmanje važno, da se uz pomoć zamjenjivih ili stepenastih remenica postiže do tri brzine rotacije. Kao elastičnu vezu možete koristiti bilo koji klinasti remen iz mašine za pranje veša.

Mašina za rezanje kamena sa prijenosom momenta od elektromotora pomoću elastične veze: 1 - motor; 2 - remen; 3 - šarka; 4 - vizir; 5 - dijamantski rezni točak; 6 - voda; 7 - prekidač; 8 - zaliha; 9 - tijelo

Koliko mašina imati i koje, svaki majstor odlučuje za sebe. Jedan, na primer, želi da napravi odvojene mašine za rezanje kamena i za mlevenje, drugi radije kombinuje i rezanje i brušenje u jednoj mašini. Koju opciju odabrati? Prije svega, polazite od veličine radne sobe. Ozbiljno stanje je i mogućnost zamjene jedne pile drugom u roku od nekoliko minuta ili prenamještanja mašine sa rezanja kamena na mljevenje, promjena brzine rotacije radnog tijela.

Mašina za rezanje kamena. Dijamantski rezni točak i elektromotor nalaze se na istom oscilirajućem okviru: 1 - dijamantski rezni točak; 2 - remen; 3 - motor; 4 - kamen; 5 - uređaj za stezanje; 6 - ručka

Za proizvodnju stroja za sečenje potrebno je da brzina rotacije dijamantskog reznog kotača bude 1500-2500 o/min pri perifernoj brzini od 15-25 m/s. Slabo, slomljeno kamenje najbolje se rezati pri malim brzinama (1000-1500 o/min). Optimalna veličina granulacije dijamantskog diska je 250/200, 200/160, 160/125 i 125/100. Nepraktično je koristiti krugove s manjom veličinom zrna u amaterskoj praksi zbog naglog povećanja vremena rezanja.

Mašina za rezanje kamena. Kamen se spušta na pilu pod sopstvenom težinom: 1 - vizir; 2 - dijamantski točak za rezanje; 3 - remen; 4 - elektromotor; 5 - voda; 6 - tijelo; 7 - šarka; 8 - kamen

Mašine za rezanje kamena trakastim testerama: a - opcija jedan: 1 - voda; 2 - abraziv; 3 - trakasta pila; 4 - kamen; 5 - oslonac; 6 - radilica; 7 - elektromotor; b - druga opcija: 1 - elektromotor; 2 - radilica; 3 - trakasta pila; 4 - kamen; 5 - kupka sa vodom; 6 - podrška

Osim rezanja, trebat će vam i mašina za mljevenje. Ponekad se operacije mljevenja izvode na električnoj brusilici. Ali može se koristiti samo u početnoj fazi rada, jer je nezgodno obraditi kamen u okomitoj ravnini.

Možete, naravno, postaviti brusilicu okomito i pričvrstiti brusni točak na njegovu osovinu, ali to također nije izlaz. Ako elektromotor postavite okomito, njegovo tijelo i ležajevi će se brzo zagrijati, pojavit će se određena sila duž osovine, a prisutnost jedne brzine, ponekad visoke, onemogućuje obradu kamena velikim abrazivnim i drugim radovima. Zato će na kraju biti potrebno dizajnirati mašinu sa horizontalno postavljenim alatom za ljuštenje. Dizajn dva tipa takve mašine može se naći na sljedećoj slici.

Mašine za mlevenje sa klinastim prenosom: a - elektromotor, montiran na vrhu; 1 - elektromotor; 2 - remenica; 3 - ograda; 4 - prednja ploča od livenog gvožđa; 5 - kapaljka; b - elektromotor je instaliran ispod; 1 - prednja ploča; 2 - ograda; 3 - krevet; 4.7 - remenice; 5 - elektromotor; 6 - remen; 8 - jedinica za centriranje

I prirodni i umjetni kamen često se koriste u građevinarstvu i pejzažnom dizajnu. Ovaj materijal je izdržljiv, estetski, ima određeni šarm i boju. Od njega se izrađuju namještaj, stepenice, uređenje interijera, fasadne obloge, fontane, sjenice, cvjetne gredice i još mnogo toga.

Ali sa svojom snagom i svestranošću, ovaj materijal ima jedan nedostatak: potrebno je puno vremena i truda za njegovo rezanje i obradu. Osim toga, gotovo je nemoguće raditi s kamenom vlastitim rukama bez posebne opreme.

1 Uređaj za rezanje kamena i princip rada

Za rezanje i brušenje kako vještačkog tako i prirodnog kamena potrebna je mašina za rezanje kamena. Po izgledu i osnovnom principu rada praktički se ne razlikuje od konvencionalne drvene kružnice.

Međutim, za rad s kamenom potreban vam je snažniji, ali motor male brzine, kao i dijamantski točak visoke čvrstoće. Za jednu minutu mašina napravi rez dužine 5 mm, zbog čega Za rad sa kamenom potrebno je puno vremena, strpljenja i truda.

Također, za razliku od kružne pile za drvo, mašina za rezanje kamena zahtijeva obaveznu ugradnju električne pumpe za dovod vode na površinu rezanja. Voda ne dozvoljava da se prašina diže i sprečava pregrijavanje dijamantskog kotača, povećavajući njegov vijek trajanja i kvalitet.

Kamenorezačke jedinice Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 i druge marke i modeli imaju prilično velike dimenzije i prosječnu težinu od 80 do 150 kg. Postoje mašine težine nešto manje od 80 kg. Ako govorimo o industrijskoj opremi, tada će njegova težina znatno premašiti 150 kg.

1.1 Vrste rezača kamena

Mašina za rezanje kamena nije jeftin uređaj. Stoga je malo vjerovatno da će ga neko nabaviti za domaće potrebe. U svakodnevnom životu za rezanje i brušenje kamena obično koriste običnu brusilicu na koju je ugrađen dijamantski disk za rezanje ili poliranje.

Same mašine su profesionalne (koriste se u fabrikama) i poluprofesionalne (obično ih koriste građevinske kompanije).

Profesionalne jedinice nećemo posebno razmatrati, ali napominjemo da se opći princip rada profesionalnih i poluprofesionalnih jedinica ne razlikuje posebno.

Strojevi za rezanje kamena poznatih kompanija kao što su Diam, Fubag, Nuova battipav i drugi mogu se klasificirati prema 3 glavne karakteristike.

1. Gornji i donji pogon. Mašine s donjim pogonom se češće koriste u tvornicama jer su snažnije i mogu rezati veliki kamen. U građevinarstvu se češće koriste jedinice s gornjim pogonom, jer se graditelji bave već obrađenim kamenom određene veličine. Takve uređaje je lakše koristiti.
2. Vrsta reznog alata. Mnogi ljudi to misle samo se dijamantski točak koristi za rezanje kamena. Međutim, to nije tako, odnosno nije baš tako. Bez učešća dijamanta, kao minerala visoke čvrstoće, ovaj rad, naravno, nije potpun. No, osim pločastih rezača za kamen, postoje i rezači trake i žice koji seku uz pomoć dijamantskih premaza i aditiva. Potonji se uglavnom koriste za obradu kamena u industrijskim razmjerima.
3. Način snabdijevanja reznog točka. Ovaj parametar se odnosi samo na mašine sa gornjim pogonom. Disk se može dovesti do kamena sa strane (horizontalni pomak) ili spustiti na njega odozgo (vertikalni pomak). Često proizvođači Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 proizvode opremu sa kombinovanim dovodom točkova. Ovi modeli uključuju mašinu za rezanje kamena nuova battipav prime

2 Uređaj i princip rada

Mašina za rezanje kamena u standardnoj konfiguraciji se obavezno sastoji od:

• kreveti;
• motor koji radi iz mreže od 220 ili 380 V;
• pogonska jedinica;
• rez (dijamantski točak ili pila);
• dodatni uređaji (pumpa za dovod vode, usisavanje prašine).

Krevet mora imati maksimalnu snagu i stabilnost, jer je ostatak mašine pričvršćen za njega. Stoga je izrađen od lijevanog željeza ili čelika visoke čvrstoće i mora se instalirati vlastitim rukama na tvrdi betonski ravan pod.

Motor je dizajniran za rotaciju reznog kotača. Oni može raditi iz dvofazne ili trofazne mreže. Napajan trofaznom mrežom pruža više snage i omogućava rad s diskom većeg promjera.

Motor se može ugraditi na dva načina:

• na jedinici sa donjim pogonom, motor je instaliran na dnu kreveta na njegovom fiksnom dijelu;
• na uređajima sa gornjim pogonom za rezanje, motor je montiran na posebnu šinu na vrhu konstrukcije i predstavlja pokretni element.

Prijenos je potreban za pogon reznog točka od strane motora. Ovisno o snazi ​​motora, broju stupnjeva prijenosa i funkcionalnosti agregata, pogon može biti direktni, remenski, lančani ili zupčani.

Snabdijevanje vodom na strojevima s mokrim rezanjem vrši se električnom pumpom u cikličnom načinu rada. Međutim, u slučaju kruženja vode u krugu, kvaliteta reza se pogoršava zbog prodiranja abrazivnih čestica u tekućinu. Stoga mnogi korisnici zamjenjuju vodovodni sistem necikličnim.

Mašine mogu raditi ne samo sa mokrim, već i sa suvim rezanjem. Na primjer, Husqvarna Ts300 jedinica je dvostandardna. Dizajniran je za mokri i suvi rad.

Osim toga, mnoge mašine Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 i druge opremljen ventiliranim hlađenjem motora.

Novi modeli mašina, kao što su mašina za rezanje kamena Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, opremljeni su elektronskim sigurnosnim sistemom i zaštitom od pregrevanja.

Jedinice Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 i druge mogu rezati pod uglom od 90 i 45 stepeni.

2.1 Pregled mašine za rezanje kamena Nuova Battipav PRIME 700 (video)

2.2 Uobičajeni modeli

Najčešći proizvođači kamenorezačkih mašina su njemački Fubag, južnokorejski Diam, talijanski Nuova battipav. Ove firme su se etablirale kao proizvođači najpouzdanijih i najtrajnijih mašina i komponenti.

Ovi uređaji su namijenjeni za rezanje prirodnog i umjetnog kamena, pločica, azbestno-cementnih cijevi i drugih građevinskih materijala. Rezače za pločice i još 1000 potrebnih sitnica možete naručiti na web stranici diammarket.ru

Princip rada mašina za rezanje kamena ne razlikuje se od pilane za drvo. Kod mašina sa donjim pogonom - kamen se kreće u pravcu fiksnog točka; kod Fubag jedinica sa gornjim pogonom - rez se spušta ili dovodi do fiksnog kamena.

2.3 Izrada mašine za rezanje kamena vlastitim rukama

Recimo odmah da za rezanje malih količina građevinskog materijala vlastitim rukama, na primjer pločice, sasvim je prikladna obična brusilica. Ako je količina posla veća, da, osim toga, morate se baviti prirodnim kamenom, brusilica neće dugo trajati.

Stoga ćete morati napraviti punopravnu mašinu za rezanje kamena samo vlastitim rukama.

Napravićemo mašinu sa vrhunskim pogonom. Većina modernih fubag mašina za rezanje kamena i drugih poznatih kompanija rade na ovom principu.

1. Počnimo s motorom. Trebat će nam motor koji razvija brzinu od 1500 o/min i snagu od 180 do 250 vati. Pod ovim parametrima, motor iz stare mašine za pranje veša je sasvim prikladan.
2. Prilikom odabira motora, remenica je veoma važna. Bilo bi bolje da bude dvostepeni. U ovom slučaju imaćemo dva zupčanika: 1:0,35 za rad sa velikim abrazivom i 1:1 za rad sa reznim točkom.
3. Remenicu motora spojit ćemo vlastitim rukama na osovinu na kojoj je ugrađen rezni točak pomoću klinastog remena. Pojas iz Zaporozhetsa ili drugog automobila savršeno će se nositi s ovim zadatkom.
4. Posebnu pažnju treba obratiti na okvir. Ona moraju biti postavljeni strogo prema nivou i da nemaju ni najmanji otklon ili otklon. O tome će ovisiti kvaliteta obavljenog posla i vijek trajanja abrazivnih kotača. Bolje je ako je zavarena potpuno metalna konstrukcija. Za njegovu proizvodnju uzimamo kanal debljine 80 mm.
5. Osim toga, potreban nam je rezervoar za hlađenje i sakupljanje abrazivnog otpada. Njegovu funkciju može obavljati mala kupka ili metalni rezervoar. Glavna stvar je da njen promjer treba biti najmanje 80 mm veći od promjera pile. Ako nema ništa prikladno, možete ga sami zavariti od lima.
6. Zavarimo uglove na stol duž ivica, koji će služiti kao utor za pomicanje kolica s reznom pločom i motorom.
7. Obratite posebnu pažnju na montažu mašine vlastitim rukama. Svi vijci i matice moraju biti jako dobro zategnuti, a zatim zategnuti.

2.4 Sigurnosna pravila

1. Prije početka rada provjerite vlastitim rukama nivo i stabilnost mašine.
2. Nemojte zanemariti posebnu odjeću. Osim radnog (po mogućnosti platnenog) odijela, obavezno nosite naočale i respirator.
3. Ne uključujte ili pokušavajte da koristite mašinu uz najmanji kvar.
4. Ne pokušavajte uštedjeti na abrazivnom materijalu.

Danas ćemo pričati o tome kako napraviti domaću mašinu za rezanje kamena od improviziranih materijala vlastitim rukama kod kuće kako biste rezali ili pilili bilo koju vrstu prirodnog kamena. Također ćemo razmotriti crteže strojeva za testerisanje i rezanje kamena, koje možete sami napraviti.

KUĆNE PILE ZA KAMENOREZANJE. "Srce" svake mašine za rezanje kamena je vreteno - mesto gde se montira rezna ploča i čeljust koja na nju dovodi uzorak.

Oba čvora su podržana rezervoarom za rashladnu tečnost, koji mora biti dovoljno čvrst da osigura da položaji ovih čvorova jedan u odnosu na drugi ostanu nepromenjeni tokom procesa piljenja. Takav spremnik je najbolje napraviti od obloženog čeličnog lima debljine 3 mm, zavarivanjem spojeva. Ali može se napraviti i od dasaka ili debele (12 mm) šperploče, obložene iznutra limom zalemljenim na spojevima. Dobro napravljeni, praktički ni na koji način nisu inferiorni od potpuno metalnih tenkova.

Vreteno je pričvršćeno na bočni zid gotovog rezervoara vijcima i podloškama. Ako su zidovi rezervoara izrađeni od drveta, treba koristiti velike podloške kako se drvo ne bi proguralo i vijci ne bi olabavili. Kamena obujmica je samo blok od tvrdog drveta dimenzija 50 x 100 mm, na čijem je jednom kraju kao šarka pričvršćena obična šarka za vrata.

Kamen je stegnut dugim vijcima sa krilnim maticama. Budući da se petlja ne može pomicati u uzdužnom smjeru, postaje potrebno preurediti kamen u stezaljci više od jednom. Ali ako je komad cijevi pričvršćen preko spremnika, duž kojeg klizi rukavac, povezan s ovom šipkom polugom, tada se nekoliko ploča može odrezati odjednom bez preuređenja kamena u stezaljku. Velika preciznost ovdje se, naravno, ne može postići, ali uz određenu vještinu možete postići dobre rezultate.

Detalji mašine su i motor snage 0,25 litara. sa., klinasti remen i zaštitni poklopac. Stražnji zid ovog drugog mora biti napravljen od neke vrste metalnog lima, a bočne i prednje strane treba da budu obložene trakama tkanine koje bi se mogle podići da bi se posmatralo piljenje. Gotova mašina i motor se postavljaju na zajedničku podlogu, stavljajući ispod njih listove spužvaste gume ili filca kako bi se smanjila buka i vibracije.

Mašina za rezanje i brušenje kamena može se sastaviti na bazi električnog oštrača ili električnog uređaja za bušenje. Takav uređaj ima dva izlaza osovine, jedan je opremljen patronom (čeljustom), drugi sa brusnim točkom ili posebnom prednjom pločom s dijamantskim ili drugim premazom. Snaga uređaja 0,25 kW, brzina rotacije 2800 o/min.

Za obradu kamena mogu se koristiti i drugi elektromotori u rasponu snage od 0,25 do 0,5 kW i frekvencije rotacije od 1500 do 3000 o/min.

Kutija sa poklopcem na šarkama može poslužiti kao postolje za mašinu. Mašina je pričvršćena na poklopac vijcima. Poklopac sa šarkama omogućava neke operacije postavljanja mašine u nagnuti položaj.

Bočni sto je pričvršćen na kutiju sa strane kertridža. Visina mu je podesiva tako da može raditi sa reznim točkovima različitih prečnika.

Na bočnom stolu nalazi se vodilica od duralumin ugla 30 x 30 mm. Sa strane se nalazi zaštitni štitnik za rezni točak. Duž stola i zaštitne ograde povučena je srednja linija koja pomaže orijentaciji kamena pri rezanju.

Za zvučnu izolaciju mašine, dno fioke i nosači bočnog stolića presvučeni su gumom ili filcom.

Ispod nastavka stola mašine postavljena je posuda sa vodom za hlađenje reznog točka. Otopina sapuna se može dodati u vodu kako bi se smanjilo trenje. Druga posuda za vodu je instalirana ispod prednje ploče.

Domaće mašine za rezanje kamena mogu se poboljšati neobičnim dizajnom. Glavna stvar je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza pri radu s kamenom.

Princip rada pile za rezanje kamena je isti kao i kod pile za drvo, ali treba imati na umu da su minerali mnogo tvrđi od drveta i stoga su potrebne posebne tehnike za rad s njima, koje se moraju proučiti. Dobra dijamantska pila seče meke minerale brzinom od oko 5 mm/min, a tvrđe i viskoznije minerale nešto sporijom brzinom.

Pila za drvo pređe istu udaljenost u sekundama. Budući da su dijamantski diskovi za rezanje mnogo tanji i mnogo puta skuplji od pila za drvo, njima se mora rukovati vrlo pažljivo kako bi se izbjeglo zaglavljivanje, savijanje i lomljenje. Za tačnost izrade kamenorezačkih pila postavljaju se vrlo visoki zahtjevi. Ovo je suptilna tehnika.

Ako je veličina kamena veća od 50-70 mm, nije preporučljivo držati ga u rukama prilikom piljenja - to je nezgodno. Ali kamen je prirodan materijal, tako da rijetko ima ravnu podlogu i ne može se stabilno postaviti na stol za pilu. Potrebno je koristiti različite stezaljke kako bi čvrsto držale kamen i spriječile ga da se okrene ili podrhtava. Stezaljka je pričvršćena na čeljust koja klizi duž vodilica do diska za rezanje. Kamen se uvlači polako i pažljivo kako bi se osigurao samo najlakši kontakt sa reznom pločom.

Dakle, glavni čvorovi pile za rezanje kamena su: vreteno na koje je pričvršćen rezni disk; pogonski uređaj za rotaciju diska; čeljust sa stezaljkom za kamen; kontejner za rashladnu tečnost i okvir.

Oni koji žele napraviti stroj za rezanje kamena vlastitim rukama moraju znati da rezne ploče moraju biti postavljene na čelične osovine dovoljno debele da zadrže strukturnu krutost i točnost svog rada pod primijenjenim naprezanjima.

Mali diskovi (do 100 mm u prečniku) mogu dobro raditi na osovinama od 12 mm, iako bi trebalo dati prednost osovinama od 15 mm. Za diskove prečnika do 400 mm, potreban je prečnik osovine od 18-25 mm. Kraj osovine može biti manjeg prečnika ako ostatak ima odgovarajući prečnik.

Diskovi su obostrano pričvršćeni kako bi se osigurala krutost i ujednačenost njihove rotacije. Tanki diskovi zahtijevaju veće prirubnice od debljih diskova. Za disk prečnika 112 mm treba koristiti prirubnice prečnika 75 mm; za diskove od 200 mm - prirubnice 37–50 mm; za 300-400 mm - prirubnice 75 87 mm. U nekim slučajevima, kada je potrebno, na primjer, izrezati tanke utore sa velikom preciznošću, prirubnice mogu biti samo 12 mm kratke od ruba diska.

Svi dijelovi stola mašine (telo, vizir, kupka i gornja ploča) mogu se zalijepiti od pleksiglasa, samo za tijelo i sto trebate uzeti pleksiglas debljine 5-6 mm - to će strukturu učiniti krutom i izdržljivom. Vodu je bolje dovoditi kroz bakrenu cijev promjera 3-4 mm. Cijev se mora saviti u polukrug, zalemiti na nju ulazni priključak iz iste cijevi i staviti na njega gumeno crijevo za dovod hladne vode. Cijev treba pokriti dijamantsku pilu s obje strane.

Prilikom rezanja kamen se drži objema rukama, čvrsto pričvršćen za sto, čime se eliminiše iskošenje ili „skok“ kamena, te se laganim pritiskom provlači kroz testeru. Mineral je moguće rezati u ploče strogo određene debljine na mašini s naglaskom lijevo od reznog kotača. Položaj zaustavljanja određuje debljinu ploče. Kamen se desnom rukom pritisne uz graničnik i napreduje kroz testeru.

Posebno je zgodno držati kamen s obje ruke prilikom rezanja krajnika od ahata i minerala nepravilnog oblika. Međutim, morate biti vrlo oprezni kada okrećete kamen kako ga slučajno ne biste iskrivili i slomili pilu.

Da bi kamen dobio stabilan položaj, rub se polira (odsječe). Dobivena potporna podloga se pritisne uz graničnik i provuče kroz dijamantsku testeru.
Kamen možete staviti i u kartonsku kutiju, napuniti cementom ili gipsom i, kada se stvrdne, izrezati. Na kraju piljenja, cement za pričvršćivanje i gips moraju se pažljivo ukloniti. Ako morate rezati napukli kamen, prvo ga tretirate epoksidnim ljepilom i ostavite da se osuši.

Vijek trajanja dijamantskog reznog točka možete produžiti postavljanjem ugaonih kontaktnih ležajeva na osovinu stroja, koji će osovinu spasiti od uzdužnog i poprečnog klizanja, kao i korištenjem komada brusnog točka, koji će minimizirati ekscentricitet reznog točka . Tokom rada mašine stvara se dosta mulja (mješavina abrazivnog i kamenog otpada). Da zajedno s vodom ne dođe na ležajeve i druge rotirajuće dijelove stroja, potrebno ih je pokriti sitom, brtvom itd.

Za proizvodnju stroja za rezanje potrebno je da frekvencija rotacije dijamantskog reznog kotača bude jednaka 1500-2500 o/min pri perifernoj brzini od 15-25 m/s. Slabo, slomljeno kamenje najbolje se rezati pri malim brzinama (1000-1500 o/min). Optimalna veličina granulacije dijamantskog diska je 250/200, 200/160, 160/125 i 125/100. Nepraktično je koristiti krugove s manjom veličinom zrna u amaterskoj praksi zbog naglog povećanja vremena rezanja.

Sada o uređaju za rezanje. Kućna mašina je puno kompromisa i pojednostavljenja u odnosu na industrijsku, ali joj se nameću i strogi zahtjevi. Najvažniji od njih je minimizirati ekscentricitet reznog točka na osovini, ekscentricitet osovine ležaja, uzdužni i posebno poprečni zazor osovine (dobri rezultati se mogu postići korištenjem ugaonih kontaktnih kotrljajućih ležajeva). Ove mjere će značajno produžiti vijek trajanja reznog kotača i izbjeći ubode poput eksera na površini kamena.

Ležajevi vratila moraju biti zaštićeni od mulja koji se formira tokom rezanja i zajedno sa rashladnom tečnošću prska i taloži na delovima mašine. Mulj ima visoka abrazivna i korozivna svojstva. Obične filcane ili gumene brtve ne štite dovoljno ležajeve, potrebna je barem zaštitna zaštita.

Najlakši način je napraviti mašinu u kojoj je dijamantski točak montiran direktno na osovinu elektromotora. Frekvencija rotacije kruga promjera 200 mm trebala bi biti 2500-3000 o/min. Kod ove šeme potrebno je da ležajevi motora budu vrlo precizni (na primjer, klizni ležajevi), a rotor dobro izbalansiran. Inače, tako skup i rijedak alat kao što je dijamantski točak neće dugo trajati.
Ako nije moguće kupiti dobar motor, trebali biste odabrati dizajn stroja s elastičnom vezom između motora i točka.

Prenos klinastim remenom daje najbolje rezultate. Apsorbuje jake udarce kada je kamen iskrivljen, omogućava vam da izvučete motor iz zone visoke vlažnosti, a takođe jednostavnim odabirom prečnika remenica možete dobiti frekvenciju njegove rotacije potrebnu za dobar rad dijamantski točak, bez obzira na brzinu motora. Dizajn mora biti osmišljen tako da je lako zamijeniti rezne diskove bez rastavljanja stroja za to. Prečnik prirubnice koja pričvršćuje točak na osovinu može biti mali, samo 8-10 milimetara veći od prečnika otvora točka. Najbolje je kupiti elektromotor jednofazni, asinhroni snage 180-230 vati. Takvi motori se koriste u kućanskim aparatima i uvijek su komercijalno dostupni.

Rashladno sredstvo se mora dovoditi u krug s obje strane, i to tako da je cijela njegova površina navlažena. Obično ga donose dvije fleksibilne cijevi, blago pritisnute uz strane kruga. Nalaze se bliže osi i 30-40 milimetara iznad linije koja povezuje osovinu osovine sa središtem radnog dijela kruga.
Prilikom rezanja rashladna tečnost se raspršuje i mora se paziti da uđe u sliv.

Prilikom razvoja zaštite treba imati na umu da se oko 60-70% vode raspršuje u ravnini rotacije diska. Širenje na strane ide pod uglom koji ne prelazi 5-10 stepeni. Slika pokazuje smjer ekspanzije tekućine. Najteže je upravljati sa preostalih 30-40% tekućine, jer se upravo taj dio raspršuje prilično ravnomjerno u svim smjerovima. Srećom, prskanje koje se formira na mjestu gdje disk ulazi u stijenu gotovo da ne sadrži mulj. Mulj izlazi odozdo i tone u kadi.

Dobra zaštita od prskanja može se postići u sljedećoj konstrukciji. Ovdje je u prednjem dijelu kupke pričvršćena pregača od polietilena ili uljanog platna, koja se gornjim dijelom pričvršćuje oko vrata majstora. Ako je dovoljno široka, tada gotovo sav sprej koji je izletio iz mašine pada na pregaču i slijeva se niz nju u kadu. Iz kade se tečnost sa muljem uklanja iz mašine kroz cijev (prečnika najmanje 10 milimetara). Količina dovedene vode morat će se odabrati eksperimentalno, ali je, u pravilu, dovoljno da kada motor ne radi, iz kruga teče tanak mlaz (obavezno s obje strane) i da se ne razdvaja u kapi, na najmanje za 3-5 centimetara svog slobodnog pada.

Mašinu ne treba posebno olakšavati, što je veća njena težina, na njoj se mogu rezati veći uzorci. Najbolje je da mašinu montirate trajno. Na primjer, u bilo kojem noćnom ormariću. Kamen možete rezati i na graničniku (stolu), pritiskajući kamen uz njega i pomerajući ga po površini i bez njega, kada jednostavno držite kamen sa obe ruke. Prednosti potonje metode su što možete potpuno proizvoljno odabrati ravninu rezanja, bez obzira na oblik kamena, i polako je rotirati u ovoj ravni, što ubrzava proces za 2-5 puta. Nedostaci uključuju relativno brzo trošenje alata (neravnomjerno trošenje oštrice) i činjenicu da je kamen prilično teško držati u ravni rezanja.
.
Ovu tehniku ​​treba savladati s oprezom, jer kada je iskošen, kamen može izbiti iz ruku, a alat se slomiti. Prilikom rada s naglaskom, rezna ravnina je prisiljena biti odabrana tako da je kamen čvrsto pričvršćen za stol i da se ne ljulja na njemu. Rezanje sa graničnikom je lakše i sigurnije u smislu loma alata, dijamantski točak je bolje očuvan, ali je mnogo sporiji. Kamen se ubacuje na točak uz blagi pritisak, što povećava brzinu rezanja, ali preveliki pritisak dovodi do lomljenja dijamantskih zrnaca koji još nisu istrošeni. Međutim, vještina se pojavljuje prilično brzo.

Kao što je već spomenuto, kamen se može rezati bez dijamantskog točka, kao što je to učinjeno prije njegove pojave. Za rezanje uzmite mjedeni ili bakreni disk i abrazivni prah koji se dostavlja na mjesto rezanja u obliku kaše. Dodatno hlađenje nije potrebno, jer je grijanje u ovom slučaju zanemarivo. Bilo koja od gore navedenih mašina je pogodna za rad, u kojem se brzina rotacije diska smanjuje na 200-300 o/min. Pri većim brzinama, labavi abraziv će se izbaciti s diska. Rezanje traje jako dugo, a za ubrzanje poželjno je napraviti uređaj koji automatski hrani kašu i drži kamen. Ovdje se kamen napaja pod djelovanjem vlastite težine i težine poluge na kojoj je čvrsto pričvršćen.

Drugi kraj poluge slobodno se okreće oko ose AA, strogo paralelno s osi reznog točka. Rotirajući, rezni točak prolazi kroz sloj uljno-abrazivne suspenzije i uvlači čestice rezanja zajedno sa uljem. S obzirom na sporost procesa, moguće je fiksirati granični prekidač na putu poluge kako bi se mašina automatski isključila na kraju rezanja.
Osim gore navedenih metoda, kamen se reže i trakama - ravnim oštricama sličnim nožnim pilama. Trake su izrađene od čelika sa dijamantskim reznim dijelom. Mašine za trake služe za istovremeno rezanje kamena na više ploča. Na kameni blok spušten je okvir sa paralelno pričvršćenim trakama. Mehanizam radilice obavještava njen povratni pokret. Polje za sečenje se prska tečnošću koja hladi, podmazuje i odnosi rezove. Na osnovu ovog principa mogu se zamisliti različite verzije amaterske mašine koja ne radi sa dijamantskim alatom, već sa abrazivnom suspenzijom.

Najčešći način da se kamen nanese na rezni alat. Moguća je i suprotna opcija: kamen je fiksiran, alat za rezanje se napaja, instaliran zajedno s motorom na okvir za ljuljanje.

Pila za rezanje kamena ne razlikuje se od konvencionalne kružne pile za drvo i u suštini je prilično jednostavan mehanizam. U oba dizajna se mogu vidjeti gotovo isti uređaji.

Glavni dijelovi mašine za rezanje kamena su:

• čelična osovina ili vreteno na koje je montiran disk,
• remenica i klinasti remen koji povezuje osovinu sa elektromotorom,
• kao i platforma, odnosno oslonac, gdje se postavlja rezani materijal.

Za testeru za rezanje kamena potrebno je da imate posudu sa rashladnom tečnošću da u nju uronite disk tokom rotacije kako biste ohladili pilu i isprali kamenu prašinu iz nje.

Princip rada pile za rezanje kamena je isti kao i kod pile za drvo, ali treba imati na umu da su minerali mnogo tvrđi od drveta i stoga su potrebne posebne tehnike za rad s njima, koje se moraju proučiti. Dobra dijamantska pila seče meke minerale brzinom od oko 5 mm/min, a tvrđe i viskoznije minerale nešto sporijom brzinom. Pila za drvo pređe istu udaljenost u sekundama. Budući da su dijamantski diskovi za rezanje mnogo tanji i mnogo puta skuplji od pila za drvo, njima se mora rukovati vrlo pažljivo kako bi se izbjeglo zaglavljivanje, savijanje i lomljenje. Za tačnost izrade kamenorezačkih pila postavljaju se vrlo visoki zahtjevi. Ovo je suptilna tehnika.

Ako je veličina kamena veća od 50-70 mm, nije preporučljivo držati ga u rukama prilikom piljenja - to je nezgodno. Ali kamen je prirodan materijal, tako da rijetko ima ravnu površinu i ne može se stabilno postaviti na stol za pilu. Potrebno je koristiti različite stezaljke kako bi čvrsto držale kamen i spriječile ga da se okrene ili podrhtava. Stezaljka je pričvršćena na čeljust koja klizi duž vodilica do diska za rezanje. Kamen se uvlači polako i pažljivo kako bi se osigurao samo najlakši kontakt sa reznom pločom.

Dakle, glavni čvorovi pile za rezanje kamena su: vreteno na koje je montiran rezni disk; pogonski uređaj za rotaciju diska; čeljust sa stezaljkom za kamen; kontejner za rashladnu tečnost i okvir.

Oni koji žele napraviti stroj za rezanje kamena vlastitim rukama moraju znati da rezne ploče moraju biti postavljene na čelične osovine dovoljno debele da zadrže strukturnu krutost i točnost svog rada pod primijenjenim naprezanjima.

Mali diskovi (do 100 mm u prečniku) mogu dobro raditi na osovinama od 12 mm, iako bi trebalo dati prednost osovinama od 15 mm. Za diskove prečnika do 400 mm, potreban je prečnik osovine od 18-25 mm. Kraj osovine može biti manjeg prečnika ako ostatak ima odgovarajući prečnik.

Diskovi su obostrano pričvršćeni kako bi se osigurala krutost i ujednačenost njihove rotacije. Tanki diskovi zahtijevaju veće prirubnice od debljih diskova. Za disk prečnika 112 mm treba koristiti prirubnice prečnika 75 mm; za diskove od 200 mm - prirubnice 37–50 mm; za 300-400 mm - prirubnice 75 87 mm. U nekim slučajevima, kada je potrebno, na primjer, izrezati tanke utore sa velikom preciznošću, prirubnice mogu biti samo 12 mm kratke od ruba diska.

Osovina pile je opremljena ležajevima za laku i preciznu rotaciju. Dugotrajni su kuglični ležajevi koji se moraju koristiti. Pila sa kugličnim ležajevima zadržava svoju tačnost nakon mnogo sati rezanja kamena, koji osigurava ravan rez i dug radni vijek diska za rezanje.

Neke pile koriste klizne ležajeve, ali pile sa kliznim ležajevima brzo gube točnost ako se na krajeve vratila primjenjuju značajne sile. Osovine počinju da vibriraju, gubi se preciznost piljenja. Stoga se u većini modernih pila koriste samo kuglični ležajevi.

Većina ležajeva, naravno, treba podmazivanje, posebno obični ležajevi gdje tanak film ulja pomaže centrirati osovinu i spriječiti trenje.

Danas razvijeno nekoliko vrsta ležajeva koji uopće ne zahtijevaju podmazivanje ili ga zahtijevaju povremeno. Neki kuglični ležajevi su podmazani u vrijeme proizvodnje i ne zahtijevaju daljnje punjenje zbog prisutnosti uljnih brtvi. Ovi ležajevi su zaštićeni od prodiranja abrazivnog praha, koji brzo uništava druge vrste ležajeva.

Ni klizni ležajevi od porozne bronze ne zahtevaju nikakvo održavanje. Bronca u njima je impregnirana uljem, koje pruža podmazivanje tokom mnogo dana.

Mora se imati na umu da osovina bilo koje opreme za rezanje kamena, bez obzira na njen tip, mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi bilo kojeg dizajna moraju osigurati točnost rotacije - tada će se piljenje kamena odvijati bez poteškoća.

Čeljusti i uređaji za stezanje mašine su sljedeći najvažniji dijelovi nakon reznih diskova i vretena. Služe za držanje i dovođenje kamena na reznu ploču. Moderne mašine opremljene su masivnim čeljustima i stezaljkama koje vam omogućavaju da lako i precizno manipulirate kamenom od male veličine (5-7 cm) do velikog - 30 cm.

Za stezanje kamena obično se iz razloga čvrstoće koriste metalne spužve, ali je njihova unutrašnja površina obično obložena komadima tvrdog drveta, zbog čije elastičnosti se kamen bolje hvata. Čeljust klizi ili se kotrlja naprijed na šinama koje su podešene tako da omogućavaju čeljusti da napreduje na određenu udaljenost. Najvažniji zahtjev za svaku mašinu za rezanje kamena je to. Ako to nije slučaj, tada će se prilikom piljenja velikog kamenja disk trljati o kamen i saviti se.

Dovod čeljusti u jednostavnim strojevima se vrši zahvaljujući gravitaciji tereta pričvršćenog na sajlu, koji se baca preko bloka i spaja na kliznu čeljust, krećući se prema reznoj ploči. Majstor uključuje motor i rukama pomiče čeljust tako da počne piljenje kamena. Kada dubina reza dostigne 12 mm ili više, dozvoljeno je da težina povuče čeljust. Težina tereta se prilagođava ovisno o veličini piljenog kamena.

Takav dizajn ima nedostatke.

Budući da je većina obrađenog kamenja nepravilnog oblika, njihov presjek se mijenja, odnosno na nekim mjestima će biti širi, a na nekim mjestima uži.

Stoga teret mora biti ili teži ili lakši. Stoga, ako se piljenju ne posveti stalna pažnja, bit će teško regulirati težinu tereta. Ako je opterećenje dovoljno teško, tada će rezni disk, koji pada na tanke dijelove, doživjeti povećani pritisak koji je štetan za njega i brzo će postati neupotrebljiv. Ako odaberete masu mase tereta, računajući na tanke dijelove, to će odgoditi piljenje debelih dijelova.

Još jedan nedostatak dizajna je to što se na kraju piljenja, kada se poprečni presjek kamena naglo suzi i brzina rezne ploče naglo poraste zbog smanjenja otpora, preostali komad kamena se često odlomi i nazubi. na putu reznog diska ostaje izbočina, koja se pri daljem napredovanju diska ne odsiječe, već naliježe na nju, što uzrokuje savijanje diska u obliku ploče. A zakrivljeni disk u daljnjem radu postaje sve više bočno i konačno, deformacija dostiže takve dimenzije da je dalje piljenje nemoguće. i disk se mora baciti, čak i ako je na njemu ostalo mnogo neiskorištenog dijamanta.

No, s druge strane, takve mašine su jeftine, jer nemaju složen mehanizam za dovod, a ako je majstor amater upoznat s ovim nedostacima, on, rukujući pilom uz odgovarajuće mjere opreza, može postići dobre rezultate.

Od mehanički načini za napajanje čeljusti Najčešće se koriste pužni dovod i dovod uz korištenje podesivog opterećenja.

Vijčani pogon koristi dugačku osovinu s navojem koja prolazi kroz čeljust ili je s njom povezana olovnom maticom. Kada se rezni disk rotira, osovina se polako okreće i pomiče čeljust naprijed. Neke mašine pružaju različite brzine osovine i, prema tome, mogućnost podešavanja brzine pomaka čeljusti. Veliki preseci ili viskozni materijali kao što su žad ili kalcedon zahtevaju minimalne brzine uvlačenja.

Meki materijali (kalcitni oniks ili serpentin) mogu se rezati pri većim brzinama posmaka. Vrijedna karakteristika nekih strojeva s mehaničkim pomakom je prisustvo kvačila koja sprječava da se disk zaglavi u kamenu ako brzina rezanja kamena zaostaje za brzinom pomaka.

Stezni uređaji

Mnoge čeljusti opremljene su poprečnim uvlačenjem, što vam omogućava da izrežete nekoliko ploča od kamena odjednom prije nego što se kamen pomakne u stezaljci. Kamen treba stegnuti vrlo pažljivo kako ne bi izbio tokom piljenja i ne oštetio disk. Mnogi hobisti početnici, prilikom rezanja kamena na ploče, ubacuju samo mali dio u stezaljke, nadajući se da će dobiti što više ploča prije sljedeće permutacije kamena. Ali ako kamen nije dobro pričvršćen, može se pomaknuti i ponekad saviti rezni točak tako da je šteta nepopravljiva.

Precizne stege omogućavaju rezanje ploča debljine do 1,5 mm ili blokova debljine do 100 mm.

Rashladna sredstva za mašine za rezanje kamena

Mašina za rezanje kamena mora biti opremljena kupkom tečnosti kroz koju će rezna ploča prolaziti tokom rotacije. Prilikom rezanja kamena stvara se mnogo topline. Ova toplota, kao i kamena prašina koja nastaje tokom rezanja, moraju se ukloniti. Ali tečnost je potrebna i kao mazivo koje smanjuje trenje diska o kamen.

Tečnosti koje se koriste u rezanju kamena nazivaju se.

Međutim, hlađenje nije njihova jedina svrha. Pogodno je koristiti lagana, gotovo bezbojna ulja, koja se koriste u automehaničarskim radionicama, kao i kerozin, kojem se dodaje obično motorno ulje u omjeru od 1-2 dijela ulja na 10 dijelova kerozina.

Možete koristiti i dizel gorivo.

Dizel gorivo i kerozin su zapaljivi. Najbolje ih je držati izvan kuće ili prostora za obradu kamena i ne prosipati ih po podu. Pod ispod mašine treba da bude prekriven materijalom sa kojeg se može lako obrisati prolivena tečnost, a zauljene krpe baciti na sigurno mesto.

Za piljenje kamena možete koristiti emulzije ulja u vodi, koje se koriste u obradi metala na mašinama za rezanje metala. Međutim, mogu doprinijeti koroziji dijelova stroja, čak i ako su temeljito obrisani i očišćeni.

Stoga proizvođači strojeva za obradu kamena zahtijevaju da u svom radu ne koriste emulzije i vodu.

Sa dobrim rezultatima, antifriz koji se koristi u automobilima kao tečnost protiv smrzavanja koristi se kao rashladno sredstvo. Sporo isparava, ne pali se i gotovo je bez mirisa.

Prilikom testerisanja kamenja pri ruci morate imati kantu ili lavor sa rastvorom deterdženta za pranje isečenih ploča od viška ulja.

Za testerisanje velikih razmera, treba da postoji kutija sa piljevinom koja će apsorbovati višak ulja, a pritom voditi računa o sigurnosti od požara.

Krpe koje se koriste za uklanjanje ulja ne smiju se čuvati u zatvorenim posudama jer se mogu spontano zapaliti. Ulja za hlađenje lako prodiru u kamen, pa se moraju brzo ukloniti kako bi što manje kontaminirali umjetnine i materijal za nakit.

Tirkiz, variscit i drugi porozni minerali vrlo brzo upijaju ulje, pa se prije piljenja moraju nekoliko dana potopiti u vodu koja će ispuniti pore i spriječiti prodiranje ulja.

Na dnu posude stvara se mulj od finih čestica kamene prašine, koje se povremeno moraju uklanjati. Da bi se mulj čvrsto slegnuo na dno posude, pila se ne koristi nekoliko dana. Tečnost iznad kaše se zatim pažljivo odvodi i po želji ponovo koristi. Posuda se temeljno očisti, u nju se ulije pročišćeno ulje i doda dio svježeg ulja da se nivo tekućine dovede do odgovarajuće oznake. Prema pravilima, disk za rezanje treba biti uronjen u tekućinu do dubine ne veće od 6 - 12 mm.

Mnoge kamene testere su dizajnirane na takav način da rezervoar ne služi samo kao rezervoar za rashladnu tečnost, već je i strukturni element koji nosi vreteno i čeljust. Tada se rezervoar obično izrađuje od debelog čeličnog lima, zavarivanjem spojeva.

Kod mašina drugog tipa rezervoar je napravljen od tankog čeličnog lima i umetnut u drvenu kutiju koja služi kao osnova za celokupnu konstrukciju mašine. Važno je da bude krut, jer podupire čeljust i vreteno sa reznim diskom i osigurava njihov strogo definiran položaj jedan u odnosu na drugi.

Bez obzira da li je mašina domaća ili proizvedena u industriji, ona mora stajati uspravno i čvrsto na svojoj bazi.

Buka i vibracije se mogu znatno smanjiti postavljanjem filca ili pjenaste gume ispod nogu mašine. Za mašinu možete napraviti i poseban stalak od dasaka, najbolje od presjeka 60 x 120 mm.

Mašini je potreban zaštitni poklopac koji bi zadržao prskanje ulja kada se rezni disk rotira i vratio ga u rezervoar. Kućišta su izrađena od metala, plastike.

Kada dizajnirate domaću mašinu za rezanje kamena, to morate znati glavna stvar u njemu je vreteno- mjesto ugradnje rezne ploče i nosača koji dovodi kamen do diska. Oba čvora su podržana spremnikom rashladne tekućine, koji mora osigurati da položaj ovih čvorova jedan u odnosu na drugi ostane nepromijenjen prilikom piljenja. Rezervoar je najbolje napraviti od čeličnog lima debljine 3 mm zavarivanjem spojeva. Ali može se napraviti i od dasaka ili debele šperploče (12 mm), iznutra obložene limom, zalemljene na spojevima. Ako je takav rezervoar dobro napravljen, ni na koji način nije inferiorniji od metalnog rezervoara.

Vreteno je pričvršćeno na bočni zid gotovog rezervoara vijcima i podloškama.

Ako su zidovi rezervoara izrađeni od drveta, morate koristiti velike podloške kako se drvo ne bi proguralo i vijci ne bi olabavili. Obujmica za kamen se može napraviti od bloka tvrdog drveta prečnika 60 x 120 mm, na čijem je jednom kraju kao šarka pričvršćena obična šarka za vrata. Kamen je stegnut dugim vijcima sa krilnim maticama. Budući da se petlja ne može pomicati u uzdužnom smjeru, postaje potrebno preurediti kamen u stezaljci više od jednom. Ali ako je komad cijevi pričvršćen preko spremnika, duž kojeg klizi čahura, povezana s ovom šipkom polugom, tada se nekoliko ploča može odrezati odjednom bez preuređenja kamena u stezaljku.

Za proizvodnju mašine će takođe biti potrebno cca 0,25 kW motor, Klinasti remen i zaštitni poklopac. Stražnji zid kućišta je od metalnog lima, a bočne i prednje strane su obložene trakama tkanine koje se mogu podići kako bi se posmatralo piljenje kamena.

Gotova mašina i motor se postavljaju na zajedničku podlogu, stavljajući ispod njih listove spužvaste gume ili filca kako bi se smanjila buka i vibracije.

Mašina za sečenje i mlevenje kamena Ovaj uređaj ima dva izlaza na osovini, jedan je opremljen patronom (čeljustom), drugi sa brusnim točkom ili specijalnom prednjom pločom sa dijamantskim ili drugim premazom. Snaga uređaja 0,25 kW, brzina rotacije 2800 o/min.

Za obradu kamena mogu se koristiti i drugi elektromotori u rasponu snage od 0,25 do 0,5 kW i frekvencije rotacije od 1500 do 3000 o/min.

Kutija sa poklopcem na šarkama može poslužiti kao postolje za mašinu. Mašina je pričvršćena na poklopac vijcima. Poklopac sa šarkama omogućava neke operacije postavljanja mašine u nagnuti položaj.

Bočni sto je pričvršćen na kutiju sa strane kertridža. Visina mu je podesiva tako da može raditi sa reznim točkovima različitih prečnika.

Na bočnom stolu nalazi se vodilica od duralumin ugla 30 x 30 mm. Sa strane se nalazi zaštitni štitnik za rezni točak. Duž stola i zaštitne ograde povučena je srednja linija koja pomaže orijentaciji kamena pri rezanju.

Za zvučnu izolaciju mašine, dno fioke i nosači bočnog stolića presvučeni su gumom ili filcom.

Ispod nastavka stola mašine postavljena je posuda sa vodom za hlađenje reznog točka. Otopina sapuna se može dodati u vodu kako bi se smanjilo trenje. Druga posuda za vodu je instalirana ispod prednje ploče.

Domaće mašine za rezanje kamena mogu se poboljšati neobičnim dizajnom. Glavna stvar je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza pri radu s kamenom.

Mašine za rezanje kamena

Da bi se otkrile tajne kamena, bit će potrebne razne mašine i oprema. Amaterska obrada kamenih sirovina uključuje sljedeće operacije: rezanje kamena (ili prevrtanje); grubo mljevenje ili ljuštenje; fino mljevenje; bušenje rupa; poliranje.

Razmotrimo detaljnije prvu operaciju obrade kamena - rezanje.

U stara vremena, kada nije bilo dijamantskih pila, kamen se rezao bakrenim ili mesinganim krugovima, ubacujući abrazivni prah razrijeđen vodom u rez. Brzina rotacije krugova bila je relativno mala - od 200 do 300 o/min. S povećanjem brzine rotacije, labavi abraziv se lako bacio s kotača. Rezanje je, dakle, bila veoma dugotrajna procedura. U dizajnu alatnih strojeva pokušavali su koristiti različite mehaničke uređaje koji su fiksirali kamen, osiguravali njegov ravnomjeran pritisak na pilu, postepeno dobavljali abrazivni prah i gasili mašinu nakon završenog rezanja.

Opis i karakteristike popularnih mašina za rezanje kamena

Kamen je rezan i trakama - ravnim čeličnim testerama, koristeći abrazivni prah u zoni rezanja.

Sa pronalaskom dijamantskog točka, proces rezanja je znatno ubrzan. Kao što je gore objašnjeno, dijamantska zrna u reznom točku su u čvrsto pritisnutim metalnim vezama koje ih drže dok se potpuno ne istroše. Tokom rada, metalna veza se postepeno troši, otkrivajući nove čestice dijamanata.

Ako tokom dužeg rada dijamantski točak iznenada prestane da se reže, tada su neka dijamantska zrna gotovo istrošena, dok druga još nisu otkrivena. Da biste ispravili situaciju, njome izrežite komad stare brusne ploče ili oštrice zrnastosti od 100 do 300 mikrona. Ego ne samo da će poboljšati svojstva rezanja pile, već će i eliminirati ekscentricitet kruga. Dijamantski rezni točak se može koristiti dok se dijamantski sloj potpuno ne istroši.

U amaterskoj praksi, kako bi se spriječilo pregrijavanje dijamantskog sloja pile i pucanje kamenih sirovina, koriste se rashladna sredstva za podmazivanje (rashladna sredstva), najčešće hladna voda, u koju se ponekad dodaje soda bikarbona radi boljeg vlaženja i hlađenja. Međutim, treba imati na umu da je bolje koristiti vodu sa sodom u zatvorenim mašinama, jer se tokom rada stvara soda magla koja se taloži na dijelovima strojeva, odjeći i namještaju. Rashladno sredstvo se mora dovoditi s obje strane pile pomoću fleksibilnih gumenih ili plastičnih cijevi. Nakon rezanja, dijamantski rezni točak i cijela mašina moraju se temeljito obrisati. Ako se to ne uradi, list testere i metalni delovi mašine će korodirati od vode i mulja.

Šematski dijagram uređaja mašine može se vidjeti na slici. Obično se takva mašina sastoji od elektromotora, dijamantskog reznog točka, sistema za dovod rashladne tečnosti, zaštite od prskanja, stola sa naglaskom na kojem se reže kamen i rezervoara za sakupljanje mulja.

Šematski dijagram mašine za rezanje kamena: 1 - sto; 2, 4 - viziri; 3 - kamen; 5 - dijamantski točak za rezanje; 6 - rezervoar za vodu; 7 - voda

Lako je napraviti mašinu za rezanje malih uzoraka iz kompleta K-1 tipa „Skilled Hands”, koji proizvodi Mogiljovska elektromotorna tvornica. U njemu morate malo izmijeniti platformu baze mašine, napraviti stol i trn za pričvršćivanje dijamantske pile. Komplet "Skilled Hands" uključuje jednofazni elektromotor snage 250 W s brojem okretaja u minuti - 2500, što je sasvim dovoljno za ugradnju dijamantskog reznog kotača promjera 125 mm (u ovom slučaju, obodna brzina će biti 14,8 m/s) za rezanje tvrdog kamena visine do 30 mm.

Svi dijelovi stola mašine (telo, vizir, kupka i gornja ploča) mogu se zalijepiti od pleksiglasa, samo za tijelo i sto trebate uzeti pleksiglas debljine 5-6 mm - to će strukturu učiniti krutom i izdržljivom. Vodu je bolje dovoditi kroz bakrenu cijev promjera 3-4 mm. Cijev se mora saviti u polukrug, zalemiti na nju ulazni priključak iz iste cijevi i staviti na njega gumeno crijevo za dovod hladne vode. Cijev treba pokriti dijamantsku pilu s obje strane.

Prilikom rezanja kamen se drži objema rukama, čvrsto pričvršćen za sto, čime se eliminiše iskošenje ili „skok“ kamena, te se laganim pritiskom provlači kroz testeru. Mineral je moguće rezati u ploče strogo određene debljine na mašini s naglaskom lijevo od reznog kotača. Položaj zaustavljanja određuje debljinu ploče. Kamen se desnom rukom pritisne uz graničnik i napreduje kroz testeru.

Posebno je zgodno držati kamen s obje ruke prilikom rezanja krajnika od ahata i minerala nepravilnog oblika. Međutim, morate biti vrlo oprezni kada okrećete kamen kako ga slučajno ne biste iskrivili i slomili pilu.

Da bi kamen dobio stabilan položaj, rub se polira (odsječe). Dobivena potporna podloga se pritisne uz graničnik i provuče kroz dijamantsku testeru.

Kamen možete staviti i u kartonsku kutiju, napuniti cementom ili gipsom i, kada se stvrdne, izrezati. Na kraju piljenja, cement za pričvršćivanje i gips moraju se pažljivo ukloniti. Ako morate rezati napukli kamen, prvo ga tretirate epoksidnim ljepilom i ostavite da se osuši.

Vijek trajanja dijamantskog reznog točka možete produžiti postavljanjem ugaonih kontaktnih ležajeva na osovinu stroja, koji će osovinu spasiti od uzdužnog i poprečnog klizanja, kao i korištenjem komada brusnog točka, koji će minimizirati ekscentricitet reznog točka . Tokom rada mašine stvara se dosta mulja (mješavina abrazivnog i kamenog otpada). Da zajedno s vodom ne dođe na ležajeve i druge rotirajuće dijelove stroja, potrebno ih je pokriti sitom, brtvom itd.

Pogodnije je rezati kamen kada se kreće prema krugu. Opcije za lokaciju ravnine stola mašine za sečenje u odnosu na rezni točak prikazane su na slici.

Opcije za podešavanje potisnog stola u odnosu na dijamantski rezni točak: 1 - optimalno; 2 - osrednji; 3 - najgore

Ako je kamen male veličine, ne može se rezati, već polirati.

Mašina prikazana na sljedećoj slici ima prednost u odnosu na prethodnu po tome što se okretni moment s motora prenosi na pilu pomoću elastične veze, koja dobro apsorbira udarce koji nastaju kada se kamen savija, omogućava preuzimanje električnog motora izvan zone visoke vlažnosti, čime se održava osnovno sigurnosno pravilo, i, na kraju, ali ne i najmanje važno, da se uz pomoć zamjenjivih ili stepenastih remenica postiže do tri brzine rotacije. Kao elastičnu vezu možete koristiti bilo koji klinasti remen iz mašine za pranje veša.

Mašina za rezanje kamena sa prijenosom momenta od elektromotora pomoću elastične veze: 1 - motor; 2 - remen; 3 - šarka; 4 - vizir; 5 - dijamantski rezni točak; 6 - voda; 7 - prekidač; 8 - zaliha; 9 - tijelo

Koliko mašina imati i koje, svaki majstor odlučuje za sebe. Jedan, na primer, želi da napravi odvojene mašine za rezanje kamena i za mlevenje, drugi radije kombinuje i rezanje i brušenje u jednoj mašini. Koju opciju odabrati? Prije svega, polazite od veličine radne sobe. Ozbiljno stanje je i mogućnost zamjene jedne pile drugom u roku od nekoliko minuta ili prenamještanja mašine sa rezanja kamena na mljevenje, promjena brzine rotacije radnog tijela.

Mašina za rezanje kamena. Dijamantski rezni točak i elektromotor nalaze se na istom oscilirajućem okviru: 1 - dijamantski rezni točak; 2 - remen; 3 - motor; 4 - kamen; 5 - uređaj za stezanje; 6 - ručka

Za proizvodnju stroja za sečenje potrebno je da brzina rotacije dijamantskog reznog kotača bude 1500-2500 o/min pri perifernoj brzini od 15-25 m/s. Slabo, slomljeno kamenje najbolje se rezati pri malim brzinama (1000-1500 o/min). Optimalna veličina granulacije dijamantskog diska je 250/200, 200/160, 160/125 i 125/100. Nepraktično je koristiti krugove s manjom veličinom zrna u amaterskoj praksi zbog naglog povećanja vremena rezanja.

Mašina za rezanje kamena. Kamen se spušta na pilu pod sopstvenom težinom: 1 - vizir; 2 - dijamantski točak za rezanje; 3 - remen; 4 - elektromotor; 5 - voda; 6 - tijelo; 7 - šarka; 8 - kamen

Mašine za rezanje kamena trakastim testerama: a - opcija jedan: 1 - voda; 2 - abraziv; 3 - trakasta pila; 4 - kamen; 5 - oslonac; 6 - radilica; 7 - elektromotor; b - druga opcija: 1 - elektromotor; 2 - radilica; 3 - trakasta pila; 4 - kamen; 5 - kupka sa vodom; 6 - podrška

Osim rezanja, trebat će vam i mašina za mljevenje. Ponekad se operacije mljevenja izvode na električnoj brusilici. Ali može se koristiti samo u početnoj fazi rada, jer je nezgodno obraditi kamen u okomitoj ravnini.

Možete, naravno, postaviti brusilicu okomito i pričvrstiti brusni točak na njegovu osovinu, ali to također nije izlaz. Ako elektromotor postavite okomito, njegovo tijelo i ležajevi će se brzo zagrijati, pojavit će se određena sila duž osovine, a prisutnost jedne brzine, ponekad visoke, onemogućuje obradu kamena velikim abrazivnim i drugim radovima. Zato će na kraju biti potrebno dizajnirati mašinu sa horizontalno postavljenim alatom za ljuštenje. Dizajn dva tipa takve mašine može se naći na sljedećoj slici.

Mašine za mlevenje sa klinastim prenosom: a - elektromotor, montiran na vrhu; 1 - elektromotor; 2 - remenica; 3 - ograda; 4 - prednja ploča od livenog gvožđa; 5 - kapaljka; b - elektromotor je instaliran ispod; 1 - prednja ploča; 2 - ograda; 3 - krevet; 4.7 - remenice; 5 - elektromotor; 6 - remen; 8 - jedinica za centriranje

Iz dijagrama se može vidjeti da je osovina na kojoj je montirana prednja ploča povezana s elektromotorom pomoću klinastog remena. Pogonska remenica omogućava mašini da radi na tri brzine.

Autor je napravio brusilicu u kojoj se ispod poklopca nalazi elektromotor. Prednja ploča radi u plastičnom kućištu. Neophodan je za sakupljanje mulja i omogućava da se ne plašite za integritet kamena, koji je neočekivano iskočio iz ruku tokom mlevenja. Po obodu plastičnog kućišta pričvršćena je gumena brtva na koju se ruka oslanja tokom rada. Opšti izgled mašine je prikazan na slici:

mašina za mlevenje

Brusilica se sastoji od ležaja na čijem je gornjem poklopcu postavljeno vertikalno vreteno:

Sklop za centriranje sa vertikalnom osovinom i čahurom za rad sa dijamantskim alatima: 1 - čaura; 2 - stezna matica; 3 - poklopac stola; 4 - podloška; 5 - tijelo; 6.9 - ležajevi; 7 - osovina; 8 - remenica

Mašina ima dva trostepena remenice. Jedan od njih je pričvršćen na kraj okomitog vratila, a drugi na osovinu motora. Na gornjem kraju vretena, prednja ploča od livenog gvožđa ili dijamantska čašica pričvršćena je okovom. Prijenos obrtnog momenta s elektromotora vrši se pomoću prijenosa s klinastim remenom. Kao što je već spomenuto, za sakupljanje mulja, kako bi se spriječilo prskanje vode i abraziva, mašina ima plastično kućište, na vrhu kojeg je pričvršćena gumena brtva. Plastično tijelo treba biti 5-6 cm iznad površine prednje ploče. Mašina ima prekidač i uzemljenje.

Čitaj više:

Sve o obradi kamena...

10.09.2010, 07:35

Obrada kamena - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
brusno kamenje - http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Evo još jednog linka dečki su objavili fotografije svojih mašina za mljevenje kamena.

18.12.2011, 17:57

domaće okreće 100-5000 glatko, 800 vati

18.12.2011, 19:48

Slyudyan, vidim da imaš motor za veš mašinu. Podijelite tajnu kako to upravljate?
Sa dijagramom, ako je moguće.

Obrada kamena kod kuće

19.12.2011, 06:08

Slyudyan je napisao: domaća brzina 100-5000 glatko, 800 vati

Koja mašina za pranje veša ima motor od 800 vati? Nisam našao više od 180 na mašinama za pranje veša, a 180 nije dovoljno, kao rezultat - razmišljam o kupovini novog motora od jedan i po kilovata ...

19.12.2011, 09:01

Italijanski motor, ne instalirajte tahometar;

19.12.2011, 09:08

vreteno s prednje glavčine Zhiguli

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:12

bočna fotografija

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:14

oštrač i dalje

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:16

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:23

propan gorionik

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:26

Rezač pločica od 600 vati

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:28

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:31

bušilica

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

19.12.2011, 09:53

turpija za nokte 2 brzine

Nemate potrebna prava za pregled priloga u ovoj poruci.

Powered by phpBB phpBB Group.

phpBB Mobile / SEO od Artodia.

Rezanje kamena kod kuće kao posao

Tesani kamen za oblaganje je izdržljiv i kvalitetan materijal. Ima malu težinu i veliku čvrstoću. Neograničen vijek trajanja čini kupovinu ovog građevinskog materijala racionalnom za popravke.

Težina i cijena nisu sve prednosti rezanog kamena. Osim toga, može imati široku paletu tekstura, što će fasadi zgrade dati nenadmašan stil i ljepotu.

Koncept poslovne ideje je jednostavan: uzimamo jeftin kamen i dijelimo ga na mnogo skupog kamenja. Vrijedi detaljnije razmotriti.

Koju opremu treba koristiti?

Proizvodnja klesanog kamena kod kuće prilično je kompliciran proces koji sadrži mnogo nijansi. Da biste uspješno pokrenuli posao sa kvalitetnim građevinskim materijalom, trebat će vam sama mašina za sečenje, kao i niz prateće opreme.

Što se tiče glavne opreme - mašine za rezanje kamena sa dovodom vode, njen izbor i kupovina je najvažniji korak u postavljanju vašeg poslovanja. Postoji niz modela mašina, od ručnih i prenosivih do velikih stacionarnih mašina. Izbor najboljeg pada isključivo na vaša pleća.

Jedino što treba razumjeti je da ako govorimo o poslu, iako malom, onda ručna oprema najvjerovatnije neće biti dovoljna. Trebat će vam velika oprema s promjerom pile od 60 cm ili više.U tom slučaju moći ćete obaviti maksimalnu količinu posla uz minimalne troškove vremena i resursa.

Šta nam tržište nudi?

Sada ćemo pokušati razmotriti glavne modele opreme koji se mogu i trebaju koristiti u kućnom poslu za proizvodnju rezanog granita ili pješčenjaka. Postoji nekoliko općih kriterija, slijedeći koje možete odabrati najbolju opciju:

1. Multifunkcionalnost. Govorimo o mobilnosti upotrebe opreme: u stacionarnom ili prijenosnom obliku.
   

   Ako je stacionarnu mašinu lako transportovati, onda je to definitivno čini funkcionalnijom i korisnijom;

2. Tehnička strana. Opseg njegove primjene ovisi o tome koliko će stroj biti tehnološki kvalitetan. Dakle, koristeći profesionalnu mašinu, možete se nositi sa rezanjem granita, mermera, pločica ili kaldrme. Također ne možete brinuti o sigurnosti lista pile, jer će uređaj na vrijeme isporučiti rashladnu tekućinu.

Razmotrite proračunske modele mašina koje imaju dovod vode i promjere lista pile preko 60 cm:

1. VK-1, VK-2. Mašine za rezanje kamena, koje uključuju radnu ploču i mehanizam za pilu. Promjer pile u takvoj opremi je 120 cm, što je više nego dovoljno za bilo koji rad. Ova mašina se može smatrati najprikladnijom za novi posao rezanja kamena. Njegova cijena varira na tržištu od 1000 dolara.
2. VK-3. Veća i snažnija mašina dizajnirana za ozbiljan i dugotrajan rad. Pogodnije za proširenje proizvodnje. Veličina lista testere vam omogućava da režete kamene ploče prečnika do 300 cm. Cena modela počinje od 2000 dolara.

Tehnološki proces kod kuće

Obrada kamena, koja uključuje i rezanje, uvelike je napredovala zahvaljujući dijamantskoj tehnologiji. Uostalom, prije nekoliko godina, da biste organizirali posao rezanja kamena kod kuće, trebala bi vam složena oprema za udarce i drobljenje. Danas su dovoljne kompaktne mašine malih dimenzija. Lako režu tvrde stijene: granit ili mermer.

Specijalni alati vam omogućavaju da izrežete složene konture i izvršite bilo koji posao rezanja koji želite. Poslovna ideja je globalnija. Ali kako i koji materijal koristiti - o ovim pitanjima morate odlučiti sami.

Ako govorimo o samoj opremi, onda ovdje možemo razlikovati nekoliko njegovih varijanti. Svaki od njih se koristi u tandemu sa određenom vrstom građevinskog materijala i za određenu vrstu posla. Brusilice su popularne, ali previše sklone oštećenjima, pa je za kućnu proizvodnju bolje uzeti pouzdaniji uređaj.

U našem slučaju preporučuje se korištenje stroja za piljenje sa dijamantskim sječivom. Debljina radnog elementa doseže 5-6 mm, što je više nego dovoljno za pouzdan rez. Rok trajanja takvog diska je 2-3 godine, a onda ga je bolje zamijeniti, inače će možda biti potrebni skupi popravci.

Proizvodni proces se može podijeliti u sljedeće korake:

• priprema materijala;
• rezanje u prazne komade;
• brušenje površine;
• poliranje površine;
• ako je potrebno: rezbarenje ili graviranje.

Cijena rezanja prirodnog kamena

U ovom odjeljku pokušat ćemo opisati cijenu ovih radova i razumjeti koliko su oni isplativi. Profitabilnost takve proizvodnje može se izračunati pomoću jednostavne formule koja izgleda ovako:

RP=D/ZP*100%

1. RP - direktno profitabilnost same proizvodnje.
2. Procijenjeni prihod koji očekujete da ćete dobiti.
3. Troškovi proizvodnje za rezanje kamena (nabavka materijala, amortizacija mašine, električar itd.).

Također je preporučljivo izračunati jednokratne troškove za početnu nabavku opreme i materijala: cijenu opreme i cijenu materijala Po + Pm. Na kraju, sve što trebate učiniti je dodati vrijednost za svoj rad i ostvariti neto profit.

Koja je isplativost poslovne ideje?

Individualnost svakog pojedinačnog slučaja pokazuje da poslovna ideja nema nikakav stabilan pokazatelj efikasnosti i profitabilnosti. Sve zavisi prvenstveno od osobe, njenih sklonosti ka poslovanju i niza drugih faktora. Međutim, ako slijedite svoj cilj i težite uspjehu, možete postići dobre rezultate u proizvodnji rezanog granita.

Kako prodati svoje proizvode?

Da biste vodili uspješan posao s rezanim kamenom, obavezno slijedite ove savjete:

• izbegavajte posrednike. Radite direktno sa krajnjim kupcem;
• reklamirajte svoj proizvod. Da biste to učinili, pribjegavajte oglašavanju na televiziji i radiju, ne zaboravite na Internet;
• posjećujte izložbe koje se odnose na vaš profil. Možda ćete ovdje upoznati svoje redovne kupce;
• pribjegavanje marketinškim potezima: vizualno oglašavanje, recenzije i promocije.

Najvažnija stvar koju treba znati pri pokretanju bilo kakvog posla je planiranje. Samo uz njegovu pomoć možete pravilno i efikasno raspodijeliti resurse, izračunati troškove i predvidjeti profit, pogotovo jer ćete biti jedan od pionira u proizvodnji takvog građevinskog materijala kod kuće.

Mi nudimo oprema za obradu kamena u širokom asortimanu:

• Strojevi za cijepanje kamena za proizvodnju rezano-piljenog i usitnjenog popločanog kamena i kamena za oblaganje zidova;
• Preše za štancanje za proizvodnju ploča za popločavanje bilo kojeg oblika;
• drobilice kamena za proizvodnju šljunka i lomljenog kamena od sitnog kamenog otpada;
• strojevi za rezanje kamena za rezanje velikih blokova u ploče željene veličine;
• kovrčave (vodeno-abrazivne) mašine za rezanje za izradu ploča ili mozaika od prirodnog kamena;
• Strojevi za profiliranje za valjanje profila na praznim dijelovima;
• brusilice za poliranje površine gotovih kamenih proizvoda.

Dugogodišnje iskustvo u nabavci opreme za obradu kamena i opreme za obradu metala, kao i sopstveno iskustvo u proizvodnji metaloprerađivačke industrije, omogućavaju nam da garantuju kvalitet i pouzdanost isporučenih mašina.

Mašine za kovrčavo rezanje kamena (hidrorezanje) Mašine za rezanje kamena vodom omogućavaju vam da postignete visoku točnost i kvalitetu rezanja, omogućavajući vam da izvršite umjetničko kovrčavo rezanje kamena bilo koje složenosti.	Mašine za cepanje kamena Ova vrsta opreme za obradu kamena dizajnirana je za cijepanje kamena kako bi se dobile šipke određene veličine i oblika.	Drobilice kamena Koriste se za drobljenje kamena u cilju dobijanja lomljenog kamena sitnih frakcija, šljunka i kamene iverice koji se koristi u izgradnji puteva, uređenju terena, sportskih terena i dr.
Prese za štancanje Prese za štancanje su oprema za obradu kamena dizajnirana za proizvodnju kamena za popločavanje i popločavanje.	Mašine za rezanje kamena Mašine za rezanje kamena imaju široku primenu u različitim oblastima građevinske industrije (izrada stilobata, uređenje enterijera itd.). Pogodno za unutrašnju i vanjsku upotrebu.	Mašine za mlevenje Mašine za brušenje koriste se za završnu obradu kamenih proizvoda, čineći njihovu površinu glatkom i sjajnom.
Mašine za profilisanje Oprema za obradu profila kamena namijenjena je za valjanje profila na obradak, koji se koristi u proizvodnji stupova, vijenaca itd. mašina za rezanje kamena arhitektonski elementi.	Mašine za graviranje kamena Mašine za graviranje koriste se za izradu raznih ukrasnih elemenata od prirodnog kamena (bareljefi, obloge kamina, okviri za ogledala itd.).	proizvodne linije Proizvodne linije su gotova rješenja za vaše poslovanje. Više mašina različite namjene spojeno je u jedan kompleks, koji služi za proizvodnju određene vrste proizvoda (ploča, mozaik itd.).
Mozaik od kamena (paneli, ruže) Proizvodimo mozaike od prirodnog kamena. Visok kvalitet, najbolje cijene! Garantujemo kvalitet i rokove! Isporučujemo i standardne mozaik ploče po povoljnim uslovima.	Kompozitne pločice Mramorne i granitne kompozitne pločice na keramici su dostojna alternativa skupom prirodnom kamenu. Kombinira pristupačnost i jednostavnost ugradnje svojstvenu umjetnim materijalima s izgledom prirodnog kamena.

Pouzdana oprema za obradu kamena garancija je uspješnog poslovanja

Obrada kamena je težak i dugotrajan proces, to je zbog činjenice da kamen (vještački ili prirodni) ima jaku gustu strukturu koju je teško obraditi. Visoki zahtjevi se postavljaju pred opremu za obradu kamena, jer. Prilikom cijepanja, rezanja ili druge obrade kamena postoji opasnost od mehaničkih oštećenja, što dovodi do braka i povećanja troškova. Stoga oprema za obradu kamena mora biti pouzdana i izrađena od kvalitetnih materijala, osigurati stabilan rad, a pri odabiru paziti na njene performanse i efikasnost. Za mašine za rezanje kamena, važan aspekt je prisustvo rashladnog sistema koji produžava životni vek alata za rezanje.

Područja primjene kamena

Završna obrada fasada kuća, interijera, kao i trotoara umjetnim ili prirodnim kamenom svake godine dobiva sve veću popularnost. Kamen se koristi za izradu kuhinjskih ploča, tuš kade, vaza, školjki, saksija, raznih dekorativnih elemenata (zidne obloge lomljenim kamenom, mozaik podovi, zidne ploče itd.), koristi se u izgradnji puteva, uređenju sportski tereni i teritorije kuća, hotela, sanatorijuma, gradskih trgova i ulica. Ovako raširena upotreba kamena podstiče nas da redovno širimo asortiman opreme za obradu kamena koja se isporučuje. Trudimo se da ispunimo zahteve svih naših kupaca.

Oprema za obradu kamena. Faze obrade kamena

Prije nego što postane gotov proizvod, kamen koji se vadi u kamenolomima mora proći nekoliko faza obrade na različitim uređajima za obradu kamena:

Naša kompanija nudi opremu za obradu kamena za različite namene, što nam omogućava da obavljamo čitav niz poslova za proizvodnju proizvoda od prirodnog kamena. Na našoj web stranici pronaći ćete opremu za obradu kamena koja može zadovoljiti različite zahtjeve: male prijenosne rezače kamena i strojeve za piljenje visokih performansi sa više diskova, ručne brusilice i polirke sa više glava, prese za cijepanje i probijanje kamena različitih kapaciteta, mašine za rezanje vodenim mlazom sa stolovima raznih veličina, drobilicama kamena i mašinama za valjanje profila.

Svu opremu za obradu kamena koju isporučuje KIT-KOMPLEKT odlikuju visoke performanse, kvalitet i pouzdanost.

Za dobijanje kamena određene veličine koristi se mašina za rezanje kamena. Takva oprema vam omogućava da obrađujete izdržljive materijale i istovremeno održavate njihov integritet. Ako kod kuće često radite kamene radove, odnosno obradu, malo je vjerojatno da ćete moći bez takve opreme. Ipak, uopće ga nije potrebno kupiti, jer možete pokušati sastaviti stroj od improviziranih materijala, ali ako nešto nedostaje, uvijek ga možete kupiti, ipak će ispasti jeftinije.

Opće informacije

Oprema za rezanje kamena, uprkos svojoj jednostavnosti, prilično je složena, tako da se morate upoznati s teorijom prije sastavljanja. Za rezanje kamena prednost takvog rješenja je što je, za razliku od uobičajenog, izdržljivije i izdržljivije. Općenito, sva dijamantska oprema u građevinarstvu postupno zauzima svoju nišu, istiskujući klasični alat. Očigledno postoje razlozi za to.

Dakle, možete napraviti mašinu za rezanje kamena vlastitim rukama, ali morate shvatiti da oprema ove vrste mora imati niz obaveznih kvaliteta. Prvo, sigurnost na radu. Budući da ćemo se baviti opremom velike brzine, ovoj tački treba posvetiti posebnu pažnju. Drugo, pouzdanost i kvalitet. Alat bi trebao raditi dugo vremena i rezati kvalitetno, zapamtite ovo.

Glavni elementi mašine

Jedinica se sastoji od nekoliko radnih jedinica. Možete ih nazvati klasičnim. Činjenica je da se iste jedinice koriste u bilo kojoj drugoj opremi gdje se nalazi.Imamo osovinu na koju se montira rezna ploča. Osim toga, potrebni su remenica i remen za prijenos rotacijskog kretanja. Stoga će prijenos biti remen, možda ovo nije najbolje rješenje, ali očito najekonomičnije. U slučaju loma, lako se popravlja zamjenom remena ili remenice. Osovina je preko prijenosa povezana s elektromotorom.

U principu, sve su to radna tijela mašine za rezanje kamena. Naravno, ako se odlučite da ga napravite sami, onda morate voditi računa o ravnoj platformi na kojoj će se postaviti materijal koji se obrađuje.

Princip rada opreme

Možemo reći da se suština posla ne razlikuje mnogo od stroja za piljenje drva. Ključne razlike su u obliku i materijalu diska, prisustvu rashladnog sistema na opremi za rezanje kamena. Ali unatoč tome, morate shvatiti da je kamen mnogo jači od bilo koje vrste drveta, pa je jednostavno potrebno upoznati se s općim uputama za rad s takvom opremom.

Dijamantska pila je produktivna stvar, može rezati kamen brzinom od 0,5 cm u sekundi, što je prilično brzo. Što je veća čvrstoća i viskoznost materijala, to je manja brzina rezanja i njegova dubina. Također je vrijedno uzeti u obzir da držanje kamena tokom rada nije baš zgodno i nesigurno. Stoga se koriste posebne stezaljke koje klize prema rezu. Oni eliminišu drhtanje i okretanje radnog komada tokom njegove obrade. Dodavanje treba izvoditi tako polako i glatko da postoji minimalan kontakt između diska i kamena.

Izrađujemo mašinu za rezanje kamena vlastitim rukama: prva faza

Prije nego što pređemo direktno na montažu, moramo nabaviti potrebne alate i materijal. U principu, prvo je bolje odlučiti se za motor. Može se skinuti sa stare mašine za pranje veša ili kupiti polovan. Obično je 180-250 vati snage dovoljno za rad sa kamenom. Takav motor može razviti oko 1500 okretaja u minuti. Izuzetno je važno odabrati pravu remenicu. Poželjno je da bude dvostepena sa 1:1. Dopuštamo i opciju omjera prijenosa od 1:0,35. U ovom slučaju bit će prikladno raditi s masivnim abrazivom, au slučaju 1: 1 - s fiksnim.

Gdje mogu nabaviti takav kaiš? Može se ukloniti iz automobila Zaporozhets, gdje je klinastog oblika i idealno prikladan za naš zadatak. Navoj za montažu prednje ploče može biti desni ili lijevi, što nije od suštinskog značaja. Glavna stvar je da tokom rada ne odleti sa ose.

Nastavljamo sa radom

Potrebno je pronaći odgovarajući kontejner za sakupljanje mulja. To može biti bilo koje korito koje nađete u svojoj radionici. Zatim izrađujemo sto na kojem će se postaviti radni komad i postavljati tlačne ploče duž vodilica. Elektromotor je postavljen ispod stola na posebnoj ploči. Pomoću remenskog pogona spajamo ga na osovinu na kojoj je montirano radno tijelo alata.

Svaka stolna mašina za rezanje kamena mora biti izrađena precizno i ​​efikasno. Rupa na stolu za pilu mora biti najmanje 5 mm veća od njenog prečnika. Ovo će biti sasvim dovoljno za njegov nesmetan rad. Usput, ne zaboravite spojiti električnu pumpu koja će opskrbljivati ​​vodom radni komad. Da biste to učinili, možete uzeti najobičniju električnu pumpu (recimo automobilsku) i odgovarajuću posudu. Sve je ovo ispravno postavljeno. Ostaje provjeriti pouzdanost pričvršćivanja diska, a zatim možete nastaviti s probnim radom opreme.

Mašine za rezanje kamena Manta

Ako želja da nešto sami proizvedete nije tako velika koliko bismo željeli, onda uvijek možete kupiti gotovu opremu. Ali ovdje je izuzetno važno odabrati pravog proizvođača, o čemu ovisi i kvaliteta izrade i, zapravo, cijena. Sada bih želio govoriti o proizvodima italijanskog proizvođača, posebno o kompaniji Manta.

Na primjer, MANTA 85/220V je najjeftinija dostupna mašina. Cijena takve instalacije je oko 100.000 rubalja. Zauzvrat ćete dobiti moćnu i vrlo produktivnu tehniku. Riječ je o motoru od 2,2 kW, koji se, naravno, ne može usporediti s maksimalnom dužinom rezanja od oko 850 mm, a to vam omogućava obradu vrlo velikih radnih komada. rotacija diska - 2200 o/min, pogodan je i za umjetne i za prirodne minerale. Mašina vam omogućava da radite sa kamenom čija debljina dostiže 180 mm, dok se rad izvodi pod uglom od 90 i 45 stepeni u odnosu na sto, što je veoma zgodno.

DIAM mašine

Pogledajmo sada nešto jeftinije. Mašina SK-600 / 2.2 kompanije Diam je upravo to. Cijena gotove opreme je 45-50 hiljada rubalja, što je dva puta manje nego u prethodnom slučaju. Zauzvrat ćete dobiti jedinicu snage motora od 2,2 kW, što je, kako smo već shvatili, prilično puno. Maksimalna dubina rezanja i dužina su 115 odnosno 600 mm. Radove je moguće izvoditi pri brzini rotacije diska do 2.800 o/min.

Ne može se reći da će se SK-600 / 2.2 nositi s bilo kojim zadatkom, ali obradom obložnih materijala, pločica itd. on to može. Ključne karakteristike modela su male dimenzije koje omogućavaju lako i brzo premještanje s mjesta na mjesto. Osim toga, ova vrsta mašine za rezanje kamena je vrlo jednostavna za rukovanje.

Povratak