Snažni laserski rezač za drvo vlastitim rukama. Upute za izradu domaćeg lasera

Napravite laser za rezanje metala vlastitim rukama. Snaga takvog uređaja bit će mala, ali postoje načini da se poveća pomoću improviziranih uređaja.

Laserski rezač je jedinstveni uređaj koji je korisno imati u garaži svakog modernog čovjeka. Izrada lasera za rezanje metala vlastitim rukama nije teška, glavna stvar je slijediti jednostavna pravila. Snaga takvog uređaja bit će mala, ali postoje načini da se poveća pomoću improviziranih uređaja. Funkcionalnost proizvodnog stroja, koji bez uljepšavanja može sve, ne može se postići domaćim radom. Ali za kućne poslove, ova jedinica će vam dobro doći. Hajde da vidimo kako da ga izgradimo.

Sve je genijalno jednostavno, pa da biste napravili takvu opremu koja može rezati prekrasne šare u jakim čelicima, možete je napraviti od običnih materijala pri ruci. Za proizvodnju će vam svakako trebati stari laserski pokazivač. Osim toga, nabavite zalihe:

1. Lampa napajana punjivim baterijama.
2. Stari DVD-ROM iz kojeg trebamo izdvojiti matricu laserskog pogona.
3. Set lemilice i odvijača.

Prvi korak je rastavljanje disk jedinice starog računara. Odatle bismo trebali ukloniti uređaj. Pazite da ne oštetite sam uređaj. Disk drajv mora biti pisac, a ne samo čitač, stvar je u strukturi matrice uređaja. Sada nećemo ulaziti u detalje, već samo koristiti moderne neradne modele.

Nakon toga ćete svakako morati ukloniti crvenu diodu koja spaljuje disk dok na njega upisujete informacije. Upravo smo uzeli lemilicu i odlemili pričvršćivače ove diode. Samo ga nemojte baciti. Ovo je osjetljiv element koji, ako se ošteti, može brzo propasti.

Prilikom sastavljanja samog laserskog rezača, uzmite u obzir sljedeće:

1. Gdje je najbolje ugraditi crvenu diodu
2. Kako će se napajati elementi cijelog sistema?
3. Kako će struja teći u dijelu.

Zapamtite! Dioda koja će izvršiti spaljivanje zahtijeva mnogo više električne energije od elemenata pokazivača.

Rješenje ove dileme je jednostavno. Dioda iz pokazivača je zamijenjena crvenim svjetlom iz pogona. Pokazivač biste trebali rastaviti s istom pažnjom kao i pogon, oštećenje konektora i držača uništit će vaš budući laser za rezanje metala vlastitim rukama. Kada to uradite, možete početi da pravite kućište.

Da biste to učinili, trebat će vam baterijska lampa i punjive baterije koje će napajati laserski rezač. Zahvaljujući baterijskoj lampi, dobićete praktičan i kompaktan predmet koji ne zauzima puno prostora u vašem domu. Ključ za opremu takvog kućišta je odabir ispravnog polariteta. Zaštitno staklo se skida sa nekadašnje baterijske lampe tako da ne predstavlja prepreku usmjerenom snopu.

Sljedeći korak je napajanje same diode. Da biste to učinili, morate ga spojiti na punjač baterije, poštujući polaritet. Na kraju provjerite:

• Pouzdanost fiksacije uređaja u stezaljkama i stezaljkama;
• Polaritet uređaja;
• smjer zraka.

Zavrnite nepreciznosti, a kada je sve spremno, možete sebi čestitati na uspješno obavljenom poslu. Rezač je spreman za upotrebu. Jedina stvar koju treba zapamtiti je da je njegova snaga mnogo manja od snage njegovog proizvodnog kolege, tako da je predebeo metal izvan njegove moći.

Pažljivo! Snaga uređaja je dovoljna da naškodi vašem zdravlju, stoga budite oprezni pri radu i pokušajte da ne gurnete prste ispod zraka.

Jačanje domaće instalacije

Da biste poboljšali snagu i gustoću grede, koja je glavni rezni element, trebate pripremiti:

• 2 "kondera" za 100 pF i mF;
• Otpor na 2-5 oma;
• 3 punjive baterije;
• kolimator.

Instalaciju koju ste već montirali možete ojačati kako biste dobili dovoljno snage u svakodnevnom životu za bilo koji rad s metalom. Kada radite na pojačanju, zapamtite da će uključivanje vašeg rezača direktno u utičnicu biti samoubilačko za njega, tako da morate paziti da struja prvo udari u kondenzatore, a zatim se preda baterijama.

Dodavanjem otpornika možete povećati snagu vaše instalacije. Da biste dodatno povećali efikasnost vašeg uređaja, koristite kolimator koji je montiran za prikupljanje zraka. Takav model se prodaje u bilo kojoj trgovini za električara, a cijena se kreće od 200 do 600 rubalja, tako da ga nije teško kupiti.

Nadalje, shema montaže se izvodi na isti način kao što je gore opisano, samo aluminijska žica treba biti namotana oko diode kako bi se uklonila statika. Nakon toga morate izmjeriti jačinu struje, za koju se uzima multimetar. Oba kraja uređaja su spojena na preostalu diodu i mjerena. Ovisno o vašim potrebama, možete podesiti očitanja od 300mA do 500mA.

Nakon što je trenutna kalibracija obavljena, možete preći na estetsku dekoraciju vaše baklje. Za kućište, stara čelična baterijska lampa sa LED diodama će biti sasvim dobra. Kompaktan je i staje u vaš džep. Kako biste spriječili da se sočivo zaprlja, obavezno nabavite futrolu.

Gotov rezač čuvajte u kutiji ili kutiji. Prašina ili vlaga ne smiju ući tamo, inače će uređaj biti onemogućen.

Koja je razlika između gotovih modela

Cijena je glavni razlog zašto mnogi majstori pribjegavaju izradi vlastitog laserskog rezača. A princip rada je sljedeći:

1. Zbog stvaranja usmjerenog laserskog snopa, metal je pogođen
2. Snažno zračenje uzrokuje da materijal ispari i izađe pod silom strujanja.
3. Kao rezultat toga, zahvaljujući malom promjeru laserskog snopa, dobiva se visokokvalitetan rez radnog komada.

Dubina rezanja ovisit će o snazi ​​komponenti. Ako su tvornički modeli opremljeni visokokvalitetnim materijalima koji pružaju dovoljan indikator dubine. Tada se domaći modeli mogu nositi s padom od 1-3 cm.

Zahvaljujući takvim laserskim sistemima, možete napraviti jedinstvene uzorke u ogradi privatne kuće, pribor za ukrašavanje kapija ili ograda. Postoje samo 3 vrste rezača:

1. Čvrsto stanje. Princip rada vezan je za upotrebu posebnih vrsta stakla ili kristala LED opreme. To su jeftine proizvodne jedinice koje se koriste u proizvodnji.
2. Vlakna. Zahvaljujući upotrebi optičkih vlakana, može se postići snažan protok i dovoljna dubina rezanja. Oni su analozi solidnih modela, ali su zbog svojih mogućnosti i karakteristika performansi bolji. Ali i skuplji.
3. Gas. Iz naziva je jasno da se za rad koristi gas. To može biti dušik, helijum, ugljični dioksid. Efikasnost takvih uređaja je 20% veća od svih prethodnih. Koriste se za rezanje, zavarivanje polimera, gume, stakla, pa čak i metala sa vrlo visokim nivoom toplotne provodljivosti.

U svakodnevnom životu možete dobiti samo solid-state laserski rezač bez ikakvih posebnih troškova, ali njegova snaga, uz odgovarajuće pojačanje, koje je gore rastavljeno, dovoljna je za obavljanje kućnih poslova. Sada imate znanje o proizvodnji takvog uređaja, a onda samo djelujte i pokušajte.

Imate li iskustva u razvoju laserskog rezača za metal vlastitim rukama? Podijelite s čitateljima ostavljajući komentar ispod ovog članka!

U ovom postu ćemo vam ispričati priču o tome kako napraviti CNC lasersku mašinu vlastitim rukama, koju nam je ispričao jedan od naših pretplatnika.

Predgovor

Prije nekoliko mjeseci pregledao sam radove sa takmičenja gdje sam vidio neke prilično cool mašine za graviranje i pomislio, "Zašto ne bih napravio svoj?". Tako sam i učinio, ali nisam htio kopirati tuđi projekat, htio sam napraviti svoju jedinstvenu CNC mašinu svojim rukama. I tako je počela moja priča...

Specifikacije

Ovaj laserski graver je opremljen laserskim modulom od 1,8W 445nm, naravno, nije ništa u poređenju sa industrijskim laserskim rezačima koji koriste lasere od preko 50W. Ali ovaj laser će nam biti dovoljan. Može rezati papir i karton, a može i gravirati sve vrste proizvoda od drveta ili šperploče. Nisam još testirao druge materijale, ali sam siguran da može ugravirati mnoge druge površine. Odmah ću reći da ima veliko radno polje dimenzija oko 500 × 380 mm.

Ko može napraviti takvu lasersku mašinu? Svi, bez obzira da li ste inženjer, pravnik, nastavnik ili student kao ja! Sve što vam treba je strpljenje i velika želja da dobijete zaista kvalitetnu mašinu.

Trebalo mi je oko tri mjeseca da dizajniram i napravim ovu mašinu za graviranje, uključujući oko mjesec dana čekanja na dijelove. Naravno, takav posao može i brže, ali ja imam samo 16 godina pa sam mogao raditi samo vikendom.

Potrebni materijali za montažu

Očigledno, ne možete napraviti laserski graver bez pravih dijelova, pa sam sastavio specifikaciju sa skoro svime što vam je potrebno za izradu. Gotovo svi artikli se kupuju na Aliexpressu jer je jeftin i postoji besplatna dostava za većinu artikala. Ostali dijelovi kao što su obrađene šipke i MDF limovi (mogu se napraviti od šperploče) kupljeni su u lokalnoj prodavnici željeza. Laser i laserski drajver su naručeni sa ebaya.
Pokušao sam pronaći najniže cijene za sve artikle (ne uključujući dostavu).

Trebalo je dosta vremena prije nego što sam smislio ovaj dizajn. Prvo sam napravila nekoliko drugih, ali ova je zaista bila najljepša od svih ostalih. Prije svega, nacrtao sam sve detalje u grafičkom editoru i isprintao ih u prirodnoj veličini.
Kompletan graver sastavljam od MDF limova debljine 18 mm i 12 mm.
Izbor je pao na ovaj dizajn i zato što je bilo lako pričvrstiti Z os i alat, pretvarajući našu mašinu u glodalicu.

Naravno, mogao sam napraviti drugačiji, jednostavniji dizajn... Ali ne! Hteo sam nešto posebno!

Proces montaže

Nakon što sam odštampao crteže, imao sam detalje koje je trebalo sastaviti. Prvo što sam uradio je da sam ugradio vrata kućišta elektronike sa leve strane i bravu sa šarkama (vrata se postavljaju bez poteškoća, pa sam to prvo uradio. Za sklapanje kućišta elektronike koristio sam dosta gvozdenih nosača u obliku slova L sa rupama za samorezne vijke Ako se tijelo planira napraviti od šperploče, tada je u njemu potrebno i izbušiti rupe za samorezne vijke.

Prvo je ponovo uzeta lijeva strana kućišta elektronike i na njega su postavljeni prednji i stražnji dijelovi kućišta pomoću nosača. Za ugradnju poklopca i kontrolne ploče nisam koristio šrafove ili eksere, već sam iste nosače zašrafio na zidove i jednostavno položio poklopac sa panelom na njih kako kasnije prilikom ugradnje elektronike ne bi bilo neugodnosti.

Ostavljajući kućište elektronike na stranu i uzimajući osnovnu ploču i dijelove ležaja X-ose, instalirajte ih kao što je prikazano na fotografijama, pazeći da su os X i nosač motora na desnoj strani CNC mašine. Sada možete bezbedno instalirati kućište elektronike na isti način kao što je prikazano na slikama.

Zatim su uzeta dva vratila od 700 mm, na njih su nanizana po dva linearna ležaja i pričvršćena na samu mašinu pomoću posebnih krajnjih nosača za brušena vratila.
U ovoj fazi, dobio sam ovo:

Ostavite ovu polovicu laserske mašine na neko vreme i vodite računa o pokretnom delu X, i poduprite Y os i pričvrstite težinu nosača osovine na pokretni deo X ose sa maticama i vijcima, i pričvrstite oslonac na X os sa dvije matice.

1. Sada uzmite dvije osovine od 500 mm, stavite po jedan linearni ležaj na svaku osovinu, gurnite nosač osovine na svaki kraj svake osovine i montirajte ih na mašinu.
2. Pričvrstite maticu osi Y na pokretni dio osi Y s maticama i vijcima i pričvrstite je na linearne ležajeve pomoću samoreznih vijaka.
3. Pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.
4. Sve ovo povežite na drugu polovinu gravera i pričvrstite vodeći vijak i koračni motor.

Sada biste trebali imati nešto slično onome što je prikazano na ovoj fotografiji:

Strojna elektronika

Također sam ugradio komad drveta u kućište elektronike da drži koračni motor.

Ili možete jednostavno staviti poklopac i ploču na graver da biste se divili obavljenom poslu i sjajnom dizajnu.”

zaključci

Ovo su, možda, sve informacije koje nam je prenio, ali ovo je prilično dobra instrukcija za one koji sanjaju da vlastitim rukama sastave dobar domaći laserski stroj za kućne i hobi svrhe.

Sama montaža laserskog gravera nije posebno skupa, jer je broj dijelova minimalan, a njihova cijena nije posebno visoka. Najskuplji dijelovi su vjerovatno koračni motori, vodilice i, naravno, dijelovi same laserske glave sa sistemom za hlađenje.

Upravo ova mašina zaslužuje posebnu pažnju, jer vam ne omogućava svaki laserski graver da brzo instalirate glodalicu na 3. os i pretvorite mašinu u punopravni CNC ruter.

U zaključku, želio bih reći: ako zaista želite sami sastaviti visokokvalitetnu CNC mašinu vlastitim rukama, koja će vjerno služiti dugi niz godina, ne morate štedjeti na svakom detalju i pokušavati napraviti vodiče glatkiji od fabričkih ili kuglične vijke zamijenite svornjakom sa maticom. Iako će takav stroj raditi, ali kvalitet njegovog rada i stalno podešavanje mehanike i softvera jednostavno će vas uznemiriti, zbog čega ćete požaliti vrijeme i novac utrošeni na njega.

Bilo koja CNC laserska mašina radi odličan posao, na primjer, s izradom poklon suvenira, namještaja, graviranjem na raznim materijalima i izradom promotivnih proizvoda. Koristeći lasersku jedinicu, možete zaboraviti na ručno rezanje. Spaljivanje na bilo kojoj površini prolazi bez problema.

Izrada CNC laserske mašine vlastitim rukama nije teška, to je kao sastavljanje dizajnera od komponenti, u nastavku ćemo govoriti o tome kako se to radi i koje komponente su nam potrebne.

Uređaj laserske CNC mašine

Prvi uređaji ove klase imali su jedan zajednički i vrlo značajan nedostatak - njihovu visoku cijenu. Sada su laserske mašine mnogo jeftinije i čak i mala preduzeća mogu da ih uvedu u upotrebu. Najjednostavnija oprema ove klase košta oko 50.000 rubalja.

Ali ako govorimo o punopravnom stroju, njegova cijena će se povećati najmanje 4 puta. Zbog činjenice da su mašine postale pristupačne, pažnja prema njima počela je brzo da raste. Prva stvar koja zanima ljude koji se susreću sa takvim mašinama je način na koji one rade.

Baš kao i kod glodalica, domaćim laserskim pandanima upravlja CNC modul. Stoga se sastavljaju od takvih osnovnih dijelova:

1. Okvir.
2. Horizontalna platforma (desktop).
3. Mjesto za alat (postoji radni modul - laser).

Za precizno kretanje u prostoru laserske glave koristi se koračni motor. Radi po zadatom programu.

Sam laser se sastoji od sljedećih dijelova:

• laserska cijev;
• glava zračećeg dijela;
• reflektori (obična ogledala);
• sočiva za fokusiranje zraka.

Tokom rada laserske CNC mašine u cijev ulazi posebna otopina na bazi dušika i ugljičnog dioksida, a dodaje se i helijum. Kroz ovu smjesu (radnu tvar) primjenjuje se struja visokog napona, kao rezultat toga nastaje laserski snop.

Prije nego što dođe do radne površine, zrak se usmjerava kroz ogledala i fokusira na tačku pomoću sočiva. Glava emitera se pomiče na pravo mjesto uz pomoć koračnih motora i, prema programu, crta zadani uzorak. Za hlađenje lasera, odnosno njegove cijevi, koristi se tekući sistem koji se sastoji od pumpe i vodenog kruga.

Princip rada

Prije nego što počnete sastavljati takvu jedinicu kod kuće, važno je razumjeti kako ona funkcionira. Postoje tri glavna uslova koji omogućavaju laseru da radi normalno. Ako se barem jedan od njih ne promatra, snop potrebnog intenziteta jednostavno se neće pojaviti. Evo uslova:

1. Izvor energije.
2. Radni prostor.
3. Optički rezonator.

Izvor energije ispunjava radni medij fotonima određenog naboja.

Ovi fotoni pokupe čestice koje su slične njima iz aktivnog medija. Kada se kreću u tekućini, fotoni počinju ubrzavati zbog sudara s atomima radnog medija, što dovodi do povećanja potencijala instalacije.

Na drugom kraju cijevi je postavljeno mat staklo kroz koje izlazi fotonski snop. Snop je formiran na takav način da se svi njegovi fotoni susreću u jednoj maloj tački, preklapajući svoju energiju jedan s drugim, kao rezultat toga, obrađeni materijal se ispaljuje.

Video: uradi sam laserska CNC mašina.

Uradi sam

Da biste sami napravili takav aparat, morate razumjeti uređaj mašine. Pogledajmo pobliže od čega se mašina sastoji:

• Glavni dio uređaja je njegovo tijelo. Najbolje je napraviti ga sklopivim. U slučaju podešavanja ili kvara, pristup mehanizmu će biti lakši. Bilo bi lijepo opremiti okvir ladicama za alate, praznine i gotove proizvode.
• Podizni stolovi. Potrebno je napraviti sto tako da se može podesiti po visini. Krovne ploče sa platformama koje se dižu i spuštaju mogu se gravirati. Možete napraviti mehanizam za podizanje stola sa ručkom ili staviti servo koji će sve raditi umjesto vas pomoću dugmadi.
• Rotor. Ovo je dio koji će rotirati radni komad cilindričnog tipa za njegovu potpunu obradu. Ako planirate raditi s okruglim proizvodima, rotor će se ipak morati ugraditi.
• Vodiči. Moraju biti izrađeni od metala ili plastike i daju okrugli ili kvadratni presjek. Prve dijelove je lakše napraviti i mogu se nositi sa bilo kojim zadatkom od graviranja do rezanja. Osim toga, brzina okruglih vodilica (radna brzina) je veća od brzine kvadratnih vodilica. Vodilice se vremenom troše, stoga budite spremni da s vremenom kupite i instalirate nove dijelove.
• Radna površina. Za mašine koje će raditi sa drvetom bilo bi preporučljivo ugraditi posebne lamelne noge. Ako instalirate drugu vrstu ili veći radni komad, ovi noževi se lako uklanjaju i odlažu. Ako će se mali dijelovi obrađivati ​​na vašoj budućoj mašini, ugradite rešetku koja će spriječiti da upadnu u mehanizam. Ovu rešetku je potrebno s vremena na vrijeme očistiti kako bi se izbjeglo njeno potpuno začepljenje.
• Kompresor i ekstraktor. Ovi dijelovi su potrebni za odabir čađi i strugotina dobivenih tijekom rada laserske mašine za rezanje šperploče. Što je snažniji efekat usisavanja, to će obrada ići bolje. Osim malih fragmenata obratka, ove jedinice uklanjaju dim koji nastaje tijekom pečenja obratka.
• Pointer. Ovo je indikator (možete koristiti prijenosni laser) koji označava servisnom osoblju koje će mjesto biti sljedeće. Kada su u pitanju CNC mašine, takav pokazivač uopšte nije neophodan.
• Elektronske komponente mašine za rezanje šperploče uradi sam. Važno je odabrati pravu opremu kako bi se osigurao prijenos signala do koračnog motora i lasera. Kao kontrolni element, možete odabrati jednu od Arduino programabilnih ploča. Ovi kompleti su relativno jeftini i mogu se koristiti za sklapanje bilo kojeg upravljačkog mehanizma. Postoji mnogo materijala o programiranju i instalaciji takvih sistema na mreži; ako imate minimalne vještine u radu s lemilom, instalacija Arduina neće vam uzrokovati poteškoće.

Također morate voditi računa o softveru koji ćete koristiti za izradu elektronskog crteža budućeg dijela. Softver je potreban za prijenos radnog komada u digitalnom obliku sa PC-a na samu domaću mašinu.

Nije tajna da je svako od nas u djetinjstvu želio imati takav uređaj kao što je laserska mašina koja bi mogla rezati metalne brtve i prožimati zidove. U modernom svijetu ovaj san lako postaje stvarnost, jer je sada moguće napraviti laser sa mogućnošću rezanja različitih materijala.

Naravno, kod kuće je nemoguće napraviti tako moćnu lasersku mašinu koja će rezati željezo ili drvo. Ali s domaćim uređajem možete rezati papir, plastičnu brtvu ili tanku plastiku.

Laserskim uređajem možete zapaliti različite šare na listove šperploče ili na drvo. Može se koristiti kao pozadinsko osvjetljenje za objekte koji se nalaze u udaljenim područjima. Opseg njegove primjene može biti zabavan i koristan u građevinskim i instalaterskim radovima, a da ne govorimo o realizaciji kreativnog potencijala u oblasti graviranja na drvetu ili pleksiglasu.

laser za rezanje

Alati i pribor koji će biti potrebni za izradu lasera vlastitim rukama:

Slika 1. Dijagram laserske LED diode.

• neispravan DVD-RW drajv sa ispravnom laserskom diodom;
• laserski pokazivač ili prijenosni kolimator;
• lemilo i male žice;
• 1 ohm otpornik (2 kom.);
• kondenzatori za 0,1 uF i 100 uF;
• AAA baterije (3 kom.);
• mali alati kao što su odvijač, nož i turpija.

Ovi materijali će biti sasvim dovoljni za predstojeće radove.

Dakle, za laserski uređaj, prije svega, potrebno je odabrati DVD-RW pogon s mehaničkim kvarom, jer optičke diode moraju biti u dobrom stanju. Ako nemate pohaban pogon, morat ćete ga kupiti od ljudi koji ga prodaju za dijelove.

Prilikom kupovine imajte na umu da je većina diskova proizvođača Samsung neprikladna za proizvodnju lasera za rezanje. Činjenica je da ova kompanija proizvodi DVD uređaje sa diodama koje nisu zaštićene od vanjskih utjecaja. Odsustvo posebnog kućišta znači da je laserska dioda podložna termičkom naprezanju i kontaminaciji. Može se oštetiti laganim dodirom ruke.

Slika 2. Laser iz DVD-RW drajva.

Najbolja opcija za laser je pogon proizvođača LG. Svaki model je opremljen kristalom različitog stepena snage. Ova brojka je određena brzinom snimanja dvoslojnih DVD-ova. Izuzetno je važno da disk bude uređaj za snimanje, jer sadrži infracrveni emiter koji je neophodan za izradu lasera. Uobičajeni neće raditi, jer je namijenjen samo za čitanje informacija.

16X DVD-RW opremljen je crvenim kristalom od 180-200mW. Pogon brzine 20X sadrži diodu od 250-270mW. Brzi snimači tipa 22X opremljeni su laserskom optikom snage do 300 mW.

Povratak na indeks

Rastavljanje DVD-RW drajva

Ovaj proces se mora obaviti s velikom pažnjom, jer su unutrašnji dijelovi lomljivi i lako se oštećuju. Nakon što ste rastavili kućište, odmah ćete primijetiti potreban detalj, izgleda kao mali komad stakla koji se nalazi unutar pokretne kočije. Njegova baza se mora ukloniti, prikazano je na slici 1. Ovaj element sadrži optičko sočivo i dvije diode.

U ovoj fazi treba odmah upozoriti da je laserski snop izuzetno opasan za ljudski vid.

Direktnim udarcem u sočivo oštećuje nervne završetke i osoba može ostati slijepa.

Laserski snop ima svojstvo zasljepljivanja čak i na udaljenosti od 100 m, pa je važno paziti gdje ga usmjeravate. Zapamtite da ste vi odgovorni za zdravlje drugih dok je takav uređaj u vašim rukama!

Slika 3. LM-317 čip.

Prije početka rada morate znati da se laserska dioda može oštetiti ne samo nepažljivim rukovanjem, već i padom napona. To se može dogoditi za nekoliko sekundi, zbog čega diode rade na konstantnom izvoru električne energije. Kada napon poraste, LED u uređaju premašuje svoju normu svjetline, zbog čega je rezonator uništen. Tako dioda gubi sposobnost zagrijavanja, postaje obična svjetiljka.

Na kristal također utiče temperatura oko njega, kada padne, performanse lasera se povećavaju pri konstantnom naponu. Ako prelazi standardnu ​​normu, rezonator se uništava po sličnom principu. Rjeđe se dioda ošteti naglim promjenama, koje su uzrokovane čestim uključivanjem i isključivanjem uređaja u kratkom periodu.

Nakon uklanjanja kristala, potrebno je odmah zaviti njegove krajeve golim žicama. Ovo je neophodno za stvaranje veze između njegovih naponskih izlaza. Na ove izlaze trebate zalemiti mali kondenzator od 0,1 uF sa negativnim polaritetom i 100 uF sa pozitivnim polaritetom. Nakon ovog postupka možete ukloniti namotane žice. Ovo će pomoći u zaštiti laserske diode od prolaznih pojava i statičkog elektriciteta.

Povratak na indeks

Ishrana

Prije izrade baterije za diodu, mora se uzeti u obzir da se mora napajati od 3V i trošiti do 200-400 mA, ovisno o brzini uređaja za snimanje. Treba izbjegavati direktno povezivanje kristala na baterije jer ovo nije jednostavna lampa. Može se pokvariti čak i pod utjecajem običnih baterija. Laserska dioda je nezavisan element, koji se napaja električnom energijom preko regulacionog otpornika.

Elektroenergetski sistem se može podesiti na tri načina sa različitim stepenom složenosti. Svaki od njih uključuje punjenje iz izvora konstantnog napona (baterije).

Prva metoda uključuje regulaciju električne energije pomoću otpornika. Unutrašnji otpor uređaja se meri detekcijom napona tokom prolaska kroz diodu. Za pogone sa brzinom pisanja od 16X, 200 mA će biti dovoljno. S povećanjem ovog indikatora postoji mogućnost kvarenja kristala, pa se treba držati maksimalne vrijednosti od 300 mA. Kao izvor napajanja preporučuje se korištenje telefonske baterije ili baterija tipa AAA.

Prednosti ove sheme napajanja su jednostavnost i pouzdanost. Među nedostacima može se uočiti nelagodnost kod redovnog punjenja baterije sa telefona i poteškoće pri postavljanju baterija u uređaj. Osim toga, teško je odrediti pravi trenutak za punjenje napajanja.

Slika 4. LM-2621 čip.

Ako koristite tri AA baterije, ovaj sklop se lako može opremiti laserskim pokazivačem kineske proizvodnje. Gotov dizajn je prikazan na slici 2, dva serijski otpornika od 1 ohma i dva kondenzatora.

Za drugu metodu koristi se LM-317 čip. Ovaj način uređenja sistema napajanja je mnogo komplikovaniji od prethodnog, pogodniji je za stacionarni tip laserskih sistema. Shema se temelji na proizvodnji posebnog drajvera, koji je mala ploča. Dizajniran je da ograniči električnu struju i stvori potrebnu snagu.

Krug za povezivanje LM-317 čipa prikazan je na slici 3. Biće potrebni elementi kao što su varijabilni otpornik od 100 oma, 2 otpornika od 10 oma, dioda serije 1H4001 i kondenzator od 100 mikrofarada.

Pokretač zasnovan na ovom kolu održava električnu snagu (7V) bez obzira na izvor napajanja i temperaturu okoline. Unatoč složenosti uređaja, ovaj krug se smatra najlakšim za sastavljanje kod kuće.

Treći metod je najprenosiviji, što ga čini preferiranim metodom od svih. Pruža napajanje iz dvije AAA baterije, održavajući konstantan nivo napona primijenjenog na lasersku diodu. Sistem zadržava snagu čak i kada su baterije prazne.

Kada se baterija potpuno isprazni, krug će prestati funkcionirati, a kroz diodu će proći mali napon, koji će se karakterizirati slabim sjajem laserskog snopa. Ova vrsta napajanja je najekonomičnija, sa efikasnošću od 90%.

Da biste implementirali takav sistem napajanja, trebat će vam LM-2621 čip, koji je smješten u paketu od 3 × 3 mm. Stoga možete naići na određene poteškoće tokom lemljenja dijelova. Konačna veličina ploče ovisi o vašim vještinama i spretnosti, budući da se detalji mogu postaviti čak i na ploču dimenzija 2 × 2 cm. Gotova ploča je prikazana na slici 4.

Induktor se može uzeti iz konvencionalnog napajanja za desktop računar. Na nju je namotana žica poprečnog presjeka od 0,5 mm s brojem zavoja do 15 zavoja, kao što je prikazano na slici. Prečnik gasa iznutra će biti 2,5 mm.

Za ploču je prikladna bilo koja Schottky dioda s vrijednošću od 3 A. Na primjer, 1N5821, SB360, SR360 i MBRS340T3. Snaga koja se dovodi do diode podešava se pomoću otpornika. Tokom procesa podešavanja, preporučuje se da ga povežete sa promenljivim otpornikom od 100 oma. Prilikom provjere performansi, najbolje je koristiti istrošenu ili nepotrebnu lasersku diodu. Trenutni indikator napajanja ostaje isti kao na prethodnom dijagramu.

Nakon što odaberete najprikladniju metodu, možete je nadograditi ako imate potrebne vještine za to. Laserska dioda mora biti postavljena na minijaturni hladnjak kako se ne bi pregrijala kada napon poraste. Po završetku montaže elektroenergetskog sistema, potrebno je voditi računa o ugradnji optičkog stakla.

Rezanje metala laserom je najnaprednija i najsavremenija tehnologija, ali i najskuplja. Njegova glavna prednost je greda, sa neograničenim mogućnostima. Lasersko rezanje metala "uradi sam" omogućava rezanje predmeta u bilo kojem smjeru, dok će rezne ivice biti uredne i ne zahtijevaju daljnju obradu. Osim toga, laserski snop je jednobojan, odnosno ima jasnu i strogu talasnu dužinu (fiksna je) i konstantnu frekvenciju. To olakšava fokusiranje čak i sa običnim objektivima.

Dakle, oprema za lasersko rezanje metala je mnogima nedostupna stvar, ovo zadovoljstvo je preskupo. Stoga se domaći majstori iz situacije izvlače korištenjem raznih gotovo nepotrebnih predmeta, od kojih prave domaći uređaj. Postoji mnogo opcija za izradu laserskih rezača vlastitim rukama, a jedna od njih temelji se na upotrebi laserskog pokazivača, o čemu će biti riječi.

Izrada domaćeg laserskog rezača

Za sastavljanje rezača trebat će vam:

• laserski pokazivač;
• baterijska lampa;
• CD / DVD-RW - nije nužno nov, glavna stvar je da ima laser s pogonom;
• alati: lemilica i odvijači.

Imajte na umu da je za sastavljanje laserskog rezača potreban DVD snimač. Morate ga rastaviti i pronaći kočiju sa laserom koji upisuje i čita informacije sa kompakt diska. Pored kočije bi trebala biti crvena dioda. Takođe ga treba demontirati lemilom, jer je zalemljen na strujno kolo u platou. Usput, diodom se mora pažljivo rukovati, protresti je, ispustiti, udariti i tako dalje.

Evo poente - laserski rezač (aka dioda) troši više struje od diode laserske linije. Stoga se mora voditi računa da ova struja bude veća. Ovdje postoji nekoliko opcija, ali budući da je svjetiljka pripremljena, njene baterije će se koristiti za napajanje diode. Baterija u laserskom pokazivaču je manja i postoji samo jedna.

Sada možete nastaviti sa montažom laserskog rezača.

• Laserski pokazivač je rastavljen.
• Sa njega se uklanja sopstvena dioda, a na njeno mjesto se postavlja dioda demontirana sa DVD-a.
• Sada se trebate povezati na novi, snažniji izvor napajanja. Da biste to učinili, prednji dio pokazivača se ugrađuje u baterijsku lampu, prethodno uklonivši sočivo s nje. Pričvršćuje se na uređaj steznom navrtkom navijenom na navoj.
• Dioda je povezana žicama sa terminala koji su spojeni na baterije. Ovdje je važno ne obrnuti polaritet veze.
• U principu, sve je spremno. Može se koristiti laserski minijaturni rezač.

Naravno, neće moći rezati metal, ali papir, polimerni filmovi su spaljeni. Čak se i šibice mogu zapaliti takvim uređajem.

laser za rezanje metala

Dodavanjem nekoliko uređaja onima koji se koriste iznad, možete napraviti moćniji uređaj, skoro 500 puta moćniji. Dodato:

• optički kolimator je uređaj koji stvara svjetlosni tok iz paralelnih zraka;
• kondenzatori 100pF i 100mF;
• jedan otpornik sa otporom od 2-5 oma.

Drajver je sastavljen od radio komponenti zajedno sa diodom, koja će rezač dati potrebnu snagu. Optički kolimator je opremljen mjestom gdje možete ugraditi diodu i to je njegova velika prednost. To jest, umjesto laserskog pokazivača, ova postavka koristi kolimator. Osim toga, pokazivač je napravljen od plastike, a tokom procesa rezanja njegovo tijelo će se jako zagrijati. To će dovesti do njegovog savijanja, a sama instalacija će se loše ohladiti.

Ostatak tehnologije montaže je potpuno isti kao u prethodnom slučaju. Treba napomenuti da je dioda vrlo osjetljiv element, pa je prije upotrebe potrebno ukloniti statički elektricitet s nje. To se može učiniti pomoću antistatičke trake za zapešće. Ako narukvica nije dostupna, tada možete namotati tanku žicu oko diode, koja će ukloniti statiku iz dijela.

Izrada lasera vlastitim rukama za rezanje metala zahtijeva određene radnje koje utječu na njegovu kvalitetu. Prije svega, morate testirati sklopljeni drajver. Da biste to učinili, morat ćete pronaći drugu potpuno istu diodu. Pričvršćuje se na uređaj i testira se multimetrom. 300-350 mA je norma za mnoge domaće uređaje. Ali ako postoji potreba za povećanjem snage cijele jedinice, onda je bolje da multimetar pokaže 500 mA. Istina, za takav rezač morat ćete sastaviti još jedan drajver koji podržava ovu trenutnu vrijednost.

Ne zaboravite na estetsku stranu problema. Možete smisliti različite opcije za slučaj. Na primjer, mala LED svjetiljka. Preporučljivo je čuvati gotov uređaj u posebnom koferu tako da leća optičkog kolimatora nije prekrivena prašinom. Inače, takav rezač može izazvati mnoga pitanja od strane nadležnih agencija za provođenje zakona, tako da ga ne biste trebali nositi sa sobom u džepu.

Treba napomenuti da snaga diode ovisi o struji, a ne o naponu. S povećanjem potonjeg, norma svjetline sjaja diode je prekoračena, a to dovodi do uništenja rezonatora u dizajnu diode. Odnosno, izvor svjetlosti prestaje grijati, što je neophodno za laserski rezač. Jednostavno svijetli kao obična sijalica. Temperature također utiču na performanse dioda. Na niskim temperaturama, njegove performanse se povećavaju, na visokim temperaturama rezonator pokvari.

Povratak