Najjednostavniji i najpristupačniji način izrade grubog premaza za sobu bilo koje namjene je postavljanje betonskog poda na tlu. Iako postupak ne zahtijeva posebne vještine, kvaliteta završnog poda direktno ovisi o poštivanju određenih tehničkih točaka vezanih za njegovo uređenje. Kako napraviti betonski pod na tlu i kako izliti betonski pod na tlo, razmotrit ćemo dalje.
Karakteristike i komponente betonskog poda na terenu
Prilikom uređenja bilo kojeg poda na tlu, glavna stvar je osigurati njegovu visokokvalitetnu toplinsku izolaciju. Upravo zbog njegove ugradnje na kraju je moguće dobiti višeslojni pod, nazvan pita.
Proizvodnja podova na tlu direktno ovisi o vrsti tla i njegovim karakteristikama. Prvi i najvažniji zahtjev za tlo je nivo na kojem se polažu podzemne vode, koji bi trebao biti najmanje 500-600 cm od površine. Tako će biti moguće izbjeći pomicanje i nadimanje tla, koje će se odraziti na pod. Osim toga, tlo ne smije biti rastresito.
Za bolje izvođenje svih radova potrebno je odrediti zahtjeve za ugradnju termoizolacije, a to su:
- sprječavanje gubitka topline;
- zaštita od prodora podzemnih voda;
- pružanje zvučne izolacije;
- sprečavanje isparavanja;
- osiguravanje ugodne i zdrave klime u zatvorenom prostoru.
Topli betonski pod na tlu sadrži sljedeće komponente i faze rada:
1. Čišćenje zemlje od gornjeg sloja. Osim toga, površina se pažljivo izravnava.
3. Zatim se na pijesak postavlja jastuk od šljunka ili lomljenog kamena. Upravo ovo područje sprječava porast podzemnih voda, osim toga, dodatno izravnava površinu. Debljina sloja punila je oko osam centimetara.
4. Sljedeći sloj je upotreba armirane čelične mreže. Odličan je učvršćivač za betonsku podlogu. Osim toga, to je mjesto za pričvršćivanje metalnih cijevi. Armirana mreža se ne koristi u svim slučajevima, već samo ako je potrebno dodatno ojačanje.
5. Sljedeći sloj je debljine više od 5 cm i predstavlja podlogu. Za njegovo uređenje koristi se betonsko rješenje. Nakon što dobije snagu u roku od 2-3 sedmice, na površinu se postavlja sljedeći sloj "pite".
6. Ovaj sloj se sastoji od posebne membrane ili hidroizolacionog filma, koji sprečava rizik od upijanja viška tečnosti betonskom podlogom. Film se postavlja preklapanjem, kako bi se izbjegla pojava pukotina, koristi se građevinska traka kojom su zalijepljeni svi čeoni dijelovi.
7. Sljedeći korak je ugradnja izolacije, za koju se preporučuje korištenje pjenaste polistirenske pjene ili polistirena visoke gustoće sa folijskim premazom. Ako je na podu previše opterećenja, bolje je koristiti izolaciju u obliku ploča.
8. Zatim se postavlja hidroizolacija ili krovni materijal. Nakon toga se izvodi izrada završne košuljice. Na njemu će se postaviti završni završni premaz. Debljina ovog sloja je od 8 do 11 cm.Ovu košuljicu je potrebno ojačati.
Betonski pod u kući u prizemlju: prednosti i nedostaci uređenja
Među prednostima proizvodnje betonskog poda na tlu, vrijedi istaknuti:
- osiguravajući pouzdanu zaštitu baze od utjecaja niskih temperatura, tlo na kojem je izgrađen pod uvijek se razlikuje samo na temperaturama iznad nule;
- Različiti materijali za toplinsku izolaciju za podnu izolaciju omogućavaju vam izgradnju strukture s dobrim performansama u sprječavanju gubitka topline;
- pod koji će kao rezultat ispasti završen je bilo kojom od postojećih podnih obloga;
- za pod nisu potrebni posebni proračuni, jer cijelo opterećenje preuzima pokrivač tla;
- uređenje toplog poda savršeno zagrijava prostoriju, osim toga, zagrijavaju se dovoljno brzo, a toplina se ravnomjerno raspoređuje po prostoriji;
- podno grijanje na tlu ima dobre karakteristike zvučne izolacije;
- osim toga, na takvom podu praktički se ne stvaraju plijesan i vlaga.
Među nedostacima grubog betonskog poda na tlu su:
- kada se koristi višeslojni pod, visina prostorija se značajno smanjuje;
- u slučaju kvara za demontažu, bit će potrebno mnogo materijalnih sredstava;
- uređenje poda na terenu zahtijeva velika ulaganja materijalnih, fizičkih i vremenskih sredstava;
- ako je podzemna voda previsoka ili ako je tlo jako rastresito, takav pod nije moguće opremiti.
Izgradnja betonskog poda na terenu: izbor materijala
Kao što je ranije spomenuto, za uređenje betonskog poda na tlu bit će potrebno izgraditi višeslojnu strukturu. Kao prvi sloj preporučuje se korištenje riječnog pijeska, zatim drobljenog kamena ili ekspandirane gline.
Nakon njihove ugradnje postavlja se gruba košuljica, hidroizolacijski film i toplinska izolacija. Zatim se postavlja završni estrih, koji je osnova za polaganje završnih materijala.
Glavna funkcija pijeska i lomljenog kamena je da zaštiti prostor od prodiranja vlage u njega.Prilikom upotrebe lomljenog kamena potrebno ga je pažljivo zbiti, a lomljeni kamen se mora tretirati bitumenom.
Ako je tlo previše vlažno, upotreba ekspandirane gline je neprihvatljiva. Budući da upija višak vlage, a zatim mijenja svoj oblik. Nakon prekrivanja sloja filmom na bazi polietilena, izlije se gruba košuljica, slojem od oko osam centimetara. Nadalje, na njemu se postavlja hidroizolacija od dva preklopljena sloja polietilena. Imajte na umu da polietilen mora biti vrlo čvrsto povezan kako bi se spriječilo da vlaga uđe u prostoriju.
- ekstrudirana polistirenska pjena;
- mineralna vuna;
- pjenasto staklo;
- polistiren itd.
Nakon toga se postavlja završni estrih, koji je nužno ojačan. Kako bi se osigurala ravnomjernost estriha, preporučuje se upotreba svjetionika.
Tehnologija izrade betonskog poda na terenu
Pod je potrebno započeti tek nakon što su zidovi i krov već postavljeni. Postupak izrade betonskog kolnika na tlu uključuje sljedeće korake:
- izvođenje radova na određivanju visine poda i njegovog označavanja;
- čišćenje gornjeg sloja zemlje i zbijanje baze;
- postavljanje šljunka ili šljunka;
- hidro- i termoizolacioni radovi;
- jačanje betonske košuljice;
- postavljanje oplate za izlivanje maltera;
- direktno punjenje.
Pod u prizemlju je izgrađen tako da je u ravni sa vratima. Oznake treba postaviti po obodu zgrade. Da biste to učinili, oznake se postavljaju na zidove, na udaljenosti od 100 cm od dna otvora. Kada se markiranje završi, treba ga spustiti za jedan metar. Ova linija će postati vodič za izlivanje betona. Radi lakšeg označavanja potrebno je postaviti klinove na koje se užad povlači po ugaonim dijelovima prostorije.
Sljedeća faza rada uključuje čišćenje baze od gornjeg sloja zemlje. Prvo se morate riješiti svih ostataka koji se nalaze na podu. Postupno uklanjajte cijeli vrh zemlje. Betonski pod na tlu ima izgled konstrukcije, debljine do 35 cm, tako da tlo koje se skida sa površine mora biti upravo te debljine.
Uz pomoć posebne opreme, kao što je vibrirajuća ploča, površina se zbija. U nedostatku, dovoljno je koristiti drvenu cjepanicu, na koju su prethodno prikovane ručke. Dobivena baza bi trebala biti ujednačena i gusta. Dok hodate, na njemu ne bi trebalo da ostanu tragovi.
S nižim položajem tla u odnosu na vrata, uklanja se samo njegov gornji dio, površina je dobro zbijena, a zatim prekrivena pijeskom.
Daljnji radovi se izvode na ugradnji šljunka i šljunka. Nakon zbijanja osnovnog sloja vrši se zatrpavanje šljunka, debljina ovog sloja je oko 10 cm Savjet: Nakon zasipanja površina se zalijeva vodom i ponovo zbija. Da bi se pojednostavila kontrola ravnosti površine, potrebno je zabiti klinove u tlo, postavljene u odnosu na nivo.
Nakon što se sloj šljunka izravna pijeskom. Sloj treba da bude iste debljine, oko 10 cm.Da biste kontrolisali ravnost površine, koristite iste klinove. Za uređenje ovog sloja preporučuje se upotreba jaruškog pijeska, koji ima različite nečistoće.
Na pijesak se polaže lomljeni kamen, frakcije 4x5 cm, zatim se zbije, a površina posipa pijeskom, izravnava i zbija. Položite šljunak tako da izbjegnete pojavu njegovih izbočenih rubova na površini.
Imajte na umu da se svaki od slojeva položenih na pod mora prethodno provjeriti na horizontalnost. Stoga u procesu rada koristite nivo zgrade.
Termo i hidroizolacija betonskog poda na terenu
Za stvaranje vodonepropusnog sloja dovoljno je koristiti polietilenski film ili membranu. Hidroizolacijski materijal treba razvući po cijelom obodu poda, pokušajte da njegove ekstremne dijelove dovedete nekoliko centimetara iznad nulte oznake. Listovi se preklapaju i fiksiraju na površinu ljepljivom trakom.
Kako bi se poboljšala toplinska izolacija poda i spriječilo smrzavanje tla, preporučuje se obrada poda mineralnom vunom.
Karakteristike armiranja betonskog poda na tlu
Da bi beton dobio željenu čvrstoću, mora se ojačati. Za izvođenje ovog postupka preporučuje se korištenje metalne ili plastične mreže, armaturnih šipki ili armaturne žice.
Za ugradnju armaturnog okvira potrebno je opremiti posebne postolje, čija je visina oko 2,5 cm, tako da će se nalaziti direktno na betonskom podu.
Imajte na umu da upotreba plastične mreže uključuje istezanje na prethodno začepljene klinove. Kada koristite žicu, zavarivanje i vještina rada s njom bit će potrebni za izradu armaturnog okvira.
Da bi postupak izlivanja bio brz, a rezultat bio kvalitetan, potrebno je ugraditi vodilice i montirati oplatu. Podijelite prostoriju na nekoliko jednakih segmenata, čija širina nije veća od 200 cm. Ugradite vodilice u obliku drvenih šipki, čija je visina jednaka udaljenosti od poda do nulte oznake.
Za pričvršćivanje vodilica koristite debeli cementni, glineni ili pješčani malter. Između vodilica postavlja se oplata, koja je formirana od kartona izlivenih betonskim malterom. Kao oplatu preporučuje se upotreba šperploče sa karakteristikama otpornim na vlagu ili drvenih ploča.
Imajte na umu da su vođice i oplata izvučene na nulu i poravnate u odnosu na horizontalnu površinu. Tako će biti moguće dobiti bazu koja se odlikuje ravnomjernošću. Prije ugradnje vodilica i oplate treba ih tretirati posebnim uljem, što će olakšati proces izvlačenja iz betonske smjese.
Tehnologija izlivanja betonskog poda na tlo
Punjenje se vrši jednom ili maksimalno dva puta. Tako će se ispostaviti da se gradi homogena i moćna struktura. Kako bi betonski pod na zemlji dugo služio svojim vlasnicima vlastitim rukama, najbolje je naručiti poseban betonski malter iz tvornice. Njegova snaga i kvaliteta je mnogo veća od one kod domaćeg sastava.
Za samoproizvodnju otopine trebat će vam mješalica za beton, cement od najmanje 400, riječni pijesak i agregat u obliku drobljenog kamena.
Za pripremu betonskog maltera potrebno je pomešati jedan deo cementa, dva dela peska i četiri dela punila, dok će od ukupne količine sastojaka biti potrebna polovina vode.
Svi sastojci se miješaju u mikseru za beton, pazite da se svi sastojci dobro izmiješaju. Počnite sipati pod s područja suprotno od ulaza u prostoriju. Sipajte tri, četiri karte odjednom, a zatim lopatom izravnajte kompoziciju po cijeloj površini.
Kako bi se osiguralo dobro prianjanje betona na podlogu, preporučuje se upotreba ručnog vibratora za beton.
Nakon što je većina kartica popunjena, potrebno je izvršiti grubo izravnavanje površine. Za ove svrhe trebat će vam pravilo, široko dva metra, koje se glatkim pokretima rasteže po podu. To je pravilo koje će pomoći da se riješite viška betona koji pada u prazne karte. Nakon izravnavanja oplatu treba ukloniti, a preostale dijelove popuniti malterom.
Nakon izravnavanja cijele površine poda, prekrijte pod polietilenskom folijom i ostavite mjesec dana. Imajte na umu da se nakon nekoliko dana površina stalno vlaži vodom, kako bi se izbjeglo isušivanje betona, stvaranje pukotina i labavost podloge.
Završna faza uključuje obradu poda samonivelirajućim smjesama, koje opremaju estrih. To je mješavina koja će pomoći da se podloga učini savršeno ravnomjernom i eliminiše manje površinske nepravilnosti.
Rad također počinje od ugla nasuprot vratima, preporučljivo je koristiti lopatu za nanošenje maltera i pravilo za izravnavanje baze.
Pod se brani 72 sata. Zatim je pod spreman za polaganje podnih završnih materijala. Upravo ova vrsta betonskih podova na tlu u privatnoj kući omogućit će vam da dobijete čvrstu i izdržljivu podlogu.
Betonski podovi u prizemlju video:
Uprkos visokoj čvrstoći, betonske košuljice će možda trebati dodatno ojačanje. To je relevantno u uvjetima velikih mehaničkih opterećenja, pri izlivanju nepovezanih konstrukcija, u slučaju skupljanja i deformacije betona.
Armiranobetonski podovi se ne primjenjuju uvijek. Ali, ojačane konstrukcije pobjeđuju u operativnim i tehničkim karakteristikama. Čelik štiti košuljicu od pucanja koje nastaje tokom sazrevanja betona usled prirodnog skupljanja.
Uređaj armiranobetonskog poda je razuman kako bi se konstrukcija zaštitila od mehaničkog pritiska, vibracijskih opterećenja. Generalno, možemo govoriti o dugoročnom radu.
Kada se postavlja armiranobetonski pod:
- ako će se u projektu postaviti plutajuća košuljica. Ovo pitanje je posebno relevantno u prisustvu labavih podloga, u prisustvu velikog broja slojeva (para, hidro, toplotna izolacija);
- ako je pod položen na tlo, što je zbog karakterističnih osobina tla (napuhavanje, itd.), Posebno u prisustvu toplotnoizolacijskih slojeva na bazi ekspandirane gline;
- važeći građevinski propisi i propisi nalažu obavezno pojačanje u sistemima podnog grijanja. Bez armature, takve strukture su podložnije deformacijama zbog stalnih temperaturnih promjena;
- Betonski podovi su uvijek armirani u industriji, posebno u područjima sa velikim prometom i pod teškom opremom.
Armiranje je obavezna faza rada sa visinom betonskog sloja većom od 50 mm
Korišteni materijali
Prilikom izlivanja betonskih estriha koriste se samo oni armaturni materijali koji su odobreni za upotrebu prema važećim pravilima i propisima.
Ova grupa uključuje:
- čelične mreže (armatura, žica);
- fiberglas - za masovno ojačanje;
- Mreže od fiberglasa;
- mreže na bazi savremenih polimernih materijala.
Naravno, najtrajnije strukture su stvorene na bazi metalnih okova. Uspješno se koriste u industrijskim prostorijama, garažama, skladištima, otvorenim uličnim površinama. Rješenje je pogodno za ugradnju estriha na tlo.
Fiberglas i polimeri su optimalno usklađeni sa zahtjevima estriha za podno grijanje. Nisu pogodni za izgradnju objekata na terenu. Takvi materijali su lagani, ne daju dodatno opterećenje na preklapanje, ali ne rade dobro za lomljenje. Možemo reći da je ovo idealno rješenje za mjesta sa malim opterećenjem.
Volumetrijsko ojačanje fiberglasom pruža zaštitu od deformacija skupljanja, blokira stvaranje mikropukotina. Materijal se unosi u betonsku formulaciju, ali nije pogodan za rad na tlu (ili se koristi u kombinaciji sa tradicionalnom armaturom).
Osim toga, vlaknaste vrste ne pružaju zaštitu od naprezanja savijanja i istezanja.
Nijanse armiranobetonskih podova
Za betonske podne konstrukcije, koje će imati visoka i ultravisoka opterećenja, bolje je odabrati metalnu armaturu. Prečnik šipke se određuje u zavisnosti od uslova rada i opterećenja. U praksi je to 6-12 mm. Najčešća veličina ćelije je 10*10, 20*20 mm.
Armaturna mreža se može povezati u jedan sistem žicom za pletenje ili zavarivanjem. Obje opcije uspješno rade u estrihu na tlu. Trenutni standardi dozvoljavaju postavljanje mreže u dva sloja. Cijena armature ovisi o veličini mreže, potrošnji materijala i promjeru šipke.
Gotova žičana mreža dostupna je u listovima i rolni. Osnova je žica klase VR-1 i d 2-6 mm. Materijal je pogodan za izradu grubih estriha u uvjetima umjerenih opterećenja. Dimenzije ćelije mogu varirati u rasponu od 50*50 - 200*200 mm.
Principi rada sa metalnom armaturnom mrežom:
- bez obzira na tehnologiju koja se koristi, mreža se mora postaviti u debljinu betona. To će zaštititi čelik od korozije;
- baza se čisti od delaminacije, prljavštine, prašine;
- otkrivene pukotine potrebno je proširiti, otprašiti, tretirati zemljom i sanirati reparaturnim malterom;
- podloga se grundira u 2-3 radna pristupa;
- hidro i zvučna izolacija poda se izvodi lijepljenjem preklopa i pristupom zidovima;
- označavanje se vrši pomoću nivoa;
- armaturna mreža se polaže na postolje tako da je materijal u betonskom tijelu, promatrajući preklapanje jedne ćelije;
- spojevi su vezani žicom za pletenje;
- svjetionici se montiraju na vrh armaturnog sloja pomoću metalnih profila u obliku slova U;
- između svjetionika se postavlja rješenje, poravnavanje se vrši pomoću pravila;
- kada se beton stegne, vodilice se demontiraju, nastale praznine se popunjavaju malterom.
Estrih je zaštićen pokrivnim materijalom i zaštićen je 5-7 dana
Značajke armiranja plastičnim mrežama
Ako je betonska konstrukcija postavljena na podne ploče i ne očekuju se prevelika opterećenja, ima smisla obratiti se plastičnim armaturnim mrežama. Ovo je optimalno rješenje za ojačanje estriha debljine do 80 mm, uključujući i pri implementaciji samonivelirajućih sistema i podnog grijanja.
Prednosti takvih materijala su mnogo manja masa u odnosu na čelik, visoka elastičnost. Plastika se može rastezati, što radi na očuvanju integriteta strukture pod djelovanjem procesa skupljanja.
Materijal se prodaje u rolama, po pristupačnoj cijeni (od 120 r / m2). Možete računati na zgodan transport, montažu, rezanje. Plastika nije podložna koroziji, otporna je na agresivna okruženja. Tehnologija armiranja je identična prethodnoj.
Značajke upotrebe materijala od stakloplastike
Sa betonom radi samo stakloplastika koja je tretirana specijalnom impregnacijom. Time se sprječava uništavanje materijala u alkalnom okruženju, što je tipično za cementne maltere. Najčešće armaturne mreže su tkane na bazi aluminoborosilikatnog stakla.
Ako govorimo o prednostima, oni su identični svojim kolegama od polipropilena. Opseg primjene je isti kao kod plastičnih mreža. Fiberglas je lak za transport, lagan, elastičan materijal, ali ne podnosi visoke temperature (granica od 200 stepeni) i nije pogodan za prostore sa povećanim rizikom od požara.
Karakteristike masovne armature
Osnova takvog ojačanja je mješavina vlaknastih materijala. Može biti polipropilen, metal, bazalt, fiberglas. Materijal se unosi u betonsku formulaciju tokom pripreme rastvora. Nakon što estrih dobije snagu, formira se monolitni premaz, koji je minimalno sklon pucanju.
Izbor vrste materijala temelji se na namjeni estriha. Dakle, za lagane konstrukcije potrebni su polipropilen i fiberglas. Za veća opterećenja ima smisla obratiti pažnju na metalne vrste. Ako će konstrukcija raditi u teškim uvjetima ili na otvorenom, koristi se bazaltna vlakna.
Prilikom miješanja otopine, vlakno se puni u fazi miješanja suhih komponenti, nakon čega se vrši miješanje s vodom. Kompozicija je položena na podlogu i poravnata duž vodilica. Volumetrijsko pojačanje lako se kombinira s tradicionalnim.
Betonski radovi
Uređenje betonskog poda izvodi se pomoću sljedećih tehnoloških operacija:
- izlijevanje armirano-betonske ploče odgovarajuće debljine ili zbijanje tla, postavljanje jastuka od pijeska i šljunka;
- ojačanje u jednom sloju;
- izlivanje betona duž vodilica, klase ne niže od B22.5. Vodiči su raspoređeni pomoću optičkog nivoa. Poravnanje se vrši aluminijumskim limom (5-7 m). Bez vodilica, rade na tečnim svjetionicima koristeći vibrirajuću košuljicu. Zaptivanje estriha se ostvaruje dubinskim vibratorima;
- fugiranje se izvodi gletericama za beton kada baza dobije snagu i može izdržati težinu osobe i opreme. Tokom operacije uklanja se film koji je nastao kao rezultat stvrdnjavanja otopine. Rad se izvodi 3-6 sati nakon polaganja rastvora na t ne nižim od +20 stepeni;
- drugo fugiranje i zaglađivanje oštricama lopatice do zrcalne završne obrade;
- Distribucija proizvoda za njegu valjaka;
- popunjavanje šavova zaptivnim profilnim materijalima.
Potrebno je rezati ekspanzijske, temperaturno skupljanje šavove rezačem do dubine od 1/3 debljine konstrukcije
Detaljan spisak radova
Zbijena baza tla je ispunjena pijeskom. Prosječna debljina sloja je 200 mm. Izvodi se sabijanje sloj po sloj vibrirajućim pločama. Pijesak mora biti zbijen u skladu sa projektnim oznakama, što se kontrolira nivoom. Druga tehnologija uključuje izgradnju armirano-betonskih ploča.
Montaža oplate, vodilice
Polaganje betonskog poda vrši se u odvojenim dijelovima - mapama. To su pravokutne zone potrebne veličine. Stvarni parametri mapa zalivanja ovise o ukupnoj površini i mogućnosti polaganja maltera u jednoj radnoj smjeni.
Po obodu karata postavlja se oplata ispod oznake završnog poda. Materijal - drvena ploča 50*100 mm. U daskama treba prethodno izbušiti rupe za igle za armaturu u koracima od 50 cm.Linije oplate treba da se preklapaju sa šablonom dilatacionih fuga.
Ako će se ugradnja izvoditi duž vodilica, oni se postavljaju na osnovu metalnih profila, čeličnog ugla 50 * 50 * 3 mm ili profilne cijevi 40 * 20 * 2 mm.
Šine vodilice su zavarene na armaturne stupove prečnika 12 mm. Ravnomjernost se kontroliše optičkim nivoom. Sva mjesta na kojima površina graniči s nosećim konstrukcijama zalijepljena su prigušnom trakom na bazi polietilenske pjene, na primjer, Izolon debljine 4 mm.
Profile treba tretirati motornim uljem prije punjenja. Gruba podloga se navlaži vodom.
Pojačanje
U betonskim podovima armiranje se izvodi u skladu sa projektom, na osnovu očekivanih opterećenja. Možete koristiti zavarenu mrežu za ceste promjera 4 mm, veličine ćelije 20 * 20 cm. Materijal je položen u jednom sloju, predviđena su preklapanja. Montiraju se armaturne stege - stolice, tako da je obezbeđen zaštitni sloj od 20 mm.
Svi preklopi su pričvršćeni žicom za pletenje promjera 1,2 mm. Preklapanja i zaštitni sloj se provjeravaju. Prije postavljanja armaturnog mrežastog okvira na podlogu, preporučuje se postavljanje polietilenske folije. To će smanjiti gubitak vlage iz betonske mješavine i osigurati hidroizolaciju.
Ako projekt zahtijeva polaganje armaturne mreže u dva sloja, možete koristiti mrežu za ceste promjera 5 mm i veličine ćelije 15 * 15 cm. Donji sloj se montira na plastične stezaljke (nosač 35-50), što će dati zaštitni sloj od 35 mm.
Gornji - montiran na posebne stezaljke trake, uzimajući u obzir praznine u područjima skupljanja i tehnoloških šavova. Za rad se uzimaju trakasti fiksatori FP 60-4.0. Povezuju se na mrežu žicom za vezivanje i pružaju zaštitni sloj od 25 mm.
Polaganje betona
Prilikom polaganja betona prema kartama ne bi trebalo biti dugih tehnoloških pauza, odnosno dužih od 60 minuta
Nakon ugradnje armature i oplate, na redu je izlijevanje betonske smjese. Izbor materijala zavisi od vrste konstrukcije, načina ugradnje i transporta. Prilikom rada na podovima primjenjuje se klasa koja nije niža od B22.5.
Ako prostor i uslovi rada ne dozvoljavaju mikseru da se kreće blizu objekta, koriste se pumpe za beton. Uz malu količinu posla, koriste se betonske miješalice. Punjenje mora biti kontinuirano, inače je velika opasnost od pucanja.
Kako bi se povećala plastičnost i obradivost otopine, dozvoljeno je uvođenje plastifikatora C-3 u formulaciju (u tvornici).
Niveliranje i zbijanje
Zbijanje otopine vrši se dubinskim vibratorima. Za izravnavanje duž vodilica uzima se pravilo. Rad sa podlogom se izvodi u 3 tehnološka pristupa. Ako se beton skuplja, malter se dodaje lopatom u potrebnim količinama.
Kontrola ispravnosti polaganja provodi se pomoću nivoa, koji odgovara SNiP 3.04.01-87.
Ako su vodilice postavljene na tečne svjetionike, one djeluju kao duboki vibratori i vibrirajuće košuljice. Rad se izvodi u 2 radna pristupa. Ovom tehnologijom potrebna je plastičnost i obradivost otopine, za što se preporučuje uvođenje plastifikacijskih aditiva C-3. Beton se polaže i izravnava tako da vrh bude malo iznad nivoa košuljice. Zatim se alat povlači duž tekućih svjetionika.
Pod djelovanjem vibracija otopina se taloži na traženi nivo i izravnava. Ali, potrebno je osigurati da alat stalno klizi po površini. Ako se materijal slegne ispod nivoa, dodaje se lopatom.
Fugiranje
Prije fugiranja uređuje se tehnološki prekid. Konstrukcija mora dobiti potrebnu plastičnu čvrstoću. Konačno vrijeme ovisi o vlažnosti i temperaturi okoline. U pravilu je dovoljno 2-7 sati.
Za to vrijeme materijal će dobiti snagu tako da će se moći sigurno stati na njegovu površinu bez ostavljanja tragova dublje od 3 mm. Počinju obradu gleterom sa diskovima u nekoliko tehnoloških pristupa. Tamo gdje beton graniči sa ovojnicama zgrade, zidovima, vratima, stupovima, prvo se vrši fugiranje. To je zbog činjenice da u ovim područjima rješenje dobiva snagu brže nego u glavnom području.
Primarna primjena suhih učvršćivača
Nakon fugiranja uzimaju se kolica za doziranje i nanose suhi preljev. Količina - 50-60% ukupne potrošnje. U prosjeku je 1-1,5 kg/m2. Ukupna potrošnja je u rasponu od 2,5 kg/m2, ali može porasti ekvivalentno povećanju opterećenja poda.
Kada sastav upije vlagu iz betonske ploče, što se može pratiti zatamnjenjem, prvo se fugiranje izvodi mašinama za završnu obradu betona sa diskom. Radovi počinju u blizini zidova, stupova, vrata. Rad se nastavlja sve dok se na površini ne formira jednolično izmiješana smjesa.
Preljev bi trebao biti potpuno zasićen cementnim mlijekom i spojen na površinu
Drugo nanošenje učvršćivača
Kada se završi prvo fugiranje, ostatak smjese se odmah rasporedi. Ovo će omogućiti prelivu da upije vlagu iz mleka pre nego što voda ispari. Nanošenje se vrši na način da se kompenzira eventualno neravnomjerno nanošenje prvog sloja.
Kada je vlaga impregnirana, što se tradicionalno prati zatamnjenjem, prelazi se na drugu fugu. Djeluju dok se preljev potpuno ne zasiti. Ako je potrebno dodatno zbijanje, tretman se može ponoviti.
zaglađivanje
Završna fugiranje se ostvaruje lopaticama. Na osnovu stanja površine određuje se interval između pristupa. Beton treba da postane neproziran, a da pri dodiru ne zaprlja ruke. Rad je završen kada se formira glatka, ravna površina.
Sada možete prekriti beton polimernim jedinjenjima. Materijal se nanosi valjcima. To će spriječiti prebrzi gubitak vode.
Rezanje termički skupljajućih šavova
Za 2-3 dana nakon završetka radova potrebno je izrezati skupljanje i tehnološke šavove. Da bi se utvrdila spremnost betona za rad, potrebno je probno rezanje. Rubovi šava ne bi trebali biti mrvljeni i obojeni.
Šavovi su potrebni za kompenzaciju procesa skupljanja i temperature koji se javljaju u konstrukciji tijekom stvrdnjavanja betona. Osim toga, sprečavaju linearne termičke deformacije koje se javljaju tokom rada.
Mapa spojeva rezanja: od 2,5*2,5 m do 3*3 m. Uzorak mora odgovarati osi stubova. U području stupova, rez je napravljen u obliku romba. Djeluju na takav način da se staklo stupa nalazi unutar romba. Dubina rezanja - 1/3 debljine košuljice. Širina - ne više od 3-5 mm. Zatim se udubljenja popunjavaju brtvenim užadima. Bolje je koristiti posebnu brtvu profila.
Šta određuje cijenu armirano-betonskog poda
Ukupni nivo troškova zasniva se na nizu faktora, od kojih su glavni prisustvo gornjih zaštitnih slojeva, površina, broj slojeva, vrsta armature, kvalitet betona.
Područje je praktično jedini faktor na koji se ne može utjecati ni na koji način. Što je prostorija veća, to će rad koštati skuplje. Međutim, velike kompanije nude popuste za velike količine posla.
Kvaliteta maltera, prisutnost i vrsta armature utječu ne samo na troškove, već i na ukupne karakteristike gotove konstrukcije. Pokušaj uštede na cijeni rezultirat će popravkom ili zamjenom poda. Suprotno tome, prevelik broj slojeva i nepotrebno ojačana armatura će povećati opterećenje, a uz najmanju grešku to će dovesti do gubitka trajnosti premaza.
Prisutnost gornjih armaturnih slojeva ima vrlo značajan utjecaj na cijenu poda.. Ali u pozadini takvih troškova, trajnost sistema se povećava.
Slojevi štite pod od prekomjerne vlage, mehaničkih oštećenja
nalazi
Kvaliteta betonskog poda direktno ovisi o kvaliteti betona. Prilikom odabira optimalnog rješenja, oni se rukovode čvrstoćom, izdržljivošću, otpornošću na vlagu materijala, stoga rad na izgradnji konstrukcije počinje odabirom klase betona, koja se primjenjuje na svaki konkretni objekt. Važno je organizirati ispravnu pripremu, zatrpavanje i nabijanje donjih slojeva konstrukcije.
Ako govorimo o pojačanju, ovdje vrijedi pravilo - puno ne znači dobro. Sistem armature mora biti projektovan uzimajući u obzir radna opterećenja i uslove rada. U suprotnom, možete računati na pretjerano visoke troškove i prekomjerna opterećenja baze.
Inače, za proizvodnju betonskih podova potrebno je učešće konvencionalnih građevinskih materijala i opreme: betonskih mešalica (ako se ne naručuje gotov materijal), četke, valjci, lopate, polietilenske folije, aditivi za ojačanje itd.
Proces armiranja poda ispod betonske košuljice prikazan je u videu:
U ovom članku ćemo detaljno analizirati dizajn i izgradnju monolitnog betonskog poda na tlu. Pod "pod na tlu", dalje u članku, razumijevamo betonski pod, napravljen unutar konture temelja, na tlu. Pogledajmo uobičajena pitanja vezana za ovaj pod i samu strukturu od temelja do kraja.
Sa kojim vrstama temelja možete napraviti pod na tlu
Betonski pod uz rub se može koristiti sa trakastim temeljima i sa stubastim temeljima (ili temeljem po TISE tehnologiji). Sama ploča temelja (po svom dizajnu) je odmah pod na tlu. Kod trakastog temelja, podna konstrukcija se u pravilu naslanja na temeljni zid.
Rice. 1. Spajanje poda na tlu sa trakastim temeljima
Rice. 2. Spajanje poda na tlu sa stubastim temeljima sa niskom rešetkom
Kod stubastog temelja ili temelja koji koristi TISE tehnologiju, podna konstrukcija na tlu može biti uz rešetku (ako je rešetka niska), ili se nalazi ispod rešetke (ako je rešetka visoka).
U slučaju visoke rešetke, razmak između podne konstrukcije i rešetke se zatvara kada se pod popuni, na primjer, daskama (mogu biti neobrubljene). Ove ploče ostaju u konstrukciji, ne uklanjaju se, slika 3.
Rice. 3. Spajanje poda na tlu sa stubastim temeljima u slučaju visoke rešetke
Visina podnog uređaja na tlu u odnosu na trakasti temelj
Rice. 4. Pod na tlu na produžetku trake
Rice. 5. Pod na tlu je uz zid trakastog temelja
Rice. 6. Pod na tlu se nalazi iznad temeljne trake
Rice. 7. Pod na tlu uz vrh trake
Ne postoje konstruktivne obavezne preporuke u pogledu oznake (visine) podnog uređaja na tlu. Može se postaviti na bilo kojoj visini prikazanoj na slikama 4-7 iznad. Jedina stvar na koju trebate obratiti pažnju pri odabiru ove opcije je gdje će ulazna vrata biti u visini. Preporučljivo je pričvrstiti na oznaku dna vrata tako da ne postoji razlika između dna vrata i poda, kao na slici 8, ili da ne morate nakon toga rezati otvor na traci ispod vrata.
Rice. 8. Visinska razlika između poda na tlu i ulaza
Rice. 9. Pod na zemlji u ravni sa vratima
Bilješka: Bolje je (ispravnije) osigurati otvor za ulazna vrata u fazi izlijevanja trake. Samo nemojte poplaviti ovo mjesto, ubaciti tamo ploče ili stiropor, tako da ostane otvor na traci. Ako ste zaboravili ostaviti otvor, tada ćete ili morati podići cijeli pod (a to će povećati troškove zatrpavanja), ili izrezati otvor u gotovoj traci, izrezati armaturu u njoj, olabaviti je itd.
Dakle, ako je otvor ispod ulaznih vrata pravilno napravljen (u fazi izlijevanja trake), tada pod postavljamo na tlo tako da gornji dio poda bude u ravnini s otvorom ispod vrata (uzimajući u obzir završni premaz). Da biste pravilno izračunali debljinu podne konstrukcije i odredili od koje oznake trebate započeti njegovu izgradnju, morate razumjeti kolika će biti debljina svih njegovih slojeva, o čemu ovisi. Više o tome kasnije.
Takvih slučajeva nema. Čak i kada je nivo podzemne vode visok, ispravnije je postaviti monolitni pod na tlu nego pod na trupcima, na primjer. Vrsta tla, seizmičnost, stepen smrzavanja - sve to također ne utiče na mogućnost izgradnje takvog poda.
Bilješka: Ne razmatramo situacije kada je kuća podignuta iznad zemlje na šipovima, jasno je da tada takav pod nije prikladan.
Mogućnosti podnih konstrukcija u prizemlju
Rice. 10. Podna konstrukcija na terenu pri nivou podzemne vode više od 2 m (sa hidroizolacijom)
Rice. 11. Podna konstrukcija na terenu pri niskom nivou podzemne vode, ispod 2m, sa zasipom
Rice. 12. Podna konstrukcija na terenu pri niskom nivou podzemne vode, ispod 2m, bez ispune, sa izlivanjem umesto grube košuljice
Rice. 13. Podna konstrukcija na terenu pri niskom nivou podzemne vode, ispod 2m, bez ispune, sa grubom košuljicom
Rice. 14. Podna konstrukcija u prizemlju u kombinaciji sa toplim podom
Bilješka: Slika 14 prikazuje cijevi za podno grijanje i armaturnu mrežu iznad njih. Između podne cijevi i armaturne mreže, - nema jaza, samo nacrtano radi jasnoće.
Opis glavnih slojeva poda na tlu
Analizirajmo glavne slojeve (pitu) poda na tlu. Dizajn razmatramo odozdo prema gore. Opisaćemo sve slojeve koji mogu biti, bez pozivanja na određeni obrazac.
- zbijeno tlo- osnova za uređenje poda, mora biti kvalitetno zgusnuta;
- Slojevi za zatrpavanje(pijesak 7-10 cm i šljunak 7-10 cm). Slojevi za zatrpavanje mogu se napraviti za zaštitu od kapilarnog podizanja vode i mogu se napraviti kao izravnavajući sloj. Drobljeni kamen u sloju podloge treba da bude frakcije od 30-50 mm (veliki). Pijesak u sloju podloge može biti bilo koji, riječni i kamenolom (jaruški). Zavisi za koju svrhu se vrši zatrpavanje, da li je moguća zamjena lomljenog kamena ekspandiranom, o tome možete pročitati u odlomku Da li je moguća zamjena lomljenog kamena ekspandiranom glinom, u istom članku, ispod. Važno je da se slojevi zasipanja dobro zbijaju. Postoje uslovi kada je posteljina obavezna, a kada nije. O tome možete pročitati u odlomku Šta određuje dizajn poda na tlu, u istom članku, ispod;
- Gruba podna košuljica na tlu. Ovo je sloj na vrhu legla ili zbijenog tla. Izvodi se na plastičnoj foliji (širi se po tlu ili posteljini), debljina grube košuljice je 5-7 cm. Ne može se ojačati. Ponekad se gruba košuljica zamjenjuje izlivom. O izlivanju - u sledećem pasusu, o tome kada je moguće grubu košuljicu zameniti izlivom - u paragrafu Da li je moguće zameniti grubu košuljicu izlivom, u istom članku, ispod. Drobljeni kamen u dizajnu grube košuljice trebao bi biti udio od 5-10 mm (fino). Pijesak u dizajnu grube košuljice mora biti riječni, a ne kamenolomni (jadurski);
- Prosipanje (ispunjavanje) poda po zemlji. Uređuje se prosipanjem sloja posteljine rastvorom. Debljina izlivanja jednaka je debljini sloja podloge. Uređen je bez plastične folije;
- Hidroizolacija. Uređen je od krovnog materijala, 1-2 sloja. Krovni materijal se može uzeti najčešće, bez prskanja. Postoje uvjeti kada je potrebna hidroizolacija. O tome možete pročitati u odlomku Šta određuje dizajn poda na tlu, ispod;
- . Preporučujemo korištenje EPS-a gustoće 28-35 kg/m 3 ili polistirena gustine 30 kg/m 3 i više kao grijač poda na tlu. Debljina izolacije određuje se proračunom (ovisno o klimatskoj zoni);
- Završni estrih. Debljina završne košuljice je 7-10 cm.Drubljeni kamen u konstrukciji završne košuljice treba da bude frakcija od 5-10 mm (fino). Pijesak u izradi završne košuljice mora biti riječni, a ne kamenolomni (jadurski). Završni estrih (za razliku od grubog estriha) je nužno ojačan. Ojačanje se vrši mrežom promjera žice od 3-4 mm. Kako odabrati, 3 mm ili 4 mm, piše u odlomku Šta određuje dizajn poda na tlu, ispod;
- Završni premaz. Završna podna obloga na tlu može biti bilo koja. Shodno tome, detalji uređaja su različiti za svaku vrstu pokrivenosti.
Prisutnost i redoslijed podnih slojeva na tlu
Šta određuje dizajn poda na tlu:
- Od nivoa pojave podzemnih voda;
- Od toga da li će ovi podovi biti s nosačima topline (topli) ili ne;
- Od operativnih opterećenja na podovima.
Kako tačno konstrukcija poda na tlu zavisi od ovih faktora, analiziraćemo u nastavku.
1. Prisutnošću hidroizolacije. Naše preporuke: urediti hidroizolaciju od krovnog materijala (1-2 sloja), ako se nivo podzemne vode nalazi bliže od 2 m od dna poda uz tlo. Osim toga, kada se podzemna voda nalazi bliže od 2 m, preporučujemo da obavezno dodate pijesak i šljunak, slika 10. Ako je nivo niži od 2 m, onda možete napraviti pod bez hidroizolacije. Na nivou nižim od 2 m nije potrebno punjenje pijeskom i šljunkom, slika 11, 12, 13.
Napomena: Morate se fokusirati na najviši nivo podzemne vode koji može biti na određenom gradilištu. Odnosno, gledati koliko se voda diže u proljeće, tokom poplava itd., i to je nivo koji treba uzeti u obzir.
2. Ako u podnoj konstrukciji na tlu postoje nosioci topline, potrebno je napraviti razmak između zidova i poda od 2 cm.Ovaj zahtjev je isti i za vodeno i za električno podno grijanje. Razmak se pravi na nivou završne košuljice (sa rashladnom tečnošću). Svi slojevi ispod završne košuljice postavljaju se na zidove bez razmaka, slika 14. Više o ugradnji vodenog poda možete pročitati u članku.
3. Ako je planirano da se nešto teško (teže od 200 kg / m 2) postavi na pod na tlu, tada završnu košuljicu ojačamo mrežom promjera žice od 4 mm. Ako je opterećenje do 200 kg / m 2, onda se može ojačati žičanom mrežom promjera 3 mm.
Važne točke prilikom postavljanja poda na tlo
Želio bih analizirati ove važne tačke na osnovu pitanja koja čitatelji našeg portala po pravilu postavljaju prilikom postavljanja poda na tlu.
Da li se na ovaj sprat mogu postaviti unutrašnji zidovi?
Da, na košuljicu ojačanu žicom od 4 mm možete postaviti unutrašnje zidove od cigle (u cigli), od pregradnog bloka (100 mm), a zidove debljine pola bloka. Pod "blokom" se podrazumijeva bilo koji blok (ekspandirani beton, školjka, gazirani beton, pjenasti beton, itd.)
Može li se drobljeni kamen u sloju podloge zamijeniti ekspandiranom glinom?
Zatrpavanje se vrši, po pravilu, kako bi se prekinuo kapilarni porast vode. Ekspandirana glina bubri od vode i nije prikladna kao podloga. Odnosno, ako je posteljina planirana kao dodatna zaštita od vode, takva zamjena se ne može izvršiti. Ako je zatrpavanje planirano ne kao zaštita, već jednostavno kao izravnavajući sloj, a voda je daleko (dublje od 2 m od podloge), a tlo je stalno suho, tada se drobljeni kamen može zamijeniti ekspandiranom glinom za podovi na zemlji.
Može li se lomljeni kamen u sloju podloge zamijeniti lomljenom ciglom, otpadom od građevinskog materijala?
To je zabranjeno. Ako je zatrpavanje planirano kao dodatna zaštita od vode, tada polomljena cigla i drugi otpad neće ispuniti svoj zadatak u zatrpvanju. Ako je zatrpavanje planirano ne kao zaštita, već jednostavno kao sloj za izravnavanje, tada također ne preporučujemo takvu zamjenu, budući da su ovi materijali različitih frakcija, bit će ih teško kvalitetno zbiti, a to je važno za normalan rad podne konstrukcije.
Da li je moguće zamijeniti drobljeni kamen u sloju podloge ekspandiranom glinom, sipati ga više, a zatim ne stavljati izolaciju?
Za zamjenu 50-100 mm EPPS-a (toliko je u prosjeku potrebno za izolaciju poda na tlu), trebat će vam 700-1000 mm ekspandirane gline. Takav sloj se ne može kvalitetno zbiti, pa ne preporučujemo da to radite.
Da li je moguće ne ojačati estrih?
Ne možete ojačati grubu košuljicu. Obavezno je ojačati završnu košuljicu.
Da li je moguće ojačati košuljicu nemrežastom? Da li je moguće u košuljicu staviti samo metalne šipke umjesto armaturne mreže, bez povezivanja ili drugih metalnih dijelova?
Ne, da bi armatura funkcionirala, mora se izvesti mrežom.
Može li se hidroizolacija polagati direktno na slojeve zasipanja?
Ne, hidroizolacija mora biti postavljena na ravnu i čvrstu podlogu (u našem slučaju je to gruba košuljica), inače će brzo postati neupotrebljiva zbog neravnomjernih opterećenja.
Da li je moguće ne napraviti grubu košuljicu i postaviti hidroizolaciju ili izolaciju (ako nema hidroizolacije) direktno na slojeve zasipanja?
Za hidroizolaciju demontiranu u gornjem paragrafu. Izolacija se također mora postaviti na ravnu i čvrstu podlogu. Ova baza je gruba košuljica. U suprotnom, izolacija se može pomjeriti, ali i naredni slojevi, što može dovesti do pukotina u podu.
Da li je moguće napraviti izlivanje umjesto grube košuljice?
Hajde da analiziramo šta podrazumevamo pod "grubom estrihom" i "izlivanjem". Gruba košuljica je sloj na vrhu podloge ili zbijenog tla. Izvodi se na polietilenskom filmu (širi se po tlu ili posteljini), debljina grubog estriha je 5-7 cm. Debljina izlivanja jednaka je debljini sloja podloge. Uređen je bez plastične folije. Sada o tome da li je moguće zamijeniti grubu košuljicu izlivom. Ako je voda bliža od 2 m, a podloga (pijesak i šljunak) je izvedena kao sloj koji sprečava kapilarno podizanje, onda se zalijevanje ne može vršiti. Zato što prosuti ruševine neće prekinuti kapilarno podizanje vode. Ako je zatrpavanje izvršeno u svrhu izravnavanja, a voda je dublja od 2 m, tada možete sipati umjesto grube košuljice. Ako uopće nema zasipanja, a estrih se izvodi direktno na zbijenom tlu, tada se može napraviti i gruba košuljica i izlijevanje. Ispostavilo se samo da nema smisla raditi zalivanje, jer za to još uvijek morate sipati pijesak oko 3 cm i lomljeni kamen oko 10 cm, a pijesak je u ovom slučaju riječni, a drobljeni kamen je oko 10 mm. frakcija. Općenito, lakše je izvesti običnu grubu košuljicu.
Da li polietilen ispod grube košuljice zamjenjuje hidroizolaciju?
Funkcija ovog sloja je da spriječi odlazak betonskog mlijeka u slojeve zasipanja ili u zemlju. Ovaj sloj je čisto tehnološki, NE zamjenjuje glavnu hidroizolaciju (krovni materijal preko grube košuljice). Ako je voda dublja od 2 m, onda hidroizolacija (krovni materijal) nije potrebna, ali to ne znači da smo je "zamijenili" polietilenom. Samo ovi slojevi imaju različite funkcije i ne zamjenjuju jedan drugog. Prilikom postavljanja grube košuljice i vode dublje od 2 m i dalje je potreban sloj polietilena.
Gdje je pravilno postaviti armaturnu mrežu u završnu košuljicu?
Da li je važno gdje se tačno armaturna mreža nalazi u završnom sloju košuljice (donji, gornji ili srednji)? Ako je estrih bez nosača topline, tada bi se mreža trebala nalaziti 3 cm od vrha košuljice (odnosno otprilike u sredini). Ako je estrih s nosačima topline, tada mreža mora biti na vrhu cijevi, plus 2-3 cm zaštitnog sloja.
Rice. 15. Završna košuljica bez rashladnih sredstava, armatura
Rice. 16. Ojačanje završne košuljice rashladnim sredstvima
Neki mogu reći da betonska košuljica nije vrlo pouzdana i uvijek ostaje hladna. A njegove prednosti uključuju, možda, efikasnost, ekološku prihvatljivost i otpornost na vatru. Nekada je tako bilo, ali korištenje modernih materijala i naprednih tehnologija čini vijek trajanja i pouzdanost estriha znatno dužim, a toplinski izolatori osiguravaju ugodnu temperaturu površine.
Postavljanje betonske košuljice na tlu nije uvijek racionalno rješenje. Postoje određena ograničenja koja se moraju uzeti u obzir:
- nema podruma ili podruma;
- protok podzemne vode na dubini od najmanje 4-5 metara;
- prisutnost grijanja u kući, jer smrzavanje tla može dovesti do deformacije estriha zbog većeg opterećenja temelja.
Nakon što ste odlučili napraviti betonski pod na bazi tla, morate osigurati da poplava ne prijeti kući. Uređenje estriha moguće je započeti tek nakon izgradnje zidova i krova konstrukcije.
Betonski pločnik na zemljanoj podlozi sastoji se od nekoliko slojeva, od kojih svaki obavlja važnu funkciju. Slojevi se izrađuju od različitih materijala, u pravilu "pita" uključuje sljedeće komponente:
- sloj pijeska;
- sloj od drobljenog kamena ili šljunka;
- hidroizolacijski materijal;
- nacrt betonskog poda;
- parni i toplinski izolacijski sloj;
- čisti betonski pod.
Bilo koji komercijalno dostupan materijal koji odgovara stilskom smjeru interijera i najskladnije se uklapa u dizajn doma može djelovati kao završna podna obloga.
Ni u kom slučaju ne bi trebalo započeti izlivanje betona direktno na tlo, jer prva dva sloja "pite" sprečavaju prodiranje vlage iz tla u podnu oblogu, što može nastati kapilarnim djelovanjem. Izrada betonske košuljice nije najlakši i najbrži proces. Glavna poteškoća leži u činjenici da se rad odvija u nekoliko faza. Ne isplati se petljati, jer bi se kao rezultat trebao formirati visokokvalitetan premaz koji nije sklon stvaranju prašine, hermetičan i otporan na opterećenja.
Slojevita struktura je ključ dugog vijeka trajanja estriha i njegove otpornosti na habanje. Moderna tehnologija izrade betonske košuljice može se podijeliti u dvije velike faze: pripremni rad i neposredno uređenje betonskog kolnika. Svaka od ovih faza sastoji se od nekoliko dijelova.
Video - Podna košuljica na tlu
Priprema za uređenje betonske košuljice na tlu
Pripremni radovi su obavezni korak u stvaranju betonskog poda, oni su ti koji uzimaju lavovski dio vremena u procesu uređenja estriha. Ali bez njih nije moguće, osim ako, naravno, ne želite dobiti rezultat niske kvalitete.
filterski sloj
Prije svega, potrebno je pozabaviti se zbijanjem zemlje u podnožju, što će spriječiti njegovo slijeganje i, shodno tome, moguće pucanje estriha. Betonski podovi na tlu često su opremljeni u kombinaciji sa trakastim temeljima dubine od najmanje 1-1,5 metara, ispunjenim pijeskom iznutra.
Ali ovaj pristup nije prihvatljiv ako je kuća na glinenoj parceli. Uostalom, glina zadržava vlagu, stoga, ako unutar temelja ima pijeska, nastaje stagnacija vode i ispod zgrade se pojavljuje pravi „ribnjak“. Zato je u glinovitim područjima potrebno urediti drenažu.
Najbolja akcija u ovom slučaju je:
- glina izvađena prilikom izrade jame puni se njenim donjim dijelom;
- vrši se unutrašnja toplotna izolacija kuće i vanjska izolacija temelja. Ove radnje imaju za cilj izravnavanje nadimanja tla čak iu odsustvu grijanja u zgradi;
- šljunak se sipa na pripremljenu zemlju, a zatim pažljivo zbija. Kvalitet nabijača je u ovom slučaju veoma važan, jer se radi o sprečavanju stvaranja šupljina. Izvodi se uz pomoć posebnih mehanizama za nabijanje;
- pijesak se sipa na šljunak, koji je također pažljivo nabijen i zaglađen.
Debljina filterskog sloja ovisi o karakteristikama tla, u pravilu pijesak i šljunak nisu deblji od 15-20 cm.
Hidroizolacijski sloj i gruba košuljica
Nakon zatrpavanja temelja, možete početi uređivati hidroizolaciju buduće košuljice. Najpopularniji materijali za ovu svrhu su polivinil klorid i bitumen-polimer membrane. Ako je razina vlage u kući unutar normalnog raspona, onda možete proći sa konvencionalnom polietilenskom folijom debljine 250 mikrona, koja se postavlja u dva sloja.
Rubovi hidroizolacijskog materijala trebaju biti nešto viši od očekivanog nivoa gotovog betonskog estriha. Posebnu pažnju treba obratiti na polaganje hidroizolacije u uglovima, jer kroz njih najčešće prodire vlaga. Ako materijal ne pokriva u potpunosti perimetar prostorije, tada se njegovi elementi preklapaju i fiksiraju ljepljivom trakom.
Optimalan materijal za grubu košuljicu je "mršavi" beton u koji se dodaje drobljeni kamen. Rezultirajuća površina ne mora biti savršeno ravna i za nju nema visokih zahtjeva. Sasvim je dovoljno ako nema razlike u visini ne veće od 4 mm. Istovremeno, njegova debljina treba biti oko 4 cm.
Toplotnoizolacijski sloj
Izolacija betonske košuljice je važna faza, pa se odabiru toplotnoizolacionog materijala posvećuje velika pažnja. Mora imati sljedeće kvalitete:
- visoka čvrstoća;
- niska toplotna provodljivost;
- otpornost na vatru;
- jednostavnost upotrebe.
Najčešće se daje prednost pjeni, polistirenskoj pjeni ili sloju mineralne vune. Potrebna debljina materijala određena je lokacijom kuće. Na primjer, u centralnoj Rusiji, ploče debljine 10 cm mogu se koristiti za izolaciju, u manje toplim regijama - do 20 cm.
Položeni termoizolacijski materijal mora biti na vrhu prekriven polietilenskom folijom, koja istovremeno ima dvije svrhe: sprječava prodiranje betonskog maltera u prostor između izolacijskih elemenata i stvara parnu barijeru.
Faze uređivanja betonske košuljice na tlu
Pripremni radovi završavaju nakon stvaranja toplotnoizolacionog sloja. Međutim, nemoguće je odmah preći na izlijevanje betona - morate voditi računa o snazi i pouzdanosti buduće strukture.
Ojačanje košuljice
Sljedeći korak je polaganje armature, koja će betonskoj površini dati dodatnu čvrstoću i izdržljivost. Tradicionalno se u tu svrhu koristi mreža za puteve, prečnik šipki kore varira između 5-6 mm. Dimenzije ćelija u ovom slučaju su 100 * 100 mm ili 150 * 150 mm. Takvo pojačanje će spriječiti pojavu pukotina na estrihu tokom skupljanja.
Armaturni sloj je najbolje postaviti nekoliko centimetara iznad termoizolacionog materijala, jer će on biti unutar betonskog pokrova. Ako je radno opterećenje podova vrlo veliko, tada se za njihovo jačanje koristi armaturni kavez.
Na fotografiji se jasno vidi mreža položena na hidroizolaciju
Izrada oplate
Prije početka uređenja završne betonske košuljice, montiraju se vodilice i oplata. Ova tehnologija vam omogućava da preciznije održavate zadani nivo. Dostupna površina podijeljena je na jednake segmente, čija širina ne prelazi 2 m. Nakon toga se postavljaju vodilice, njihova visina bi trebala odgovarati željenom nivou estriha. Vodilice su pričvršćene cementnim malterom, u koji se unose glina i pijesak.
Zatim se u prostor između vodilica polaže oplata, čime se baza dijeli na pravokutne dijelove, koji se naknadno popunjavaju cementnim malterom. Vodilice i oplata se dovode na željeni nivo i vodoravno poravnavaju, služeći kao garancija ravnosti budućeg premaza. Nakon izlijevanja, oni će se ukloniti iz betona, što je prilično teško učiniti, stoga su, da bi se pojednostavio ovaj proces, prekriveni posebnim uljem.
Da bi se dobila monolitna površina, estrih se izlije u nekoliko prolaza:
- rad počinje od ugla koji se nalazi na suprotnoj strani vrata. Nakon punjenja nekoliko pravokutnika, otopina se raspoređuje lopaticom po cijelom području;
- zatim dolazi vrijeme za grubo izravnavanje, koje se izvodi pomicanjem lima prema sebi, uz uklanjanje viška betona;
- na tretiranim površinama uklanjaju se oplata i vodilice, a praznine koje se pojavljuju popunjavaju se cementnom smjesom.
Ovaj postupak se održava sve dok se ne popuni cijela površina poda. Za zbijanje betonske površine možete koristiti poseban vibrator, koji će ubrzati proces i ukloniti sve praznine. Kada je estrih potpuno spreman i izravnan, drži se ispod filma 3-4 sedmice i povremeno vlaži. Na gotovu monolitnu površinu moguće je izliti izravnavajuću košuljicu od betona M-100 i više.
Izrada podnog estriha na tlu zadatak je čak i kućnih majstora. Moderna tehnologija procesa maksimalno je olakšana, glavna stvar je pratiti faze rada, raditi sve kvalitetno i slušati savjete stručnjaka:
- nivo košuljice se postavlja uzimajući u obzir postojeće ili planirane ulazne otvore. Označavanje nivoa mora se izvršiti oko cijelog perimetra baze. Istegnuti užad pomoći će pojednostavniti orijentaciju;
- ako je sloj gline uključen u pripremne radove, onda ga treba navlažiti, a zatim zbiti - takva prepreka će postati gotovo nepremostiva za podzemne vode;
- betonska košuljica na zemljanoj podlozi - višeslojna "pita", svaki od slojeva u kojem se mora pažljivo poravnati vodoravno;
- karakteristike toplinske izolacije betonskog poda mogu se poboljšati slojem ekspandirane gline, plute ili šperploče;
- debljina grube košuljice treba biti oko 8 cm, a sloj toplinske izolacije treba biti najmanje 10 cm;
- pri izradi armaturnog kaveza za betonski pod, koji će morati izdržati ozbiljna operativna opterećenja, najbolje je koristiti šipke promjera 8 mm;
- betonska površina je sklona pucanju, a kako bi se izbjegle ove nevolje, na premazu se stvaraju dilatacijske fuge. Nakon rezanja, moraju biti zapečaćene;
- kako bi se spriječila pojava prašine na estrihu, koriste se posebne impregnacije koje se nanose najkasnije 7 sati nakon zbijanja betonskog sloja.
Vrlo je važno koristiti visokokvalitetne materijale pri uređenju betonske košuljice, posebno za “napune”, odnosno izolaciju i hidroizolaciju. Ako ne uspiju, tada će cijela konstrukcija izgubiti snagu i neće dugo trajati. Ne biste trebali štedjeti na materijalima za estrih, inače ćete kasnije morati potrošiti mnogo više novca na popravke.
Rezultat provedbe kompetentnog rada s visokokvalitetnim materijalima bit će izgled pouzdanog i izdržljivog betonskog poda. Ne samo da će izdržati velika radna opterećenja, već će služiti i kao idealna baza za nanošenje bilo kojeg od završnih premaza na današnjem tržištu.
Podovi s pravilno opremljenom betonskom košuljicom trajat će više od jedne godine, pa čak i decenija. Promatrajući tehnološki slijed i obraćajući dužnu pažnju na sve njegove faze, amater koji ima vrlo skromna znanja o procesu popravke i posjeduje minimalne vještine također će se nositi sa stvaranjem estriha.
stolovi
| Marka betona | Sastav mase, C:P:Sh, kg | Volumetrijski sastav na 10 l cementa P/Sch, l | |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 4,6: 7,0 | 41/61 | 78 |
| 150 | 1: 3,5: 5,7 | 32/50 | 64 |
| 200 | 1: 2,8: 4,8 | 25/42 | 54 |
| 250 | 1: 2,1: 3,9 | 19/34 | 43 |
| 300 | 1: 1,9: 3,7 | 17/32 | 41 |
| 400 | 1: 1,2: 2,7 | 11/24 | 31 |
| 450 | 1: 1,1: 2,5 | 10/22 | 29 |
| Marka betona | Sastav mase C:P:Sh, kg | Volumetrijski sastav na 10 litara cementa P/Sh, l | Količina betona od 10 l cementa, l |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 5,8: 8,1 | 53/71 | 90 |
| 150 | 1: 4,5: 6,6 | 40/58 | 73 |
| 200 | 1: 3,5: 5,6 | 32/49 | 62 |
| 250 | 1: 2,6: 4,5 | 24/39 | 50 |
| 300 | 1: 2,4: 4,3 | 22/37 | 47 |
| 400 | 1: 1,6: 3,2 | 14/28 | 36 |
| 450 | 1: 1,4: 2,9 | 12/25 | 32 |
| Stiropor | poliuretanska pjena | Min. ploča |
|---|---|---|
| otvorena ćelijska struktura | Postoji i otvorena i zatvorena ćelijska struktura | Vlakna nasumično raspoređena u vertikalnom i horizontalnom smjeru |
| Slaba propusnost vlage | Gotovo neotporan na vlagu | Skoro ne upija vlagu |
| Lagani materijal | Lagani materijal | Srednje lagan materijal |
| Srednja snaga | Mala snaga | Mala/srednja čvrstoća |
| Prosječna tlačna čvrstoća | Mala tlačna čvrstoća | Mala do srednja tlačna čvrstoća |
| Nije toksičan | Netoksičan, emituje ugljen monoksid i ugljen dioksid na temperaturi od 500 stepeni | Nije toksičan |
| Nije pogodno za upotrebu sa velikim opterećenjem | Nisu sve ploče prikladne za primjenu s velikim opterećenjem |
Betoniranje, koje se izvodi velikom brzinom na velikim površinama, je najekonomičniji način izravnavanja starog poda i izgradnje novog poda. Jednom očvrsnuta, glatka površina postaje idealna baza za svaki završni premaz. Da bi se produžio vijek trajanja estriha, koristi se armiranje betonskog poda. Ovaj proces se provodi korištenjem različitih materijala i dizajna od njih.
Prema svojim funkcijama i lokaciji, estrih se dijeli na sljedeće vrste:
- propuh - počiva na tlu;
- višeslojni - uključuje toplinske i zvučne izolacijske brtve;
- izravnavanje - postavlja se na sloj promaje, služi kao osnova za podnu ili cevnu izolaciju;
- konstrukcija - leži na podnoj ploči.
Preporučljivo je ojačati samonivelirajući betonski pod prilikom postavljanja grubih i višeslojnih estriha (u nedostatku monolitnog nosača povećava se učinak vlačnih i savijajućih opterećenja), kao i smanjenje proračunskog betonskog sloja.
Vrste armaturnih konstrukcija i materijala
1. Okvir šipke. Najčešće se postavlja u dva sloja, napravljena od šipki promjera od 6 do 40 mm. Nanositi sa debljinom sloja većom od 8 cm.
2. Čelična žičana mreža. Koristi se za višeslojnu košuljicu na tlu ili za očvršćavanje premaza u garaži, hodniku, kuhinji.
3. Polimerna mreža. Ne učvršćuje košuljicu, već samo sprečava pucanje tokom stvrdnjavanja betona. Koristi se za samonivelirajuće podove, smanjujući potrošnju cementa. Rešetka se postavlja direktno na podlogu ili na toplotnoizolacioni sloj.
4. Armaturna vlakna za beton. Postoje dvije vrste: metalni i polipropilenski. Polimerna vlakna daje betonu otpornost na pucanje tokom skupljanja, na temperaturne fluktuacije, poboljšava vodoodbojna svojstva.
Metalna vlakna povećavaju otpornost betona na vibracije. Zamjena armaturne mreže čeličnim vlaknima štedi vrijeme (elementi se unose direktno u mikser) i smanjuje debljinu estriha. Mikropukotine gube sposobnost širenja.
5. Kombinovana armatura. Osim okvira postavljenog u donjem dijelu premaza, njegov gornji sloj je ispunjen vlaknima - tako je betonska podna košuljica zaštićena od pukotina. Metoda se primjenjuje na cijeloj površini ili na mjestima povećanog opterećenja (gdje je pod uz zidove ili stupove). Vlakna treba dozirati prema uputama.
Glavne faze armiranja betonskog kolovoza
Najzahtjevnija je izgradnja betonskog poda s podlogom od tla. Prvo, prema tehnologiji, postavlja se mješavina šljunka i pijeska, zatim temeljna ploča, para-barijerni film, toplinska i hidroizolacija. Zatim se montira armiranobetonski sloj.
1. U zavisnosti od debljine košuljice, u privatnoj gradnji se armira okvirom od šipki ili žičane mreže. Promjer armature za armaturu uzima se u rasponu od 8 do 20, a žice - od 4 do 6 mm. Veličina ćelije se održava od 10 do 20 cm.
2. Okvir od čvrstih šipki pleten je žicom prečnika 2 - 3 mm, slojevi okvira su pričvršćeni za rebra. Ako se koriste ostaci materijala, oni se preklapaju s pristupom od pola metra.
Žičana mreža se kupuje gotova (ćelije 5 - 20 cm) ili pletena ručno. Kupljeni proizvodi su povezani žicom s preklapanjem od 1 - 2 ćelije.
3. Gotova konstrukcija se polaže na kvake („visoke stolice“) na visini od oko 3,5 cm od osnove. Prilikom izlivanja čelični elementi moraju biti u sredini sloja betona - u ovom slučaju opterećenja su ravnomjerno raspoređena po površini premaza, osigurana je njegova mehanička otpornost i nema korozije metala.
Potrošnja armature za podnu armaturu
U tabeli 1 prikazani su podaci za mrežastu verziju armature, au tabeli 2 - za pojedinačnu armaturu sa čeličnim šipkama od 10 do 16 mm.
Materijal, po 1 m2 poda |