Preventivno održavanje autoputa uključuje: Prediktivne tehnologije su jedan od elemenata digitalizacije proizvodnje

Svaka od sljedećih pet strategija održavanja opreme ima svoje karakteristične karakteristike i optimalne primjene.

1. Preventivno (plansko) održavanje (PM - preventivno održavanje). Ovom strategijom aktivnosti održavanja opreme se završavaju prije nego što dođe do kvara, tako da nema zastoja opreme i broj proizvedenih artikala ne opada. Gotovo je uvijek jeftinije izvršiti planirano održavanje nego čekati kvar.
2. Hitno održavanje (RM - reaktivno održavanje). U ovom slučaju, održavanje opreme je odgovor na njen kvar. Čudno, ponekad ova strategija može biti najbolja, o čemu će biti riječi u nastavku.
3. Prediktivno održavanje (PdM - prediktivno održavanje). Održavanje se zasniva na specifičnim informacijama o opremi, što je pouzdan prethodnik neminovnog kvara. Primjeri uključuju vibracijsku ili termičku analizu.
4. Održavanje na osnovu stanja opreme (CBM - condiction based manitenance). Termin se ponekad koristi kao sinonim za planirano održavanje. Koja je razlika? Kod planiranog održavanja, učestalost postupaka održavanja se određuje unaprijed, kako je planirano. U slučaju održavanja po stanju, rad se obavlja u zavisnosti od toga koje informacije o opremi daju sistemi za prikupljanje podataka u realnom vremenu – od senzora i drugih senzora koji mere određene parametre. Sistem za prikupljanje podataka ih upoređuje sa podacima specifičnim za hitno stanje tako da se održavanje može obaviti prije kvara opreme.
5. Održavanje usmjereno na pouzdanost (RCM). Pokriva širok opseg i često uključuje i druge strategije. Održavanje pouzdanosti je proces određivanja minimalnog sigurnog nivoa usluge. RCM počinje tražeći od vas da odgovorite na sedam pitanja o opremi:
   1. Koje karakteristike i povezani standardi performansi postoje u postojećem objektu?
   2. Kako nastaje situacija kada oprema prestane da obavlja svoje funkcije?
   3. Koji su uzroci svake vrste funkcionalnog kvara?
   4. Šta se dešava kada se pojavi svaka vrsta kvara?
   5. Koji je značaj svake vrste kvara?
   6. Šta se može učiniti da se spriječi svaki tip kvara?
   7. Šta učiniti ako ne možete pronaći odgovarajuću proceduru preventivnog održavanja?

RCM je sveobuhvatan inženjerski pristup koji ima za cilj da izvrši sav posao koji je potreban kako bi se osigurao najviši nivo pouzdanosti opreme uz minimiziranje troškova održavanja.

Kako odabrati pravu strategiju

Preventivno (plansko) održavanje

Kako biste održali svoju opremu u radu, potrebno je izraditi detaljne planove rada u kojima su navedene sve aktivnosti održavanja opreme i vremenski intervali za svaku takvu aktivnost. Biće vam potreban i sistem za prikupljanje informacija o stanju opreme, koje će se akumulirati tokom pregleda. To se obično radi izdavanjem naloga za planirano održavanje, a podatke za dalju analizu prikuplja kompjuterizovani sistem za upravljanje održavanjem (MMS – sistem upravljanja održavanjem).

Hitna služba

Ovo je dobra strategija samo ako ne postoji jednostavan ili jeftin način za popravku opreme. Ako je jeftinije zamijeniti dio nego ga popraviti, onda morate koristiti strategiju hitnog održavanja i održavati stalnu opskrbu zamjenskim dijelovima. Primjer takvog dijela bi bio elektromotor snage manje od 5 KS.

Prediktivno održavanje

Za izvođenje ovakvog održavanja potrebno je utrošiti novac ili na nabavku analitičke opreme i obuku korisnika, ili na angažovanje izvođača za izvođenje analize. Pravi izbor zavisi od vaše specifične situacije.

Održavanje na osnovu stanja opreme

Ovo je generalno dobra strategija (u zavisnosti od vašeg hardvera, naravno), a takođe je i dobar način da uštedite na investiciji. CBM obično zahtijeva ulaganje u sistem za daljinsko prikupljanje podataka i obuku korisnika.

Usluga pouzdanosti

Općenito, odlična strategija održavanja i koju mnogi stručnjaci smatraju najisplativijom. Kao što je gore objašnjeno, RCM može pokriti sve druge strategije u zavisnosti od hardverskih komponenti i dostupnih resursa.

Fotografija snimljena ovdje: http://xcompstore.pl/uslugi/.

Kome može biti zanimljivo

U industrijskom sektoru Rusije pokreću se pilot projekti prediktivnog održavanja. Prvi modeli već rade u metalurškim postrojenjima i pogonima proizvodnih kompanija, a na kraju 2017. godine tržišni obim se procjenjuje na 100 miliona američkih dolara.

Kroz PdM, industrijalci namjeravaju smanjiti vrijeme zastoja opreme i povećati efikasnost svojih postrojenja. Prediktivne tehnologije su jedan od elemenata digitalizacije proizvodnje. Koje kompanije razvijaju prediktivne tehnologije? Koje barijere sprečavaju da se tržište brzo razvija?

Optimizacija greške

Nova digitalna usluga pod nazivom prediktivno održavanje (PdM) postaje sve popularnija u industriji. Servis se implementira radi prikupljanja i analize informacija o stanju opreme, predviđanja vremena popravke i sprečavanja kvarova u proizvodnji.

Za razliku od tradicionalnog preventivnog održavanja, predviđanje se zasniva na skupovima podataka i digitalnim modelima, a ne na prosječnim statistikama. Glavne komponente PdM-a uključuju prikupljanje i obradu trenutnih informacija, rano otkrivanje kvarova i grešaka i optimizaciju resursa.

Prema Markets and Markets, globalno tržište prediktivnih usluga dostići će 1,9 milijardi dolara u 2020. (u poređenju sa 582 miliona dolara u 2015.). Ključni igrači u svijetu su General Electric, Siemens, ABB, Emerson, IBM, SAS, Schneider Electric i drugi.

Industry Forecast

U Rusiji je prediktivna analitika još uvijek na početnoj poziciji: prema procjenama stručnjaka, tržište je na kraju 2017. iznosilo 100 miliona američkih dolara, za godinu dana broj bi mogao porasti na 200 miliona. U posljednje vrijeme industrijski sektor je sve više koristeći PdM.

Prema Konstantinu Gorbahu, direktoru inteligentnih aplikacija u kompaniji Tsifra (dio Renova grupe kompanija), zadaci prediktivnog održavanja relevantni su za klijente koji koriste složenu i skupu opremu. To su industrije u kojima kvar nekog elementa povlači značajne gubitke i ugrožava sigurnost: kompleks goriva i energije, metalurgija, petrohemija, transport. Rano otkrivanje problema pomaže u sprečavanju nesreća i smanjenju troškova.

« Sistem daljinskog nadzora i prognoze povećava transparentnost rada opreme za upravljanje“, rekao je Maxim Lipatov, tehnički direktor sistema za predviđanje stanja opreme PRANA ROTEC dd.

Troškovi implementacije PdM-a u poduzećima formiraju se na različite načine: cijena pilot projekata može iznositi nekoliko miliona rubalja, industrijska implementacija - od nekoliko stotina miliona.

« U protekle dvije godine u Rusiji je poraslo interesovanje za prediktivnu analitiku. Glavni igrači na našem tržištu su ROSTEK sa sistemom PRANA, Datadvance, Clover Group i kompanije integratori. U našoj praksi bilo je pilot projekata od 10 miliona rubalja, a industrijske implementacije od milion američkih dolara.“- rekao je izvršni direktor Datadvance Sergej Morozov.

Gigawatt Protection

2017. energetske kompanije su se pridružile PdM-u. Na primjer, T Plus holding potpisao je ugovor sa ROTEC-om za implementaciju sistema prognoze PRANA na 16 blokova. ROTEC povezuje turbine, kotlove na otpadnu toplotu i boster kompresore proizvodne kompanije sa sopstvenim situacionim centrom. Zahvaljujući ovom rješenju, upravljanje energijom planira smanjiti troškove popravke i zastoja opreme, te unaprijed pronaći strukturne nedostatke u opremi.

« Deset elektrana kompanije biće zaštićeno od tehnoloških rizika. Ovo je veliki korak ka velikoj digitalizaciji energetskog sektora: ukupni kapacitet opreme priključene na sistem PRANA će premašiti 3 GW“- objasnio je predsednik odbora direktora ROTEC-a Mihail Lifšic.

Metalurške grupe takođe počinju da koriste tehnologiju. Kompanija za rudarenje zlata Nordgold uspostavila je sistem popravke uz pomoć PdM-a. Međutim, neke prakse zahtijevaju ulaganja i troškove za njihovo održavanje u budućnosti, napominje Aleksandar Brežnjev, menadžer za organizaciju održavanja rudarske opreme u kompaniji.

Usluga je počela da se koristi u preduzeću Severstal PJSC - Metalurški kombinat Čerepovec. PdM je pušten u rad u proizvodnji kako bi se smanjio broj zastoja u fabrici vruće valjaonice 2000. godine.

« Prediktivni model identificira vjerojatnost pregrijavanja kaveznog ležaja zupčanika - jedan od najčešćih i resursnih razloga za zaustavljanje jedinice. Ovo je prvi model u oblasti prediktivnih popravki, implementiran u proizvodnji CherMK u sklopu implementacije digitalne strategije kompanije“, napominju u pres-službi Severstala.

Stručnjaci kompanije razvili su digitalni model za primanje podataka od temperaturnih senzora i generiranje prognoze. Ako pokazatelji primljeni od mlina odstupaju od norme, operater prima odgovarajuću obavijest. Ovo pomaže u sprečavanju neplaniranih zatvaranja mlina.

« Očekujemo da će prediktivni model smanjiti zastoje za 80%. Planovi su da uvedemo slične modele i za druge vrste kvarova u mlinu-2000, kao i na drugim blokovima“- komentariše Sergej Dobrodej, direktor popravke divizije Severstal Russian Steel.

Ekonomski efekat

Prema riječima stručnjaka, PdM usluga je sada tek u povojima u regijama Ruske Federacije, korisnici još nisu shvatili potencijal ovog područja.

« Ekonomski efekat od uvođenja prediktivnog održavanja može iznositi stotine miliona rubalja, ako uzmemo u obzir Gazprom i Ruske željeznice“- izračunao je Aleksej Šovkun, direktor konsaltinga u Datalytici.

U ovom trenutku, napominju programeri, nekoliko barijera sprječava široko širenje tehnologije. Dakle, većina opreme u proizvodnji nije opremljena senzorima za prenos informacija, preduzeća nemaju sisteme za prikupljanje podataka i onlajn praćenje. Osim toga, tvornice često vode nepouzdane evidencije kvarova i popravki. Nespremnost osoblja za IT rješenja i nepovjerenje u novi koncept usluga koče implementaciju PdM sistema u ruskim industrijskim preduzećima.

Implementacija prediktivnog održavanja je ključni korak ka implementaciji idealnog programa prediktivnog održavanja.

Preventivno održavanje (ponekad se naziva i prediktivno održavanje) se redovno izvodi na dijelovima opreme kako bi se smanjila vjerovatnoća kvara opreme. Preventivno održavanje osigurava da se kritična proizvodna sredstva organizacije pravilno održavaju kako bi se izbjegli neočekivani kvarovi i skupe nesreće.

Baš kao što mijenjate ulje u motoru vašeg automobila prije nego što se pokvari, mašinerije, oprema, zgrade i druga vrijedna imovina vaše organizacije zahtijevaju stalno održavanje kako biste izbjegli kvarove u radu i skupe nesreće.

Ova vrsta radova naziva se plansko ili preventivno održavanje. Preventivno održavanje se izvodi dok oprema još uvijek radi normalno kako bi se izbjegle posljedice neočekivanih kvarova koji dovode do povećanih troškova ili zastoja.

Prediktivno održavanje je strategija koju mnoge kompanije mogu implementirati kako bi se udaljile od načina reaktivnog održavanja i fokusirale se na poboljšanje pouzdanosti svojih sredstava. Budući da najbolji programi održavanja kombinuju različite tehnike, implementacija prediktivnog održavanja je važan korak ka implementaciji idealne strategije prediktivnog održavanja.

Preventivno nasuprot reaktivnom održavanju

Iako mnogi profesionalci gube vjeru u metodu održavanja od pokretanja do kvara ili reaktivnog održavanja, većina organizacija je još uvijek koristi. Reaktivno održavanje znači popravku opreme tek nakon što ona pokvari, a zatim je vraćanje u normalan rad.

Na prvi pogled, reaktivno održavanje može izgledati jeftinije od drugih metoda, ali u stvarnosti, planirano održavanje može biti mnogo jeftinije. Istraživanja pokazuju da reaktivno održavanje može koštati pet do osam puta više od preventivnog ili prediktivnog održavanja.

Postoje mnogi drugi troškovi povezani s neplaniranim ispadima opreme, kao što su izgubljena proizvodnja, prekovremeni rad, neiskorištena oprema, hitni transport i drugi „skriveni“ troškovi koji mogu uključivati:

• sigurnosni problemi
• nekontrolisani i nepredvidivi troškovi budžeta
• smanjenje vijeka trajanja opreme
• velike šanse za probleme sa revizijom
• povećano vrijeme zastoja opreme i zaposlenih
• ponavljanje problema i neuspjeha

Ako se planira preventivno održavanje, ovi troškovi se mogu izbjeći. Kako bi se optimizirao proces održavanja, svi dijelovi opreme i sredstva poduzeća mogu se uključiti u jedan plan održavanja.

Preventivno u odnosu na prediktivno održavanje

Dok se preventivno održavanje provodi prema rasporedu na osnovu preporuka proizvođača ili prosječnog životnog ciklusa sredstva, prediktivno održavanje se provodi na značajno drugačijim principima. Prediktivno održavanje se zasniva na praćenju parametara opreme i planiranju održavanja na osnovu ovih očitavanja.

Osim toga, preventivne popravke se izvode prilikom planiranih isključenja opreme, a preventivno održavanje se obavlja u toku normalnog rada. Prediktivno održavanje takođe uključuje upotrebu različitih naprednih tehnologija kao što su infracrvena termalna slika, analiza vibracija i analiza ulja za predviđanje kvarova.

Najefikasniji programi održavanja koriste reaktivne, preventivne i prediktivne metode. Stoga je potrebno analizirati predstojeće zadatke kako bi se utvrdilo koja je metoda bolja, fokusirajući se na zastoje zbog kvarova opreme, period razvoja kvarova (P-F Interval - interval između potencijalnog kvara i funkcionalnog kvara), cijenu dijelova, vrijeme rada opreme i podatke. o njegovoj prethodnoj upotrebi.

Kako se provodi preventivno održavanje?

Iz perspektive dizajna i implementacije, program preventivnog održavanja je relativno jednostavan. Raspored održavanja se kreira na osnovu kalendara ili vremena korišćenja opreme, često na osnovu preporuka proizvođača. U određeno vrijeme i za navedeno vrijeme, oprema se isključuje, a stručnjaci za održavanje obavljaju predviđene poslove na ovom dijelu opreme.

Prediktivno održavanje se također može konfigurirati korištenjem okidača održavanja koji su zasnovani na vremenu ili kvaru. Okidači održavanja se koriste da upozore zaposlenike da održavanje treba da se obavlja na operativnom nivou. Okidači održavanja kvara se javljaju kada dio opreme pokvari i ne može se koristiti dok se održavanje ne izvrši. Kada koristite okidač zasnovan na vremenu, usluga se pokreće svaki put kada se pojavi njen specificirani kalendarski datum.

Na primjer, većina proizvođača viljuškara predlaže preventivno održavanje svakih 150 do 200 sati rada, što se može obaviti pomoću vremenski kontroliranih okidača. Ova vrsta održavanja produžava vijek trajanja proizvodnih sredstava, poboljšava njihovu produktivnost, poboljšava ukupnu operativnu efikasnost i smanjuje troškove održavanja.

Preventivno održavanje ne zahtijeva dodatne alate osim preporuka proizvođača i tima koji je spreman koristiti nove procedure održavanja. Da biste svoj tim oduševili poslom, važno je istaknuti prednosti programa preventivnog održavanja i kako će raspored preventivnog održavanja znatno olakšati posao tehničarima, mehaničarima i inženjerima.

Koristeći kompjuterizovani sistem upravljanja održavanjem (CMMS), jedna kompanija je pokrenula preventivno održavanje radi periodičnih pregleda na osnovu kalendarskih datuma ili radnih sati (za vazdušne kompresore i viljuškare) ili kilometraže za vozila. Ova kompanija je povećala svoj procenat planiranog održavanja sa 20% na 80%, a stopa završetka planiranog održavanja je 85% i nastavlja da se poboljšava.

Alati za preventivno održavanje

CMMS sistem je dizajniran da planira, planira, upravlja i prati aktivnosti održavanja. CMMS funkcije kao što su kreiranje zadataka, zakazivanje, validacija i integracija podataka iz alata i senzora rade zajedno kako bi kontinuirano poboljšavali i podržavali program preventivnog održavanja organizacije.

• Napravite zadatak preventivnog održavanja. Kada rade sa CMMS sistemom, korisnici mogu koristiti kalendar planiranog održavanja i/ili PM zadatke zasnovane na brojilima za sva sredstva, kao i detaljne opise sa uputstvima za upotrebu i drugim informacijama od vitalnog značaja za efikasno izvršenje rada.
• Rasporedi za zadatke preventivnog održavanja. Razvoj efikasnog programa preventivnog održavanja nije samo postavljanje ciljeva preventivnog održavanja, a CMMS sistemi imaju alate za značajno poboljšanje održavanja. Planovi preventivnog održavanja omogućavaju osoblju da koordinira radnu snagu koja je potrebna za završetak posla i automatski formuliše zadatke preventivnog održavanja na osnovu dnevnog, nedeljnog ili mesečnog rasporeda ili vremena rada.
• Pregledi preventivnog održavanja. CMMS rješenje također može pomoći organizacijama da se pridržavaju rasporeda inspekcija i revizija usklađenosti. Uz CMMS, korisnici mogu precizno evidentirati inspekcije i kreirati korektivne radne naloge ako oprema ne prođe inspekciju.
• Instrumenti i senzori. Kada se kombinuje sa CMMS-om, softver za praćenje stanja omogućava menadžerima održavanja da nadgledaju više sredstava na daljinu. Takođe omogućava opremi da generiše alarme i kreira više grafikona za svako sredstvo koji odražavaju promene u parametrima kao što su struja, napon, temperatura, nivoi vibracija i kvalitet energije.
• Integracija podataka. Podaci se mogu integrirati u CMMS kako bi se omogućili neometani proizvodni procesi pomoću mobilnih uređaja. Ovo omogućava tehničkim timovima da odgovore na obavijesti o greškama u hodu, a zatim kreiraju, pristupe ili obrađuju radne naloge vezane za obavještenje u realnom vremenu. Planirano i neplanirano održavanje su bolje koordinirane, smanjujući neplanirane zastoje i smanjujući vrijeme odgovora na probleme ili greške.

Koje koristi možete imati od preventivnog održavanja?

Uz efikasan program preventivnog održavanja, organizacije mogu poboljšati svoje ukupne poslovne procese, uključujući povećanje produktivnosti, smanjenje otpada, optimizaciju operacija i smanjenje neočekivanih poremećaja. Program proaktivnog održavanja (podržan CMMS-om i drugim alatima) može pomoći u postizanju značajnih kvantitativnih rezultata kao što su:

• Produženje životnog vijeka proizvodnih sredstava i povećanje radnog vremena opreme
• Smanjite ručni unos podataka
• Smanjite količinu papira uz mogućnosti mobilnih usluga

Prednosti preventivnog održavanja

Za razliku od reaktivnog održavanja, proaktivno održavanje je najjednostavnija strategija održavanja za implementaciju i izvođenje jer zahtijeva samo praćenje preporuka proizvođača i razvoj statičkih rasporeda održavanja za kritičnu opremu. Ovo pomaže organizacijama da izbjegnu neplanirane prekide, gubitak proizvodnje i zastoje opreme i osoblja. Također smanjuje troškove održavanja.

Nedostaci preventivnog održavanja

Uobičajeni problem s kojim se organizacije suočavaju kada koriste planove preventivnog održavanja je izvođenje neodgovarajuće količine održavanja imovine. Budući da održavanje zasnovano na kalendaru ne uzima u obzir zdravlje sredstva, učestalost aktivnosti održavanja često može biti ili previsoka ili preniska. Ovi problemi se mogu spriječiti optimizacijom i poboljšanjem programa preventivnog održavanja.

Da li preventivno održavanje ima smisla za vaše poslovanje?

Održavanje svjetske klase zahtijeva da 90% održavanja bude planirano, s omjerom od 80% planiranog prema 20% neplaniranog koji se smatra još uvijek korisnim u poređenju sa tipičnim prosjekom od 55% ili manje. Ali u nekim slučajevima je racionalnije koristiti reaktivno održavanje.

Obje metode se mogu koristiti u vašem planu nege. U nekim slučajevima ima smisla osloniti se na reaktivno održavanje, a ne na striktan program preventivnog održavanja. Na primjer, zamjena sijalice je jeftina, jednostavna za izvođenje i neće poremetiti poslovne procese.

Da biste odredili koju strategiju održavanja treba slijediti, razmotrite sljedeća pitanja:

• Da li je ova imovina kritična za poslovanje?
• Zavisi li od toga da se osigura sigurnost vašeg proizvoda/kupaca/osoblja/itd?
• Hoće li biti značajnih gubitaka za poslovanje ako imovina iznenada propadne?
• Koliko će biti skupo popraviti ili zamijeniti sredstvo?

Ako ste odgovorili sa "da" na bilo koje od ovih pitanja, važno je da počnete sa razvojem plana preventivnog održavanja za ovo sredstvo jer će vam to dugoročno koristiti.

Savjeti za izradu plana preventivnog održavanja

• Napravite listu opreme i identifikujte najbolje kandidate za preventivno održavanje.

Kada počnete, uzmite u obzir svu opremu u cijeloj organizaciji i uključite je na listu. Dok budete pregledali ovu listu, postavit ćete sebi gornja pitanja koja će vam pomoći da odlučite koji dijelovi opreme bi trebali biti sljedeći u vašem planu preventivnog održavanja.

• Pogledajte preporuke proizvođača.

Pregledajte preporuke proizvođača kako biste razvili efikasan raspored preventivnog održavanja, odredili koji zadaci će se morati rješavati i odredili željenu učestalost održavanja. Vraćajući se na originalni primjer, recimo da bi ovo moglo biti mijenjanje ulja u vašem automobilu svakih 10.000 milja ili kako je preporučeno u priručniku proizvođača automobila.

• Počnite sa "influencerima".

Da biste efikasno koristili plan preventivnog održavanja, trebali biste početi s najkritičnijim komponentama opreme. Nakon što ste identifikovali ove kritične imovine, izradite dugoročne planove kao što su godišnji rasporedi.

• Razvijte kratkoročne planove.

Nakon što su dugoročni planovi odobreni, možete početi kreirati nedjeljne planove za tim za održavanje. Ovi zadaci moraju biti dodijeljeni i zakazani mnogo unaprijed, uzimajući u obzir sve komponente i resurse koje treba održavati.

Kada koriste softver za planiranje prediktivnog održavanja kao što je CMMS, organizacije dobijaju sljedeće prednosti:

• Produžen vijek trajanja sredstava i produženo vrijeme rada opreme
• Smanjite ručni unos podataka
• Smanjenje količine papirnih dokumenata korištenjem mobilnih aplikacija i barkodiranja
• Pojednostavite zadatke i procedure održavanja
• Povećana produktivnost i efikasnost
• Poboljšana usklađenost revizorskih podataka sa postojećom dokumentacijom

Slučajevi upotrebe preventivnog održavanja

Postoji mnogo aplikacija za preventivno održavanje u raznim industrijama:

• Izvođenje kalendarskog održavanja klima uređaja u kampusu
• Plan za tekuće održavanje proizvodno kritičnih sredstava
• Preventivno održavanje opreme za rukovanje materijalom planirano mjerljivim pokazateljima (PM na bazi merača)
• Planiranje zadataka preventivnog održavanja u pripremi za revizije

Članak preuzet sa: https://www.accelix.com/community/preventive-maintenance/what-is-preventive-maintenance/

mart 2013

Bill Lydon

Strategija održavanja postaje sve važnija tema zbog velikog broja zastarjelih automatizovanih sistema za kontrolu procesa (ICS) u razvijenim zemljama i nedostatka kvalifikovanog osoblja u drugim dijelovima svijeta. Cilj strategije održavanja je postizanje maksimalne dostupnosti sistema upravljanja procesima u proizvodnji, bez ugrožavanja sigurnosti ili nepotrebnih troškova. Dostupnost se u ovom kontekstu definira kao stanje u kojem se proizvodni sustav može koristiti i ispravno funkcionira. Kada je dostupnost manja od 100%, gubi se prihod. Koji je najbolji način da se osigura najveća dostupnost?

Usluga fokusirana na pouzdanost

Koncept održavanja usmjerenog na pouzdanost (RCM) pruža neke korisne ideje i ideje koje izazivaju razmišljanje. FOC uključuje implementaciju ili poboljšanje programa održavanja korištenjem sistematskog, strukturiranog pristupa zasnovanog na procjeni posljedica kvara, funkcionalnog značaja komponenti sistema i njihovog kvara/istorije održavanja. Koncept seže u rane šezdesete. prošlog veka, kada su se širokotrupni avioni prvi put pojavili u komercijalnim avio kompanijama. Velika zabrinutost u to vrijeme bilo je očekivanje da će tada postojeći preventivni, planirani programi održavanja imati negativan uticaj na ekonomsku efikasnost većih, složenijih aviona. Ali iskustvo avio-kompanija sa UN-om pokazalo je da su troškovi održavanja uglavnom ostali konstantni, dok su se dostupnost i pouzdanost aviona poboljšali. UN je sada standardna praksa u većini avio kompanija širom svijeta.

Tehnički standard SAE JA1011 (www.SAE.org), Kriteriji evaluacije za RCM procese, počinje sa sljedećih 7 pitanja:

1. Koja je uloga ove komponente i prema kojim standardima treba da radi?

2. Koji su mogući slučajevi kvara?

3. Koji bi događaji mogli dovesti do takvog neuspjeha?

4. Čemu takva odbijanja vode?

5. Koliko je važan događaj neuspjeha?

6. Koje se sistematske radnje mogu preduzeti proaktivno kako bi se spriječile ili smanjile na prihvatljiv nivo posljedice neuspjeha?

7. Šta ako se ne može identifikovati odgovarajuća preventivna akcija?

Posljedicama kvarova dodijeljeni su nivoi kritičnosti. Neke karakteristike nisu kritične, dok se druge moraju sačuvati po svaku cijenu. Zadaci održavanja ciljaju na korijenske uzroke kvarova. OCN proces direktno cilja na kvarove koji se mogu spriječiti pravilnim održavanjem. Mogući kvarovi uzrokovani malo vjerojatnim događajima kao što su prirodne katastrofe, itd. obično ne poduzimaju preventivne mjere osim ako je rizik previsok, ili barem podnošljiv. Ako je rizik od neuspjeha vrlo visok, praksa UN-a preporučuje uvođenje promjena koje će smanjiti rizik na podnošljiv nivo.

Svrha programa održavanja je fokusiranje ograničenih ekonomskih resursa na one komponente ili sisteme čiji će kvar rezultirati najtežim posljedicama. UN stavlja poseban naglasak na korištenje tehnika prediktivnog održavanja uz tradicionalne preventivne mjere.

Vrlo pouzdani uređaji

Srednje vrijeme između kvarova (MTBF) i srednje vrijeme do popravke (MTTR) uređaja su veoma važni u smislu procjene njihove dostupnosti. Naravno, ne mogu svi proizvodni pogoni priuštiti troškove redundantnih kritičnih sistema. Međutim, korištenje proizvoda s višim MTBF i nižim MTTR može jasno poboljšati ukupnu dostupnost sistema. Ima smisla napraviti listu nepouzdanih uređaja koji su u određenom vremenskom periodu kvarili, a ta lista će postati osnova za proces određivanja koje uređaje treba zamijeniti pouzdanijim. Općenito, uzimanje MTBF-a i MTTR-a u obzir prilikom donošenja odluka o kupovini mnogo je korisnije od fokusiranja samo na troškove. Postavite ova pitanja proizvođačima ili integratorima.

Prediktivno održavanje

Predviđeno održavanje se zasniva na stvarnom stanju i performansama komponente. Održavanje se ne vrši prema strogom rasporedu, već u slučaju promjena karakteristika uređaja. Primjer prediktivnog pristupa bila bi upotreba senzora korozije ili vibracija. Osim toga, sada postaju sve rasprostranjeni analitički softverski proizvodi koji omogućavaju predviđanje kvarova na osnovu informacija dobijenih od sistema automatizacije u realnom vremenu.

Unapređenje postojećih sistema

Pouzdanost i održivost postojećih sistema mogu se poboljšati kako bi se poboljšala dostupnost kada su vrijeme i budžeti ograničeni. Obično ovo uključuje uključivanje osoblja tehničke podrške u razvoj novih sistema ili nadogradnju postojećih. Jednostavna šetnja po postrojenju sa kolegama na održavanju omogućit će vam da saznate više o postojećim ili potencijalnim problemima u sistemu upravljanja procesima, te stoga poduzmete potrebne radnje za poboljšanje situacije.

Poboljšanje preventivnog održavanja

Naravno, možete "usporiti" preventivno održavanje, posebno kada su budžeti ograničeni, ali to nije pametno. Praćenje troškova preventivnog održavanja pruža vrijedne informacije za donošenje odluka o zamjeni opreme i također može biti od pomoći u opravdavanju troškova modernizacije.

Konsultantske usluge na daljinu

Mnogi dobavljači počinju da nude usluge na daljinu, u kojima proizvodno osoblje može imati koristi od stručne pomoći u teškim situacijama zahvaljujući modernim IT alatima. Ovo bi mogla biti redovna web konferencija organizirana korištenjem tablet računara, koja će vam omogućiti da razgovarate o problemima sa udaljenim stručnjakom. Naravno, vaše osoblje treba da ima osnovne informacije o projektovanju sistema automatizacije, međutim, teško je sve znati, a stručnjak koji se fizički nalazi na drugoj strani zemaljske kugle ponekad može biti od velike pomoći.

Outsourcing

Većina dobavljača sistema industrijske automatizacije počela je da nudi usluge outsourcinga svojim klijentima u posljednje dvije godine, barem na najvećim tržištima. Ova usluga može biti još jedna važna komponenta vaše strategije održavanja. Međutim, morate shvatiti da je sam kupac i dalje odgovoran za efikasnost proizvodnje. Naravno, može imati koristi od održavanja vanjskih izvršitelja, ali ih treba pažljivo razmotriti. Ključni faktor koji treba uzeti u obzir je odnos između potencijalnog zastoja i ušteda od vanjskih poslova. Proizvodno osoblje će i dalje brže reagirati ako ima odgovarajuću obuku. U analizi rizika važno je odlučiti koje sisteme treba podržati lokalno osoblje, a koji se mogu angažovati vanjskim izvršiteljima.

PdM (prediktivno održavanje) je vrsta održavanja opreme koja se zasniva na dijagnostici i praćenju njenog stanja.

Savremeni pristup održavanju opreme zasniva se na metodologiji, prema kojoj svrha održavanja nije održavanje svakog komada opreme u besprijekornom stanju (što zahtijeva neopravdano visoke troškove), već osiguravanje pouzdanosti proizvodnih i tehnoloških procesa kritičnih za rad preduzeća. Istovremeno, tradicionalne vrste održavanja mogu se koristiti za nekritičnu opremu:

• Reaktivan - MTBF bez održavanja; koristi se kada se oprema lako zamenjuje ili popravlja bez uticaja na rad preduzeća
• Preventivno - slično sistemu planiranog preventivnog održavanja (PPR); koristi se za opremu čiji su troškovi zastoja niski i popravke ne traju mnogo vremena

Prediktivno (prediktivno) održavanje koristi se u slučajevima kada je stepen iskorišćenosti opreme u proizvodnom lancu ocenjen kao visok, a njen kvar ili produženi zastoji dovode do značajnih finansijskih gubitaka.

Prediktivno održavanje, za razliku od preventivnog, omogućava da se popravke izvode ne prema unaprijed planiranom planu, već kada se ukaže potreba. Zahvaljujući tome, s jedne strane, možete izbjeći gubitak novca i vremena na rutinsko održavanje opreme koja može normalno raditi još nekoliko mjeseci čak i bez popravki; s druge strane, smanjuje se vjerojatnost neplaniranih zastoja uzrokovanih neočekivanim kvarom. .

Ovo se postiže kroz:

• prikupljanje podataka o tehničkom stanju opreme i njihova prethodna obrada
• rano otkrivanje kvarova
• predviđanje vremena neuspjeha
• planiranje usluga
• optimizacija sredstava za održavanje opreme

Kako se IIoT alati razvijaju, posebno zahvaljujući opremanju opreme raznim senzorima, prikupljanje podataka o njenom tehničkom stanju može se vršiti ne periodično, već kontinuirano, bez prekida rada opreme. Pravovremeno otkrivanje čak i malih odstupanja u radnim parametrima omogućit će vam brzo poduzimanje mjera kako biste osigurali normalan rad opreme. Tehnologije (Big Data) će omogućiti da se predvidi vrijeme kvara sa velikom preciznošću.

Glavne prednosti PdM sistema:

• efikasnost planiranja usluga
• sprečavanje neočekivanih kvarova

Znajući kojoj opremi je potrebno održavanje, radovi održavanja se mogu zakazati kada će to biti najisplativije. Na ovaj način se neplanirani dugi zastoji pretvaraju u kraće planirane zastoje i povećava dostupnost opreme.

Ostale potencijalne prednosti PdM-a:

• produžavanje radnog vijeka opreme
• povećanje sigurnosti proizvodnje
• smanjenje broja nesreća sa negativnim uticajem na životnu sredinu
• formiranje optimalnog seta rezervnih dijelova i materijala

U sistemu IT-Enterprise, prediktivno održavanje obezbeđuje proizvod "". Pruža visok nivo pouzdanosti za svaki komad opreme.

Povratak