Uređaji za bušenje rupa u metalu. Bušenje preciznih rupa bušilicom

Obrada metala se obavlja ne samo u industrijskim uslovima. Prilikom izvođenja radova na popravci automobila, proizvodnih konstrukcija na privatnoj parceli ili popravki u kući, potrebno je izbušiti rupe u metalu. Kod kuće se najčešće koristi ručna bušilica.

Ovaj svestrani alat zahtijeva neke solidne radne vještine. Možete kupiti ili napraviti vlastiti stroj za bušenje rupa u metalu, ali to nije jeftino zadovoljstvo.

Tehnologija bušenja rupa u metalu sastoji se u uklanjanju tankog sloja materijala uslijed istovremenog translacijskog i rotacijskog kretanja.

Glavni uvjet za kvalitetnu i sigurnu (za alat) obradu je držanje osovine stezne glave u fiksnom položaju. Uz pomoć mašine lako se održava ravnost, što se ne može reći kada se radi sa ručnim alatom.

Ako niste sigurni u čvrstoću ruku (ovo je normalna situacija za običnog čovjeka), potrebni su mehanički pomoćnici (jigs) za bušenje pod pravim uglom.

Odmah rezervirajte da su dodatni provodnici potrebni samo kada debljina metala prelazi promjer bušilice.

Ako pravite rupu u tankoj čeličnoj ploči, ravnost nije bitna.

Postoji nekoliko vrsta vodilica za ručne bušilice. Električni alati nisu pogodni za rad s metalom, posebno kada je u pitanju preciznost.

1. Vodič za bušenje. Izrađen u obliku kućišta, lakog za držanje, unutar kojeg se nalaze vodilice za bušilice različitih prečnika.


Materijal rukava je tvrđi od alata, tako da se rupe ne troše. Ugradnjom šablona tačno iznad centra predviđene rupe, ne morate da brinete da će bušilica „odvući“ iz zadatog pravca.

Ovaj uređaj je posebno koristan kod bušenja okomitih rupa u cijevima malog promjera, kada vrh ima tendenciju da sklizne s cilindrične površine.



2. Vodič za bušilicu (ručno). Nosivi uređaj u koji je alat pričvršćen za vrat


Potplat se postavlja na radni predmet, držeći ručku drugom rukom. Bušilica se kreće strogo okomito, izbjegavajući izobličenja i zanose bušilice.

Dizajn može imati kutni držač za cijevi malog promjera, što čini uređaj svestranijim.

Uz okretni mehanizam dobijate i uređaj za bušenje rupa pod uglom.


Istina, metal se ne može izbušiti na ovaj način, bočna opterećenja će brzo slomiti bušilicu.

3. Stalak za bušilicu (polustacionar). U stvari, to je jeftina alternativa mašini za bušenje.

Bušenje metala bušilicom je nešto teže od drveta, cigle ili betona. Tu su i neke karakteristike.

Radi praktičnosti, spojili smo praktične savjete o ovoj vrsti posla u upute korak po korak.

1. Trebat će vam sljedeći alati: bušilica, bušilica, rashladna tekućina (bolje ulje, ali je moguće i voda), bušilica, čekić, zaštitne naočale.
2. Prilikom bušenja metala na vodoravnoj površini, ispod proizvoda stavljamo drveni blok i fiksiramo ga što je moguće bolje. Prilikom rada u okomitom položaju, kruta fiksacija je izuzetno važna, jer bušenje mora biti strogo okomito.
3. Izrađujemo oznake, nakon toga pomoću središnjeg bušilice i čekića ocrtavamo središte buduće rupe.
4. Sipajte rashladnu tečnost u malu posudu.
5. Stavili smo zaštitne naočare.
6. Počinjemo sa bušenjem. Ne vršite jak pritisak na bušilicu, jer je bolje raditi pri malim brzinama. Ako je bušilica moćna, tada je prikladna metoda kratkotrajnih uključivanja, sve dok alat nije imao vremena da postigne maksimalnu brzinu.
7. Ne zaboravite da hladite bušilicu što je češće moguće .
8. Kada bušenje nije strogo okomito, već pod uglom, velika je vjerovatnoća da će se bušilica zaglaviti. Ako se to dogodi, stavite prekidač u obrnuti položaj. Tako ćete izbjeći ozljede i ne slomiti bušilicu.
9. Ako je sve urađeno ispravno, čak i kod kuće, koristeći bušilicu male snage, možete izbušiti rupu u metalu debljine do 5 mm uključujući i promjera do 10-12 mm. O složenijim zadacima bit će riječi u nastavku.

Radovi na bušenju metala

Moguće je, ali to je u slučaju nužde za plitke rupe malog prečnika. Neisplativo.

Bolje je koristiti ili standardne bušilice za metal s čelikom R6M5 ili poboljšane - R6M5K5.

Slovo K u oznaci označava da je to legura s dodatkom kobalta. Na tržištu možete pronaći bušilicu, koja se zove "Kobalt". Nećemo jamčiti za sve proizvođače, samo napominjemo da su recenzije o praktičnoj primjeni u velikoj većini slučajeva pozitivne.

Kako bušiti stepenastom bušilicom za metal?

Stepene bušilice su univerzalne - samo jedna može napraviti rupe različitih promjera (od 2 do 40 mm). Najefikasniji su pri radu sa tankim metalom, kada treba da dobijete urednu ivicu. Bolje su fiksirani u kertridžu, lakše se oštre i stoga, uz pravilan rad, traju duže, ali su i skuplji od uobičajenih. Oni rade na istim principima, ali je lakše izbušiti rupe velikog prečnika nego sa konvencionalnim spiralnim bušilicama.

Da li je moguće bušiti metal Pobedite bušilicom?

Princip rada metalnih bušilica je rezanje i drobljenje materijala pobedničkim lemljenjem. Cigla, beton, kamen su pogodniji za to. Stoga, kao što je gore spomenuto, moguće je, naravno, bušiti metal bušilicom za beton, ali će brzo postati neupotrebljiva i pobjedničko lemljenje će se srušiti.

Promet

Koliki je veći prečnik rupe? što bi promet trebao biti manji. Što više dubine? postepeno morate smanjiti pritisak na bušilicu. S promjerom bušilice do 5 mm, obrtni moment ne bi trebao biti veći od 1200-1500 o/min. Prema tome, 10 mm u promjeru - ne više od 700 o / min, 15 mm - 400 o / min.

Kako izbušiti rupe u metalu velikog prečnika?

U pravilu, većina bušilica za kućnu upotrebu ima snagu od 500 do 800 W, što omogućava bušenje rupa prečnika do 10-12 mm.

Kako izbušiti metal debljine veće od 10 mm električnom bušilicom?

U metalu debljine do 2 mm, stepenastim bušilicama mogu se napraviti rupe do 40 mm. Sa debljinom od 3 mm, bolje su prikladne bimetalne krunice.

Bimetalna krunica

Kada bušite duboke rupe bilo kojim alatom, ponekad će vam možda trebati magnet da izvučete strugotine.

proces bušenja metala

Posebnu pažnju treba obratiti na sigurnost, obavezno pazite na svoje oči od strugotina, a ako dođe do iskošenja i zaglavljivanja, odmah isključite bušilicu i preuredite okretni moment na obrnuto.

U slučaju nestanka struje ili kada buka alata za rad može ometati druge ( čitaj: kada se može napraviti popravak da se ne svađaju sa susjedima?) - idealno rješenje za bušenje metala bila bi ručna mehanička bušilica, tzv. Mala brzina i pritisak, bez pregrijavanja, upravo ono što vam treba. Naravno, postoje i nedostaci - trošak vremena i umor. Na tako jednostavan "starinski" način možete izbušiti rupe prečnika do 10 mm.

Nadamo se da će vam naš savjet biti od koristi.

Više informacija u ovom videu.

Rashladno sredstvo za rezanje metala

Bušenje valjanog metala: vrste i tehnologija

Postupak bušenja može se sa sigurnošću nazvati jednom od najvažnijih tehnologija za obradu metalnih proizvoda.

Pretplatite se na novosti stranice

Osnovna svrha bušenja je dobijanje montažnih i tehničkih rupa različitih prečnika, dubina i oblika, narezivanje, upuštanje i razvrtanje. Ovaj postupak se izvodi na mašinama za bušenje različitih veličina i konfiguracija. Takođe, kompanija Centar MTS bavi se proizvodnjom punjenih žlijezda.

Uz pomoć metode bušenja koja se izvodi na modernoj opremi i upotrebom posebnog alata, izvode se različite operacije, među kojima se mogu razlikovati sljedeće:

Bušenje cilindričnih rupa

Bušenje rupa ovalne ili poliedarske konfiguracije;

Razvrtanje, upuštanje i ravnomerno brušenje postojećih rupa.

Tehnologija bušenja podrazumijeva mogućnost dobivanja kako slijepih tako i prolaznih rupa u metalnim konstrukcijama različitih veličina i oblika. Istovremeno, pomoću posebne opreme opremljene CNC-om, moguće je osigurati visoku preciznost rupe, pripremiti proizvod, na primjer, klizne nosače za naknadnu montažu ili daljnje operacije propisane u tehnološkom procesu.

Ova metoda se koristi za obradu proizvoda ili izradaka od različitih vrsta čelika i lijevanog željeza. Naravno, za svaki materijal se pojedinačno bira alat za rezanje (bušilica, upuštač, razvrtač), kao i načini obrade, podmazivanje i drugi parametri.

Ova vrsta obrade metala kao što je bušenje nezaobilazna je u raznim industrijama, počevši od malih preduzeća koja se bave malom proizvodnjom komponenti za opremu, do velikih fabrika koje imaju pun ciklus proizvodnje određenog asortimana proizvoda. Preciznost obrade, kao i karakteristike rupa dobijenih bušenjem, direktno zavise od mašina, alata i tehnologija koje se koriste.

Obrada metala je jedna od prilično složenih operacija. Bušenje može biti potrebno prilikom popravke prostorija ili vlastitog automobila, kao i izrade raznih konstrukcija u ljetnoj kućici. Kao iu slučaju bilo koje druge rupe, potrebna nam je ručna bušilica, koja se može dopuniti raznim dodatnim uređajima. Iako je bušilica vrlo popularan i tražen alat koji je dostupan u gotovo svakom domu, potrebno je imati značajno iskustvo u obradi metala. U našem članku ćemo govoriti o bušenju metala, bušilicama i nekim značajkama ovog napornog procesa.

Alati i bušilice - šta nam je potrebno za bušenje

Bušenje rupa u metalu je posebna tehnologija, koja se sastoji u uklanjanju određenog sloja materijala zbog istovremenog rotacijskog i translacijskog kretanja bušilice. Potrebno je fiksirati bušilicu u jednom položaju tako da se bušilica ne pomera tokom rada. Ovo je glavni uslov za ispravno i sigurno obavljanje posla. Da bi osovina bušilice bila u fiksnom položaju, možete koristiti jedan od mnogih uređaja, o čemu će biti riječi u nastavku.

Za rad sa metalom potrebni su nam sljedeći alati:

• Bušilica ručna ili električna
• spiralna bušilica
• Hammer
• Kerner
• Zaštitne naočare i rukavice

Biće nemoguće postići uspjeh u planiranom događaju bez odgovarajuće vježbe. Izbor ovog elementa je vrlo važna točka, jer se različite bušilice odabiru na osnovu svojstava metala, kao i promjera buduće rupe. Bušilice se obično izrađuju od brzoreznog čelika. Najčešći su proizvodi izrađeni od čelika R6M5. U nekim slučajevima se koriste aditivi kobalta kako bi se povećala izdržljivost i otpornost na habanje bušilice. U ovom slučaju, na etiketi proizvoda se pojavljuje slovo K. Za veoma tvrde metale koriste se bušilice opremljene malim lemom na vrhu, što obezbeđuje potreban nivo bušenja materijala.

Trebali biste biti svjesni da sve bušilice ne mogu napraviti upravo one rupe koje su vam potrebne. Dakle, proizvođač obično navodi relevantne informacije u uputstvu za upotrebu. Na primjer, bušenje velike rupe bušilicom snage 700 W neće raditi. Uostalom, ova oprema je dizajnirana da stvori rupu s maksimalnom veličinom od 13 mm u promjeru.

Pribor za bušilice - kako si olakšati život

Bušenje metala uzrokuje poteškoće mnogim ljudima, čak i iskusnim majstorima. Jedan od razloga je fizička složenost samog procesa. Uostalom, potrebno je dugo vremena držati tešku bušilicu pod pravim uglom u jasno fiksiranom položaju. Međutim, uvijek možete koristiti dodatne uređaje dizajnirane da olakšaju cijeli proces.

U prodavnicama hardvera možete kupiti sledeće mehanizme za okomito bušenje rupa u metalnim proizvodima:

1. 1. Pribor za bušenje
2. 2. Vodilice za bušenje
3. 3. Stalci za bušilicu

Dirigenti su vrlo popularni, uz njihovu pomoć stručnjaci prave rupe u proizvodima. Sam mehanizam je svojevrsna kutija, laka za držanje, u kojoj se nalaze vodilice. Pogodan za rad sa bušilicama različitih prečnika. Čaure su napravljene od vrlo tvrdog metala, mnogo tvrđeg od same bušilice. Stoga ne brinite da će se prilikom rada s bušilicom oštetiti.

Potrebno je samo postaviti šablon na mjesto buduće rupe, prethodno označeno središnjim probijanjem, a zatim uključiti bušilicu. Bušilica će biti čvrsto pričvršćena čaurama, tako da se neće udaljiti od zadanog smjera. Pribor je posebno koristan kada se buši cilindrični oblik, na primjer cijevi, jer vrh svrdla stalno klizi sa okruglog oblika cijevi.

Također možete kupiti vodilice za ručnu bušilicu - ovo je koristan potporni mehanizam, gdje je bušilica pričvršćena za vrat kako bi se postigla nepokretnost tokom rada. Đon, koji se drži slobodnom rukom, postavlja se na sam radni komad. U ovom stanju, alat se kreće isključivo okomito, bez najmanjeg odstupanja ili izobličenja.

Do danas se proizvode univerzalni dizajni opremljeni kutnim držačem. Zahvaljujući tome, bušilicom možete bušiti rupe čak i pod uglom. Istina, u slučaju metala, vrlo je teško bušiti pod kutom pomoću vodilica, jer bočna preopterećenja gotovo odmah razbijaju bušilicu. Stoga je potrebno voditi računa o kupovini čvrstih metalnih proizvoda.

Drugi uređaj koji pojednostavljuje proces pravljenja rupa naziva se stacionarni stalak. U svojoj srži, ova oprema je donekle pojednostavljena mašina za bušenje, međutim, sa manje funkcionalnosti, ali i znatno nižom cenom. Bušilica se kreće duž šipke pomoću poluge. Za pričvršćivanje radnog komada koriste se stege ili stege. Što se tiče kvaliteta bušenja, ova jedinica je za red veličine veća od ostalih konkurenata. Međutim, njegova cijena je također viša u odnosu na provodnike ili vodiče.

Duboke rupe - koja je njihova karakteristika

Proces bušenja rupa u metalnim proizvodima značajno se razlikuje ovisno o debljini radnog komada. Duboke rupe je mnogo teže napraviti u odnosu na konvencionalne. Za takve slučajeve stručnjaci koriste strugove, a obradak treba da se okreće, a ne sama bušilica na mašini. Važna tačka je uklanjanje otpada i strugotine sa dela, kao i hlađenje bušilice.

Naravno, malo je vjerovatno da će kod kuće korištenje tokarilice uspjeti. Jedini izlaz je kupovina vodilica za bušilicu, koje su gore opisane. Dužina burgije je važna jer bušilica može napraviti rupe samo dvije trećine svoje dužine. Dakle, morate kupiti dugu bušilicu, ali dovoljno jaku, koja se neće slomiti pod utjecajem velikih preopterećenja.

U nedostatku vodiča, možete pokušati bušiti bez ove opreme, ako ste sigurni u svoje sposobnosti. Međutim, strogo je zabranjeno mijenjati kut bušenja, jer to može potpuno uništiti i bušilicu i radni komad.

Ni u kom slučaju ne treba zaboraviti na hlađenje i uklanjanje strugotina. Najlakši način je korištenje sapunice u koju prvo treba umočiti vrh bušilice. Neki stručnjaci preporučuju premazivanje bušilice biljnim uljem ili svinjskom mašću. To će značajno smanjiti trenje proizvoda o metal i, kao rezultat, imati najpozitivniji učinak na hlađenje bušilice.

Ako govorimo o vađenju strugotine, onda se to mora raditi redovnom učestalošću, povremeno izvlačeći otpad iz bušenja. Najlakši način je okrenuti radni komad tako da strugotine pod djelovanjem gravitacije oslobode rupu. Ako je proizvod vrlo težak, tada se koriste improvizirani uređaji, uključujući kuke ili magnete. U suprotnom, strugotine mogu začepiti žljebove na bušilici, što će dodatno dovesti do blokiranja rotacije, kao i loma bušilice.

Rupe velikog promjera su najteža operacija

Bušenje velike rupe u metalu je još teže od bušenja duboke rupe. Ovdje postoji nekoliko pristupa: ili napravite rupu velikog promjera u metalu konusnom bušilicom u nekoliko pristupa, ili koristite posebnu krunu. Cijena konusnih svrdla je vrlo visoka, dok je efikasnost niža od one kod pile za rupe.

Zato stručnjaci kažu da je ispravnije bušiti metal uz pomoć krunice. U središnjem dijelu nalazi se burgija, dok se na rubovima nalazi rezna površina sa oštro naoštrenim zupcima. Zahvaljujući bušilici, kruna je fiksirana u jednom položaju i ne pomera se tokom rada. Bušenje se izvodi pri malim brzinama bušilice, a sve se mora raditi vrlo pažljivo i pažljivo kako se ne bi oštetila kruna.

Razvrtanje metala je jedna od mnogih operacija koje se često izvode tokom vodoinstalaterskih radova. Bušenje se izvodi za razne sklopive/nesklopive spojeve kada je potreban određeni prečnik rupe za zakovice, vijke ili klinove.

Sam metal je materijal visoke čvrstoće, pa se pri radu s njim, bez obzira da li ga treba bušiti ili rezati, koriste rezni alati koji su mnogo jači od njega. Bušenje metalnih dijelova može se izvoditi kako u posebnim industrijskim radionicama, tako i kod kuće prilikom izvođenja raznih popravaka, u garaži ili maloj radionici. Za kućno bušenje obično se koristi ručna električna bušilica.

Bušenje rupa u metalnim delovima ili delovima je određena tehnologija za uklanjanje tankih brojnih slojeva metala bušilicom koja se okreće oko svoje ose. U ovom slučaju, glavni uslov za bušenje je da se bušilica, pričvršćena u steznu glavu, drži u okomitom položaju u odnosu na radni predmet koji se buši.

Ovo je posebno važno kod bušenja debelog metala. Ako tokom rada bušilica odstupi u odnosu na osu rupe koja se buši, jednostavno će se slomiti. Da se to ne bi dogodilo, bušilica mora biti čvrsto pričvršćena. Za to su predviđeni posebni uređaji koji se mogu kupiti u prodavnici alata ili napraviti sami.

Načini bušenja

Kada radite s bušilicom, važno je ne samo da je čvrsto fiksirate, već i odaberite optimalni način rotacije. Prilikom obrade metala važan faktor je broj obrtaja koje bušilica napravi za određeni vremenski period i sila koja se za to vrijeme prenosi na nju kako bi se osiguralo prodiranje u metal.

Za rad s metalima različite tvrdoće preporučuju se i bušilice dizajnirane za različite načine rada. Brzina rotacije bušilice direktno zavisi od debljine i tvrdoće metala, kao i od prečnika same bušilice. Što je materijal koji se obrađuje jači i što je veći prečnik svrdla, to bi režim bušenja trebao biti sporiji. Indikator ispravno odabranog načina rada je dugačak spiralni čip.

Označavanje jezgra, šablon i šablon

Možete izbušiti metal prema oznaci napravljenoj jezgrom, koristiti šablon ili posebnu šablonu.

Jezgro je oštro naoštrena metalna igla napravljena od čelika za teške uvjete. Uz njegovu pomoć, napravljeno je malo udubljenje za bušilicu na metalnom dijelu pripremljenom za bušenje na mjestu gdje se planira izbušiti rupu.

Da biste to učinili, jezgro se postavlja oštrim krajem na predviđenu točku razvrtanja, nakon čega se na njega nanosi snažan udarac čekićem. Vrh svrdla se ubacuje u udubljenje ostavljeno od jezgra i počinje bušenje, dok se na početku rada svrdlo više neće moći udaljiti od označene tačke.

Za označavanje središta cilindričnog radnog komada, iskusni bravari često koriste traku od limene ploče savijenu pod uglom od 90 stupnjeva. U ovom slučaju, jedno rame treba odgovarati promjeru obratka, postavlja se na radni komad, nakon čega se olovkom povlači linija duž njegovog ruba. Operacija se izvodi 2-3 puta, a tačka presjeka linija pokazat će središte cilindra, gdje jezgro može napraviti udubljenje za bušilicu.

Šablon je napravljen za označavanje iste vrste praznina, na kojima je označeno nekoliko tačaka za bušenje. Vrlo je zgodno kada je potrebno raditi sa više limenih dijelova koji se uklapaju u zajednički stog i fiksiraju se zajedno pomoću stezaljke.

U slučaju kada vam je potrebna visoka preciznost i okomitost izbušenog kanala ili morate striktno održavati razmak između nekoliko rupa, preporučuje se upotreba provodnika. Također, provodnik će biti neophodan pri radu s tankozidnim cijevima, kada će biti nemoguće napraviti udubljenje za bušilicu s jezgrom.

Prilikom dubokog bušenja, za kruto fiksiranje bušilice u okomitom položaju na radni komad, koriste se posebni uređaji.

Pribor za bušenje

Rad s metalom je prilično dugotrajan proces, čak i za iskusne profesionalce. Ponekad je potrebno da bušilicu držite u tačno jednom položaju u odnosu na radni komad dugo vremena. Da bi se olakšao rad i kvalitetno bušio metal, koristi se držač za bušenje pod pravim uglom.

Postoje tri vrste ovakvih uređaja:

1. Stalak za bušilicu.

Ovaj uređaj je u obliku kutije sa ugrađenim čaurama za vođenje, koje su izrađene od čelika za teške uslove rada na koji bušilica ne utiče. Mašina se može koristiti za skoro sve prečnike bušilica do 20 mm. Nakon ugradnje ovog uređaja iznad središta predviđene rupe, bušilica se više neće udaljavati od svoje ose.

Pogodno je koristiti provodnik za rad s cijevima malog promjera, kada je nemoguće koristiti jezgro za označavanje.

Drill Guide

Ovaj mehanizam je dizajniran da drži bušilicu u miru tokom rada. Sastoji se od dva nosača, čvrsto pričvršćena za potplat u obliku velikog kruga. Kreće se duž regala ​ mehanizam u koji je umetnuta bušilica i pričvršćena za nju vratom. Tu su i povratne opruge na nosačima, ispod mehanizma za pričvršćivanje bušilice.

Kako se bušilica produbljuje u metal, pod silom majstora, oni se stisnu, ali čim sila prestane, opruge se ispravljaju, a mehanizam koji drži bušilicu podiže se duž nosača u prvobitni položaj.

Stalak za bušilicu

Zapravo, ovo je pojednostavljena mašina za vertikalno bušenje, ali sa minimalnim karakteristikama.

Sastoji se od masivnog ravnog đona (platforme) i krute šipke pričvršćene na nju. Šipka je pričvršćena na platformu strogo pod pravim uglom. Takođe ima pokretni nosač sa držačem za držanje bušilice i ručkom za upravljanje.

Radni komad se fiksira na platformu pomoću stezaljki ili škripca. Majstor spušta nosač sa bušilicom dole za ručku i drži je tokom čitavog procesa bušenja.

Vrste rupa i metode bušenja

Izbušene rupe u metalu mogu biti:

1. Potpuno prošla.
2. Isključeno.
3. Duboko.
4. Sa velikim prečnikom.

Kroz rupe: potpuno probušite radni predmet. Posebnost ovog procesa je zaštita površine radnog stola, na kojoj se nalazi radni komad, od oštećenja kada bušilica izađe iz dijela. To može oštetiti sam rezni alat. Kako biste spriječili da se to dogodi, možete koristiti:

1. Radni stolovi sa rupama.
2. Stavite debeli komad drveta ispod radnog komada.
3. Položite dio na dvije metalne ili drvene grede.
4. U završnoj fazi bušenja smanjite silu na bušilicu i smanjite brzinu njene rotacije.

Posljednju metodu obično treba koristiti prilikom bušenja na licu mjesta kako se susjedni dijelovi ne bi oštetili.

slijepe rupe: ova vrsta bušenja se ne izvodi metodom, već samo do određene dubine. Ograničenje dubine bušenja postavlja se na sljedeće načine:

1. Uz pomoć čahure.
2. Podešivač stezne glave.
3. Fiksirano na mašini ili lenjiru za bušilicu.
4. Na druge načine, kombiniranje u obliku raznih brtvi između bušilice i dijela.

Moderne mašine su opremljene automatskim dovodom bušilice do unapred određene dubine, nakon čega se rad zaustavlja.

: za to se obično koristi strug. Štoviše, ako se obrađuje cilindrični dio, ne rotira se bušilica, već sam radni komad. Tokom rada, bušilica se mora stalno hladiti, a strugotine se moraju nasilno uklanjati iz obrađenog prolaza.

U tu svrhu na površini duboke bušilice nalaze se posebni žljebovi. Ako ih nema, mora se povremeno uklanjati s tijela dijela i očistiti od metalnih strugotina. Obična voda se može koristiti kao rashladno sredstvo. Tokom dubokog bušenja u domaćim uslovima, potrebno je čvrsto fiksirati bušilicu, inače će nakon loma bušilice dio ostati u tijelu obratka, što se može smatrati oštećenim.

Kako izbušiti veliku rupu u metalu

Ovaj postupak je mnogo složeniji od dubokog bušenja. Ovaj postupak, uz malu debljinu metala, izvodi se posebnom krunom, ili običnim burgijama za metal u više prodora.

Kruna

Sastoji se od seta koji uključuje konvencionalnu bušilicu koja ravnomjerno probija kanal u radnom komadu i samu krunu određenog promjera. Radni proces se odvija pri malim brzinama bušilice, dok se vrši prisilno hlađenje reznih ivica svrdla i svrdla.

Višestepeno bušenje

Uz veliku debljinu dijela, potrebno je imati određenu zalihu svrdla, čija razlika u promjeru treba biti unutar 25% jedna od druge. Rad treba započeti najtanjom bušilicom. Čim izbuši prolazni kanal, zamjenjuje se bušilica u kojoj je prečnik veći od prethodnog. Tako se u fazama burgije mijenjaju na prečnik zadane veličine.

Stupasta konusna bušilica

Ovo je set bušilica u obliku konusa različitih promjera, smještenih na istoj zajedničkoj osi. Prilično zgodan alat za rad sa čeličnim limom. Princip rada gotovo se ne razlikuje od konvencionalnog bušenja.

Bušilica sa stepenastim konusom se zabija u radni predmet dok se ne postigne željena veličina rupe.

Probijanje rupa

Tehnologija probijanja rupa u metalnim legurama prilično je uobičajena. Koristi se pri radu sa limom. Prednosti tehnologije su u tome što se rupe probijaju tačno u datoj tački sa čistim prečnikom i praktično bez gubitka određenog vremena. Za to se koriste specijalizirane mašine za prešanje.

Za probijanje tankog lima može se koristiti ručni udarac. Ovaj alat za bušenje rupa u metalu napravljen je od čelične cijevi zašiljene na jednom kraju. Za bušenje se mogu koristiti cijevi različitih promjera. Za probijanje rupe, bušilica je pričvršćena na označenu točku, nakon čega se na nju nanosi nekoliko snažnih udaraca čekićem. Rezultat je uredno izbušena rupa.

Prilikom rada sa bilo kojim električnim alatom, uvijek morate slijediti sigurnosne mjere i zaštititi alat od preranog trošenja. Za to se preporučuje uzeti u obzir nekoliko jednostavnih savjeta:

Da bi se poboljšale osnovne karakteristike metala, često se kaljuje. Ova tehnologija omogućava povećanje tvrdoće proizvoda zbog jakog zagrijavanja metala i njegovog brzog hlađenja. U nekim slučajevima, nakon termičke obrade, potrebno je izvršiti bušenje. Povećanjem ove karakteristike postaje teže bušiti očvrsli metal. Razmotrite detaljnije sve karakteristike bušenja kaljenog čelika.

Bušenje rupe u kaljenom čeliku

Širenje pitanja kako bušiti kaljeni čelik može se pripisati činjenici da pri korištenju konvencionalne tehnologije alat brzo postaje tup i postaje neupotrebljiv. Zato je potrebno obratiti pažnju na karakteristike bušenja kaljene legure. Među karakteristikama tehnologije ističemo sljedeće točke:

1. Potrebno je pravilno pripremiti kaljeni radni komad.
2. U nekim slučajevima je potreban poseban alat.
3. koristi se rashladna tečnost.

Ako je potrebno, možete vlastitim rukama napraviti bušilicu za kaljeni čelik, što zahtijeva određenu opremu i vještine. Međutim, u većini slučajeva koristi se kupljena verzija, jer će bolje raditi pri rezanju kaljenog čelika.

Nijanse prilikom bušenja

Tehnologija koja se razmatra ima prilično veliki broj karakteristika koje treba uzeti u obzir. Bušenje očvrslog metala vrši se uzimajući u obzir sljedeće točke:

1. Prije izvođenja radova treba obratiti pažnju na tvrdoću površine. Prema ovom parametru odabire se najprikladnija bušilica. Tvrdoća se može odrediti korištenjem raznih tehnologija.
2. Tokom bušenja stvara se velika količina toplote. Zbog toga dolazi do brzog trošenja oštrice. U tom smislu, u mnogim slučajevima, tečnost se dovodi u zonu rezanja radi hlađenja.
3. Prilikom rezanja materijala koji se teško seče, potrebno je s vremena na vrijeme naoštriti oštricu. Za to se koristi konvencionalna mašina za mljevenje ili poseban alat. Samo dijamantski točak je prikladan kao abraziv.

Postoje različite metode za rezanje kaljenog čelika. Neki od njih uvelike pojednostavljuju obradu. Tek kada se uzmu u obzir sve nijanse, može se poboljšati kvalitet rezultirajuće rupe.

Korisni savjeti za bušenje

Za rad sa kaljenim čelikom mogu se koristiti različite tehnologije. Najčešće tehnologije karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1. Površinska obrada kiselinom. Ovu tehnologiju karakterizira dugotrajna upotreba, jer je potrebno dosta vremena da se smanji tvrdoća površine. Za jetkanje se može koristiti sumporna, perhlorna ili druga kiselina. Postupak uključuje stvaranje izbočine koja će sadržavati primijenjenu supstancu u zoni rezanja. Nakon dužeg izlaganja, metal postaje mekši, bit će moguće bušiti uobičajenom verzijom.
2. Možete koristiti aparat za zavarivanje da postignete svoj cilj. Kada je izložen visokoj temperaturi, metal postaje mekši, što uvelike pojednostavljuje proceduru.
3. Najčešće se koristi posebna bušilica. U prodaji postoje opcije koje se mogu koristiti za obradu kaljenog čelika. U njihovoj proizvodnji koristi se metal s povećanom otpornošću na habanje i visoke temperature. Međutim, složenost proizvodnje i neke druge točke određuju da je cijena posebnog alata prilično visoka.

Osim toga, često se kupuje udarac kako bi se postigao cilj. Pomoću njega možete napraviti malu rupu, koja će pojednostaviti dalje bušenje.

Upotreba maziva

Prilikom bušenja kaljenog čelika dolazi do ozbiljnog trenja. Zato se preporučuje kupovina i korištenje raznih maziva. Među karakteristikama ove metode obrade ističemo sljedeće točke:

1. Za početak se obrađuje zona bušenja. Mala količina maziva se nanosi na površinu na kojoj će biti rupa.
2. Ulje se dodaje na reznu ivicu. Za obradu kaljenog čelika potrebna je mala količina tvari, ali se mora dodavati s vremena na vrijeme, jer se raspršuje kada se alat okreće.
3. Tokom rada preporučuje se da pravite pauze za hlađenje površine rezanja i radne površine.

Specijalno ulje omogućava ne samo da pojednostavi bušenje, već i da produži vijek trajanja korištenog alata.

To je zato što ulje može sniziti temperaturu oštrice.

Izbor bušilice

Prilično su rasprostranjene spiralne bušilice koje su predstavljene okomitom šipkom s dva utora. Zbog specifičnog rasporeda žljebova formira se rezna ivica. Među karakteristikama izbora, ističemo sljedeće točke:

1. Prilično široku distribuciju dobila je pobjednička vježba. Može se koristiti za rad sa raznim kaljenim legurama. Međutim, površina sa prevelikom tvrdoćom ne može se obraditi takvim alatom.
2. Izbor se vrši i prema prečniku. Treba imati na umu da je prilično teško dobiti rupu velikog promjera. Verzija većeg promjera je mnogo skuplja zbog upotrebe velike količine materijala u njegovoj izradi.
3. Pažnja se također poklanja kutu oštrenja, namjeni proizvoda i vrsti materijala koji se koristi u izradi. Na primjer, verzije od kobalta karakteriziraju veću otpornost na visoke temperature.
4. Preporučljivo je obratiti pažnju na proizvode isključivo poznatih proizvođača. To je zbog činjenice da su kineske verzije izrađene od materijala niske kvalitete. Međutim, takva ponuda je znatno jeftinija i može se koristiti za kratkoročni ili jednokratni rad.
5. Prilikom odabira bušilice možete se kretati prema primijenjenim oznakama. Može se koristiti za određivanje koji su materijali korišteni u proizvodnji. Također je naznačen prečnik rupe koji se može dobiti pomoću alata.

U specijalizovanoj prodavnici možete pronaći gotovo sve što vam je potrebno za izvođenje radova. Međutim, prilično visoka cijena proizvoda i neke druge točke određuju da se neki odlučuju sami napraviti bušilicu od improviziranih materijala. Sličan rad se može izvesti sa potrebnim alatima.

Izrada domaće bušilice

Po potrebi je moguće izraditi svrdlo od kaljenog čelika. Među glavnim preporukama za izvođenje takvog posla, napominjemo:

1. Odabiru se šipke koje su izrađene od legura volframa i kobalta. U narodu se takav metal naziva pobjedničkim. U poređenju sa konvencionalnom bušilicom, ovu verziju karakteriše povećana otpornost na habanje.
2. Da biste obradili radni komad, morate ga popraviti u malom škripcu. Inače će posao biti prilično težak.
3. Za izoštravanje takve površine potreban je dijamantski kamen. Obični neće izdržati dugotrajan rad.
4. Krajnja površina je naoštrena na način da se dobije površina koja liči na ravni odvijač. Nakon toga, rezne ivice se naoštravaju kako bi se dobio oštar vrh.

Kako bi se smanjio stepen obradivosti površine, dodaje se ulje. To osigurava dugotrajnu obradu zbog smanjenja sile trenja i smanjenja temperature.

U zaključku, napominjemo da se obrada kaljenog čelika treba izvoditi isključivo uz upotrebu posebnih alata. Za rad je potrebna mašina za bušenje, jer ručna neće dozvoliti da dobijete potrebnu rupu.

Povratak