Korak po korak pravljenje noževa kod kuće. Kako napraviti nož vlastitim rukama kod kuće Kako sami napraviti nož sa jednostavnim alatima

Nož je obavezan atribut lovca. Područja njegove primjene su raznolika - dorada divljači, zaštita od napada divljih životinja, klanje leševa, skidanje kože, rješavanje svakodnevnih zadataka (na primjer, rezanje grana ili otvaranje konzervi). Neke funkcije obavljaju univerzalni lovački noževi, dok će u drugim slučajevima biti potreban poseban nož dizajniran za određeni posao. Ako želite i imate vještine, možete napraviti lovački nož vlastitim rukama.

Vrste noževa

Između vrsta noževa postoje razlike u geometrijskom obliku oštrice. Namjena određenog noža ovisi o obliku. S nekim oružjem prikladnije je napraviti ubodne pokrete, a s nekim - sjeckanje.

Lovački noževi imaju sljedeće vrste oštrica:

• ravna ivica na vrhu;
• gornja ivica se glatko spušta do centralno smještenog vrha (Drop Point);
• ivica koja ide prema gore i oštrica koja se nalazi na vrhu u odnosu na osu vrha (Trailing Point);
• oštrica u obliku Bowie noža, koja ima ravnu, oštru gornju ivicu sa strmim spuštanjem na vrhu (Clip Point);
• sa ravnim kundakom i zakrivljenom reznom ivicom (Skinner);
• sa dvostranom klinastom oštricom, poput bodeža.

Prema vrsti i veličini dizajna, lovački noževi se dijele u sljedeće grupe:

1. Classic. Standardna dužina - od 10 do 13 cm Širina oštrice - 3-3,5 cm Težina - od 120 do 180 g Dozvoljene su oštrice bilo koje vrste, osim obostrano naoštrenih. Svrha klasičnih noževa je dugotrajan rad na rezanju trupova, skidanje kože.
2. Veliko. Veličina - od 13 do 17 cm.Oštrica može imati bilo koji oblik. Težina - od 180 do 300 g. Veliku masu treba pratiti odgovarajući štitnik i debela drška. Za rezanje se koriste veliki noževi. Za druge namjene nisu baš prikladni.
3. Preklapanje. Veličine variraju. Sklopivi noževi su opremljeni sa jednom ili dvije oštrice. Najbolje se pokazuju kada obavljaju male, kratkoročne poslove.

Da bi oštrica dobila dovoljnu krutost, u metalu su napravljeni žljebovi. Imaju drugo ime - doline. Prisutnost punjača ne samo da povećava krutost oštrice, već i smanjuje težinu noža.

Najbolja opcija za lovca je prisustvo dva noža. Jedan je dizajniran za doradu krupne divljači, klanje leševa. Trebao bi biti dug i težak. Drugi je za rezanje sitne divljači i pomoćnih radova (na primjer, sečenje grana u šumi).

Materijali oštrice

Nije svaki čelik prikladan za izradu dobrog noža. Materijal mora biti jak, ali fleksibilan, kao i otporan na vlagu i niske temperature. U proizvodnji se koriste ugljenični, legirani i praškasti čelici. Damask čelik i damask čelik rade dobro.

Oštrice od damaska ​​i karbonskog čelika su sklone hrđanju. U tom smislu preporučuje se poseban tretman nakon pranja. Oštrice se brišu do suha, a zatim se na metal nanosi ulje. Korozija se ne razvija na noževima od alatnog, legiranog, praha i damast čelika.

Izrada noža za lov vlastitim rukama

Materijali i alati

Da biste napravili domaći lovački nož kod kuće, trebat će vam set alata i materijala.

Spisak materijala:

• ugljični čelik (oštrica);
• drvo (podstave);
• mesingani list (drška);
• igle (od mesinga ili čelika);
• epoksidni ljepilo.

Alati:

• remena brusilica;
• orbitalna brusilica;
• brusilica i diskovi (rezanje, brušenje);
• brusilica;
• električna bušilica ili mašina za bušenje;
• bušilica;
• čeljusti;
• kovačka peć;
• ulje za kaljenje metala;
• čekić;
• brusni papir;
• alat za oštrenje sečiva.

Korak po korak upute za izradu

Lovački nož možete sami napraviti u nekoliko faza.

Rezanje osnovnog profila

Pripremamo materijal od kojeg ćemo napraviti nož i na njega nanosimo šablon. Šablon možete pronaći na internetu. Nakon skaliranja slike, pravimo ispis na štampaču. Izrežite rezultirajuću sliku.

Savjet! Bolje je koristiti karton kao materijal za šablonu. Izdržljiv je, trajat će više puta. Osim toga, karton je tvrd, možete ga držati u rukama i dobiti ideju kako će izgledati metalni nož.

Šablon prenosimo na materijal. Zalijepite papirnu šablonu na radni komad. Zatim odrežite šablon oko ivica. Za to koristimo mlin. Tokom rezanja, radni predmet mora biti sigurno pričvršćen stezaljkom.

Rezanje u ravnim linijama je lako, ali savijanje će morati biti nezgodno. Za rezanje zavoja stvaramo poprečne rezove i uklanjamo metal po sektorima.

Ispod je nekoliko skica za samostalnu proizvodnju lovačkog noža.

Nacrt noža za bacanje

Bušenje rupa

U ovoj fazi morate napraviti rupu za igle u dršci oštrice. Njihov broj ovisi o ručki - što je šira, potrebno vam je više igala. U prosjeku su potrebne rupe za 5-6 komada. Za velike prečnike rupa prvo koristite bušilicu malog prečnika. Za kaljeni čelik koristimo bušilicu od tvrdog metala. Rad će ići lakše ako nanesete mazivo na bušilicu.

Stvrdnjavanje oštrice

Za očvršćavanje oštrice potrebna je peć za kovanje. U nedostatku toga, kućni fen za kosu je dovoljan da naduva ugalj.

Ugljični čelik daje žućkasti sjaj. Čim sjaj postane samo to, čelik se hladi u ulju. Međutim, treba imati na umu da postoji mnogo vrsta čelika i metode kaljenja za njih se značajno razlikuju.

Znak očvrslog metala je da se ne može obraditi turpijom. Zatim napravimo još jedan odmor metala tako da ne bude krhak.

Sa ohlađene oštrice uklanjamo ulje. To radimo uz pomoć deterdženata u tekućoj vodi. Po želji možete polirati oštricu sitnozrnatim brusnim papirom.

Izrada ručke

U ovom slučaju, ručka će biti kombinovana - na bazi mesinga ili drveta. Počinjemo kreiranjem mesinganih obloga. Potreban nam je mesing od lima, od kojeg ćemo napraviti 4 praznine: za prednju i stražnju stranu ručke.

Rezali smo mesing brusilicom. Zatim izbušimo rupe za igle u preklopima. Ugradite upravljač. To je potrebno kako bi se ploče uklopile u oblik ručke. Kako ne bismo stvarali disonancu, koristimo mjedene igle. Tako će izgledati kao jedna jedinica sa preklopima. Odabiremo igle takvog promjera da s određenim naporom ulaze u rupu. Završavamo ugradnju igala zakivanjem.

Okrećemo se proizvodnji drvenih obloga. Koristimo male ploče odgovarajuće debljine. Odrežemo fragmente dasaka željene dužine i izbušimo rupe za igle u njima. Jastučiće fiksiramo epoksidnim ljepilom.

Za ploče koristimo čelične igle. Umjesto igle, možete uzeti obične nokte. Nema potrebe za zakivanjem, jer smo ranije koristili ljepilo.

Zategnemo oblogu stezaljkama. Čekamo neko vrijeme dok se ljepilo potpuno ne zaplijeni.

Ručka za mljevenje

Osušena ručka mora biti brušena. Prvo odrežite igle pilom za metal ili turpijom. Zatim ravne brusimo mlinom. Također brusimo ručku duž konture.

Definitivno će biti područja do kojih brusilica neće doći. Tu dobro dođe bušilica sa mlaznicom za brusni papir.

Finishing

Ugrađujemo mlaznicu za poliranje na bušilicu i obrađujemo površinu dok se na mesingu ne pojavi zlatni sjaj. Na isti način poliramo oštricu duž konture. Ne mogu se sve površine polirati, pa ih dodatno prođemo fino zrnatim brusnim papirom.

Drvene obloge obrađujemo i mašinom za poliranje. Na gotovu ručku nanosimo ulje, to će spriječiti uništavanje drveta. Ulje će također zaštititi oštricu, jer mesing neće biti pod utjecajem oksidativnih procesa.

Posljednja stvar koju treba učiniti je naoštriti oštricu. Da biste to učinili, trebat će vam japansko vodeno kamenje različitih veličina zrna. Kamenje je korisno samo ako ga polijete vodom. Tako se s kamena uklanja prljavština.

Karakteristike ugla oštrenja

Oštrenje reznog dijela oštrice zahtijeva puno vremena i dostupnost seta brusnih ploča različitog stepena zrnatosti. Važno je držati pravi ugao. To je ugao oštrenja koji određuje daljnji smjer upotrebe noža.

Za različite vrste zadataka koriste se sljedeći uglovi:

• 30 stepeni ili više - naporan rad;
• 16–20 stepeni - umeren rad;
• 10–15 stepeni - suptilan rad.

Počinjemo oštriti sa krupnozrnim kamenjem. Postepeno pređite na manja zrna.

Zaključak

Moguće je napraviti nož kod kuće, ali ovaj zadatak je daleko od izvodljivosti za sve. Trebat će vam ne samo materijali i alati, već i znatne praktične vještine. Lakše je naručiti gotov nož u internetskoj trgovini ili osobno posjetiti lovačku radnju za kupovinu.

Nož se može napraviti od bilo čega

Danas bih nastavio temu pristupačnog materijala, iz kojeg možete brzo i lako sa dobrim karakteristikama. Mnogi su zainteresirani za pitanje šta je moguće bez pribjegavanja složenim tehnologijama. Ovo je detaljno obrađeno u . Ovdje ćemo pokušati dodatno istaknuti neke od detalja prikladnog materijala za noževe. Najlakši način je korištenje starih polomljenih kuhinjskih noževa od nehrđajućeg čelika. Noževi bi po mogućnosti trebali biti sovjetske proizvodnje, a ne kineske robe široke potrošnje. Od takvog fragmenta možete napraviti dobar nož s odličnim karakteristikama rezanja.

Također, dobri noževi se mogu napraviti od brzoreznog čelika, koji se koristi u proizvodnji noževa za motorne pile. Nedostatak ovog materijala je što je prilično krhak i sklon je hrđanju. Ali drži dobru prednost.

Odličan materijal su noževi za blanje za drvo. Ovaj metal je veoma dobro obrađen i poliran. Nož za rendisanje se užare na žaruljicom, a zatim se hladi. Nakon žarenja, metal se može sigurno piliti nožnom pilom, oblikovati, naoštriti turpijom. Nakon što nož dobije svoj konačni oblik, potrebno ga je ili u ulju ili u vodi. Ali, nažalost, noževi napravljeni od ovog metala također hrđaju.

Sljedeći metal koji ćemo razmotriti je obična turpija. Vrlo je lako napraviti nož od turpije, bez ikakvih posebnih mašina. Uzmite turpiju, ponovo je dobro zagrejte usijanom lampom i ostavite da se ohladi. Nakon toga se vrlo dobro obrađuje drugom turpijom, testerom za nož, da se želje da dobije željeni oblik. Nadalje, gašenje se ponovo vrši u ulju ili vodi. Glavna stvar je da se dobije dobar nož od ovog metala. Nema potrebe za kovanjem ovog metala. Jednostavno spaljujemo, oštrimo, turpijamo, uklanjamo višak metala ručnim alatom ili brusnim papirom. I dobijamo prilično dobar nož.

Može se napraviti i od obične pile za drvo. Također je vrlo lak za obradu, vrlo elastičan čelik. Može se prilagoditi, na primjer, da se napravi kuhinjski nož koji će dobro rezati i dobro se oštriti.

Opruga za automobile je također pogodna za proizvodnju. Jedina loša stvar kod opruge je što je treba kovati i pravilno termički obraditi. Ovo je prilično radno intenzivan zadatak. Ali ako napravite domaću kovačnicu u vašem kraju, onda možete napraviti dobar nož od komada opruge. Ili samo odnesi kovaču, koji će ti za balon votke sve iskovati.Možete napraviti nož od ventila automobila. Takođe pravi dobar nerđajući čelik. Ventil se zagrijava na jaku temperaturu, kovan na nakovnju. Zatim morate oblikovati oštricu i očvrsnuti je.

Vrlo dobri noževi se prave od velikih svrdla. Učvrstite bušilicu u škripcu, zagrijte je do mekog stanja, uzmite plinske ključeve i počnite je polako odmotavati. Nakon toga, ponovo zagrijte i počnite kovati rezultirajući dio, dajući željeni oblik. Bušilica se naoštri turpijom, neće. Svi radovi se moraju obaviti na brusnom papiru.

Nož može biti izrađen od opružnog čelika. Nije potrebno žariti ovaj metal. Odmah od radnog komada možete napraviti oštricu noža. Ovaj čelik se ne buši konvencionalnom bušilicom. Morate koristiti svrdlo.

Sada razgovarajmo o rđi, koja je prisutna u većini metala. Ako želite da vaš nož ne zarđa, možete ga tretirati sumpornom ili fosfornom kiselinom.

Materijal korišten u članku je iz YouTube videa.

Kako napraviti lovački nož vlastitim rukama? Ovo pitanje postavilo je više od jednog čovjeka koji voli lov.

Svaki lovac koji poštuje sebe trebao bi imati lovački nož u svom arsenalu. U procesu lova postoje mnoge situacije u kojima je nož jednostavno neophodan: od oštrenja raznih vrsta klinova do rezanja plijena.

Danas postoji veliki izbor prodavnica za lovce i ribolovce u kojima se za novac mogu kupiti bilo koje vrste noževa. Međutim, noževi masovne proizvodnje ne razlikuju se po izdržljivosti i kvaliteti. Skuplja opcija je naručiti lovački bodež od poznatog majstora. U ovom slučaju možete dobiti prilično kvalitetnu oštricu. Ali samo domaći lovački noževi mogu donijeti najveći ponos i zadovoljstvo. Uostalom, u procesu možete prilagoditi nož prema vašoj želji i ukusu. Proizvodnja lovačkih noževa je prilično kompliciran proces i zahtijeva temeljitu pripremu.

Karakteristične karakteristike lovačkog noža

Da biste napravili lovački nož, morate shvatiti po čemu se razlikuje od drugih vrsta.

Dakle, pored obavljanja običnih rezova, mora se nositi sa sljedećim zadacima:

• dokrajčiti ranjenu zvijer;
• ukloniti kožu;
• iseći trup.

Na osnovu toga možemo razlikovati karakteristične karakteristike dizajna:

1. Ravna zadnjica, za snažan udarac pri završetku. Za završnu obradu često se koristi zasebna oštrica s vrhom u sredini, naziva se i lovački bodež.
2. Dužina oštrice 100-150 mm.
3. Upotreba tvrđih vrsta čelika.
4. Drška od drveta, brezove kore ili neklizajućih vještačkih materijala, umjerenog reljefa. Trebalo bi da bude zgodno za rezanje po sebi i dalje od vas, kao i za ubadanje.
5. Nedostatak dodatnih uređaja u dizajnu.

Dakle, kako napraviti lovački nož?

Izbor čelika

Prije nego što pređete direktno na kovanje, potrebno je odlučiti o materijalu od kojeg će biti izrađen lovački nož.

Prilikom odabira čelika, oni djeluju s pet njegovih glavnih svojstava:

• Tvrdoća. Sposobnost čelika da se odupre deformaciji. Tvrdoća se mjeri pomoću Rockwell skale, koja ima gradaciju od 20 do 67 HRC.
• Otpornost na habanje. otpornost metala na habanje. U direktnoj vezi s tvrdoćom korištenog čelika.
• Snaga. Očuvanje integriteta oštrice prilikom udara i drugih štetnih faktora.
• Plastika. Apsorpcija i disipacija kinetičke energije tokom udara, rezanja i savijanja.
• Crvena tvrdoća. Pokazatelj stabilnosti čelika kada je izložen temperaturi. Temperatura kovanja i kaljenja čelika ovisi o ovom pokazatelju. Najotporniji na crvenu boju su tvrdi čelik (preko 900 °C).

Sve nekretnine su usko povezane. Prevladavanje jednog od pokazatelja dovodi do smanjenja kvalitete materijala u cjelini. Ozbiljnost određenog svojstva uzrokovana je legiranim aditivima i elementima prisutnim u metalu.

Ovisno o prisutnosti određenih legirajućih elemenata, čelik dobiva odgovarajuću oznaku. Na primjer, razred U9 - ugljik 0,9%, razred X12MF - sadrži 1,2% molibdena i vanadijuma.

Od najprikladnijih čelika za izradu lovačke oštrice može se istaknuti čelik dvaju razreda, koji se najčešće koristi:

• XB5- dijamantski legirani ugljični čelik visoke tvrdoće (do 70 HRC) i odličnih svojstava rezanja. Metal sadrži hrom i volfram koji daju snagu. Ali s produljenim kontaktom s vodom i vlagom mogu se pojaviti mrlje korozije, tako da nož napravljen od takvog čelika zahtijeva pažljivo održavanje.
• X12MV- štancani čelik, alat, tvrdoća do 60 HRC. Sastav uključuje: hrom - povećava otpornost na koroziju; molibden - čini čelik viskoznijim; vanadijum - povećava otpornost na toplotu.

Nedavno je postao popularan čelik u prahu, na primjer, ELMAX (Švedska). Čelik je prilično otporan na habanje i viskozan, a ima i zaštitu od korozije. Proizvodi od njega se oštre dugo vremena.

Damask čelik - ima izuzetnu tvrdoću i elastičnost, nije podložan koroziji. Damast čelik ima izražen uzorak, koji je pričvršćen za ugljični čelik. Oštrica izrađena od damast čelika lako se nosi s mehaničkim i toplinskim opterećenjima. Najbolji lovački noževi su napravljeni od damast čelika.

Damaski čelik - nije inferioran od damast čelika u svim aspektima, ali zahtijeva zaštitu od vlage i vlage. Oštrica Damascus ima jedinstven uzorak i savršeno drži oštrenje, ali se uvijek mora obrisati nakon upotrebe i povremeno podmazati posebnim uljem.

Kovanje sečiva

Alati

Shvatili smo materijal, sada bismo trebali razgovarati o potrebnim alatima i samom kovanju.

Za kovanje će vam trebati:

• čekić do 1 kg i čekić 4-6 kg;
• Kuznetsk klešta, možete koristiti kliješta sa uklonjenom izolacijom;
• ključ;
• vise;
• nakovanj ili domaći nakovanj;
• brusilica;
• aparat za zavarivanje;
• brusilica;
• kovačka peć ili ognjište, opskrbljeno pritiskom pomoću mijeha ili ventilatora.

Prije početka rada, iskusnim majstorima se savjetuje da nacrtaju skice lovačkih noževa koji se mogu napraviti ako je dostupan jedan ili drugi materijal. Nakon odabira odgovarajuće skice, počinje kovanje.

Kovanje stepenica

Proces kovanja sastoji se od nekoliko glavnih faza, potrebno je:

1. Zapalite peć i zagrijte metal na određenu temperaturu (u zavisnosti od čelika koji se koristi).
2. Dizajnirajte i iskovajte dršku. Nakon toga, radni komad se drži iza njega.
3. Formiranje budućeg nosa noža. U ovoj fazi se stječe budući oblik lovačkog noža.
4. Kovanje sečiva sa minimalnim dodacima. U ovoj fazi, metal treba postupno kovati bez promjene debljine obratka.

Izrada ručke

Izrada drški za noževe je kreativan proces zasnovan na njihovoj praktičnoj upotrebi. Drška treba da bude jaka, udobna i praktična. Trenutno postoji mnogo materijala od kojih možete napraviti dršku noža vlastitim rukama. Možete kreirati različite kombinacije materijala i primijeniti različite tehnike izrade, glavna stvar je da drška noža vlastitim rukama zadovoljava individualne zahtjeve i karakteristike vlasnika.

Izbor materijala

Najelegantnije, udobnije i što je najvažnije - izdržljive su ručke od životinjskih rogova. Još jedna prednost ovog materijala je da se dobro obrađuje.

Drška od drveta ili ebonita može se oštetiti ako padne. Metalna ručka je čvrsta i pouzdana, ali nije praktična zbog smrzavanja na niskim temperaturama.

Najprikladniji i pristupačniji materijal za izradu ručke je stakloplastika impregnirana epoksidom (epoksidna smola) i položena u nekoliko slojeva. Materijal je lagan, izdržljiv i nije pod utjecajem temperature. Tekstolit je također bio široko korišten. Međutim, za izradu tekstolitne ručke potrebno je koristiti čvrstu šipku, jer se pri lijepljenju nekoliko komada gubi čvrstoća proizvoda.

Proizvodnja korak po korak

Treba napomenuti da je prije izrade noža u cjelini potrebno u početku odabrati vrstu ručke: fakturu ili tipografiju, jer se drška izratka za ručku formira u ranijim fazama.

Proizvodnja drške noža podijeljena je u nekoliko faza:

1. Napravite skicu. Na papiru nacrtajte obris oštrice i drške, nanesite crtež buduće ručke na vrh.
2. Izmjerite dužinu i širinu budućih preklopa ili "obraza". Ako je ručka tipska, odredite broj i debljinu sastavnih elemenata.
3. Za izradu nosača i prikolice od mesinga (aluminijum).
4. Ako je ručka tipska, izbušite rupe za dršku u kompozitnim elementima. Ako je ručka tovarni list, izbušite rupe za metalne čahure u dršci, a zatim naizmjenično u oba otvora za oblogu.
5. Stavite i zalijepite obloge ili alate za slaganje epoksidnom smolom, čvrsto stisnite ili omotajte praznu ručku sa svih strana, za sigurnije fiksiranje ručke na dršku.
6. Dovođenje drške u pripravnost turpijom ili drugim alatom za mljevenje. (Proizvedeno nakon potpunog sušenja smole).
7. Rukovati pilingom. Daje dršku savršenu glatkoću i oblik.

Izrada korica

Korice su sastavni dio kvalitetnih lovačkih noževa. Dizajnirani su da čuvaju oštricu od vanjskih negativnih utjecaja, a također vam omogućavaju da lovački bodež uvijek držite pri ruci. Nož za svakodnevnu upotrebu trebao bi biti opremljen sklopivim omotom radi lakšeg čišćenja. Korice za lovački nož mogu biti izrađene od kože i drveta. Svako bira kako da napravi korice za nož.

Drvene korice

potrebno:

1. Odgovarajuću šipku prepiliti na dvije polovine. Ako je ručka izrađena od drveta, onda je najbolje koristiti šipku od iste vrste drveta.
2. Na svakoj polovini ocrtajte konturu odgovarajuće strane oštrice.
3. Prema obrisu, napravite udubljenje u dvije polovice korice do debljine oštrice. Trebali biste polako podesiti udubljenja tako da omotač kasnije čvrsto sjedi.
4. Zalijepite polovice strogo duž ivica udubljenja. Treba nanijeti umjeren sloj epoksida kako bi se spriječio ulazak u šupljinu oštrice. Ako je potrebno, prethodno izbrusiti površine koje se lijepe radi čvršćeg prianjanja. Polovice možete pričvrstiti i ukrasnim vijcima.
5. Dajte konačan oblik turpijom ili dremelom, izbrusite.

Kožne korice

trebat će vam:

1. Napravite raspored od papira i trake.
2. Prenesite uzorak na kožu i izrežite ga, ostavljajući marginu od oko 7-10 mm duž šava.
3. Potopite kožu u vodu sobne temperature 20-30 minuta.
4. Izrežite tanku plastičnu podlogu.
5. Zaštitite oštricu ljepljivom trakom.
6. Umotajte nož u natopljenu, isečenu kožu. Popravite potrebne zavoje (možete koristiti obične štipaljke).
7. Napravite privjesak (rov) i formirajte rupu na njegovoj omči. Izrežite traku od kože i presavijte je na pola, ovo će biti privjesak.
8. Nakon što se koža osuši, zalijepite privjesak i prišijte ga na korice.
9. Zalijepite plastični umetak.
10. Napravite ekspanzioni klin za vrh korice.
11. Zašijte korice, nakon što napravite simetrične rupe.
12. Natopite koricu i umetnite oštricu u nju, a zatim stavite pod presu da dobijete konačni oblik.
13. Nakon sušenja, kožu možete impregnirati voskom za cipele ili posebnim impregnacijama.

Pravljenje noža od turpije

Kao što znate, dobra oštrica od odličnog čelika može koštati pristojan novac. U takvim slučajevima postavlja se pitanje, kako napraviti nož vlastitim rukama od improviziranih materijala? U pomoć će doći stara, nepotrebna datoteka, od koje možete napraviti lovački nož vlastitim rukama.

Alati i materijali

Izrada lovačkog noža vlastitim rukama iz datoteke mora početi odabirom izvornog materijala, ili jednostavnom "praznom". Najbolje je da se radi o sovjetskoj turpiji, jer su u to vrijeme bili izrađeni od vrlo kvalitetnog čelika. Oblik turpije treba da bude ravan, pravougaonog oblika, po mogućnosti u obliku dijamanta, širine oko 30-40 mm.

Potrebno je odrediti od čega će biti izrađena ručka budućeg noža i pripremiti materijale za to. Osim toga, trebat će vam i:

• epoksidna smola;
• mesingane ili aluminijske zakovice;
• vise;
• mašina za oštrenje;
• brusilica;
• brusni papir različitih veličina zrna;
• magnet (potreban za stvrdnjavanje);
• željezni hlorid (za jetkanje).

Korak po korak instrukcije

1. Prije svega, da napravite nož vlastitim rukama iz datoteke, nacrtajte skica budući nož.
2. Žarenje. Zagrevamo radni komad na oko 700 stepeni. Kada morate napraviti nož vlastitim rukama kod kuće, možete koristiti plinski štednjak. Za određivanje zagrijanosti koristi se krupna kuhinjska so, koja se sipa na zagrejani prostor, kada se počne topiti, što znači da je zagrevanje dovoljno. Nakon što metal dobije ujednačenu boju, potrebno ga je držati u tom stanju 4 sata, a zatim se metal polako hladi.
3. Formiranje oštrice. Odrežemo sve suvišno mlinom, damo oblik budućem sječivu. Nadalje, uz pomoć krugova različitih veličina zrna, vlastitim rukama formiraju spust na nož, kundak, dršku za pričvršćivanje drške.
4. Mi proizvodimo otvrdnjavanje i puštanje proizvoda.
5. Brušenje i poliranje noža do gotovog stanja. Koristimo brusni papir, postepeno smanjujući njegovu zrnatost, za poliranje koristimo filcani kotač i Goi pastu.
6. Pričvršćujemo ručku i dovedite ga u konačno stanje brušenjem i brušenjem.
7. Etching. Važan korak koji je neophodan za sprečavanje hrđe na oštrici.

Dodaci

Takvi uređaji najčešće uključuju rovokopač i šiljilo, kao i skrivene rupe na stražnjoj strani noža i džepove na koritu.

kaput

Posebna omča za pričvršćivanje korice na pojas. U proizvodnji kaputa koriste se različiti materijali: uže, užad, traka od kože. Izrada korica vlastitim rukama omogućava vam da napravite kaput od bilo kojeg materijala pri ruci.

Trenčkot se može zalijepiti, šivati, pričvrstiti vijkom s unutarnje strane omotača, glavna stvar je napraviti petlju s marginom za bilo koju širinu pojasa. Dužina se mora odabrati pojedinačno.

presa za vino

Mali, sitnozrnati kameni blok koji se koristi za oštrenje noža. Oštrica je pričvršćena za korice i neophodna je za dugotrajnu upotrebu oštrice.

Džepovi

Izrada noža vlastitim rukama i korice za njega omogućava vam da ga u potpunosti opremite po svom ukusu. Ali vrijedno je pažljivo razmotriti potrebu, i što je najvažnije, praktičnost ovog ili onog džepa.

Neki majstori u proizvodnji ručki za noževe ostavljaju šupljinu na leđima, u koju možete staviti i male predmete.

Kako očvrsnuti čelik kod kuće

U stvari, kaljenje čelika se može obaviti ne samo u kovačnici. Sasvim je moguće napraviti malu pećnicu na svježem zraku ili se snaći sa plinskim štednjakom. Potrebno je samo stvoriti uvjete za zadržavanje maksimalne količine topline u blizini noža. Da biste to učinili, koristite toplinske štitove, ili jednostavnije, metalne ploče.

Metal se mora zagrijati dok ne dobije jednoličnu svijetlo crvenu boju. Na rubu oštrice metal je tanji, pa se više zagrijava i može biti gotovo bijel. Magnet će pomoći u određivanju optimalnog stepena topline. Ako je magnet prestao da reagira na metal, mora se ohladiti. Potrebno ga je oštro ohladiti, uzimamo ga hvataljkama ili kliještima i umočimo u kantu vode, a neki majstori savjetuju da ga umače u rabljeno motorno ulje.

Nakon procesa stvrdnjavanja, metal ostaje "napregnut" i postoji opasnost od mrvljenja. Kako bi se to spriječilo, vrši se kaljenje metala. Nož stavljamo u rernu, zagrejanu na temperaturu od 200 stepeni, i ostavimo 2 sata, zatim isključimo rernu i pustimo da se metal ohladi zajedno sa rernom.

Izrada noža vlastitim rukama prilično je naporan zadatak. Čak i koristeći gotove crteže za izradu noževa i detaljne upute, na putu do uspjeha možete upropastiti više od jedne praznine, popuniti više od jednog kalusa, dobiti više od jednog rezanja. Ali nemojte stati na tome, jer svako može napraviti oštricu vlastitim rukama.

Nezavisan proizvodni proces stvara poseban odnos prema vašoj oštrici, čini da cijenite trud uložen u njega.

Video

Pogledajte u videu kako vlastitim rukama napraviti lovački nož od bušilice.

Danas, čak i sa tako velikim asortimanom različitih noževa finog kvaliteta poznatih proizvođača, ručno kovani noževi su i dalje veoma popularni. To nije iznenađujuće, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i s vještinom, onda je takav nož neprocjenjiv. Od različitih načina izrade noža vlastitim rukama, najviše vremena oduzima kovanje noža vlastitim rukama. Treba napomenuti da kovanje noža omogućuje stvaranje najtrajnije i najkvalitetnije oštrice koje će trajati desetljećima i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama posao je koji od majstora zahtijeva visok nivo vještina alata, poznavanje metala i njihovih svojstava. Za one koji prvi put odluče kovati nož, dolje opisane preporuke pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za noževe

Visokokvalitetni domaći nož odlikuje se ispravnim odabirom čelika za njega, o tome će ovisiti karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste kovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet osnovnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, čvrstoću, žilavost, crvenu tvrdoću.

Tvrdoća- ovo je svojstvo čelika, što ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, tvrdi čelik bolje je otporan na deformacije. Sam indeks tvrdoće se mjeri na Rockwell skali i ima vrijednost od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje- otpornost materijala na habanje tokom rada. Ovo svojstvo direktno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja integriteta pod utjecajem različitih vanjskih sila. Možete provjeriti čvrstoću na savijanje ili kod jakog udara.

Plastika- sposobnost čelika da apsorbuje i rasipa kinetičku energiju tokom udara i deformacije.

Crvena otpornost- ovo je pokazatelj odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih kvaliteta kada se zagrije. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Najotporniji čelici na crveno su tvrdi tipovi, za koje je radna temperatura kovanja veća od 900 °C. Treba napomenuti da je tačka topljenja čelika 1450 - 1520 °C.

Sva ova svojstva su međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. U ovom slučaju, jedno ili drugo svojstvo čelika ovisi o sadržaju različitih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost određenih legirajućih elemenata i njihova proporcionalna upotreba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koja daju legirajući elementi i aditivi, omogućili su izradu čelika za određene namjene i potrebe. Svaki od takvih čelika ima svoje oznake. Istovremeno, domaće i strane klase čelika se različito označavaju. Radi praktičnosti, klasa čelika označava glavni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, čelik razreda U9 označava sadržaj ugljika u njemu u desetinama procenta. Analog čelika razreda "U" je čelik 10xx, gdje je "xx" sadržaj ugljika. I što je manja vrijednost, to je manji njen sadržaj. Ili takav čelik kao što je X12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na svojstva nehrđajućeg čelika i visoke čvrstoće.

Domaće sorte, koje se često koriste za kovanje noževa kod kuće, uključuju sve čelike označene od U7 prije U16, ShKh15, 65G, R6M5, H12MF. Čelik se može razlikovati od stranih analoga O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Svaka od navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, raznih alata i rezervnih dijelova. Na primjer, čelični razredi R6M5, U7-U13, 65G koriste se za proizvodnju bušilica, bušilica, kablova, opruga, ležajeva, turpija. Stoga upravo od ovih predmeta majstori izrađuju ručno kovane noževe.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode od jednog ili drugog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati potpuni opis razreda čelika i njegove upotrebe u grejderu čelika i legura, a zatim koristiti proizvod iz njega za kovanje noža.

Za kovanje noža bit će potreban određeni kovački alat, koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

• čekić za 3 - 4 kg i čekić manje težine do 1 kg;
• kovačke kliješta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
• vise;
• nakovanj ili njegov domaći analog od I-grede;
• brusilica i aparat za zavarivanje;
• brusilica;
• peći.

Ako je sve manje-više jasno s konvencionalnim alatom, onda je potrebno dati neka objašnjenja o peći. Stvar je u tome što je u konvencionalnom ognjištu teško postići temperaturu veću od 900 ° C. Da, i radni komad će se tamo zagrijavati godinama. Stoga je potrebno malo poboljšati fokus. Ako se prethodno niste bavili barem kaljenjem metala, tada ćete morati napraviti malu peć od metala debelih zidova od nule. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisivača. Na ovaj jednostavan način možete dobiti prilično pouzdan lončić za dovođenje praznina na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Kao gorivo koristi se normalan drveni ugalj, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i gori duže.

Prije početka samog posla potrebno je uraditi skica sam nož.

U stvari, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i drške. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav skup komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također je potrebno znati neke od glavnih profila oštrica kako bi se napravila najprikladnija skica. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi kreirati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skice, ali za početnika je i dalje važno napraviti skicu i držati je pred očima tokom procesa kovanja.

Kovanje noža iz bušilice

Bušilice su stekle veliku popularnost u kovačkim noževima zahvaljujući legiranom čeliku P6M5 koji se koristi u njima, koji je izdržljiv, lak za oštrenje i otporan na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje, treba napomenuti jednu važnu točku. Velike burgije sastoje se od radnog spiralnog dijela od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice su obično u potpunosti napravljene od P6M5. Kada kujete nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje je koji čelik i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno, samo malo izbušite po cijeloj dužini. Gdje je običan čelik, snop iskri će biti velik i žuto-narandžasti. Ali tamo gdje je legirani čelik, snop će biti rijedak i bliži crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će oštrica početi kod noža, a gdje drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

u početku zapaliti vatru u rerni, priključite duvaljku i sačekajte da se ugljevi dovoljno razbuktaju, nakon čega stavite bušilicu u lončić. Ali to radimo uz pomoć klešta i tako da drška najvećim dijelom ostane izvan vatre.

Bitan! Prilikom kovanja noža po prvi put, ne možete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, više od jedne bušilice može biti oštećeno. Stoga, prije nego što preuzmete kovanje bušilice, možete malo vježbati s grijanjem i kovanjem metala na konvencionalnim spojnicama. Istovremeno, potrebno je zapamtiti koje je boje metal bio i kada je najnježnije kovan. Također je vrijedno zapamtiti da će na sunčevoj svjetlosti čak i metal zagrijan na 1100 ° C izgledati tamno.

Jednom bušilica će se zagrejati do željene temperature i preko 1000 °S, odmah je potrebno izvaditi iz peći, i stegnite dno drške u škripcu. Zatim uzmite podesivi ključ, stegnite njime vrh bušilice i napravite kružni pokret, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače rizikujete da slomite bušilicu. Ako ne možete sve odjednom, ništa strašno. Samo ponovo zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebao biti relativno ravna traka od metala.

Sljedeći korak će biti kovanje bušilice i valjanje metala do prihvatljive debljine. Ovdje je sve prilično jednostavno. Nakon što smo zagrijali metal na potrebnu temperaturu, uzimamo teški čekić i počinjemo izravnati metal snažnim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebao biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Bitan! Prilikom kovanja metala potrebno je stalno pratiti boju obratka. Čim je počeo da blijedi, dobijajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarom čekića.

Dalje ivica noža kovana. Ovdje je sve nešto komplikovanije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljen oblik i istovremeno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav posao je gotovo nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se izvodi na način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno povlači po dužini. Udarci bi trebali biti snažni, ali precizni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će sve popraviti.

Sljedeći korak će biti kovanje ivica noža. Ovo je prilično važna i teška faza. Za to će biti potreban lakši čekić i po mogućnosti sa zaobljenom glavom. Počevši od sredine oštrice, postepeno pomičite metal prema dolje do oštrice. Trudimo se da rezna ivica bude što tanja. Istovremeno, pazimo da samo sječivo ostane ravno i ravno. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i trudimo se da uložimo samo onoliko napora koliko je potrebno za blagu deformaciju vrućeg metala. Pamtimo boju radnog komada i, ako je potrebno, šaljemo ga nazad u lončić.

Nakon kovanja oštrice i vrha, prijeđite na kovanje drške. Sam rad će biti mnogo lakši nego kod kovanja oštrice. Prvo zagrijemo okruglu dršku burgije, a zatim je razvaljamo snažnim udarcima čekića. Ovisno o skici, drška može biti uska ili široka. Evo, neko voli da pravi dršku za nož. Neko pravi jednostavne prekrivače, a neko ručicu za slaganje.

Po završetku kovanja pustite da se metal postepeno ohladi, a zatim pređite na brušenje. Na mašini za mlevenje uklanjamo suvišne slojeve metala i nepravilnosti, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom mljevenja može potrajati do 2 mm debljine, a nož će postati mnogo lakši i tanji. Takođe u ovoj fazi možete naoštriti nož. Na kraju očvrsnemo nož. Kako se to radi, biće napisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutrašnji ili vanjski rub. A interni je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. Sa nekim izuzetkom.

Najprije smo brusilicom izrezali zazor s oboda ležaja. Pokušavamo uzeti dužinu s marginom, tako da bude dovoljno za nož i ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani proizvod treba zavariti na armaturnu šipku. I u ovom obliku, sjaj i kovanje. Treće, ako je u slučaju bušilice radni komad valjan od okruglog do ravnog, onda ga za kavez ležaja jednostavno treba poravnati. I daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške su potpuno slični. Jedina stvar koju treba napomenuti je da je još prikladnije napraviti nož s gornjim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video pregleda ležaja:

U potrazi za pravim čelikom za kvalitetan nož, mnogi koriste oprugu. Metal ovog auto dijela je vrlo otporan i izdržljiv, što ga čini odličnim primjerom za ručno kovane noževe. Pošteno radi, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti i jednostavnim izrezivanjem profila noža uz daljnje oštrenje i kaljenje. Ali ipak, da bi nož bio zaista pouzdan, bolje ga je kovati, pogotovo jer je debljina opruge dovoljno velika, a za dobar nož treba je smanjiti.

Počinjemo kovati nož iz opruge tako što očistimo brusilicu od rđe i označimo ploču. Biće potreban samo mali dio opruge, pa nakon što smo to zabilježili, odsječemo ga uz pomoć brusilice. Zatim zavarimo radni komad na okove i zagrijavamo ga. Zatim postepeno kojemo, dovodeći do potrebne debljine. Kovamo vrh i reznu ivicu, kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Nakon što ste postigli željeno, ostavite nož da se postepeno hladi, a zatim ga sameljite i naoštrite.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Čelik otporan na habanje i izdržljiv se može naći u raznim vodovodnim alatima, a turpija je odličan primjer za to. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štaviše, oštrice su izuzetno izdržljive sa odličnom oštricom. Ali kovanje noža iz turpije ima svoje karakteristike.

Prije svega, morate očistiti datoteku od ureza i moguće hrđe. To možete učiniti mlinom. Zatim, ako je potrebno, odrežite radni komad potrebne dužine od turpije. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u lončić. Nakon što smo zagrijali radni predmet na željenu temperaturu, prelazimo na valjanje radnog komada do debljine koja nam je potrebna. Zatim pravimo tačku i oštricu. Drška noža iz turpije najbolje je napraviti ispod gornje drške.

Kovanje noža iz datoteke video pregled:

Kovanje noža od kabla

Izrada noža od čeličnog kabla prilično je rijetka. Budući da je, za razliku od svih gore opisanih praznina, kabel raštrkano vlakno žice i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik kabela nema tako visoke karakteristike kao čelik bušilice ili turpije. Uglavnom se noževi od užadi kovaju zbog svog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na damask čelik. Da biste napravili takav nož, potrebno je uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Kovanje noža od kabla počinje, kao i obično kovanje. Evo samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se tiče drške. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabla u obliku gotove ručke. Izgleda veoma neobično i lepo. I ovdje postoje dva pristupa u proizvodnji ručke. Uzmite debeli kabel, a zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabla je težak zadatak zbog raštrkanih žica koje čine kabl. Da biste napravili nož, morate ih zavariti zajedno. A ovo je cijela umjetnost i ne vrijedi prvi put računati na nož sa kabla. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je zavarivanje električnim zavarivanjem duž velikih žljebova. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je teža i istovremeno poželjnija.

Dakle, nakon odabira metode za izradu ručke, prelazimo na kovanje noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel do svijetlo crvene boje. Zatim izvadite i pospite boraksom. Zatim ga šaljemo nazad u lonac. Na ovaj jednostavan način vrši se priprema za kovačko zavarivanje. je so tetraborne kiseline i koriste je majstori za zavarivanje pojedinačnih slojeva čelika. U stvari, to je fluks koji olakšava proces topljenja i štiti rastopljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Bura se bez problema može naći u javnosti.

Nakon što je kabel sa svih strana tretiran boraksom i zagrijao se od 900 do 1200 °C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo kovati. Udaramo teškim čekićem, ali u isto vrijeme pokušavamo održati vlakna kabla zajedno. Složenost kovanja kabla je upravo u tome. Ali uz praksu možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju, kabel se može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put, zagrijavajući ga u kovačnici, pospite kabel smeđom bojom. Rezultat je monolitni komad čelika, koji se sastoji od mnogo slojeva, skoro kao čelik iz Damaska. Nakon toga, ostaje samo iskovati oštricu potrebnog oblika. Na video snimcima koji demonstriraju kovanje noževa, već je više puta pokazano kako se tačno oštrica izvaljuje, stvaraju oštrica i vrh.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije navedeno, otvrdnjavanje noža jedna je od najvažnijih faza u njegovoj proizvodnji. Na kraju krajeva, o tome koliko je ispravno izveden zavisi učinak noža. Sam proces kaljenja se izvodi nakon što se nož ohladi i samlje na mašini za mlevenje.

Počinje svojim zagrijavanjem od svijetlocrvene do narandžaste. Nakon toga, nož se spušta u vodu ili ulje. Istovremeno se u vodu dodaju 2-3 kašike kuhinjske soli na 1 litar, a temperatura vode treba da bude 18-25°C, ulja 25-30°C. Stvrdnjavanje se odvija prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Kaljenje samog čelika odvija se u temperaturnom rasponu od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja se čak može osjetiti kada čelik počne da "drhti i stenje" u tekućini. Čim se proces završi, oštrica se mora ukloniti i ostaviti da se prirodno ohladi.

Blade Release izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutrašnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije nego što napravite godišnji odmor, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca, a zatim ponovo zagrijati. Ali temperatura tokom praznika je mnogo niža. Sam nož se već mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cela površina bude prekrivena žuto-narandžastim filmom, skinite nož sa vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i kaljenje obavlja uljem ili vodom, a ponekad preko ulja u vodu. Takvo stvrdnjavanje se izvodi vrlo brzo. Najprije se oštrica spušta u ulje na 2 - 3 sekunde, a zatim u vodu. Ovim pristupom rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.

Kovanje noža vlastitim rukama izgleda samo kao jednostavan zadatak. Osim što morate dosta mahati kovačkim čekićem, čak i bez iskustva u pitanju kovanja metala, možda nećete moći iskovati nož iz prvog puta. Stoga, prvo morate napuniti ruku i malo vježbati, a zatim početi kovati nož.

Da biste razumjeli kako napraviti nož vlastitim rukama, morate razumjeti njegov dizajn. Nož se sastoji od kratke oštrice i drške. Oblik oštrice je zakrivljen i savijen je prema gore. To je neophodno kako biste ih mogli rezati i ubosti. Za zaštitu ruke, između oštrice i drške nalazi se graničnik. Samostalna proizvodnja zahtijeva pravilan odabir čelika i dostupnost alata za rad.

Za lovca je nož važan koliko i pištolj. Rijetko se koristi za dokrajčenje životinje ili divljači, ali je nezamjenjiv predmet prilikom klanja.

Lovci često odlaze u tajgu na duže vrijeme. Prisutnost takvog uređaja zamjenjuje cijeli set alata - uz njegovu pomoć ne samo da možete oderati životinju, odvojiti mast ili crijeva, već i opremiti kućište, popraviti odjeću i popraviti opremu. Prilikom paljenja vatre, grane se režu nožem.

Običan stoni nož nema istu efikasnost kao lovački nož, jer nije prilagođen za obavljanje raznih operacija. Radeći s njima, žuljevi se brzo pojavljuju na rukama. Lov se koristi za različite vrste aktivnosti. Tokom rada, ne treba ga presresti da bi se promijenio smjer reza. Prilikom monotonih, dugotrajnih operacija, ruka se ne umara, jer ruka zauzima udoban položaj.

Prepoznatljive karakteristike

Postoji mnogo varijanti lovačkih noževa, od kojih je svaki sposoban za obavljanje niza operacija. Svi su oni jedinstveni na svoj način. Još nije razvijena vrsta noža koja bi bila potpuno univerzalna. Često se takvi uređaji izrađuju pojedinačno.

Lovački noževi imaju svoje karakteristične karakteristike:

• Radi praktičnosti i efikasnosti rada centar gravitacije je pomaknut bliže dršci. Kao rezultat toga, dolazi do smanjenja opterećenja na četkici, a rad se kreće mnogo produktivnije.
• Drška je šira od oštrice.
• Ovisno o navici lovca, dužina oštrice je različita, ali prosječna vrijednost je 12-15 mm.

Materijal za ručku odabire se ovisno o mjestu stanovanja. U uslovima jakih mraza, napravljen je od drveta, gvožđe će se smrznuti za ruku. Na njegovoj površini ne bi trebalo biti uzoraka ili žljebova ispod prstiju.

Budite sigurni da je oštrica u koricama. U isto vrijeme, oštrica je zaštićena od utjecaja vanjskih uvjeta, a rizik od neočekivane ozljede je eliminiran kod osobe. Izrađuju se od kože ili drveta. Isporučuje se sa trakama za podvezice na odjeću.

Samoproizvodnja

Izrada noža kod kuće je složen proces. Razlozi zbog kojih se lovci odlučuju na to je taj što je na prodaji teško naći vrstu koja bi zadovoljila individualne potrebe.

Proces proizvodnje sastoji se od sljedećih koraka:

1. Izbor alata i materijala za oštricu.
2. Crtanje crteža i izrada noža.
3. Oštrenje alata.
4. Proizvodnja ručki.
5. Izrada korica.

Alati i materijali

Alati se pripremaju na sljedeći način:

• Workbench.
• Vice.
• Emery.
• Bušilica.
• Pobjedničke vježbe.
• Brusni papir različitog stepena granulacije.
• abrazivni krugovi.
• Dijamantske turpije.
• Hammer.
• Dlijeta.
• Struja ispravljača.

Idealan materijal oštrice je Damask čelik. Međutim, teško ga je pronaći, jer je tehnološki proces njegove proizvodnje vrlo složen. Stoga se praznine pripremaju od brzoreznog čelika razreda R6M5. Osim toga, možete koristiti marke: 40X13, 65X13, 50X14MF, 95X18, 65G, X12M, X12MF.

Kao drvo za dršku koriste se sljedeće vrste: trešnja, breza, bukva, javor, kruška. Dobra opcija je materijal starog namještaja.

Priprema se mesingana ili brončana ploča za čahure. Za zakovice mesingani štap.

Izrada oštrica

Prije početka rada dizajnira se crtež. Koja god vrsta oštrice je napravljena, princip rada je isti. Jedina razlika je u konfiguraciji.

Uzima se radni komad i na njega se postavlja šablonski crtež koji je napravljen u mjerilu 1: 1. Na metalu, markerom, olovkom ili specijalnim pisačem za metal, ocrtava se obris proizvoda. Važno je da su linije jasno vidljive.

Uz pomoć šmirgla, višak metala se uklanja na nacrtane linije. Radijusi se formiraju na prijelaznim točkama oštrice prema dršci. Ugao nije dozvoljen, jer se na tim mjestima odmah formiraju koncentratori naprezanja, što će dovesti do loma pod velikim opterećenjima.

Zatim se u repnom dijelu pravi rupa za zakovicu. Ako to nije moguće napraviti uz pomoć bušilice, tada se proizvodnja vrši elektrolizom. Da biste to učinili, sol se otopi u vodi i priključi se izvor istosmjerne struje napona od 27 V.

Radni predmet je lakiran i omotan izolacijskom trakom. Na mjestu buduće rupe, traka je izrezana. Tokom elektrolize, pozitivno naelektrisanje se primenjuje na radni predmet, a negativno naelektrisanje na elektrolit. Nakon kontakta, formira se rupa. Vremenski je potrebno 3 sata. Da bi se dobio ovalni oblik, koristi se dijamantska turpija.

Oštrenje oštrice

Oštrenje alata kod kuće izvodi se pomoću abrazivnog kamenja. Duge su do 25 cm i imaju fino ili srednje zrno. Redosled rada je sledeći:

• Brusni alat srednje granulacije postavlja se i fiksira na radni sto.
• Tokom rada, oštrica se zagrijava, pa se šipka prethodno navlaži biljnim uljem.
• Oštrica je položena na njega pod određenim uglom.
• Držeći ga objema rukama i pritiskajući prema dolje, oštrica se snažno povlači naprijed. To se radi nekoliko puta na jednoj, a zatim na drugoj strani.
• Povlačenje se vrši sve dok se na obje strane ne pojave identične, sjajne pruge koje zauzimaju 2/3 širine oštrice.
• Šipka se mijenja u fino zrnastu.
• Izvode se isti pokreti, samo bez pritiska. Ova faza se zove fino podešavanje.
• Poslednji korak je uređivanje. Izvodi se klizanjem po površini remena sa svake strane oštrice.
• Kontrola kvaliteta oštrenja vrši se rezanjem lista novina koji se nalazi okomito.

Proizvodnja ručki

Prije rada drvo se suši. Dužina radnog komada uzima se nešto duža od oštrice.

1. Za dobro prianjanje mesingane cijevi, na jednoj strani ručke se formira rez.
2. U čahuru je napravljena rupa za dršku. Ako se pokaže da je manji od željene veličine, tada se repni dio brusi.
3. Šilom je na drvetu označeno pravo mjesto za zakovicu.
4. Epoksidna smola se sipa u rupu.
5. Drška je umetnuta. Oštrica se naslanja na drvenu podlogu i postoji jak pritisak da zauzme svoj položaj.
6. Izbuši se rupa i u nju se umetne zakovica.
7. Sa površine, ručka se obrađuje brusnim papirom.

Izrada korica

Ako se plašt planira da bude drveni, onda je bolje koristiti drvene daske iz kutija. U pravilu su borovi.

U obje komponente drvo je odabrano u tolikoj količini da oštrica ulazi. Koristeći nožnu pilu za metal, daje se potreban oblik koricama. Pomoću epoksidnog ljepila obje polovice su povezane. Na dnu je izbušena rupa tako da voda teče kroz nju.

Ako je navlaka sašivena od kože, onda su za to prikladne stare čizme. Oštrica noža treba da stane dobro u korice. Na nju su pričvršćene trake za nošenje.

Lovački nož je neophodan alat za lovca. Bez toga ne možete u lov. Prije njegove proizvodnje morate imati dobru predstavu o tome koje funkcije treba imati. Glavni naglasak je na odabiru čelika. O tome ovisi kvaliteta noža. Izrađuje se projekat, pripremaju se alati, počinje proces proizvodnje.

Povratak