Neokrajčene daske ………………………………………………………. 13 Poslovna ploča …………………………………………………………… .. 16 Piljevina i rezanci ………………………………………………………………………. 13 Skupljanje ……………………………………………………………………………. 8 U praktičnim proračunima, ove brojke treba precizirati na osnovu proučavanja lokalnih uslova. Otpad za skidanje kore od drveta. Količina kore na drvetu zavisi uglavnom od vrste, kao i od starosti drveća, uslova njihovog uzgoja, prečnika debla itd. u rasponu od 10 do 14,5% zapremine tržišne građe. Prilikom transporta drveta po leguri dio kore otpada i stvarni prinos kore je u prosjeku 8 ...
Stvarne stope proizvodnje rezane građe pri piljenju
Na primjer, s truležom u jezgri, tada se trupac sortira i pilje u građu, umjesto da se iz njega vadi šipka.
Ili obrnuto, ako je bjelika trula, ali iz središnjeg dijela izlazi šipka, a trupac - sortiramo ga za rezanje u šipku.
Slično, morate razmišljati u terminima plave i zakrivljenosti.
Okvirni prinos po sortama Po sortama situacija je prilično zanimljiva.
Pažnja
Ispada da postotak proizvodnje proizvoda najviših razreda ovisi o sljedećim faktorima:
- Koeficijent dobijanja rezane građe od oblovine.
Ocena ne zavisi direktno, već indirektno.
Metodološke smjernice za određivanje obima sekundarnih drvnih resursa
Tabela 1 - prinos dasaka pri piljenju oblovine Prečnik, cm Prinos najviših klasa,% 12 - 16 prinos prvog razreda 40% 18 - 22 u prosjeku 50% 24 - 26 oko 50% 28 - 40 trupaca, u proizvodnji šipke moguće je dobiti pokazatelje oko 70% 42 - 60 oko 60 - 70% Kako procenat proizvodnje rezane građe zavisi od tehnologije piljenja Pored prečnika, stepena, nedostataka (zakrivljenosti) i dužine, procenat prinosa daske zavisi od tehnologije rezanja drveta i vrste opreme.
Faze piljenja oblovine
Info
On pila samo razno drvo;
- Oprema za kružne pile pile prema pojedinačnim rezovima - to je veliki plus za dobijene materijale, kako po kvalitetu tako i po količini. Povezani video A sada ću odgovoriti zašto visok prinos nije uvijek dobar, ali sve je jednostavno, uz vrlo visoke stope, povećava se broj ploča koje opadaju.
Bitan
Ispada da je rezano drvo niskog kvaliteta i njegov ukupni trošak od trupaca u određenom trenutku postaje niži od cijene visokokvalitetnih materijala.
A implementacija nestandardnog materijala može biti teža.
Količina drvnog otpada
U procesu pilane dobijaju se različiti grudasti otpad koji se u nekim slučajevima koristi u energetske svrhe.
Grudasti pilanski otpad nastaje od obodnog dijela trupaca i, u nedostatku prethodnog skidanja kore sa trupaca, sadrži toliku količinu kore da se ne može koristiti za kuhanje celuloze i proizvodnju ploča na bazi drveta.
Obim nastajanja raznih vrsta drvnog otpada u procentima od zapremine rezane sirovine dat je u tabeli. 14. Naziv otpada od sječe Uključujući 13. Količina otpada nastalog tokom proizvodnje sječe Količina otpada na 1000 m1 godišnjeg prometa skladišta, m3 Količina otpada od uklonjene građe, % Na sječilištu A.
Tvrde ili kvrgave od Pokreta: Grane, grančice, vrhovi 14,00 140 65 75 Korijen 11,00 110.
110 - Parnjevi 3,00 30 30 - Spitovi 1,75 17 - 17 Vrhovi 0,75 7 - 7 B.
Piljenje okruglog drveta: dijagram rezanja, potreban alat
Kojim redosledom treba rezati oblo drvo? Obratite pažnju! Četinari se smatraju najboljom opcijom zbog činjenice da imaju ravno deblo i relativno veliki promjer.
Osim toga, takva šuma nije toliko podložna procesu propadanja, što dovodi do manjeg otpada. Pri radu sa tvrdim drvetom koriste se 2 metode obrade:
- Korištenje tračne pilane za 375 ili 363.
- U kolaps.
Ova tehnologija omogućava rezanje polugrede, koja se zatim provlači kroz uređaj za višestruku pilu.
U ovom slučaju, prva metoda vam omogućava da dobijete oko 40-50% na izlazu.
Ali tehnika kolapsa razlikuje se u nešto većem volumenu - do 70%.
Nedostatak ove tehnologije je što su njeni troškovi relativno visoki.
Metode rezanja drva Sektor - prvo se trupac reže na 4-8 sektora, a zatim se svaki od njih seče na radijalne ili tangencijalne materijale.
Ponekad je nekoliko neobrađenih dasaka izrezano u sredini. Rastav-segment - takvim rezom izrezuju se dvije ili više neobrađenih dasaka u sredini debla, a obrubljene jednostrane daske se pile sa strana - iz segmenata. Segment drva - sličan segmentu za lomljenje, samo što se u sredini trupca seče dvobrusna građa koja se zatim pili na ivične daske. Procenat proizvodnje rezane građe je veliki. Kružna - nakon piljenja jedne ili više neobrađenih dasaka, trupac se okreće za 900 i sljedeće daske se pile. Ova metoda se koristi kada je veliki trupac zahvaćen srčanom truležom u sredini. Odvaja zdravo drvo od nekvalitetnog drveta.
Koliko otpada se dobije pri piljenju drva
Lakše je raditi teži posao sa motornom testerom nego kupovati skupu opremu.
Potrebna vam je samo posebna mlaznica, fiksator prtljažnika i vodilice za pilu.
Mašine za skidanje kore. Oni su prilično skupi, ali uz redovnu upotrebu u poduzeću gdje se obavljaju veliki obim posla, brzo se isplate.
Nije ih potrebno koristiti, ali je poželjno jer mogu ostvariti niz ekonomskih prednosti i pogodnosti u procesu proizvodnje.
Činjenica je da nakon neke zlatne sredine, što više dasaka dobijemo od kubnog metra, to je veća količina niskokvalitetnog drveta koje je u opadanju;
- Što je veći prečnik, veća je verovatnoća da ćete dobiti više kvalitetnih ploča;
- Prisutnost nedostataka drveta, kao što su zakrivljenost, trulež, plavičasto i drugi, što ih je manje, to je veći postotak dobivanja visokokvalitetnih ploča;
- Što je gotov proizvod kraći, to je veći procenat dobijanja visokokvalitetne ploče.
Sada procijenimo, otprilike po prečniku, postotak prvoklasne rezane građe od ukupne zapremine primljene ploče.
Za ovo sam uradio sve u obliku malog stola.
Pozdrav dragi čitaoci i pretplatnici bloga, Andrey Noak je u kontaktu s vama! Danas ću vam reći o proizvodnji drvne građe pri piljenju okruglog drveta.
- 1. Uvod
- 2 Procenat oble građe
- 3 Zašto korisni postotak zavisi od prečnika drveta koje se seče?
- 4 načina za povećanje koeficijenta
- 5 Procijenjeni prinos po sortama
- 6 Kako procenat proizvodnje rezane građe zavisi od tehnologije piljenja
- 7 Povezani video zapisi
Uvod Ovaj parametar je jedan od najvažnijih pokazatelja u pilanarstvu.
Efikasnost piljenja šume zavisi od ovog pokazatelja.
Mnogi početnici pogrešno vjeruju da što je veći omjer, to bolje.
Zapravo, nije uvijek tako, većina stručnjaka zna za to, ali ćute. Ponavljam još jednom - visok procenat prinosa drveta po kubnom metru drveta nije uvek dobar.
Prije piljenja oblovine potrebno je izračunati koliki će volumen ostati za daljnji rad, a koliko materijala će ići za obradu. Ovo je važno jer utječe na konačnu cijenu proizvoda. Količina dobivenog nesječenog drveta u potpunosti će ovisiti o tome koje vrste drveta se koriste. Istovremeno, postoje određene mjere za povećanje koeficijenta proizvodnje rezane građe nakon sječe.
Koliki je procenat prinosa i njegova zavisnost od prečnika rezane građe
Da bismo se izborili s tim, potrebno je otkriti sam koncept. Postotak drvne građe od oblovine je svo korisno drvo nakon piljenja. Ostatak je otpad koji se šalje na dalju preradu za dobijanje materijala kao što su MDF, lesonita, iverica. Treba imati na umu da se volumen koji će se dobiti kao rezultat rezanja stabla izračunava za svaki pojedinačni promjer i odabranu opciju piljenja.
Vrijedi razumjeti pitanje zašto parametar koji se razmatra ovisi o promjeru šume. Ovdje je sve krajnje jednostavno: što je manje rezova na stablu, to je veća vrijednost volumena. Naravno, mnogo će zavisiti i od tehnologije rezanja i od redosleda kojim je sečenje obavljeno. Tačan redosled će biti prikazan na sl. 2. Treba imati na umu da se sitna građa dobiva od srednjih vrsta drva, a debele daske i grede se prave od velikih drva. Također je vrijedno uzeti u obzir prosječne prečnike s približnim stopama volumetrijskog protoka:
- 14 - od 45 do 50%;
- 20 - oko 52%;
- 25 - do 57% u prosjeku;
- 34 - takav prečnik ima kvadratno drvo, koje ima najveći volumenski udio, jednak 66%;
- ako šuma ima promjer veći od 40 cm, tada dolazi do naglog smanjenja primljenih materijala.
Količina otpada nakon piljenja
Da bi gotov proizvod imao veliki procenat, sve treba pravilno izračunati i pripremiti. A sam radni proces mora se odvijati u potpunosti u skladu s tehnologijom. Treba imati na umu da će oblovina četinara i lišćara dati različitu proizvodnju rezane građe od neobrađene daske u m 3.
Bilješka! Četinari se smatraju najboljom opcijom zbog činjenice da imaju ravno deblo i relativno veliki promjer. Osim toga, takva šuma nije toliko podložna procesu propadanja, što dovodi do manjeg otpada.
Pri radu sa tvrdim drvetom koriste se 2 metode obrade:
- Korištenje tračne pilane za 375 ili 363.
- U kolaps. Ova tehnologija omogućava rezanje polugrede, koja se zatim provlači kroz uređaj za višestruku pilu.
U ovom slučaju, prva metoda vam omogućava da dobijete oko 40-50% na izlazu. Ali tehnika kolapsa razlikuje se u nešto većem volumenu - do 70%. Nedostatak ove tehnologije je što su njeni troškovi relativno visoki. Prilikom piljenja okrugle rezane građe dužine 3 m, možete primijetiti prilično visok nivo otpada. U ovom slučaju, preostalo drvo neće biti odmah korisno zbog činjenice da zahtijeva dodatni proces obrade.
OKSTU 5330; 5309
Termin uvođenja je od 01.01.88
Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu
Ovaj standard se odnosi na neobrađene daske od mekog i tvrdog drveta i utvrđuje metode obračuna zapremine.
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Zapremina neobrađenih dasaka se uzima u obzir u gustim kubnim metrima sa tačnošću od 0,001 m³ prema dimenzijama dasaka (debljina, širina i dužina), utvrđenim za drvo sa sadržajem vlage od 20% (u odnosu na masu od apsolutno suvog drveta). Količina pojedinačnih ploča određena je u skladu sa GOST 5306-83.
1.2. Utvrđene su tri metode obračuna količine neobrađenih ploča: serija, komadna i uzorkovana.
1.2.1. Serijska metoda obračuna sastoji se u određivanju zapremine paketa dasaka i koristi se kao glavna za obračun količine bilo koje, upakovane u pakete, serija neobrađenih dasaka crnogoričnih i listopadnih vrsta, osim posebnih sortimenata (avijacija , rezonantna, palubna, brodska, teglenička konstrukcija) i daske od vrijednih vrsta (hrast, bukva, jasen, brijest, javor i grab).
Paket treba formirati u skladu sa zahtjevima GOST 19041-85E, a osim toga, moraju se poštovati sljedeća pravila:
a) sa jedne strane, krajevi dasaka u pakovanju moraju biti poravnati;
b) daske u horizontalnim redovima pakovanja treba da budu složene jedna uz drugu, ali bez preklapanja jedne daske na drugu;
c) vreća mora imati jednu širinu cijelom dužinom, stranice vreće moraju biti okomite. Dozvoljeno je pomicanje pojedinih krajnjih dasaka od vertikale bočne strane, kako prema unutra tako i prema van, do polovine širine daske, ali ne više od 100 mm;
1.2.2. Metoda obračuna po komadu sastoji se u određivanju zapremine svake daske, zbrajanju ovih količina i koristi se za obračun količine bilo koje serije neobrađenih dasaka posebnih asortimana, dasaka vrijednih vrsta iu slučaju neslaganja, kao npr. kao i da se uračunaju serije neobrađenih dasaka svih vrsta i veličina sa zapreminom ne većom od 10 m2.
1.2.3. Metoda uzorkovanja sastoji se u određivanju obima proizvodnje dasaka ili pakovanja sa distribucijom prosječnih rezultata za cijelu seriju i koristi se za obračun bilo kojeg broja neobrađenih dasaka svih rasa i veličina (osim posebnih sortimenata i ploča vrijednih rasa) koji nisu pakovani u pakete iu slučaju kada formacijski paketi ne ispunjavaju zahtjeve iz tačke 1.2.1.
1.3. Garancija je broj neobrađenih dasaka ili paketa, sastavljenih uz jedan prateći dokument.
1.4. U fakturama-specifikacijama za otpremljene neokrajčene daske, pošiljalac je dužan da navede koji je od navedenih metoda obračuna količine koristio za određivanje zapremine ove serije.
Primalac treba da uzme u obzir količinu neokrajčenih dasaka prilikom prihvatanja na način na koji je ova serija uzeta u obzir prilikom otpreme.
2. SERIJSKI METODA OBRAČUNAVANJA VOLUMA
2.1. Serijski metod obračuna količine neobrađenih dasaka predviđa:
određivanje dimenzija (visina, širina i dužina pakovanja);
određivanje preklopne zapremine dasaka u pakovanju;
određivanje zapremine pakovanja u gustim kubnim metrima;
2.1.1. Određivanje veličine paketa.
Visinu pakovanja treba odrediti sa strane poravnatog kraja na sredini njegove širine merenjem bez uzimanja u obzir odstojnika (slika 1) i naći po formuli:
h = h 1 - nb
h- visina paketa, m
h 1 - izmjerena visina pakovanja, m
n- broj odstojnika po visini pakovanja, kom.
b- stvarna debljina zaptivke
Širina pakovanja treba odrediti mjerenjem od strane poravnatog kraja na sredini njegove visine između dvije uslovno povučene okomite linije koje graniče strane pakovanja (Sl. 1).
Mjerenje širine i visine pakovanja treba izvršiti sa tačnošću od 10 mm.
Dužina pakovanja (slika 2) treba da se odredi kao zbir dužina gustih i labavih delova pakovanja prema formuli:
l = l 1 - kl 2
l- u obzir se uzima dužina paketa, m
l 1 - dužina gustog dijela pakovanja, m
l 2 - dužina labavog dijela pakovanja, m
To- koeficijent koji uzima u obzir udio izbočenih krajeva u labavom dijelu pakovanja.
Dužina gustog i labavog dijela paketa mora se odrediti mjerenjem s preciznošću koja odgovara gradaciji drvne građe po dužini u skladu sa GOST 24454-80 i GOST 2695-83.
Vrijednost koeficijenta "k" treba uzeti jednaku:
2/3 - ako je broj izbočenih krajeva veći od 50% broja dasaka u cijelom paketu;
1/2 - ako je broj izbočenih krajeva jednak polovini broja dasaka u cijelom paketu;
1/3 - ako je broj izbočenih krajeva manji od 50% broja dasaka u cijelom pakovanju.
2.1.2. Određivanje zapremine pakovanja za slaganje.
Preklopni volumen pakovanja mora se izračunati množenjem visine, širine i dužine pakovanja, određene u skladu sa tačkom 2.1.1.
2.1.3. Određivanje zapremine pakovanja u čvrstim kubnim metrima (obračunska zapremina).
Zapremina dasaka u pakovanju se mora odrediti množenjem zapremine savijanja dasaka u pakovanju sa koeficijentom gustine pakovanja datim u tabeli. jedan.
Tabela 1
KOEFICIJENTI GUSTOĆE ZA KONVERZIJU VOLUMA NABORA
NEZREZENA DASKA U VOLUMU GUSTOG DRVA
a) za četinare
| Dužina dasaka, m |
Debljina ploče, mm | |||||||||
| 16 | 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 44 | 50 | 60 | 75-100 | |
| Koeficijent f 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,59 | 0,60 | 0,60 | 0,61 | 0,63 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,70 | 0,75 |
| 1,00 - 1,75 | za sve debljine 0,67 | |||||||||
| Koeficijent f 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,64 | 0,65 | 0,65 | 0,66 | 0,68 | 0,71 | 0,72 | 0,73 | 0,75 | 0,79 |
| 1,00 - 1,75 | za sve debljine 0,73 | |||||||||
b) za tvrdo drvo
| Dužina dasaka, m |
Debljina ploče, mm | ||||||||
| 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70-100 | |
| Koeficijent f 1 , za daske sa sadržajem vlage većim od 20% (u odnosu na masu apsolutno suvog drveta) | |||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,52 | 0,53 | 0,54 | 0,57 | 0,60 | 0,62 | 0,64 | 0,68 | 0,74 |
| 1,00 - 1,75 | za sve debljine 0,66 | ||||||||
| Koeficijent f 1 za daske sa sadržajem vlage od 20% ili manje (u odnosu na masu apsolutno suvog drveta) | |||||||||
| 1,00 - 6,50 | 0,58 | 0,59 | 0,60 | 0,63 | 0,67 | 0,69 | 0,71 | 0,75 | 0,82 |
| 1,00 - 1,75 | za sve debljine 0,73 | ||||||||
2.1.4. Određivanje zapremine serije ploča.
Zapreminu serije neobrađenih dasaka položenih u pakete treba odrediti zbrajanjem obračunskih količina pojedinačnih pakovanja u seriji.
2.2. U slučaju neslaganja između dobavljača i potrošača pri obračunu količine neobrađenih dasaka u paketnoj metodi, obračunski volumen se mora utvrditi kontrolnom komadnom mjerom, utvrđenom sporazumom strana, ali ne manje od 6% isporučena serija.
Odabir paketa treba vršiti ravnomjerno sa različitih mjesta na parceli. Odstupanje obračunskog volumena u paketnoj metodi od rezultata kontrolne provjere po komadnom metodu ne bi trebalo da prelazi 5%. Ako je razlika veća, zapreminu provjerene serije dasaka treba uzeti jednaku zapremini dasaka dobijenih kontrolnom provjerom.
Bilješka.
Zapreminu neobrađenih dasaka koje se koriste kao odstojnici u pakovanjima treba odrediti stvarnim brojem odstojnika po komadu.
3. POSEBNA METODA OBRAČUNAVANJA VOLUME
3.1. Metoda po komadu obračunavanja količine neobrađenih dasaka predviđa:
određivanje veličine ploča;
određivanje zapremine svake ploče;
određivanje zapremine serije ploča.
3.1.1. Određivanje veličine ploča.
Debljinu ploča treba mjeriti u skladu sa GOST 6564-84 i uzeti kao nazivnu prema dimenzijama utvrđenim GOST 24454-80 i GOST 2695-83.
Širina neobrađenih dasaka treba mjeriti u skladu sa GOST 6564-84. Ako postoji lokalno suženje na licu na sredini dužine ploče, širina se mora izmjeriti na udaljenosti od 150 mm od nje.
Duljinu neobrađenih dasaka treba mjeriti u skladu sa GOST 6564-84 i uzimajući u obzir gradacije utvrđene GOST 24454-80 i GOST 2695-83.
Sadržaj vlage rezane građe treba odrediti u skladu sa GOST 16588-79.
3.1.2. Određivanje zapremine ploča.
Zapreminu neobrađene daske sa sadržajem vlage većim od 20% (u odnosu na masu apsolutno suvog drveta) treba naći kao proizvod zapremine izračunate prema dimenzijama debljine, širine i dužine daske, utvrđeno u skladu sa stavom 3.1.1. koristeći faktor korekcije za širinu ploče jednak: za četinare - 0,96, za listopadne - 0,95.
Prilikom određivanja zapremine neobrađenih dasaka sa sadržajem vlage od 20% i ispod (u odnosu na masu apsolutno suvog drveta), ne treba koristiti korektivne faktore.
3.1.3. Određivanje zapremine serije ploča.
Zapreminu serije neobrađenih dasaka treba odrediti zbrajanjem količina pojedinačnih dasaka.
4. METODE UZORAKA ZA RAČUNOVODSTVENI VOLUME
4.1. Metoda obračuna količine neobrađenih dasaka uključuje:
odabir uzoraka iz serije;
određivanje zapremine ploča za uzorke ili pakovanja uzoraka;
određivanje prosječne zapremine ploče ili pakovanja;
određivanje zapremine serije ploča.
4.1.1. Veličina uzorka.
Uzorke treba uzeti sa različitih lokacija u partiji koja će se prebrojati.
Uzorci ploča se biraju tako što se od strane biraju bilo koja ploča (peta, deseta, stota ili bilo koja druga).
Uzorke pakovanja treba uzeti iz serije pakovanja ujednačenih dimenzija koje sadrže ploče iste debljine.
Veličina uzorka mora biti podešena u skladu sa tabelom. 2.
tabela 2
|
Uzorak zadatka |
Veličine uzoraka |
||
|
Sastav stranke prema dužini dasaka |
|||
|
Daske iste dužine |
Daske iste dužine sa dodatkom do 15% kraće |
Ploče ne više od 4 uzastopne dužine |
|
|
Za određivanje prosječne zapremine |
Ne manje od 3% isporučene partije, ali ne manje od 60 ploča |
Ne manje od 4% isporučene partije, ali ne manje od 80 ploča |
Ne manje od 7% isporučene partije, ali ne manje od 120 ploča |
|
Za određivanje prosječne veličine paketa |
Najmanje 3 pakovanja |
Najmanje 4 pakovanja |
Najmanje 8 pakovanja |
4.1.2. Određivanje zapremine ploča za uzorke i paketa uzoraka. Zapreminu odabranih ploča određivati mjernim komadima u skladu sa odeljkom 3, uzorkovana pakovanja - na serijski način u skladu sa odjeljkom 2, dok se ploče u paketima moraju slagati u skladu sa zahtjevom iz tačke 1.2.1.
4.1.3. Određivanje prosječne zapremine uzoraka ploča ili pakovanja. Prosječna zapremina odabranih ploča ili pakovanja mora se odrediti kao aritmetička sredina zapremina pojedinačnih ploča ili pakovanja.
4.1.4. Određivanje zapremine serije ploča. Zapreminu serije neobrađenih dasaka treba odrediti kao proizvod prosječne zapremine daske ili pakovanja na odgovarajući broj dasaka ili pakovanja u seriji.
4.2. U slučaju neslaganja između dobavljača i potrošača u obračunu neokrajčenih ploča metodom uzorkovanja, potrebno je uzeti ponovno uzorkovanje u duplo većoj veličini. Rezultate ponovnog uzorkovanja treba uzeti u obzir za cijelu seriju ploča.
Primjeri određivanja zapremine neobrađenih dasaka dati su u prilogu.
DODATAK
Primjeri određivanja volumena neobrađenih dasaka
za komadne i serijske metode mjerenja
Primjer 1. Pronađite zapreminu neobrađene neobrađene ploče od mekog drveta debljine 25 mm (nominalno), širine 220 mm i dužine 5,25 m.
Prema dimenzijama ploče iz tabele zapremine drveta (GOST 5306-83), nalazimo zapreminu ploče 0,0289 m³.
0,0289 x 0,96 = 0,0277 m³,
gdje je 0,96 korekcijski faktor širine za četinarske ploče.
Primjer 2. Pronađite volumen neobrađene daske od tvrdog drveta koja je 40 mm (nominalna) debljina, 180 mm široka i 6 m duga.
Prema dimenzijama ploče iz tabele zapremine drveta (GOST 5306-83), nalazimo zapreminu ploče 0,0432 m³.
Zapremina iste ploče sa sadržajem vlage od 20% (u odnosu na masu apsolutno suhog drveta) bit će jednaka:
0,0432 x 0,95 = 0,0410 m³,
gdje je 0,95 faktor korekcije širine za daske tvrdog drveta.
Za izračunavanje zapremine velikog broja ploča (na naznačen način prema tabelama GOST 5306-83), moguće je ne preračunavati zapremine pojedinačnih ploča u zapremine u suvom stanju, već pomnožiti ukupnu zapreminu sve sirove ploče po korekcijskom faktoru širine.
Primjer 3. Odredite zapreminu sirovih neobrađenih dasaka četinara debljine 25 mm, presavijenih u paket visine 980 mm, širine 1030 mm i dužine 4,15 m.
0,98 x 1,03 x 4,14 = 4,189 m³.
Prema tablici 1. nalazimo koeficijent gustoće pakiranja za sirove četinarske ploče debljine 25 mm - 0,61.
4.189 x 0.61 = 2.555 m³.
Primjer 4. Odredite zapreminu suhih neobrubljenih dasaka četinara sa sadržajem vlage od 20% (u odnosu na masu apsolutno suvog drveta) debljine 50 mm, presavijenih u paket visine 1250 mm, širine 1150 mm i dužine od 5,75 m.
Volumen preklopa vreće suhih dasaka je:
1,25 x 1,15 x 5,75 = 8,266 m³
Prema tablici 1. nalazimo koeficijent gustoće pakiranja za suhe četinarske ploče debljine 50 mm - 0,73.
Tada će volumen neobrađenih dasaka u paketu u gustim kubnim metrima pri sadržaju vlage od 20% (u odnosu na masu apsolutno suhog drveta) biti jednak:
8.266 x 0.73 = 6.034 m³
Primjer 5. Pronađite količinu sirovog neobrađenog tvrdog drveta debljine 32 mm, presavijenog u vreću koja je visoka 1100 mm, široka 1000 mm i duga 5 m.
Volumen preklapanja paketa sirovih ploča je:
1,1 x 1 x 5 = 5,5 m³.
Prema tabeli 2, nalazimo koeficijent gustoće slaganja za neobrađene ploče tvrdog drveta debljine 32 mm - 0,57.
Tada će volumen gustog drveta neobrađenih dasaka u paketu sa sadržajem vlage od 20% (u odnosu na masu apsolutno suhog drveta) biti jednak:
5,5 x 0,57 = 3,135 m³.
SPISAK KORIŠĆENIH IZVORA
PRILIKOM RAZVOJA STANDARDA
Piljenje drveta je ciklus radnji uz upotrebu različitih tehnologija u cilju dobijanja drvne građe od oblovine pogodne za dalju upotrebu u industriji.Trajanje i radna snaga procesa zavise od odabranog načina obrade oblovine, kao i od doba godine.
Alati i oprema
Za proizvodnju se koriste debla i velike grane. Sav materijal je podijeljen u grupe prema debljini i prisutnosti kore. Često drvoprerađivačke kompanije imaju radionice u blizini mjesta sječe, gdje se ugrađuju mašine za početnu obradu drveta.
Ručno skidanje kore šume
Drvo koje nije prošlo fazu skidanja kore može se koristiti za izradu podova ili kao sljemena u odgovarajućoj unutrašnjosti, ili kao potporni uređaj tokom izgradnje.
Industrijsko skidanje kore iz šuma
Ako se planira drugačija upotreba stabla, tada se vrši piljenje, na izlazu dajući sljedeće segmente:
- neobrubljeni i poluivični (grubi materijal od kojeg se postavljaju temelji poda, zidova ili stropa);
- rubna (predviđena za fine podove).
Testerisanje može obaviti terenska organizacija, koja ima sav potreban alat.
Tabela piljenja stabala
Racionalno korištenje materijala osigurano je poštivanjem tablice rezanja. To vam omogućava da smanjite troškove zbog otpada, čiji postotak kartica može značajno smanjiti. Korišteni alati i vrste opreme za obradu drveta ovise o zapremini, željenoj kvaliteti i veličini gotove građe.
Najčešće korišćene kružne testere i razne mašine:
- kružna zahvaljujući kružnoj pili omogućava precizne rezove u različitim smjerovima. Pogodan i za profesionalnu i za kućnu upotrebu, savršeno se nosi sa okruglim promjerom drva iznad prosjeka;
- motorna pila;
- Strojevi za čisto uklanjanje kore;
- piljenje na tračnoj pilani omogućava obradu gustih trupaca, smatra se najpopularnijim, jer izlaz daje visokokvalitetan materijal i malu količinu otpada;
- disk mašina: proizvodnja dvobridnih greda i neokrajčenih dasaka;
- okvirnoj pilani nije potreban temelj, tehnologija koja ga koristi omogućava vam da instalirate opremu u neposrednoj blizini mjesta rezanja;
- mjerači male veličine obrađuju se univerzalnim strojevima, a izlaz je visokokvalitetni građevinski materijal čak i od trupaca niskog kvaliteta;
- piljenje oblovine u velikom drvoprerađivačkom preduzeću treba da se vrši sa najvećom količinom rezane građe, koja se od ostalih razlikuje po posebnom kvalitetu i tačnim dimenzijama. U tu svrhu postavljaju se posebne linije za testerisanje.
Na pilani se greda i obrubljena daska dobijaju rezanjem trupca dužine do 7m i prečnika 15-80cm duž uzdužne linije. Kružna pila ima jedan ili više diskova i obrađuje različite prečnike drveta prema njihovom broju.
Ako trebate obraditi malu količinu drva kod kuće, možete koristiti običnu motornu pilu.
Isjeci drvo
Prije nego što odaberete alat, morate odlučiti o vrsti rezanja, fokusirajući se na godišnje prstenove trupca. Postoji nekoliko vrsta:
- radijalni (duž radijusa);
- tangencijalni (rez je paralelan sa jednim poluprečnikom, dodiruje godišnje prstenove);
- vlakna su paralelna sa rezom koji se proizvodi.
Među metodama rezanja odabire se onaj koji je najprikladniji za određeni slučaj:
- Uzeo sam. Piljenje drva na ovaj način se izvodi za listopadno drveće sa malom debljinom debla, smatra se najjednostavnijom obradom. Izlaz: neobrubljeni elementi i ploče.
- Ako postoji još jedna mašina za obradu drveta, tada je moguće izrezati do 65% materijala za proizvodnju ivičnih dasaka iste širine. Prvo se sa strana izrezuju dvosječena šipka i daske, a zatim se iz šipke dobiva određena količina obrubljene građe.
- Specifičnije metode su sektorsko i segmentno piljenje. Broj elemenata u prvoj metodi varira od 4 do 8, a ovisi o debljini cijevi. Nakon podjele, elementi se izrezuju iz svakog sektora duž tangencijalne ili radijalne linije. Druga metoda počinje izlaskom drveta iz središnjeg dijela, a daske se pile sa bočnih segmenata u tangencijalnom smjeru.
- Za individualno rezanje drva prikladna je kružna metoda. Temelji se na okretanju trupca duž uzdužne linije za 90 ° nakon svake piljene ploče. To vam omogućava da pratite kvalitetu drveta i odmah uklonite zahvaćena područja debla.
Ručni rad: pomoću motorne testere
Za kućno rezanje nekoliko debla nepraktično je kupiti alat, čija je cijena nekoliko puta veća od cijene gotovih proizvoda. Ako imate potrebnu vještinu, onda je efikasnije i jeftinije obaviti sve potrebne radove običnom motornom testerom ili lančanom opremom na struju. Naravno, takav rad zahtijeva mnogo više fizičkih troškova i vremena, ali je trošak problema značajno smanjen.
Rad na okućnici zahtijeva obrezivanje voćaka, a također je moguće dodatno proizvesti materijal za pomoćne zgrade bez pribjegavanja uslugama stručnjaka, tako da će svaki revni vlasnik radije kupiti motornu pilu. Najčešće se četinari beru za kuću, a ovaj alat odlično radi na njihovom rezanju. Glatke stabljike olakšavaju označavanje linija rezanja, što povećava radnu brzinu. Profesionalci, inače, najčešće koriste motornu pilu, jer je snažnija od električne i možete je koristiti bilo gdje, bez obzira na prisutnost izvora napajanja na mjestu rezanja ili rezanja.
Da biste radili s motornom pilom za rezanje trupaca, trebat će vam takav uređaj kao što je dodatak za pilu, kao i vodilice za piljenje i pričvršćivači baznog debla. Nastavak za okvir je pričvršćen za alat tako da ostaje moguće podesiti razmak između lanca i samog okvira. Ovo se radi kako bi se omogućio izlaz gotove rezane građe različite debljine. Za ulogu vodiča možete uzeti ili profil potrebne dužine ili ravnu drvenu dasku dovoljne krutosti. Za alat je odabran poseban lanac, dizajniran za rezanje trupa. Od ostalih se razlikuje po zubima, zaoštrenim pod određenim uglom.
Prije početka rada potrebno je ne samo pripremiti sve potrebne alate. Bez obzira da li je za obradu debla namijenjena mašina za obradu drveta ili ručni uređaj, prvi korak je upoznavanje s mapom rezanja. To se radi kako bi se minimizirao postotak otpada i povećao prinos korisnih proizvoda.
Prva stvar o kojoj treba brinuti prilikom cijepanja je ujednačena gustina gotovih ploča. Da bi to učinio, kompetentni pilač usmjerava alat s istočne strane trupca prema zapadu ili u suprotnom smjeru. To je zbog veće gustine oblovine u njenom sjevernom dijelu nego u južnom.
Zatim se ploča s obje strane uklanja motornom testerom na način da se dobije dvobridna šipka. Zauzvrat se pili u skladu s uzorkom rezanja odabranim na početku rada. Izlaz je neobrađena daska. Ako postoji određeni postotak nedostataka na prtljažniku, tada je moguć kružni rez s okretanjem debla pod pravim kutom ili 180 °.
Količina gotovog materijala, rezna cijena
Prinos korisnog materijala od crnogoričnih i listopadnih vrsta razlikuje se u postocima. Za rezanu građu dobivenu od četinara karakteristični su sljedeći pokazatelji:
- pod uslovom da posao izvodi profesionalac i da se koristi kružna pilana, postotak gotovog drveta će biti najveći (80-85%);
- rubni materijal koji mašine proizvode je u prosjeku 55-70%;
- neobrađena daska pri radu sa motornom testerom ostavlja do 30% otpada.
Brojke su date bez uzimanja u obzir gotovog odbačenog drveta, čija količina može doseći 30%. Međutim, takav materijal se koristi za proizvode koji dopuštaju određeni nedostatak.
Listopadno oblo drvo daje 60% gotovog neobrađenog drveta i oko 40% obrubljenog drveta. To je zbog izvorne zakrivljenosti okruglog drveta. Možete povećati broj primljenih proizvoda: to će zahtijevati strojeve za obradu drveta različitih vrsta. Određena vrsta uređaja može povećati količinu drvne građe za 10-20%. Za jednu kocku drvne građe trebat će vam oko 10 kocki lišćarskog okruglog drveta. Troškovi ugradnje dodatne opreme isplatit će se troškom gotove šume. Posebne linije daju veći volumen, ali njihova upotreba je preporučljiva samo na velikoj površini. Prosječna cijena piljenja drva na konvencionalnoj pilani bit će oko 150-180 rubalja po kubnom metru dasaka.
Mapa za piljenje
Tabela piljenja je izračun optimalne količine gotove građe iz jednog trupca. Može se izračunati samostalno za svaki konkretan prečnik trupca, ili možete koristiti kompjuterski program koji uvelike olakšava proračun, a čija je cijena prilično pristupačna.
Ili bi izvor mogao biti običan vodič za pilanu. Rezultat je tabela koja se uzima kao osnova. Pilana bi uvijek trebala biti vođena podacima kako bi se dobilo više građe bilo koje vrste drveta.
Ovisnost volumetrijskog izlaza rezanja
građa metodom piljenja trupaca
Ulasovets V.G. (UGLTU. Jekaterinburg, RF)
U radu je ispitan utjecaj načina piljenja trupaca na volumni ishod obrubljenih dasaka.
U praksi pilane, glavna metoda je piljenje trupaca paralelno njihovoj uzdužnoj osi. Upotreba tračnih i kružnih testera omogućava rezanje trupaca paralelno sa generatricom, tj. na bekstvu. Sa istom lokacijom u odnosu na gornji kraj trupca, neobrađene daske iste debljine, rezane na različite načine, imat će različit oblik i volumen. U isto vrijeme, izlaz iz njih će također biti drugačiji.
Ako ispitivana neobrubljena daska i pravougaona obrubljena daska dobijena od nje imaju istu debljinu i dužinu, tada se može izvršiti poređenje volumena u odnosu na njihove širine.
gdje je volumetrijski izlaz obrubljenih dasaka od neobrađenih dasaka, %;
b o- širina obrubljene pravougaone ploče;
b n.d.- prosječna širina originalne neobrađene ploče.
Istražimo ovisnost promjene volumetrijskog izlaza obrubljene rezane građe od neobrubljene građe o metodama piljenja trupaca paralelno uzdužnoj osi i paralelno sa generatricom.
Općenito, širina obrubljene pravokutne ploče b o za oba načina piljenja izračunava se po formuli
,
(2)
gdje r - poluprečnik trupca na vrhu;
e ext.- udaljenost od sredine gornjeg kraja trupca do unutrašnje strane daske koja se proučava;
N= (a + at a)/2r- debljina daske koja se pili sa mogućnošću skupljanja u udjelima gornjeg prečnika trupca.
Prosječna širina originalne neobrubljene ploče pri piljenju paralelno s uzdužnom osi trupca (prva metoda) izračunava se prema sljedećim formulama:
gdje TO- koeficijent izlaza trupca.
Izvučemo neke zaključke o volumetrijskom učinku rezane građe od neobrubljene građe dobivene prvom metodom piljenja:
Sa konstantnim e ext./r s povećanjem debljine obrubljene ploče širina ivica se smanjuje, a volumen letvica se povećava, pa se zapreminski učinak obrubljene rezane građe smanjuje. e ext. in/r= 0,45 i koeficijent kretanja dnevnika TO= 1,15 sa promjenom debljine ploče od 0,05 d do 0,2 d zapreminski izdašnost ispitivanih dasaka, isječenih iz trupaca sa krnjim paraboloidnim deblom, smanjit će se sa 87,5 na 61,3%, a odgovarajući volumetrijski izdatak ivičnih dasaka sa krnjim konusom u obliku debla će se smanjiti sa 87,8 na 61,5 %;
Sa uvećanjem e ext. in /r povećava se koeficijent bježanja neobrađenih dasaka i povećava se volumen lamela tokom obrezivanja, stoga se zapreminski učinak obrubljene rezane građe smanjuje. TO= 1,3 na dasci debljine 0,15 d prilikom promjene vrijednosti e ext. in /r= 0,05to e ext. in /r= 0,45 koeficijenti oticanja neobrađenih dasaka variraju od Za d. 1 = 1,304 do Za d. 1 = 1,397, dok će se zapreminski prinos (krnji paraboloid) smanjiti sa 82,0 na 66,6%, a zapreminski izdašnost (krnji konus) će se smanjiti sa 82,7 na 67,4%;
Sa povećanjem koeficijenta otjecanja originalnog trupca, koeficijent otjecanja neobrađene daske se povećava, a zapreminski učinak obrubljene rezane građe opada. Na primjer, prilikom piljenja neobrađenih ploča debljine 0,25 d at e ext. in/r= 0,25 sa povećanjem koeficijenata pokretanja trupaca od TO= 1,05 to TO= 1,45 koeficijenti nagiba odgovarajućih neobrađenih dasaka variraju od K d.1 = 1,058 to K d.1 = 1,511, a volumetrijski prinos rezane građe (krnji paraboloid) opada sa 73,8 na 58,0%; zapreminski prinos (krnji konus) opada sa 73,9 na 59,1%;
Sa povećanjem promjera trupca na vrhu, omjer debljine daske prema njoj se smanjuje, a relativni volumen lamela smanjuje se, pa se povećava izlaz obrubljene rezane građe. Na primjer, kod piljenja ploča debljine 32 mm sa e ext. in/r= 0,3 trupaca sa koeficijentom bježanja TO= 1,35 pri promjeni prečnika trupaca od 20 do 50 cm, vrijednost odnosa debljine daske i prečnika trupca se mijenja od 0,16 do 0,064, a istraživani volumetrijski prinos obrubljene rezane građe, respektivno, raste sa 71,6 na 79,9%; zapreminski prinos rezane građe raste sa 72,6 na 80,9%.
Prosječna širina neobrađene daske pri piljenju paralelno sa generatricom trupca (druga metoda) izračunava se po sljedećim formulama:
Za skraćene paraboloidne trupce
Za krnje konusne trupce
Izvučemo neke zaključke o volumetrijskom učinku rezane građe iz neobrubljene građe dobivene drugom metodom piljenja:
Sa konstantnim rastojanjem od sredine gornjeg kraja trupca do unutrašnje strane daske koja se seče, sa povećanjem debljine neobrubljene daske širina ivične i neobrubljene daske se smanjuje, zapremina letvica povećava, a zapreminski učinak rezane građe opada. e ext. in/r= 0,45 i koeficijent kretanja dnevnika TO= 1,15 sa promjenom debljine ploče od 0,05 d do 0,2 d volumetrijski učinak ivičnih dasaka (oblik trupca je krnji paraboloid) smanjit će se sa 91,8 na 66,3%, a (oblik debla trupca je krnji konus) će se smanjiti sa 91,9 na 66,4%;
Sa uvećanjem e ext. in/r smanjuje se koeficijent otklona neobrubljene daske, smanjuje se njena širina i zapremina, širina i zapremina okrajčene daske, a zapreminski izlaz obrubljene građe se smanjuje. Na primjer, pri piljenju trupca s koeficijentom bijega TO= 1,3 za ploče debljine 0,15 d prilikom promjene vrijednosti e ext. in /r= 0,05to e ext. in /r= 0,45 koeficijenti bježanja neobrađenih dasaka variraju od Za d. 2 = 1,238 to K d.2 = 1,18, a volumetrijski prinos rezane građe (krnji paraboloid) će se smanjiti sa 85,0 na 75,5%, zapreminski izdašnost rezane građe (krnji konus) će se smanjiti sa 85,5 na 75,9%;
Sa povećanjem koeficijenta otjecanja originalnog trupca povećava se koeficijent bijega neokrajčenih dasaka, a zapreminski učinak obrubljene rezane građe se smanjuje. Na primjer, kod piljenja neokrajčenih dasaka debljine 0,25 d at e ext. in /r= 0,25 sa povećanjem koeficijenata pokretanja trupaca od TO= 1,05 to TO= 1,45 koeficijenti nagiba odgovarajućih neobrađenih dasaka variraju od Za d. 2 = 1,036 to Za d. 2 = 1,286, a volumetrijska proizvodnja rezane građe, proizvedene od njih, opada sa 75,12 na 66,3%, odnosno zapreminska proizvodnja rezane građe sa 75,13 na 67,0%;
Sa povećanjem promjera trupca smanjuje se vrijednost omjera debljine daske i promjera trupca na vrhu, a smanjuje se relativni volumen lamela, pa se povećava izlaz obrubljene rezane građe. Na primjer, kod piljenja ploča debljine 32 mm sa e ext. in/r = 0,3 trupaca sa koeficijentom bježanja TO= 1,35 kada se promjer trupaca promijeni od 20 do 50 cm, zapreminski učinak obrubljene rezane građe se povećava sa 78,8 na 85,9%, odnosno zapreminski učinak raste sa 79,4 na 86,6%.
Imajte na umu da je, baš kao i kod piljenja trupca paralelnog uzdužnoj osi, i kod drugog načina piljenja, volumetrijski izlaz rezane građe od neobrubljene građe koja se dobije rezanjem trupaca krnjeg konusnog oblika nešto je veća nego kod rezanja trupaca sa oblik debla - skraćeni paraboloid ... To se može objasniti nešto većim volumenom zone bijega neokrajčenih dasaka isječenih od trupaca krnjeg paraboloidnog oblika debla, koji se pri izradi obrubljene građe pretvara u letvice.
Treba napomenuti da u drugoj metodi, pri piljenju trupaca s velikim koeficijentom oticanja, na daske debljine ne veće od 0,1 d, sa povećanjem e ext. in/r dolazi do povećanja volumetrijskog izlaza rezane građe od neobrađenog drveta. Na primjer, u slučaju piljenja trupca koji ima oblik skraćenog paraboloidnog debla sa koeficijentom odbjeglog TO= 1,5 za ploče debljine 0,05 d na vrijednosti e ext. in=0, e ext. in/r= 0,1,e ext. in/r=0,2, e ext. in /r= 0,3 volumetrijski izlaz rezane građe od neobrađenog drveta će prema tome poprimiti vrijednosti 80,72, 81,52, 82,11, 82,48%, dostižući maksimum na e ext. in/r = 0,38 ... 0,387, respektivno - 82,59%.
Za trupce sa stablom u obliku krnjeg konusa za gore navedene uslove, volumetrijski izlaz obrubljene građe iz neobrađenog drveta će prema tome poprimiti vrijednosti 81,99, 82,73, 83,27, 83,58%, dostižući maksimum na e ext. in/r= 0,36 ... 0,37, odnosno -83,64%.
Relativna razlika u zapreminskom učinku obrubljene rezane građe u odnosu na odgovarajuće neobrezano drvo dobijeno u obje metode piljenja izračunava se po formuli
. (8)
gdje V o . 2 - zapremina ivične ploče u drugom načinu piljenja trupca;
V o . 1 - volumen ivične ploče u prvom načinu piljenja trupca.
Prilikom piljenja trupaca korištenjem uporedivih metoda, relativna razlika u volumetrijskom učinku rezane građe i neobrađenog drveta može biti značajna. Na primjer, pri piljenju trupca s koeficijentom bijega TO= 1,25 na daskama debljine 0,1 d pri promjeni udaljenosti od sredine gornjeg kraja trupca do unutrašnje strane ploče e ext. in/r= 0 ... 0,6 relativna razlika u zapreminskom učinku obrubljene rezane građe u odnosu na neobrađenu građu se mijenja: za trupce sa skraćenim paraboloidnim oblikom debla - od 1,7 do 15,9%; krnji konus za trupce s oblikom debla - od 1,6 do 15,1%.
Provedene studije pokazuju da je ekonomski isplativo za preduzeća koja proizvode rezanu građu sa dugim ivicama, gredice i dijelove rezati trupce paralelno sa generatricom.