Vrlo često, u procesu tehničke kreativnosti, potrebno je izraditi štampane ploče za montažu elektronskih kola. A sada ću govoriti o jednoj od, po mom mišljenju, najnaprednijih metoda za proizvodnju štampanih ploča pomoću laserskog štampača i pegle. Živimo u 21. veku, pa ćemo si olakšati rad korišćenjem računara.
Korak 1. Dizajn ploče
Dizajniraćemo štampanu ploču u specijalizovanom programu. Na primjer, u programu sprint Layout 4.
Korak 2. Štampanje uzorka ploče
Nakon toga trebamo odštampati crtež ploče. Da bismo to uradili, uradićemo sledeće:
- U postavkama štampača isključite sve opcije za uštedu tonera i ako postoji odgovarajući regulator postavite maksimalnu zasićenost.
- Uzmimo A4 list iz nekog nepotrebnog časopisa. Papir treba premazati i po mogućnosti minimalno crtati po njemu.
- Štampamo uzorak štampane ploče na premazanom papiru u zrcalnoj slici. Bolje je imati nekoliko primjeraka odjednom.
Korak 3 Čišćenje ploče
Ostavimo odštampani list za sada i počnimo sa pripremom ploče. Folirani getinaks, folirani tekstolit mogu poslužiti kao polazni materijal za ploču. Tokom dugotrajnog skladištenja, bakarna folija postaje prekrivena filmom oksida, koji može ometati jetkanje. Dakle, počnimo sa pripremanjem ploče. Finim brusnim papirom skinemo oksidni film sa ploče. Ne budite previše revni, folija je tanka. U idealnom slučaju, ploča bi nakon skidanja trebala zablistati.
Korak 4 Odmašćivanje ploče
Nakon skidanja, isperite ploču tekućom vodom. Nakon toga potrebno je da odmastite ploču kako bi se toner bolje zalijepio. Možete odmastiti bilo kojim deterdžentom za domaćinstvo ili pranjem organskim rastvaračem (na primjer, benzinom ili acetonom)
Korak 5. Prenošenje crteža na ploču
Nakon toga pomoću pegle prenosimo crtež s lista na ploču. Stavljamo ispis sa uzorkom na dasku i počinjemo peglati vrućom peglom, ravnomjerno zagrijavajući cijelu dasku. Toner će se početi topiti i lijepiti za ploču. Vrijeme i napor zagrijavanja odabiru se eksperimentalno. Potrebno je da se toner ne širi, ali je potrebno i da je sav zavaren.
Korak 6. Čišćenje ploče od papira
Nakon što se daska sa zalijepljenim papirom ohladi, smočimo je i prstima valjamo pod mlazom vode. Vlažni papir će se zgrudati, a zalijepljeni toner će ostati na mjestu. Toner je prilično postojan i teško ga je sastrugati noktom.
Korak 7 Urezivanje ploče
Jetkanje štampanih ploča najbolje se vrši u željeznom hloridu (III) Fe Cl 3. Ovaj reagens se prodaje u bilo kojoj radnji radio-dijelova i jeftin je. Uronite ploču u otopinu i pričekajte. Proces jetkanja ovisi o svježini otopine, njegovoj koncentraciji itd. Može potrajati od 10 minuta do sat vremena ili više. Proces se može ubrzati protresanjem kupke s otopinom.
Završetak procesa se utvrđuje vizualno – kada se sav nezaštićeni bakar ugravira.
Toner se ispere acetonom.
Korak 8: Izbušite rupe
Bušenje se obično izvodi malim motorom sa steznom steznom čahom (sve se to nalazi u prodavnici radio dijelova). Prečnik burgije za konvencionalne elemente 0,8 mm. Ako je potrebno, rupe se buše bušilicom velikog promjera.
Gotova izbušena ploča, spremna za lemljenje. Kao što vidite, izgled se gotovo ne razlikuje od industrijskog. Osim toga, radni intenzitet je minimalan i materijali su dostupni (nema potrebe za posebnim reagensima, kao kod fotorezista).
Štampana ploča je spremna!!!
Uslovi na konkretnom primjeru. Na primjer, trebate napraviti dvije ploče. Jedan je adapter iz jednog tipa kućišta u drugi. Drugi je zamjena velikog mikrokola sa BGA paketom sa dva manja, sa TO-252 paketima, sa tri otpornika. Dimenzije ploče: 10x10 i 15x15 mm. Postoje 2 opcije za proizvodnju štampanih ploča: korišćenjem fotorezista i metodom "laserskog gvožđa". Koristimo metodu "laserskog gvožđa".
Proces proizvodnje PCB-a kod kuće
1. Pripremamo PCB projekat. Koristim program DipTrace: zgodan, brz, kvalitetan. Razvili su naši sunarodnici. Vrlo zgodno i ugodno korisničko sučelje, za razliku od općepriznatog PCAD-a. Postoji konverzija u PCAD PCB format. Iako su mnoge domaće firme već počele da prihvataju DipTrace format.
DipTrace ima mogućnost da svoju buduću kreaciju vidi u obimu, što je vrlo zgodno i vizualno. Ovo bih trebao dobiti (ploče su prikazane u različitim razmerama):
2. Prvo označimo tekstolit, izrežemo blanko za štampane ploče.
3. Izrađujemo naš projekat u zrcalnoj slici u najvišem mogućem kvalitetu, bez štednje na toneru. Dugim eksperimentima za to je odabran papir - debeli mat foto papir za štampače.
4. Ne zaboravite očistiti i odmastiti praznu ploču. Ako nema odmašćivača, možete hodati po bakrenim fiberglasima gumicom. Zatim, pomoću običnog glačala, "zavarimo" toner s papira na buduću tiskanu ploču. Držim 3-4 minute pod blagim pritiskom, dok papir ne požuti. Podesio sam temperaturu na max. Stavio sam još jedan list papira na vrh radi ravnomjernijeg zagrijavanja, inače bi slika mogla "isplivati". Važna točka ovdje je ujednačenost grijanja i pritiska.
5. Nakon toga, nakon što pustite ploču da se malo ohladi, stavite blanko sa zalijepljenim papirom u vodu, najbolje vruću. Foto papir se brzo smoči i nakon minut-dvije možete pažljivo ukloniti gornji sloj.
Na mjestima gdje postoji velika nakupina naših budućih provodnih tragova, papir se posebno jako lijepi za ploču. Još ga nismo dirali.
6. Pustite da se daska smoči još par minuta. Ostatak papira pažljivo uklonite gumicom ili trljanjem prstom.
7. Izvadimo radni komad. Sušimo. Ako se negdje ispostavi da pjesme nisu baš jasne, možete ih učiniti svjetlijim tankim CD markerom. Iako je bolje osigurati da sve staze budu jednako jasne i svijetle. Zavisi od 1) ujednačenosti i dovoljnosti zagrevanja radnog predmeta peglom, 2) tačnosti prilikom skidanja papira, 3) kvaliteta površine tekstolita i 4) uspešnog odabira papira. Uz posljednju točku, možete eksperimentirati kako biste pronašli najprikladniju opciju.
8. Dobijeni blank sa otisnutim tragovima budućih provodnika stavljamo u rastvor željeznog hlorida. Trujemo 1,5 ili 2 sata. Dok čekamo, pokriti ćemo našu "kupku" poklopcem: isparenja su prilično zajeda i otrovna.
9. Gotove ploče izvadimo iz otopine, isperimo, osušimo. Toner sa laserskog štampača se odlično ispire sa ploče acetonom. Kao što vidite, čak su i najtanji provodnici širine 0,2 mm izašli prilično dobro. Ostalo je jako malo.
10. Ludim štampane ploče izrađene metodom "laserskog gvožđa". Preostali fluks isperite benzinom ili alkoholom.
11. Ostaje samo izrezati naše ploče i montirati radio elemente!
nalazi
Uz određenu vještinu, metoda "laserskog gvožđa" pogodna je za izradu jednostavnih štampanih ploča kod kuće. Prilično se jasno dobijaju kratki provodnici od 0,2 mm i više. Deblji provodnici rade sasvim dobro. Vreme za pripremu, eksperimentisanje sa odabirom vrste papira i temperaturom pegle, jetkanjem i kalajisanjem traje oko 3-5 sati. Ali ovo je mnogo brže nego ako naručite ploče od kompanije. Troškovi gotovine su također minimalni. Općenito, za jednostavne proračunske radioamaterske projekte, metoda se preporučuje za upotrebu.
U ovoj napomeni analiziraću popularne načine za samostalno kreiranje štampanih ploča kod kuće: LUT, fotorezist, ručno crtanje. I također uz pomoć kojih programa je najbolje crtati PP.
Nekada su se elektronički uređaji montirali površinskom montažom. Sada su samo cijevna audio pojačala sastavljena na ovaj način. U masovnoj je upotrebi štampano ožičenje, koje se odavno pretvorilo u pravu industriju sa svojim trikovima, karakteristikama i tehnologijama. I ima puno trikova. Posebno kada se kreira softver za visokofrekventne uređaje. (Mislim da ću nekako pregledati literaturu i karakteristike dizajna lokacije PCB vodiča)
Opšti princip stvaranja štampanih ploča (PCB) je da se na površinu neprovodnog materijala nanesu tragovi koji provode ovu struju. Trake povezuju radio komponente prema potrebnoj šemi. Izlaz je elektronski uređaj koji se može protresti, nositi, ponekad čak i mokri bez straha da će ga oštetiti.
Općenito govoreći, tehnologija izrade tiskane ploče kod kuće sastoji se od nekoliko koraka:
- Odaberite odgovarajuću foliju od stakloplastike. Zašto tekstolit? Lakše je dobiti. Da, i jeftinije je. Često je to dovoljno za amaterski uređaj.
- Nanesite uzorak štampane ploče na tekstolit
- Otpustite višak folije. One. uklonite višak folije s područja ploče koja nemaju uzorak provodnika.
- Izbušite rupe za kablove komponenti. Ako trebate izbušiti rupe za komponente sa provodnicima. Za komponente čipa to očigledno nije potrebno.
- Kalajmite provodne staze
- Nanesite masku za lemljenje. Opciono ako želite da svoju ploču približite fabričkim.
Druga opcija je jednostavno naručiti svoju ploču iz tvornice. Sada mnoge kompanije pružaju usluge za proizvodnju štampanih ploča. Dobićete odličnu fabričku štampanu ploču. Oni će se razlikovati od amaterskog ne samo po prisutnosti maske za lemljenje, već i po mnogim drugim parametrima. Na primjer, ako imate dvostrani PCB, tada će doći do metalizacije rupa na ploči. Možete odabrati boju maske za lemljenje itd. Prednosti mora, samo imajte vremena za ljigav novac!
Korak 0
Prije izrade PP-a, mora se negdje nacrtati. Možete ga nacrtati na milimetarskom papiru na starinski način, a zatim prenijeti crtež na radni komad. Ili možete koristiti jedan od mnogih programa za kreiranje štampanih ploča. Ovi programi se nazivaju uobičajenom riječju CAD (CAD). Od onih dostupnih radio-amaterima, mogu se nazvati DeepTrace (besplatna verzija), Sprint Layout, Eagle (naravno, možete pronaći i specijalizirane poput Altium Designer-a)
Uz pomoć ovih programa, ne samo da možete nacrtati PCB, već ga i pripremiti za proizvodnju u fabrici. Odjednom želite da naručite desetak šalova? A ako ne želite, onda je zgodno odštampati takav PP i napraviti ga sami koristeći LUT ili fotorezist. Ali više o tome u nastavku.
Korak 1
Dakle, radni komad za PCB može se uvjetno podijeliti na dva dijela: neprovodnu podlogu i vodljivi premaz.
Praznine za PP su različite, ali najčešće se razlikuju u materijalu neprovodnog sloja. Takvu podlogu možete pronaći od getinaxa, stakloplastike, fleksibilne baze od polimera, kompozicija od celuloznog papira i fiberglasa sa epoksidnom smolom, čak se dešava i metalna podloga. Svi ovi materijali se razlikuju po svojim fizičkim i mehaničkim svojstvima. A u proizvodnji, materijal za PP se bira na osnovu ekonomskih razmatranja i tehničkih uslova.
Za kućne PCB-e preporučujem foliju od stakloplastike. Lako nabaviti i razumna cijena. Getinaci su verovatno jeftiniji, ali ja ih lično ne podnosim. Ako ste rastavili barem jedan masivni kineski uređaj, onda ste vjerovatno vidjeli od čega je napravljen softver? Krhke su i smrde kada su zalemljene. Neka Kinezi pomirišu.
U zavisnosti od uređaja koji se montira i uslova njegovog rada, možete odabrati odgovarajući tekstolit: jednostrani, dvostrani, sa različitim debljinama folije (18 mikrona, 35 mikrona itd. itd.).
Korak 2
Za nanošenje PP uzorka na podlogu od folije, radio amateri su razradili mnoge metode. Među njima su dva najpopularnija u ovom trenutku: LUT i fotorezist. LUT je skraćenica od "tehnologija laserskog gvožđa". Kao što ime govori, trebat će vam laserski štampač, pegla i sjajni foto papir.
LUT
Slika se štampa na foto papiru u obliku ogledala. Zatim se nanosi na folijski tekstolit. I lijepo grije. Toplota uzrokuje da se toner sa sjajnog foto papira prianja na bakarnu foliju. Nakon zagrijavanja, daska se natopi vodom i papir se pažljivo uklanja.
Na gornjoj fotografiji, samo ploča nakon graviranja. Crna boja strujnih tragova je zbog činjenice da su još uvijek prekrivene stvrdnutim tonerom iz štampača.
Photoresist
Ovo je sofisticiranija tehnologija. Ali s njim možete postići i bolji rezultat: bez nagrizanja, tanjih staza itd. Proces je sličan LUT-u, ali PP uzorak se štampa na prozirnom filmu. Ovo rezultira šablonom koji se može više puta koristiti. Zatim se na tekstolit nanosi "fotorezist" - film ili tekućina osjetljiva na ultraljubičasto (fotorezist može biti različit).
Zatim se fotomaska s PP uzorkom čvrsto fiksira na vrh fotorezista, a zatim se ovaj sendvič zrači ultraljubičastom lampom jasno izmjereno vrijeme. Moram reći da je PP uzorak na fotomasci obrnut: tragovi su prozirni, a praznine tamne. To se radi tako da kada se fotorezist osvijetli, područja fotorezista koja nisu pokrivena šablonom reaguju na ultraljubičasto svjetlo i postanu nerastvorljiva.
Nakon ekspozicije (ili ekspozicije, kako to stručnjaci nazivaju), ploča se "pojavljuje" - osvijetljena područja postaju tamna, neeksponirana područja postaju svijetla, budući da se fotorezist jednostavno otopi u razvijaču (običnoj soda pepelu). Zatim se ploča ugravira u otopinu, a zatim se fotorezist uklanja, na primjer, acetonom.
Vrste fotorezista
U prirodi postoji nekoliko vrsta fotorezista: tekući, samoljepljivi film, pozitiv, negativ. Koja je razlika i kako odabrati pravi za vas? Po mom mišljenju, u amaterskoj upotrebi nema velike razlike. Ovdje ćete, kako se snađete, primijeniti tu vrstu. Izdvojio bih samo dva glavna kriterija: cijenu i koliko je meni lično zgodno koristiti ovaj ili onaj fotorezist.
Korak 3
Graviranje štampanog PP blanka. Postoji mnogo načina da se nezaštićeni deo folije rastvori PP: jetkanje u amonijum persulfatu, gvožđe hlorid,. Sviđa mi se posljednji način: brzo, čisto, jeftino.
Stavljamo radni komad u rastvor za nagrizanje, čekamo 10 minuta, izvadimo ga, operemo, očistimo tragove na ploči i prelazimo na sledeći korak.
Korak 4
Ploča se može kalajisati bilo legurom Rose ili Wood, ili jednostavno prekriti tragove fluksom i hodati po njima pomoću lemilice. Legure Rose i Wood su višekomponentne topljive legure. Legura drveta takođe sadrži kadmijum. Dakle, kod kuće, takav rad treba obavljati ispod haube s filterom. Idealno je imati jednostavan usisivač dima. Da li želite da živite srećno do kraja života? :)
Korak 6
Peti korak ću preskočiti, tu je sve jasno. Ali nanošenje maske za lemljenje je prilično zanimljivo i nije najlakši korak. Pa hajde da ga proučimo detaljnije.
Maska za lemljenje se koristi u procesu izrade PCB-a kako bi zaštitila staze ploče od oksidacije, vlage, fluksa tokom ugradnje komponenti, kao i da bi se olakšala sama instalacija. Pogotovo kada se koriste SMD komponente.
Obično, radi zaštite PCB staza bez maske od hemikalije. a za efekte krzna iskusni radio-amateri prekrivaju takve tragove slojem lemljenja. Nakon kalajisanja, takva ploča često izgleda nekako ne baš lijepo. Ali još je gore što u procesu kalajisanja možete pregrijati staze ili objesiti "šmrklje" između njih. U prvom slučaju provodnik će otpasti, au drugom slučaju će se takve neočekivane "šmrklje" morati ukloniti kako bi se otklonio kratki spoj. Još jedan nedostatak je povećanje kapaciteta između takvih vodiča.
Prije svega: lemljiva maska je prilično otrovna. Sve radove treba obavljati u dobro provetrenom prostoru (najbolje ispod haube) i izbegavati da maska dođe na kožu, sluzokožu i oči.
Ne mogu reći da je proces nanošenja maske prilično kompliciran, ali ipak zahtijeva veliki broj koraka. Nakon promišljanja, odlučio sam da dam link na manje-više detaljan opis primjene maske za lemljenje, jer trenutno ne postoji način da sam demonstriram proces.
Kreirajte, momci, zanimljivo je =) Stvaranje PP u naše vrijeme nije samo zanat, već cijela umjetnost!
Budući da sam dugi niz godina radio u radiju amaterima, napravio sam štampane ploče na mnogo načina. Farbao sam lakom (sjetite se tih vremena), rezačem (jednostavne daske) itd. Nedavno je popularna metoda "Laserski štampač i gvožđe" za prenošenje uzorka na foliju od stakloplastike. Prema raznim preporukama i člancima na internetu, testirao sam gotovo sve materijale koji su mi bili preporučeni. Tanki sjajni papir iz časopisa, foto papir, faks papir, podloga od samoljepljive folije, pa čak i termo transfer papir za tkaninu. Lažem, nisam testirao aluminijsku foliju za hranu.
Nijedna metoda me nije zadovoljila jer rezultat nije bio stabilan (prvi put se moglo dogoditi tek od trećeg ili petog). Najbolji rezultati postignuti su na fotografskom papiru. Još gore na faksu i na listovima iz časopisa, a osim toga, nakon "valjanja" peglom, moralo se natopiti. Jako ne smeta u vremenu, ali ipak (10 minuta u prosjeku). Na papiru za termički transfer na tkaninu, ispalo je dobro, ali za uklanjanje podloge bio je potreban izopropil alkohol, a temperatura pegle je takođe morala biti vrlo precizno podešena. Mala greška - sav brak. Na podlogama od samoljepljivog filma, toner je prilikom štampe otpao sa uglačane površine (ne znam kojom su prljavštinom prekrivene)
Sve sa uvodom je gotovo - hajde da počnemo...
Čudno, ali da se vratimo na podloge sa samoljepljive folije (samoljepljive tapete). U osnovi, tehnologija je uglavnom identična onoj prethodno opisanoj u različitim izvorima. Sve je u materijalu
Šta nam treba:
1. Tekstolit folije (jednostrano po potrebi)
2. Laserski štampač (imam HP1020 kod kuće)
3. Gvožđe - bilo koje
4. Silit-Banke - za čišćenje površine ploče
5. Gvozdeni hlorid za nagrizanje ploče (nisam proveravao sa drugim sastavima kao što je "bakar sulfat-sol" itd.)
6. Tanke burgije za bušenje (ovo je razumljivo)
7. SAMOLJEPLJIVA FOLIJA
Pogledajmo pobliže tačku 7.
Idemo na bazar ili u prodavnicu gdje prodaju tapete i tražimo jeftin kineski film. Ako pogledate podlogu na kojoj leži film, možete vidjeti mrežasti uzorak sa slovima i brojevima (svaka marka je drugačija). Dakle, zanima nas film na čijoj su podlozi veliki brojevi 333
.ZANIMA NAS ONA I SAMO ONA. Imamo rolnu od 10 metara širine 50 cm, košta 100 rubalja. Tu su i 777, 555, 556 itd. ali nam ne treba.
Evo slike pozadine
Više kao i uvek. Izrežemo (kome je zgodnije i pogodnije) komad tekstolita željene veličine sa marginom od 1 cm od svake ivice. Na tim mjestima možete izbušiti rupe koje odgovaraju dva sloja (ako pravite dvostranu ploču) Čistimo ploču od prljavštine. Ne trljam "null brusnim papirom", ali koristim Silit-Bank (vidi oglase na TV-u). Sipajte malo silita na površinu ploče i pričekajte. Ako površina nije jako prljava i nije jako oksidirana, tada je dovoljna 1 minuta. Ploča postaje čista i ružičasta pred našim očima. Ako je jako prljavo, čekamo duže ili postupak ponavljamo nekoliko puta. Plocu operemo vodom i nosimo je da se susi.Nemojte prstima uzimati tablu na koju cemo preneti crtez,ali ako ste je uzeli onda nema nista strasno,samo je prebrišite tamponom umočenim u aceton prenošenje
"Komet" je dobar i za čišćenje (vidi reklame na TV-u), ali u prahu.
Evo gotove ploče
Dok se ploča suši, štampamo uzorak. Crtam i štampam na SprintLayout 4.0. Svako ima svoje preferencije. Koristite ono što vam se najviše sviđa.
Izrežemo komad filma (sami film još ne otkidamo) željene veličine. Pošto je obloga vrlo tanka nakon ljuštenja filma, štampač će je žvakati. Vjerujte mi - hoće. Stoga ga zalijepimo na list običnog kancelarijskog papira. Potrebno ga je zalijepiti tako da nakon skidanja filma ostane uglačana površina podloge na vrhu.Ja koristim nekoliko kapi Moment ljepila u uglovima podloge i u sredini dugih strana.
Sve je spremno za štampu. Skidamo film.
Umetnite sendvič u štampač i odštampajte. U postavkama štampača, ne zaboravite da podesite maksimalan toner. Da li razumete o čemu govorim.
Štampano? Da vidimo kako je sa crtežom. Upravo na ovoj vrsti filma, tačnije podlozi 333, meni je toner prestao da otpada, pao je na druge - majko mila...
Uključujemo peglu (ako ranije nije bila uključena) Temperatura se može provjeriti ovako. Štampamo na običnom papiru, stavljamo toner na obrnutu peglu i gledamo. Toner je sjajan - sve je u redu, temperatura dovoljna da se otopi.
Nisam ga uopste podesio, samo sam ga podesio na maksimum i to je to.
Stavljamo šperploču (10mm) na sto, onda nam ne treba knjiga ili časopis za novinsku hartiju (zapamtite, bilo ih je) na dasku za knjige sa folijom
Izrađujemo tampon od zavoja ili tanke čiste krpe. Možete ga vidjeti na slici desno.
NE STAVLJAMO podlogu sa uzorkom - kako.
Pokrijemo ga listom kancelarijskog papira A4 i stavimo peglu. Ako je daska veća od površine đona pegle, onda je dasku peglajte 30-40 sekundi da se daska zagreje
Ponovo ga prekrijte listom A4 kancelarijskog papira i stavite peglu i počnite peglati. Praktično nema potrebe za pritiskanjem, samo zagrijemo ploču (već se malo ohladila). Ovdje je već dovoljno 15-20 sekundi, iako sam držao više.Uklanjamo list kancelarijskog papira.
Brzo, 20-30 sekundi, razmažemo cijelu površinu tamponom sa krpe, posebno uz rubove ploče. Trljamo i uzduž i poprijeko - staze se ne povlače u jednom smjeru. Ovdje morate malo pritisnuti, kao da trljate po površini.
Napomena: oni koji se boje za prste mogu staviti rukavice od pamučne tkanine - daska je vruća.
To je sve, čekamo da se ploča ohladi, kako bi se mogla bezbedno podići.
Zgrabimo vrh podloge i nježno ga otkinemo s ploče. Praktično odlazi sama.
I ovdje je crtež preveden
Vidimo da je sve divno - radujemo se!
Lično sam to ponovio 20 puta i nikad ništa nije otpalo. 100% rezultat prijevoda. (u redu, uvjeren 99%)
Ispostavilo se da lete staze 0.2.
Evo gotove ploče bez bušenja - već idem na spavanje uveče. Sutra ćemo bušiti
Izvinjavam se na zadnjem snimku, kamera nije moja i možete vidjeti kako snima sjajne površine. Vjerujte mi da je sve u redu.
Onda je sve kao i obično.
Mi trujemo. Bušenje. Ludim. Izrežite na željenu veličinu. lemljenje
Ako je sve pripremljeno (crtanje štampane ploče, sav materijal) ceo proces mi traje 20-25 minuta zajedno sa bakropisom
Kod kuce. Početniku je teško snaći se čak i u svijetu u kojem vam treba puno stvari da napravite jednostavnu ploču, pa ću vam pokušati ukratko i jasno reći kako napraviti ploču nije skupo i jednostavno. Dakle, prijeđimo na upute korak po korak.
Upute za izradu tiskanih ploča
Crtanje ploče
Folija tekstolit
Na prodaju željezni hlorid
Gvožđe hlorid u kristalima
Posuda za graviranje
Posuda za ploče za graviranje
Gotova domaća tabla
- 1. Za buduću ploču trebat će vam tekstolit ili fiberglas.
- 2. Pažljivo ga isečemo, prethodno označivši željene dimenzije od komada, sa malim dodacima, ja napravim radni komad cca 1 cm veći, pa je bolje da kasnije pritisnemo posebno male daske, plus drugi deo ide na testerisanje, brušenje i tako dalje.
- 3. Nakon što je željeni komad odrezan, uzimamo veći brusni papir i prolazimo kroz njega po ivicama kako ne bi bilo ureza koje bi ometale presovanje.
- 4. Samu površinu folije brusimo finim brusnim papirom tako da se sjaji.
- 5. Prolazimo i isperemo bakrenu prašinu nakon mljevenja rastvaračem 646 .
- 6. Čekamo da se osuši iz prethodnog procesa, štampamo na laserskom štampaču na sjajnom papiru ono što je iz programa, prethodno iscrtavši trake i rasporede koji su potrebni.
- 7. Provjeravamo šta je odštampano, potrebno je štampati sa većom rezolucijom štampača, što je jedino moguće, i sa isključenom štednjom tonera.
- 8. Nanosimo radni komad, rubove zalijepim papirnom maskirnom trakom, i peglam uz dobar napor 2-3 minute zagrijanom peglom na temperaturi od 180-220 stepeni, zavisno od tačke topljenja tonera.
- 9. Čekamo da se ohladi, ne dirajte ništa - trebalo bi da se ohladi polako. Nema potrebe stavljati ploču u zamrzivač, ispod ventilatora, van prozora, u vodu, toner treba da se osuši kako treba, i samo tako sigurno zgrabi. Potrebno je vrijeme, obično 10-15 minuta i morate biti strpljivi.
- 10. Okupamo se odgovarajućih veličina, nalijemo oko pola uobičajene hladne vode, sve stavimo papirom nakon hlađenja, pričekamo par minuta i počnemo da skidamo i ribamo papir, moramo pažljivo postupati, sve radim sa moje ruke bez improvizovanih sredstava.
- 11. Uzimamo istu kupku od plastike, sigurno ne od metala, razblažimo feri hlorid (1-2 kašike na 200-300 grama vode) sa zagrejanom vodom na 40-50 stepeni, sačekamo da se smesa dobro promeša i aktivno prestane bubbling.
- 12. Dasku zalijepimo kancelarijskom dvostranom trakom na komad pjenaste plastike od ambalažnog materijala, šaljemo na put, malo protresemo i pustimo da se dobro smoči da malo potone i čekamo, traje neko vrijeme.
- 13. Dok je rastvor svež, štampana ploča se obično gravira 15-30 minuta, nakon čega izvlačimo ploču kada su staze oblikovane kao u programu odakle su štampane - i ispiramo pod slavinom od ostataka željeznog hlorida.
- 14. Uzimamo vatu i aceton - uklonite toner koji je prekrio tragove, dobro ga očistite da ne ostane trag.
- 15. Maramicu izbrusimo finim brusnim papirom od oksida i ponovo je operemo otapalom.
- 16. Sve se može pokriti malterom LTI-120 i počnite petljati.
- 17. Nakon što je ploča kalajisana, ostavite da se ohladi i izbušite.
- 18. Poliramo naličje, obrezujemo ivice i dajemo dasci estetski lijep i željeni izgled i oblik.