Građevinsko tržište je pravi Klondike za kompetentnog preduzetnika. I uopće nije potrebno preuzeti sve odjednom ili savladati tehnologiju gradnje.

Možete raditi nešto specijaliziranije, kao što je proizvodnja pločica od iverice ili, ukratko, iverice. Ovo ima svojih poteškoća, ali općenito, ako imate početni kapital, ovo je profitabilan posao koji se lako isplati.

Raspon primjene ovog materijala je nevjerovatno širok. Koristi se i za uređenje enterijera, pa čak i u industriji muzičkih instrumenata.

Pločice se izrađuju od drvne sječke i koriste se za takozvano „podstandardno“ drvo – to jest drvo koje nema pristojan izgled ili ima druge nedostatke, kao i šumski otpad.

Iverica je jeftin i lagan materijal, ekološki prihvatljiv i vrlo jednostavan za proizvodnju. Zbog ovih kvaliteta, mnogi početnici poduzetnici obraćaju pažnju na njega i bave se njegovom proizvodnjom - često s velikim uspjehom.

Iverice se razlikuju po klasi. Postoje 3 vrste pločica:

• Prvi razred. Visokokvalitetna izrada koja zadovoljava visoke standarde završnih materijala. Struktura je glatka i izdržljiva.
• Drugi razred. Iverica sa manjim nedostacima - ogrebotine, strugotine. Malo se razlikuje od prvog, ali košta manje.
• Neklasirana iverica. Proizvedeno od strugotine niske kvalitete sa mnogim nedostacima. Unatoč tome, vrlo se često koristi u građevinarstvu, gdje izgled nije toliko važan, ili za uređenje interijera.

Osim toga, pločice se razlikuju po čistoći. Postoje 3 klase čistoće:

• E1. Nizak sadržaj štetnih smola - do 10 mg na 100 g.
• E2. Prosječan nivo sadržaja smole je do 30 mg.
• E3. Visoka kontaminacija formaldehidom – do 30-60 mg.

Naravno, pločice klase čistoće E1 smatraju se najčistijim i najsigurnijim. Možete ih razlikovati pomoću čula mirisa - iverica kontaminirana smolama jako miriše na kemikalije.

Pogledajte karakteristike proizvodnje iverice u ovom videu:

I posljednja stvar: pored jednostavnih, tu je i laminirana iverica. Laminirano znači prekriveno posebnim filmom koji štiti pločice od oštećenja. Mnogo je teže proizvoditi nego inače, ali se prodaje po mnogo višoj cijeni.

Šta vam treba za početak

Prvi korak je registracija biznisa. Za mala preduzeća su najprikladnija dva oblika: individualni preduzetnik i LLC. Prvi se odlikuje niskim carinama i lakoćom otvaranja, ali se češće koristi u oblasti trgovine i zabave. Za proizvodnju srednje veličine, LLC obrazac je najprikladniji.

Troškovi i profiti

Nažalost, proizvodnja iverice nije posao u koji se ulazi. Za otvaranje malog pogona za proizvodnju pločica od iverice bit će potrebno najmanje 15.000.000 rubalja.

Evo šta ovaj novac uključuje:

• Proizvodna linija - oko 10.000.000 rubalja;
• Sirovine - 4.000.000 rubalja;
• Najam prostorija i plaće - oko 300.000 rubalja;
• Ostali troškovi (marketing, dodatna oprema, pokretanje posla) - do 1.000.000 rubalja.

Ako jednom trebate potrošiti novac na proizvodne mašine, tada će se kupovina sirovina morati vršiti mjesečno.

I iako takva tvornica zahtijeva velika ulaganja, mjesečni prihod neće biti manji od 6.000.000 rubalja, odnosno neto dobit će biti skoro dva miliona. Iz ovoga proizilazi da će se uz pravilno upravljanje preduzećem isplatiti za manje od godinu dana.

Proces proizvodnje iverice

Proces se sastoji od nekoliko faza:

• Miješanje ljepila i strugotine u posebnom mikseru uz dodatak dodatnih komponenti. Sastav se bira pojedinačno, uzimajući u obzir zahtjeve za gotov proizvod.
• Gotova smjesa se šalje u kalupe.
• Postavljanje u presu za presovanje.
• Rezanje lima na potrebnu veličinu na mašini.
• Brušenje. Posljednja i vrlo važna faza u obradi materijala. Kvaliteta mljevenja u velikoj mjeri određuje koju ćete ocjenu dobiti na kraju.

Nakon završetka svih faza, gotovi proizvodi se šalju u skladišta i čekaju prodaju.

Kako izgleda linija za proizvodnju iverice pogledajte u videu:

Prodaja gotovih pločica

Gotove proizvode koriste i građevinske organizacije i pojedinci koji samostalno popravljaju ili grade kuću.

Ploče drugog razreda i neklasirane ploče mogu se prodavati odmah nakon proizvodnje, jer obično ne prolaze dodatnu obradu.

Druga je stvar kada je u pitanju prvoklasna iverica. Mnogo je isplativije laminirati gotove proizvode, odnosno napraviti ivericu.

Unatoč dodatnim troškovima, prednosti takvog poduzeća su očigledne - iverica je mnogo skuplja od jednostavnih pločica.

Ne bi trebalo biti poteškoća u prodaji kvalitetnih proizvoda. Zemlja doživljava građevinski „bum“, odnosno ogromne prostore zauzimaju predgrađa. Ponekad su ova predgrađa veća od samog grada. Naravno, potražnja za građevinskim proizvodima je veoma velika.

Osim toga, možete organizirati srodnu proizvodnju i proširiti asortiman proizvoda.

Što se tiče reklamnih pitanja, u ovom slučaju morate se i oglašavati u raznim medijima i samostalno promovirati gotov proizvod, nudeći ga organizacijama koje se bave građevinarstvom ili maloprodajom građevinskog materijala.

Ako ste početnik preduzetnik, onda su ovo za vas.

Ovako velika biljka ne bi trebalo da stoji besposlena. Moguće je da potražnja za iveralicom neće biti konstantna, pa će se morati tražiti dodatni izvori prihoda.

Srećom, možete dodati dodatnu opremu svojoj radionici i proizvoditi:

• Ostali materijali (iverica, lesonita, MDF);
• Namještaj (jeftin namještaj od iverice, kao što su ormari ili komode, vrlo je popularan).

Možete ponuditi sirovine preduzećima koja proizvode iste pločice koja nemaju mogućnost da ih sami proizvode.

Proizvodnja iverice u 2016. Foto: e-o.ru

• Nakon što kompanija krene, neće biti loše razmisliti o otvaranju vlastitog maloprodajnog objekta. Preporučljivo je otvoriti ako je izbor širok, a tvornica proizvodi i namještaj. Vrlo je tražen jeftin i kvalitetan namještaj od iverice.
• Vrijednost za novac– glavna formula po kojoj se odabire proizvod.
• Ušteda na osoblju samo će štetiti proizvodnji. Niskokvalifikovani radnici povećavaju troškove i smanjuju vrijednost gotovih proizvoda.
• Oglašavanje je veoma važno posebno za kompaniju koja je tek počela sa radom. Vrijedno je razmotriti oglašavanje konkurenata, promocije koje oni vode i njihov uspjeh na tržištu. Dobro oglašavanje će privući kupce, dok loše oglašavanje može biti ne samo beskorisno, već i odbojno.
• Dobro napisan biznis plan takođe mora uključiti sve moguće troškove. Ne bi trebalo ispasti da novca ima samo dovoljno, inače ćete morati pribjeći pomoći banaka i napraviti dodatne, potpuno nepotrebne troškove.

Ako je profit visok, nema potrebe da ga zadržavate za sebe. Nabavka nove opreme, iznajmljivanje dodatnih prostorija i zapošljavanje osoblja pomoći će da se ona značajno poveća i dostigne viši nivo.

Klasičan i popularan materijal iverica je odličan izbor za početak nečeg većeg.

Ako po prirodi niste organizator, onda postoje izvori pasivnog prihoda – čitajte.

Proširivat će se i modernizirati proizvodni strojevi, prostori i skladišta, a počevši od pločica moguće je proširiti i na proizvodnju kvalitetnog namještaja od punog drveta. I to nije granica.

Laminirana iverica (LDSP) je glavna komponenta za proizvodnju ormarića koji pouzdano imitira prirodno drvo, Ali košta višestruko manje.

Jeftina zbog upotrebe drvni otpad- strugotine.

Proizvodnja laminiranih iverica ima nekoliko osnovnih tehnologija.

• šta je laminirana iverica;
• kako se proizvodnja lamelirane iverice razlikuje od proizvodnje iverice;
• koji dokumenti reguliraju kvalitetu laminiranih iverica u Rusiji;
• koja oprema se koristi za laminiranje;
• kako se pravi rubna traka;
• Kako sami laminirati ivericu.

laminirana iverica je obične iverice o čemu smo pričali, obložena dekorativnim premazom.

Premaz može biti jednobojan i glatki, ili višebojan ili imitirajući teksturu drveta.

Glavne karakteristike kao što su:

• čvrstoća na savijanje;
• sposobnost držanja zavrtnja;
• gustina;
• klase otpornosti na vlagu;
• klasa emisije formaldehida;
• zapaljivost

potpuno odgovaraju istim karakteristikama izvornog materijala.

Debljina laminiranog materijala ovisi o njegovoj namjeni. Za proizvodnju ormarića najčešće se koristi debela laminirana iverica. 16 mm, međutim, ploče stolova se često prave od debelih ploča 25–38 mm.

Laminirana iverica za oblaganje zidova, podova i plafona izrađuje se od debele iverice 8–12 mm.

Laminirajući sloj s trodimenzionalnim uzorkom povećava debljinu iverice, jer uzorak se kreira pritiskom na osnovni sloj, pritiskom na konture dizajna na njemu.

Na otvorenom film samo prati konture ovaj crtež.

Kako se prave iverice?

Za proizvodnju laminiranih ploča od iverice koriste se obične brušene iverice, pa se proizvode u pogonu za proizvodnju iverice, spajanje dijela za laminiranje.

Osim toga, koriste se 3 tehnologije za pokrivanje izvornog materijala filmom za laminiranje:

• laminacija;
• laminiranje;
• glatka laminacija.

Laminacija

Prilikom laminiranja Na podlogu se lijepe 1-2 sloja posebno pripremljenog papira, a prvi sloj - baza - je napravljen što deblji kako bi se dizajn mogao utisnuti u njega.

Debljina baze, ovisno o dubini uzorka, može doseći 0,5-1 mm, debljina drugog sloja je desetine ili čak stotinke mm.

Povrh ovih slojeva se polaže još jedan sloj od prozirnog papira i mješavine raznih smola, koji kada se zagriju, pretvaraju se u izdržljiv film, pouzdano štiteći dekorativnu površinu.

Osnovni sloj se polaže na pripremljenu površinu iverice i pritisne vrućim štampom s odgovarajućim uzorkom.

Temperatura površine kalupa je 150-220 stepeni, zbog čega se smola koja impregnira osnovni sloj meša sa smolom koja lepi iverice u ivericu i, papir postaje neodvojivi dio ploče.

Zatim se na isti način lijepi dekorativni sloj s odgovarajućim uzorkom i vanjski sloj koji štiti ploču od oštećenja.

U nekim poduzećima se svi slojevi premaza prvo povezuju jedan s drugim, zatim suše i tek nakon toga se pričvršćuju na ivericu.

Ovom tehnologijom premaz se izrađuje u obliku trake. Uzorak na njemu se formira pomoću cilindra s ugrađenom matricom, slično formiranju uzorka tijekom laminiranja.

Razlika sa laminiranjem je da se traka lijepi bez ljepila, zagrijavajući smole koje impregniraju papir dok se ne istopi i pomiješa sa smolom u iverici.

Laminiranje

Prilikom laminiranja prvo pripremite materijal za oblaganje, za koji se polažu svi slojevi po redu i na njima se ispisuje uzorak koristeći hladnu prešu.

Istovremeno se miješa nestvrdnuta smola različitih slojeva, zbog čega se premaz pretvara u široku i dugu traku.

Ako ga koristite za štampanje slike cilindrična matrica, onda se ukaže prilika da uradite trake bilo koje dužine.

Mnoga mala preduzeća koja proizvode 3D teksturirane laminate preferiraju ne trošite novac na skupu opremu potrebno za izradu trake, i kupiti gotov materijal.

Gotova traka se šalje u sušač, zatim namota u rolne, koje se isporučuju u područje laminiranja. Tamo se obložni materijal reže na veličinu i postavlja na ploču premazanu posebnim ljepilom, zatim se pritisne presom i zagrijava dok se ljepilo potpuno ne polimerizira.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji oblaganje ide brže, nakon svega nema potrebe za zagrijavanjem svakog sloja premaza posebno, tako da kompanija može proizvesti više proizvoda.

Nedostatak ove tehnologije je lijepljenje obloga drži mnogo slabije nego prava laminacija.

Glatka laminacija

Ovo tehnologija slična laminiranju, međutim, je punopravna laminacija, jer kada se zagrije, smola premaza i ploče se miješaju, tvoreći jedan materijal. Osim toga, u području pripreme trake bez pritiska za kreiranje uzorka.

Da biste stvorili glatku površinu, dovoljno je položiti 2 sloja, od kojih će se napraviti dno od papira, a gornji je napravljen od posebnog filma koji se, kada se zagrije, formira izdržljiv i transparentan premaz.

Zbog činjenice da veliki proizvođači iverice neprestano traže načine da povećaju proizvodnost proizvodnje i smanje troškove, konstantno se unose razne promjene u ovaj proces, čiju suštinu proizvođači čuvaju u tajnosti. Uostalom, svako poboljšanje kvalitete laminirajućeg premaza, kao i smanjenje troškova, čini njihove proizvode konkurentnijim.

Dokumenti koji regulišu kvalitet

Glavni dokument koji regulira kvalitetu i karakteristike laminiranih iverica u Rusiji je GOST R 52078-2003 koje možete pronaći na ovom linku.

Tu je i međunarodni standard EN 14322:2004, koji je po mnogo čemu sličan ruskom. Možete ga pronaći.

Ovi standardi se razlikuju od onih koji su usvojeni za ivericu samo u zahtjevima za laminirajući premaz. U svemu ostalom oni potpuno identične.

osim toga, postoje razne specifikacije(tehničke specifikacije), koje su razvili i proizvođači lameliranih iverica i proizvođači namještaja. Tehničke specifikacije propisuju one zahtjeve koji nisu obuhvaćeni općeprihvaćenim standardima ili iz nekog razloga ne izlaze iz njih.

Na primjer, tehničke specifikacije mogu specificirati nestandardne veličine proizvoda, a takođe je naznačeno detaljan sastav ljepila, drugačije od onoga što kompanija koristi u proizvodnji konvencionalne iverice.

Oprema: postrojenje i njegove komponente

U većini slučajeva za laminiranje iverice koristi se višenamjenski uređaj, koji se naziva laminator. Njegova osnova je moćna štampa sa parnim ili uljnim zagrijavanjem ploče, kao i sa mogućnošću ugradnje matrica sa potrebnim uzorkom.

Laminator može biti veliki, sposoban za obradu listova maksimalne veličine, ili srednji ili mali. Ako je ugrađena velika preša, onda nakon hlađenja lamelirani lim ide u mašinu za rezanje, potpuno sličnu onoj koja se koristi u proizvodnji iverice.

Osim toga, laminator može biti jednostrano ili dvostrano, odnosno zalijepite film samo na prednju stranu ili istovremeno obradite prednju i stražnju ravninu.

Prese srednje veličine su dizajnirane za laminiranje već isečenih ploča čija je veličina u skladu sa zahtevima GOST R 52078-2003 i EN 14322:2004.

Mala presa je dizajnirana za laminiranje gotovih dijelova, na primjer, ulaznih i unutarnjih vrata ili elemenata namještaja. Dakle, preduzeće trebali biste odabrati laminator na osnovu asortimana proizvodi.

Osim toga, zajedno s velikim ili srednjim laminatorom, često se koristi linija za polaganje trake, koja također obavlja nekoliko funkcija:

• utvrđuje kvalitet pripreme površine iverice za dalju obradu;
• postavlja traku na ploču i pravilno je orijentiše;
• odreže višak trake.

U preduzećima u kojima se ugrađuju mali laminatori, ovu operaciju obično obavlja posebno obučen visoko kvalifikovani radnik, polaganje i rezanje trake ručno. To se najčešće radi u tvornicama namještaja kada moraju napraviti dijelove koji se iz nekog razloga ne mogu izrezati iz cijelog lima.

Isto rade u velikim drvoprerađivačkim radnjama ili tvornicama koje proizvode ne samo namještaj, već i razne stolarski proizvodi.

Laminator se može koristiti ne samo za laminiranje, već i za redovno lijepljenje, tj nema smisla trošiti novac na posebnu liniju.

Često se, nakon hlađenja, srednje i male ploče dovode u mašinu za rezanje, koja odsiječe 1-2 mm ploča, formirajući ravnu ivicu. Ova mašina je opremljena kružnim testerama velikog prečnika sa vrhom od tvrdih legura ili dijamantom.

Ploče se pomiču duž cijele linije pomoću trakastih transportera i vakuumskih podizača, i sve operacije se odvijaju automatski.

Cena opreme zavisi od mnogo faktora, pa većina preduzeća koja proizvode takve linije i pojedinačne mašine saopštavaju cenu tek nakon što kupac iznese specifične zahteve za konfiguraciju i performanse.

Na Aliexpressu i drugim stranicama možete pronaći pojedinačni uređaji i čitave linije sa naznakom približne cijene bez isporuke i montaže.

Srednji jednostrani laminator za ploče dimenzija 1220*2440 mm može se kupiti za 100-200 hiljada američkih dolara, a koštat će dovod trake za laminiranje širine 60–120 cm 18–25 hiljada američkih dolara.

Rubna traka

Prilikom proizvodnje laminiranih ploča od iverice laminiraju se samo prednja i stražnja površina, i ivice ostaju nepremazane. Dakle, preduzeća koja proizvode lamelirane iverice takođe snabdevaju rubna traka, koji se koristi za samolaminiranje krajeva.

Boja trake u potpunosti odgovara boji ploče, tako da nakon lijepljenja trake cijela ploča postaje jednobojna.

Traka za rubove, odnosno lijepljenje rubova, napravljena je znatno tanja od one koja se koristi za oblaganje iverica u proizvodnji. Zaista, u uvjetima radionice namještaja nemoguće je stvoriti tako visok pritisak i većina majstora se snalazi običnom peglom, zagrijavajući njome traku položenu na rub.

Kako sami laminirati ivericu?

Nije uvijek Laminirana iverica, koja se može kupiti u prodavnicama, odgovara boji ili uzorku, tako da možete sami furnirati ploču.

Za to su prikladne različite vrste dekorativnih filmova koji se prodaju u građevinskim trgovinama.

Filmovi su samoljepljive i regularne.

Za nanošenje samoljepljivog filma s njega se uklanja tanak zaštitni premaz i stavlja na ploču od iverice očišćenu od prljavštine i prašine, a zatim valjanjem valjkom uklanjajući mjehuriće zraka.

Za nanošenje običnog filma koristite posebno ljepilo koje preporučuje proizvođač filma, zatim pričekajte 2-5 minuta i pažljivo nanesite film bez omogućavajući pojavu bora.

Takve metode vam omogućuju da na ivericu zalijepite samo one dizajne koji se nalaze u trgovini, tako da ih možete koristiti Metoda koja je korišćena za vreme SSSR-a, kada je laminirana iverica bila u velikoj nestašici.

Na površinu iverice očišćenu od prašine i prljavštine nanese se tanak sloj prajmera (PVA razrijeđen vodom u omjeru 5:1). Zatim je na listovima pejzažnog papira napravljen željeni dizajn, a stražnja strana premazana PVA.

Nakon 2-4 dana, kada je ljepilo potpuno stvrdnulo, listovi sa šarom su se polagali na površinu iverala kako bi se šara spojila. Svaki list je zatim zagrejan peglom.

Ako su svi listovi pravilno položeni i zagrijani, tada su nakon hlađenja formirali kontinuirani uzorak koji je u potpunosti prekrivao cijelu površinu ploče.

kako god pomicanje bilo kojeg od listova dovelo je do kršenja uzorka i pokvarili cijelu sliku, pa su za veću pouzdanost pokušali nabaviti ne pejzažni papir, već papir za štampu, koji je bio veći od ploče.

Gotov crtež je prekriven namještajem ili lakom za parket u 2-3 sloja i dobiven je domaći laminat sa niskom čvrstoćom premaza, ali sa potrebnim uzorkom.

Video na temu

U ovom videu možete vidjeti rad pogona za proizvodnju iverice:

Zaključak

Proizvodnja laminiranih iverica složen je proces koji uključuje mnoge operacije, stoga je za pretvaranje običnih iverica u laminirane potrebno lokacija sa dobrom opremom.

Nakon što ste pročitali članak, naučili ste kako se odvija proces laminiranja i možete li to učiniti sami.

U kontaktu sa

Iverica ili iverica je kompozitni lim. Proizvodi se od drvnog otpada i nemineralnih veziva metodom vrućeg presovanja. Sastav iverice može varirati ovisno o nijansama tehnoloških procesa ili željenim svojstvima. Ali općenito, iverica je komprimirani drveni otpad, što je jasno izraženo u engleskom prijevodu - "iverica", odnosno "iverica".

Trenutno je iverica jedan od najpopularnijih materijala za proizvodnju namještaja, dizajn interijera i izgradnju konstrukcija koje ne zahtijevaju povećanu čvrstoću. Neosporne prednosti ovog materijala su njegova ekonomičnost i lakoća obrade.

Tehnologija proizvodnje iverice različitih proizvođača praktički je ista. Razlika je samo u kvaliteti upotrijebljenih materijala i cijeni sirovina.

Tehnološke faze proizvodnje iverice

U svakom preduzeću proizvodnja iverice se sastoji od nekoliko uzastopnih faza.

Faza I - priprema potrebnih sirovina

Proces miješanja različitih drvenih materijala odvija se na osnovu željenih kvalitetnih karakteristika gotovog proizvoda. Koriste se strugotine, strugotine i piljevina.

II faza – brušenje drvenih komponenti

Da bi se dobila potrebna gustoća gotovog materijala, sirovine moraju imati maksimalnu homogenost. Stoga se drvni otpad drobi i dalje usitnjava do potrebne veličine.

III faza – sušenje sirovina

Da bi se povećala efikasnost ljepila, pripremljene drvene komponente moraju se ukloniti od viška vlage. Da biste to učinili, zdrobljene sirovine se suše.

Faza IV - miješanje komponenti

Pripremljene, usitnjene i osušene, sirovine se temeljno pomiješaju sa sastojcima ljepila. Rezultat je masa spremna za formiranje iverice.

V. faza – formiranje iverice

Ljepljiva masa se ulijeva u posebnu pokretnu traku unaprijed određene širine. Zatim se masa pritisne na potrebnu debljinu. Istovremeno, režim visoke temperature održava se tokom cijelog procesa presovanja.

VI faza – sečenje gotovog lima od iverice

Presovani lim od iverice se reže na listove određene veličine, a dobijeni proizvodi se dodatno suše.

VII faza – površinska obrada iverice

U završnoj fazi se obrađuje površina proizvedenih ploča od iverice: proizvodi se laminiraju ili se na lim nanosi tanak sloj furnira i dobiva se furnirana iverica. Za laminiranje gotovih ploča koristi se poseban film koji pokriva listove. Može se koristiti za dodatnu obradu iverice i papira ili plastike. Cijena dodatno obrađenih ploča od iverice je niska, ali na kraju njihova cijena daleko premašuje cijenu iverice s jednostavno brušenom površinom.

Glavna sirovina za proizvodnju iverice: drvo

Direktne sirovine za proizvodnju iverice, tehnološke iverice i strugotine, dobijaju se u procesu prerade drveta lišćara i četinara, raznog drvnog otpada iz pilane, drvoprerađivačke, industrije šibica i šperploče.

Tehnološki čips se proizvodi drobljenjem sirovine u drobilicama. Istovremeno, ovisno o željenom stanju gotovog čipsa, koriste se različite vrste opreme za sjeckanje.

Opiljci imaju kvalitetnije karakteristike. Koristi se za formiranje vanjskog sloja troslojnih iverica. Takva strugotina se proizvodi na specijalnim mašinama za bakljanje, nakon čega se proizvedena tanka strugotina sa strukturom dugih vlakana transportuje u drobilicu kako bi se stvorila potrebna širina.

U sljedećoj fazi proizvodnje čips i strugotine prolaze obavezno sortiranje. Po potrebi se komponente drobe i dalje sortiraju.

Svi sortirani čips i strugotine se prosijavaju elektromagnetnim separatorima, što vam omogućava da uklonite metalne čestice, ako ih ima. Zatim se tehnološke sirovine konačno čiste, odnosno ispiru vodom kako bi se uklonile eventualne nečistoće i pijesak, kao i da bi se nivo vlažnosti povećao na potrebnu razinu. Višak vlage iz kondicioniranih sirovina uklanja se sušenjem u rotacijskim, bubanjskim, pneumatskim ili trakastim sušarama.

Suhe strugotine i industrijski čips, sortirani, očišćeni od raznih nečistoća i osušeni, transportnim sistemom se šalju u posebne skladišne ​​objekte - bunkere. Zapremina bunkera je dizajnirana da osigura kontinuiranu proizvodnju u najmanje tri radne smjene.

Hemijske komponente u proizvodnji ploča od iverice

Osim drvnih sirovina, u procesu proizvodnje iverice neophodni su i hemijski materijali. Njihova svrha je vezivanje i lijepljenje pripremljenih drvenih čestica pod utjecajem visokih temperatura i pritiska. Korišteni vezivni materijali su urea i fenol-formaldehidne smole, koje se razlikuju po boji, stupnju toksičnih isparenja i otpornosti na vlagu.

Fenol-formaldehidne smole imaju tamno smeđu boju, što utiče na konačnu boju gotovog proizvoda, vrlo su toksične i imaju oštar miris. Kada ih koristite, vremena presovanja zahtijevaju duže periode. Prednost upotrebe ovakvih smola je njihova povećana otpornost na vlagu; voda praktički nema utjecaja na takve ljepljive spojeve.

Urea-formaldehidne smole smatraju se manje štetnim za okoliš, ali imaju manju čvrstoću i ljepljivi sloj se uništava na temperaturi od 60 ° C. Iverice koje sadrže ovu vrstu smole koriste se u uslovima neznatnih razlika u nivoima vlažnosti.

Osim ljepljivih komponenti, u proizvodnji iverice koriste se i ojačavajući i vodoodbojni (hidrofobni) aditivi. Njihova upotreba pomaže u održavanju oblika gotovih proizvoda pri promjenama vlažnosti, jer bez dodatne obrade porozna struktura drvenih materijala upija vlagu iz zraka ili kada je uronjena u vodu.

Hidrofobne viskozne tvari u rastopljenom obliku mogu zatvoriti površinske pore materijala, što postaje prepreka prodiranju vlage unutra. Takve tvari su cerezin, parafin, destilat opušten. Uvode se u drvnu celulozu kao alkalne emulzije razrijeđene vrućom vodom. Taloženje hidrofobnih tvari na drvena vlakna provodi se pomoću vodenih otopina aluminij sulfata ili sumporne kiseline.

Fenol-formaldehidna smola se koristi kao ojačavajući aditiv, koji se koristi i za lijepljenje. Njegovo prisustvo u sastavu povećava čvrstoću iverice kada sastav ploča sadrži više od 30% tvrdog drveta ili kada je sadržaj vlakana kraći od potrebnog.

Oprema za proizvodnju iverice

U bilo kojoj fazi proizvodnje iverice potrebna je oprema koja odgovara procesu koji se izvodi, među kojima postoje osnovne i dodatne.

Osnovna oprema

Glavna oprema za proizvodnju ploča od iverice uključuje tehnološku opremu instaliranu u glavnim radionicama preduzeća za proizvodnju iverala: pripremna radionica, glavna radionica i radionica za mlevenje.

Predproizvodna radionica je opremljena postrojenjem za drobljenje i mašinom za ljuspice. Za opremanje glavne radionice potrebne su termo prese, ventilatorski hladnjaci, kao i mašine za automatsko sečenje ivica proizvoda na zadatu dužinu i širinu. Radnja za mlevenje je opremljena mašinama za mlevenje.

Svi potrebni pokazatelji širine i procesorske snage određuju se posebno za svaku seriju proizvoda, a konačna ocjena proizvedenih ploča od iverice ovisi o odabranim pokazateljima.

Opciona oprema

Oprema od sekundarnog značaja su vibracione sita i transporteri - valjkasti, lančani, trakasti ili spiralni. Prilikom slaganja gotovih listova u snopove koriste se stolovi za podizanje. Sve proizvodne radionice su opremljene ventilacionim sistemima za uklanjanje procesne prašine, njeno prikupljanje i uklanjanje.

Korištenje modernih tehnologija, visokokvalitetne opreme i potrebnih aditiva u proizvodnji ploča od iverice omogućava proizvođaču proizvodnju ploča od iverice povećane otpornosti na vatru, otpornosti na vlagu i visoke čvrstoće. Rezultat je materijal čija je cijena mnogo niža od ostalih analoga, što čini ivericu tako popularnom među širokim spektrom kupaca.

Iverice su nevjerovatno popularne, unatoč njihovoj nefunkcionalnosti i krhkim karakteristikama. Koja je tajna popularnosti? Niska cijena, širok spektar primjene, raznolikost i veliki izbor. Uostalom, iverice se mogu nazvati lošim materijalom za vrata ili zid. Ali što može biti bolje od iverice za ukrašavanje i završnu obradu starih vrata? Kako možete vizualno razgraničiti prostor ako vam zakoni i raspored stana ili kuće ne dozvoljavaju da uklonite punopravni zid od opeke? Da li je najlakše materijalom vratiti izgled komode, kredenca ili otomana? Odgovor na sva ova pitanja je jedan – iverica.

Sirovine za iverice

Sirovine za proizvodnju iverice su jeftine, a objašnjenje je vrlo jednostavno. Iverice se izrađuju od piljevine, otpada od prerade drveta i sječe. Koriste se trule ili suhe grane i drvo niske kvalitete, od kojih je jednostavno neprihvatljivo praviti namještaj. Ovo ima posebno značenje. Zahvaljujući proizvodnji iverice, ni jedno drvo u šumama nije jednostavno posječeno ili bačeno na deponiju - koristi se bilo koji šumski proizvod.

Proizvodni proces za izradu iverice

Prva faza proizvodnje iverice je usitnjavanje drvnog otpada pomoću specijalnih sjekača. Prilikom mljevenja dobija se proizvod koji se zove čips. Sjekači čine sav drveni otpad ujednačenim, iste konzistencije, svi postaju sječka. Čipovi se zatim isporučuju u rotacione mašine, gde se pretvaraju u čips. Ova shema se zove sirovine - čips - strugotine. Postoji i malo drugačija shema - na primjer, s trupcima: trupac - strugotine. Tamo se trupci postavljaju na posebne strojeve s osovinom za nož, koja odmah sječe trupce u komadiće.

Tehnologija proizvodnje iverice (iverice) određuje tačne dimenzije koje su potrebne za bilo koji tvornički proizveden čips - njegova debljina treba biti 0,5 mm, širina - 8 mm, dužina - od 5 do 40 mm. Jasno je da je teško održavati takve parametre s točnošću od 1 mm čak i uz modernu opremu, pa su mala odstupanja i fluktuacije u veličini prihvatljiva. Svaki pogon za proizvodnju iverice ima svoje dopuštene parametre odstupanja. Izračunavaju se na osnovu mogućnosti određene opreme.

Zahtjevi se postavljaju i na oblik i strukturu čipsa. Trebao bi biti apsolutno ravna (tako da se može lako zalijepiti za ploču) i ujednačene debljine. Njegova površina također treba biti ravna i glatka. Inače, debljina čipsa se mjeri u posebnim uređajima, jer je to vrlo važna tačka, posebno za one ploče koje će biti obrađene laminacijom. Sirovi čips se odvozi u bunkere, gdje se čuva do sušenja. Do bunkera se dostavlja pomoću pneumatskog transportnog sistema. Zatim se čips prenosi na sušenje. Komore za sušenje suše drvnu sječku do 5% sadržaja vlage. Unutrašnji slojevi čipsa ne bi trebalo da imaju sadržaj vlage ne veći od 25%, tako da se čips za različite slojeve suše u odvojenim jedinicama za sušenje. Konvektivni bubnjevi za sušenje sagorevaju tečni gas ili lož ulje i imaju prosečnu temperaturu od oko +1000 0 C.

Strugotine za vanjski sloj se brže zagrijavaju i hlade. Strugotine za unutrašnje slojeve se sporije zagrijavaju, duže drže u sušilici i postepeno hlade. Pneumatske jedinice sortiraju strugotine za vanjske i unutrašnje slojeve. Pneumatika ih razlikuje upravo po stepenu vlažnosti. Zatim se čips miješa sa vezivnim sredstvima, koja su sintetičke smole. Ove smole pretvaraju različite strugotine u jednu masu. Vezivne smole se isporučuju na čips u stanju tečnih rastvora.

Zatim se katrani čips šalju u jedinice za oblikovanje. Oni sipaju katranizirane strugotine na transportne trake. Ponekad se umjesto transportera koriste palete kao dio linije, ali to je zastarjeli dio linija - tamo se od strugotine formira tepih od strugotine. Tepih se dijeli na vrećice koje se zatim vruće prešaju. Nakon presovanja, paketi čipsa postaju veoma gusti, tvrdi i mogu se transportovati. Inače, tek se posljednjih godina iverice prave isključivo od iverice, koja se lijepi smolama i preša vrućom presom, nakon čega se dobija gotova ploča. Ranije, kada nije bilo tako moćnih vrućih presa i sintetičkih smola, čips su se lijepili posebnim ljepilom, dugo su čekali dok se ne stvrdnu, a jedva držala struktura čipsa zalijepljena je na tanku drvenu ploču.

Tehnologija proizvodnje iverice (iverice) se vremenom menjala, sve više se usavršavala. Sada, nakon presovanja, ploče se isporučuju na liniju za istovar, gdje se režu na potrebnu veličinu, zatim se hlade, zatim bruse i premazuju posebnim fiksativima i smolama. Nakon toga se pakuju u ambalažu od proizvođača i dostavljaju u trgovine. Ranije je tehnologija proizvodnje iverice (iverice) uključivala i ručno pakovanje gotovih proizvoda.

Video tehnološkog procesa automatske linije za proizvodnju iverice:

Objavljeno: 19. maja 2012

§ 9. Drvene sirovine

Opće informacije.

Kao drvne tehnološke sirovine za proizvodnju iverice koriste se:

nekomercijalno drvo - drvo koje po svojim kvalitetnim karakteristikama ne ispunjava odobrene standarde i tehničke specifikacije za komercijalno drvo, ogrevno drvo;

drvni otpad od pilane (ploče, letvice, daske za rezanje i drugi krupni komadi otpada, kao i piljevina), proizvodnje šperploče (olovke, furniri, oprezi od šperploče), grudasti otpad i strugotine - otpad od proizvodnje namještaja i drugih preduzeća za obradu drveta ;

tehnološka sječka od pilanskog i sječkog otpada (granje, granje, vrhovi, vrhovi) četinarskih i listopadnih vrsta, osim posebno tvrdih listopadnih vrsta.

Prema namjeni, drvne tehnološke sirovine koriste se na sljedeći način.

Jednoslojne ploče i vanjski slojevi troslojnih ploča izrađuju se od svih gore navedenih vrsta sirovina, sa izuzetkom furnira, otpadnih strugotina od strojeva za obradu drveta, piljevine i industrijskog čipsa. Preporučuju se sljedeće vrste drveta: bor, smreka, kedar, jela, breza.

Za proizvodnju višeslojnih ploča i unutrašnjih slojeva troslojnih ploča koriste se sve gore navedene vrste sirovina. Osim četinara, može se koristiti i listopadno drvo: breza, joha, lipa, bukva itd.

Za proizvodnju ploča za ekstruziju koriste se sve gore navedene vrste sirovina. Ekstruzione ploče najboljeg kvaliteta dobijaju se upotrebom mekog drveta. Kada se koristi tvrdo drvo, potrošnja smole se povećava, a produktivnost presa se smanjuje za 30-40%. Čvrstoća takvih ploča izrađenih od tvrdog drveta je 25-30% niža od ploča od crnogoričnog drveta. S tim u vezi, preporučuje se korištenje lišćara samo kao dodatak (do 30%) drvetu četinara.

Nekomercijalno drvo. Ogrjevno drvo za proizvodnju ploča od iverice mora ispunjavati tehničke specifikacije TU 13-01-06-66.

Prečnik okrugle sirovine je postavljen na 4 cm i više. Sirovine se isporučuju kako odvojeno po vrstama, tako iu mješovitom obliku u različitim omjerima u obliku bez kore i bez kore. Istovremeno, neokoreno cijepano drva za ogrjev i pilanski i drvoprerađivački otpad ne bi smjeli imati više od 12-14% kore.Na oljuštenim sirovinama ostaci kore ili lika ne bi trebali biti veći od 3% površine sirovine.

Ogrevno drvo se isporučuje kako u obliku trupaca dužine 1 m i više, tako i u obliku dugih trupaca. Dužina trupaca treba da bude višekratnik dužine trupaca plus dodatak za rezanje.

U drvu za proizvodnju iverice dozvoljeni su nedostaci kao što su čvorovi (zdravi i duvan), crvotočine, zakrivljenosti i pukotine. Unutrašnja trulež (sito i trula) je dozvoljena do Vg odgovarajućeg prečnika kraja sa pristupom drugom kraju do 73 njegovog prečnika. Vanjska trula trulež nije dozvoljena.

Tanko drvo. Tanko drvo se dobija uglavnom prorjeđivanjem. To je okruglo drvo bez kore sa isečenim granama.

Prečnik u gornjem rezu tankog drveta četinara je 2-6 cm, listopadnog 2-8 cm, dužine 1-3 m sa gradacijom na svakih 0,5 m.

Tanko drvo ima veću plastičnost i manju elastičnost i gustoću u odnosu na zrelo drvo, u njemu gotovo da nema truleži. Kora tankog drveta sastoji se uglavnom od lika, kortikalni sloj je gotovo odsutan ili je u povoju. Stoga se tijekom proizvodnje čipsa naglo smanjuje stvaranje prašine, a čips se dobiva određene veličine.

Iskustvo je pokazalo da iverice izrađene od tankog drveta imaju veća fizička i mehanička svojstva i bolji izgled od drvenih iverica.

Otpad od pilane. Pilanska industrija je glavni dobavljač drvnog otpada. Otpad od pilane čini oko 3/4, odnosno 75% ukupnog drvnog otpada nastalog u drvoprerađivačkoj industriji i pogodnog za upotrebu u proizvodnji iverice. Grudasti pilanski otpad se uglavnom prerađuje u tehnološki čips, koji služi kao odlična sirovina za proizvodnju iverica.

Procesni čips (GOST 15815-70), namijenjen za proizvodnju ploča od iverice, mora ispunjavati sljedeće zahtjeve. Dimenzije strugotine za ravne presovane ploče (u mm): dužina 20-60 (optimalno - 40), debljina - ne više od 30; za ekstruzione presovane ploče: dužina 5-40 (optimalno - 20), debljina - ne više od 30. U procesnim čipovima, sadržaj kore je dozvoljen ne više od 12%, trulež - ne više od 5%; mineralne nečistoće (ugalj, kamen, kreč, itd.) nisu dozvoljene. Za proizvodnju visokokvalitetnih ploča, sadržaj kore u drvnoj sječki ne bi trebao biti veći od 3%. Jedna serija može sadržavati sječku četinara ili tvrdog drveta. Nije dozvoljena mješavina listopadnih i četinarskih vrsta.

Piljevina. U pilanskoj industriji piljevina čini 10-12% zapremine prerađenih sirovina. Međutim, piljevina se malo koristi za proizvodnju ploča, jer su njihove dimenzije u svim smjerovima gotovo iste, a ploče izrađene od njih su niske čvrstoće. Preporučljivo je koristiti piljevinu od tvrdog drveta kao dodatak rezanju strugotine u unutrašnjem sloju troslojnih ploča u količini od 10-20%, a piljevinu od crnogoričnog i mekog tvrdog drveta - u količini do 50%. Relativno dobri rezultati postignuti su pri korištenju piljevine za proizvodnju dasaka za ekstruziju, koje. U pravilu su obostrano obloženi furnirom.

Upotreba piljevine umjesto drva za ogrjev daje značajan ekonomski učinak. Proračuni pokazuju da se pri zamjeni 1 m 3 ogrevnog drva piljevinom uštede oko

7 rubalja, a kod zamjene grudnog otpada iz drvoprerađivačke industrije - oko 3 rublje.

Organiziranjem proizvodnje ploča od iverice s finom teksturom površine značajno će se proširiti upotreba različitog drvnog otpada, uključujući piljevinu, ne samo za unutrašnje, već i za vanjske slojeve usitnjavanjem u tanke drvene čestice na posebnoj opremi za mljevenje. Stoga će se još više koristiti drveni otpad iz pilana.

Otpad od proizvodnje šperploče. Otpad od proizvodnje šperploče čini samo oko 5% ukupnog otpada iz drvne industrije, ali je i jedan od glavnih izvora sirovina za proizvodnju iverice, jer je ovaj otpad (posebno olovke) najbolje pripremljen za preradu. u posebno rezani čips. U ovom slučaju, olovke se mogu koristiti za izradu strugotina i za unutrašnji i za vanjski sloj, a oštećeni furnir se prerađuje u strugotine samo za unutrašnji sloj. Kada se koristi oštećeni furnir, sadržaj kore u njemu ne bi trebao biti veći od 12%.

Čipovi su otpad od mašina za rendisanje. Gotovo sva preduzeća za preradu drveta proizvode značajnu količinu otpadne strugotine od mašina za obradu drveta. Utvrđeno je da je vlačna čvrstoća pri statičkom savijanju ploča, čiji se unutrašnji sloj sastoji od otpadne strugotine, približno jednaka čvrstoći ploča čiji se unutrašnji sloj u potpunosti sastoji od posebno rezanih strugotina. Što se tiče vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče, upijanja vode i bubrenja, pokazatelji prvih su čak i nešto viši. Stoga se za unutrašnji sloj troslojnih ploča preporučuje upotreba otpadnih strugotina mekog drveta bez ograničenja i strugotine od tvrdog drveta u količini do 30% kao dodatak posebno rezanim strugotinama.

Otpadna strugotina iz alatnih mašina pogodna je za proizvodnju ploča za ekstruziju. Što se tiče fizičkih i mehaničkih svojstava, takve ploče nisu inferiorne od ploča izrađenih od posebno rezane strugotine, a čak ih i izgledom i kvalitetom površine nadmašuju.

Također je preporučljivo usitniti otpadnu strugotinu sa strojeva za obradu drveta u tanke drvene čestice kako bi se formirali vanjski slojevi u proizvodnji ploča s površinom fine teksture. U ovom slučaju se površina ploča dobiva s visokom klasom hrapavosti.

Za mnoge uspješne poslovne ljude nije tajna da je proizvodnja iverice u moderno doba vrlo isplativ posao. Početni materijal za proizvodnju ploča od iverice je otpad iz drvoprerađivačke industrije - piljevina, iver i drugi fino mljeveni drvni ostaci. Upotreba takvog materijala u mnogim sektorima građevinarstva i proizvodnje namještaja omogućava spašavanje šuma od dodatnog krčenja šuma. Tako su zelene zone očuvane na velikim površinama, a ovo je čisti kiseonik za čitavo čovečanstvo.

Nažalost, čovjek još nije smislio potpunu zamjenu za drvo za razne industrije, pa se šuma sječe, a sječka leti. Što se tiče raspoloživih sirovina, posao proizvodnje iverice je svakako isplativ – jeftin otpad iz drvne industrije, pilane i širok spektar primjena proizvedenih proizvoda. Proces prodaje proizvedenih proizvoda će biti osiguran 100% potražnjom.

U proizvodnji ploča od iverice možete organizirati posao u različitim smjerovima: moguće je formirati veliki proizvodni proces ili ga podijeliti na komponente prema pojedinačnim vrstama:

• U početku možete predložiti automatizaciju pripremnog procesa.
• Otpad od proizvodnje drvne sječke mora se dostaviti u pripremnu radionicu. Ova radionica ima funkcionalnu kontinuiranu liniju strojeva za usitnjavanje i ljuspice.
• Na kraju takve linije izlaze tehnološki čipovi.
• Ciklus pripreme proizvodnje je završen, a iver se može poslati u radionicu za proizvodnju iverice.

Sama pripremna radionica je ekološki prihvatljiva i može se izdvojiti kao zasebna poslovna struktura.

Oprema za proizvodnju iverice

Sljedeća faza putovanja otpada bit će pogon za proizvodnju iverice.

• Tehnologija izrade ploče sastoji se od procesa miješanja strugotine i termoreaktivne smole - zgušnjivača.
• Zatim, mješavina ulazi u posebne oblike raznih vrsta i pod utjecajem temperature i visokog tlaka dolazi do presovanja ploče gdje se lijepi u jedno i izdržljivo pakovanje.
• Nakon hlađenja proizvod se vadi iz kalupa i rubovi se odrežu.
• Peć je spremna za upotrebu.
• Brusi se, sortira i po potrebi laminira.

U svim fazama za proizvodnju ploča od iverice potrebna je tehnološka oprema koja se koristi u pretproizvodnoj radionici, glavnoj radionici i radionici za mljevenje.

• U pretproizvodnoj radionici ugrađeni su postrojenje za drobljenje i mašina za pahuljice.
• Glavna radionica uključuje termalne prese, ventilatorske hladnjake i automatske mašine za sečenje ivica lima na širinu i dužinu.
• Za obavljanje operacija brušenja ugrađuju se mašine za mljevenje.

Izračun snage i širine obrade izračunava se za svaku seriju posebno, ili se za ove pokazatelje uvodi standard, o kojem ovisi ocjena proizvedenog lima - ova oprema se smatra glavnom.

Dodatna oprema uključuje vibracione sita i transportere - trakaste, valjkaste, spiralne i lančane. Stolovi za podizanje služe za slaganje listova u snopove. U svim radionicama je instaliran sistem ventilacije za prikupljanje i uklanjanje procesne prašine. Proizvodnja laminirane iverice je, moglo bi se reći, završna faza. Prvi razred prizemne ploče koristi se za izradu lameliranog lima ili ga oblaže tiplom. Cijena laminiranog lima je za red veličine viša od cijene poliranog lima. Stoga je ekonomski isplativo za proizvodnju proizvoditi lamelirane ploče. Široko se koristi od strane završnih radova za ugradnju raznih podnih obloga.

Industrija namještaja je glavni potrošač laminata za izradu vrata i fasada, u vagonima se koristi kao završni materijal za pregrade, a od njega se pripremaju praznine za modularni namještaj.

Laminirana iverica se izrađuje od izvornog materijala koji je mnogo jeftiniji od ostalih materijala, tehnološki povoljan, a osim toga zahtijeva manje rada i troškova. Pripremljena i katrana iverica se stavlja u kalupe, dodaju učvršćivači i aditivi neophodni u tehnološkom procesu, a zatim se ubacuju u mašinu za proizvodnju iverala – termičke prese. Pod visokim pritiskom i visokom temperaturom smjesa se presuje i lijepi u homogenu ploču. Prilikom stavljanja materijala u miksere, težinski udjeli smole i drvne sječke su strogo regulirani. Kada se maseni udjeli ulaznih materijala mijenjaju, fizička i mehanička svojstva rezultirajućeg lima se dramatično mijenjaju. To dovodi do promjene kvalitete i čvrstoće ploče. Da bi kvalitet proizvedenog lima zadovoljio standarde, potrebno je odabrati termičke prese sa automatskim podešavanjima, koja daju više tehnološke karakteristike proizvedenih limova.

Okvirni troškovi za organizaciju proizvodnje iverice

Brojna preduzeća se bave proizvodnjom linija za proizvodnju ploča od iverice, na primjer, u Ukrajini - privatno preduzeće "SMS" (linija kapaciteta 1000 listova dnevno - koštaće 500.000 eura), ili kinesko proizvođač harbinske fabrike LUNIVEY. Trošak kineske linije za proizvodnju iverice je 2 puta jeftiniji, ali se može pretpostaviti da će kvaliteta kineske instalacije biti nešto niža. Prilikom odabira mini-linije za proizvodnju ploča od iverice, potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike isporučene opreme, uključujući tehničke i ekonomske pokazatelje parametara brzine.

Da biste kupili takvu liniju, instalirali, postavili i dobili mjesečnu zalihu sirovina, potrebno je uložiti više od 17 miliona rubalja.

Ukupni troškovi za nabavku linije kapaciteta 10.000 m3 iverice godišnje i organizaciju proizvodnje mogu biti:

• automatizovana linija - od 300.000 evra
• pomoćna oprema - od 45.000 dolara
• troškovi isporuke, montaže i konfiguracije opreme - od 15.000$
• najam i priprema radionice za rad - od 15.000$
• nabavka sirovina (po kalendarskom mjesecu) - od 30.000 $

Planirani profit:

Kao što pokazuje praksa operativnih preduzeća, sa prodajnom cenom od 1 m3 iverice od 8.000 rubalja i prosečnom tržišnom profitabilnošću od 18 - 20%, bruto prihod mesečno je oko 200.000 - 210.000 $. U takvim uslovima i bez problema sa prodajom, puni povrat ulaganja će biti od 18 do 24 mjeseca.

Koristeći moderne tehnologije proizvodnje iverice, proizvođač dobiva visoke pokazatelje kvalitete za proizvedene proizvode, jer se iverica s povećanom otpornošću na vlagu, vatrootpornošću i visokom mehaničkom čvrstoćom može napraviti samo miješanjem potrebnih aditiva u strogo određenoj količini u sastav ljepila. Proizvodi od iverice mnogo su jeftiniji od ostalih analoga i namijenjeni su širokom krugu kupaca.

Proizvodnja iverice obično se smatra proizvodnjom koja koristi otpad iz industrije prerade drveta. Osim toga, mali broj poduzetnika je zainteresiran za ovaj jednostavan proizvodni proces kao posao. Ovakav stav je potpuno uzaludan. Ovaj građevinski materijal je još uvijek tražen u komercijalnim nekretninama i za domaće potrebe među stanovništvom. Oprema za proizvodnju ploča od iverice nije samo glavna mašina za presovanje i oblikovanje proizvoda. Proizvodna linija uključuje jedinice za usitnjavanje i spaljivanje. Omogućuju vam da sami pripremite sirovine, od bilo kojih drvenih praznina. Zahvaljujući tome, priključak na industrijske prerađivačke objekte je potpuno neobavezan.

• Tehnologija proizvodnje iverice

Još jedno područje primjene iverice je proizvodnja namještaja. Danas ni jedna fabrika ne može bez toga. Koliko god da je namještaj skup, njegovi skriveni elementi i dalje su napravljeni uglavnom od iverice. Druga vrsta iverice je laminirana iverica. Ovaj materijal je sličan konvencionalnim prazninama, ali je njegova površina dobro polirana i prekrivena filmom. Gornji sloj je napravljen od papira ili smole posebnog sastava.

Tehnologija proizvodnje iverice

Proizvođači modernih ploča od iverice koriste tehnologiju koju ćemo opisati u nastavku. Sirovi materijal su strugotine. Drvo se može koristiti jeftino: listopadno i crnogorično. Kao materijal se koristi i vezivo. Hidrofobizirajući aditivi u njemu povećavaju snagu budućeg proizvoda.

Prerada sirovina	U ovoj fazi se istovaruje i krupni komadi se drobe. Zatim, čips prolazi kroz fazu sortiranja ovisno o frakcijama. Sirovine moraju biti očišćene od nepotrebnih nečistoća i zagađivača.
Sušenje	Pojavljuje se do nivoa vlažnosti ne većeg od 6%. Za unutrašnji sloj, ovaj parametar ne bi trebao biti veći od 4%. Temperatura procesa dostiže 1000 stepeni, a izlazni čipovi imaju temperaturu od 120 stepeni.
Resinization	Kao rezultat ove operacije, svaki čip je premazan vezivom. Trajnost i čvrstoća materijala ovisi o kvaliteti njegove izvedbe.
Formiranje tepiha	U ovoj fazi, sam proizvod se formira od polutekuće mješavine čipsa. Ranije se izrađivao u nekoliko faza, izvodeći dva ili tri sloja. Ova tehnologija je učinila materijal krhkim i nestabilnim na savijanje.
Pritiskom	Dolazi u dvije vrste: horizontalni i ekstruzioni. Proizvodnja moderne iverice i laminirane iverice obično bira prvu metodu, jer omogućava dobivanje trajnijeg proizvoda.
Trimovanje i hlađenje	Rezanje u gotove ploče se vrši ili vruće ili nakon što se radni komad potpuno ohladi. Posljednja metoda minimizira mogućnost deformacije pri korištenju materijala.
Brušenje	Posljednja faza, u kojoj se proizvod izravnava, rubovi i površine se obrađuju na navedene parametre hrapavosti.

Koja oprema je potrebna za proizvodnju iverice?

Sva ova tehnologija se može implementirati pomoću takvog skupa mašina i instalacija. Najčešće se isporučuju u jednoj proizvodnoj liniji. Ako odaberete prave mašine za produktivnost, onda ih možete sastaviti zasebno.

Čekić drobilica DMR-600-10-55	Produktivnost modela je 10-30 kubnih metara. m. Rezni element se sastoji od šest diskova postavljenih na osovinu. Zatvoreni su tijelom. Drobilica ima niz sita za prosijavanje sirovina.
Vibrirajuća sita za sortiranje	Dodatno se koristi za bolji izbor piljevine.
Kompleks za sušenje	Sušač tipa bubanj radi na plin ili lož ulje. Prečnik radnog bubnja je 2,2 m, dužina 10 m. Obično platforma ima blagi nagib prema strani sa koje dolazi sirovina.
Kontinuirani mikser (na primjer DSM-7)	U njemu se javlja smola. Sirovine i veziva se isporučuju u rezervoar. Dodaje se u smjesu kroz mlaznice. Osovina zavrtnja sa oštricama pravi stalne pokrete i meša mešavinu dok ne postane glatka.
Presser	Ova oprema može u jednom prolazu formirati radni komad potrebne debljine i širine. Ujednačena gustoća i debljina proizvoda ovisi o radu ove opreme.
Heat press	Ovdje se radni komad vruće presuje na temperaturi od 180 stepeni. Pritisak koji se vrši na ploču je 2,5-3,5 MPa. Primjenjujem presu do 1 mm najmanje 0,35 minuta.Za proizvodnju laminiranih iverica koriste se prese ekstruzionog tipa sa unutrašnjim kanalima. Ova oprema može biti jednospratna ili višeetažna. Potonji omogućava prešanje do 22 komada proizvoda istovremeno. Visina takve opreme doseže 8 metara, pa se to mora uzeti u obzir pri odabiru sobe.
Rashladne komore	Oni su veliki rotirajući bubanj sa posebnim ćelijama. Za sat vremena takva oprema može ohladiti oko 200 radnih komada na temperaturu od 50 stepeni.
Mašine za piljenje	To uključuje opremu za brušenje krajeva i poprečnu pilu.

Koliko vam je novca potrebno za pokretanje biznisa?

Cijena linije takve opreme je oko 10 miliona rubalja. Na dodatne i pomoćne mehanizme trebat će potrošiti još oko 1,5 miliona rubalja. Na tržištu postoji oprema domaće proizvodnje, a u posljednje vrijeme proizvođači su počeli uvoziti dosta sličnih linija iz Kine. Obje opreme za proizvodnju ploča od iverice uspješno rade u proizvodnji. Njegova cijena ovisi o performansama, snazi ​​i skupu izvršenih funkcija.

PREUZMITE BILO KOJI PREMIUM BIZNIS PLAN ZA 990 RUB

Gotovo svaki posao u građevinskoj industriji je profitabilan i, uz kompetentan pristup poslovanju, bez obzira na sezonalnost, brzo se isplati. A ono što ovdje posebno obećava nije čak ni pružanje usluga stanovništvu, već smjer proizvodnje visokotehnoloških materijala koji su traženi među potrošačima. Takve poslovne ideje uključuju proizvodnju iverice (iverice). Proizvodnja laminiranih iverica bit će tražena među kupcima ako se proces osmisli do najsitnijih detalja i sklapaju isplativi ugovori s klijentima. Iverica je praktičan, relativno jeftin, ekološki prihvatljiv materijal koji već dugi niz godina zauzima vodeću poziciju u građevinskoj niši. Aktivno se koristi u namještaju, krovovima i podovima, te u izgradnji unutarnjih i sobnih pregrada.

Naša poslovna procjena:

Početna ulaganja - od 8.000.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je prosječna.

Teškoća pokretanja biznisa je 7/10.

Proizvodnja i prodaja iverice, unatoč jednostavnosti tehnologije i dostupnosti opreme, bit će povezana s mnogim problemima, od kojih je glavni velika konkurencija. Sigurno u svakoj regiji postoji preduzeće za obradu drveta koje proizvodi iverice. Stoga, kako se ne bi trošio novac na pokretanje proizvodnje, ne bi škodilo prvo analizirati određeno prodajno tržište. Potencijalnih klijenata je puno, a malom preduzeću će biti potrebno samo nekoliko veleprodajnih potrošača da ostane na površini.

Dakle, kako otvoriti proizvodnju iverice u Rusiji koja je konkurentna i profitabilna?

Koji asortiman ponuditi potrošačima?

Proizvodnja iverice kao posao će biti isplativa samo kada svaki klijent koji kontaktira kompaniju pronađe ono što je tražio. Uzimajući to u obzir, važno je uspostaviti proizvodnju proizvoda različitih vrsta, svojstava i cjenovnih kategorija.

Stručnjaci identificiraju mnoge klasifikacije iverice. Glavna je gradacija po broju slojeva:

• jednoslojni,
• troslojni,
• višeslojni.

Na osnovu izgleda i kvalitete korištenih sirovina, iverice se dijele na vrste:

• Stepen 1. Materijal sa ravnim ivicama i glatkom površinom.
• Ocjena 2. Materijal s manjim kršenjima integriteta strukture - ogrebotine, strugotine.
• Ocjena 3. Materijal se može klasificirati kao neispravni proizvodi.

Kako bi kupcima ponudili materijal pogodan za različite vrste radova, važno je razmisliti o formulacijama ploča koje se razlikuju po gustoći:

• mala gustina - do 550 kg/m 3,
• srednja gustina - 550-750 kg/m 3,
• visoka gustina - preko 750 kg/m 3.

Bilo bi sjajno kada bi proces proizvodnje iverice uključivao završnu obradu materijala polimernim filmovima, furnirom, plastikom ili papirom.

Važno je razmisliti o asortimanu u početnim fazama pokretanja posla, jer će od toga ovisiti mnogi naredni koraci - kupovina sirovina, kupovina opreme.

Opis procesa proizvodnje iverice

Dijagram toka procesa za proizvodnju iverice

Čak i ako planirate sami proizvoditi male iverice, važno je detaljno proučiti tehnologiju proizvodnje materijala. Kvaliteta gotovog proizvoda ovisit će o kvaliteti tehnoloških faza.

Glavna prednost ovog smjera je jednostavnost tehnologije. Sve faze proizvodnog lanca su međusobno povezane, a njihovo razumijevanje nije teško čak ni osobi koja je daleko od industrijskog sektora.

Glavne sirovine koje će se isporučivati ​​u radionicu su piljevina i sitni drveni otpad. Korištene komponente su javno dostupne i jeftine. A da bi proizvodnja iverice bila jeftinija, bilo bi dobro uspostaviti direktne isporuke sirovina iz lokalnih preduzeća za obradu drveta. Sasvim je prirodno da što je bliži dobavljač, to će sirovine biti jeftinije.

Uobičajena je praksa da tvornice namještaja predaju proizvodni otpad po nižoj cijeni (ili čak potpuno besplatno), a zauzvrat od poduzetnika dobiju visokokvalitetne iverice po atraktivnoj cijeni. Ovako radi barter.

Tehnologija proizvodnje iverice uključuje vruće prešanje. Shema je sljedeća:

• Sirovina se dozira i miješa sa vezivnom komponentom - termoaktivnom smolom.
• Smjesa se sipa u posebne kalupe.
• Kalupi koji sadrže smjesu izloženi su visokom pritisku i povišenim temperaturama.
• Dobivene ploče se vade iz kalupa i, ako je potrebno, dalje se obrađuju - režu, bruse i prekrivaju ukrasnim materijalima.

Unatoč činjenici da je proizvodnja iverice za namještaj vrlo jednostavna, prilikom organiziranja punopravne radionice trebali biste angažirati kvalificiranog tehnologa koji će strogo kontrolirati kvalitetu ulaznih sirovina i svih tehnoloških načina. Nemoguće je bez kontrole nad procesom proizvodnje, jer i ovdje, kao iu mnogim drugim oblastima, vrijedi pravilo - što je kvalitetniji proizvod, to će donijeti veći profit.

Tehnička oprema radionice

Proizvodna linija za proizvodnju iverice

Nakon što je asortiman osmišljen i tehnologija proučena, možete preći na sljedeću fazu organizacije vašeg poslovanja - kupovinu opreme za proizvodnju iverice. A ova faza je jedna od najvažnijih, jer je najskuplja.

Bit će teško organizirati kućni posao za proizvodnju ploča od iverice, jer su financijska ulaganja ovdje prilično velika - neće svaki ambiciozni poduzetnik moći pokrenuti radionicu bez privlačenja ulaganja trećih strana.

„Srednja“ linija za proizvodnju ploča od iverice sadrži sledeće mašine i uređaje:

• Mikseri sa dozatorima.
• Mašine za formiranje.
• Toplotne preše.
• Hladnjaci.
• Automatska mašina za rezanje gotovih ploča.
• Mašina za mlevenje.

Navedena oprema uključuje upotrebu gotovih komponenti - piljevine i strugotine - za proizvodnju iverice. Ali ako planirate organizirati postrojenje punog ciklusa (tj. sa daskama za drobljenje i trupcima), tada ćete morati osigurati dodatne komponente za liniju - drobilice i sito.

Cijena opreme za proizvodnju ploča od iverice je prilično visoka, a konačni trošak uređaja ovisit će o njihovoj snazi, stupnju automatizacije i konfiguraciji. Na primjer, potpuno automatizirana linija, u kojoj se sve faze proizvodnje izvode bez ljudske intervencije, a kapaciteta do 150 listova po smjeni koštat će najmanje 17.000.000 rubalja. Ali čak i linije sa nižom produktivnošću (do 50 listova dnevno) mnogim će poduzetnicima biti nepristupačne - najmanje 8.000.000 rubalja.

S obzirom na značajnu cijenu opreme, ima smisla razmisliti o nekim opcijama uštede:

• Korištena oprema košta 2 ili čak 3 puta manje od nove.
• Ako iznajmite liniju, možete izbjeći velika početna ulaganja.
• Kineske mašine mogu koštati znatno manje od opreme evropskih brendova.

Profitabilnost poslovanja proizvodnje iverice

Mnogi poduzetnici su u praksi već dokazali da mini-fabrika za proizvodnju iverice, sa uspostavljenim kanalima distribucije, donosi konstantno visok prihod svom vlasniku.

Što brže možete uspostaviti prodaju veleprodajnim kupcima, prije će se svi troškovi nadoknaditi. U početku će mladom preduzeću biti teško dobiti podršku velikih veletrgovaca. Ali čak i ovdje je sasvim moguće postići uspjeh, na primjer, blagim smanjenjem cijena isporučenih proizvoda.

Pre nego što počnete da računate profitabilnost preduzeća u poslovnom planu, potrebno je prikazati one stavke kapitalnih izdataka koji će morati da budu napravljeni za otvaranje preduzeća. Prema minimalnim procjenama, pokretanje male radionice zahtijevat će troškove od ≈8.000.000 rubalja.

Ovo uključuje sljedeće stavke troškova:

• Kupovina i montaža opreme na licu mjesta.
• Kupovina sirovina.
• Priprema i iznajmljivanje prostorija.
• Registracija preduzeća.

A ti troškovi će se značajno povećati ako kupite mašinu za proizvodnju iverice veće snage. Ali za početak, linija malog kapaciteta će biti dovoljna.

Govoreći o profitabilnosti mini-tvornice, teško je navesti tačne brojke, jer je ovdje sve strogo individualno, ako uzmemo u obzir cijene gotovih proizvoda u svakoj regiji i obim prodaje. U prosjeku, iverica se prodaje po cijeni od 6.500-10.000 rubalja/m 3. Trošak materijala varira između 4000-6000 rubalja.

Ako nema problema sa prodajom, preduzeće može propasti i nakon samo 2 godine. A ovo su odlični pokazatelji profitabilnosti.

2016-09-06

Nije tajna da iverica i dalje ostaje glavni materijal za proizvodnju namještaja. Koje se fabrike u Rusiji bave njegovom proizvodnjom i kakvi su izgledi za njihov razvoj.

Rusija ima dobre izglede i preduslove za proizvodnju iverice. To osigurava niske troškove proizvodnje i dostupnost vlastitih sirovina. Ali ni u takvim uslovima proizvođači nemaju apsolutno poverenje u budućnost, jer su na tržištu zastupljeni i domaći i strani proizvođači. I, iako sada domaći proizvođači imaju prednost, oni su takođe primorani da izdrže žestoku konkurenciju. Da bi to učinili, potrošačima nude sve više novih dekora po pristupačnoj cijeni.
Prema statistikama, glavni potrošač iverice je industrija namještaja. U Rusiji najveći udio u proizvodnji ploča od iverice otpada na periodično presovane iverice, proizvodnja zauzima 44%. Daljnjih 33,8% je kontinuirano presovanje iverice. A iverica sa završnom površinom zauzima 19,7% ukupne proizvodnje. Vrijedi napomenuti da se proizvodi vrlo malo iverice sa posebnim svojstvima - samo 0,5%.

Gdje se nalaze pogoni za proizvodnju iverice? Vodstvo u ovom pokazatelju drži Centralni federalni okrug - ovdje je koncentrisano 48,1% domaće proizvodnje iverice. Slijedi Sjeverozapadni federalni okrug, gdje se nalazi 24,5% proizvodnje. Sibirski i Volški federalni okrug - 11,1% i 9,7%, respektivno.

• Centralni federalni okrug: OJSC "Dyatkovo DOZ", CJSC "Skhodnya-plitprom", OJSC "MEZ DSP and D", CJSC "Murom", OJSC MK "Shatura", OJSC "Fanplit", LLC "Kronostar", CJSC "Plitspichprom" , CJSC Igorevsky Tvornica iverice, OJSC MDOC, EGGER.
• Sljedeći proizvodni pogoni nalaze se u Sjeverozapadnom federalnom okrugu: tvornica Pfleiderer, Monzensky DOK LLC, Cherepovets FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkar FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrust LLC, Zheshartsky Federal Plant OJSC.
• Sibirski federalni okrug: JSC Krasnojarsk DOK, JSC Ust-Ilimsky DZ, JSC Tomsk Tvornica iverice.
• Volški federalni okrug: Nižegorodski DOZ CJSC, Novovyatsky LK OJSC, Ufa FPK OJSC, Uvadrev LLC, Perm FC CJSC.
• Južni federalni okrug: JSC "YUG", AD "Tomska fabrika iverice", JSC RNP "Volgogradmebel".
• Dalekoistočni federalni okrug: OJSC Amur MDK.
• Uralski federalni okrug: OJSC Tavdinsky FC, CJSC Fankom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Govoreći o materijalima na bazi drveta, ne možemo ne spomenuti uvozne zalihe. Prema statistikama, uvoz još uvijek zauzima značajan dio tržišta. Ko ovim materijalom najviše isporučuje rusko tržište? Vodeće pozicije među dobavljačima zauzimaju Kina i Poljska - one isporučuju oko 49,1% ovih proizvoda. Ploče njemačkog porijekla čine oko 14,7%, a slijede italijanski proizvođači - 13,3% ukupnog uvoza.
Da li Rusija izvozi ivericu u druge zemlje? Da, ali isporuke se vrše uglavnom u zemlje ZND. Snabdijevanje zemljama izvan ZND-a je vrlo neznatno - njihov postotak je manji od jedan.

Najveće produkcije
Proizvodnih linija za ivericu ima dosta - više od 50, otvaraju se novi proizvodni pogoni, a mnogi postojeći se modernizuju i automatizuju i uvode nove tehnologije.

Grupacija zauzima vodeću poziciju na tržištu EGGER, ujedno, ovo je jedna od onih kompanija koja ulaže velike investicije u modernizaciju ruskih fabrika. U bliskoj budućnosti planira se pokretanje druge faze EGGER-ove fabrike u gradu Gagarin, Smolenska oblast. U trećem kvartalu ove godine planira se pokretanje linije za proizvodnju podnih obloga u fabrici u okrugu Gagarinsky, a sa radom će početi i nova mini-CHP, koja će raditi na biološko gorivo.
Većina stranih kompanija koje imaju proizvodne pogone u Rusiji sada zamrzavaju projekte u iščekivanju kraja krize; EGGER nastavlja da investira. Kompanija realizuje velike projekte, a istovremeno smatra da je rusko tržište perspektivno.
Tako je početkom 2016. EGGER-ova fabrika u Gagarinu proizvela oko 2 miliona kubnih metara iverice i 100 miliona kvadratnih metara. metara lamelirane iverice.

Pogon "Kronostar" je i veliki proizvođač ploča na bazi drveta, u vlasništvu koncerna SWISS KRONO GROUP, koji ima devet preduzeća u 7 evropskih zemalja. Fabrika proizvodi oko 1.000.000 kubnih metara godišnje. m proizvoda, uključujući ivericu, laminiranu ivericu, MDF, LMDF, zidne panele, projektne obloge laminata. Istovremeno, proizvodi su visokog kvaliteta, a fabrika održava status ekološki orijentisane kompanije. U aprilu ove godine kompanija je proslavila svoju 14. godišnjicu, a najveći investicioni projekat u oblasti obrade drveta u Rusiji je Kronostar (Sharya, Kostromska oblast).
Ali ovaj gigant ne može sve da realizuje. Prethodno je kompanija najavila pokretanje drugog pogona za proizvodnju OSB ploča, ali je nedavno službeno objavila obustavu projekta u okrugu Krasnokamsk Permske teritorije. To je zbog teške ekonomske situacije, ali se vlasti grada u kojem je planirana izgradnja i dalje nadaju da će projekat biti nastavljen. Za to postoje objektivni razlozi, jer investitor ne namjerava u potpunosti odustati od svojih planova, te je tražio da zadrži lokaciju, zemljište za nju je vlasništvo kompanije, a projekat je već prošao građevinsku i ekološku procjenu. Prema procjenama stručnjaka, oko 300 miliona rubalja je već uloženo u pripremu lokacije.

DOO "Fabrika šperploče Syktyvkar"- najveći proizvođač šperploče velikog formata i ploča za namještaj. Proizvodnja fabrike je opremljena najsavremenijom opremom kompanija kao što su Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Kompanija se može pohvaliti sa više od jedne moderne opreme, učestvuje u zaštiti životne sredine, a za realizaciju ovakvih projekata izdvajaju se značajna sredstva. Fabrika proizvodi ivericu od preko 200 kubnih metara. m godišnje i iverice više od 300 hiljada kubnih metara. m. Posluje na tržištu više od 30 godina.

CJSC "Cherepovets Tvornica šperploče i namještaja" posluje ne samo na domaćem tržištu, već svojim proizvodima isporučuje i druge zemlje svijeta. Za to je kompanija više puta dobila nagradu „Najbolji ruski izvoznik“. Asortiman fabrike obuhvata više od 40 vrsta proizvoda koji se odnose na tehnologiju dubinske obrade drveta, od građe do iverala i lameliranih iverica. Dakle, kapacitet je 208 hiljada kubnih metara. m godišnje iverice i laminirane iverice - 10,5 miliona kvadratnih metara. m godišnje.

Kompleks šumarstva "Tomlesdrev" fokusira se na složenu preradu drveta, odnosno direktnu pilanu i proizvodnju iverala i lamelirane iverice. Proizvodi oko 15 miliona kvadratnih metara. m iverice i 14 miliona kvadratnih metara. m iverice godišnje.

Fabrika "Karelia DSP" fokusiran na proizvodnju laminiranih iverica, nedavno je savladana proizvodnja novih proizvoda - iverala otpornih na vlagu debljine 38 mm. Proizvodi zadovoljavaju visoke standarde kvalitete i modne trendove.

Objavio vijest Elena Vasilyeva, kompanija Soyuzstroydetal

Povratak