Na skali instrumenata namenjenih za merenje pritiska mora se povući crvena linija. Šta to znači? U koje svrhe se instalira?
Na teritoriji naše zemlje postoji mnogo regulatornih dokumenata koji regulišu pravila za rad cjevovoda, rezervoara itd. I gotovo u svakom dokumentu je naznačeno da se na skali manometra mora staviti crvena traka. Njegova svrha je da ukaže na granične vrijednosti mjerenog parametra. Umjesto crtanja linije na skali, dozvoljeno je koristiti druge metode označavanja, na primjer, crvenu metalnu zastavicu. Ovo je neophodno da bi se kontrolisani parametar mogao posmatrati izdaleka.
U skladu sa sigurnosnim pravilima u industriji nafte i plina, izričito je navedeno da takva oznaka mora biti postavljena na mjerače tlaka koji se nalaze na visini većoj od dva metra.
Tehnički manometar po svom dizajnu klasificira se kao mehanizam s oprugom. Strukturno se sastoji od:
- trupovi;
- riser;
- šuplja zakrivljena cijev;
- strelica (strelice);
- sektor sa primijenjenim zubima;
- zupčanici;
- opruge.
Ključni dio je cijev. Svojim donjim krajem spojen je sa šupljim dijelom uspona. Gornji kraj cijevi je zapečaćen i može se pomicati, dok prenosi kretanje na sektor montiran na usponu, a na kraju ovog mehanizma ugrađen je zupčanik sa strelicom pričvršćenom za njega. Nakon uključivanja manometra na rezervoar ili cjevovod na kojem će se mjeriti pritisak. Pritisak koji je koncentrisan unutar manometra pokušava da ispravi cijev kroz opisani mehanizam. Kretanje cijevi, kao rezultat, dovodi do kretanja strelice. Nakon svega ovoga, strelica pokazuje izmjereni pritisak.
Kako koristiti tehnički manometar
Održavanje tehničkog manometra sastoji se od nekoliko jednostavnih koraka. Konkretno, ovo je provjera njegove operativnosti, očitavanje informacija sa mjerne skale, dovod tlaka, izvođenje nuliranja. Ako je tekućina u uređaju prljava, mora se promijeniti, inače će to dovesti do izobličenja mjerenja. Prilikom održavanja potrebno je provjeriti da li postoji dovoljna količina radne tekućine. Ako je njegov nivo nedovoljan, potrebno ga je dopuniti, vodeći se zahtjevima uputa za uporabu mjernog uređaja.
Svi uređaji za merenje pritiska moraju biti nivelisani na nivou merenja. U suprotnom, očitanja će varirati.
Većina kosih instrumenata ima ugrađen uređaj za nivelisanje manometra. Uređaj se može rotirati sve dok balon na nivou ne zauzme pravilan položaj na nulti oznaci.
Izmjereni opseg pritiska
U praksi se dijele sljedeće vrste tlaka: apsolutni, barometarski, višak, vakuum.
Apsolutno je mjera pritiska izmjerena u odnosu na puni vakuum. Ovaj indikator ne može biti ispod nule.
Barometarski pritisak je atmosferski pritisak. Na njen nivo utiče visina iznad nulte oznake (nivo mora). Na ovoj visini, opšte je prihvaćeno da je pritisak 760 mm Hg. za manometare ova vrijednost je nula.
Manometarski tlak je dimenzija koja pokazuje između apsolutnog i brometrijskog tlaka. Ovo je posebno tačno kada je apsolutni pritisak u odnosu na barometarski pritisak.
Vakuum je vrijednost koja pokazuje razliku između apsolutnog i barometarskog tlaka kada je barometarski tlak prekoračen.
Odnosno, vakuumski pritisak ne može premašiti barometarski pritisak. Drugim riječima, vakuumski mjerni instrumenti mjere vakuum.
Svaka posuda i nezavisne šupljine s različitim pritiscima moraju biti opremljene manometrima direktnog djelovanja. Manometar se postavlja na spoju posude ili cjevovoda između posude i zapornih ventila.
Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje: 2,5 - pri radnom tlaku posude do 2,5 MPa (25 kgf / cm2), 1,5 - pri radnom tlaku posude iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm2).
Manometar treba odabrati na takvoj skali da granica mjerenja radnog pritiska bude u drugoj trećini skale.
Vlasnik posude mora označiti crvenu liniju na manometru kako bi se označio radni tlak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti crveno obojenu metalnu ploču na tijelo manometra koja čvrsto prianja uz staklo manometra.
Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva serviseru.
Nazivni prečnik tela manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa platforme za posmatranje mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.
Ugradnja manometara na visini većoj od 3 m od nivoa platforme nije dozvoljena.
Trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje treba postaviti između manometra i posude, omogućavajući periodičnu provjeru manometra pomoću kontrolnog ventila.
Po potrebi, manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja okolini i temperaturi. i osigurati njegov pouzdan rad.
Na plovilima koja rade pod pritiskom iznad 2,5 MPa (25 kgf / cm2) ili na temperaturi okoline iznad 250 ° C, kao i sa eksplozivnom atmosferom ili opasnim materijama 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76 umjesto trosmjernog ventila, dopušteno je ugraditi zasebnu armaturu sa zapornim uređajem za spajanje drugog manometra.
Na stacionarnim posudama, ako je moguće provjeriti manometar u roku utvrđenom Pravilima uklanjanjem iz posude, ugradnja trosmjernog ventila ili uređaja koji ga zamjenjuje nije obavezna.
Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.
Manometar nije dozvoljeno koristiti u slučajevima kada:
· Na verifikaciji nema pečata ili pečata sa oznakom;
· Period verifikacije je istekao;
Strelica, kada je isključena, ne vraća se na nultu vrijednost skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj uređaj;
· Staklo je slomljeno ili oštećeno, što može uticati na ispravnost očitavanja.
Ovjeravanje manometara sa njihovim plombiranjem ili žigosanjem treba vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci, vlasnik plovila mora izvršiti dodatnu provjeru radnih mjerača tlaka kontrolnim manometrom sa zapisom o rezultatima u dnevniku kontrole. U nedostatku kontrolnog manometra, dozvoljeno je izvršiti dodatnu provjeru s provjerenim radnim manometrom, koji ima istu skalu i klasu tačnosti sa provjerenim manometrom.
Izraz "manometar" koji se koristi u tekstu je generalizovan i pored samih manometara označava i vakuum manometar i manovakum manometar. Digitalni instrumenti nisu obuhvaćeni ovim materijalom.
Manometri su jedan od najčešćih uređaja u industriji i stambeno-komunalnim uslugama. Više od stotinu godina pouzdano služe ljudima. Potrebe proizvodnje pokrenule su razvoj mjerača tlaka za različite namjene, koji se razlikuju po veličini, dizajnu, spojnom navoju, rasponima i mjernim jedinicama, klasi tačnosti. Pogrešan izbor uređaja dovodi do njihovog prijevremenog kvara, nedovoljne preciznosti mjerenja ili preplaćivanja za nepotrebnu funkcionalnost.
Manometri se mogu klasificirati prema sljedećim kriterijima.
- Po području primjene.
1.1. Tehnički manometri standardne izvedbe - dizajnirani za mjerenje viška i vakuumskog tlaka neagresivnih, nekristalizirajućih tekućina, pare i plina.
1.2. Tehnički specijal - manometri za rad sa određenim medijima ili u specifičnim uslovima. Sljedeći manometri su posebni:
Kiseonik;
acetilen;
Amonijak;
Otporan na koroziju;
Otporan na vibracije;
Brod;
Željeznica;
Manometri za prehrambenu industriju.
Manometri za kisik se strukturno ne razlikuju od tehničkih, ali se u procesu proizvodnje dodatno čiste od ulja, jer u kontaktu kisika sa uljima može doći do paljenja ili eksplozije. Skala je označena sa O 2.
Acetilenski manometri se proizvode bez upotrebe bakra i njegovih legura. To je zbog činjenice da pri interakciji bakra i acetilena nastaje eksplozivni acetilen bakar. Acetilenski manometri su označeni simbolima C 2 H 2 .
Mjerači otporni na amonijak i koroziju imaju mehanizme od nehrđajućeg čelika i legura koji ne korodiraju u interakciji s agresivnim medijima.
Dizajn manometara otpornih na vibracije osigurava rad kada su izloženi vibracijama u frekvencijskom opsegu približno 4-5 puta većem od dopuštene frekvencije vibracija standardnih tehničkih manometara.
Neke vrste mjerača otpornih na vibracije mogu se napuniti tekućinom za prigušivanje. Kao tečnost za prigušivanje koristi se glicerin (opseg radne temperature od -20 do +60 o C) ili tečnost PMS-300 (opseg radne temperature od -40 do +60 o C).
Manometri za prehrambenu industriju nemaju direktan kontakt sa medijumom i odvojeni su od medija membranom. Prostor iznad membrane ispunjen je posebnom tečnošću, koja prenosi silu na mehanizam manometra.
Kućišta manometara obično su obojena u boju koja odgovara području primjene: amonijak - žuta, acetilen - bijela, za vodonik - tamno zelena, za zapaljive plinove, na primjer, propan - crvena, za kisik - plava, za negorivi gasovi - u crno.
2. Električni kontaktni (signalni) manometri.
Električni kontaktni (signalni) manometri uključuju kontaktne grupe za povezivanje vanjskih električnih krugova. Koriste se za održavanje pritiska u tehnološkim instalacijama unutar datog opsega.
Kontaktne grupe električnih kontaktnih (signalnih) manometara prema GOST 2405-88 mogu imati jednu od četiri verzije:
III - dva prekidna kontakta: levi pokazivač (min) - plavi, desni (max) - crveni;
IV - dva uspostavljaju kontakta: levi pokazivač (min) - crveni, desni (max) - plavi;
V - lijevi kontakt otvaranja (min); desni kontakt za zatvaranje (max) - oba indikatora su plava;
VI - lijevi kontakt za zatvaranje (min); desni NC kontakt (max) - oba indikatora su crvena.
Većina ruskih fabrika prihvata izvođenje V kao standard. Odnosno, ako aplikacija ne navodi verziju električnog kontaktnog manometra, tada će kupac gotovo zajamčeno dobiti uređaj s kontaktnim grupama ovog dizajna. U nedostatku pasoša, moguće je odrediti dizajn kontaktnih grupa prema boji pokazivača.
Elektrokonijačni (signalni) manometri se dijele na opće industrijske i protueksplozivne. Redoslijedu protueksplozijskih mjerača tlaka treba pristupiti vrlo pažljivo kako bi tip protueksplozijske zaštite uređaja odgovarao objektu povećane opasnosti.
3. Jedinice mjerenja tlaka.
Kalibracija vaga manometra se vrši u jednoj od jedinica: kgf / cm 2, bar, kPa, MPa. Međutim, nije neuobičajeno pronaći mjerače s dvostrukom skalom. Prva skala je gradirana u jednoj od gore navedenih jedinica, a druga u psi - funti-sila po kvadratnom inču. Ova jedinica je nesistemska i koristi se uglavnom u Sjedinjenim Državama. Table 1 pokazuje odnos ovih jedinica jedna prema drugoj.
Tab. 1. Odnos jedinica pritiska
|
Pa |
kPa |
MPa |
kgf / cm 2 |
bar |
|
|
Pa |
10 -3 |
10 -6 |
10,197*10 -6 |
10 -5 |
|
|
kPa |
10 3 |
10 -3 |
10,197*10 -3 |
10 -2 |
|
|
Mpa |
10 6 |
10 3 |
10,1972 |
||
|
kgf / cm 2 |
98066,5 |
98,0665 |
0,980665 |
0,980665 |
|
|
bar |
10 5 |
1,0197 |
|||
|
6894,76 |
6,8948 |
6,8948*10 −3 |
70,3069*10 −3 |
68,9476*10 −3 |
Instrumenti kalibrirani u kPa nazivaju se manometri za mjerenje niskih tlakova plina. Kao senzorski element koristi se membranska kutija, dok se u manometrima visokog pritiska koristi savijena ili spiralna cijev.
4. Raspon izmjerenih pritisaka.
U fizici se razlikuje nekoliko vrsta pritiska: apsolutni, barometarski, višak, vakuum. Apsolutni pritisak je pritisak meren u odnosu na apsolutni vakuum. Apsolutni pritisak ne može biti negativan.
Barometarski pritisak je atmosferski pritisak koji zavisi od nadmorske visine, temperature i vlažnosti. Na nula metara nadmorske visine uzima se kao 760 mm Hg. U tehničkim manometrima ova vrijednost se uzima kao nula, odnosno vrijednost barometarskog tlaka ne utječe na rezultate mjerenja.
Manometarski tlak je razlika između apsolutnog i barometarskog tlaka, pod uvjetom da je apsolutni tlak veći od barometarskog tlaka.
Vakuum je razlika između apsolutnog i barometarskog pritiska kada je apsolutni pritisak manji od barometarskog pritiska. Stoga, vakuumski pritisak ne može biti veći od barometarskog pritiska.
Na osnovu ovoga postaje jasno da vakuum mjerači mjere vakuum. Manovacum mjerači pokrivaju područje vakuuma i nadpritiska. Manometri mjere natpritisak. Postoji još jedna klasa instrumenata koji se nazivaju diferencijalni manometri. Manometri diferencijalnog pritiska su uključeni u dve tačke istog sistema i pokazuju diferencijalni pritisak gasovitih ili tečnih materija.
Opsezi izmjerenih pritisaka su standardizirani i uzeti jednaki određenom rasponu vrijednosti, koje su date u tabeli. 2.
Tab. 2. Standardni raspon vrijednosti za gradaciju skala.
|
Vrsta uređaja |
Izmjereni rasponi tlaka, kgf / cm 2 |
|
Vakum mjerači |
1…0 |
|
Merači manovakuma |
1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 |
|
Manometri |
0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600 |
|
0…2500; 4000; 6000; 10000
|
5. Klasa tačnosti manometara
Klasa tačnosti - dozvoljena greška uređaja, izražena kao procenat maksimalne vrednosti skale ovog uređaja. Klasu tačnosti proizvođači primjenjuju na vagu. Što je ova vrijednost niža, to je instrument precizniji. Isti tip manometra može imati različite klase tačnosti. Na primjer, fabrika "Manotom" proizvodi instrumente standardne klase tačnosti 1,5, a na zahtjev može proizvesti slične instrumente klase tačnosti 1,0. Table 3 prikazani su podaci o klasama tačnosti u odnosu na različite tipove manometara.
Tab. 3. Klasa tačnosti manometara ruskih proizvođača.
|
Vrsta uređaja |
Klasa tačnosti |
|
Uzorni manometri |
0,15; 0,25; 0,4 |
|
Precizni manometri |
0,4; 0,6; 1,0 |
|
Tehnički mjerači |
1,0; 1,5; 2,5; 4 |
|
Manometri ultra visokog pritiska |
Za uvezene uređaje, vrijednost klase tačnosti može se malo razlikovati od ruskih kolega. Na primjer, evropski tehnički manometri mogu imati klasu tačnosti od 1,6.
Što je manji prečnik tela uređaja, to je niža klasa tačnosti.
6. Prečnik kućišta
Manometri se najčešće izrađuju u kućištima sljedećih promjera: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Ali možete pronaći uređaje s drugim veličinama tijela. Na primjer, manometri otporni na vibracije proizvođača "Phystech" tipa DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) se proizvode u kućištima prečnika 110 mm, a smanjena verzija ovog uređaja DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf), Izvedba 1, ima prečnik 70 mm.
Manometri s tijelom od 250 mm često se nazivaju kotlovskim mjeračima tlaka. Nemaju posebne konstrukcije i koriste se u termoenergetskim objektima i omogućavaju praćenje pritiska na nekoliko obližnjih instalacija sa radnog mesta operatera.
7. Konstrukcija manometara
Priključak se koristi za spajanje manometra na sistem. Razlikuju se radijalni (donji) i aksijalni (stražnji) raspored prigušnica. Aksijalna prigušnica može biti centrirana ili necentrirana. Mnoge vrste mjerača tlaka, zbog svojih dizajnerskih karakteristika, nemaju verziju s aksijalnim spojem. Na primjer, signalizacijski (električni kontakt) manometri se izrađuju samo s radijalnim nastavkom, jer se električni konektor nalazi na stražnjoj strani.
Veličina navoja na spoju ovisi o promjeru tijela. Manometri prečnika - 40, 50, 60, 63 mm se proizvode sa navojem M10h1,0-6g, M12h1,5-8g, G1 / 8-B, R1 / 8, G1 / 4-B, R1 / 4. Na većim širinama koriste se M20x1,5-8g ili G1 / 2-B. Evropski standardi predviđaju upotrebu ne samo gore navedenih tipova navoja, već i konusnih - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Osim toga, koriste se konekcije specifične za industriju. Mjerači za mjerenje visokih i ultravisokih pritisaka mogu imati unutrašnji konusni ili cilindrični navoj.
Dizajn tijela manometra ovisi o načinu ugradnje i lokaciji. Uređaji postavljeni otvoreno na autoputevima, po pravilu, nemaju dodatne pričvršćivače. Kada se ugrađuju u ormare, kontrolne ploče koriste prednje ili stražnje prirubničke manometare. Mogu se razlikovati sljedeće verzije mjerača tlaka:
Sa radijalnim spojem bez prirubnice;
Sa radijalnim spojem sa stražnjom prirubnicom;
Sa aksijalnim spojem sa prednjom prirubnicom;
Sa aksijalnim spojem bez prirubnice.
Standardni manometri su općenito IP40. Specijalni manometri, u zavisnosti od oblasti primene, mogu se proizvoditi sa stepenom zaštite IP50, IP53, IP54 i IP65.
U nekim slučajevima, manometri moraju biti zapečaćeni kako bi se isključila mogućnost neovlaštenog otvaranja instrumenata. U tu svrhu neki proizvođači prave ušicu na tijelu i dopunjuju ga vijkom s rupom u glavi, što vam omogućava da instalirate brtvu.
8. Zaštita od visokih temperatura i padova pritiska
Temperatura ima ozbiljan uticaj na mjernu grešku i vijek trajanja manometara. Ovaj faktor utječe na unutrašnje elemente konstrukcije u kontaktu sa mjerenim medijem, a izvana kroz temperaturu okoline.
Većina mjerača tlaka treba raditi na temperaturi okoline i mjerenoj temperaturi ne većoj od + 60 ° C, maksimalno + 80 ° C. Neki proizvođači proizvode instrumente dizajnirane za temperaturu mjerenog medija do +150 ° C, pa čak i +300 ° C. Međutim, mjerenja na visokim temperaturama mogu se izvesti standardnim manometrima. Za to se manometar mora povezati na sistem preko sifonskog izlaza (hladnjak). Izlaz sifona je cijev posebnog oblika. Na krajevima grane nalazi se navoj za spajanje na vod i spajanje manometra. Izlaz sifona čini granu u kojoj nema cirkulacije medija koji se mjeri. Kao rezultat toga, na mjestu gdje je priključen manometar, temperatura se može nekoliko puta razlikovati od temperature u glavnom vodu.
Drugi faktor koji utječe na izdržljivost mjerača tlaka su iznenadni padovi tlaka ili udari vode. Da bi se smanjio utjecaj ovih faktora, koriste se amortizeri. Prigušivač se može izraditi kao zaseban uređaj instaliran ispred manometra ili montiran u unutrašnji kanal držača instrumenta.
Postoji još jedan način zaštite manometra. U slučajevima kada nema potrebe za stalnim praćenjem pritiska u sistemu, manometar se može ugraditi preko ventila na dugme. Dakle, uređaj će biti povezan na kontrolisanu liniju samo za vreme tokom kojeg je pritisnut taster za slavinu.
INSTRUMENTI ZA MERENJE PRITISKA
Pritisak- jedan od najvažnijih parametara tehnoloških procesa.
Pritiskom nazivamo omjerom sile koja djeluje na površinu i veličinom površine.
gdje F- snaga;
S- kvadrat.
Razlikovati pritiske:
1) barometrijski (atmosferski) - P atm;
2) apsolutni - P abs;
3) višak - P koliba;
4) vakuum (razrjeđivanje) - P vac
1. Barometarski pritisak je pritisak atmosfere koja okružuje globus.
2. Apsolutni pritisak je ukupan pritisak pod kojim se nalazi tečnost, gas ili para.
R abs = R g + R atm
3. Nadpritisak je pritisak iznad atmosferskog.
R g = R abs - R atm
4. Ako se dio zraka ispumpa iz zatvorene posude, tada će se apsolutni tlak unutar posude smanjiti i postati manji od atmosferskog. Ovaj pritisak unutar posude naziva se vakuum.
Vakuum - ovo je nedostatak atmosferskog pritiska.
R vac = R atm - R aps
Rice. 2.1 Vrste pritisaka
Preostali pritisak se određuje formulom:
R ostatak = R atm - R vac,
gdje je P atm = 760 mm Hg
Jedinice pritiska
SI jedinica za pritisak- Paskal (Pa).
Pascal je pritisak sa silom od 1 N na površini od 1 m 2 .
Nesistemske jedinice: kgf / cm 2 ; mm vodeni stupac; mmHg st; bar, atm.
Odnos između mjernih jedinica:
1 kgf / cm 2 = 98066,5 Pa
1 mm vodeni stupac = 9,80665 Pa
1 mm Hg = 133,322 Pa
1 bar = 10 5 Pa
1 atm = 9,8 * 10 4 Pa
Klasifikacija instrumenata za mjerenje tlaka
I. Po principu djelovanja:
1) tečnost;
2) deformacija;
3) nosivost;
4) električni.
II. Po prirodi izmjerene vrijednosti:
1) manometri- instrumenti za mjerenje apsolutnog i manometarskog pritiska;
2) vakuum mjerači- uređaji za mjerenje vakuuma;
3) manovakuum metara- za mjerenje nadpritiska i vakuuma;
4) diferencijalni manometri- izmjeriti razliku između dva pritiska;
5) barometri- za mjerenje atmosferskog pritiska;
6) manometri(mikronometri) - za mjerenje malih viška pritisaka;
7) mjerači vuče- instrumenti za mjerenje male razrijeđenosti;
8) mjerači promaje- instrumenti za mjerenje niskog viška tlaka i niske razrjeđivanja.
Uređaji za deformaciju
(manometri sa oprugom)
Kod ovih uređaja pritisak je određen deformacijom elastičnih elemenata.
Slika 2.3 Elastični elementi opružnih manometara:
a) jednookretna cevna opruga (Bourdonova cijev);
b) višeokretna cevna opruga;
c) elastična membrana;
d) membranska kutija;
e) mehovi
Manometri sa jednookretnom cevastom oprugom OBM
OBM-100; OBM-160 - manometri opšte namene;
100, 160 - prečnik tela u mm.
Ovi uređaji su najčešći. Njihove prednosti: jednostavnost uređaja; pouzdanost u radu; kompaktnost; veliki mjerni opseg; jeftino.
Princip rada Zasniva se na uravnoteženju izmjerenog pritiska silom elastične deformacije opruge.
Pod dejstvom pritiska, poprečni presek cevi teži da poprimi okrugli oblik, usled čega se cijev okreće za količinu proporcionalnu pritisku. Kada pritisak padne na atmosferski, cijev poprima svoj izvorni oblik.
Senzorni element (SE) Manometar je cjevasta opruga sa jednim okretom, koja je cijev savijena po obodu ovalnog poprečnog presjeka. Cjevasta opruga se izrađuje od bronze, mesinga ili čelika, ovisno o namjeni uređaja i opsegu mjerenja.
Jedan kraj cijevi je zalemljen u držač s priključkom, koji je dizajniran da poveže manometar sa izvorom pritiska.
Drugi kraj cijevi je slobodan i hermetički zatvoren.
Na slobodni kraj cjevaste opruge pričvršćena je šipka. Drugi kraj šipke spojen je na dršku zupčastog sektora. Drška zupčastog sektora ima prorez (link) duž kojeg se kraj šipke može pomicati prilikom podešavanja uređaja.
Zupčasti sektor se drži na osovini i spaja se s malim zupčanikom koji se naziva zupčanik. Čvrsto je montiran na osi strelice.
Kako bi se eliminirao "zazor" strelice uzrokovan zazorom u zglobovima, manometar je opremljen elastičnom spiralnom dlakom od fosforne bronze. Unutrašnji kraj kose je pričvršćen za os strelice, a spoljni kraj je pričvršćen za stacionarni deo uređaja.
Pod djelovanjem pritiska unutar cijevi, njen slobodni kraj se pomiče i povlači propuh. Istovremeno se okreću zupčasti sektor i tribot, na čijoj je osi postavljena strelica. Kraj strelice označava vrijednost izmjerenog pritiska na skali uređaja.
Rice. 2.4 Opružni manometar:
1 –bradavica;
2 - držač;
3 - (futrola) ploča;
5 - zupčanik (tribck);
6 - opruga;
7- Bourdon cijev;
8- zapečaćeni kraj;
9 - zupčasti sektor;
10 - strelica;
U zavisnosti od namene, manometri imaju sledeće oznake:
MTP, MVTP - otporan na vibracije;
SV - ultravisok pritisak;
MTI, VTI - tačna mjerenja (klasa tačnosti 0,6; 1,0);
MO, VO - uzorno (klasa 0,4);
MT, MOSH, OBM - tehnički.
Standardne vage
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
60 100 160 250 400
600 1000 1600 kgf / cm 2
Kako odabrati pravi tehnički manometar.
Svaka posuda ili cjevovod trebaju biti opremljeni manometrima. Manometar se postavlja na spoju posude ili cjevovoda između posude i zapornih ventila. Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje: 2,5 - pri radnom tlaku posude do 2,5 MPA (25 kgf / cm2), 1,5 - pri radnom tlaku posude iznad 2,5 MPA (25 kgf / cm2). Manometar treba odabrati na takvoj skali da granica mjerenja radnog pritiska bude u drugoj trećini skale. Vlasnik posude mora označiti crvenu liniju na manometru kako bi se označio radni tlak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti crveno obojenu metalnu ploču na tijelo manometra koja čvrsto prianja uz staklo manometra. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva serviseru. Promjer tijela manometara postavljenih na visini do 2 metra od nivoa osmatračke platforme mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 metra - najmanje 160 mm. Ugradnja manometara na visini većoj od 3 metra od nivoa platforme nije dozvoljena.
Manometar nije dozvoljeno koristiti u slučajevima kada:
na verifikaciji nema pečata ili pečata sa oznakom;
rok verifikacije je istekao;
strelica, kada je isključena, ne vraća se na nultu vrijednost skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj uređaj;
staklo je razbijeno ili je kućište oštećeno, što može uticati na ispravnost očitavanja.
Ovjeravanje manometara sa njihovim plombiranjem ili žigosanjem treba vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom svakih 6 mjeseci u objektu treba izvršiti dodatnu provjeru radnih mjerača tlaka sa kontrolnim manometrom uz upis rezultata u dnevnik kontrole.
9. Dijagram toka procesa UPVSN (BPS) kolone za uklanjanje sumporovodika - opis.
Kolona za uklanjanje sumporovodika je dizajnirana za uklanjanje sumporovodika iz nafte. Suština procesa leži u činjenici da plin, prečišćen od sumporovodika ponovnim kontaktom, naftom koja sadrži sumporovodik, odvaja sumporovodik od nafte. Što je bolji kontakt gas-ulje, to je bolja rafinacija nafte.
Opis tehnološke šeme:
Ulje koje sadrži vodonik sulfid, nakon peći PTB-10 br. 1,2,3, dovodi se u gornji dio kolone K-1. Da bi se osigurao dobar kontakt ulje-gas, šupljina kolone je ispunjena posebnim mlaznicama tipa ABP (vidi sliku), kroz koje ulje teče na dno kolone.
Da bi se spriječilo curenje plina kroz dno kolone, potrebno je održavati određeni nivo tekućine na dnu kolone koji se automatski održava pomoću električnog ventila.
1) održavati odgovarajući odnos gasa i nafte. Ako je električni ventil potpuno otvoren, ali nema dovoljno plina, tada MUSO ne daje potrebnu količinu plina, potrebno je dozvoliti MUSO i upozoriti odgovorne inženjere radnje.
2) ako je nivo u koloni veći od maksimalnog i došlo je do naglog povećanja pritiska u koloni, to znači da je kolona napunjena uljem i da je ulje ušlo u izmenjivač toplote. Potrebno je odmah smanjiti potrošnju ulja H-1, H-2, provjeriti električni ventil (da li je zatvoren), otvoriti premosnicu na električnom ventilu.
10. Nivometar U-1500 - namjena, uređaj, princip rada.
Nivometar U1500 je dizajniran za automatsko daljinsko određivanje nivoa tečnosti (ili nivoa razdvajanja faza) u rezervoaru preko dva nezavisna kanala (senzora) i prikazivanje rezultata merenja na digitalnom displeju sa naizmeničnom indikacijom za svaki kanal, kao i davanje rezultat mjerenja u obliku analognog strujnog signala (samo na prvom kanalu) iu obliku digitalnog signala preko serijskog kanala u standardu B5-485 za korištenje u sistemima upravljanja, signalizacije i registracije.
Osim toga, moguće je podesiti i kontinuirano pratiti dvije vrijednosti nivoa: gornji nivo signalizacije (APU) i donji nivo signalizacije (NSU), po dostizanju kojih se aktivira zvučna i svjetlosna signalizacija, kao i odgovarajući releji i optocoupler je aktiviran.
U toku rada, senzori i komunikacioni vodovi se kontinuirano prate radi ispravnosti uz odgovarajuću svetlosnu i zvučnu signalizaciju kvarova za svaki kanal.
Mjerni opseg, m 0.2..15
Diskretnost mjerenja, cm 1
Dužina komunikacijske linije, m, ne više od 1000
Tip koaksijalnog kabla (RK-50, RK-75)
- Postupak pripreme uređaja za popravku.
Operaterima TOC-a je dozvoljeno da samostalno rade na održavanju posuda koje rade pod pritiskom:
Najmanje 18 godina, u ležišta sa visokim sadržajem sumporovodika, dozvoljene su osobe od najmanje 21 godine;
Posjedovati ljekarsko uvjerenje o osposobljenosti za rad u aparatima za disanje izolacionog tipa;
Obučeni, testirani i certificirani za servis posuda pod pritiskom;
Položen uvodni trening, osposobljavanje na radnom mjestu i provjera znanja o specifičnostima obavljenog posla, uključujući elektrosigurnost, sa dodjelom kvalifikacione grupe II; -položenu nastavu na požarno-tehničkom minimumu i posjedovanje uvjerenja o zaštiti od požara.
Prije početka rada potrebno je provjeriti i dovesti u red kombinezon, zaštitnu obuću i drugu ličnu zaštitnu opremu (filter izolaciona gas maska, plinska maska PSh-1 ili PSh-2 crijeva, sigurnosni pojas, rukavice, ljestve, užad za spašavanje, kacige, dielektrične rukavice). Sva zaštitna oprema mora biti provjerena i imati odgovarajuću dokumentaciju o izvršenim kontrolama. Prije izvođenja radova na servisiranju plovila (revizija PPK-a, interni pregled plovila) mora se izdati nalog za obavljanje poslova opasnih po gas. Prije obavljanja unutrašnjeg pregleda, aparat se mora zaustaviti, tlak se mora osloboditi atmosferskog, bez medija koji ga puni, a čepovi moraju biti ugrađeni u prirubničke spojeve dovodnog i ispusnog cjevovoda. Zatim parite uređaj najmanje 24 sata, ispustite kondenzat u kanalizaciju, zatim ga ohladite na temperaturu koja ne prelazi 30 stepeni Celzijusa, ugradite čep na odvodni ventil. Uradite analizu vazdušnog okruženja na kontaminaciju gasom na nekoliko mesta unutar aparata. Ako sadržaj gasa premašuje MPC, aparat se ponovo pari, zatim se vrši analiza vazdušnog okruženja. Prije početka rada s opasnim plinom, osoba odgovorna za njihovo postupanje mora ispitati svakog izvođača o njegovom zdravstvenom stanju. Ulazak na gasno opasna mesta moguć je samo uz dozvolu lica odgovornog za rad i uz odgovarajuću zaštitnu opremu, koja se nosi van opasnog područja.