Građevinsko tržište je pravi Klondike za kompetentnog preduzetnika. I uopće nije potrebno preuzeti sve odjednom ili savladati tehnologiju gradnje.

Možete raditi nešto specijalizovanije, kao što je proizvodnja iverala ili, ukratko, iverice. Ovdje postoje poteškoće, ali općenito, s obzirom na dostupnost početnog kapitala, ovo je profitabilan posao koji se lako isplati.

Raspon primjene ovog materijala je nevjerovatno širok. Koristi se i za uređenje enterijera, pa čak i u industriji muzičkih instrumenata.

Pločice se prave od strugotine, za to se koristi takozvani "podstandard" - odnosno drvo koje nema pristojan izgled ili ima druge nedostatke, kao i šumski otpad.

Iverica je jeftin i lagan materijal, ekološki prihvatljiv i vrlo jednostavan za proizvodnju. Zbog ovih kvaliteta, mnogi ambiciozni poduzetnici obraćaju pažnju na njega i bave se njegovom proizvodnjom - često s velikim uspjehom.

Iverice se razlikuju po razredu. Ukupno postoje 3 vrste pločica:

• Prvi razred. Visokokvalitetna izrada koja zadovoljava visoke standarde materijala za dekoraciju. Struktura je glatka i izdržljiva.
• Drugi razred. Iverica sa malim nedostacima - ogrebotinama, strugotinama. Malo se razlikuje od prvog, ali košta manje.
• Bezgradna iverica. Izrađuje se od strugotine lošeg kvaliteta, sa dosta nedostataka. Unatoč tome, vrlo se često koristi u građevinarstvu, gdje izgled nije toliko važan, ili za uređenje interijera.

Osim toga, pločice se razlikuju po čistoći. Postoje 3 klase čistoće:

• E1. Nizak sadržaj štetnih smola - do 10 mg na 100 g.
• E2. Prosječan sadržaj smole je do 30 mg.
• E3. Visoka kontaminacija formaldehidima - do 30-60 mg.

Naravno, pločice s klasom čistoće E1 smatraju se najčistijim i najsigurnijim. Možete ih razlikovati uz pomoć mirisa - iverica kontaminirana smolama oštro miriše na kemikalije.

Značajke proizvodnje iverice pogledajte u ovom videu:

I zadnja stvar: pored jednostavne, tu je i laminirana iverica. Laminirano znači prekriveno posebnim filmom koji štiti pločice od oštećenja. U proizvodnji je mnogo teže nego inače, ali se prodaje po znatno višoj cijeni.

Šta vam je potrebno za početak

Prvi korak je registracija biznisa. Za mala preduzeća su najprikladnija dva oblika: individualni preduzetnik i DOO. Prvi se odlikuje niskim dužnostima i lakoćom otvaranja, ali se češće koristi u oblasti trgovine i zabave. Za proizvodnju ruke srednje veličine, LLC obrazac je najprikladniji.

Troškovi i koristi

Nažalost, proizvodnja iverice nije posao iz kojeg se može ući. Za otvaranje male fabrike za proizvodnju iverice potrebno je najmanje 15.000.000 rubalja.

Ovaj novac uključuje:

• Proizvodna linija - oko 10.000.000 rubalja;
• Sirovine - 4.000.000 rubalja;
• Najam prostorija i plaće - oko 300.000 rubalja;
• Ostali troškovi (marketing, dodatna oprema, pokretanje posla) - do 1.000.000 rubalja.

Ako trebate jednom potrošiti novac na proizvodne mašine, tada će se kupovina sirovina morati vršiti mjesečno.

I iako takva tvornica zahtijeva velika ulaganja, mjesečni prihod će biti najmanje 6.000.000 rubalja, odnosno neto dobit će biti skoro dva miliona. Iz ovoga proizilazi da će se uz pravilno upravljanje preduzećem isplatiti za manje od godinu dana.

Proces proizvodnje iverice

Proces se sastoji od nekoliko faza:

• Miješanje ljepila i strugotine u posebnom mikseru uz dodatak dodatnih komponenti. Sastav se bira pojedinačno, uzimajući u obzir zahtjeve za gotov proizvod.
• Gotova smjesa se šalje u kalupe.
• Polaganje u presu za presovanje.
• Rezanje lima na potrebnu veličinu na mašini.
• Brušenje. Posljednja i vrlo važna faza u obradi materijala. Kvaliteta mljevenja u velikoj mjeri ovisi o tome kakvog će stupnja biti rezultat.

Nakon što su sve faze završene, gotovi proizvodi se šalju u skladišta i čekaju implementaciju.

Šta je linija za proizvodnju iverice, pogledajte video:

Prodaja gotovih pločica

Gotove proizvode koriste i građevinske organizacije i privatnici koji se samostalno bave popravkom ili izgradnjom kuće.

Ploče drugog i neklasnog kvaliteta mogu se prodavati odmah nakon proizvodnje, jer obično ne prolaze dodatnu obradu.

Druga stvar je kada je u pitanju iverica prvog razreda. Mnogo je isplativije podvrgnuti gotov proizvod laminaciji, odnosno izraditi laminiranu ivericu.

Unatoč dodatnim troškovima, prednosti takvog poduzeća su očigledne - iverica je mnogo skuplja od običnih pločica.

Poteškoće s prodajom kvalitetnih proizvoda ne bi trebale nastati. U zemlji se odvija građevinski "bum", odnosno velika područja zauzimaju predgrađa. Ponekad su ova predgrađa veća od samog grada. Naravno, potražnja za građevinskim proizvodima je veoma velika.

Osim toga, možete organizirati srodnu proizvodnju i proširiti asortiman proizvoda.

Što se tiče reklamnih pitanja, u ovom slučaju je potrebno kako se oglašavati u raznim medijima, tako i samostalno promovirati gotov proizvod, nudeći ga organizacijama koje se bave građevinarstvom ili maloprodajom građevinskog materijala.

Ako ste početnik preduzetnik, onda je ovo za vas.

Ovako velika biljka ne bi trebalo da miruje. Moguće je da potražnja za ivericama neće biti konstantna, pa ćete morati tražiti dodatne izvore prihoda.

Na sreću, možete staviti dodatnu opremu u radnju i proizvesti:

• Ostali materijali (laminirana iverica, lesonita, MDF);
• Namještaj (popularni je jeftin namještaj od iverice kao što su ormari ili komode).

Možete ponuditi sirovine fabrikama koje proizvode iste pločice, a koje nisu u mogućnosti da ih same proizvode.

Proizvodnja iverice u 2016. Foto: e-o.ru

• Nakon što preduzeće krene uzbrdo, neće biti suvišno razmišljati o otvaranju vlastitog maloprodajnog objekta. Preporučljivo je otvoriti ako je izbor širok, a fabrika proizvodi i namještaj. Vrlo je tražen jeftin i kvalitetan namještaj od iverice.
• Vrijednost za novac- glavna formula za odabir proizvoda.
• Ušteda na osoblju samo će naštetiti proizvodnji. Niskokvalifikovani radnici povećavaju troškove i snižavaju cenu gotovih proizvoda.
• Oglašavanje je veoma važno posebno za kompaniju koja tek počinje. Vrijedi uzeti u obzir oglašavanje konkurenata, promocije koje oni sprovode i njihov uspjeh na tržištu. Dobri oglasi će privući kupce, dok loši mogu biti odbojni, ali i beskorisni.
• Kompetentno sačinjen poslovni plan takođe treba uključiti sve moguće troškove. Ne bi trebalo ići tako da ima dovoljno novca "leđa uz leđa", inače ćete morati pribjeći pomoći banaka i upasti u dodatne, nepotrebne troškove.

Ako je profit visok, ne morate ga držati za sebe. Kupovina nove opreme, zakup dodatnih prostorija i angažovanje kadrova pomoći će da se ona značajno poveća i dostigne viši nivo.

Klasičan i popularan materijal iverice odličan je izbor za početak nečeg većeg.

Ako po prirodi niste organizator, onda postoje izvori pasivnog prihoda – čitajte dalje.

Proizvodne mašine, prostore i skladišta čeka proširenje i modernizacija, a počevši od pločica možete preći na proizvodnju kvalitetnog nameštaja od punog drveta. I to nije granica.

Laminirana iverica (laminirana iverica) je glavna komponenta za proizvodnju ormarića koji vjerno imitira prirodno drvo, ali je višestruko jeftiniji.

Jeftina je zbog upotrebe otpad od obrade drveta- strugotine.

Proizvodnja iverice ima nekoliko osnovnih tehnologija.

• šta je laminirana iverica;
• kako se proizvodnja iverala razlikuje od proizvodnje iverice;
• koji dokumenti reguliraju kvalitetu laminirane iverice u Rusiji;
• koja oprema se koristi za laminaciju;
• kako se izrađuje traka za ivice;
• kako se iverica sama laminira.

Iverica je obične iverice, o čemu smo pričali, obložena dekorativnim premazom.

Premaz može biti jednobojan i glatki, ili višebojan ili imitirajući teksturu drveta.

Ključne karakteristike kao što su:

• čvrstoća na savijanje;
• sposobnost držanja zavrtnja;
• gustina;
• klase otpornosti na vlagu;
• klasa emisije formaldehida;
• zapaljivost

potpuno odgovaraju istim karakteristikama izvornog materijala.

Debljina laminiranog materijala ovisi o njegovoj namjeni. Za proizvodnju ormarića, najčešće laminirane iverice debljine 16 mm, međutim, ploče stolova se često prave od debele ploče 25–38 mm.

Iverica za oblaganje zidova, podova i plafona izrađuje se od iverala debljine 8-12 mm.

Laminacijski sloj sa trodimenzionalnim uzorkom povećava debljinu iverice, jer uzorak se kreira pritiskom na osnovni sloj, gurajući kroz konture crteža na njemu.

Na otvorenom film samo prati konture ove brojke.

Kako se pravi laminirana iverica?

Za proizvodnju iverice koriste se obične brušene iverice, stoga se proizvode u fabrici iverice, povezivanjem mjesta laminiranja.

Štoviše, za pokrivanje početnog materijala laminirajućim filmom koriste se 3 tehnologije:

• laminacija;
• laminacija;
• glatka laminacija.

Laminacija

Prilikom laminiranja Na podlogu se lijepe 1-2 sloja posebno pripremljenog papira, a prvi sloj - podloga - je napravljen što deblji kako bi se crtež mogao utisnuti u njega.

Debljina baze, ovisno o dubini uzorka, može doseći 0,5-1 mm, debljina drugog sloja je desetine, pa čak i stotinke mm.

Povrh ovih slojeva se polaže još jedan sloj od prozirnog papira i mješavine raznih smola koje kada se zagreju, pretvaraju se u jak film, pouzdano štiteći dekorativnu površinu.

Glavni sloj se polaže na pripremljenu površinu iverice i pritisne vrućim žigom s odgovarajućim uzorkom.

Temperatura površine pečata je 150-220 stepeni, zbog čega se smola koja impregnira osnovni sloj pomeša sa smolom koja lepi iverice u iverici i, papir postaje sastavni dio ploče.

Zatim se na isti način lijepi dekorativni sloj s odgovarajućim uzorkom i vanjski sloj kako bi se ploča zaštitila od oštećenja.

U nekim poduzećima se svi slojevi premaza prvo povezuju jedan s drugim, zatim suše i tek nakon toga se pričvršćuju na ivericu.

Ovom tehnologijom premaz se izrađuje u obliku trake. Uzorak na njemu se formira pomoću cilindra s ugrađenom matricom, slično formiranju uzorka prilikom laminiranja.

Razlika sa laminacijomčinjenica da je traka pričvršćena bez ljepila, zagrijavanje smole koja impregnira papir dok se ne otopi i pomiješa sa smolom u iverici.

Laminacija

Prilikom laminiranja prvo pripremite obložni materijal, za koji se svi slojevi polažu po redu i na njima se otiskuje uzorak koristeći hladnu prešu.

Istovremeno se miješa nestvrdnuta smola različitih slojeva, zbog čega se premaz pretvara u široku i dugačku traku.

Ako se crtež koristi za štampanje cilindrični pečat, tada postaje moguće uraditi trake bilo koje dužine.

Mnoga mala poduzeća koja proizvode glomazne laminatne podove preferiraju ne trošite novac na skupu opremu potrebno za proizvodnju trake, i kupiti gotov materijal.

Gotova traka se šalje u sušač, a zatim namota u rolne, koje se isporučuju u odjeljak za laminiranje. Tamo se obložni materijal reže na veličinu i stavlja na ploču podmazanu posebnim ljepilom, zatim pritisne presom i zagrijava dok se ljepilo potpuno ne polimerizira.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji furnir radi brže, nakon svega nema potrebe za zagrijavanjem svakog sloja premaza posebno stoga preduzeće može proizvesti više proizvoda.

Nedostatak ove tehnologije je lijepljenje obloga drži mnogo slabije nego prava laminacija.

Glatka laminacija

Ovo tehnologija je slična laminaciji, međutim, to je punopravna laminacija, jer se kada se zagrije, smola premaza i ploča miješaju, tvoreći jedan materijal. Osim toga, u zoni za pripremu pojasa bez pritiska za kreiranje crteža.

Da biste stvorili glatku površinu, dovoljno je položiti 2 sloja od kojih će se napraviti dno od papira, a gornji je napravljen od posebnog filma koji se, kada se zagrije, formira izdržljiv i transparentan premaz.

Zbog činjenice da veliki proizvođači lamelirane iverice neprestano traže načine da povećaju proizvodnost proizvodnje i smanje troškove, konstantno se unose razne promjene u ovaj proces, čiju suštinu proizvođači drže u tajnosti. Uostalom, svako poboljšanje kvalitete laminatnog premaza, kao i smanjenje troškova, čini njihove proizvode konkurentnijim.

Kvalitetni dokumenti

Glavni dokument koji regulira kvalitetu i karakteristike laminirane iverice u Rusiji je GOST R 52078-2003 koje možete pronaći na ovom linku.

Postoji i međunarodni standard EN 14322: 2004, koji je po mnogo čemu sličan ruskom. Možete ga pronaći.

Ovi standardi se razlikuju od onih usvojenih za ivericu samo po zahtjevima za laminirani premaz. Inače, oni potpuno identične.

Štaviše, postoje razne tehničke specifikacije(tehničke specifikacije), koje razvijaju kako proizvođači lameliranih iverica tako i proizvođači namještaja. TU propisuje one zahtjeve koji nisu uključeni u opšte prihvaćene standarde ili su, iz nekog razloga, izbačeni iz njih.

Na primjer, tehničke specifikacije mogu sadržavati nestandardne veličine proizvoda i takođe naznačeno detaljan sastav ljepila, što se razlikuje od onoga što kompanija koristi u proizvodnji konvencionalne iverice.

Oprema: postrojenje i njegove komponente

U većini slučajeva, za laminiranje iverice koristi se višenamjenski uređaj, koji se naziva laminator... Njegova osnova je moćna štampa sa parnim ili uljnim grijanjem ploče, kao i sa mogućnošću ugradnje matrica sa traženim uzorkom.

Laminator može biti veliki, sposoban za rukovanje maksimalnim veličinama listova, kao i srednjim ili malim. Ako je ugrađena velika preša, onda nakon hlađenja, lamelirani lim ide u mašinu za rezanje, potpuno sličnu onoj koja se koristi u proizvodnji iverice.

Osim toga, laminator mogu biti jednostrane ili dvostrane, odnosno zalijepite film samo s prednje strane ili istovremeno obradite prednju i stražnju ravninu.

Prese srednje veličine dizajnirane su za laminiranje već isečenih ploča čija veličina ispunjava zahtjeve GOST R 52078-2003 i EN 14322: 2004.

Mala presa je namenjena za laminiranje gotovih delova kao što su ulazna i unutrašnja vrata ili elementi nameštaja. Dakle, preduzeće odaberite laminator na osnovu asortimana proizvodi.

Osim toga, zajedno s velikim ili srednjim laminatorom, često se koristi linija za polaganje trake, koja također obavlja nekoliko funkcija:

• utvrđuje kvalitet pripreme površine iverice za dalju obradu;
• postavlja traku na ploču i pravilno je orijentiše;
• odreže višak trake.

U preduzećima u kojima se ugrađuju mali laminatori, ovu operaciju obično izvodi posebno obučen visoko kvalifikovanog radnika polaganje i rezanje trake ručno. Najčešće se to radi u tvornicama namještaja, kada je potrebno napraviti dijelove koji se iz nekog razloga ne mogu izrezati iz cijelog lima.

Slično rade u velikim drvoprerađivačkim radionicama ili fabrikama koje proizvode ne samo namještaj, već i razne stolarski proizvodi.

Laminator se može koristiti ne samo za laminiranje, već i za općenito lijepljenje nema smisla trošiti novac na posebnu liniju.

Često se, nakon hlađenja, srednje i male ploče dovode u mašinu za sečenje, koja reže 1-2 mm ploča, formirajući ravnu ivicu. Takva mašina je opremljena kružnim pilama velikog prečnika sa vrhom od tvrdih legura ili dijamantskim prahom.

Ploče se pomiču duž cijele linije pomoću trakastih transportera i vakuumskih podizača, i sve operacije se izvode automatski.

Cena opreme zavisi od mnogo faktora, tako da većina preduzeća koja proizvode takve linije i pojedinačne mašine saopštavaju cenu tek nakon što je kupac dao specifične zahteve za konfiguraciju i performanse.

Na Aliexpressu i drugim stranicama možete pronaći pojedinačni uređaji i cijele linije sa naznakom okvirnog troška, ​​isključujući dostavu i montažu.

Srednja jednostrana mašina za laminiranje za ploče 1220 * 2440 mm može se kupiti za 100-200 hiljada američkih dolara, a dovod trake za laminiranje širine 60-120 cm koštat će 18-25 hiljada američkih dolara.

Rubna traka

U proizvodnji laminirane iverice laminiraju se samo prednja i stražnja površina, i ivice ostaju nepremazane... Stoga, preduzeća koja proizvode laminiranu ivericu, zajedno sa njom, snabdevaju i traka za ivice, koji se koristi za samolaminiranje krajeva.

Boja trake u potpunosti odgovara boji ploče, tako da nakon nanošenja trake cijela ploča postaje jednobojna.

Traka za ivica, odnosno za lijepljenje rubova, napravljena je znatno tanja od one koja se koristi za oblaganje iverica u proizvodnji. Zaista, u radionici namještaja nemoguće je stvoriti tako visok pritisak i većina majstora se snalazi sa običnom peglom, zagrijavajući njome traku položenu na rub.

Kako sami laminirati ivericu?

Nije uvijek Iverica, koja se može kupiti u prodavnicama, podudaraju se u boji ili uzorku, dakle, možete sami furnirati ploču.

Za to su prikladne različite vrste ukrasnih filmova koji se prodaju u trgovinama hardvera.

Filmovi su samoljepljive i obične.

Za nanošenje samoljepljivog filma s njega se uklanja tanak zaštitni premaz i stavlja na ploču od iverice očišćenu od prljavštine i prašine, a zatim se valja valjkom, uklanjajući mjehuriće zraka.

Za nanošenje običnog filma koristite posebno ljepilo koje preporučuje proizvođač filma, zatim pričekajte 2-5 minuta i pažljivo nanesite film, nemojte omogućavajući pojavu bora.

Takve metode omogućuju vam da na ivericu zalijepite samo one crteže koji se nalaze u trgovini, tako da ih možete koristiti metoda koja se koristila tokom sovjetske ere kada je iverica bila u velikom deficitu.

Na površinu iverice očišćenu od prašine i prljavštine nanesen je tanak sloj prajmera (PVA, razrijeđen vodom u omjeru 5:1). Zatim je na listovima pejzažnog papira napravljen željeni uzorak, a na poleđini je premazan PVA.

Nakon 2-4 dana, kada je ljepilo potpuno zamrznuto, listovi s uzorkom su se polagali na površinu iverice kako bi se šara spojila. Zatim je svaki list zagrijan peglom.

Ako su svi listovi pravilno položeni i zagrijani, tada su nakon hlađenja formirali kontinuirani uzorak koji je u potpunosti prekrivao cijelu površinu ploče.

ali pomicanje bilo kojeg od listova dovelo je do narušavanja slike i pokvarili cijelu sliku, pa su za veću pouzdanost pokušali dobiti ne pejzažni, već papir za štampanje, koji je premašivao veličinu ploče.

Gotov crtež je prekriven namještajem ili parketnim lakom u 2-3 sloja i dobiven je domaći laminat sa niskom čvrstoćom premaza, ali sa potrebnim uzorkom.

Povezani video zapisi

U ovom videu možete pogledati rad pogona za proizvodnju iverice:

Zaključak

Proizvodnja iverice je složen proces koji uključuje mnoge operacije, stoga je za transformaciju obične iverice u laminirane potrebno plac sa dobrom opremom.

Nakon što ste pročitali članak, naučili ste kako funkcionira proces laminiranja i možete li to učiniti sami.

U kontaktu sa

Iverica ili iverica je kompozitni lim. Proizvodi se od drvnog otpada i nemineralnih veziva vrućim prešanjem. Sastav iverice može varirati ovisno o nijansama tehnoloških procesa ili željenim svojstvima. Ali općenito, iverica je komprimirani drveni otpad, što je jasno izraženo engleskim prijevodom - "iverica", odnosno "ploča od čestica".

Trenutno je iverica jedan od najpopularnijih materijala za proizvodnju namještaja, za uređenje interijera, u izgradnji konstrukcija koje ne zahtijevaju povećanu čvrstoću. Neosporne prednosti takvog materijala su njegova ekonomičnost i lakoća obrade.

Tehnologija proizvodnje iverice praktički se ne razlikuje od različitih proizvođača. Razlika je samo u kvaliteti upotrijebljenih materijala i cijeni sirovina.

Tehnološke faze proizvodnje iverice

U svakom preduzeću proizvodnja iverice se sastoji od nekoliko uzastopnih faza.

Faza I - priprema potrebnih sirovina

Postoji proces miješanja različitih drvenih materijala na osnovu željenih karakteristika kvaliteta gotovog proizvoda. U ovom slučaju koriste se strugotine, strugotine i piljevina.

Faza II - sečenje drvenih komponenti

Da bi se dobila potrebna gustoća gotovog materijala, sirovine moraju imati maksimalnu homogenost. Stoga se drvni otpad drobi i dalje drobi do željene veličine.

Faza III - sušenje sirovina

Da bi se povećala efikasnost učinka ljepila, pripremljene drvene komponente moraju se ukloniti od viška vlage. Za to se zdrobljene sirovine suše.

Faza IV - miješanje komponenti

Pripremljene, usitnjene i osušene, sirovine se temeljno pomiješaju sa ljepljivim sastojcima. Rezultat je masa spremna za formiranje ploča od iverice.

Faza V - formiranje ploča od iverice

Ljepilo se ulijeva u posebnu pokretnu traku unaprijed određene širine. Zatim se masa pritisne do željene debljine. Istovremeno, tokom cijelog procesa presovanja uočava se režim visoke temperature.

Faza VI - rezanje gotovog lima od iverice

Presovani lim od iverice se reže na listove određene veličine, a dobijeni proizvodi se dodatno suše.

Faza VII - površinska obrada ploča od iverice

U završnoj fazi se obrađuje površina proizvedenih ploča od iverice: proizvodi se laminiraju ili se na lim nanosi tanak sloj furnira i dobiva se furnirana iverica. Za laminiranje gotovih ploča koristi se poseban film koji pokriva listove. Može se koristiti za dodatnu obradu iverala i papira ili plastike. Cijena dodatno obrađenih ploča od iverice nije visoka, ali je na kraju njihova cijena mnogo veća od cijene iverice s jednostavno poliranom površinom.

Glavna sirovina za proizvodnju ploča od iverice: drvo

Direktne sirovine za proizvodnju iverice, tehnološke iverice i strugotine, dobijaju se u procesu prerade drveta lišćara i četinara, raznog drvnog otpada iz pilane, drvoprerađivačke, industrije šibica i šperploče.

Tehnološki čips se proizvodi drobljenjem sirovine u drobilicama. Istovremeno, ovisno o željenom stanju gotovog čipsa, koriste se različite vrste opreme za sjeckanje.

Čipovi imaju više kvalitetne karakteristike. Koristi se za formiranje vanjskog sloja troslojnih ploča od iverice. Takve strugotine se izrađuju na specijalnim mašinama za strugotine, nakon čega se proizvedene tanke strugotine sa strukturom dugih vlakana prenose u drobilicu kako bi se stvorila željena širina.

U sljedećoj fazi proizvodnje, čips i strugotine prolaze obavezno sortiranje. Po potrebi se komponente drobe i dodatno sortiraju.

Sva sortirana strugotina i strugotina se prosijavaju elektromagnetnim separatorima, što omogućava uklanjanje metalnih čestica, ako ih ima. Nadalje, tehnološke sirovine se konačno čiste, odnosno ispiru vodom kako bi se uklonile eventualne nečistoće i pijesak, kao i da bi se nivo vlage povećao na potrebnu vrijednost. Višak vlage iz kondicioniranih sirovina uklanja se sušenjem u rotacijskim, bubnjevim, pneumatskim ili trakastim sušarama.

Suhe strugotine i tehnološki čips, sortirani, očišćeni od raznih nečistoća i osušeni, transportnim sistemom se šalju u posebna skladišta - kante. Zapremina kanti je dizajnirana da osigura nesmetanu proizvodnju u najmanje tri radne smjene.

Hemijske komponente u proizvodnji iverice

Pored drvne sirovine, u procesu izrade iverice neophodni su i hemijski materijali. Njihova svrha je vezivanje i prianjanje pripremljenih drvenih čestica pod utjecajem visokih temperatura i pritiska. Kao vezivni materijali koriste se urea i fenol formaldehidne smole, koje se razlikuju po boji, stepenu toksičnosti isparenja i otpornosti na vlagu.

Fenol-formaldehidne smole imaju tamno smeđu boju, što utiče na konačnu boju gotovog proizvoda, visoku toksičnost i oštar miris. Njihovom primjenom vremena presovanja zahtijevaju duže periode. Prednost upotrebe takvih smola je povećana otpornost na vlagu, voda praktički ne utječe na takve ljepljive spojeve.

Urea-formaldehidne smole smatraju se manje štetnim za okoliš, ali imaju manju čvrstoću i ljepljivi sloj se uništava na temperaturi od 60 ° C. Iverice, koje uključuju ovu vrstu smole, koriste se u uslovima blagog pada nivoa vlažnosti.

Osim ljepljivih komponenti, u proizvodnji iverice koriste se i ojačavajući i vodoodbojni (hidrofobni) aditivi. Njihova upotreba doprinosi očuvanju oblika gotovih proizvoda u slučaju pada vlage, jer bez dodatne obrade porozna struktura drvenih materijala upija vlagu iz zraka ili kada je uronjena u vodu.

Hidrofobne viskozne tvari u rastopljenom obliku mogu zatvoriti površinske pore materijala, što postaje prepreka prodiranju vlage unutra. Takve tvari su cerezin, parafin, destilat opušten. Oni se unose u drvnu celulozu kao alkalne emulzije razrijeđene vrućom vodom. Taloženje hidrofobnih tvari na drvena vlakna vrši se pomoću vodenih otopina aluminij sulfata ili sumporne kiseline.

Kao dodatak za stvrdnjavanje koristi se fenol-formaldehidna smola, koja se koristi i za lijepljenje. Njegovo prisustvo u sastavu povećava čvrstoću iverice ako u sastavu ploča ima više od 30% tvrdog drveta ili ako je sadržaj vlakana kraći od potrebnog.

Oprema za proizvodnju iverice

U bilo kojoj fazi proizvodnje iverice potrebna je oprema koja odgovara procesu koji se izvodi, među kojima se ističu glavni i dodatni.

Osnovna oprema

Glavna oprema za proizvodnju iverala obuhvata tehnološku opremu instaliranu u glavnim radionicama preduzeća za proizvodnju iverala: pripremna radionica, glavna radionica i radionica za mlevenje.

Predproizvodna radionica je opremljena postrojenjem za drobljenje i mašinom za brijanje. Za opremanje glavne radionice potrebne su termo prese, ventilatorski hladnjaci, kao i mašine za automatsko sečenje ivica proizvoda na zadatu dužinu i širinu. Radnja za mlevenje je opremljena mašinama za mlevenje.

Svi potrebni pokazatelji širine i procesorske snage određuju se zasebno za svaku seriju proizvoda, konačna ocjena proizvedenih ploča od iverice ovisi o odabranim pokazateljima.

Opciona oprema

Vibrirajuća sita i transporteri - valjkasti, lančani, trakasti ili spiralni - smatraju se od sekundarnog značaja. Prilikom slaganja gotovih listova u snopove koriste se stolovi za podizanje. Sve proizvodne hale su opremljene ventilacionim sistemima za uklanjanje procesne prašine, njeno sakupljanje i uklanjanje.

Korištenje modernih tehnologija, visokokvalitetne opreme i potrebnih aditiva u proizvodnji iverice omogućava proizvođaču proizvodnju iverice s povećanom otpornošću na vatru, otpornošću na vlagu i visokom čvrstoćom. Rezultat je materijal čija je cijena mnogo niža od ostalih analoga, što čini ivericu tako popularnom među širokim spektrom kupaca.

Iverice su nevjerovatno popularne uprkos svojim disfunkcionalnim i krhkim karakteristikama. Koja je tajna popularnosti? Po niskoj cijeni, u širokom spektru primjena, u raznovrsnosti i velikom izboru. Uostalom, iverice se mogu nazvati lošim materijalom za vrata, za zid. Ali što može biti bolje od iverice za ukrašavanje i završnu obradu starih vrata? Kako možete vizualno razgraničiti prostor ako vam zakoni i raspored stana ili kuće ne dozvoljavaju da izbacite punopravni zid od cigle? Da li je uz pomoć materijala najlakše vratiti izgled komodi, kredencu ili otomanu? Odgovor na sva ova pitanja je jedan - iverica.

Sirovine za iverice

Sirovine za proizvodnju iverice su jeftine, a objašnjenje je vrlo jednostavno. Iverice se izrađuju od piljevine, otpada od obrade drveta i sječe. Koriste se trule ili suhe grančice, drvo niske kvalitete, od kojeg je jednostavno neprihvatljivo praviti namještaj. Ovo ima posebno značenje. Zahvaljujući proizvodnji iverice, ni jedno drvo u šumama nije jednostavno posječeno i bačeno na deponiju - koristi se bilo koji šumski proizvod.

Proces proizvodnje iverice

Prva faza proizvodnje iverice je usitnjavanje cjelokupnog drvnog otpada na specijalnim sjeckalicama. Proces mljevenja proizvodi proizvod koji se zove drvna sječka. Sjekači čine sav drveni otpad ujednačenim, iste konzistencije, svi postaju sječka. Zatim se čips isporučuje u rotacione mašine, gde se od njega dobija čips. Ova shema se naziva sirovina - čips - strugotine. Postoji i malo drugačija shema - na primjer, s trupcima: trupac - strugotine. Tamo se trupci postavljaju na posebne mašine sa osovinom za nož, koja odmah reže trupce u strugotine.

Tehnologija proizvodnje iverice (iverice) postavlja točne dimenzije koje su potrebne za bilo koju fabričku strugotinu - njena debljina treba biti 0,5 mm, širina - 8 mm, dužina - od 5 do 40 mm. Jasno je da je teško uskladiti takve parametre s točnošću od 1 mm čak i uz modernu opremu, stoga su dopuštena mala odstupanja i fluktuacije u veličini. Svaka fabrika iverice ima svoje dozvoljene parametre odstupanja. Izračunavaju se na osnovu mogućnosti određene opreme.

Zahtjevi se također odnose na oblik i strukturu čipsa. Mora biti apsolutno ravna (da se može lako zalijepiti za ploču) i ujednačene debljine. Njegova površina također treba biti ravna i glatka. Inače, debljina strugotine se mjeri u posebnim uređajima, jer je to vrlo važna točka, posebno za one ploče koje će biti obrađene laminacijom. Sirova strugotina se odvozi u bunkere, gdje se cijelo vrijeme skladišti prije sušenja. Do bunkera se doprema pomoću pneumatskog transportnog sistema. Zatim se strugotine prebacuju na sušenje. Komore za sušenje suše drvnu sječku do sadržaja vlage od 5%. Unutarnji slojevi strugotine treba da imaju sadržaj vlage ne veći od 25%, stoga se strugotine za različite slojeve suše u odvojenim instalacijama za sušenje. Konvektivni sušači sa bubnjem sagorevaju tečni gas ili lož ulje i imaju prosečnu temperaturu od oko +1000 0 C.

Strugotine za vanjski sloj se brže zagrijavaju i hlade. Strugotine za unutrašnje slojeve se sporije zagrijavaju, duže se drže u sušilici, a ona se postepeno hladi. Pneumatske jedinice sortiraju strugotine za vanjski i unutrašnji sloj. Pneumatika ih razlikuje samo po stepenu vlažnosti. Zatim se strugotine miješaju s vezivnim sredstvima, koja su sintetičke smole. Ove smole pretvaraju rastresite strugotine u jednu masu. Vezivne smole se isporučuju na čips u stanju tečnih rastvora.

Zatim se katranjena strugotina šalje u jedinice za oblikovanje. Oni sipaju katranizirane strugotine na transportne trake. Ponekad se umjesto transportera koriste palete kao dio linije, ali to je već zastarjeli dio linija - tamo se od strugotine formira tepih od strugotine. Tepih se dijeli na vrećice koje se zatim vruće prešaju. Nakon presovanja, paketi čipova postaju veoma gusti, tvrdi i mogu se transportovati. Inače, tek se posljednjih godina iverica izrađuje isključivo od strugotine, koja se lijepi smolama i preša vrućom presom, nakon čega se dobiva gotova ploča. Ranije, kada nije bilo tako moćnih vrućih presa i sintetičkih smola, čips se lijepio posebnim ljepilom, dugo čekao dok se ne stvrdne i lijepio jedva prianjajuću strukturu iverja na tanku drvenu ploču.

Tehnologija proizvodnje iverice (iverice) se vremenom mijenjala, sve više i više unapređivala. Sada, nakon presovanja, ploče se isporučuju na liniju za istovar, gdje se režu na željenu veličinu, zatim se hlade, zatim poliraju i prekrivaju posebnim fiksatorima i smolama. Nakon toga se pakuju u pakete od proizvođača i transportuju do prodavnica. Ranije je tehnologija proizvodnje iverice (iverice) podrazumevala ručno pakovanje gotovih proizvoda.

Video tehnološkog procesa automatske linije za proizvodnju iverice:

Objavljeno: 19. maja 2012

§ 9. Drvene sirovine

Opće informacije.

Kao drvne tehnološke sirovine za proizvodnju iverice koriste se:

nekomercijalno drvo - drvo koje po svojim kvalitetnim karakteristikama ne ispunjava odobrene standarde i specifikacije za komercijalno drvo, ogrevno drvo;

drvni otpad od pilane (ploče, letvice, oprezi i drugi grudasti otpaci, kao i piljevina), proizvodnja šperploče (olovke, furnir, oprezi od šperploče), grudasti otpad i strugotine - otpad od proizvodnje namještaja i drugih preduzeća za obradu drveta;

tehnološka sječka od otpada pilane i sječe (grane, grančice, vrhovi, pljuvačke) crnogoričnih i listopadnih vrsta, osim posebno tvrdih listopadnih vrsta.

Za svoju namjenu, sirovine za preradu drveta koriste se na sljedeći način.

Jednoslojne ploče i vanjski slojevi troslojnih ploča izrađuju se od svih gore navedenih vrsta sirovina, izuzev furnira s nedostacima, strugotine od strojeva za obradu drveta, piljevine i procesne strugotine. Preporučuju se sljedeće vrste drveta: bor, smreka, kedar, jela, breza.

Za proizvodnju višeslojnih ploča i unutrašnjih slojeva troslojnih ploča koriste se sve gore navedene vrste sirovina. Osim toga, osim četinara, može se koristiti i listopadno drvo: breza, joha, lipa, bukva itd.

Sve gore navedene vrste sirovina koriste se za proizvodnju ploča za ekstruziju. Ekstruzioni paneli najboljeg kvaliteta dobijaju se upotrebom mekog drveta. Kada se koristi tvrdo drvo, potrošnja smole se povećava, a produktivnost presa se smanjuje za 30-40%. Čvrstoća takvih ploča od tvrdog drveta je 25-30% manja od čvrstoće ploča od mekog drveta. S tim u vezi, drvo lišćara se preporučuje da se koristi samo kao dodatak (do 30%) drvetu četinara.

Nekomercijalno drvo. Ogrevno drvo za proizvodnju ploča od iverice mora ispunjavati tehničke specifikacije TU 13-01-06-66.

Prečnik sirovine u okruglom obliku je postavljen od 4 cm i više. Sirovine se isporučuju kako odvojeno po vrstama, tako iu mješovitom obliku u različitim omjerima u obliku bez kore i bez kore. Istovremeno, neokoreno sjeckano ogrjevno drvo i otpaci od pilane i obrade drveta ne bi trebali imati koru veću od 12-14% - Na oljuštenim sirovinama ostaci kore ili lika ne bi trebali prelaziti 3% površine sirovine .

Drvo za ogrjev se isporučuje kako u obliku trupaca dužine od 1 m i više, tako i u obliku geografske dužine. Dužina dužine treba biti višekratnik dužine trupaca plus dodatak za rezanje.

Nedostaci kao što su čvorovi (zdravi i duvan), crvotočine, zakrivljenosti, pukotine su dozvoljeni u drvu za ogrjev za proizvodnju iverica. Unutrašnja trulež (sito i trula) je dozvoljena do ´g odgovarajućeg prečnika kraja sa izlazom na drugi kraj do 7z njegovog prečnika. Vanjska trula trulež nije dozvoljena.

Tanko drvo. Tanko drvo se dobija uglavnom tokom proređivanja. To je okruglo, neukorenjeno drvo sa odsečenim granama.

Prečnik u gornjem rezu četinara male veličine je 2-6 cm, listopadnog 2-8 cm, dužine 1-3 m sa stepenicama na svakih 0,5 m.

Drvo malih dimenzija ima veću plastičnost i manju elastičnost i gustoću u odnosu na zrelo drvo, u njemu gotovo da nema truleži. Kora malog drveta sastoji se uglavnom od lika, kortikalni sloj je gotovo odsutan ili je u povoju. Stoga se tijekom proizvodnje strugotine naglo smanjuje stvaranje prašine, strugotine se dobivaju zadane veličine.

Iskustvo je pokazalo da iverice od tankog drveta imaju veća fizička i mehanička svojstva i bolju prezentaciju od ploča na bazi drveta.

Otpad od pilane. Pilanska industrija je glavni dobavljač drvnog otpada. Otpad od pilane čini oko 3/4, odnosno 75% ukupnog drvnog otpada koji nastaje u drvoprerađivačkoj industriji i koji je pogodan za upotrebu u proizvodnji iverice. Grudasti otpad iz pilana uglavnom se prerađuje u iver, koji je odlična sirovina za proizvodnju iverice.

Tehnološki čips (GOST 15815-70) namijenjen za proizvodnju iverice mora ispunjavati sljedeće zahtjeve. Veličine čipova za ravno presovane ploče (u mm): dužina 20-60 (optimalno - 40), debljina - ne više od 30; za daske za ekstruziju presovanje: dužina 5-40 (optimalno - 20), debljina - ne više od 30. U procesu čipsa sadržaj kore nije dozvoljen više od 12%, trulež - ne više od 5%; mineralne nečistoće (ugalj, kamen, kreč, itd.) nisu dozvoljene. Za proizvodnju visokokvalitetnih ploča, sadržaj kore u čipsu ne bi trebao biti veći od 3%. Jedna serija može sadržavati sječku četinara ili tvrdog drveta. Mešavina tvrdog i mekog drveta nije dozvoljena.

Piljevina. U pilanskoj industriji piljevina čini 10-12% zapremine prerađenih sirovina. Međutim, piljevina se malo koristi za proizvodnju ploča, jer su njihove veličine u svim smjerovima gotovo iste i ploče se od njih dobivaju male čvrstoće. Preporučljivo je koristiti piljevinu od tvrdog drveta kao dodatak za sječenje iverja u unutrašnjem sloju troslojnih ploča u količini od 10-20%, a piljevinu od crnogoričnih i mekih listopadnih vrsta - u količini do 50%. Relativno dobri rezultati postignuti su pri korištenju piljevine za proizvodnju ploča za presovanje ekstruzijom, koje. u pravilu obostrano furniran.

Upotreba piljevine umjesto ogrevnog drveta ima značajan ekonomski efekat. Proračuni pokazuju da se pri zamjeni 1 m 3 ogrevnog drva piljevinom uštede iznose oko

7 rubalja, a pri zamjeni grudnog otpada iz industrije obrade drveta - oko 3 rublje.

Organizacija proizvodnje ploča od iverice sa fino strukturiranom površinom značajno će proširiti upotrebu različitog drvnog otpada, uključujući piljevinu, ne samo za unutrašnje, već i za vanjske slojeve usitnjavanjem u sitne drvene čestice na specijalnoj opremi za mljevenje. . Stoga će se pilanski otpad još više koristiti.

Proizvodnja otpadne šperploče. Otpad od proizvodnje šperploče čini samo oko 5% ukupnog otpada iz drvnoprerađivačke industrije, ali je i jedan od glavnih izvora sirovina za proizvodnju iverica, budući da je ovaj otpad (posebno olovke) najbolje pripremljen za preradu u specijalno rezane strugotine. U ovom slučaju, olovke se mogu koristiti za izradu strugotina i za unutrašnji i za vanjski sloj, furnir s nedostatkom se prerađuje u strugotine samo za unutrašnji sloj. Kada se koristi oštećeni furnir, sadržaj kore u njemu ne bi trebao biti veći od 12%.

Otpadne strugotine sa mašina za rendisanje. Gotovo sva preduzeća za preradu drveta proizvode značajnu količinu otpadne strugotine od mašina za obradu drveta. Utvrđeno je da je krajnja čvrstoća kod statičkog savijanja ploča čiji se unutarnji sloj sastoji od otpadne strugotine približno jednaka čvrstoći ploča kod kojih se unutarnji sloj u potpunosti sastoji od posebno rezanih strugotina. Što se tiče vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče, upijanja vode, bubrenja, pokazatelji prvih su čak i nešto viši. Stoga se za unutrašnji sloj troslojnih ploča preporuča bez ograničenja koristiti otpadne strugotine četinara, a strugotine od tvrdog drveta u količini do 30% kao dodatak posebno rezanim strugotinama.

Otpadne strugotine sa alatnih mašina pogodne su za proizvodnju dasaka za ekstruziju. Što se tiče fizičkih i mehaničkih svojstava, takve ploče nisu inferiorne od ploča od posebno rezanih strugotina, a čak ih i izgledom i kvalitetom površine nadmašuju.

Također je preporučljivo mljevenje otpadnih strugotina sa strojeva za obradu drveta u sitne drvene čestice kako bi se formirali vanjski slojevi u proizvodnji ploča s fino strukturiranom površinom. U ovom slučaju se površina ploča dobiva s visokom klasom hrapavosti.

Za mnoge uspješne poslovne ljude nije tajna da je proizvodnja iverice u moderno doba vrlo isplativ posao. Početni materijal za proizvodnju iverice je otpad drvne industrije - piljevina, strugotine i drugi fino mljeveni drvni ostaci. Upotreba takvog materijala u mnogim sektorima građevinarstva i proizvodnje namještaja omogućava vam da sačuvate šume od dodatne sječe. Tako se štedi zelena površina na velikim površinama, a to je čisti kiseonik za čitavo čovečanstvo.

Nažalost, ljudi još nisu smislili potpunu zamjenu za drvo za razne industrije, pa seku drvo, a sječka leti. Što se tiče raspoloživog izvornog materijala, posao iverice je svakako isplativ - jeftin otpad iz drvne industrije, pilana i veliki opseg primjene proizvedenih proizvoda. Proces prodaje proizvedenih proizvoda će biti 100% zagarantovan potražnjom.

U proizvodnji iverice možete organizirati posao u različitim smjerovima: moguće je formirati veliki proizvodni proces ili ga razdvojiti na komponente prema zasebnim vrstama:

• Prvo, možete predložiti automatizaciju pripremnog procesa.
• Otpad iz proizvodnje strugotina treba dostaviti u pripremnu radionicu. U ovoj radionici postoji dobro funkcionalna kontinuirana linija sjeckalica i mašina za brijanje.
• Na kraju takve linije izlaze tehnološki čipovi.
• Predproizvodni ciklus je završen i čips se može poslati u radionicu za iverice.

Sama pripremna radionica je ekološki prihvatljiva, a izdvaja se posebnom poslovnom strukturom.

Oprema za proizvodnju iverice

Sljedeća faza staze otpada bit će pogon za proizvodnju iverice.

• Tehnologija izrade ploče sastoji se od miješanja tehnološkog čipsa i termoreaktivne smole - zgušnjivača.
• Dalje, mješavina ulazi u posebne oblike raznih vrsta i pod utjecajem temperature i visokog pritiska ploča se pritisne, gdje se lijepi u jedno i izdržljivo pakovanje.
• Nakon što se proizvod ohladi, vadi se iz kalupa, a rubovi se odrežu.
• Šporet je spreman za upotrebu.
• Brusi se, sortira i po potrebi laminira.

U svim fazama je potrebna tehnološka oprema za proizvodnju iverice koja se koristi u pretproizvodnoj radionici, u glavnoj radionici i u radionici za mljevenje.

• U pretproizvodnoj radionici ugrađena je drobilica i mašina za struganje.
• U glavnoj radnji nalaze se termo prese, ventilatorski hladnjaci i mašine za automatsko sečenje ivica limova po širini i dužini.
• Za obavljanje operacija brušenja ugrađuju se mašine za mljevenje.

Proračun snage i širine obrade izračunava se za svaku seriju posebno ili se prema ovim pokazateljima uvodi standard, o kojem ovisi ocjena proizvedenog lima - ova oprema pripada glavnoj.

Dodatna oprema uključuje vibracione sita i transportere - trakaste, valjkaste, spiralne i lančane. Podizni stolovi se koriste za slaganje listova. U svim radnjama je instaliran sistem ventilacije za sakupljanje i uklanjanje procesne prašine. Proizvodnja laminirane iverice je, moglo bi se reći, završna faza. Laminirani lim se izrađuje od prve vrste brušene ploče ili se oblaže tiplom. Laminirani lim po cijeni za red veličine višoj od poliranog. Stoga je ekonomski povoljno za proizvodnju proizvoditi lamelirani lim. Naširoko ga koriste završni radovi za ugradnju raznih podnih obloga.

Industrija namještaja je glavni potrošač laminata za izradu vrata, fasada, u vagonima se koristi kao završni materijal za pregrade, a od njega se pripremaju praznine za modularni namještaj.

Laminirana iverica se proizvodi na bazi polaznog materijala, koji je mnogo jeftiniji od drugih materijala, tehnološki je povoljan, a osim toga zahtijeva manje rada i troškova. Pripremljena i smolana iverica se stavlja u kalupe, dodaju učvršćivači i aditivi neophodni u tehnološkom procesu, nakon čega se ubacuju u mašinu za proizvodnju iverice – termičke prese. Pod visokim pritiskom i visokom temperaturom, smjesa se presuje i lijepi u homogenu ploču. Prilikom polaganja materijala u mikserima, težinski udjeli smole i čipsa su strogo regulirani. Kada se maseni udjeli umetnutih materijala mijenjaju, fizička i mehanička svojstva rezultirajućeg lima se dramatično mijenjaju. To dovodi do promjene kvaliteta i snage ploče. Da bi kvalitet proizvedene ploče bio u skladu sa standardima, potrebno je odabrati termičke prese sa automatskim podešavanjem, one koje obezbeđuju veće tehnološke karakteristike proizvedenih limova.

Okvirni troškovi organizacije proizvodnje iverice

Brojna preduzeća se bave proizvodnjom linija za proizvodnju iverice, na primer u Ukrajini - privatno preduzeće "SMS" (linija kapaciteta 1000 listova dnevno - koštaće 500.000 evra), ili kinesko proizvođač harbinske fabrike LUNIVEY. Što se tiče cijene, kineska linija za proizvodnju iverice je 2 puta jeftinija, ali se može pretpostaviti da će kvaliteta kineske instalacije biti nešto niža. Prilikom odabira mini-linije za proizvodnju iverice potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike isporučene opreme, uključujući tehničke i ekonomske pokazatelje parametara brzine.

Da biste kupili takvu liniju, instalirali, prilagodili i dobili mjesečnu zalihu sirovina, potrebno je uložiti više od 17 miliona rubalja.

Ukupni troškovi za nabavku linije kapaciteta 10.000 m3 iverice godišnje i organizaciju proizvodnje mogu biti:

• automatizovana linija - od 300.000 evra
• pomoćna oprema - od 45.000 dolara
• troškovi isporuke, montaže i konfiguracije opreme - od 15.000 dolara
• iznajmljivanje i priprema radionice za rad - od 15.000$
• nabavka sirovina (računato za kalendarski mjesec) - od 30.000 dolara

Planirani profit:

Kao što pokazuje praksa operativnih preduzeća, sa prodajnom cenom 1m3 iverice od 8.000 rubalja i prosečnom profitabilnošću tržišta od 18 - 20%, bruto prihod mesečno je oko 200.000 - 210.000 $. U takvim uslovima iu odsustvu Od problema sa prodajom, puni povrat investicije biće od 18 do 24 meseca.

Primjenjujući moderne tehnologije za proizvodnju iverice, proizvođač dobiva visoke pokazatelje kvalitete proizvedenih proizvoda, jer se iverica s povećanom otpornošću na vlagu, vatrootpornošću i visokom mehaničkom čvrstoćom može napraviti samo miješanjem potrebnih aditiva u strogo određenoj količini u ljepilo kompozicija. Proizvedeni proizvodi od iverice mnogo su jeftiniji od ostalih analoga i namijenjeni su širokom spektru kupaca.

Proizvodnja iverice obično se smatra onom koja koristi isključivo otpad iz drvne industrije. Osim toga, mali broj poduzetnika je zainteresiran za ovaj jednostavan proizvodni proces kao posao. Takav stav je potpuno uzaludan. Ovaj građevinski materijal je još uvijek tražen u komercijalnim nekretninama i za potrebe domaćinstva među stanovništvom. Oprema za proizvodnju iverice nije samo glavna mašina za presovanje i oblikovanje proizvoda. Tehnološka linija uključuje jedinice za sjeckanje i brijanje. Omogućuju vam da sami pripremite sirovine, od bilo kojeg drvenog zareza. Zbog toga je veza sa industrijskim prerađivačkim postrojenjima potpuno nepotrebna.

• Tehnologija proizvodnje iverice

Još jedno područje primjene iverice je proizvodnja namještaja. Danas ni jedna fabrika ne može bez toga. Koliko god da je namještaj skup, njegovi skriveni elementi i dalje su uglavnom od iverice. Jež je jedna vrsta iverice - iverica. Ovaj materijal je sličan konvencionalnim obradacima, ali je njegova površina dobro brušena i prekrivena filmom. Gornji sloj je napravljen od specijalno formulisanog papira ili smole.

Tehnologija proizvodnje iverice

Proizvođači modernih iverica koriste tehnologiju koju ćemo opisati u nastavku. Sirovi materijal su strugotine. Drvo se može koristiti jeftino: listopadno i crnogorično. Kao materijal se koristi i vezivo. Vodoodbojni aditivi u njemu povećavaju snagu budućeg proizvoda.

Prerada sirovina	U ovoj fazi se istovaruje, a veliki radni komadi se drobe. Zatim strugotine prolaze kroz fazu sortiranja ovisno o frakcijama. Sirovina mora biti očišćena od nepotrebnih nečistoća i nečistoća.
Sušenje	Pojavljuje se do sadržaja vlage ne većeg od 6%. Za unutrašnji sloj, ovaj parametar ne bi trebao biti veći od 4%. Temperatura procesa dostiže 1000 stepeni, a na izlazu čipovi imaju temperaturu od 120 stepeni.
Resinification	Kao rezultat ove operacije, svaki čip je premazan vezivom. Trajnost i čvrstoća materijala ovisi o kvaliteti njegove izvedbe.
Oblikovanje tepiha	U ovoj fazi, sam proizvod se formira od polutekuće mješavine čipsa. Ranije se izrađivao u nekoliko faza, izvodeći dva ili tri sloja. Ova tehnologija je učinila materijal krhkim i nestabilnim pri savijanju.
Pritiskom	Može biti dva tipa: horizontalna i ekstruzija. Proizvodnja moderne iverice i laminirane iverice obično bira prvu metodu, jer omogućava dobijanje trajnijeg proizvoda.
Rezidba i hlađenje	Rezanje u gotove ploče se vrši ili vruće, ili nakon što se radni komad potpuno ohladi. Posljednja metoda minimizira mogućnost deformacije pri korištenju materijala.
Brušenje	Posljednja faza, u kojoj se proizvod izravnava, rubovi i površine se obrađuju na navedene parametre hrapavosti.

Koja oprema je potrebna za proizvodnju iverice?

Sva ova tehnologija se može implementirati uz pomoć ovakvog skupa mašina i instalacija. Najčešće se isporučuju u jednoj liniji za obradu. Ako odaberete prave mašine za performanse, onda ih možete sastaviti zasebno.

Čekić drobilica DMR-600-10-55	Produktivnost modela je 10-30 kubnih metara. m. Rezni element se sastoji od šest diskova postavljenih na osovinu. Zatvoreni su omotačem. Drobilica ima niz sita za prosijavanje sirovina.
Sorting shaker	Dodatno se koristi za bolji izbor piljevine.
Kompleks za sušenje	Sušač bubnja radi na plin ili ulje. Prečnik radnog bubnja je 2,2 m, dužina 10 m. Obično platforma ima blagi nagib prema strani sa koje dolazi sirovina.
Kontinuirani mikser (na primjer DSM-7)	U njemu se nalazi smola. Sirovine i vezivo se unose u rezervoar. Dodaje se u smjesu kroz mlaznice. Osovina puža sa noževima čini stalne pokrete i miješa smjesu dok ne postane glatka.
Presser	Ova oprema može u jednom prolazu formirati radni komad potrebne debljine i širine. Ujednačena gustina i debljina proizvoda zavisi od rada ove opreme.
Heat press	Ovdje se radni komad vruće presuje na temperaturi od 180 stepeni. Pritisak koji se vrši na ploču je 2,5-3,5 MPa. Za 1 mm nanosim presu najmanje 0,35 minuta.Za proizvodnju lamelirane iverice koriste se ekstruzione prese sa unutrašnjim kanalima. Ova oprema može biti jednospratna ili višeetažna. Potonji omogućava prešanje do 22 komada proizvoda u isto vrijeme. Visina takve opreme doseže 8 metara, tako da se to mora uzeti u obzir pri odabiru sobe.
Rashladne komore	Predstavljaju veliki rotirajući bubanj sa posebnim ćelijama. Za sat vremena takva oprema može ohladiti oko 200 radnih komada na temperaturu od 50 stepeni.
Mašine za piljenje	To uključuje opremu za brušenje čeonih površina i poprečnu pilu.

Koliko vam je novca potrebno za pokretanje biznisa?

Cijena linije takve opreme je oko 10 miliona rubalja. Dodatni i pomoćni mehanizmi morat će potrošiti oko 1,5 milijuna rubalja više. Na tržištu postoji oprema domaće proizvodnje, au posljednje vrijeme proizvođači su počeli da uvoze dosta takvih linija iz Kine. Obje opreme za proizvodnju iverice uspješno rade u proizvodnji. Njegova cijena ovisi o performansama, snazi ​​i skupu funkcija koje se obavljaju.

PREUZMITE BILO KOJI PREMIUM BIZNIS PLAN ZA 990 RUB

Gotovo svaki posao u građevinskoj industriji je profitabilan i, uz kompetentan pristup poslovanju, bez obzira na sezonalnost, brzo se isplati. A posebno obećavajuće ovdje nije čak ni pružanje usluga stanovništvu, već usmjeravanje proizvodnje visokotehnoloških materijala koji su traženi među potrošačima. Takve poslovne ideje uključuju proizvodnju iverice (iverice). Proizvodnja lamelirane iverice bit će tražena među kupcima, ako razmislite o procesu do najsitnijih detalja i zaključite unosne ugovore s kupcima. Iverica je praktičan, relativno jeftin, ekološki prihvatljiv materijal koji je već dugi niz godina vodeći u građevinskoj niši. Aktivno se koristi za namještaj, za krovove i podove, za izgradnju unutarnjih i sobnih pregrada.

Naša poslovna procena:

Početna ulaganja - od 8.000.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je srednja.

Poteškoće u pokretanju posla - 7/10.

Proizvodnja i prodaja ploča od iverice, unatoč svoj jednostavnosti tehnologije i dostupnosti opreme, bit će povezana s mnogim problemima, od kojih je glavni velika konkurencija. Sigurno u svakom regionu postoji preduzeće za obradu drveta koje se bavi proizvodnjom iverice. I stoga, kako se ne bi trošio novac na pokretanje proizvodnje, neće škoditi prethodno analizirati određeno prodajno tržište. Potencijalnih kupaca ima puno, a malo preduzeće će imati dovoljno i nekoliko veleprodajnih kupaca da ostane na površini.

Dakle, kako otvoriti proizvodnju iverice u Rusiji, koja je konkurentna i profitabilna?

Koji asortiman ponuditi potrošačima?

Proizvodnja iverice kao posao će biti isplativa samo kada svaki klijent koji se obrati kompaniji pronađe ono što je tražio. Uzimajući to u obzir, važno je organizirati proizvodnju proizvoda različitih vrsta, svojstava i cjenovnih kategorija.

Stručnjaci identificiraju mnoge klasifikacije iverice. Glavna je gradacija po broju slojeva:

• jednoslojni,
• troslojni,
• višeslojni.

Prema izgledu i kvaliteti korištenih sirovina, iverice se dijele na razrede:

• Stepen 1. Materijal sa glatkim ivicama i glatkom površinom.
• Ocjena 2. Materijal sa blagim kršenjima integriteta strukture - ogrebotine, strugotine.
• Ocjena 3. Materijal se može klasificirati kao neispravni proizvodi.

Kako bismo kupcima ponudili materijal pogodan za različite vrste radova, važno je razmisliti o receptima za ploče koje se razlikuju po gustoći:

• mala gustina - do 550 kg / m 3,
• srednja gustina - 550-750 kg / m 3,
• visoka gustina - preko 750 kg / m 3.

Izvrsno je ako će proces izrade iverice predvidjeti završnu obradu materijala polimernim filmovima, furnirom, plastikom ili papirom.

Važno je razmisliti o asortimanu u početnim fazama pokretanja posla, jer će od toga ovisiti mnogi naredni koraci - kupovina sirovina, kupovina opreme.

Opis procesa proizvodnje iverice

Dijagram toka proizvodnje iverice

Čak i ako je planirana mala proizvodnja iverice "uradi sam", važno je detaljno proučiti tehnologiju proizvodnje materijala. Kvaliteta gotovog proizvoda ovisit će i o kvaliteti tehnoloških faza.

Glavna prednost ovog područja je jednostavnost tehnologije. Sve faze proizvodnog lanca su međusobno povezane i neće ih biti teško razumjeti čak ni osobi koja je daleko od industrijske sfere.

Glavne sirovine koje će se isporučivati ​​u radionicu su piljevina, sitni drveni otpad. Korištene komponente su lako dostupne i jeftine. A da bi proizvodnja iverice bila jeftinija, bilo bi dobro uspostaviti direktne isporuke sirovina iz lokalnih drvoprerađivačkih preduzeća. Sasvim je prirodno da što je bliži dobavljač, to će sirovina biti jeftinija.

Uobičajena je praksa kada tvornice namještaja predaju industrijski otpad po nižoj cijeni (ili čak potpuno besplatno), a zauzvrat od poduzetnika dobiju kvalitetnu ivericu po atraktivnoj cijeni za sebe. Ovo je vrsta trampe koja ispada.

Tehnologija proizvodnje iverice je vruće prešanje. Shema je sljedeća:

• Sirovine se doziraju i miješaju sa vezivom - termoaktivnom smolom.
• Smjesa se sipa u posebne kalupe.
• Mješoviti kalupi su izloženi visokom pritisku i povišenoj temperaturi.
• Dobivene ploče se uklanjaju iz kalupa, ako je potrebno, dodatno se obrađuju - režu, poliraju, zalijepe ukrasnim materijalima.

Unatoč činjenici da je proizvodnja iverice za namještaj vrlo jednostavna, prilikom organiziranja punopravne radionice potrebno je angažirati kvalificiranog tehnologa koji će strogo kontrolirati kvalitetu ulaznih sirovina i svih tehnoloških načina. Kontrola procesa proizvodnje je neophodna, jer i ovdje, kao iu mnogim drugim oblastima, vrijedi pravilo da što je proizvod veći, to će donijeti veći profit.

Tehnička opremljenost radionice

Linija za proizvodnju iverice

Nakon što je asortiman osmišljen i tehnologija je proučena, možete preći na sljedeću fazu organizacije vašeg poslovanja - kupiti opremu za proizvodnju iverice. A ova faza je jedna od najvažnijih, jer je najskuplja.

Bit će teško organizirati kućni posao za proizvodnju iverice, jer su financijska ulaganja ovdje prilično velika - neće svaki poduzetnik početnik moći pokrenuti radionicu bez privlačenja vanjskih ulaganja.

„Srednja“ linija za proizvodnju iverice obuhvata sledeće mašine i uređaje:

• Mikseri sa dozatorima.
• Mašine za formiranje.
• Toplotne preše.
• Hladnjaci.
• Mašina za rezanje gotovih ploča.
• Mašina za mlevenje.

Navedena oprema podrazumijeva korištenje gotovih komponenti za proizvodnju iverice - piljevine i strugotine. Ali ako se planira organizirati postrojenje punog ciklusa (odnosno s drobljenjem dasaka i trupaca), tada će se morati osigurati dodatne linije komponenti - drobilice i sito.

Cijena opreme za proizvodnju iverice je prilično visoka, a konačni trošak uređaja ovisit će o njihovom kapacitetu, stepenu automatizacije i opremljenosti. Na primjer, potpuno automatizirana linija, u kojoj se sve faze proizvodnje izvode bez ljudske intervencije, i kapaciteta do 150 listova po smjeni koštat će najmanje 17.000.000 rubalja. Ali čak i linije niže produktivnosti (do 50 listova dnevno) neće biti pristupačne za mnoge poduzetnike - najmanje 8.000.000 rubalja.

S obzirom na značajnu cijenu opreme, ima smisla razmisliti o nekim opcijama uštede:

• Podržana oprema košta 2 ili čak 3 puta jeftinija od nove opreme.
• Ako iznajmite liniju, možete izbjeći velika početna ulaganja.
• Kineski alatni strojevi mogu koštati znatno manje od opreme europskih marki.

Profitabilnost poslovanja sa ivericama

Mnogi poduzetnici su već dokazali u praksi da mini fabrika iverice sa uspostavljenim kanalima distribucije svom vlasniku donosi konstantno visoke prihode.

Što se prije pokaže da se uspostavi prodaja veleprodajnim kupcima, prije će se nadoknaditi svi troškovi. U početku će mladom preduzeću biti teško da dobije podršku velikih veletrgovaca. Ali čak i ovdje je sasvim moguće postići uspjeh, na primjer, blagim snižavanjem cijena za isporučene proizvode.

Pre nego što počnete da računate profitabilnost preduzeća u poslovnom planu, potrebno je prikazati one stavke kapitalnih izdataka koji će biti potrebni za otvaranje preduzeća. Prema minimalnim procjenama, pokretanje male radionice zahtijevat će trošak od ≈8.000.000 rubalja.

Ovo uključuje sljedeće stavke rashoda:

• Kupovina i montaža opreme na licu mjesta.
• Kupovina sirovina.
• Priprema i iznajmljivanje prostorija.
• Registracija kompanije.

A ti troškovi će se značajno povećati ako kupite mašinu za proizvodnju iverice veće snage. Ali za početak je dovoljna linija niske produktivnosti.

Govoreći o isplativosti mini-tvornice, teško je navesti tačne brojke, jer je ovdje sve strogo individualno, ako uzmemo u obzir cijene gotovih proizvoda u svakoj regiji i obim prodaje. U prosjeku, iverica se prodaje po cijeni od 6.500-10.000 rubalja / m 3. Trošak materijala varira između 4000-6000 rubalja.

Ako nema problema s prodajom, preduzeće može otići na nulu nakon 2 godine. A ovo su odlični pokazatelji profitabilnosti.

2016-09-06

Nije tajna da je iverica i dalje glavni materijal za proizvodnju namještaja. Koje se fabrike u Rusiji bave njegovom proizvodnjom i kakve su perspektive za njihov razvoj.

Rusija ima dobre izglede i preduslove za proizvodnju iverice. To osigurava niske troškove proizvodnje i dostupnost vlastitih sirovina. Ali, ni u takvim uslovima proizvođači nemaju apsolutno poverenje u budućnost, jer su na tržištu zastupljeni i domaći i strani proizvođači. I, iako sada domaći proizvođači imaju prednost, oni moraju da izdrže i oštru konkurenciju. Za to potrošačima nude sve više dekora po pristupačnoj cijeni.
Prema statistikama, glavni potrošač iverice je industrija namještaja. U Rusiji najveći udio u proizvodnji ploča od iverice otpada na iverice periodičnog presovanja, proizvodnja zauzima 44%. Daljnjih 33,8% je kontinuirano presovanje iverice. A iverica sa završenom površinom čini 19,7% ukupne proizvodnje. Treba napomenuti da se proizvodi vrlo malo iverice sa posebnim svojstvima - samo 0,5%.

Gdje su koncentrisani pogoni za proizvodnju iverice? Liderstvo u ovom pokazatelju drži Centralni federalni okrug - ovdje je koncentrisano 48,1% domaće proizvodnje iverice. Slijedi Sjeverozapadni federalni okrug, gdje se nalazi 24,5% proizvodnih pogona. Sibirski i Volški FD - 11,1% i 9,7%, respektivno.

• Centralni federalni okrug: OJSC Dyatkovo DOZ, CJSC Skhodnya-Plitprom, OJSC MEZ DSP and D, CJSC Murom, OJSC MK Shatura, OJSC Fanplit, LLC Kronostar, CJSC Plitspichprom, CJSC Igorevsky Zavod iverica, OJSC MDOK, EGGER.
• Sljedeći proizvodni pogoni nalaze se u Sjeverozapadnom federalnom okrugu: tvornica Pfleiderer, Monzensky DOK LLC, Cherepovetsky FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkarsky FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - LLC "Intrast", JSC "Zheshartsky FZ".
• Sibirski federalni okrug: CJSC Krasnoyarsk DOK, OJSC Ust-Ilimsky DZ, OJSC Tomsk DSP Plant.
• Volški federalni okrug: CJSC Nizhegorodsky DOZ, OJSC Novovyatsky LK, OJSC Ufimsky FPK, LLC Uvadrev, CJSC Permsky FK.
• Južni federalni okrug: CJSC "Yug", OJSC "Tomsk fabrika iverice", CJSC RNP "Volgogradmebel".
• Dalekoistočni federalni okrug: JSC "Amur MDK".
• Uralski federalni okrug: OJSC Tavdinsky FC, CJSC Fankom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Govoreći o materijalima za brijanje, ne može se ne spomenuti uvozne zalihe. Prema statistikama, uvoz još uvijek zauzima značajan dio tržišta. Ko je najveći dobavljač ovog materijala na ruskom tržištu? Vodeće pozicije među dobavljačima zauzimaju Kina i Poljska - one isporučuju oko 49,1% ove proizvodnje. Ploče njemačkog porijekla čine oko 14,7%, a slijede ih italijanski proizvođači - 13,3% ukupnog uvoza.
Da li Rusija izvozi ivericu u druge zemlje. Da, ali isporuke se vrše uglavnom u zemlje ZND. Isporuke u zemlje izvan ZND-a su vrlo neznatne - njihov procenat je manji od jedan.

Najveća proizvodnja
Proizvodnih linija za ivericu ima puno - više od 50, otvaraju se nove proizvodnje, a postojeće se modernizuju i automatizuju, uvode nove tehnologije.

Grupacija zauzima vodeću poziciju na tržištu EGGERŠtaviše, to je jedna od onih kompanija koja ulaže velike investicije u modernizaciju ruskih fabrika. U bliskoj budućnosti planira se pokretanje druge faze EGGER-ove fabrike u gradu Gagarin, Smolenska oblast. U trećem kvartalu ove godine planirano je pokretanje linije za proizvodnju podnih obloga u fabrici u Gagarinskom okrugu, a sa radom će početi i nova mini termoelektrana koja će raditi na biogorivo.
Većina stranih kompanija koje imaju proizvodne pogone u Rusiji sada zamrzavaju projekte u iščekivanju kraja krize, EGGER nastavlja da investira. Kompanija realizuje velike projekte i smatra da je rusko tržište perspektivno.
Tako je početkom 2016. godine u fabrici EGGER-a u Gagarinu proizvedeno oko 2 miliona kubnih metara iverice i 100 miliona kvadratnih metara. metara iverice.

Kronostar biljka je takođe veliki proizvođač ploča na bazi drveta, pripada koncernu "SWISS KRONO GROUP" koji ima devet preduzeća u 7 evropskih zemalja. Fabrika proizvodi oko 1.000.000 kubnih metara godišnje. m proizvoda, uključujući ivericu, laminiranu ivericu, MDF, LMDF, zidne panele, laminirane podne obloge. Istovremeno, proizvodi su visokog kvaliteta, a fabrika održava status ekološki orijentisane kompanije. U aprilu ove godine kompanija je proslavila 14. godišnjicu postojanja, najveći investicioni projekat u oblasti obrade drveta u Rusiji je Kronostar (Sharya, Kostromska oblast).
Ali ovaj div ne uspeva sve da realizuje. Ranije je kompanija najavila pokretanje drugog pogona za proizvodnju OSB ploča, ali je nedavno zvanično objavila obustavu projekta u Krasnokamskom okrugu Permske teritorije. To je zbog teške ekonomske situacije, ali se vlasti grada, gdje je gradnja planirala, i dalje nadaju da će projekat biti nastavljen. Za to postoje objektivni razlozi, jer investitor ne namjerava u potpunosti odustati od svojih planova, te je tražio da zadrži lokaciju, zemljište za nju je vlasništvo kompanije, a projekat je već prošao građevinsku i ekološku ekspertizu. Prema procjenama stručnjaka, oko 300 miliona rubalja je već uloženo u pripremu lokacije.

DOO "Fabrika šperploče Syktyvkar"- najveći proizvođač šperploče velikog formata i ploča za namještaj. Proizvodnja fabrike opremljena je najsavremenijom opremom kompanija Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Kompanija se može pohvaliti sa više od jedne moderne opreme, učestvuje u zaštiti životne sredine, za realizaciju ovakvih projekata izdvajaju se značajna sredstva. Fabrika proizvodi preko 200 kubnih metara šperploče. m godišnje i ploče od iverice preko 300 hiljada kubnih metara. m. Na tržištu radi preko 30 godina.

Cherepovets Tvornica šperploče i namještaja CJSC ne radi samo za domaće tržište, već svoje proizvode isporučuje i u druge zemlje svijeta. Za to je kompanija više puta nagrađena nagradom "Najbolji ruski izvoznik". Asortiman pogona obuhvata više od 40 vrsta proizvoda vezanih za tehnologiju dubinske obrade drveta, od rezane građe do iverala i lamelirane iverice. Dakle, kapacitet je - 208 hiljada kubnih metara. m godišnje iverice i laminirane iverice - 10,5 miliona kvadratnih metara. m godišnje.

Drvni kompleks "Tomlesdrev" fokusira se na kompleksnu preradu drveta, odnosno direktno piljenje i proizvodnju iverala i lamelirane iverice. Proizvodi oko 15 miliona kvadratnih metara. m iverice i 14 miliona kvadratnih metara. m laminirane iverice godišnje.

Pogon "Karelia DSP" je fokusiran na proizvodnju laminiranih iverica, odnedavno je savladao i proizvodnju novih proizvoda - iverala otporna na vlagu debljine 38 mm. Proizvodi zadovoljavaju visoke standarde kvalitete i modne trendove.

Vijesti objavljene Elena Vasilieva, kompanija Soyuzstroydetal

Povratak