Prednosti i mane kuća od plinskih silikatnih blokova. Blokovi od gaziranog betona - nedostaci i sumnjive kvalitete Standardne veličine blokova od gaziranog betona

Gazirani beton je jedna od vrsta celularnog betona, umjetnog kamena, koji se sastoji od 85% zraka. Zbog dobre sposobnosti zadržavanja topline, male težine, lakoće rezanja i obrade, relativno pristupačne cijene, često se koristi u individualnoj i profesionalnoj gradnji kuća i drugih objekata. Od njega se izrađuju veliki blokovi, kojima je zbog male mase pogodno postaviti zidove.

Indeks gustine određuje se označavanjem:

• D350 - 350 kg / m3, koristi se samo kao grijač;
• D400 - 400 kg / m3, za polaganje otvora;
• D500 - 500 kg / m3, za jednokatne kuće;
• D600 - 600 kg/m3, za polaganje dvospratnih objekata, kao dodatni materijal za višespratnu gradnju.

Što je viši razred, to je bolja čvrstoća, ali su niža svojstva toplinske izolacije. Po veličini se razlikuju zidni elementi, pregradni elementi, za nadvratnike. Za nosive konstrukcije koriste se opcije ne manje od D400.

Izrađuju se na dva načina: autoklav i prirodno sušenje na otvorenom. Ako postoji izbor, prednost treba dati prvoj opciji - autoklavirani je jači (o takvim blokovima marke INSI).

Prednosti kuća od gaziranog betona

Prednosti plinskih blokova:

1. relativno niska cijena;

2. uštede u troškovima grijanja, plinske blok kuće zahtijevaju manje energije za grijanje zimi;

3. nisko opterećenje temelja, ali zahtijeva visoku čvrstoću, eliminirajući skupljanje;

4. optimalan za individualnu izgradnju kuća, gospodarskih zgrada, kupatila, odnos "snaga-lakoća";

5. jedna osoba može postaviti zidove od gaziranog betona;

6. pogodan transport zbog male težine blokova;

7. minimalna radijaciona pozadina;

8. sposobnost izvođenja raznih krivina, lučnih otvora, stepenica i drugih konstrukcija bilo koje, uključujući i složenu konfiguraciju;

9. dobar nivo zvučne izolacije;

10. lakoća obrade bez upotrebe posebne opreme, blokovi od gaziranog betona se lako seku, pile, poliraju ručnim alatom;

11. biološka stabilnost, gljivice, plijesan itd. se ne pojavljuju na površini;

12. paropropusnost, zidovi "dišu";

13. otpornost na vatru, gazirani beton ne podržava sagorevanje, toleriše izlaganje temperaturama do +1200C, skoro se ne urušava tokom požara 3 sata;

14. Kuće se lako popravljaju i obnavljaju.

Nedostaci zgrada od plinskih blokova

1. neprikladnost za višespratnu konstrukciju kao glavni materijal nosivih zidova zbog niske tlačne čvrstoće;

2. kuća od gaziranog betona se brzo zagreva (od 0 do 20C za 2 sata), ali i brzo odaje toplotu u nedostatku grejanja (za 1C na sat);

3. čak i uz manja kršenja tehnologije prilikom izlijevanja temelja, što uzrokuje skupljanje, do 20% blokova je prekriveno pukotinama, to ne dovodi do uništenja kuće, ali loše utječe na izgled;

4. temelj mora biti otporan na pomjeranje tla, inače će se ponovo pojaviti problem pukotina;

5. Zidanje od gaziranog betona za ljepilo mora biti izrađeno vrlo kvalitetno, inače će kuća biti „probijena“;

6. materijal je higroskopan, brzo upija vlagu iz zraka, uključujući i za vrijeme magle, zbog čega je potrebno završiti zidove odmah nakon završetka zidanja, obavezno vodootpornost i izolaciju;

7. plinski blok ima nisku otpornost na mraz - ukupno do 35 ciklusa odmrzavanja-zamrzavanja;

8. ograničenja materijala za završnu obradu fasada;

9. potrebna je pažljiva priprema zidova prije malterisanja, pošto je njihova površina previše glatka, zbog čega postoji vrlo nizak nivo prianjanja sa bilo kojim premazom, potrebno je koristiti poseban prajmer;

10. kreč koji se nalazi u gaziranom betonu i mješavinama ljepila jer brzo čini neupotrebljivim sve metalne predmete, uključujući i komunikacijske cijevi u kontaktu sa blokovima;

11. plinski blokovi ne drže dobro nijednu vrstu pričvršćivača (ispod polica, zidnih ormara i sl.), potrebni su posebni pričvršćivači (npr. plastični leptir tipli, ankeri);

12. niska otpornost na provalu, lopovi mogu jednostavno motornom testerom izrezati prolaz, a rešetke na prozorima se drže lošije od kuća od drugih materijala.

Uspoređujući prednosti i nedostatke kuća od gaziranog betona, morate obratiti pažnju na činjenicu da se većina nedostataka eliminira tijekom procesa ugradnje. Da biste to učinili, samo trebate pažljivo promatrati tehnologiju, uzeti u obzir sve nijanse.

Recenzije vlasnika

“Prije godinu dana završio sam gradnju svoje kuće od blokova od gaziranog betona. Zidovi "dišu", savršeno zadržavaju toplinu u prostoriji. Polaganje je brzo i jednostavno. Nekoliko ljudi može izgraditi jednokatnicu za pola mjeseca. Elementi su impresivne veličine, ali su male težine. Nositi ih prema svojoj snazi ​​i jednom. Tokom korištenja kuće nisam naišao na ozbiljne probleme. Po mraznom vremenu je toplo i ugodno. Bilo je potrebno malo finansija, dostojanstva - da se izgradi jeftino i brzo. Nedostatak je krhkost, potrebno je obratiti najveću pažnju na temelje, isključiti mogućnost bilo kakvog pomicanja tla, smanjiti efekte skupljanja. U suprotnom, pukotine se ne mogu izbjeći.

Aleksej, Irkutsk.

“Zbog niske cijene između plinskog bloka i cigle, odabrana je prva opcija za izgradnju kuće. U procesu se pokazalo da su visoki troškovi za dobru parnu barijeru i završnu obradu neizbježni. Kao rezultat toga, kuća je ispala relativno skupa, ali i dalje mnogo jeftinija od cigle. Još uvijek nisu uočeni značajni nedostaci, ali vikendicu koristimo tek tri godine.”

Petar, Moskva.

“Sagradio sam kuću od gaziranog betona. Krhka je, pa sam morala potrošiti više vremena i novca na podlogu nego što sam očekivala. Objavljeno brzo i bez ikakvih problema. Tek u fazi završne obrade imao sam poteškoća. Specijalni zatvarači su bili skupi, plus troškovi izolacije. Prednosti: zidovi su suhi, blokovi su lagani. Protiv: materijal je krhak, puno posla na parnoj i toplinskoj izolaciji i povezani financijski troškovi.

Ilya, Sankt Peterburg.

“Imam vikendicu od plinskih blokova. Za izgradnju prvog sprata koristio sam D500, drugi je postavljen od D400. Da povećam čvrstoću ispod plafona, montirao sam oklopni pojas. Spolja nanesena paropropusna žbuka. Rezultat je topao, udoban dom, ali postoji i loša strana. Toplota je samo dok se zagreva, nakon gašenja grejača brzo se hladi.

Vasilij, Krasnojarsk.

“Odabrao sam plinske blokove kao materijal za seosku kuću, prvenstveno zbog niske cijene. Jednog ljeta i sam je sagradio dvospratnu kuću. Obavezno dodatno izolirajte. Nedostatak gaziranog betona je što zbog svoje poroznosti snažno upija vlagu. S početkom zime voda se smrzava i počinje pucati. Ovaj problem sam riješio izolacijom zidova stiroporom. Troškovi grijanja kuće su mnogo manji nego kod susjeda za zidanu kuću, dok je naša mnogo toplija. Prednosti: Brza i jednostavna izrada. Preporučujem kupovinu u pouzdanim trgovinama od provjerenih proizvođača. Kupio sam dvije kocke vrlo jeftino, ali su počele da se mrve, morao sam kupiti još.

Dmitrij, Moskovska oblast.

Plinski silikatni blok je prilično novi "predstavnik" građevinske industrije, postao je poznat ne tako davno, ali se već uspio etablirati kao jeftin, "narodni" građevinski materijal koji se može koristiti u izgradnji bilo koji građevinski projekat.

Nije šteta, ali, nažalost, još nisu došli do savršenog građevinskog materijala. Bilo koji od postojećih građevinskih materijala ima pozitivne i negativne pokazatelje. Predlažemo da se zadržimo na glavnim prednostima i nedostacima ovih blokova, bez pokušaja da ih predstavimo u najboljem svjetlu.

Prednosti gas silikatni blokovi

• Toplotna i zvučna izolacija. Oni su na prvom mjestu među materijalima niske toplinske provodljivosti i slabog prijenosa zvuka. To je zbog prisustva mjehuraste strukture u njihovoj strukturi. Uostalom, poznato je da je zrak jedan od najjačih zadržavača topline. Uostalom, s povećanjem broja mjehurića (gustine) povećava se toplinska izolacija materijala.
• Trajnost. Ovaj materijal ne zanima glodare, što se ne može reći, na primjer, za drvo i razne vrste cigle. S tim u vezi, zidovi plinskog silikata se ne boje uništenja koje stvaraju ove životinje.
• Ekološka prihvatljivost. Plinski silikatni blokovi su ekološki prihvatljivi. Ne sadrže opasne hemikalije. Njihovi zidovi ne predstavljaju opasnost po zdravlje stanovnika. Osim toga, izgradnja stanova od ovog materijala ne nanosi veliku štetu okolišu, u usporedbi, na primjer, s drvetom, zbog kojeg se šume sječu.
• Jeftino. Izgradnja kuća od ovog materijala jeftinija je od korištenja drveta ili cigle. Rješenje za stvaranje bloka ima prilično jednostavnu kompoziciju i nepretenciozno je u radu. U skladu s tim, cijena dobivenog proizvoda je vrlo prihvatljiva.
• Lakoća obrade. Blokovi plinskog silikata su zbog svog laganog poroznog sastava pogodni za rezanje, a u nekim slučajevima i bušenje. Proces izgradnje zida također nije težak. Blokovi su glomazni, ali nisu teški. Stoga je podizanje zidova prilično intenzivno i uz minimalan rad.
• Mala težina. Budući da plinski silikatni blok ima porozni sastav, također je mnogo lakši od, na primjer, cigle. Unatoč tome, graditelji ne savjetuju previše uštede na postavljanju temelja, vjerujući da proces zaista može biti prilično jeftin. Plinski silikatni blok zahtijeva pouzdanu bazu trake kako bi se osigurala optimalna podloga zida.

Nedostaci gas silikatni blokovi

• Krhkost. Iznutra blok nije previše gust, razlog za to je poroznost sastava, prisustvo mjehurića zraka. Ovim jedinicama se mora rukovati, rukovati i koristiti vrlo pažljivo. Nažalost, čak i minimalan udarac može rascijepiti blok, nastati pukotine i materijal postaje neprikladan za izgradnju. Osim toga, graditelji savjetuju korištenje armiranobetonskog pojasa kao osiguranja, što će osigurati dodatnu izdržljivost.
• Niska zgrada. Blokovi plinskog silikata se boje teških opterećenja. Iz tog razloga, ovaj materijal se ne koristi u izgradnji višekatnih zgrada. Zgrada ne smije biti viša od 1-2 sprata.
• Strah od vlage. Otpornost na vlagu prepoznata je kao jedan od značajnih nedostataka materijala. Zbog toga plinski silikatni blok gubi svoje karakteristike čvrstoće i propada. U tom smislu, zidovi blokova svakako moraju biti obrađeni iznutra i izvana. Najbolji način je malterisanje pomoću termoizolacionog materijala.
• Ograničenja u izgradnji. Od ovog građevinskog materijala nemoguće je izgraditi, na primjer, kupatilo, saunu itd. To je zbog činjenice da se materijal boji visoke vlage. U ovom slučaju je prikladnije koristiti ciglu.
• Skupljanje. Zidovi napravljeni od ovog materijala mogu se "skupiti" nakon nekog vremena. U pravilu, skupljanje se javlja 20-25 dana od trenutka izgradnje zida. Do ovog trenutka zid ne treba malterisati. To je zbog činjenice da ako se završni radovi izvode neposredno nakon ugradnje blokova, može doći do rascjepa i loma kao posljedica skupljanja.

Plinski silikatni blokovi su…

Kao što znate, plinski silikatni blok je u suštini pjenasti beton, čija struktura podsjeća na ćelije. Proizvodnja ovog bloka u industrijskom sektoru odvija se u posebnoj autoklavnoj peći, gdje se miješaju cement, pijesak, kreč i aluminijski čips, nakon čega se smjesa stvrdnjava na određenoj temperaturi i pritisku. Inače, upravo pritisak igra glavnu ulogu u dobijanju jake i guste strukture ovog bloka.

Iz prethodnog se može vidjeti da plinski silikatni blokovi, unatoč svim nedostacima, imaju ogroman broj neospornih prednosti. Svi nedostaci materijala mogu se lako otkloniti korištenjem najnovijih materijala korištenih u dekoraciji. Zahvaljujući plinskim silikatnim blokovima, postaje moguće izgraditi toplu, pouzdanu i jaku kuću po vrlo atraktivnoj cijeni!

Plinski silikatni blokovi postali su sve popularniji kao materijal za izgradnju kuća i drugih prostorija. To je uglavnom zbog vrlo povoljnog odnosa između cijene građevinskog materijala i njegovih karakteristika.

Zapravo, plinski silikat je jedna od vrsta gaziranog betona (autoklaviranog celularnog betona). Koristi se u izgradnji zgrada i objekata za gotovo sve namjene i može biti dvije vrste: zidni i pregradni. Međusobno se razlikuju po tome što zid može izdržati veća opterećenja, ali je njegova cijena nešto veća. mnogo brže nego sa tradicionalnijim materijalima kao što su cigla ili blok od šljunka.

Istorija nastanka materijala i proizvodne tehnologije

Već krajem 19. stoljeća javila se potreba za multifunkcionalnim materijalom. Početkom prošlog veka neki pronalazači su dobili materijal koji je patentiran kao "čudesni beton". Pod ovim imenom krio se rodonačelnik modernog gaziranog betona, ali njegove karakteristike uopće nisu dosezale moderne.

U obliku u kojem su poznati, blokovi od gaziranog betona pojavili su se već u posljednjoj deceniji 20. stoljeća. Prema načinu proizvodnje dijele se na autoklavne i neautoklavne. Potonji tip karakterizira heterogenost i prisustvo štetnih pora, koje se na kraju značajno smanjuju.

Autoklav je, naprotiv, mnogo ekološki prihvatljiviji i gotovo dvostruko jači. Kreč, pijesak, voda, cement, gipsani kamen se koriste kao komponente za pripremu autoklaviranog gaziranog betona. Nakon miješanja ovih materijala, u nastalu masu dodaje se mala količina aluminijskog praha, što doprinosi stvaranju plinskih mjehurića, koji osiguravaju poroznost blokova plinskog silikata. Nakon što dođe do bubrenja materijala, potrebno ga je malo izdržati. Zatim se reže i stavlja u autoklav, gde se konačno stvrdne. Ova tehnologija je jedinstvena po tome što ne ostavlja nikakav otpad tokom proizvodnje i apsolutno je bezbedna za životnu sredinu.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

Ovaj građevinski materijal ima mnoge prednosti u odnosu na svoje tradicionalnije konkurente. Među njima su sljedeće:

• Mala težina. Skoro pet puta je lakši od običnog betona, što omogućava uštedu na postupku transporta i ugradnje. Osim toga, mala težina značajno smanjuje složenost posla.
• Dobri pokazatelji snage. Na primjer, plinski silikat gustoće od 0,5 t/m 3 ima vrlo visoku tlačnu čvrstoću. To vam omogućava da ga koristite za one koji su nosivi u niskim zgradama. Može se koristiti i kao punilo u okvirnim zgradama i za izgradnju unutrašnjih zidova i pregrada u prostoriji.
• Odlična termoizolaciona svojstva. Prema ovom pokazatelju, tri puta je bolji od keramičke cigle i 8 puta od teškog betona. To vam omogućava da značajno uštedite na toplinskoj izolaciji zgrade.
• Sposobnost skladištenja toplote. Plinski silikatni blokovi mogu akumulirati značajnu količinu topline, čiji izvor može biti i sistem grijanja i sunčeve zrake. Dakle, u standardnom zidanju ovih blokova (375 mm), količina akumulirane topline jednaka je onoj akumuliranoj u cigle debljine 600 mm. Ova sposobnost vam omogućava da uštedite značajnu količinu energije na grijanju tokom hladne sezone.
• Zvučna izolacija je 10 puta bolja od cigle. Porozna struktura omogućava veoma efikasno apsorbovanje zvukova, uz održavanje prijatne atmosfere u prostoriji.
• Može izdržati izlaganje plamenu nekoliko sati.
• Upotreba samo prirodnih sastojaka osigurava potpunu ekološku sigurnost.
• Zbog svoje strukture imaju sposobnost "disanja", stvarajući odličnu mikroklimu prostorije.
• Minimalna odstupanja u veličini plinskih silikatnih blokova olakšavaju proces i zidanje i skraćuju vrijeme izgradnje.

Nedostaci plinskih silikatnih blokova

Ali kao što znate, ništa nije savršeno. Ovo se odnosi i na gasni silikat. Ima sljedeće nedostatke:

• Relativno niska čvrstoća i otpornost na mraz. Zidovi napravljeni od ovog materijala imaju tendenciju da se ruše pod mehaničkim opterećenjem. Nije lako objesiti bilo koji element namještaja na njih, jer će plastični tipli jednostavno smrviti plinski silikat.

Foremanov savet: ako trebate nešto okačiti na zid, morate koristiti posebne koje ne uništavaju materijal.

• Visoka higroskopnost (sklonost upijanju vlage). U teoriji, plinski silikat, poput sunđera, može apsorbirati ogromnu količinu vode, nakon čega se u porama može stvoriti gljivica. Stoga ga je potrebno pouzdano zaštititi od kontakta s vlagom.
• Vremenom se može značajno smanjiti. Ovo će popucati zid.

Foremanov savet: kako bi se izbjeglo skupljanje, prilikom polaganja zida potrebno je na svaka 3-4 reda postaviti armiranu mrežu ili metalne šipke.

Unatoč svim nedostacima plinskih silikatnih blokova, prednosti ih i dalje u velikoj mjeri kompenziraju. Uz strogo poštivanje svih pravila njihovog zidanja, kuće od ovog materijala će stajati jako dugo i pouzdano će služiti svojim vlasnicima.

Video

Proizvođači takvih završnih obrada tvrde da se zgrade na bazi plinskog silikata po mikroklimi mogu usporediti s drvenim konstrukcijama. Istovremeno, postupak izgradnje nije posebno složen i naporan, tako da se svi radovi mogu završiti bez uključivanja stručnjaka iu kratkom vremenu.

Ovaj materijal može jamčiti prihvatljivu brzinu izmjene topline i zraka, što je moguće zbog porozne površine plinskog silikata. U zgradi je prilično toplo tokom hladnog vremena, ali će biti potrebna hidroizolacija da bi se održala temperatura. Da bi površina mogla disati, bit će potrebno izvršiti oblaganje pjenom.

Lakoća konstrukcijskih postupaka ovisi o geometriji materijala. Ako su blokovi ravni, onda je izgradnja zgrade prilično jednostavna. Tokom procesa izgradnje, morat ćete koristiti posebno ljepilo. Upotreba cementne mješavine dovest će do stvaranja velikih spojeva. Zbog toga će se značajno smanjiti toplotna provodljivost i površinska čvrstoća. Zbog težine blokova, bit će prilično teško sami obaviti posao, morat ćete koristiti pomoć.

Tokom izgradnje, morat ćete uzeti u obzir niz sljedećih nijansi:

• Takav materijal je idealan za izgradnju dvokatnih zgrada, ali ne više. Ako je opterećenje na blokovima preveliko, materijal možda neće izdržati i srušiti se.
• Nakon izgradnje prvog kata kuće, neophodno je završiti monolitni pojas. Samo to će omogućiti ravnomjernu raspodjelu težine drugog kata i krova na niže nivoe. Treći red završnih obrada morat će se ojačati pomoću metalne mreže ili limova.
• Kao osnovu za takve podnipove potrebno je koristiti monolitne trakaste temelje, tako da ušteda novca tokom procesa izgradnje neće uspjeti.
• Izgrađeni zidovi se skupljaju tokom godine. Ova nijansa se mora uzeti u obzir pri planiranju unutrašnje obloge površina. Zbog skupljanja, žbuka može brzo popucati, pa je poželjno koristiti suhozid.

Uporedne karakteristike parametara gaziranog betona i gasnog silikata

Na uporednu procjenu poroznih građevinskih materijala utiču:

• apsorpcija vlage (hidrofilnost);
• otpornost na mraz (izražena brojem ciklusa smrzavanja-odmrzavanja);
• gustina;
• toplotna provodljivost;
• tlačna čvrstoća (mehanička čvrstoća);
• paropropusnost;
• debljina zida.

Prosječne vrijednosti za svaki parametar prikazane su u sljedećoj tabeli:

Šta je gas-silikatni beton

Plinski silikat pripada grupi celularnih (pjenastih) betona (SN 277-80) i zidni je blok namijenjen za izgradnju ogradnih konstrukcija (osim temelja).

Najjednostavniji tip plinskog silikatnog bloka - bez žljebova i grebena

Proizveden od mješavine:

• vezivo (portland cement prema GOST 10178-76, kalcijum kuhano vapno (prema GOST 9179-77);
• silikatno ili silikonsko punilo (kvarcni pijesak, leteći pepeo, itd.);
• tehnička voda;
• aditiv za formiranje gasa (aluminijumski prah i drugi).

Takav sastav osigurava aktivnu kemijsku reakciju, zbog koje se formira velika količina vodika. Pjeni betonsku masu i nakon stvrdnjavanja dobija se visoko porozan materijal sa visokim termoizolacijskim svojstvima.

Zidni plinski blokovi se proizvode na dva načina:

1. konvencionalni, odnosno sastav se stvrdne u obliku u prirodnim uslovima, suši se 2-4 nedelje. Gotov proizvod je jeftin, ali nije previše izdržljiv. Koeficijent skupljanja je 2-4 puta veći od fabričkog;
2. autoklav (GOST 31360-2007). Blokovi se podvrgavaju obradi toplinom i vlagom (parenjem) u posebnim jedinicama - autoklavima. Pritisak pare se održava na 9 bara, temperatura do +175 °S.

U drugom slučaju, proizvodi se odlikuju povećanom razinom čvrstoće i gustoće, a koriste se različiti aditivi za davanje posebnih karakteristika ili se mijenja osnovna receptura.

Na primjer, za proizvodnju plinskih silikatnih blokova s ​​povećanom razinom otpornosti na mraz, portland cement se koristi s oznakom F50 i više. U nastavku pogledajte video savjete za izgradnju kuće od plinskog silikata:

Blokira prednosti i nedostatke plinskog silikata

Plinski silikatni proizvodi imaju niz ozbiljnih prednosti. Glavne prednosti plinskih silikatnih blokova:

• smanjena težina sa povećanim volumenom. Gustoća gasnog silikatnog materijala je 3 puta manja u odnosu na ciglu i oko 5 puta manja u poređenju sa betonom;
• povećana margina sigurnosti, omogućavajući uočavanje tlačnih opterećenja. Indeks čvrstoće plinskog silikatnog bloka sa oznakom D500 je 0,04 t / cm³;
• poboljšana svojstva toplotne izolacije. Materijal se uspješno natječe s žarenom ciglom, čija je toplinska provodljivost tri puta veća od plinskog silikata;
• ispravan oblik bloka. Zbog smanjenih tolerancija ukupnih dimenzija i jasne geometrije, polaganje blokova se vrši na tanak sloj ljepljivog maltera;
• povećane dimenzije. Upotreba silikatnih blokova velikih dimenzija male težine za izgradnju zidova zgrada smanjuje trajanje izgradnje;
• dobra obradivost. Ako je potrebno, lako je plinskom silikatnom bloku dati unaprijed određen oblik ili izrezati materijal bloka u zasebne praznine;
• prihvatljiva cijena. Korištenjem blok plinskog silikata za izgradnju vikendice, privatne kuće ili ljetne rezidencije, lako je značajno smanjiti procijenjene troškove građevinskih aktivnosti;
• Sigurnost od požara. Blokovi se ne pale kada se zagreju i izlože otvorenom plamenu. Pripadaju nisko zapaljivim građevinskim materijalima koji spadaju u grupu zapaljivosti G1;
• visoka svojstva zvučne izolacije. Obezbeđene su zbog porozne strukture. U pogledu sposobnosti apsorbiranja vanjske buke, blokovi su deset puta bolji od keramičkih cigli;
• ekološki prihvatljivost. U proizvodnji mješavine plinskog silikata ne koriste se toksični sastojci i tijekom rada ne oslobađaju se komponente štetne po zdravlje;
• paropropusnost. Razmjena zraka se odvija kroz zračne ćelije unutar gasnog silikatnog masiva, stvarajući povoljnu mikroklimu unutar zgrade;
• otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi zadržavaju strukturu niza i operativne karakteristike, izdržavajući više od dvije stotine ciklusa dugotrajnog zamrzavanja nakon čega slijedi odmrzavanje;
• svojstva skladištenja toplote. Plinski silikatni blokovi su materijal za uštedu energije koji je u stanju akumulirati toplinsku energiju i postupno je oslobađati kako bi se povećala sobna temperatura.

Područje primjene ovisi o gustoći materijala

Unatoč mnogim prednostima, plinski silikatni blokovi imaju slabosti. Glavni nedostaci materijala:

• povećana higroskopnost. Porozni plinski silikatni blokovi postupno apsorbiraju vlagu kroz nezaštićenu površinu, što uništava strukturu i smanjuje čvrstoću;
• potreba za korištenjem posebnih zatvarača za pričvršćivanje visećeg namještaja i opreme. Standardni pričvršćivači ne pružaju pouzdanu fiksaciju zbog ćelijske strukture blokova;
• nedovoljna mehanička čvrstoća. Blok materijal se mrvi pod opterećenjem, stoga je potrebno pažljivo rukovanje tokom transporta i polaganja;
• stvaranje plijesni i razvoj gljivičnih kolonija unutar i na površini blokova. Zbog povećane apsorpcije vlage stvaraju se povoljni uslovi za rast mikroorganizama;
• povećano skupljanje. U stvarnim radnim uvjetima, pod utjecajem opterećenja, blokovi se postupno skupljaju, što uzrokuje stvaranje pukotina nakon nekog vremena;
• smanjena adhezija kod pješčano-cementnih žbuka. Za žbukanje plinskog silikata potrebno je koristiti posebne završne smjese.

Unatoč postojećim nedostacima, plinski silikatni blokovi se aktivno koriste za izgradnju kapitalnih zidova u području niske gradnje, kao i za izgradnju toplinski izoliranih zidova višekatnih zgrada i za toplinsku izolaciju različitih konstrukcija. Profesionalni graditelji i privatni programeri preferiraju plinske silikatne blokove zbog značajnih prednosti materijala.

Fotografije kuća

Blokovi od gaziranog betona dobro zadržavaju toplinu u kućici, ali samo dok su suhi. Ako zidovi od plinskog silikata sa fasade nisu pouzdano zaštićeni od padavina, onda neće dugo trajati. Što se tiče cijene, ovaj građevinski materijal nadmašuje mnoge analoge. Međutim, u općoj procjeni za izgradnju takve zgrade potrebno je uzeti u obzir obaveznu provedbu njezine fasadne dekoracije.

Za kuće koje se planiraju graditi od plinskih silikatnih blokova, ne morate praviti skupe i moćne temelje. Ovaj građevinski materijal nema veliku težinu. Međutim, temelj za zidanje od njega mora imati rešetku ili biti traka. Njegovo najmanje izobličenje neizbježno će dovesti do pojave pukotina u ogradnim konstrukcijama njihovog gaziranog betona.

Plinski silikat je inferiorniji od cigle u snazi, ali pobjeđuje u smislu toplinske efikasnosti i manjeg opterećenja temelja. Analog pjenastog betona jednake gustine, također će pobijediti u pitanju očuvanja topline. Međutim, gazirani beton gubi od obojice u pogledu upijanja vlage. Potrebno je pažljivo odabrati ovaj materijal, nakon vaganja svih prednosti i nedostataka. Za doradu i hidroizolaciju stana od nje će biti potrebno više novca nego za ciglenu ili drvenu konstrukciju.

Pogled na blok kuće

Neobična geometrija kuće

Kuća "pod krovom" od blokova

Ovako izgledaju zidovi od visokokvalitetnog plinskog silikata pravilne geometrije

Ožbukani zidovi od plinskih silikatnih blokova

Za zimu je bolje ne ostavljati blokove otvorene

Izgradnja zidova od plinskih silikatnih blokova

Od takvih blokova možete napraviti neobičnu geometriju kuće

tower house

Iznad prozorskih prostora korišteni su pregradni plinski silikatni blokovi

Otvori i niše se lako mogu rezati nožnom testerom

U ovom primjeru, kuća je napravljena sa uskim prozorima.

Također možete pokušati napraviti polukružne zidove

Plinsko-silikatna kuća sa drvenim podovima

Najčešće su takvi zidovi obloženi ciglama.

Pročitajte i o drugim zidnim materijalima:

Pročitajte o ostalim materijalima za dom:

Plinski silikatni blokovi: dimenzije, prednosti i nedostaci
5 (100%) 1 glas

Opće karakteristike

Raspodjela pora u plinskom silikatu je ravnomjernija nego u gaziranom betonu, pa su njegova čvrstoća i svojstva toplinske izolacije nešto veća. Masa bloka od gaziranog betona je veća, pa je njegovo zidanje složenije i zahtijeva snažniji temelj. Autoklavirani beton ima preciznu geometriju i stoga se smatra ekonomičnijim jer smanjuje potrošnju ljepila za zidanje i završnih materijala. Zidovi od plinskog silikata su glatkiji, lakši i brži za izgradnju.

Toplotna izolacija od plinskog silikata je superiorna. U otpornosti na mraz, inferiorniji je od gaziranog betona, jer potonji ima niži stupanj apsorpcije vode. Zbog činjenice da propušta vodu, a da je ne apsorbira, u kući se stvara povoljna mikroklima. Plinski silikat, naprotiv, može apsorbirati vlagu, iz koje se postepeno počinje raspadati.

Bijela boja plinskih silikatnih blokova izgleda estetski ugodno, tako da zidovi ne trebaju dodatnu dekorativnu završnu obradu. Otpornost na vatru gaziranog betona je veća, iako je u pogledu zvučne izolacije inferiornija od plinskog silikata. Trajnost oba materijala teško je procijeniti, jer se koriste relativno nedavno. Jedna količina plinskih silikatnih blokova po kupnji koštat će više od gaziranog betona, zbog složenije tehnologije proizvodnje. Iako je trošak samog zidanja od oba materijala gotovo isti.

Opće karakteristike plinskog silikatnog bloka

Plinski silikat se smatra poboljšanim analogom gaziranog betona. Proizvodna tehnologija njegove proizvodnje uključuje sljedeće komponente:

• visokokvalitetni portland cement, koji sadrži više od 50 posto anorganskog spoja kalcijum silikata;
• voda;
• aluminijski prah kao sredstvo za puhanje;
• gašeno vapno, obogaćeno za 70 posto magnezijumom i kalcijum oksidima;
• finog kvarcnog pijeska.

Iz mješavine takvih komponenti dobiva se visokokvalitetan porozni materijal s dobrim tehničkim karakteristikama:

1. Optimalna toplotna provodljivost. Ovaj pokazatelj ovisi o kvaliteti materijala i njegovoj gustoći. Marka plinskih silikatnih blokova D700 odgovara toplinskoj vodljivosti od 0,18 W / m ° C. Ova brojka je nešto veća od mnogih drugih građevinskih materijala, uključujući armirani beton.
2. Otpornost na mraz. Plinski silikatni blokovi gustoće od 600 kg / m³ mogu izdržati više od 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. Neki novi brendovi imaju deklarisani indeks otpornosti na mraz do 100 ciklusa.
3. Gustoća materijala. Ova vrijednost varira ovisno o vrsti plinskog silikata - od D400 do D700.
4. Sposobnost apsorbiranja zvukova. Svojstva zvučne izolacije ćelijskih blokova jednaka su koeficijentu od 0,2 na audio frekvenciji od 1000 Hz.

Blokovi od gaziranog betona smatraju se poboljšanim analogom gaziranog betona

Mnogi tehnički parametri plinskog silikata su nekoliko puta veći od karakterističnih pokazatelja cigle. Kako bi se osigurala optimalna toplinska provodljivost, zidovi se postavljaju debljine 50 centimetara. Za stvaranje takvih uvjeta od cigle potrebna je veličina zida od 2 metra.

Kvalitet i svojstva plinskog silikata zavise od omjera komponenti koje se koriste za njegovu pripremu. Moguće je povećati čvrstoću proizvoda povećanjem doze cementne mješavine, ali to će smanjiti poroznost materijala, što će utjecati na njegove druge tehničke karakteristike.

Sastav i tehnologija proizvodnje plinskih silikatnih blokova

Sastav gaziranog betona

Gazirani beton spada u klasu lakog celularnog betona. Ovaj materijal je mješavina koja se sastoji od 3 glavne komponente: cementa, vode i punila. Kreč i kvarcni pijesak mogu djelovati kao punila. Odvojeno, vrijedi govoriti o aditivima, koji gaziranom betonu daju njegove individualne karakteristike. Fini aluminijumski prah deluje kao aditiv. Sve ove komponente se temeljno miješaju, a pod određenim promatranim uvjetima dolazi do pjenjenje svih ovih materijala. Kada aluminijumski prah reaguje sa vapnom, oslobađa se vodonik. Ogromna količina oslobođenih mjehurića vodika čini poroznu strukturu, što je glavna odlika gaziranog betona. Po svojoj strukturi podsjeća na betonsku "spužvu", budući da se cijeli volumen bloka sastoji od ćelija (mjehurića promjera 1-3 mm).

gas silikatni blokovi

Tehnologija proizvodnje plinskih silikata

Ćelijska struktura čini gotovo 85% volumena cijelog bloka, tako da je ovaj materijal vrlo lagan. Prvo se u posebnom mikseru priprema mješavina komponenti 5 minuta, koja uključuje portland cement, fini pijesak (kvarc), vodu, vapno i sredstvo za puhanje (najčešće je to suspenzija aluminija). Vodik nastao reakcijom između aluminijske paste (praha) i vapna stvara pore. Mjehurići veličine od 0,6 do 3 mm ravnomjerno su raspoređeni po materijalu.

U metalnim posudama ili kalupima odvijaju se glavne hemijske reakcije. Smjesa je podvrgnuta vibracijama, što potiče bubrenje i stvrdnjavanje. Nakon stvrdnjavanja, sve nepravilnosti s površine uklanjaju se čeličnom vrpcom. Formacija se dijeli na blokove, a zatim se šalju u jedinicu autoklava. Konačnu kalibraciju gotovih blokova vrši glodalica.

Postoje dvije metode za proizvodnju blokova od gaziranog betona:

Autoklaviranje

Ova faza značajno poboljšava tehničke karakteristike gasnog silikata. Ovdje se 12 sati pod visokim pritiskom vrši obrada parom čija je temperatura skoro 200°C. Ovaj proces zagrijavanja čini teksturu ravnomjernijom, čime se poboljšavaju svojstva čvrstoće (ne manje od 28 kgf/m²). Njegova specifična toplotna provodljivost je 0,09-0,18 W (m∙K), što omogućava izgradnju zidova u jednom redu (400 cm) u gotovo svim klimatskim uslovima, ali isključujući severne regione.

Neautoklavna tehnologija

Sastoji se od prirodnog stvrdnjavanja mješavine: vlaženja i sušenja u prirodnim uvjetima. U ovom slučaju, sasvim je moguće napraviti ga sami, jer ovdje nije potrebna posebna oprema. Čvrstoća blokova u takvoj proizvodnji ne prelazi 12 kgf / m².

Svojstva autoklaviranog i neautoklaviranog gasnog silikata

Prva sorta je skuplja. To je zbog značajnih troškova proizvodnje, kao i najboljih tehničkih karakteristika plinskih silikatnih blokova proizvedenih ovom metodom. Mnogo su jači, njihov koeficijent toplotne provodljivosti je manji. Pore ​​unutar takvog gaziranog betona su raspoređene izuzetno ravnomjerno, što utiče na striktno usklađenost materijala sa navedenim parametrima.

Prije nego što kupite gazirani beton, morate se zapitati kakvom je obradom proizveden.

Karakteristike gasnog silikata

Ako analiziramo mišljenja različitih ljudi o ovom umjetnom kamenu, često su direktno suprotna. Osim toga, uglavnom i subjektivno, budući da svako nehotice "proba na sebi". Čak se i recenzije graditelja o plinskim silikatnim blokovima ponekad uvelike razlikuju. Koje karakteristike i svojstva kamena se mogu prepoznati?

Prednosti:

1. Čvrstoća plinskih silikatnih blokova sasvim je dovoljna za izgradnju kuće od 1 - 2 kata bez dodatnog ojačanja konstrukcije.

2. U većini slučajeva površinska obrada nije potrebna. Glatke ivice kamenja, njihova bijela boja - često je to dovoljno. Ali samo ako klimatski uslovi ne diktiraju potrebu za oblaganjem kuće.

3. Velika brzina zidanja. Uz najmanje minimalno iskustvo, potrebno je ne više od ⅓ sata za 1 m2 zida.

4. Kalibrirane dimenzije i težina blokova plinskog silikata uvelike pojednostavljuju proces izgradnje. Prvo, za njihov transport možete koristiti prikolicu do ličnog automobila. Drugo, prilikom ugradnje neće biti potrebno vršiti preciznu montažu, posebno sečenje gasnog silikata. Ravni rubovi blokova, ako su veličine, olakšavaju njihovo polaganje. Treće, mala težina omogućava da se sav posao obavlja ručno, bez upotrebe opreme za dizanje.

5. Niska toplotna provodljivost kamena. Recenzije pokazuju da ako pravilno odredite veličinu blokova, to vam omogućava da uštedite ne samo na izolacijskom materijalu, već i na grijanju kuće.

6. Pristupačna cijena plinskog silikata. Ovisno o gustoći i geometriji, kupovina 1 "kocke" koštat će od 2.450 do 3.200 rubalja.

Nedostaci:

Sudeći po negativnim recenzijama, uključujući i profesionalce, nema ih toliko.

• Nedovoljna čvrstoća na savijanje. Za ovaj kamen, uzimajući u obzir malu težinu uzoraka, najprihvatljivija opcija za bazu je traka plitkog prodora. Ili temelj od šipova. U svakom slučaju, ako je pravilno instaliran, onda prilikom izgradnje kuće možete puno uštedjeti. Stoga su negativne kritike na ovu stavku donekle relativne.
• Plinski silikat upija vlagu. Ovo je mnogo značajnije. Međutim, prema recenzijama stanara kuća iz GS-a, i ovaj problem je iz kategorije rješivih. Na primjer, impregnacija specijalnim / sredstvima, vanjska obrada. Postoji mnogo opcija, a izbor određene ovisi samo o lokalnim uvjetima.

• Izgradnja stambenih zgrada ne više od 2 sprata. U suprotnom ćete morati ojačati strukturu. Plus, za opremanje jakih temelja. Kao rezultat toga, povećani troškovi i gubitak takve prednosti plinskog silikata kao što je proračunska cijena rada.
• Izgradnja pomoćnih objekata - šupe, garaže, radionice.
• Raspored pregrada.

Cijena

Dimenzije, mm	Cijena, rub/m3
D	W	V	D400	D500	D600
600	200	100	2 380	3 090
300	2 485
375
400		2 990
250	100		3 110
150		3 180
200		2 910
300
400
300	100		3 090
200		2 990
625	250	150		3 180
200		2 990
300
300	200

Primijenjeno u Moskvi i regiji. Podaci o najpopularnijim blokovima u privatnom sektoru.

Da li je moguće riješiti se minusa

Pravilno odabrani blokovi garantuju čvrste zidove

Kao što vidite, plinski silikatni blokovi imaju prednosti i nedostatke, kao i svaki drugi građevinski materijal. Hajde da shvatimo - da li je moguće riješiti se nedostataka da biste dobili dom iz snova?

Sa malom snagom, nažalost, ništa se ne može učiniti. Potrebno je odabrati pravi materijal, na osnovu budućeg opterećenja zidova. Kao što je gore spomenuto, gustina blokova može se kretati od 300 do 600 kg po kubnom metru. Naravno, što je veća težina, to je veći trošak, ali se povećava i snaga. Prilikom izgradnje zidova jednokatne kuće preporučljivo je koristiti materijal gustoće od 400 ili 500 kg / m3(ovisno o debljini zidova i budućim opterećenjima na njima). Oni su u stanju izdržati značajna opterećenja bez štete po sebe. Ako se odlučite za izgradnju dvokatne kuće, bolje je kupiti blokove gustoće od 600 kg / m3 - oni su jači. Nažalost, izgradnja visokih kuća morat će se napustiti - materijal jednostavno ne može izdržati opterećenje.

Još jedan nedostatak je upijanje vlage. Jedini način da riješite problem je pouzdana zaštita. Malterisanje i farbanje u ovom slučaju neće postići željeni rezultat. Kao što pokazuje praksa, žbuka se ne zadržava predugo na površini plinskih silikatnih blokova. Kuća se neizbježno skuplja, zbog čega se žbuka prekriva mrežom pukotina, a ponekad se jednostavno raspada, ostavljajući blokove bez zaštite od vlage. Sloj boje remeti razmjenu plinova, što dovodi do činjenice da materijal gubi jednu od svojih glavnih prednosti.

Zidna dekoracija od plinskih silikatnih blokova sa sporednim kolosijekom

Stoga je najbolje rješenje u ovoj situaciji sporedni kolosijek. Zidovi su obloženi posebnim membranskim materijalom, koji omogućava efikasno uklanjanje vlage iz prostorija, a istovremeno štiti zidove od kiše, snijega i drugih atmosferskih padavina.

Siding ne samo da čini kuću atraktivnom, spašavajući je od još jednog važnog nedostatka, već je štiti i od mehaničkog stresa.

Zadovoljni popularnim načinom završne obrade zidova od plinskih silikatnih blokova - izolacija od mineralne vune. Pričvršćivači od mineralne vune na zid izrađuju se posebnim tiplima, zbog čega je isključeno njeno odvajanje od zida. Nakon što je mineralna vuna ojačana mrežom, ona će se utisnuti u sloj ljepila. Nakon potpunog sušenja, kit se nanosi na ljepilo u dva sloja, utrlja, grundira i farba.

Ne smijemo zaboraviti na hidroizolaciju zidova odozdo. Prije polaganja prvog reda blokova, na temelj se postavljaju 2 sloja građevinskog polietilena ili krovnog materijala. Ako trebate zaštititi zidove od vlage nakon što su položeni, možete koristiti mastiku - pokriva nekoliko nižih redova, što vam omogućava da zaštitite blokove od vlage, a istovremeno gotovo ne ometa razmjenu plinova.

Ovim pristupom možete u potpunosti osloboditi materijal svih najvažnijih nedostataka.

Sada znate sve prednosti i nedostatke svojstvene kući od plinskih silikatnih blokova, a također imate ideju kako eliminirati potonje. Dakle, imate sjajnu priliku da steknete udoban, pouzdan, lijep i topao dom.

Struktura i izgled betona

Porozni beton i gasni silikat su ćelijski betoni, tako da su oba proizvoda slični izgledu i strukturi. Oba materijala sastoje se od velikog broja pora ispunjenih zrakom, zahvaljujući čemu zidovi imaju visoka svojstva toplinske izolacije. Broj ćelija određuje stepen blokova u oba slučaja - što je manji, to je blok jači. Međutim, viši razredi čvrstoće gube na toplinskoj izolaciji.

Plinski silikat je bijele boje zbog vapna koji se koristi kao punilo. Gazirani beton ima tamno sivu nijansu zbog upotrebe cementa kao veziva.

Šta trebate znati o gaziranom betonu, odabiru ga za gradnju

Prilikom kupovine plinskih silikatnih blokova, bit će korisno zapamtiti neke od njihovih karakteristika, a to su:

• otpornost na mraz- što se temperaturne promjene sve češće javljaju, materijal se više haba i postaje krhki. Važnost parametra je direktno povezana s klimatskom zonom u kojoj se zgrada nalazi - s visokom vlažnošću, njen vijek trajanja se značajno smanjuje;
• otpornost na vlagu i paropropusnost- silikatni materijal se ne može pohvaliti hidrofobnošću, što je u velikoj mjeri posljedica dodavanja vapna tokom proizvodnje. Što se više cementa koristi u receptu, blokovi će apsorbirati manje vlage;
• skupljanje- sposobnost blokova da značajno smanje svoju veličinu, što se uočava odmah nakon proizvodnje materijala ili njegove ugradnje, tako da ne biste trebali žuriti tijekom izgradnje.

Brzo napravljeni zid može se pokazati neispravnim zbog pukotina koje su se pojavile povezane s izobličenjem materijala koji je prošao skupljanje.

Korisna svojstva plinskih silikatnih blokova

• Otpornost na vatru. Loša strana nije vrlo visoka granica otpornosti na vatru - samo do 400°C. To znači da se zidovi ne mogu izrađivati ​​od ovog materijala u proizvodnim radionicama koje su povezane s korištenjem visokih temperatura. Prilikom opremanja peći u kući potrebno je predvidjeti toplinski izolacijski zid od cigle ili gline.
• Ekološka prihvatljivost. Plinski silikatni blokovi se prave od komponenti koje mogu biti opasne samo direktno u proizvodnji - kreč, cement i aluminijumski prah. Nakon što se otopina stvrdne, sve tvari su u vezanom stanju, stoga su sigurne za graditelje i buduće stanovnike.

Jedina tačka na kojoj je preporučljivo kontrolirati kupljene blokove je njihovo pozadinsko zračenje. Lako se može provjeriti kućnim dozimetrom.

Niska toksičnost plinskih silikatnih blokova zaslužuje ocjenu od 4 boda. Lagano podcjenjivanje je zbog velike količine prašine koja se stvara prilikom ganjanja zidova i drugih vrsta završnih obrada.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Glavne prednosti plinskog silikata su sljedeće.

• Lakoća. Blokovi plinskog silikata teže gotovo 5 puta manje od betonskih proizvoda iste veličine. To olakšava građevinske radove i smanjuje troškove transporta građevinskog materijala.
• Efikasna toplotna i zvučna izolacija. Zbog prisustva unutrašnjih mikropora postižu se visoke karakteristike toplotne i buke izolacije gasnog silikata. To vam omogućava da stvorite ugodnu mikroklimu unutar prostorija.
• Ekološka prihvatljivost. Sastav građevinskog materijala ne sadrži opasne toksine i karcinogene koji mogu štetiti okolišu i ljudskom zdravlju.
• otpornost na vatru. Plinski silikat se proizvodi od nezapaljivih sirovina, stoga se ne urušava pri intenzivnom zagrijavanju i ne doprinosi širenju plamena u slučaju požara.

Tehnologija proizvodnje

Kreč, pijesak i voda, uzeti u određenim omjerima, stavljaju se u mikser za beton. Nakon toga, pomoću posebnog dozatora, u njega se sipa aluminijumski prah. Smjesa se polaže u forme, ostavlja četiri sata na temperaturi od četrdeset stepeni Celzijusa.

Kalcijum hidroksid počinje da reaguje sa aluminijumom, aktivno oslobađajući vodonik. Sirova masa počinje da se pjeni i povećava volumen, poput kvasca.

Čim prestane razvijanje vodonika, smjesa postaje plastična. Gotovi niz je podijeljen u parne blokove koji se šalju u autoklave. Pod pritiskom od 14 bara i temperaturom od 180 stepeni materijal se dalje suši.

Pore ​​mogu sadržavati do osamdeset posto zraka, a ova brojka ovisi o marki plinskih silikatnih blokova. Ali kvarcni pijesak daje blokovima potrebnu čvrstoću.

Gazirani silikat i gazirani beton karakteristike poroznog materijala

Razmotrite razliku između betona punjenog plinom i plinskih silikatnih blokova:

• gazirani beton je kompozitni materijal proizveden po standardnoj tehnologiji sa prirodnim otvrdnjavanjem. Karakterizira ga porozna struktura niza. Odlikuje se ujednačenim rasporedom zračnih ćelija sfernog oblika, čiji promjer nije veći od 3 mm. Svojstva proizvoda zavise od raspodjele zračnih pora u betonskoj masi. Osnova materijala je portland cement, čija je koncentracija veća od 50%. Vezivo određuje boju gotovog proizvoda. Da bi se postigle tražene karakteristike, može se koristiti metoda proizvodnje u autoklavu;
• gasni silikatni proizvodi takođe sadrže vazdušne ćelije. Glavne komponente koje se koriste u proizvodnji silikata su kvarcni pijesak i kreč. Njihov odnos je 3:1. Standardna formulacija predviđa uvođenje aluminijskog praha za stvaranje plina i dodavanje vode do željene konzistencije. Proizvodnja se odvija po tehnologiji autoklava. Termički se obrađuju pod visokim pritiskom. Forme se pune pripremljenom mešavinom gasnog silikata. Nakon termičke obrade, niz se reže na proizvode potrebnih dimenzija.

Unatoč činjenici da su oba materijala porozni betoni, svaki materijal ima određene karakteristike.

Nedostaci gaziranog betona i plinskih silikatnih materijala pojavljuju se u pravilu već u fazi rada.

Šta su plinski silikatni blokovi

Plinski silikat je građevinski materijal za izgradnju kapitalnih i pregradnih zidova, ograda i drugih građevinskih omotača. Spada u grupu celularnih betona, proizvedenih autoklavnim (industrijskim) i neautoklavnim (zanatski) metodama od:

• Mješavine veziva: Portland cement i živo vapno;
• silika punilo;
• aluminijski prah;
• Voda.

Kreč je prisutan u sastavu gasnog silikata, koji obezbeđuje aktivnu reakciju sa sredstvom za napuhivanje. Kao rezultat toga, oslobađa se velika količina vodika, masa se pjeni. U proizvodnim uvjetima, nakon parenja i skrućivanja, formira se visokoporozan materijal od gaziranog betona. Gotov proizvod se reže na blokove fiksnih dimenzija: dužina - do 60 cm, debljina - 20-25 cm, visina - 10-50 cm. U videu ispod možete pogledati ceo proces proizvodnje:

U zavisnosti od gustine, gasni silikat se deli na:

• Konstrukcijska čvrstoća na pritisak od D700 i više. Ovaj materijal se koristi za izgradnju kapitalnih zidova;
• Konstrukcijska i toplinska izolacija s markom D500-D700 - dizajnirana za pregrade i zidove visine ne više od standardnih 2 kata;
• Toplotna izolacija - D400. Koristi se ne za izgradnju novih zidova, već za poboljšanje karakteristika toplotnog kapaciteta postojećih.

Plinski silikatni blokovi se koriste u privatnoj stambenoj izgradnji, kao i za izgradnju kombiniranih, izoliranih objekata u visokim i niskim zgradama, industrijskim zgradama itd.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

gas silikatni blokovi

Ovaj materijal je stekao značajnu popularnost ne samo u izgradnji stambenih zgrada, već i gospodarskih zgrada - od kokošinjca do garaža. To je postalo moguće zahvaljujući sljedećim prednostima:

• niska cijena u usporedbi plinskih silikatnih blokova s ​​ciglama;
• mala težina je zagarantovana malom gustinom - od 300 kg/m3 do 600 kg/m3. Odnosno, uporediv je sa većinom vrsta drveta koje se koristi u građevinarstvu;
• odlična termoizolaciona svojstva. Toplotna provodljivost zida od plinskih silikatnih blokova je 8 puta manja od cigle. Ova prednost je donela popularnost blokovima, u zemljama sa oštrom klimom;
• visoka stopa akumulacije topline značajno smanjuje troškove grijanja kuće. Čak i ako je seoska kuća bila prazna tokom zimskih mjeseci, može se zagrijati za nekoliko sati, trošeći minimalno gorivo;
• nezapaljivost - čak i direktan kontakt s otvorenom vatrom ne šteti materijalu;
• dobra zvučna izolacija - prema ovom pokazatelju, materijal premašuje ciglu za 10 puta;
• odlična paropropusnost stvara zdravu atmosferu u kući - ugodno je i udobno biti u takvim kućama;
• ekološki prihvatljivost.

Kao što vidite, plinski silikatni blokovi imaju mnoge značajne prednosti. Ali nije dovoljno znati samo o njima - još je važnije biti svjestan nedostataka materijala.

Toplotna provodljivost zidova

Prilikom izgradnje kuća za stalni boravak, sama snaga više nije dovoljna. Ovdje također mora se uzeti u obzir toplinska provodljivost korištenih materijala. U skladu s proračunima, ili se određuje potrebna debljina blokova za vašu klimatsku zonu, ili debljina ostaje ista kao za ljetne zgrade, ali se dodatno koristi izolacija.

I u ovom slučaju morate uzeti u obzir novac, koji će biti jeftiniji - povećanje debljine zida zbog gaziranog betona ili izolacije.

Važno! Prilikom izračunavanja troškova izolacije, vrijedi dodati cijenu pričvršćivača i plaćanje za rad građevinara.

U skladu s GOST-om, koji regulira glavne tehničke parametre, kao i kompozitne karakteristike i dimenzije apsolutno svih ćelijskih blokova, toplinska provodljivost takvog građevinskog materijala je 4 puta niža od one od pune cigle, što omogućava graditi konstrukcije sa užim zidovima.

Toplotna provodljivost materijala je sposobnost provođenja topline. Procijenjeni pokazatelj količine topline koja prolazi kroz 1 m3 uzorka materijala za 1 sat pri temperaturnoj razlici od 1 °C na suprotnim površinama.

Dat ću detaljno poređenje sa punom ciglom. Toplotna provodljivost gaziranog betona je približno jednaka 0,10-0,15 W / (m * ° C). Za ciglu je ova brojka veća - 0,35-0,5 W / (m * ° C).

Dakle, kako bi se osigurala normalna toplinska efikasnost stambene zgrade za moskovsku regiju (gdje temperatura zraka rijetko pada ispod -30 stepeni zimi) zid od opeke mora biti debljine najmanje 640 mm. I kada se koristi u građevinarstvu blokovi od gaziranog betona D400 sa toplotnom provodljivošću od 0,10 W/(m*°C) zidovi mogu imati debljinu od 375 mm i provode istu količinu toplotne energije. Za blokove D500 s toplinskom vodljivošću od 0,12 W / (m * ° C), ova će brojka biti u rasponu od 400 do 500 mm. Detaljni proračuni će biti u nastavku.

Indikatori toplotne provodljivosti u zavisnosti od debljine zida:

gazirani beton	Širina zida (cm) i toplotna provodljivost
12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
D-600	1.16	0.77	0.70	0.58	0.46	0.38	0.35	0.29	0.23	0.19	0.16	0.14
D-500	1.0	0.66	0.60	0.50	0.40	0.33	0.30	0.25	0.20	0.16	0.14	0.12
D-400	0.8	0.55	0.50	0.41	0.33	0.27	0.25	0.20	0.16	0.13	0.12	0.10

Postoji inverzna veza između koeficijenta toplinske provodljivosti i toplinske izolacije zidova, što se mora uzeti u obzir pri izvođenju nezavisnih proračuna.

Možda će vam ovaj članak biti od pomoći.

Plinski silikatni blokovi za i protiv

Prilikom izgradnje vikendice ili niske zgrade, glavni trošak i financijski troškovi su građevinski materijal nosivih zidova i unutarnjih pregrada. Prilikom izgradnje takvih projekata, graditelji često preporučuju plinske silikatne blokove. Oni štede vrijeme i novac potrošen na izgradnju

I to je njihova glavna razlika od izgradnje plinskog silikata od obične cigle. Dajemo kratak pregled: koje su glavne prednosti i nedostatke plinskih silikatnih blokova.

• utovar/istovar gasnih silikatnih blokova je izvodljiv od strane jedne osobe, uprkos svojoj veličini, blok ima malu težinu;
• zbog velikog broja šupljina, materijal ima izvrsna svojstva upijanja zvuka;
• bloku je lako dati željeni oblik i veličinu, dovoljna je obična pila za metal;
• kuće od plinskih silikatnih blokova su energetski efikasne i štede toplinu, materijal ima prilično nisku toplinsku provodljivost;
• brzina izgradnje zidova i pregrada značajno se povećava, dimenzije standardnog bloka su mnogo veće u odnosu na 1NF cigle;
• u pogledu zaštite od požara, gasni silikat pripada grupi G1 (grupa slabo zapaljivih materijala);
• cijena materijala je mnogo niža od analoga.

• gasni silikat ne gori, materijal počinje da se razgrađuje na fizičkom nivou na temperaturi od 700 stepeni Celzijusa. Ako temperatura požara prelazi ovaj pokazatelj, zgrada je praktički nepopravljiva. Daljnji boravak u ovoj kući ili vikendici je nemoguć;
• kada vlaga dospije na plinski silikat, on se skoro potpuno apsorbira. Kada temperatura padne ispod nule, voda u prazninama se pretvara u led i uništava blok. Materijal ima visok stepen upijanja vode.

Zidovi i pregrade od blokova su "prozračni", imaju visoku paropropusnost, a kuće napravljene od njih su ekološki prihvatljive i udobne. Ali takva konstrukcija ne bi trebala prelaziti visinu od dva kata, inače se donji blokovi srušavaju pod pritiskom konstrukcije.

Minusi

Privatni programeri često izražavaju negativno mišljenje o plinskom silikatu i gaziranom betonu, izvještavaju o iskustvu izgradnje i upravljanja kućama od ovih materijala. Na osnovu pregleda možemo izvući zaključke o inherentnim nedostacima ovih blokova.

Higroskopnost

Plinski silikat ima jedan značajan nedostatak koji može minimizirati i precrtati sve prednosti ovog materijala: visok stupanj higroskopnosti. Definira mnoge probleme koji se javljaju u izgradnji i radu kuća.

Propustljivost vlage poroznog kamena je posljedica prisustva zraka u njima. U stanju je da prodre u najmanje pukotine i ispuni ih. Vlagu sadržanu u njemu apsorbira mješavina pijeska i vapna (komponente sastava plinskog silikata). Istoj opasnosti je izložen i gazirani beton, jer prisustvo cementa u njemu nije prepreka prodiranju vode u strukturu bloka.

Izvlačimo zaključke: mokri blok je hladan blok. Stoga, toplinske karakteristike materijala koje je deklarirao proizvođač odgovaraju uvjetima njegovog rada: pri niskoj ili normalnoj vlažnosti zraka.

U stvarnosti, to se ne može postići, jer prirodni fenomen - padavine u obliku kiše i snijega, uvijek će povećati nivo vlažnosti atmosfere koja okružuje kuću. Osim toga, na ovaj pokazatelj neizbježno utiče blizina vodnih tijela: rijeke, bare, bazeni.

U potvrdu iznesenih informacija može se navesti jedna od preporuka u vezi sa ćelijskim betonom.

Prema paragrafu 1.7 "Priručnika za SN i P za inženjerske i tehničke radnike istraživačkih i projektantskih organizacija", ćelijski betoni, uključujući gasno silikatne blokove, kategorizirani su kao materijali koji nisu otporni na vlagu i biootporni koji se ne preporučuju za izgradnju zidova od prostorije sa vlažnim i vlažnim uslovima.

Grede se mogu koristiti za zaštitu vanjskih zidova

krhkost

Uz sve svoje prednosti, plinski silikat ima nisku čvrstoću na savijanje. To uzrokuje krhkost blokova i pojavu pukotina u zidovima i pregradama. Nedostatak elastičnosti čini plinosilikatne strukture osjetljivim na najmanje deformacije.

Praksa pokazuje da se kuće iznad tri sprata ne grade od ovog materijala. Za izgradnju visokih zgrada potrebni su blokovi visoke gustoće: od D700, koji imaju niže karakteristike toplinske izolacije. Trošak izgradnje značajno raste, kako se povećavaju troškovi kupnje skupljih blokova, toplinskih i hidroizolacijskih materijala.

Ali čak i za trokatnu zgradu potreban je kvalitetan temelj od teškog betona.

Osim toga, važno je da osnova kuće ima visoku nosivost i savršeno ravnu, horizontalnu površinu. U ovom slučaju, rizik od deformacije zidova i stvaranja pukotina u njima je minimalan.

Iskustvo graditelja sugerira da bez pouzdanog temelja nema smisla baviti se celularnim betonom. Prilikom odabira MZL ili plitke ploče kao osnove, stručnjaci preporučuju izgradnju podruma od cigle. I tek nakon toga prijeđite na polaganje plinskih blokova.

Loše položen temelj dovodi do pucanja gasnog silikata

Niska mehanička čvrstoća

Za pričvršćivanje masivnih konstrukcija, toplinskih i hidroizolacijskih materijala na zidove od plinskog silikata bit će potrebni posebni pričvršćivači. Obični, u obliku tipli u obliku posude, neće raditi. Blokovi od gaziranog betona imaju prilično labavu strukturu, pa su im potrebni posebni uvrtni tipli ili kemijska sidra. Cijena ovih zatvarača je 5-6 puta veća nego za one u obliku posude.

U prosjeku, trošak izolacije, hidroizolacije ili završne obrade 1 m2 samo uz korištenje specijaliziranih pričvršćivača povećava se za 250-300 rubalja. Ukupna površina fasade privatne kuće je najmanje 300 m2, tako da ova karakteristika plinskih silikatnih blokova dovodi do značajnog povećanja troškova građevinskih procjena.

Strukturni tip gasnog silikata ima nisku toplotnu izolaciju

Glavne karakteristike plinskih silikatnih blokova

Kao što je već spomenuto, plinski silikatni blokovi (čiji su prednosti i nedostaci objašnjeni, prije svega, njihovim karakteristikama) imaju poroznu strukturu. Zbog toga je osigurana njihova niska toplinska provodljivost. , kao i visoka paropropusnost.

Potonji faktor doprinosi stvaranju mikroklime u prostoriji koja je povoljna za ljude. Plinski silikatni blokovi nisu pod utjecajem glodara, insekata, truljenja. Otporne su na vatru (izdrže djelovanje otvorenog plamena nekoliko sati), a istovremeno se odlikuju visokom otpornošću na mraz.

Iako je gustoća takvih blokova mala, oni su vrlo izdržljivi, pa se mogu koristiti u izgradnji nosivih zidova zgrada.

Postojeći asortiman građevinskih materijala omogućava vam da izgradite gotovo svaku zgradu, ali kvaka je u tome što se zahtjevi za njima stalno povećavaju. Građevinski materijal mora biti izdržljiv i jak, imati nisku specifičnu težinu i, naravno, biti.

Ne mogu se svi prirodni materijali pohvaliti takvim karakteristikama, međutim, plinski silikatni blokovi kombiniraju cijeli skup gore navedenih korisnih svojstava.

Slabosti ovog materijala uključuju visoku apsorpciju vode, što smanjuje njegovu otpornost na mraz i svojstva toplinske izolacije. S tim u vezi, ako je vlažnost vazduha veća od 75%, postoji potreba za zaštitnim malterisanjem.

Sljedeći nedostatak plinskih silikatnih blokova je smanjenje njihove toplinske izolacije s povećanjem čvrstoće i gustoće materijala.

Nezavisna ocjena proizvođača

Prije početka gradnje važno je odabrati proizvođača materijala koji na tržište isporučuje kvalitetne proizvode. U ruskom regionu, sledeće kompanije su stekle poverenje potrošača: .
CJSC "Ksella-Aeroblock Center"

Riječ je o njemačkoj kompaniji čiji se dio proizvodnih kapaciteta nalazi u Rusiji. Proizvodi kompanije poznati su u cijelom svijetu po svom inherentnom njemačkom kvalitetu. Zanimljivo je da XELLA djeluje u nekoliko smjerova, od kojih su tri usmjerena na ekstrakciju i naknadnu preradu sirovina.

CJSC EuroAeroBeton. Kompanija je specijalizovana za proizvodnju plinskih silikatnih blokova od 2008. godine. Kompanija ima sopstvene proizvodne linije, gde se koristi automatizovani proces, koristi se oprema vodećih svetskih brendova. Fabrika se nalazi u Lenjingradskoj oblasti, grad Slantsy.

LSR LLC. Izgradnja-Ural". Sjedište kompanije nalazi se u Jekaterinburgu, fabrika zauzima vodeću poziciju na Uralu. Kompanija ima poluvekovnu istoriju, koristi automatizovani proizvodni proces, kontroliše kvalitet u svim fazama.

CJSC Lipetsk fabrika silikata. Istorija preduzeća počela je 1938. godine, jedan je od glavnih dobavljača centralnog regiona Rusije. Kompanija je 2012. godine dobila međunarodni sertifikat prema ISO 9001.2008, što ukazuje na visok kvalitet proizvoda.

AD "Kostromska fabrika silikata" Ovo je jedno od najstarijih preduzeća u zemlji, osnovano 1930. godine. Tokom godina svog postojanja razvijena je posebna povelja koja omogućava podizanje kvalitete proizvoda na fundamentalno novu razinu. Kompanija cijeni svoju reputaciju i ne može se pohvaliti negativnim povratnim informacijama od potrošača.

1. CJSC "Ksella-Aeroblock Center". Riječ je o njemačkoj kompaniji čiji se dio proizvodnih kapaciteta nalazi u Rusiji. Proizvodi kompanije poznati su u cijelom svijetu po svom inherentnom njemačkom kvalitetu. Zanimljivo je da XELLA djeluje u nekoliko smjerova, od kojih su tri usmjerena na ekstrakciju i naknadnu preradu sirovina.
2. CJSC EuroAeroBeton. Kompanija je specijalizovana za proizvodnju plinskih silikatnih blokova sa 2008. Kompanija ima sopstvene proizvodne linije, gde se koristi automatizovani proces, koristi se oprema vodećih svetskih brendova. Fabrika se nalazi u Lenjingradskoj oblasti, grad Slantsy.
3. LSR LLC. Izgradnja-Ural». Sjedište kompanije nalazi se u Jekaterinburgu, fabrika zauzima vodeću poziciju na Uralu. Kompanija ima poluvekovnu istoriju, koristi automatizovani proizvodni proces, kontroliše kvalitet u svim fazama.
4. CJSC "Lipetsk silikatna fabrika". Počela je istorija preduzeća 1938. godine, jedan je od glavnih dobavljača centralnog regiona Rusije. V 2012, kompanija je dobila međunarodni sertifikat za ovu klasu ISO 9001.2008što ukazuje na visoku kvalitetu proizvoda.
5. OJSC "Kostroma silikatna fabrika". Ovo je jedno od najstarijih preduzeća u zemlji, osnovano godine 1930 godine. Tokom godina svog postojanja razvijena je posebna povelja koja omogućava podizanje kvalitete proizvoda na fundamentalno novu razinu. Kompanija cijeni svoju reputaciju i ne može se pohvaliti negativnim povratnim informacijama od potrošača.

Imajte na umu da ovo nije potpuna lista pouzdanih proizvođača plinskih silikatnih blokova u ruskoj regiji. Međutim, proizvodi ovih marki su najbolji omjer cijene i kvalitete.

Prednosti i nedostaci

Prednosti plinskog silikatnog materijala uključuju sljedeće pozitivne kvalitete:

• mala težina - nema potrebe za opremom za utovar i istovar. Posjedujući alat za zidanje, možete sami izvoditi građevinske radove;
• brojni šuplji prostori garantuju odličnu izolaciju od strane buke;
• blokovi se lako obrađuju ručnim materijalom - nožnom pilom, rende, itd.;
• nizak nivo toplinske provodljivosti - kuća će se pokazati toplom, u prostoriji će se uvijek održavati udobna mikroklima;
• građevinski radovi se izvode brzo, jer su blokovi veliki. U prisustvu posebnog držača, blok je pogodan za pomicanje i slaganje;
• materijal spada u grupu slabo zapaljivih.

Predmeti napravljeni od takvog materijala su udobni i ekološki prihvatljivi. Odlična paropropusnost blokova omogućava zidovima da "dišu". Ali kuća od takvog materijala izgrađena je na dva kata, a ako su zabatovi visoki, onda na jednom. U suprotnom se donji redovi zida mogu srušiti od velike težine.

Pored pozitivnih kvaliteta, postoje i negativni aspekti. Blok se smatra nezapaljivim materijalom, ali se može srušiti od izlaganja visokim temperaturama. Jaka vatra učinit će predmet od plinsko silikatnog materijala neprikladnim za daljnji rad.

Još jedno problematično pitanje je apsorpcija vlage. Voda koja je pala na površinu od gaziranog betona gotovo je odmah unutar kamena. Tokom jakih mrazeva, "mokri" blokovi mogu popucati. Za zaštitu materijala od prekomjerne vlage koriste se vodoodbojni materijali.

Koji su nedostaci ovih blokova

Pukotina na bloku gasnog silikata

Glavni nedostatak plinskih silikatnih stranica je čvrstoća. Nažalost, ovi blokovi ne podnose ni savijanje i vlačna opterećenja, ni tlačna opterećenja. Stoga je od njega nemoguće graditi višekatne zgrade - zidovi će se srušiti pod vlastitom težinom. Često se oštećuju tokom transporta i ugradnje. Kako ne biste morali prekidati rad zbog nedostatka materijala, preporučljivo je kupiti ga s maržom, broj dodatnih blokova ovisi o količini posla. Da, to će povećati finansijske troškove. Ali blokovi su zajamčeno dovoljni za završetak izgradnje.

Drugi važan nedostatak je upijanje vlage. To dovodi do čitavog niza problema. Prvo, plijesan se može pojaviti na bloku natopljenom vlagom - i izvana i iznutra. Drugo, značajna apsorpcija vlage je uzrok niske otpornosti na mraz. Ako su blokovi zasićeni vodom, onda kada se zamrzne, uništit će svoje pore, smanjujući već ne baš veliku čvrstoću materijala.

Nedostaci također mogu uključivati vanjska atraktivnost plinskih silikatnih blokova. Svijetlosivi zidovi s mrljama tamnosive maltera teško će zadovoljiti čak i najnezahtjevnijeg vlasnika. Stoga se estetska privlačnost ne može uvrstiti na listu prednosti materijala. Takvi nedostaci značajno sužavaju opseg primjene plinskih silikatnih blokova.

Svojstva

Karakteristike koje razlikuju plinske silikatne blokove omogućavaju da se smatraju građevinskim materijalom koji je dobro prikladan za izgradnju zgrada. Stručnjaci kažu da gazirani beton kombinuje najbolje kvalitete kamena i drveta - zidovi napravljeni od njega su izdržljivi i dobro štite od hladnoće.

Porozna struktura blokova garantuje visoku sigurnost od požara

Ćelijska struktura objašnjava mali koeficijent toplinske provodljivosti - mnogo je niži od koeficijenta cigle. Stoga zgrade od plinsko silikatnog materijala nisu toliko zahtjevne u pogledu izolacije - u nekim klimatskim zonama to uopće nije potrebno.

U nastavku dajemo glavna svojstva plinskog silikata, zahvaljujući kojima je postao toliko popularan u građevinskoj industriji:

• mala težina sa impresivnim dimenzijama- Ova funkcija vam omogućava značajno smanjenje troškova instalacije. Osim toga, za utovar, transport i podizanje zidova nije potrebna dizalica - dovoljno je obično vitlo. Brzina izgradnje iz tog razloga je također mnogo veća nego kod rada s ciglama;
• dobra obradivost- plinski silikatni blok može se bez problema piliti, bušiti, glodati pomoću konvencionalnog alata;
• visoka ekološka prihvatljivost- stručnjaci kažu da je ovaj pokazatelj za gazirani beton uporediv s drvetom. Materijal ne emituje nikakve štetne materije i ne zagađuje okolinu, dok za razliku od drveta ne truli i nije podložan starenju;
• proizvodnost- plinski silikatni blokovi izrađeni su na način da je s njima prikladno raditi. Osim male mase, odlikuju se praktičnim oblikom i tehnološkim udubljenjima, ručkama, žljebovima itd. Zbog toga se brzina rada s njima povećava za 4 puta u usporedbi s izgradnjom zgrada od cigle;
• niska toplinska provodljivost plinskih silikatnih blokova- to je zbog činjenice da je porobeton 80 posto zraka. U zgradama koje su izgrađene od ovog materijala smanjuju se troškovi grijanja, štoviše, mogu se izolirati za trećinu slabije;

Stabilna mikroklima će se održavati u kući od plinskog silikata u bilo koje doba godine

• otpornost na mraz- u konstrukciji postoje posebne šupljine u kojima se vlaga istiskuje tokom smrzavanja. Ako su ispunjeni svi tehnički zahtjevi za proizvodnju, otpornost na smrzavanje gaziranog betona prelazi dvije stotine ciklusa;
• zvučna izolacija- veoma važan parametar, jer je danas nivo buke na ulicama prilično visok, a kod kuće želite da se opustite u tišini. Zbog porozne strukture, plinski silikat dobro zadržava zvuk, što se u tom pogledu povoljno razlikuje od opeke;
• Sigurnost od požara- mineralne supstance koje se koriste za proizvodnju gasnog silikata ne podržavaju sagorevanje. Plinski silikatni blokovi mogu izdržati djelovanje požara 3-7 sati, pa se koristi za izgradnju dimnjaka, šahtova liftova, vatrootpornih zidova itd.;
• visoka čvrstoća- plinski silikat podnosi vrlo velika tlačna opterećenja, stoga je pogodan za izgradnju objekata sa nosivim zidovima do tri sprata ili okvirno-monolitnih objekata bez ikakvih ograničenja;
• nehigroskopnost- gazirani beton ne upija vodu, koja se, kada se nađe na sebi, brzo suši, ne ostavljajući za sobom tragove. To je zbog činjenice da porozna struktura ne zadržava vlagu.

Glavni nedostatak plinskog silikata je nedovoljna čvrstoća na savijanje, međutim, specifičnosti njegove upotrebe su takve da praktički isključuju mogućnost opterećenja savijanjem, tako da ovaj nedostatak ne igra veliku ulogu.

Što je manje zraka u tijelu umjetnog kamena, veća je njegova snaga i gustina.

Projekti

Približni standardni projekti koji koriste plinske silikatne blokove. Fotografija ispod prikazuje tipične projekte.

Kuća

U suvremenom svijetu plinski silikat je jedan od najpopularnijih materijala u izgradnji niskih zgrada i vikendica. Hvala za niska cijena i njegova jedinstvena svojstva, materijal je dobio najširu primjenu, uživa zasluženu popularnost i stalnu potražnju.

Osim uštede, kuća od plinskih silikatnih blokova omogućava vam da dobijete čvrstu i sigurnu konstrukciju. Veoma važan kriterijum- brzina izgradnje cijele konstrukcije u cjelini.

Projekti kuća od plinskih silikatnih blokova iznenađuju svojom raznolikošću. Najbolji od njih zadivljuju svojim nestandardnim pristupima dizajnu. Zbog male težine, konstrukcija zgrade omogućava plitku, trakastu podlogu.

gas silikatni blokovi

Ovdje se vrijedi usredotočiti na obaveznu upotrebu trajnog hidroizolacijskog sloja. Dizajniran je da zaštiti donji sloj plinskog silikata od prodiranja vlage.

Armirano-betonska ploča poslužit će kao odlična podloga za pod prvog kata. Ako u rasporedu postoji plinski silikatni pod, potrebno je postaviti čvrst i čvrst temelj.

Potkrovlje od plinskog silikata omogućuje vam da sobi date bizarne, neobične oblike i istovremeno pretvorite običnu, tavansku sobu u ugodnu i toplu sobu, ili čak više od jedne.

Bath

Prilikom izgradnje plinske silikatne kupke koriste se blokovi marke najmanje 400. Zbog posebnosti rada, kada od plinskih silikatnih blokova mora imati obavezni g hidro i parna barijera unutrašnje površine. Za podlogu je prikladna betonska ploča ili plitki temelj.

gas silikatni blokovi

Prilikom izgradnje obavezna je zaštita svih zidova i pregrada. od prodiranja vlage. Dovoljna je obična plastična folija. Pogodno za vanjsku dekoraciju fasadna cigla, sporedni kolosijek itd.. Za unutrašnjost se najčešće koristi završna obrada (nakon hidroizolacije). obloga ili drvena ploča.

Garaža

Za izgradnju garaže, plinski silikatni blokovi su najbolji izbor. Odlučujući faktori u izboru materijala - jeftinost i brzina podizanja zidova i pregrada, mala dubina potrebnog temelja, toplinska i zvučna izolacija. Dovoljno je uzeti u obzir nijanse tokom izgradnje, kao npr hidroizolacija na donjem sloju zidanih i vanjskih zidova. Izbor unutrašnjih završnih obrada. Budući da se radi o nestambenom prostoru, mogućnosti su neiscrpne.

gas silikatni blokovi

Plinski silikatni blok D500 karakteristike građevinskog materijala

Konstrukcijski i toplotnoizolacijski blok D500 koristi se u različite svrhe:

• izgradnja kutija niskih zgrada;
• uređenje unutarnjih pregrada;
• ojačanje otvora za vrata i prozore.

Plinski silikatni blokovi pružaju dobru toplinsku izolaciju prostorije

Odlukom o kupovini blok silikata s oznakom D500, trebali biste se detaljno upoznati sa svojstvima performansi popularnog građevinskog materijala. Hajde da se zadržimo na glavnim karakteristikama.

Svojstva čvrstoće

Klasa tlačne čvrstoće materijala varira ovisno o načinu proizvodnje bloka:

• gasni silikat razreda D500, dobijen autoklavnom metodom, karakterizira indeks čvrstoće B2,5-B3;
• klasa tlačne čvrstoće za slične neautoklavirane blokove je B1,5.

Čvrstoća blokova D500 doseže 4 MPa, što nije dovoljno visoko. Kako bi se spriječilo pucanje plinskog silikatnog materijala, zidanje je ojačano mrežom ili armaturom. Relativno niska granica sigurnosti omogućava korištenje blokovskog građevinskog materijala u području niske gradnje. Prilikom izgradnje višespratnih zgrada koriste se plinski silikatni blokovi u kombinaciji s opekom za toplinsku izolaciju zidova koji se podižu.

Specifična gravitacija

Gustoća plinskih silikatnih blokova važan je pokazatelj učinka koji karakterizira poroznost blokovskog masiva. Gustina je označena oznakom u obliku latiničnog slova D i digitalnog indeksa. Broj u oznaci karakterizira masu jednog kubnog metra plinskog silikata. Dakle, jedan kubni metar gasnog silikata sa oznakom D500 teži 500 kg. Poznavajući označavanje proizvoda po gustoći, dimenzijama blokova i njihovom broju, lako je izračunati opterećenje temelja.

Plinski silikatni blokovi - ekološki prihvatljiv materijal

Termičke performanse

Toplotna provodljivost plinskih silikatnih blokova je sposobnost prijenosa toplinske energije. Vrijednost indikatora karakterizira toplinsku provodljivost plinskih silikatnih blokova.

Vrijednost koeficijenta varira ovisno o koncentraciji vlage u materijalu:

• koeficijent toplotne provodljivosti suvog gasnog silikatnog materijala razreda D500 je 0,12 W/m⁰S;
• s povećanjem vlažnosti na 5%, toplinska provodljivost blokova D500 raste na 0,47 W / m⁰S.

U zgradama izgrađenim od plinskih silikatnih blokova, zbog smanjene toplinske provodljivosti materijala, održava se povoljna mikroklima tijekom cijele godine.

Otpornost na mraz

Sposobnost plinskih silikatnih blokova da percipiraju promjene temperature povezane s dubokim zamrzavanjem i odmrzavanje karakterizira obilježavanje. Indeks otpornosti na mraz za proizvode D500 je F50. U poređenju sa drugim vrstama kompozitnog betona, ovo je prilično dobar pokazatelj. Na otpornost na mraz utječe koncentracija vlage u blokovima. Sa smanjenjem sadržaja vlage u materijalu, povećava se otpornost blokova na mraz.

Životni vijek

Plinski silikat ima dug period upotrebe. Struktura gasnog silikatnog masiva je netaknuta više od pola veka. Proizvođači blokova garantuju vijek trajanja proizvoda od 60-80 godina, pod uvjetom da su blokovi zaštićeni od upijanja vlage. Malterisanje materijala omogućava vam da produžite vijek trajanja.

Sigurnost od požara

Plinski silikatni blokovi su vatrootporni građevinski materijal sa vatrootpornošću do 400 ⁰S. Ispitivanja potvrđuju da je zid od plinskog silikata prekriven gipsom u stanju izdržati izloženost otvorenoj vatri tri do četiri sata. Blokovi su pogodni za izgradnju vatrootpornih zidova, pregrada i dimnjaka.

Prednosti i nedostaci

Izgradnja kuća od plinskih silikatnih blokova sasvim je opravdana niskom cijenom materijala i njegovim brojnim prednostima:

1. Blokovi namijenjeni za izgradnju kuća imaju veliku čvrstoću. Za materijal srednje gustine od 500 kg/m³, indeks mehaničke kompresije je 40 kg/cm3.
2. Mala težina plinskih silikatnih proizvoda omogućava vam da izbjegnete dodatne troškove za isporuku i ugradnju blokova. Ćelijski materijal je pet puta lakši od konvencionalnog betona.
3. Zbog dobrog prijenosa topline smanjuje se potrošnja toplinske energije. Ovo svojstvo vam omogućava da značajno uštedite na grijanju zgrade.
4. Visok nivo zvučne izolacije. Zbog prisustva pora, celularni materijal štiti od prodiranja buke u zgradu deset puta bolje od opeke.
5. Dobra ekološka svojstva. Blokovi ne sadrže otrovne tvari i potpuno su sigurni za upotrebu. Prema mnogim ekološkim pokazateljima, gasni silikat je izjednačen sa drvetom.
6. Visoka paropropusnost proizvoda omogućava vam stvaranje dobrih mikroklimatskih uslova u prostoriji.
7. Negorivi materijal sprečava širenje vatre u slučaju požara.
8. Točne proporcije dimenzija blokova omogućavaju izvođenje čak i zidanih zidova.
9. Pristupačna cijena materijala. Uz dobre tehničke performanse, cijena plinskih silikatnih blokova je relativno niska.

Kuća od plinskih silikatnih blokova može značajno uštedjeti na grijanju

Uz značajan broj prednosti, porozni materijal ima i neke nedostatke:

1. Mehanička čvrstoća blokova je nešto niža od armiranog betona i opeke. Stoga, prilikom zabijanja eksera u zid ili uvrtanja tipli, površina se lako raspada. Blokovi prilično slabo drže teške dijelove.
2. Kapacitet upijanja vlage. Plinski silikat dobro i brzo upija vodu, što, prodiranjem u pore, smanjuje čvrstoću materijala i dovodi do njegovog uništenja. Prilikom izgradnje objekata od raznih vrsta poroznog betona koristi se površinska zaštita od vlage. Preporučuje se nanošenje maltera na zidove u dva sloja.
3. Otpornost blokova na mraz ovisi o gustoći proizvoda. Stepen gasnog silikata ispod D 400 nije u stanju da izdrži ciklus od 50 godina.
4. Materijal je sklon skupljanju. Stoga, posebno u blokovima razreda ispod D700, prve pukotine se mogu pojaviti nekoliko godina nakon izgradnje objekta.

Prilikom ukrašavanja zidova od plinskog silikata uglavnom se koristi gipsana žbuka. Savršeno skriva sve šavove između blokova. Cementno-pješčane mješavine se ne drže na poroznoj površini, a kada temperatura zraka padne, nastaju male pukotine.

Popularnost plinskog silikata raste svake godine. Ćelijski blokovi imaju gotovo sve kvalitete potrebne za efikasnu izgradnju niskih zgrada. Neke karakteristike daleko nadmašuju prednosti drugih materijala. Uz pomoć laganih plinskih silikatnih blokova moguće je izgraditi pouzdanu zgradu po niskoj cijeni u relativno kratkom vremenu.

Klasifikacija plinskih blokova

Razlike u obliku:

Plinski blokovi su glatki. Klasičan izgled komadnog građevinskog materijala od umjetnog kamena. Takvi blokovi imaju oblik paralelepipeda sa stranicama različitih veličina. Ovaj plinski blok je univerzalan, može se koristiti za izgradnju objekata različite namjene.

Plinski blok sa perom i utorom. Sistem montaže pero i utor značajno jača strukturu i štedi montažni ljepilo. Ako su nakon izgradnje zidova ožbukani, tada se ljepilo ne može nanositi na krajeve blokova. Svaki blok ima žljeb u koji se ubacuje češalj sljedećeg bloka. Tako je obezbeđena čvrsta veza zida.

Plinski blokovi u obliku slova U. Ovaj dizajn je neophodan za izgradnju i uvelike pojednostavljuje izgradnju pojedinačnih građevinskih konstrukcija. Blokovi u obliku slova U koriste se za ugradnju skakača preko otvora u zidu ili monolitnog ojačanog pojasa za ukrućenje. Brojni takvi blokovi formiraju oluk. U njemu se prema proračunu rasporedi armatura i ulije beton. Nakon toga beton se zbije i ostavi neko vrijeme da se osuši.

Plinski blokovi HH forme. Takvi blokovi se koriste kao oplata za složene građevinske konstrukcije.

Razlike u svrsi:

Strukturalni. Koristi se za pregrade i druge konstrukcije koje nemaju funkcije nosivosti. Može se koristiti za izgradnju privremenih ili pomoćnih objekata.

Konstrukcijska i toplotna izolacija. Ovo je najpopularniji materijal koji se najčešće koristi za izgradnju privatne kuće. Takvi blokovi imaju svojstva toplinske izolacije i dovoljno su jaki za izgradnju nosivih konstrukcija.

toplotna izolacija. Ima nizak nivo toplinske provodljivosti, što osigurava ugodnu temperaturu u kući od takvog materijala. Ali čvrstoća ovih blokova je vrlo niska, jer se ne koriste za izgradnju nosivih konstrukcija. Najbolje je koristiti termoizolacijske blokove za izgradnju vanjskih nenosivih zidova. Takvi blokovi obavljaju funkciju toplinske izolacije i ograde.

Danas postoji velika konkurencija među proizvođačima. Mnoge firme su već stekle kredibilitet na tržištu građevinskog materijala. Najpoznatije su holandske kompanije HESS AAC Systems, "N+N", jedan od pionira u Rusiji "SIBIT", kao i "AEROS".

Postoje mnogi drugi proizvođači koji nude kompletan asortiman blokova od gaziranog betona. Da biste kupili potrebnu količinu materijala za izgradnju kuće, potrebno je odrediti koliko je plinskih blokova u 1 kocki, jer se veličine blokova razlikuju. Sljedeća tabela će vam pomoći da pravilno odredite koliko je materijala potrebno.

Tabela parametara pojedinačnih blokova i pakovanja.

Proizvod	Parametri	Zapremina bloka, m3	Zapremina pakovanja, m3	Broj blokova u paketu
Dužina	Visina	Širina
Plinski blok 1.razreda. Ocjene D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
100	0,012	1,8	150
150	0,018	1,8	100
250	0,03	1,8	60
300	0,036	1,8	50
350	0,042	1,68	40
375	0,045	1,8	40
400	0,048	1,44	30

Ovisno o tehnologiji proizvodnje i proporcijama sastavnih dijelova materijala, plinski blokovi imaju različite fizičke i tehničke parametre. Prema ovim tehničkim pokazateljima, svaki proizvod je obavezno označen.

Tabela marki i njihovih tehničkih svojstava.

Nastavljajući temu građevinskih materijala na bazi betona i raznih aditiva, analizirat ćemo tako popularan materijal kao što su plinski silikatni blokovi. Mnoge prednosti, kao i svestranost upotrebe, donijele su ovom materijalu veliku popularnost u mnogim regijama svijeta, pa tako i u našoj zemlji.

Blokovi su na bazi visokokvalitetnog cementa, gipsa, vapna i vode. Svi ovi materijali se miješaju zajedno, nakon čega se otopini dodaje aluminijski prah. Potonji reagira s vapnom, zbog čega počinje razvijanje plina i sastav je ispunjen malim porama. Moderne tehnologije vam omogućavaju da prilagodite veličinu pora.

Nakon miješanja materijala, izlijevanja u kalupe i rezanja potonjih, blokovi se šalju u autoklave, gdje prolaze konačni set čvrstoće i daju one karakteristike performansi po kojima se cijeni plinski silikat. Međutim, postoji i neautoklavna metoda proizvodnje, međutim, u ovom slučaju plinski silikatni blokovi su manje izdržljivi i manje ekološki prihvatljivi.

Prednosti plinskih silikatnih blokova

• Plinski silikatni blok ima visoku tlačnu čvrstoću. Ovo je pouzdan građevinski materijal koji će vam omogućiti da dobijete jake nosive ili unutrašnje zidove. Naravno, riječ je o nosivim konstrukcijama u niskogradnji;
• Lakoća. Gazirani beton je pet puta lakši od običnog betona visoke čvrstoće. Mala težina ne samo da olakšava izgradnju, već i omogućava uštedu vremena i novca na izgradnji masivnog temelja;
• Materijal je 8 puta bolji od običnog betona u pogledu svojstava toplinske izolacije. Zimi ćete potrošiti manje sredstava na grijanje čak i ako uštedite na toplinskoj izolaciji zidova tokom izgradnje;
• Porozna struktura čini blok od plinskog silikata za red veličine učinkovitijim zvučnim izolatorom od cigle;
• Takve blokove uglavnom izrađuju profesionalci visoke klase. Dakle, kvaliteta robe je obično vrlo visoka. Odstupanja su minimalna, tako da će uz pravilno zidanje zidovi biti što ravnomjerniji;
• Za glodare, plinski silikatni blokovi nisu od interesa;
• Velike dimenzije omogućavaju vam da zidate zidove mnogo brže od cigle. Istovremeno, možete raditi samostalno. Poštujući niz jednostavnih pravila, možete izgraditi strukturu od ovih blokova bez velikog znanja u izgradnji;
• Materijal je potpuno ekološki prihvatljiv, a također nije podložan vatri;
• Visoka paropropusnost omogućava potpunu izmjenu plinova, stvarajući ugodnu mikroklimu u prostorijama.

Nedostaci materijala

• Higroskopnost je, kao iu slučaju drugih vrsta celularnog betona, vrlo visoka za blokove plinskog silikata. Nakon što apsorbira puno vode, takav blok postaje sklon uništavanju, gubi performanse, a gljivici također pruža odlično tlo za razmnožavanje. Kao rezultat toga, potrebne su dodatne mjere hidroizolacije;
• Mala snaga. Prilikom pričvršćivanja teških konstrukcija na zidove potrebno je koristiti posebne tiple;
• Umjerena otpornost na mraz, što također povećava troškove zaštitnih mjera;
• Skupljanje ovih materijala može biti prilično značajno. Iz tog razloga, svaka tri do četiri reda bolje je koristiti armaturnu mrežu ili armaturu. U suprotnom, zidovi mogu vremenom popucati;
• Kao i kod svih poroznih betona, svojstva toplinske izolacije opadaju s povećanjem karakteristika čvrstoće.

Ljepilo ili cement?

Polaganje plinskih silikatnih blokova izvodi se ili na standardni cementno-pješčani malter ili na specijalizirano ljepilo. Šta odabrati? Prije svega, vrijedno je napomenuti da oba veziva imaju veću toplinsku provodljivost od samih plinskih silikatnih blokova.

Na strani cementa trošak je nekoliko puta manji. Nedostatak je velika debljina sloja, što povećava širinu hladnih mostova. Ljepilo omogućava da blokovi budu skoro jedan uz drugi, što je jako dobro. Međutim, za postavljanje prvog sloja blokova direktno na betonsku podlogu i dalje je potreban cementni malter, jer će vam omogućiti da izvršite poravnanje potrebno u ovom slučaju.

Tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova

Konstrukcija temelja, koji može biti traka, bit će detaljnije opisana u drugom članku, jer je ova tema vrlo velika. Što se tiče direktnog polaganja blokova, prvi red se postavlja na betonsku smjesu od najvišeg ugla temelja. Po potrebi vršimo dodatna prilagođavanja rješenjem. Koristite nivoe.

• Bitan! Prilikom ugradnje prvog reda blokova na malter treba uzeti u obzir visoku sposobnost plinskog silikatnog bloka da upija vodu. Kako bi se spriječilo da se vlaga iz potonjeg upije u blok, dno bloka se navlaži vodom prije postavljanja na betonski nosač.

Svi ostali redovi mogu se polagati na posebno ljepilo. U tom slučaju, svaka tri ili četiri reda, treba izvršiti armiranje zidova kako bi se smanjilo skupljanje.

• Betonske betonske ploče ne mogu se polagati direktno na ovu vrstu betonskih blokova zbog nedostatka čvrstoće potonjih. U ovom slučaju potrebno je izgraditi armiranobetonski pojas duž perimetra zida, izrađen tehnologijom monolitne konstrukcije. U izgradnji dvoetažnih i viših kuća potrebne su armiranobetonske nosive konstrukcije. Osim toga, armiranobetonskim pojasevima je potrebna toplinska izolacija;
• Čvrstoća bloka je jedan od odlučujućih faktora. U slučaju izgradnje jednokatne konstrukcije, trebat će vam blok gustoće od najmanje pola tone po kubnom metru. Ako govorimo o izgradnji dvokatnih kuća, onda morate odabrati opcije od 600 kilograma po kubnom metru. Već smo rekli da se povećanjem čvrstoće gube izolacijske kvalitete, stoga zidovi iz takvog bloka moraju imati minimalnu debljinu od 40 centimetara. U suprotnom će biti potrebna dodatna izolacija. Postolje se ne može izgraditi od takvih blokova;
• Pojava strugotina i drugih oštećenja na blokovima nije dozvoljena. Budući da je materijal lomljiv, mora se pažljivo transportovati, skladištiti i rukovati. Pokušajte kupiti više blokova nego što je potrebno, jer neki od njih mogu biti oštećeni. Potrebno je rezati blokove posebnim alatom i što je preciznije moguće.

Povratak