Bravarske stege su neophodna oprema u radionici svakog čovjeka, bez koje je teško obaviti ovu ili onu vrstu posla.
Uopće ih nije potrebno smjestiti u garažu, možete urediti kut za stege kod kuće, na primjer, koristeći stol ili običnu stolicu za to.
Čemu služe bravarske stege?
Prilikom obrade ili oštrenja bilo kojeg dijela potrebno ga je čvrsto i sigurno učvrstiti, odnosno držati u određenom položaju. Fotografija stege prikazuje princip rada ove opreme.
Parametri i dimenzije škripca određuju se ovisno o vrsti alata koji trebate čvrsto držati.
Dizajn stolarske stege uključuje:
- chassis crew;
- ručka;
- pokretni i fiksni sunđer;
- osnovna ploča.
Glavne vrste bravarskih stega
Prije toga, kako napraviti škripac vlastitim rukama, morate odlučiti o izboru posla koji se odnosi na njih.
Sve vrste poroka dijele se u dvije vrste:
- nerotirajući su jednostavnijeg dizajna i najlakše ih je napraviti sami. Dio je fiksiran striktno u jednom položaju.
- Zakretni stege su najčešće prilagođene za bušenje na mašini. U toku rada moguće je rotirati radni predmet bez otpuštanja.
Materijal kućišta stege najčešće je izrađen od izdržljivog livenog gvožđa. Važno je znati da lijevano željezo nije namijenjeno izlaganju visokim temperaturama, za te je svrhe pogodan čelični metal.
Ako će se posao izvoditi s dijelovima male veličine, ne biste trebali povećavati financijske troškove i praviti kompaktne male škripce.
Mala škripca s kugličnim zglobom korisna je na farmi za obradu vrlo malih dijelova koji se mogu fiksirati pojedinačno. To su mini-štićici sa usisnim čašama, postavljeni na staklenu ili dobro uglačanu površinu. Ali oni su prikladni za rijetke neozbiljne radove.
Imajte na umu da je pametno uvesti mekane mlaznice na pričvršćivač za rad s mekim dijelovima kako se ne bi oštetili. Stege sa najmanjim zazorom, sa potpuno uvučenim čeljustima, su idealne.
Steg bez rotacionog mehanizma značajno će uštedjeti novac, osim ako, naravno, nije koristan u radu.
Rad na izradi bravarskih stega kod kuće
Stolarski škripac, samostalno napravljen kod kuće, ponekad će znatno uštedjeti porodični budžet nego njihova prodajna "braća". A veliki plus je što se proizvod može izraditi prema ličnim preferencijama i za određene pojedinačne vrste posla.
Apsolutno je lako pronaći materijal za gradnju, to može biti: dio tehničke cijevi, rabljena dizalica, stari strugovi, prese itd.
A ako odete na mjesto za prikupljanje metala, nesumnjivo će se naći odgovarajući dio stege koji će vas koštati peni.
Klasični domaći vijci
Postoji mnogo vrsta stega, ali najpopularnija i tradicionalna je vrsta čeličnog materijala. Takva škripca bit će mnogo pouzdanija od kupljene tvorničke.
Dizajn se sastoji od:
Bilješka!
- čelična ploča od najmanje 3 mm, ali može biti mnogo deblja;
- kanal vanjski i unutrašnji (120 i 100 mm.);
- čelične uši;
- glodala za struganje 2 komada;
- mali komad armature (šipka za kapiju);
- matica (2 komada), klin ili vijak određenog promjera koji odgovara šipki;
- podloška (2 komada) istog prečnika sa vodećim vijkom;
- par vijaka 335 mm;
- potrebna je debela ploča za pričvršćivanje donjeg stroja zavrtnja.
Potrebno je odvojiti olovni vijak sa podloškama na obje strane ploče. Jedna od dvije podloške mora biti pričvršćena klinom ili pričvrsnim prstenom tako da dio bude potpuno sklopiv, prvo morate zavariti navoj od vijka na njega.
Drška također treba biti sklopiva s jedne strane, a na poleđini treba biti zavarena maticom. Potrebno je zavariti maticu sa kanalom od vijaka u ravni sa pločom. Kako bi se kanal iznutra sa vijkom lakše kretao u pokretu, preporuča se lagano obraditi turpijom.
Sunđeri su zavareni na takozvane uši, napravljene od alata za struganje. Postavljaju se na pravo mjesto kada se zavrtan vodeći vijak, tako da uši stoje na idealnoj udaljenosti jedna od druge.
Ali možete ih povezati i žicom za veću udobnost, tako da će u budućnosti biti prikladnije popraviti neravne dijelove, čiji je oblik proširen do dna.
Takva domaća škripca omogućava obradu većih dijelova.
Bilješka!
Za izvođenje radova u kućnoj radionici preporučuje se odabir najjednostavnijih fiksnih stega za mašinu.
Nije ih teško napraviti sami, samo trebate pogledati video i preporuke, koji se lako mogu pronaći na Internetu i preliminarno ispravno nacrtati crteže.
DIY viska fotografija
Bilješka!
Vrlo je teško rukama držati metalni obradak i istovremeno ga obraditi; u ovom slučaju preporučujemo izradu mašinski porok uradi sam. Ako trebate čvrsto pričvrstiti dio pod kutom, uopće nećete zavidjeti majstoru. Za takav rad jednostavno je potreban škripac. Ali većina proizvođača ne uključuje alate koji automatski povećavaju cijenu opreme. Tvornički stege za glodanje relativno su jeftine i, ipak, neki majstori uspijevaju napraviti domaće parnjake vlastitim rukama.
Žlebovi na usnama smanjiti površinu potporne površine i povećati silu držanja stoga ih je poželjno imati na stegama. Ali napor bušenja se primjenjuje drugačije, tako da možete bez nabora. Ali ako baš želite, možete napraviti uzdužne nabore (duž duge strane) i nekoliko poprečnih za držanje okruglih dijelova. Valovi se izrađuju uz pomoć kutne brusilice i vodilice pritisnute stezaljkama na spužve. Dobre čeljusti za stege za bušenje mogu se napraviti od grube (bastard) turpije. Komadi turpije se mogu zalijepiti na škripac na epoksidnoj smoli uz dodatak metalne prašine (aluminijski prah). Važan dodatak čeljusti stega za bušenje bit će korak
Video poroka za mašinu uradi sam
Izrada rotacionog škripca vlastitim rukama
Da biste vlastitim rukama napravili rotacijski škripac, potrebne su vam vještine obrade metala, zavarivanja i prateće opreme. Domaći uređaj uradi sam napravljen je od nerđajućeg čelika.
- Izrađuje se stega koja će držati domaći škripac na radnom stolu.
- Izrezali smo dvije čelične ploče vlastitim rukama, u kojima izbušimo 3 rupe za vodilice. Zavarimo nosač i sastavljamo konstrukciju: umetnuti navojnu iglu u srednju rupu, glatke igle duž ivica - vodilice za spužvu za presovanje. Pričvršćujemo ručku na slobodni kraj vijka radi lakše kontrole.
- Vlastitim rukama pričvrstimo fiksiranu spužvu na vijke, glave vijaka ugradimo u tangentnu površinu, postavimo matice s vanjske strane. Za izradu držača za spužvu za presovanje koristimo zavarivanje. Držač je ugao sa tri trokutasta ukrućenja. Horizontalni dio držača pričvršćen je vijcima na nosač. Sam sunđer također fiksiramo vijcima. To će vam omogućiti da u budućnosti promijenite spužve, na primjer, možete napraviti dodatne iz ugla za pričvršćivanje cijevi.
- Izrađujemo šarku "uradi sam" za promjenu položaja radnog komada. Da biste to učinili, opet morate koristiti aparat za zavarivanje. Položaj je fiksiran klinom s navojem i parom matica.
Zdravo svima! Svaki stolar treba da ima pri ruci sredstva da čvrsto pričvrsti svoj radni predmet ili dio. Drveni stege za klupu savršeni su za ovu svrhu. Pogledajte moju verziju ovog škripca koji sam napravio uradi samšperploča i metal.
Za ovaj projekat koristio sam sav alat koji imam (od zabijača do aparata za zavarivanje). Stoga ne dajem potpunu listu korištenih alata. Koristite alate koje imate. Budi kreativan!
Korak 1: Korišteni materijali
Prvo sam izrezao šperploču na potrebnu veličinu. Jedan blank je bio debljine 2 cm, a drugi 3 cm.
Nakon toga sam izrezao dvije hrastove trake debljine 1 cm, koje treba zalijepiti i zakucati na gornju ivicu sunđera, dajući im stabilnost i bolji izgled. Zatim isecite u ravnini i obrusite.
Pričvrstio sam komad šperploče od 2 cm na stol sa par vijaka za namještaj.
Korak 2: Mehanizam uređaja
Pređimo na sam mehanizam.
U lokalnoj prodavnici metala kupio sam metalnu šipku prečnika 2 cm i šipku sa navojem M 27, kao i nekoliko podložaka i matica. Uz to, kupio sam i ravnu ulošku debljine 4 mm i širine 6 cm.To su sve metalne komponente koje će nam trebati.
Uzmite drvene hrastove blokove i koristite ih kao vodilice. Za navojnu šipku zavario sam dvije matice na ravan komad i pričvrstio ga ispod stola vijcima (vidi sliku).
Na spoljni sunđer sam odlučio da dodam ravnu prazninu koju sam ranije spomenuo. To će osigurati dodatnu stabilnost za cijelu strukturu.
Vrlo je važno da svi elementi budu na istoj liniji, inače škripac neće raditi.
Također sam zavario podlošku na navojnu šipku. Ovo je neophodno kako bi se vanjska čeljust također pomicala kada se šipka okreće. Bez toga, spužva će ostati na mjestu i pomicati će se samo rukom.
Korak 3: Strug
Za rotirajuću glavu zalijepio sam nekoliko praznina od trešnje i hrasta. Zatim je na strugu dao traženi oblik. Dobiveni rezultat je bio sasvim prihvatljiv. Zatim sam pomoću dlijeta napravio udubljenje za maticu. Na mašini za bušenje probušio sam rupu prečnika 2 cm za ručku. Rupa je blago ukošena...
Drška je igla od smreke sa čepovima na krajevima od trešnje, koji sprečavaju ispadanje drške. Dršku tretirajte uljem za sušenje.
Također sam izbušio rupe dubine 3 cm na vanjskom sunđeru za zaustavljanje na stolarskom radnom stolu. Zato sam upotrijebio šperploču debljine 3 cm za vanjski sunđer. Ali jedan red graničnika na stolarskom radnom stolu neće biti dobar, tako da još uvijek moramo dodati druge rupe na ovom stolu. Uradiću to kada dođem do završne faze. Moram samo razmotriti mehanički dio odozdo.
Korak 4: Završi
Za fiksiranje dijelova tokom obrade potrebne su posebne stezaljke. Nije teško napraviti škripac vlastitim rukama različitih veličina, trebat će vam crteži s dimenzijama, kao i tehnološki slijed rada.
Domaći majstor obično ima mnogo različitih alata u svom arsenalu. Međutim, teško je precijeniti ulogu poroka. Koriste se za ugradnju dijelova različitih veličina, tako da u jednoj radionici mogu postojati uređaji za pričvršćivanje različitih vrsta i dizajna. U obradi metala uglavnom se koriste metalni proizvodi, a drveni uređaji se široko koriste za obradu drveta. Neki majstori opremaju svoje radne stolove domaćim stegama. Dešava se da vam je potreban poseban alat za pričvršćivanje.
Elementi potpore
Stezni uređaj mora imati nekoliko osnovnih elemenata:
- sunđer je fiksiran;
- sunđer je pomičan;
- vijčani mehanizam;
- poprečni ugao;
- pokretni spužvasti nosač;
- klizač;
- glavni oslonac (uzdužni ugao).
Shema domaćeg škripca
Strukturno, rješenje stezaljke može biti drugačije. Ponekad se čak i obična kliješta koriste kao početni materijali.
Najjednostavniji dizajni
Uobičajeno je odrediti sljedeće vrste poroka prema karakteristikama uređaja:
- masivni stacionarni. Obično se postavljaju na jedan od uglova radnog stola. U kovačnicama je uobičajeno instalirati na poseban nosač, instaliran na moćnu osnovu;
- rotirajući se može koristiti sa više strana. Ako je potrebno, mjesto spužvi je orijentirano u različitim smjerovima;
- mašina predviđena za upotrebu na mašinama za bušenje. Slične proizvode možete postaviti na stolove za glodanje, opremu za rendisanje ili prorezivanje, kao i na linije za zavarivanje;
- klinovi se razlikuju po tome što dizajn ima osebujan izgled. Takve stezaljke omogućavaju razvijanje prilično velikih sila pritiskanja pričvršćenih dijelova;
- Moxonove paralelne konstrukcije. Njihova karakteristika je upotreba ne jedne, već nekoliko vijčanih stezaljki. Dugi dijelovi u različitim dijelovima fiksirani su na različitim mjestima;
- vertikalne se koriste za obradu proizvoda koji imaju veliku visinu. Nosač takvog škripca može biti na dnu, a zona obrade nalazi se na vrhu.
Izrada dizajna potpora
Domaći stege za crtanje
Ako želite sami izraditi vlastiti dizajn, potrebno je pripremiti crteže (skice). Kao osnovu možete uzeti valjane uglove, kanale, I-grede. U industrijskim uređajima koristi se liveno gvožđe. Mala veličina može se napraviti od kanala.
DIYers koriste različite vrste drveta ili valjanog metala.
Kao dio proizvoda od drveta koriste se metalni elementi:
- vijak. Koriste se klinovi sa standardnim navojem. Ako postoji dizalica, tada će se u proizvodu koji se razvija koristiti pravokutni navoj;
- vijak. Odabire se za postojeći stezni vijak;
- pričvršćivači se koriste za davanje krutosti.
Prema izvedbi uređaj može biti:
- stacionarni stege, trajno postavljeni na jednom mjestu;
- prijenosni (lako uklonjivi) škripac. Mogu se brzo ukloniti, staviti u vozilo za rad na mestu popravke.
Korak po korak tehnologije za izradu drvenog škripca kod kuće
Dizajn radnog stola
Kod kuće se škripac za radni sto izrađuje u sljedećem redoslijedu.
 | Široka paralelna stega od drveta. Širina čeljusti je 600 mm. |
 | Krajnji dio je obložen čeličnim pločama debljine 4 mm. |
 | Gredice su izrezane od brezove ploče. Izbor breze objašnjava se činjenicom da ovo drvo karakterizira visoka čvrstoća i tvrdoća. |
 | Površina ploča mora biti dovedena do idealne. Koriste se alati za brušenje. Završna obrada se vrši sa kožama sa zrnom od 120 ... 180 jedinica. |
 | Na kraj je zalijepljena ploča koja će služiti kao fiksirani sunđer. |
 | Dodatno, ploča je pričvršćena vijcima M5 sa podloškama prečnika 20 mm. |
 | Vodilice za šipke izrađuju se od brezovih šipki 100x150x50 mm. |
 | Buše rupe prečnika 20 mm. Same šipke će biti napravljene od cijevi Ø 20. |
 | Vodeći vijak M24 i vodilice. Dužina šrafa je 450 mm. |
 | Predmontaža sklopova vodiča. |
 | Da bi se kretanje izvršilo strogo u pravoj liniji, potrebna je duga matica. Ali može potrajati dugo da se pronađe. Lakše je drugačije. 1 - uzmite traku dužine 180 mm (širina 33 mm, debljina 5 mm); 2 - zavijte dvije matice na vijak; 3 - postavite razmak između matica 140 mm; 4 - zavarite matice na traku dvije matice. Dobićete dugu potporu koja će pouzdano pomerati pokretni deo stege. |
 | Prilikom ugradnje, vijak i vodilice se nalaze ispod stola. Na fotografiji možete vidjeti kako se sastavlja dizajn takvog škripca. |
 | Pokretni sunđer se oslanja na metalni nosač. |
 | Da biste se kretali duž vijka, morate zavariti podlošku. Neće dopustiti pokretnom dijelu da se kreće duž spiralne površine. |
 | Ručni kotač je obrađen od drvenog fragmenta. |
 | Nakon okretanja dobija se prilično udobna ručka. |
 | Unutar ručnog točka je pritisnuta matica. |
 | Za fiksiranje matice, prelije se epoksidom. |
 | Za pričvršćivanje cjelokupnih dijelova obrađuju se tiple promjera 20 mm. Mogu se montirati na sunđere kao i na sto. |
 | U ručnom točku izbušena je rupa Ø 16 mm. U njega je umetnuta drvena šipka. To olakšava rotaciju i fiksiranje dijelova. |
 | Gotova konstrukcija drvenog škripca. Na stolu je vidljivo nekoliko redova rupa za igle. Preuređivanjem recipročnih graničnika moguće je fiksirati izratke prilično velike širine. |
Izrada drvenog stega za stol
Drugi dizajn se koristi u stolariji. Ova vrsta pričvršćivača se postavlja na sto. Mogu se dodatno ojačati stezaljkama.
 | Korišćen masivni hrast. Mora se sušiti na posebnom načinu, koji uključuje ne samo sušenje. Režimi se izmjenjuju sa vlaženjem. Tada je isključena pojava pukotina. U ovom dizajnu gornji dio čeljusti je male širine (samo 60 mm). |
 | Šipka se postavlja na sto, a zatim označava. |
 | Šipka je rendisana. |
 | Izrežite pojedinačne komade. Nosač lastin rep smatra se najboljim. |
 | Fiksni dio se obrađuje posebno. |
 | Radni vijak se obrađuje na strugu. |
 | Izrezan je pravougaoni konac. |
 | Na kraju u koji je umetnuta šipka izbušena je rupa. Uz njegovu pomoć, vijak se okreće. |
 | Osnovna ploča je izrezana od trake debljine 6 mm. |
 | Rupe velikog promjera se buše fiksiranjem dijela u četveročeljusnoj steznoj glavi. |
 | Gotova ploča sa rupom Ø 20 mm. |
 | Pravljenje dodatnih rezova. |
 | Gotov proizvod se koristi za pričvršćivanje praznina u proizvodnji malih skulptura od mekog drveta. |
Jednostavna drvena škripca
 | Koriste se jabuke. |
 | Osnova je daska debljine 30 mm, širine 100 mm i dužine 200 mm. |
 | Osim toga, izrezana su još tri elementa. Oni će služiti kao spužve i posredna podrška. Njihove dimenzije: širina 100 mm; debljina 30 mm; visina 40 mm. |
 | Kao zavrtanj se koristi ušni vijak sa navojem M10. |
 | Osim toga, trebat će vam vijci M8x70 sa maticama. |
 | Na dvije šipke izbušene su rupe za M8 vijke. |
 | Dodatno su izbušene dvije šipke za navoj M10. |
 | Matica je utisnuta. Dodatno, ploča se koristi za pričvršćivanje vijka. |
 | Ostaje prikupiti elemente na osnovnoj ploči. |
 | Za ugradnju šipki koriste se vijci M8. |
 | Fiksna čeljust se može ugraditi u nekoliko položaja. Stoga se dijelovi različitih širina mogu učvrstiti u škripcu. |
 | Poroci su spremni. Mogu se koristiti za rad s drvenim prazninama. |
Proizvodnja metalnih stega
Mala mašinska škripca
 | Za proizvodnju potrebno: ploča debljine 8 mm. Njegova širina je 80 mm, a dužina 120 mm; 2 puna kvadrata 20x20 mm; 2 jednakokraka ugla sa policom 20 mm; profilna cijev 20X20x1,5 mm. |
 | Korišteni dijelovi se isprobavaju na ploči. |
 | Uglovi će služiti kao vodilice za potiskivač u škripcu. |
 | Dužina uglova je 60 mm. Cijev je dužine 45 mm. |
 | Unutar profilne cijevi mora se ugraditi matica M10. Morat ćete piliti kroz prozor; u ovaj prozor će biti ugrađena matica; matica mora biti zavarena na mjestu. |
 | Za pravljenje vina korištena je šipka Ø 10 mm, na kojoj je izrezan navoj M10. |
 | Nakon što su profilnu cijev učvrstili u škripcu, prave rez ispod matice. |
 | Postavljanje matice na mjesto je napravljeno. |
 | Potrebno je turpijati dva ugla matice, tada će ona ući u formirani utor. |
 | Matica je postavljena na svoje mjesto. Treba ga prokuvati. Na poleđini je prethodno izbušena rupa kroz koju će se zavariti obrnuta strana matice. |
 | Zavarivanje se vrši odozgo. |
 | Zatim se prokuva i naličje. |
 | Površina svih dijelova je polirana. |
 | U ploči 50x30x6 mm izbušena je rupa Ø 10 mm. |
 | Zarez je izrezan na kvadrate. Popravit će dijelove pričvršćene u škripcu. |
 | Pripremljeni dijelovi se polažu na radni sto. Uređaj treba sastaviti. |
 | Zavaren je fiksni sunđer. Nakon postavljanja profilne cijevi kao određujućeg smjera, uglovi su zavareni. Hod pokretnog sunđera će biti 30 mm. |
 | Odozgo morate zavariti ploču širine 20 mm. To će ograničiti vertikalno kretanje. Morat ćete pričvrstiti profilnu cijev na pokretnu spužvu. |
 | Dio radova zavarivanja je završen. Provjerava se kretanje pokretnih elemenata. |
 | Na vijak je zavarena matica. Neće mu dozvoliti da se kreće duž ose. Ploča je na poleđini. Također mora biti čvrsto pričvršćen za potpornu površinu škripca. |
 | Postavljanje dijelova na svoje mjesto. |
 | Nakon zavarivanja ploče dobija se mali škripac. |
 | Možete izvršiti probnu upotrebu pričvršćivanjem škripca na stol. |
 | Dijelovi su sigurno osigurani. |
U prostranstvu Runeta možete pronaći izjave poput: "Pravi majstor pravi porok samo sam." Šta će pravi majstor reći o ovome, nije teško zamisliti. On, amater ili živi od svog rada, profesionalac savršeno zna koji alat i opremu je bolje kupiti i šta od njih napraviti sam. Međutim, postoje trenuci kada ima smisla napraviti porok vlastitim rukama. Na primjer, za vikendice (one kupljene zimi miruju u bescjenje, a mogu se i ukrasti), pri radu na putu i/ili povremeno (došao sam u posjetu rodbini, tražio pomoć, ali nisu zanatlije uopšte). Nažalost, u trenutnoj situaciji s alatom, postoji i okolnost koja vas tjera na razmišljanje: zašto ne biste sami napravili škripac?
Liveno gvožđe i čelik
Detalji okvira i stezaljke stege za stol bi trebali biti izrađeni od konstrukcijskog livenog gvožđa - jako rđa, tvrd je i viskozan, ima nizak TEC (koeficijent toplinske ekspanzije), ali što je najvažnije, praktički nije podložan zamoru metala. Stege od livenog gvožđa služe ne decenijama - vekovima. Budući da je „snaga cijelog lanca određena njegovom najslabijom karikom“, čeljusti stege i vodeći par vijak-matica izrađeni su od alatnog čelika različitih kvaliteta. Jednostavna konstrukcija je previše duktilna, jako vodi pri zavarivanju i lako rđa. Stoga ostavite domaće škripce poput onih na sl. u nastavku se ne preporučuje zimovanje u zemlji - preko zime mogu postati potpuno neupotrebljivi.
Ali to nije suština problema. A činjenica je da se sada, na škripcu kupljenom po pristupačnoj cijeni, šape spužvi često lome već pri prvom stezanju; u najboljem slučaju, uz redovnu upotrebu, stege će trajati šest mjeseci do godinu dana. Pregledom loma ispostavilo se da su napravljeni od jednostavnog sivog liva. Šape se ne lome, pa se trkaći par istroši - konac je uobičajenog trokutastog profila (vidi dolje), a čelik, čini se, nije ništa bolji od St44. A cijene certificiranih škripaca sa punim specifikacijama i garancijom... da ne pričamo o tužnim stvarima, prisjetimo se nečeg dobrog iz prošlosti. Kao rezultat toga, postavlja se pitanje: isplati li se sami napraviti škripac kod kuće? Da ne spominjemo slučaj kada je potrebno stegnuti radni predmet, ali barem nema škripca na dohvat ruke. Neće biti bolje, pa će barem koštati manje. Ili uzalud, ako u smeću ima odgovarajućih ukrasa metalnog profila, pogledajte, na primjer, parcelu:
Video: domaće stege za pola dana od starog metala
Primitivno iz dnevnika
Većina operacija rukovanja materijalom zahtijeva stezanje radnog komada, a vaše ruke i noge nikako nisu najprikladniji uređaj za to. Stoga, počnimo sa škripcem od drvenog bloka. Za njihovu izradu trebat će vam 4+ noktiju za tkanje ili 150-200 mm i sjekira. Ni testera ne bi škodila, ako je imate. Pogled na takvu spravu kod moderne osobe će izazvati ili smijeh ili užas, ali preci kamenog doba bi pustili suzu nježnosti nad njim - škripac od drvenog bloka prilično pouzdano drži nepravilno oblikovane zareze od gotovo bilo kojeg materijala .
Kako napraviti škripac od drvenog bloka prikazano je na slici:
Komad dobrog balvana ravnog zrna se cijepa (pile) kao što je prikazano lijevo na slici; iskrivljena strugotina se može grubo izrezati u ravninu. Fiksni sunđer i potisna peta pričvršćeni su za "krevet" ekserima; stari su ih pričvršćivali oštrim krhotinama tvrdog drveta. Ekseri se zabijaju koso tako da ih sila stezanja više vuče nego savija.
Pokretni sunđer slobodno klizi po krevetu. Stezaljka - klin; klin može biti grana na kraju ili par njih. Potrebna je određena vještina za pravilno podrezivanje klinova: previše oštar će prevrnuti pokretnu čeljust na radni komad, dok će previše tup gurnuti (spužvom) prema gore. Ali stegnuti radni komad se drži prilično sigurno zbog elastičnosti i viskoznosti stabla. Toliko pouzdan da se klin mora izbiti da bi se izradak oslobodio.
Bilješka: dugi radni komadi mogu se fiksirati sa par ili više istih škripca.
Šta očekivati od domaćeg
Opisani uređaj je, naravno, privremen - svi njegovi detalji se brzo natapaju, čak i ako drvo pritisne drvo. Stoga ćemo se prvo pozabaviti pitanjem: kakav domaći škripac treba napraviti?
Stezna učvršćenja raznih vrsta u tehnologiji se koriste bezbroj; patenti za njih broje se u hiljadama i desetinama hiljada. Ima smisla sami napraviti porok, prvo, najčešći. Drugo, ne zahtijevaju posebne materijale, proizvodnu opremu i složene tehnologije za proizvodnju.
Obične bravarske stege (poz. 1 na slici) će morati da budu fiksirane. U suprotnom, morat ćete potražiti ili gotov par ovratnika (vidi dolje), koji se, osim toga, može odnijeti prilikom montaže zavarivanjem, ili mogućnost korištenja mašine za oblikovanje (jednostavno - oblikovanje). Od kojih je vrlo malo ostalo u pokretu, radno i energetski intenzivna obrada oblikovanja sve više se zamjenjuje preciznim livenjem, štancanjem i robotima.
Bilješka: u mašini za oblikovanje, radni komad je nepomično stegnut, a rezač se, rotirajući, kreće duž uzdužne i poprečne osi. Kod tokarilica sa šrafovima i tokarilicama s vrtuljkom, radni komad se steže u rotirajućem vretenu (na karusel stolu u vrtuljku) i rezač se kreće u uzdužno-poprečnoj (u strugovima) ili okomito-poprečnoj ravnini. Nije vam palo na pamet razmišljati o tome kako se okreću prirubnice/grlovi zakrivljenih livenih cijevi, kućišta centrifugalnih pumpi "puž" itd. detalji složene konfiguracije? O oblikovanju.
Podesivi (pokretni) mini škripci, poz. 2 izgleda jednostavnije, ali njihova izrada zahtijeva posebno kvalitetne i, shodno tome, teško obradive materijale. Činjenica je da je sila stezanja ručne stege određena mišićnom snagom radnika. A poprečni presjek dijelova stege sa smanjenjem njihove veličine pada prema kvadratnom zakonu, tj. brzo. Šape se najčešće lome upravo kod mini-vice. Međutim, samostalno proširivanje njihove funkcionalnosti jednostavno nije teško, pogledajte u nastavku.
Obični stolarski škripac, poz. 3, dio su stolarskog radnog stola i bez njega ne mogu raditi. Ali onda ćemo pogledati kako napraviti Moxon stege za obradu drveta, pretvarajući bilo koju radnu površinu (uključujući barem pisanu) u gotovo punopravni stolarski radni stol.
To je ono što domaći majstor zaista treba da uradi sam je jednokoordinatni mašinski škripac (jednostavan fiksni sto) na mašinu za bušenje, poz. 4. Mogu se koristiti i samostalno (odvojeno od mašine) za širok spektar poslova. Materijal za alatne mašine je pogodan za obične komercijalno dostupne; rad na izradi strojnih škripca koji nisu inferiorni u odnosu na markirane škripce ne zahtijeva bukvalno ništa.
Stege za nakit ručne (poz. 5) i desktop (poz. 6) - najpogodnije stvari za male precizne radove. Ali nažalost, za njihovu proizvodnju potrebni su posebni materijali i oprema, koji su dostupni u bilo kojoj tvornici općeg inženjeringa. Kod kuće možete napraviti dobre zamjene za stege-„žabe“, poz. 7, koji su, inače, često uključeni u set stolnih škrinjica za nakit, poz. osam.
Ali s kutnim škripcem (poz. 9) za stezanje dijelova spojenih pod kutom, stvar je, kako kažu, gluha. Moguće je napraviti njihovu sličnost vlastitim rukama (poz. 10), ali, prvo, ispada da je vrlo teško osigurati stezaljku već pod fiksnim uglom od tačno 90 stepeni, a ako je moguće, onda ugao tada brzo "pluta". O domaćim ugaonim stegama sa podesivim uglom stezanja ne treba govoriti. Isto važi i za 2-3 koordinatne ručne mašinske stege (poz. 11-14) i npr. uređaje za pletenje ribarskih mušica (poz. 15), koji više nisu stege, već visoko specijalizovana mašina.
Bravari
Uređaj ručnih stega za obradu metala prikazan je na sl. Oblikovana matica vijka je fiksirana u podnožnom tunelu; takođe uključuje steznu dršku, koja se zove klizač. Dijelovi tunela i klizača su također oblikovani (složena konfiguracija) i međusobno odgovaraju.
Kao što je već spomenuto, morat ćete odbiti okretanje škripca u vodoravnoj ravnini: za to morate izbrusiti vrat na osnovnoj ploči, a suknju na dnu kreveta. Za to nije potrebna super preciznost, ali je potrebna posebna oprema, vidi gore.
Drugi problem su šape sa sunđerima. Šape moraju biti vrlo krute kako ne bi podlegle reakciji stegnutog dijela, a istovremeno i viskozne kako se ne bi slomile. Stoga je najjeftiniji materijal za šape dobrog škripca, zajedno sa stezaljkom i ležajem, konstrukcijsko liveno gvožđe, ali je loše obrađeno, a stezaljka sa krevetom je livena. Kod kuće ne možete staviti kupolu ili električnu peć na 1700-1800 stepeni, tako da zaboravljamo na livenje crnih metala.
Međutim, lijevano željezo je također vrlo tvrdo, prilično krhko, pa stoga šape bez spužvi mogu ili pokvariti dio ili se same raspasti na njega. Čeljusti od tvrdog otpornog na habanje i istovremeno vrlo fleksibilnog specijalnog čelika rješavaju problem. Od njega bi bilo moguće napraviti sve škripce, ali onda i njihovu cijenu... Niste naišli na desktop škripce po cijeni od po. $1 za također 1 mm široke čeljusti? Ovo je potpuno čelik i moramo razmisliti kako od običnog konstrukcijskog čelika napraviti okvir i stezaljku, prikladnu za barem povremenu upotrebu.
trkački par
Ali ovdje nastaju problemi koji izgledaju nepremostivi, pa se radi o par škripaca. Čini se da ništa nije komplicirano: vijak s maticom ili rupa s navojem u krevetu. U vratu vijka je strojno obrađen žljeb; čini se da ga je moguće odabrati turpijom za iglu tako što se šraf omotan oko navoja tankim aluminijumom stegne u steznu glavu mašine za bušenje ili bušilicu pričvršćenu na sto. U stezaljci (ili u klizaču stege sastavljene od zasebnih dijelova), vijak je pričvršćen viljuškom, vidi sl. desno.
Čitava poenta je da svi ovi dijelovi moraju preuzeti ogromna opterećenja. Ako se naslonite na kragnu sa silom od cca. 20 kgf (glupost za odraslog normalnog muškarca), zatim više od 120-130 kgf / sq. mm. Sveukupno, kako se škripac ne bi brzo istrošio, vijak, matica i vilica moraju biti izrađeni od čelika s granom tečenja većom od 150 kgf / sq. mm; za konvencionalni strukturalni navoj, manji je od 100. A uobičajeni metrički navoj trokutastog profila brzo će se srušiti ili spojiti.
Crteži olovnog vijka bravarskog stega sa širinom čeljusti do 180 mm dati su na slici:
Ovdje je zaobiđena jedna kritična točka: umjesto utora na vratu, nalazi se par čahura od običnog čelika. U ovom slučaju, od njega se može napraviti i zahvat viljuške. Detalji držača vijka će se morati periodično mijenjati, ali ovo je i dalje u redu. Ali kako izrezati D20 trapezni navoj? Tražite par za trčanje iz starog škripca? Dakle, kod njih je sa vjerovatnoćom od 99,0% “hod” koji je istrošen, a okvir od livenog gvožđa, stezaljka i ploča su još uvek prilično servisni.
Nije sve tako loše
Vodeći vijak i matica za povremenu upotrebu škripca sa širinom čeljusti do 150 mm mogu se naći u gotovo svakoj prodavnici željeza, alata ili željezarija ili na pijaci željeza. Nova, muva nije sjedila. Gdje? Od pričvršćivača dizajniranih za opterećenje od najmanje 450-460 kgf. Čvorovi su vrlo odgovorni, a čelik na njima je taman, čak i bolji - pokretni par škripca, koji se ne radi intenzivno, bit će prilično izdržljiv i sa konvencionalnim metričkim navojem.
Najjeftinija opcija je prstenasto sidro za kačenje teških lustera ili multifunkcionalnih simulatora sa stropa i zidova, na vrhu na sl. ispod. Uvjerite se da je vijak ili izliven, ili da je spoj prstena i grla na njemu zavaren (prikazano crvenom strelicom). Sidreni prstenovi su dostupni do M22 dužine do 450 mm - napravite stege kako želite. Anker prsten M12x150 drži opterećenje od 480 kgf, a M16x220 za škripac od 150 mm također je prikladan s marginom.
Druga opcija, "muva nije sjedila na času", koštat će više, ali, moguće, po cijeni starog metala - ako je pokvaren. Ovo je užad s kukom, ispod na sl. Naravno, u obzir dolazi prstenasti dio (prikazano zelenom strelicom). Prednost je što ćete odmah imati odličnu maticu otpornu na habanje. Nedostatak je kraća dužina i, shodno tome, hod čeljusti stege: vijci zatezača za 200 dužina navoja su nešto više od 100 mm.
Bilješka: neki nedostaci oba - dugme za stege će se svaki put morati dugo okretati, jer. standardni metrički korak navoja pribl. tri puta manji od specijalnog trapeza. Kod trkaćeg para bit će potrebno povremeno podmazati mašću ili drugom mašću - "suhi" škripac s takvim parom za trčanje se čvrsto okreće, ali ne pritišće dobro.
Sunđeri
Fig. ispod. Istina, postoji greška - potrebne su i matice M16. Njihova stražnja strana duž vijka se prvo zašrafi i zavari na klin. Zatim se klin sa postavljenom zadnjom podloškom ubacuje u stezaljku, koja je u ovom slučaju ujedno i klizač („pokretni dio“ na slici); stavlja se prednja podloška, navrne se i zavaruje prednja matica M16 i zavaruje se ušica za kragnu; ovo je M18 matica. Krevet ("pokretni dio") - kvadratna valovita cijev 120x120x4; klizač je također kvadratna profesionalna cijev 100x100x3.
Za sada dobro, ali spužve su također iz profesionalne lule. Njihove radne površine su glatke, ali su potrebne valovite, ali to nije tako loše. A nevolja je u tome što će se čak i od blagog pritiska spužve nepovratno raspršiti (dodano na figuru). Čeljusti iznutra ili izvana neće pomoći - sam metal nije prikladan. Čitalac je možda već pogodio - pošto je problem opisan, postoji izlaz. Čak dva, pogledajte dole i dalje. poglavlje.
Bilješka: prednost stege za metal iz segmenata profesionalnih cijevi je jeftinost. Odgovarajući komadi će se vjerovatno naći u bilo kojoj hrpi starog metala, vidi na primjer. video ispod:
Video: domaće stege od ostataka cijevi
Prvi je također iz Runeta: šape i spužve iz drške alata za struganje za metal. Na šapama - deblji sjekutići; na usnama - manje. Ali to, općenito, nije opcija. Alatni čelik se vrlo teško obrađuje. Gotovo sve što se s njim može uraditi u kućnoj radionici je da se brusilicom ispile drške, zavari spužve na šape i sve zajedno za okvir i stegnu. Alati čelik od zavarivanja gotovo ne vodi. Ali također loše vrije: gotove šape sa spužvama, zavarivanjem na profesionalne cijevi, morat će se zagrijati na takav način da će okvir / stezaljka neprihvatljivo voditi. A sada nisu ista vremena kada su se pohabani rezači mogli skupljati na fabričkom deponiju, a neispravni kupiti za pare u radnji Mladi tehničar. Sa širenjem elektrolučnog topljenja metala u svijetu, alatni čelik je postao vrijedna sekundarna sirovina, a u poduzećima se izrađeni alati obračunavaju po komadu. Dakle, pređimo na drugu.
Alatne mašine
Kao što je gore spomenuto, najisplativije je napraviti mašinski škripac vlastitim rukama. Oni uvelike pojednostavljuju radove bušenja, a gotovo svaki od dostupnih materijala prikladan je za mašinski škripac: s kanala, pogledajte video:
Video: jednostavan kanalski porok
na šperploču, vidi parcelu:
Video: steg za stolariju od šperploče za mašinu za bušenje
I opet sunđeri
Čvrstoća i stabilnost čeljusti za mašinski škripac je još važnija nego za bravara: ako bušilica (konusni rezač, glodalo) iz njih izvrne dio, to je preplavljeno ozbiljnim ozljedama. I tako, vraćamo se na pitanje iznad: od čega napraviti čeljusti stege? Iz ugla od 40x40x4. U ovom slučaju, cijela spužva neće raditi na smicanje, već na savijanje, čemu se metal mnogo jače odupire. To je slučaj kada je manje gvožđa jače.
Ali nije svaki kut iste veličine prikladan. Izvučeni i hladno valjani ugao (poz. A i B na donjoj slici) je neprikladan - metal je prilično slab. Sunđeri i domaći i metalni i mašinski stege moraju biti izrađeni od toplo valjanog ugla (poz. B). Prije svega, mnogo je jači. Drugo, broj njegovih standardnih veličina je širi: ako je debljina prirubnice hladno valjanog ugla opće namjene do 0,1 širine manjeg, onda je za toplo valjani ugao do 0,2 b. Odnosno, možete pronaći toplo valjani ugao, recimo, 60x60x12 - čeljusti od njega će biti prilično pouzdane.
Toplo valjani ugao je lako prepoznati po vrsti reza: cijeli rub vanjskog ugla je uvijek oštar (na sljedećoj slici prikazan strelicom lijevo), a unutar njega se nalazi file veći od hladno valjani ugao. Ako se stege sastavljaju zavarivanjem, odgovaraće i ugao sa jednakim i nejednakim uglom. Ako ih sastavite na vijke, bolje je koristiti nejednak s omjerom širina polica (1,5-2) / 1 (a / b = 1,5 ... 2/1). U ovom slučaju, velika polica se postavlja vodoravno!
Dijagram uređaja za domaću mašinsku stegnu iz ugla sa vijcima dat je u sredini na sl.; desno - crteži njihovog opšteg izgleda. Klizač i držač za stezni vijak savijeni su od čelične trake debljine 1,5 mm ili više. Vijak u njemu može se učvrstiti žljebom, jer. njegova fiksacija funkcionira samo kada je pokretna vilica uvučena i zanemarivo opterećena. Na stezaljci, rep vijka leži direktno na spužvi; sam vijak je M16-M20. Više o domaćim mašinskim stegama iz ugla pogledajte video:
Video: jednostavna škripca za bušilicu
Poboljšanje mini
Moderne mini poroke ne možete stvarno poboljšati, ali ako naiđete ili već imate stare sovjetske (na primjer, poz. A na slici desno):
Njihova funkcionalnost se može značajno proširiti na ovaj način:
- Šiljak drške zavrtnja se izbuši (pažljivo, ne do kraja!) držeći ploču stezaljke. Morate bušiti bušilicom s kratkim "bodovima" ukoso s različitih strana.
- Činela je uklonjena i zavrtanj za montažu je odvrnut (nemojte izgubiti nju ili činelu).
- U dijelu kanala izbušena je rupa za vijke sa istim navojem kao na steznom vijku.
- Stege se montiraju na nastalo postolje i fiksiraju sigurnosnom maticom (poz. B).
- Slijepa aksijalna rupa za M2-M3 navoj je izbušena u steznom vijku kroz ostatak drške. To nije teško uraditi, jer. konusno udubljenje ostalo je u klinu od drške.
- U aksijalnoj rupi je urezan navoj.
- Ploča se vraća na svoje mjesto i čuva se od ispadanja pomoću zavrtnja sa konusnom glavom (prikazano strelicom na poz. B).
- Stezni vijak je određen za skladištenje u zalivu, oprostite, ostavu.
Tako dobijamo, ni manje ni više - okretnu ploču za male radove bušenja. Istina, bez ugaonog razdjelnika, ali umjesto njega, kutomjer se može prilagoditi bazi kanala, a strelica-pokazivač na potpornoj konzoli. Rezultirajuća tačnost od 1 stepena je dovoljna za kućni amaterski rad. A ako skinete škripac s baze i zamijenite stezni vijak, oni se mogu koristiti za svoju prvobitnu svrhu.
Pravljenje žabe
Stege za nakit u amaterskom radu, kao što je gore spomenuto, u većini slučajeva su zamjenjive sa škripcem za žabe; također se mogu stegnuti u konvencionalne škripce. Njegova najbolja domaća opcija je ako vaša kliješta ili druga kliješta imaju slomljenu ručku, na vrhu na sl. Da biste izbušili čeljusti kliješta, morate kupiti karbidnu spiralnu bušilicu - uobičajena za metal ih neće uzeti.
Domaći vice-“žabe” (bravarske stege)
Jednostavna zamjena, ako se kliješta i dalje ne pokvare, je žablji škripac od hrastovih ili bukovih šipki, čelični nosač, nadglavne čeljusti od čeličnog kuta i pričvršćivači, dolje lijevo na sl. Jednostavnija opcija je žaba sa vrata ili male šarke štale, dolje desno. Ali preko njega će se morati naduvati, koristeći uobičajene škripce. Možda će biti potrebno osloboditi radni komad, zagrijati ga do crvene i zatim ga polako ohladiti.
stolarija
Moxonove stolarske stege su dizajnirane za pokretne stolare i stolare. U Europi, SAD-u i Kanadi, ovo je prilično tražen specijalitet: po lokalnim cijenama drvne građe, mnogi kupci zahtijevaju od majstora da radi s njima na licu mjesta, a vlasniku prepuštaju najmanji komadići, do piljevine i strugotine. Par Moxon stege, koji omogućavaju rad sa dugim materijalima, mogu se nositi u prtljažniku automobila, na biciklu, skuteru i nositi u torbi. Amateri su odmah cijenili otkriće - Moxonova škripca vam omogućava da brzo i reverzibilno pretvorite bilo koji više ili manje izdržljiv stol u stolarski radni sto.
Izgled i način pričvršćivanja Moxon pokretnog stega za stolariju prikazani su lijevo i u sredini na sl. Desno - uređaj njihove amaterske verzije za čvrsto pričvršćivanje na stol.
Moxon škripac je iznjedrio mnoge modifikacije. Crteži jednog od njih, vrlo jednostavnog i praktičnog stega za stolariju od samo 3 ploče i par stezaljki, prikazani su na sl. Dalje. Istina, u stvari, trebat će vam još 2 kratke stezaljke za pričvršćivanje škripca na stol. Dodatne 4 stezaljke (takođe nije baš jeftino zadovoljstvo u naše vrijeme) mogu biti iznad glave za amatera. Ali za stolara - individualnog poduzetnika koji radi na poziv, takva škripca je dar od Boga, mogu se rastaviti i nositi sa sobom u običnoj vrećici.
