Edward J. Wixson, Richard F. Grossman
Ed. F. Grossman. 2. izdanje
Per. sa engleskog uređeno od V.V. Guzeeva
Izdavač: “Naučne osnove i tehnologije”
Knjiga predstavlja sve faze razvoja recepture mješavine, opisuje sve glavne sastojke sastava i uobičajene aditive za njih.
U drugom izdanju revidirani su neki pristupi mehanizmu za proizvodnju PVC kompozicija, opisana su nova dostignuća u ovoj oblasti i uvaženi svi komentari stručne zajednice.
Knjiga detaljno ispituje sve aspekte stvaranja mješavine, pokazuje kako modificirati bazu kako bi zadovoljila specifične zahtjeve za gotov proizvod, objašnjava zašto i koji sastojci daju određeni efekat u sastavu.
Poglavlje 1. Razvoj kompozicija na bazi PVC-a
1.1. Uvod
Polivinil hlorid (PVC, "vinil" je uobičajeno trgovačko ime) postao je značajan materijal u industrijskoj proizvodnji fleksibilnih proizvoda nakon Drugog svjetskog rata, zamjenjujući gumu, kožu i celulozne materijale u mnogim primjenama. Kako se tehnologija obrade razvijala, neplastificirani (kruti) PVC je počeo aktivno istiskivati metal, staklo i drvo. Prepoznavanje PVC-a se zasniva na njegovom povoljnom odnosu cene i kvaliteta. Pravilnim razvojem kompozicije moguće je dobiti širok spektar korisnih svojstava uz niske troškove - otpornost na vremenske uslove, inertnost na mnoge sredine, inherentnu otpornost na plamen i mikroorganizme.
PVC je termoplast, čija svojstva uvelike ovise o sastavu sastava. Sadržaj punila kreće se od nekoliko delova na 100 delova polimera, kao na primer u potisnoj cevi, dok u kalandranim podnim pločicama do stotina delova na 100 delova PVC-a. Za potonje se prirodno smatra da se sastoji više od punila nego od PVC-a.
Meke kompozicije obično sadrže do 70 delova plastifikatora na 100 delova polimera. PVC kompozicije uvijek sadrže stabilizatore topline i maziva (ili sastojke koji kombiniraju oba svojstva). Mogu sadržavati punila, plastifikatore, boje, antioksidanse, biocide, usporivače plamena, antistatičke agense, modifikatore udarca i obradivosti i druge sastojke, uključujući druge polimere. Dakle, razvijanje kompozicija nije jednostavan proces. Svrha ove knjige je da olakša razumijevanje i implementaciju.
1.2. Utjecaj sastava na obradu
Cilj dizajnera kompozicije je proizvesti materijal koji, kada se obradi na zadovoljavajući način, ima prihvatljiva svojstva bliska očekivanim. Sve to mora biti urađeno u okviru određenih cjenovnih parametara. Stoga je u praksi cilj razviti najbolju kompoziciju u smislu cijene i specifičnih svojstava. Takav razvoj treba smatrati racionalnim. Alternativa ovome bila bi razvoj najjeftinijeg materijala koji se može teško obraditi ili će jedva zadovoljiti zahtjeve kupaca i uslove rada. Ova alternativa obično stvara više problema nego što ih rješava. Iako je ova knjiga prvenstveno upućena dizajnerima racionalnih kompozicija, nadamo se da će i profesionalci koji brinu o budžetu pronaći mnogo korisnih informacija za sebe.
Mora se imati na umu da sastav koji je optimalan ove godine možda neće biti takav i sljedeće godine. Čak i ako je optimalno u jednom preduzeću, na istoj proizvodnoj liniji, možda neće biti tako optimalno u drugom. Pogodnost PVC-a za različite metode obrade u velikoj mjeri je određena znanjem i iskustvom procesnog inženjera. Kompozicije na bazi PVC-a prerađuju se kalandriranjem, ekstruzijom, brizganjem i mogu se nanositi u obliku premaza. Recikliranje uvijek počinje fazom miješanja u kojoj se miješaju aditivi i PVC. Rezultat je suha (ili ne baš suva) smjesa, plastisol, organosol, miješani lateks ili otopina. Nakon faze miješanja slijedi plastifikacija i fuzija u fazi proizvodnje proizvoda (obično u slučaju krutog PVC-a) ili u posebnoj fazi granulacije prije proizvodnje konačnog proizvoda. Korak granulacije je uobičajen proces za plastificirani (fleksibilni) PVC, posebno ako se granulat transportuje na drugu lokaciju, na primjer na mjesto kupca. Brzina suvog mešanja može uticati na konačnu produktivnost.
Iako na brzinu miješanja mogu utjecati različiti sastojci, ona prvenstveno ovisi o vrsti PVC-a i specifičnom plastifikatoru. Određene vrste PVC-a su posebno dizajnirane da brzo apsorbiraju plastifikator. Tip plastifikatora (njegov polaritet), viskoznost i rastvorljivost su ključni faktori. Međutim, oni se obično biraju radi postizanja željenih svojstava kompozicije, a ne zbog lakoće apsorpcije. Ponekad se za odabir željenog sastava koriste radnje kao što su prethodno zagrijavanje plastifikatora ili određeni redoslijed dodavanja sastojaka. Suvo miješanje i miješanje otopina PVC-a, lateksa, plastisola i organosola obrađeno je u odgovarajućim poglavljima ove knjige.
Način obrade taline tvrdih i mekih kompozicija uglavnom zavisi od vrste PVC-a. Primjeri smola niskog taljenja su homopolimeri male molekularne težine (niska Kf) i kopolimeri s vinil acetatom. Plastifikatori sa visokom sposobnošću rastvaranja, kao što je butil benzil ftalat (BBP), povećavaju stopu plastifikacije. Treba naglasiti da je izbor i vrste PVC-a i plastifikatora diktiran primjenom materijala, dok se ostali sastojci, posebno maziva, stabilizatori i modifikatori obradivosti, biraju kako bi se povećala brzina obrade. U velikoj proizvodnji kompozicija zasnovanih na tvrdom razvoju kompozicije 7
PVC za proizvodnju proizvoda kao što su cijevi, obloge i prozorski profili se koristi direktno iz suhe mješavine. Određene primjene fleksibilnog PVC-a, kao što je ekstruzija izolacije žice, također se često zasnivaju na suhoj mješavini. Međutim, većina plastificiranih kompozicija proizvodi se miješanjem taline u zatvorenom mikseru nakon čega slijedi granulacija u ekstruderu ili korištenjem kombinacije dva ekstrudera koji kombiniraju funkcije miješalice i granulatora. U obradi taline, viskoznost i sile trenja na metalnim površinama nisu samo očigledni faktori potrebni za topljenje i granulaciju, već i ograničavaju produktivnost, uzrokuju habanje opreme i mogući su izvori degradacije PVC-a. To se, naravno, odnosi na preradu u proizvodnji ne samo granula, već i specifičnih proizvoda. Sve navedeno u velikoj mjeri ovisi o recepturi i izboru opreme. Mogu se pretpostaviti dva ekstremna scenarija za organizaciju proizvodnje kompozicija:
1. Razvija se optimalna kompozicija sa najboljim odnosom cene i kvaliteta. Zatim se instalira oprema za obradu kako bi se postigla najveća propusnost i najbolji kvalitet. Prilikom proširenja proizvodnje ugrađuje se ista oprema. Ovaj akcioni plan odnosi se na proizvodnju čvrstih PVC smjesa velikih razmjera i leži u osnovi brzog rasta ovog sektora u Sjevernoj Americi. Kao rezultat toga, razvoj novih i poboljšanih proizvoda podstiče saradnju između dobavljača opreme i sastojaka.
2. Razvoj formulacije se nastavlja, često beskonačno, kako bi se stvorio sastav koji će zadovoljiti zahtjeve nakon obrade do granice mogućnosti opreme koja je pri ruci ili kupljena po minimalnoj cijeni. Ovo je tipičan slučaj u proizvodnji nekih mekih kompozicija. Ovakav pristup je glavni razlog zašto neki učesnici na tržištu ne mogu da izdrže konkurenciju sa stranim proizvođačima i razlog za zamjenu plastificiranog PVC-a novijim materijalima, na primjer, termoplastičnim elastomerima.
Vidi i na temu „Razvoj sastava na bazi PVC-a: Specifične težine sastojaka.“
Najčešće, proizvođači PVC proizvoda, posebno mali proizvođači profilisanih proizvoda, koriste malu mešalicu kapaciteta 200 kg mešavine na sat (oko 400 tona godišnje).
Početni podaci za obračun troškova organizacije proizvodnje neplastificiranih PVC kompozicija
Pri 100% opterećenju PVC miksera, 95% cene gotove PVC kompozicije za proizvodnju panela zauzimaju sirovine (u proizvodnji kompozicija za strukturne profile 96%). Od preostalih glavnih troškova (tabela 1.6, 1.7):
- amortizacija i popravka opreme. Cijena malog miksera (kapaciteta - 200 kg/tona), proizvedenog u Kini ili Tajvanu - 16-18 hiljada dolara, zapadnoevropski - 2,5-3 puta skuplji. Garantni rok je 1 godina.
- Dimenzije miksera su u prosjeku 4 * 2, 2 metra dodatnog prostora za prolaz, potrebno je oko 40 kvadratnih metara. m.
- Potrošnja električne energije – 43,5 kW/sat, po cijeni od 2,2 rublja/kW.
- plata. Za servisiranje miksera potreban je jedan radnik.
Struktura troškova za proizvodnju jedne tone neplastificiranih PVC kompozicija za panele sa godišnjom proizvodnjom od 400 tona
Struktura troškova za proizvodnju jedne tone neplastificiranih PVC kompozicija za konstrukcijske profile sa godišnjom proizvodnjom od 400 tona
Rezultirajući troškovi su niži od onih kod vodećeg proizvođača gotovih kompozicija „Soligran“ (čije su cijene oko 5% niže od cijena drugih proizvođača). Međutim, prvo, uzimamo trošak, isključujući troškove logistike (pri kupovini gotove smjese oni su niži nego kod kupnje nekoliko aditiva i samog PVC-a), a drugo, značajni troškovi prilikom samostalnog miješanja mogu nastati zbog nedostataka u dobivenom Treće, Soligran svoje proizvode isporučuje u granuliranom obliku, što ih čini nešto skupljim. S druge strane, pri samostalnom miješanju moguće je koristiti jeftinije aditive od gore izračunatih, dijelom sekundarnih sirovina, kao i samostalno mijenjati sastav sastava, posebno povećavajući udio punila (naši proračuni nisu rađeni prema maksimalno dozvoljenim standardima).
Usporedba troškova samostalne proizvodnje gotovih PVC kompozicija i cijena gotovih kompozicija kompanije Soligran
U gornjim proračunima, razlika između pripreme mješavine je 22% za strukturni profil i 10% za panele. Ove razlike su, prvo, rezultat netačnih proračuna, jer su u stvarnosti sastavi složeniji od onih koje smo mi predstavili, a drugo, složenost sastava za strukturni profil povećava vrijednost samog recepta, truda stručnjaka , i postotak mogućih nedostataka.
Procijenimo ekonomski efekat:
Prilikom proizvodnje zidnih panela razlika u troškovima po toni sirovina iznosit će 3.533 rubalja. Ako za izračun uzmemo mali obim proizvodnje od oko 100 tona godišnje, onda će učinak vlastitog miješanja biti oko 350 hiljada rubalja. Ako je obim proizvodnje 400 tona godišnje, razlika u troškovima sirovina iznosit će oko 1.400 hiljada rubalja. Uz cijenu miksera od 430 hiljada rubalja. organiziranje vlastitog miksanja isplati se za 3-4 mjeseca.
Zauzvrat - produženje tehnološkog ciklusa. Sve veća složenost proizvodnje, što neminovno dovodi do smanjenja poslovne efikasnosti.
U kojim slučajevima je korisno koristiti gotove kompozicije?
- Prvo, tokom „građevinske sezone“;
- Drugo, prilikom izvršavanja pojedinačnih rijetkih naloga;
- Treće, u početnim fazama razvoja proizvodnje.
Prognoza razvoja ruskog tržišta
Kako će se razvijati rusko tržište? Hoće li potražnja za gotovim kompozicijama nastaviti rasti? U kojim oblastima će rasti? Prvo, pogledajmo kako se razvijalo evropsko tržište. Postoje li trendovi prema upotrebi gotovih kompozicija u razvijenim ekonomijama?
Trendovi u upotrebi gotovih krutih PVC kompozicija na evropskom tržištu
Evropsko tržište za upotrebu gasnih tečnosti razvilo se početkom 90-ih godina prošlog veka i pokazuje stabilne obim proizvodnje. U Evropi je 1990. godine proizvedeno 1,2 miliona tona FHP-a, 2000. godine – 1,3 miliona tona. Od 2001. do 2005. godine, stope rasta nisu prelazile 1% godišnje.
Međutim, vrijedi istaknuti dva suprotna trenda u korištenju GLC-a. Značajan rast se dogodio u segmentu građevinskih profila. Godišnje rastuće tržište plastičnih prozora osiguravalo je oko 5% rasta upotrebe GLC-a godišnje. Do početka ove decenije učešće strukturnih profila u upotrebi GLC-a bilo je više od 22%. Istovremeno, naglo je smanjen obim upotrebe GLC-a u segmentu pakovanja boca, što je dovelo do izuzetno sporog rasta obima upotrebe GLC-a uopšte. Promjene na tržištu sastava dovele su do različitih promjena na tržištima pojedinih zemalja. Na primjer, u Francuskoj, gdje je tradicionalno postojalo veliko tržište za PVC ambalažu, zbog lokalne proizvodnje mineralne vode. Međutim, tokom 1990-ih, Francuska je zabilježila pad ukupne potražnje za PVC kompozicijama sa 300.000 tona, što predstavlja 23% zapadnoevropskog tržišta, na 190.000 tona, što predstavlja 15% potražnje.
Danas je udio GLC-a u zapadnoj Europi oko 27% od ukupne upotrebe neplastificiranih PVC kompozicija. Istovremeno, upotreba GLC-a u Aziji, ponavljajući dinamiku potrošnje PVC-a, raste velikom brzinom, oko 10% godišnje.
Još jedna važna promjena na tržištu PVC kompozicija je količina kompozicija koje proizvode proizvođači smola i nezavisne kompanije. Ako su 1990. godine proizvođači smole proizvodili 60% kompozicija, onda je 2005. bilo manje od polovine. To je posebno uočljivo u Njemačkoj, gdje su se proizvođači smola gotovo u potpunosti povukli iz aktivnosti vezanih za PVC kompozicije. Broj nezavisnih proizvođača kompozicija porastao je sa 41 u 2002. na nekoliko stotina u 2005. godini. Veliki proizvođači PVC-a postepeno smanjuju obim proizvodnje kompozicija (INEOS Vinyls, Hydro Polymers, Bordoschem).
Analitičari tržišta PVC-a ističu rast cijena polimera zbog rasta cijena nafte kao faktor koji pozitivno utječe na dinamiku udjela upotrebe GLC-a. To dovodi do činjenice da proizvođači pokušavaju smanjiti broj nosača i povećati količinu aktivnih sastojaka u smjesi, što značajno otežava proces miješanja kompozicija, a samim tim i gura proizvođače PVC proizvoda da koriste kupljene GLC.
Proizvođači zidnih ploča glavni su potrošači gotovih kompozicija
Najčešće GLC koriste proizvođači panela. Rad na gotovim kompozicijama za ovu grupu proizvođača je ekonomičniji i praktičniji u odnosu na proizvođače drugih proizvoda. Upravo u ovom segmentu je koncentrisan veliki broj malih kompanija za koje bi ponuda GLC-a mogla biti isplativa. Proizvođači gotovih kompozicija trebali bi se fokusirati na ovu kategoriju potrošača.
Potrošač nije upoznat sa proizvodom
Studija Akademije za industrijske tržišne studije otkrila je izuzetno nisku svijest proizvođača o mogućnosti korištenja gotovih kompozicija. Ovo posebno važi za male proizvođače (do 500 tona godišnje). Niska svijest ukazuje na povoljne uslove za razvoj upotrebe gasnih tečnosti u ovom segmentu. Od proizvođača GLC-a se traži da budu aktivni u promociji svojih proizvoda na tržištu, da samostalno dopru do proizvođača građevinskih i završnih profila kako bi im prenijeli sve prednosti korištenja GLC-a. Danas samo Soligran CJSC vodi takvu politiku.
Dakle, rusko tržište se može okarakterisati kao razvijajuće i sa značajnim potencijalom. Potražnja za gotovim kompozicijama će rasti. Ali ovaj rast će biti znatno niži od stope rasta obima prerade PVC-a. Tržište će se povećati zbog male i početka proizvodnje profilnih lajsni. Razvoj tržišta na mnogo načina zavisi od aktivnosti proizvođača i dobavljača kompozicija. Ovo tržište mogu formirati oni. Svi preduslovi za to postoje.
Ko je u ovom trenutku potrošač gotovih kompozicija, ko je potencijalni potrošač, ko formira ponudu FHP-a na ruskom tržištu - u izveštaju o marketinškom istraživanju Akademije za industrijske tržišne studije „Tržište gotovih krutih PVC kompozicije u Rusiji.”
Edward J. Wixson, Richard F. Grossman
Ed. F. Grossman. 2. izdanje
Per. sa engleskog uređeno od V.V. Guzeeva
Izdavač: “Naučne osnove i tehnologije”
Knjiga predstavlja sve faze razvoja recepture mješavine, opisuje sve glavne sastojke sastava i uobičajene aditive za njih.
U drugom izdanju revidirani su neki pristupi mehanizmu za proizvodnju PVC kompozicija, opisana su nova dostignuća u ovoj oblasti i uvaženi svi komentari stručne zajednice.
Knjiga detaljno ispituje sve aspekte stvaranja mješavine, pokazuje kako modificirati bazu kako bi zadovoljila specifične zahtjeve za gotov proizvod, objašnjava zašto i koji sastojci daju određeni efekat u sastavu.
Poglavlje 1. Razvoj kompozicija na bazi PVC-a
1.1. Uvod
Polivinil hlorid (PVC, "vinil" je uobičajeno trgovačko ime) postao je značajan materijal u industrijskoj proizvodnji fleksibilnih proizvoda nakon Drugog svjetskog rata, zamjenjujući gumu, kožu i celulozne materijale u mnogim primjenama. Kako se tehnologija obrade razvijala, neplastificirani (kruti) PVC je počeo aktivno istiskivati metal, staklo i drvo. Prepoznavanje PVC-a se zasniva na njegovom povoljnom odnosu cene i kvaliteta. Uz pravilan razvoj sastava, moguće je dobiti veliki skup korisnih svojstava uz nisku cijenu - otpornost na vremenske uvjete, inertnost na mnoge sredine, inherentnu otpornost na plamen i mikroorganizme.
PVC je termoplast, čija svojstva uvelike ovise o sastavu sastava. Sadržaj punila kreće se od nekoliko delova na 100 delova polimera, kao na primer u potisnoj cevi, dok u kalandranim podnim pločicama do stotina delova na 100 delova PVC-a. Za potonje se prirodno smatra da se sastoji više od punila nego od PVC-a.
Meke kompozicije obično sadrže do 70 delova plastifikatora na 100 delova polimera. PVC kompozicije uvijek sadrže stabilizatore topline i maziva (ili sastojke koji kombiniraju oba svojstva). Mogu sadržavati punila, plastifikatore, boje, antioksidanse, biocide, usporivače plamena, antistatičke agense, modifikatore udarca i obradivosti i druge sastojke, uključujući druge polimere. Dakle, razvijanje kompozicija nije jednostavan proces. Svrha ove knjige je da olakša razumijevanje i implementaciju.
1.2. Utjecaj sastava na obradu
Cilj dizajnera kompozicije je proizvesti materijal koji, kada se obradi na zadovoljavajući način, ima prihvatljiva svojstva bliska očekivanim. Sve to mora biti urađeno u okviru određenih cjenovnih parametara. Stoga je u praksi cilj razviti najbolju kompoziciju u smislu cijene i specifičnih svojstava. Takav razvoj treba smatrati racionalnim. Alternativa ovome bila bi razvoj najjeftinijeg materijala koji se može teško obraditi ili će jedva zadovoljiti zahtjeve kupaca i uslove rada. Ova alternativa obično stvara više problema nego što ih rješava. Iako je ova knjiga prvenstveno upućena dizajnerima racionalnih kompozicija, nadamo se da će i profesionalci koji brinu o budžetu pronaći mnogo korisnih informacija za sebe.
Mora se imati na umu da sastav koji je optimalan ove godine možda neće biti takav i sljedeće godine. Čak i ako je optimalno u jednom preduzeću, na istoj proizvodnoj liniji, možda neće biti tako optimalno u drugom. Pogodnost PVC-a za različite metode obrade u velikoj mjeri je određena znanjem i iskustvom procesnog inženjera. Kompozicije na bazi PVC-a prerađuju se kalandriranjem, ekstruzijom, brizganjem i mogu se nanositi u obliku premaza. Recikliranje uvijek počinje fazom miješanja u kojoj se miješaju aditivi i PVC. Rezultat je suha (ili ne baš suva) smjesa, plastisol, organosol, miješani lateks ili otopina. Nakon faze miješanja slijedi plastifikacija i fuzija u fazi proizvodnje proizvoda (obično u slučaju krutog PVC-a) ili u posebnoj fazi granulacije prije proizvodnje konačnog proizvoda. Korak granulacije je uobičajen proces za plastificirani (fleksibilni) PVC, posebno ako se granulat transportuje na drugu lokaciju, na primjer na mjesto kupca. Brzina suvog mešanja može uticati na konačnu produktivnost.
Iako na brzinu miješanja mogu utjecati različiti sastojci, ona prvenstveno ovisi o vrsti PVC-a i specifičnom plastifikatoru. Određene vrste PVC-a su posebno dizajnirane da brzo apsorbiraju plastifikator. Tip plastifikatora (njegov polaritet), viskoznost i rastvorljivost su ključni faktori. Međutim, oni se obično biraju radi postizanja željenih svojstava kompozicije, a ne zbog lakoće apsorpcije. Ponekad se za odabir željenog sastava koriste radnje kao što su prethodno zagrijavanje plastifikatora ili određeni redoslijed dodavanja sastojaka. Suvo miješanje i miješanje otopina PVC-a, lateksa, plastisola i organosola obrađeno je u odgovarajućim poglavljima ove knjige.
Način obrade taline tvrdih i mekih kompozicija uglavnom zavisi od vrste PVC-a. Primjeri smola niskog taljenja su homopolimeri male molekularne težine (niska Kf) i kopolimeri s vinil acetatom. Plastifikatori sa visokom sposobnošću rastvaranja, kao što je butil benzil ftalat (BBP), povećavaju stopu plastifikacije. Treba naglasiti da je izbor i vrste PVC-a i plastifikatora diktiran primjenom materijala, dok se ostali sastojci, posebno maziva, stabilizatori i modifikatori obradivosti, biraju kako bi se povećala brzina obrade. U velikoj proizvodnji kompozicija zasnovanih na tvrdom razvoju kompozicije 7
PVC za proizvodnju proizvoda kao što su cijevi, obloge i prozorski profili se koristi direktno iz suhe mješavine. Određene primjene fleksibilnog PVC-a, kao što je ekstruzija izolacije žice, također se često zasnivaju na suhoj mješavini. Međutim, većina plastificiranih kompozicija proizvodi se miješanjem taline u zatvorenom mikseru nakon čega slijedi granulacija u ekstruderu ili korištenjem kombinacije dva ekstrudera koji kombiniraju funkcije miješalice i granulatora. U obradi taline, viskoznost i sile trenja na metalnim površinama nisu samo očigledni faktori potrebni za topljenje i granulaciju, već i ograničavaju produktivnost, uzrokuju habanje opreme i mogući su izvori degradacije PVC-a. To se, naravno, odnosi na preradu u proizvodnji ne samo granula, već i specifičnih proizvoda. Sve navedeno u velikoj mjeri ovisi o recepturi i izboru opreme. Mogu se pretpostaviti dva ekstremna scenarija za organizaciju proizvodnje kompozicija:
1. Razvija se optimalna kompozicija sa najboljim odnosom cene i kvaliteta. Zatim se instalira oprema za obradu kako bi se postigla najveća propusnost i najbolji kvalitet. Prilikom proširenja proizvodnje ugrađuje se ista oprema. Ovaj akcioni plan odnosi se na proizvodnju čvrstih PVC smjesa velikih razmjera i leži u osnovi brzog rasta ovog sektora u Sjevernoj Americi. Kao rezultat toga, razvoj novih i poboljšanih proizvoda podstiče saradnju između dobavljača opreme i sastojaka.
2. Razvoj formulacije se nastavlja, često beskonačno, kako bi se stvorio sastav koji će zadovoljiti zahtjeve nakon obrade do granice mogućnosti opreme koja je pri ruci ili kupljena po minimalnoj cijeni. Ovo je tipičan slučaj u proizvodnji nekih mekih kompozicija. Ovakav pristup je glavni razlog zašto neki učesnici na tržištu ne mogu da izdrže konkurenciju sa stranim proizvođačima i razlog za zamjenu plastificiranog PVC-a novijim materijalima, na primjer, termoplastičnim elastomerima.
1.3. Utjecaj sastava na svojstva
U neplastificiranim kompozicijama, krutost (čvrstoća na savijanje) raste s povećanjem molekulske težine (MM). Do određene koncentracije punila, dodavanje punila povećava čvrstoću na savijanje, dok povećanje sadržaja modifikatora udarnosti i obradivosti ima tendenciju smanjenja čvrstoće sve dok ne počnu djelovati kao aditivi koji povećavaju temperaturu savijanja pri zagrijavanju.
S druge strane, vlačna čvrstoća ima tendenciju povećanja s povećanjem MM, iako modul pri malim deformacijama teče paralelno s čvrstoćom na savijanje. Čvrstoća na abraziju i puzanje se povećavaju sa povećanjem MM, što je tipično za plastiku. Dodatak punila može poboljšati oba svojstva sve dok veličina i oblik čestica doprinose stvaranju prostorne strukture u materijalu.
Hemijska otpornost, otpornost na ulje i otpornost na toplotno savijanje se povećavaju, dok se produktivnost i lakoća obrade smanjuju s povećanjem MW. U skladu s tim, pri razvoju kompozicija na bazi polimera visoke molekularne mase koriste se aditivi koji povećavaju fluidnost, kao i aditivi koji kompenziraju nedostatke polimera niske molekularne težine. Drugim riječima, glavna svrha suplemenata je ispravljanje problema uzrokovanih drugim suplementima.1
Kompozicije koje sadrže oko 25 delova „dobrog” plastifikatora na 100 delova PVC-a, kao što je di(2-etil)heksil ftalat, smatraju se polukrutim (100% zatezni modul - oko 23 MPa). Niska vrijednost zateznog modula je prihvatljiva karakteristika fleksibilnosti plastificiranog PVC-a. Blago se povećava s povećanjem molekularne težine i jako se smanjuje s povećanjem sadržaja plastifikatora. Dakle, sa sadržajem od 35 dijelova DOP-a (ili plastifikatora s uporedivom aktivnošću) na 100 dijelova PVC-a, materijal se smatra fleksibilnim. Kod 50 dijelova DOP, vlačni modul pada na približno 12 MPa, a kod 85 dijelova DOP na 100 PVC, vlačni modul pada na oko 4 MPa, što ukazuje na ekstremnu fleksibilnost materijala. Manje efikasni plastifikatori moraju se koristiti u višim koncentracijama. U plastificiranim kompozicijama, vlačna čvrstoća raste više ili manje linearno s povećanjem molekularne težine polimera. Ovisnost čvrstoće o vrsti plastifikatora i njegovom sadržaju je jača. Zatezna čvrstoća i izduženje često, ali ne uvijek, opadaju s povećanjem sadržaja punila. Čvrstoća na kidanje se povećava sa povećanjem MW, kao i otpornost na habanje, ali ta svojstva zavise od uticaja aditiva. Kopolimerizacija s vinil acetatom proizvodi iste efekte kao dodavanje plastifikatora, ali obično uz višu cijenu.
Glavni faktori koji utiču na lomljivost i fleksibilnost pri niskim temperaturama su vrsta plastifikatora i njegov sadržaj. Kompozicije namijenjene niskim temperaturama često sadrže mješavinu plastifikatora, od kojih je jedan, na primjer, di(2-etil)heksil adipat (DOA). Plastifikacija općenito smanjuje kemijsku otpornost, otpornost na rastvarače i otpornost na ulje. Tome se može suprotstaviti korištenje polimernih plastifikatora, što je praćeno prirodnim povećanjem cijene i složenosti obrade, ili korištenjem mješavina i legura s polimerima otpornim na ulje, na primjer, nitril butadien guma (NBR).
Jedna od najvažnijih upotreba plastificiranog PVC-a je izolacija žice. Izbor plastifikatora zavisi od uslova upotrebe proizvoda. Plastifikator mora imati nisku isparljivost tokom termičkog starenja Gubitak plastifikatora je glavni razlog za smanjenje istezanja nakon termičkog starenja. Za upotrebu u suhim uslovima, u sastav se dodaje punilo kalcijum karbonata (CaCO3). Sadržaj varira ovisno o ravnoteži između cijene materijala i njegovih svojstava. Izolacijski materijali za upotrebu u vlažnim uslovima (kao što je Sjeverna Amerika) moraju imati stabilnu volumetrijsku otpornost tokom 6 mjeseci izlaganja vodi na 75 ili 90 °C. Takvi materijali, umjesto kalcijum karbonata, sadrže električne stupnjeve kalciniranog (kalciniranog) kaolina. Za ovu primjenu izolacijskog materijala, plastifikator i druge komponente također moraju biti električnog kvaliteta.
Što se tiče otpornosti na vatru, plastificirani PVC sastavi variraju od sporog gorenja, kada se koriste zapaljivi plastifikatori, do samogasivih koji sadrže: antimon oksid, čije djelovanje sinergijski pojačavaju halogen, vatrootporni plastifikatori i punila koja sadrže vodu, kao što je aluminijum trihidrat ili magnezijum hidroksid. Iako punila koja sadrže vodu povećavaju termičku stabilnost, pri korištenju plastifikatora otpornih na vatru potrebno je povećati sadržaj stabilizatora. Punila koja sadrže vodu također smanjuju stvaranje dima promicanjem oksidacije vrućih čestica čađi. Vjeruje se da se ova reakcija odvija kroz metalokarbonilne intermedijere i katalizira je spojevi metala koji formiraju karbonile. Molibden koji se najčešće koristi je amonijum oktamolibdat (OMA), koji reaguje na odgovarajućim temperaturama.
Povećava se otpornost na vatru i smanjuje stvaranje dima uz pomoć punila koji pospješuju stvaranje toplinski provodljivih sinteriranih čestica koksa u procesu sagorijevanja. To uključuje punila koja sadrže vodu i određena jedinjenja cinka, posebno cink borat, kao i kalaj hidroksid. Upotreba spojeva cinka obično zahtijeva veće koncentracije stabilizatora. To nije slučaj s kalajnim oksidom, ali njegova upotreba povećava proizvodnju dima. Stoga, razvoj super-vatrootpornog fleksibilnog materijala na bazi PVC-a zahtijeva sveobuhvatan izbor sastojaka. Ukupna ravnoteža fizičkih i vatrootpornih svojstava plastificiranog materijala na bazi PVC-a je mnogo bolja nego kod analoga poliolefina bez halogena. Ovi analozi su obično toliko napunjeni punilima koja sadrže vodu da je polimer nešto više od veziva.
Čvrste PVC pjene, koje se sastoje od dva vanjska tvrda sloja i pjenastog unutrašnjeg sloja, postale su sveprisutne u cijevima, sporednim i plastičnim pločama. Osim smanjenja težine i troškova, smanjuje se i toplinska provodljivost vinilnog sporedni kolosijeka, a plastične ploče se lakše zabijaju i pile. Pjenasti mekani PVC proizvodi najčešće se dobivaju od plastisola, na primjer, za vinil linoleum. U ovom slučaju, pjenjenje plastisola se može postići mehanički, uvođenjem zraka u pastu intenzivnim miješanjem, ili kemijski upotrebom sredstava za pjenjenje (pjenilaštva), najčešće azodikarbonamida. Potonji se lako aktivira određenim aditivima, često komponentama termičkog stabilizatora, poznatim u takvim slučajevima kao „kikeri“. Surfaktanti se koriste za poboljšanje kvalitete stanične strukture, što također ovisi o izboru polimera i plastifikatora.
Otpornost na svjetlost i vremenske uvjete postiže se na nekoliko načina. Vanjski sloj (gornja obloga) vinilne obloge ili ukrasa prozora mora sadržavati dovoljne količine visokokvalitetnog titan dioksida (TiO2). Njegova visoka dielektrična konstanta osigurava apsorpciju kvanta svjetlosti i disipaciju energije u obliku topline, nakon čega se emituje niskoenergetski kvant. Ovo ograničava stepen do kojeg upadna svjetlost može pokrenuti lančanu reakciju oksidacije slobodnih radikala. Odgovarajuća vrsta čađe ima isti efekat i široko se koristi u omotaču kablova i poljoprivrednim premazima. Naravno, korisno je imati materijale ne samo bijele, već, na primjer, crne ili sive. TiO2 i razni pigmenti se koriste za bojenje vinilnih obloga.
Drugi način da se postigne obojena spona je nanošenje premaza otpornih na svjetlost kao što je akril ili polivinil difluorid (PVDF) na PVC površinu. Akrilni premazi se također koriste s PVC plastisolima koji sadrže poliestere kako bi se poboljšala mogućnost štampanja, smanjila migracija plastifikatora i poboljšala svjetlosna postojanost. Organski apsorberi ultraljubičastog svjetla (UV) dodaju se za proizvodnju proizvoda jarkih boja. Čađ i TiO2 se ponašaju slično. Kvant svjetlosti se apsorbira, prenoseći UV apsorber u pobuđeno stanje. Energija se prilično sporo raspršuje u obliku topline, koja ne šteti materijalu. Apsorberi svjetlosti kao što su hidroksibenzofenoni i benzotriazoli nisu antioksidansi; u stvari, oni sami zahtijevaju zaštitu od oksidacije.
Relativno nova klasa materijala, ometani aminski svjetlosni stabilizatori (HALS)*, nisu samo antioksidansi, već sudjeluju i u antioksidativnim lančanim reakcijama. Njihova upotreba u PVC-u je trenutno u fazi istraživanja. Otpornost na vremenske prilike sastava na bazi PVC-a proučavana je uz pomoć raznih uređaja koji simuliraju sunčevu svjetlost. Postoji samo relativna korelacija između ovih metoda i stvarnih vremenskih testova. Utjecaj prirodne izloženosti je različit za različita područja. Vjeruje se da ubrzano svjetlosno starenje dovodi do širokog spektra rezultata. Međutim, ove metode su korisne za poređenje jedne formulacije s drugom, a rezultati se često smatraju predvidljivim u odnosu na terenska ispitivanja. Osim toga, plastificirane kompozicije u vlažnim poljskim uvjetima izložene su mikrobnom djelovanju. Budući da je često nemoguće predvidjeti uvjete rada, biocidi se obično uvode u plastificirane kompozicije.
U realnim uslovima, mešanjem makročestica i niskomolekularnih sastojaka, uprkos faktoru entropije, ne dolazi do homogenog mešanja komponenti. U turbulentnom toku, stratifikacija je često poželjnija od homogenizacije. Odstupanje od laminarnog toka tokom obrade može uzrokovati djelomično odvajanje sastava, što dovodi do oslobađanja sastojaka na površini opreme i njihovog nakupljanja na situ ekstrudera.Stepen odvajanja smjese (fazna nestabilnost) je u funkciji gustina komponente. Dakle, prvi sastojak koji se otkrije na situ je olovo. * HALS – ometani aminski svjetlosni stabilizatori.
stabilizator ili njegov produkt reakcije, titan dioksid, cink ili barij stabilizatori. Treba naglasiti da turbulencija, osim negativnog efekta (odvajanje sastava), dovodi i do pozitivnog efekta - uništavanja aglomerata (disperzija punila). Međutim, turbulencija, sa stanovišta postizanja boljeg kvaliteta proizvoda u procesu proizvodnje, mora biti svedena na minimum.
Važno pitanje za dizajnera formulacije je da li će komponente ostati nepromijenjene tokom vijeka trajanja proizvoda. Na primjer, površinska oksidacija sporedni kolosijek ili profili mogu uzrokovati njihovo stvrdnjavanje zbog umrežavanja. Kao rezultat povećanog površinskog modula elastičnosti iz tog razloga, kompatibilnost sastojaka se smanjuje, što dovodi do oslobađanja bijelog premaza na površini proizvoda, koji se sastoji od najgušćih komponenti, na primjer, TiO2. Oslobađanje plastifikatora iz plastificiranog PVC-a na površinu može biti krajnje nepoželjno ako dođe u kontakt sa drugim polimerom, kao što je polistiren, koji će se otopiti ili nabubriti u plastifikatoru.
Migracija plastifikatora na površinu također će biti nepoželjna ako površina proizvoda dođe u kontakt s ljepilom osjetljivim na pritisak. Migracija se može svesti na minimum formulisanjem sa polimernim plastifikatorima, kao u slučaju zaptivki frižidera, ili upotrebom NBR ili etilen vinil acetata (EVA) kopolimernih kompozicija. Plastifikator također može donijeti druge komponente formulacije na površinu, koje mogu dodati svoj miris mirisu iz ambalažne folije ili dijelova hladnjaka. Ponekad je korisna migracija plastifikatora na površinu, kao što je slučaj sa samočistećim podnim oblogama, za koje je plastifikator odabran tako da ima nisku tendenciju migracije na površinu, ograničavajući prodiranje i olakšavajući uklanjanje masnih zagađivača.
Migracija plastifikatora također je zabrinjavajuća kada se koristi plastificirana PVC folija za pakovanje lijekova i hrane. Unatoč migraciji DOP-a u medicinskim uređajima i DOP-a i DOA-a u ambalaži proizvoda, oni se široko koriste jer su njihova duga povijest sigurne upotrebe, niska cijena i visoki troškovi certifikacije djelovali protiv dostupnosti prikladnijih plastifikatora.
Evo nekih od najčešćih pitanja s kojima se susrećete prilikom predlaganja novog ili poboljšanog sastojka:
Možete li biti sigurni da ćete dobiti certifikat?
Posljednji od njih je podsjetnik da se efikasan razvoj kompozicije ne može obaviti u vakuumu. Mora postojati saradnja i razmjena informacija između svih odjela predloženog dobavljača novog aditiva.
Gore navedene pojednostavljene generalizacije će biti detaljno razmotrene u narednim poglavljima.
1.4. Postupak razvoja kompozicije
Ako je predviđena upotreba nova, onda je, imajući u vidu mogućnost dobijanja patenta, potrebno voditi računa o čuvanju dokumentovane evidencije koja se odnosi na razvoj sastava i ispitivanja. Ako slični proizvodi postoje na terenu, moraju se razmotriti njihove prednosti i ograničenja. Potrebno je napraviti listu karakteristika koje bi bile idealne (ponekad nisu ostvarljive) i uz pomoć marketinških stručnjaka razmisliti o tome koja razmatranja bi pomogla u promociji proizvoda. Zatim bi trebalo da razmotrite odnos između projekta koji razmatrate i drugih koji su na radovima i radite na onima u koje imate poverenja. Analiza prije početka praktičnih radnji može biti vrlo korisna. Često je dovoljno dobro nagađati o obećavajućem rješenju prije nego što počnete eksperimentirati. Ovi koraci, iako ih je teško formalizirati, dio su dizajna eksperimenata.
Analiza bi se trebala nastaviti pregledom specifikacija proizvoda, koje uključuju ne samo dokumente vladinih regulatora, već i izvode iz zahtjeva kupaca ili uzorke konkurentskih prijedloga. Potrebno je osigurati da su metode ispitivanja odgovarajuće specifikacije. U nekim pojedinačnim slučajevima, originalni recept može biti preuzet iz izvora dobavljača (ili specijalističke literature kao što je ova knjiga). Dobavljači komponenti su često voljni da sarađuju na programu testiranja. S druge strane, postoje aplikacije za koje programer daje samo minimum informacija o razvoju formulacije. Međutim, uz pomoć modernih analitičkih instrumenata i dovoljno truda, kompozicija svih kompozicija može se rekreirati.
Sa ove tačke gledišta, svaki program eksperimenata može se planirati i intuitivno (što je obično slučaj za dobro poznatu opštu primenu) i statistički (što je uobičajeno u inovativnim razvojima). U najčešćem slučaju, eksperimentalni rad koji je u toku će vjerovatno obavljati laboratorijski asistent, dok istraživač nije uključen u tehničke poslove. Upute za laboratorijskog asistenta trebaju naznačiti najvjerovatnije rezultate eksperimenata kako bi se neočekivani rezultati mogli prihvatiti i odmah prijaviti. Učimo iz neočekivanog. Uspješan istraživač slijedi Pasteurov aforizam da se sreća smiješi onima koji su na to spremni. Naravno, bolje je eksperimente izvoditi sami (osim u slučajevima kada se pretpostavlja da će laboratorijski asistent obaviti posao pažljivije).
Kad god je to moguće, potrebno je zabilježiti uslove miješanja i zabilježiti karakteristike promjena temperature tokom vremena tokom faza miješanja i plastificiranja. Ovo se može uporediti sa testiranjem istog sastava u reometru. Ako je važno uporediti fizička svojstva prije i nakon termičkog starenja, onda je potrebno osigurati da su ispitni uzorci pripremljeni uz punu penetraciju sastava. Prilikom proučavanja deformacijskih svojstava, posebno u usporedbi s kontrolnim ili konkurentskim uzorcima, bolje je konstruirati potpunu krivulju napon-deformacija nego dobiti samo vrijednosti granice popuštanja i vlačne čvrstoće. Iskusni hemičar može zaključiti razlike u formulaciji sastava na osnovu oblika takvih krivulja. Ako uzorak pokazuje značajna odstupanja od aritmetičke sredine, korisno je pokušati utvrditi uzrok. Na primjer, neuobičajeno niska vrijednost zateznog modula elastičnosti u kombinaciji sa više ili manje normalnim 100 postotnim modulom je signal za sumnju na uništenje datog uzorka zbog uključivanja nedovoljno raspršenih sastojaka. (Neuobičajeno visoka vrijednost zatezne čvrstoće će, naravno, biti primamljivija.)
Konačno, rezultate iz svakog eksperimentalnog programa treba ispitati kako bi se utvrdilo da li su nekonzistentni ili u skladu s nekim drugim problemom od interesa - možda jednostavno rješenje nije trebalo odbaciti u prošlosti.
1.5. Cijena sastojaka
Iako se neke komponente formule prodaju po količini, većina se kupuje po težini jer su to prethodno pomiješani proizvodi. S druge strane, PVC proizvodi se često prodaju po količini. Stoga je potrebno znati cijene standardne količine materijala (skoro svugdje u svijetu to je litar). Da biste dobili zapreminu sastojaka, morate njihovu težinu u kilogramima podijeliti s njihovom gustinom. Odnos ukupne težine i ukupne zapremine daje izračunatu gustinu kompozicije. U Sjedinjenim Državama uobičajeno je da se težina sastojaka u receptu izražava u funtama. “Pridružena” zapremina je lb/vol. Najčešće se izračunava dijeljenjem težine sa specifičnom težinom, odnosno omjerom njene gustine i gustine čiste vode na datoj temperaturi. Dakle, specifična težina (SG) je bezdimenzionalna veličina, a funta/volumen (ili kg/volumen) je umjetno stvorena veličina.
U neplastificiranom PVC-u, izračunati HC bi trebali dobro odgovarati onima u konačnom proizvodu. Promjene prema dolje ukazuju na poroznu strukturu ili nepotpunu fuziju Specifična težina plastificiranih PVC proizvoda treba biti nešto veća od izračunate, ovisno o sadržaju plastifikatora. Ovo je dobro poznati efekat solvatacije. Ako takav efekat izostane, odnosno sa značajnim sadržajem plastifikatora postoji potpuna (sa tačnošću od 0,001) korespondencija između posmatranog HC i izračunatog, tada (nakon ponavljanja proračuna) tendencija plastifikatora da migraciju treba pažljivo provjeriti. Općenito, specifične težine treba redovno provjeravati kako bi se procijenila tačna formulacija kompozicije prije nego što potrošite vrijeme na praktično testiranje. 14
Zaključak je da se periodično provjerava ravnoteža mase, odnosno provjerava da li količina polimera i ostalih komponenti odgovara količini dobijenog kompozitnog materijala.
Gubitak plastifikatora tokom obrade može nastati isparavanjem, posebno tokom procesa fuzije plastisol prevlake. U tom slučaju gubici mogu biti na nivou od nekoliko posto. Ovo može biti neizbježno i svojstveno proizvodu i treba ga uzeti u obzir u proračunima troškova i kontroli okoliša.
Specifične težine uobičajenih sastojaka predstavljene su u sljedećem odjeljku kako bi se olakšali proračuni troškova.
Tabela 1.1. Specifične težine polimernih komponenti PVC homopolimer 1.40
PVC/vinil acetat (VA), 2% VA 1,39
PVC/VA, 5% VA 1.38
PVC/VA, 10% VA 1.37
PVC/VA, 15% VA 1.35
Akrilni modifikator udarca 1.10
Akrilni aditiv za poboljšanje obradivosti 1.18
Akrilonitril butadien stiren (ABS) modifikator udarca 0,95–1,04
Metakrilat butadien stiren (MBS) modifikator udarca 1.0
Poli(α-metilstiren) 1.07
Hlorirani polietilen (CPE), 42% hlora 1.23
Hlorosulfonirani polietilen 1.18
Nitril butadien kaučuk (NBR) 0,99
Mješavine PVC/poliuretana (PU) 1.3–1.4
1.6. Specifične težine sastojaka
HC-ovi polimernih sastojaka prikazani su u tabeli. 1.1. Ugljovodonici ftalatnih plastifikatora dati su u tabeli. 1.2., specijalni plastifikatori - u tabeli. 1.3, i "različiti" plastifikatori - u tabeli. 1.4. HC-i najčešće korištenih organskih aditiva dati su u tabeli. 1.5, a neorganski aditivi - u tabeli. 1.6.
Tabela 1.2. Specifične težine ftalatnih plastifikatora Dibutil ftalat (DBP) 1,049
Diizobutil ftalat (DIBP) 1.042
Butiloktil ftalat (BOF) –1,0
15 Diheksil ftalat (DHF) 1.007
Butil benzil ftalat (BBP) 1.121
Dicikloheksil ftalat (DCHP) 1.23
Di(2-etil)heksil ftalat (DOP) 0,986
Diizooktil ftalat (DIOP) 0,985
Dikapril ftalat (DCP) 0,973
Diizononil ftalat (DINP) 0,972
Di-trimetilheksil ftalat 0,971
C9 linearni ftalat 0,969
Diizodecil ftalat (DIDP) 0,968
C7-C9 linearni ftalat 0,973
n-C6-C10 (610P) ftalat 0,976
n-C8-C10 (810P) ftalat 0,971
C11 linearni di-n-undecil ftalat (DUV) 0,954
Undecil dodecil ftalat (UDP) 0,959
Ditridecil ftalat (DTDP) 0,953
Tabela 1.3. Specifične težine specijalnih plastifikatora
Di(2-etil)heksil adipat (DOA) 0,927
Diizooktil adipat (DIOA) 0,928
Diizodecil adipat (DIDA) 0,918
n-C6-C10 adipat (610A) 0,922
n-C8-C10 adipat (810A) 0,919
Di-n-heksil azelainat (DNHZ) 0,927
Di(2-etil)heksil azelainat (DOS) 0,918
Diizooktil azelainat (DIOS) 0,917
Dibutil sebakat (DBS) 0,936
Di-(2-etil)-heksil sebakat (DOS) 0,915
Diizooktil sebakat (DIOS) 0,915
Tri(2-etil)heksil trimelitat (TOTM) 0,991
Tiriizooktil trimelitat (TIOTM) 0,991
n-C8-C10 trimelit 0,978
Triisononyl trimellitate (TINTM) 0,977
(2-etil)heksil epoksitalat 0,922
Epoksidirano sojino ulje 0,996
Epoksidirano laneno ulje 1.034
Tabela 1.4. Specifične težine različitih plastifikatora
Trikrezil fosfat (TCP) 1.168
Tri(2-etil)heksil fosfat 0,936
Etilheksildifenil fosfat 1.093
Izodecildifenil fosfat 1.072
Izopropildifenil fosfat 1,16–1,18
Acetiltributil citrat 1.05
Hlorirani parafin, 42% hlora 1.16
Di(2-etil)heksil izoftalat (DOIP) 0,984
Di(2-etil)heksil tereftalat (DOTP) 0,984
Dipropilen glikol dibenzoat 1.133
Izodecil benzoat 0,95
Propilenglikol dibenzoat 1.15
Hercoflex® 707 1.02
Nuoplaz® 1046 1.02
Trimetil pentandiol izobutirat 0,945
Poliester niske molekularne težine 1,01–1,09
Srednjemolekularni poliester 1.04–1.11
Poliester visoke molekularne težine 1,06–1,15
Naftensko ulje 0,86–0,89
Alkil fenil sulfonat 1.06
Tabela 1.5. Specifične težine organskih aditiva Etilen bis(stearamid) 0,97
Kalcijum stearat 1.03
Gliceril monostearat 0,97
Parafinski vosak 0,92
Polietilenski vosak niske molekularne težine 0,92
Oksidirani polietilenski vosak 0,96
Mineralno ulje 0,87
Stearinska kiselina 0,88
Bisfenol A 1.20
Topanol® KA 1.01
Irganox® 1010 1.15
Irganox® 1076 1.02
Benzofenon UV apsorberi 1.1–1.4
Benzotriazolni UV apsorberi 1,2–1,4
Ometani aminski svjetlosni stabilizatori (HALS) 1.0–1.2
Tabela 1.6. Specifične težine neorganskih aditiva Kalcijum karbonat 2.71
Talk 2,79
Kalcinirani kaolin 2.68
Barytes 4.47
Liskun 2.75
Aluminijum trihidrat 2.42
Antimonov trioksid 5.5
Antimonov pentoksid 3.8
17 Magnezijum hidroksid 2.4
Osnovni magnezijum karbonat 2.5
Molibden oksid 4.7
Cink borat 2.6
Čađ 1.8
Titanijum dioksid 3,7–4,2
1.7. Planiranje eksperimenata
Eksperimentiranje ima dva glavna cilja: poboljšati razumijevanje dobijenih rezultata, što omogućava uvid u mehanizam; i razviti ili poboljšati specifične proizvode ili procese. Ciljevi su neodvojivi, uprkos pokušajima da se razdvoje. Razumijevanje hemijskih i fizičkih fenomena koji su u osnovi problema pomaže u njegovom rješavanju jednako precizno kao što eksperimentalni rezultati stvaraju i modificiraju teorijska objašnjenja. Važno je da dizajner PVC kompozicije nastavi čitati ovu knjigu prije nego što pređe na Poglavlje 22, u kojem specijalista govori o tome kako mehanizirati rješavanje problema.
Književnost
1.E.A. Coleman, Uvod u plastične aditive, u Polimernim modifikatorima i aditivima, J.T. Lutz, Jr, i R.F Grossman, ur., Marcel-Dekker, New York, 2001. 2. M.L. Dennis, J. Appl. Phys., 21, 505 (1950).
Metoda za određivanje zatezne čvrstoće Metoda za određivanje viskoziteta rotacionim viskozimetrom pri određivanju brzine smicanja Metoda za određivanje viskoziteta pomoću rotacionog viskozimetra pri određivanju brzine smicanja Određivanje stepena bjeline površine Rezultati i njihova rasprava Uticaj tehnološkog režima proizvodnje PVC plastike jedinjenja na njihove tehničke parametre Uticaj tehnološkog režima proizvodnje plastikata na fluidnost taline Simulacija uslova geliranja plastisola Bezbednost i ekološka prihvatljivost...
Podijelite svoj rad na društvenim mrežama
Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Možete koristiti i dugme za pretragu
Ostali slični radovi koji bi vas mogli zanimati.vshm> |
|||
| 21075. | PROUČAVANJE OPTIČKIH SVOJSTVA MATRIKSA NA BAZI LITIJA NEOBATA ZA KRISTALNA VLAKNA | 4.74 MB | |
| Svrha rada je da se optičkom spektroskopijom razjasne granične koncentracije antifotorefraktivne magnezijeve nečistoće za proces promjene dominantnih tipova optičkih centara hroma u skoro stehiometrijskim kristalima litij niobata, kao i da se utvrde granice transparentnosti gradijentom aktivirani kristali LiNbO3. | |||
| 14466. | SINTEZA METALNIH KOMPOZITA NA BAZI PLATINUMA, MF-4SK I POLIANILINA I PROUČAVANJE NJIHOVIH TRANSPORTNIH SVOJSTVA | 1.01 MB | |
| Konduktivna svojstva polianilina. Primjena kompozita na bazi perfluoriranih membrana i polianilina u energiji goriva. Objekti i metode istraživanja. Modifikacija membrana polianilinom. Modifikacija membrana disperzijom platine upotrebom sulfata kao redukcionog sredstva... | |||
| 12276. | Studija svojstava betona sa ekspandirajućim dodatkom na bazi alunita za projekte urbane rekonstrukcije | 97,05 KB | |
| Domaća i strana iskustva i perspektive upotrebe betona za prednaprezanje. Racionalna područja primjene betona na bazi alunitnog ekspandiranog cementa i tehničko-ekonomska efikasnost njihove upotrebe u građevinarstvu POGLAVLJE IV. PRIMENA NAPREZNIH CEMENTA KOJI SADRŽE ALUNIT NA LOKACIJAMA URBANE REKONSTRUKCIJE. Procjena operativne pouzdanosti i pogodnosti za rad objekta koji se pregleda. | |||
| 16784. | MODIFIKACIJA MONETARNO-DINAMIČKOG MODELA D. TOBIN I ANALIZA RUSKOG EKONOMIJA | 8,91 KB | |
| Tobin gleda na vladinu monetarnu i finansijsku politiku kao na nuđenje određenog skupa imovine privatnom sektoru i upravljanje njihovom profitabilnosti, a odgovor privatnog sektora kao na promjenu strukture potražnje za imovinom povezanu s promjenom vektora povrata na aktivu i vektor kamatnih stopa. Cilj vladine monetarne i finansijske politike je, prema Tobinu, takva promjena strukture ponude imovine od strane države i, kao posljedica toga, promjena vektora profitabilnosti koja bi osigurala održavanje stope. akumulacije... | |||
| 6333. | Upravljanje troškovima na osnovu klasifikacije troškova i troškova | 65,77 KB | |
| Troškovi kao potrošeni resursi odražavaju uticaj na profit na sposobnost da se bude konkurentno i održivo preduzeće. Ako za računovodstveno i poresko računovodstvo postoje zakonom utvrđene razlike između pojmova troškovi i troškovi, onda su u upravljačkom računovodstvu svi navedeni nazivi troškova sinonimi. U računovodstvu ekonomske kategorije troškovi, rashodi i trošak izražavaju novčanu procenu troškova proizvodnje preduzeća, ali istovremeno, u smislu stepena pokrivenosti informacijama, značajno... | |||
| 4625. | POBOLJŠANJE NISKOTEMPERATURNIH SVOJSTVA GORIVA | 28,22 KB | |
| Benzinske i kerozinske frakcije ulja i njihovih proizvoda u pravilu imaju niske točke stinjavanja. Dizel i teže frakcije sadrže mnogo parafinskih ugljikovodika visokog topljenja, a poboljšanje niskotemperaturnih svojstava ovih frakcija jedan je od najvažnijih zadataka industrije prerade nafte. | |||
| 4986. | Veza između školske anksioznosti i osobina temperamenta | 301.01 KB | |
| Problem anksioznosti kao relativno stabilne lične formacije relativno se rijetko pojavljuje u svom čistom obliku pred psiholozima. Ipak, mnogi autori ukazuju da je ovaj problem relevantan u današnje vrijeme. Ovom problemu je posvećen veliki broj radova, i to ne samo iz psihologije, već iz fiziologije, biohemije, psihijatrije, sociologije, filozofije. | |||
| 20927. | Određivanje svojstava kartografskih projekcija korištenjem njihovih jednadžbi | 41,99 KB | |
| Svrha rada: savladati odredbe opće teorije kartografskih projekcija koje su osnovne pri izučavanju odjeljka Matematička kartografija Početni podaci: Kartografska projekcija je data jednadžbama: Koristeći date jednačine kartografske projekcije odrediti: - ortogonalnost mreže karte; - skale parcijalne dužine m n b skala površine p maksimalno izobličenje uglova ω; - grupa projekcija prema prirodi izobličenja kojoj pripada data projekcija - vrsta kartografske mreže. Funkcije... | |||
| 9127. | METODE ZA ODREĐIVANJE SVOJSTVA STIJENA | 299.19 KB | |
| Uzimajući u obzir prethodno iznesene ideje o hijerarhijskoj blokovskoj strukturi stijena i masiva i principijelno moguća dva načina određivanja različitih integralnih i diferencijalnih karakteristika, razmotrimo detaljnije principe za određivanje pojedinačnih svojstava. Dakle, da bi se odredile karakteristike integralne gustine masiva predstavljenog raznim petrografskim varijetetima stijena i raznim tipovima strukturnih heterogenosti, u principu, dovoljno je odrediti ove... | |||
| 6627. | Karakteristike štetnih svojstava oružja za masovno uništenje | 36,06 KB | |
| Potentne otrovne materije SDYAV nastale kao rezultat uništavanja udesa u preduzećima hemijske industrije Sve moćne toksične supstance nastale kao posledica udesa i razaranja u preduzećima hemijske industrije dele se na čvrste otrove olovo, arsen, neke vrste boja i tečne i gasovite otrove ugljen monoksid benzen sumporovodik acetilen alkoholi eter amonijak itd. Prema prirodi toksičnosti, SDYAV se može podeliti na: supstance koje deluju na generisanje i prenošenje nervnih impulsa... | |||
Modifikator otpornosti na udarce i toplinu akrilonitril butadien stiren razreda ABS-20F/ABS-20P, ABS-28F/ABS-28P, ABS-15F/ABS-15P
Novi proizvod dd "Plastik"
Naši proizvodi pružaju visoku otpornost na udar, poboljšavaju mehanička svojstva krutih PVC profila i povećavaju njihovu otpornost na toplinu. Konačni proizvod zadržava svojstva otpornosti na udarce dugo vremena u svim vremenskim uslovima zahvaljujući uvođenju UV stabilizatora tokom sinteze ABS-a. Osim toga, ABS modifikatori su odlična pomoćna sredstva za opću namjenu sa širokim prozorom obrade koji eliminira potrebu za mnogo različitih modifikatora obrade za različite primjene.
Novi domaći modifikator otvara dodatne mogućnosti u proizvodnji robe za sektor građevinarstva i stambeno-komunalnih usluga: prozorski profili, vrata, sporedni kolosijek, deking daske, PVC cijevi.
Specifikacije
| Izgled | F- ljuspice (ljuspice), P- prah | Vizuelno | ||
| Brzina protoka taline, (na 220 °C/10 kgf), g/10 min, ne manje/unutar | 5,0-12,0 | 4,0-7,0 | 17,0 | Klauzula 7.4TU i GOST 11645-73 |
| Čvrstoća udarca prema Izodu, kgf cm/cm2 (kJ/m2), ne manje | 24,5(24,0) | 32,6(32,0) | 13,0(12,8) | Klauzula 7.5 TU i GOST 19109-84 |
| Vicat temperatura omekšavanja (50 N), °C, ne manje | 97 | 96 | 100 | Tačka 7.6 TU i GOST 15088-2014 |
| Maseni udio vlage i isparljivih tvari, %, ne više | 0,3 | 0,3 | 0,3 | Klauzula 7.7 TU |
| Referentni indikatori: | ||||
| Gustina, kg/m3 | 1040 | 1040 | 1040 | GOST 15139-69 |
| Zapreminska gustina, g/cm3, unutar | 0,29-0,38 | 0,29-0,38 | 0,29-0,38 | GOST 11035.1-93 |
| Zatezni modul elastičnosti, MPa, unutar | 1800-2200 | 1700-2200 | 1900-2000 | GOST 9550-81 |
| Tvrdoća po Rockwellu (R skala), unutar | 100-110 | 95-100 | 100-110 | GOST 24622-91 |
| Temperatura savijanja pod opterećenjem, °C (1,8 MPa), ne manje | 96 | 95 | 97 | GOST 4 32657-2014 |
| Čvrstoća udarca po Izodu sa zarezom (na minus 30°C), kJ/m2, ne manje | 12 | 10 | 7 | GOST 19109-84 |
| Izduženje pri prekidu, %, ne manje | 22 | 25 | 18 | GOST 11262-80 |
ruska alternativa. Iz članka dr.sc. Georgij Barsamjan u časopisu "Plastika": „Pored akrilnih modifikatora i CPE-a, postoji još jedan proizvod koji se široko koristi kao modifikator za PVC. To je akrilonitril-butadien-stiren (ABS) kopolimer, koji se u Sjedinjenim Državama smatra najefikasnijim modifikatorom udarca za PVC.<…>U Rusiji, najveći proizvođač ABS-a je JSC Plastik (Uzlovaya).<…>U julu 2016. počela su ispitivanja ABS-a kao CBM i MP za PVC. Eksperimentalno je utvrđeno da ABS ima svojstva modifikatora udarne čvrstoće i obradivosti u proizvodnji PVC proizvoda korištenjem drvno-polimernih kompozita (WPC).
Kao rezultat toga, CPE je potpuno isključen iz formulacije, doziranje je značajno smanjeno i naknadno je potpuno eliminiran modifikator obradivosti, doza stabilizatora topline je malo smanjena, a sadržaj punila (krede) je povećan. Štaviše, sve je to učinjeno bez pogoršanja fizičkih i mehaničkih svojstava proizvoda.