Univerzalna ručna brusilica - poznata brusilica (čiji su se prvi uzorci bugarske kompanije Sparky pojavili prije skoro 50 godina) zamišljena je kao prijenosni električni alat za različite operacije obrade. Međutim, kako su se proizvodne mogućnosti alata poboljšale, postalo je jasno da je brusilici u nekim slučajevima potrebna pouzdana podrška. Kupite gotov krevet za mlin ili ga napravite sami? Danas ćemo analizirati ovo pitanje.
Industrijska okvirna konstrukcija
Krevet za brusilicu potreban je u sljedećim slučajevima:
- Rezanje/brušenje konstrukcije od teško obradivog materijala ili velike površine.
- Potrebna je povećana preciznost rezanja.
- Potrebno je obraditi nekoliko proizvoda sa istim parametrima.
- Materijal radnog komada nije kontinuiran u poprečnom presjeku, a prisustvo šupljina i šupljina može izazvati vibracije, udare i, posljedično, oštro pomicanje tijela stroja.
Krevet za brusilicu izrađuju gotovo iste firme koje proizvode sam alat. Cijena jednostavne konstrukcije, ovisno o proizvođaču, ne prelazi 2500 ... 3000 rubalja, ali s povećanjem funkcionalnosti, cijena kreveta raste na 20.000 ... 25.000 rubalja, a ne može si priuštiti svaki kućni majstor takve troškove. Osim toga, takvi regali nisu baš svestrani i, naravno, ne uzimaju u obzir individualne potrebe korisnika.
Takvi kreveti se sastoje od sljedećih elemenata:
- Osnovna ploča, koja je izrađena od čeličnog lima i opremljena žljebovima u obliku slova T za pričvršćivanje radnog komada koji se obrađuje. Možda peć od livenog gvožđa;
- Sam stalak, na kojem je predviđen uređaj za pričvršćivanje za kutnu brusilicu određenog modela;
- Uređaji za podešavanje koji vam omogućavaju rotaciju samog postolja, kao i promjenu lokacije kutne brusilice okomito;
- Opciono: stezaljke ili stezaljke za radni komad, čije su dimenzije ujednačene sa žljebovima u obliku slova T. Ponekad komplet uključuje i stege za klupu sa setom profiliranih nosača;
- Rotaciona ručka, uz pomoć koje se vrši radni pokret same brusilice;
- Mjerni uređaji, obično ugaoni ili obični ravnalo;
- U posebno naprednim modelima postoji i mehanizam povratka sa oprugom.
Pozitivna karakteristika je mogućnost čistog rezanja cijevi od okruglih profila, što je problematično, pa čak i opasno bez stabilnog stezanja radnog komada. Podloga za brusilicu je također neophodna za ugaone rezove bilo kojeg profila.
Tehničke mogućnosti ovih uređaja zavise od površine potporne površine ploče i visine dizanja kutne brusilice u ležištu. Obično se parametri izračunavaju za brusni disk promjera do 250 mm, a za dimenzije fiksnog dijela obratka ne veće od 100 ... 150 mm.
Dizajniramo vlastitu verziju kreveta za mlin
Uzimajući za osnovu gore navedenu kompletnost ležaja za mlin, svako može modificirati dizajn prema svojim potrebama. Štoviše, mnogi dijelovi domaćeg uređaja mogu se koristiti iz drugih mehanizama. Na primjer, baza stolnog stroja za bušenje ili otpuštena ploča iz malog univerzalnog uređaja za montažu (USP), na kojoj već postoje žljebovi u obliku slova T, sasvim je prikladna kao potporni ležaj.
Rad uključuje sljedeće faze:
- Izrada tehničkih specifikacija i crteža. Glavni parametri samoizrađenog kreveta za brusilicu bit će maksimalni promjer radnog diska, dimenzije same kutne brusilice i najveći dio radnog komada s kojim morate raditi.
- Izbor praznina za izradu kreveta. Ovdje se uzimaju u obzir dimenzije presjeka dijelova i materijal od kojeg su izrađeni. Na primjer, zavarena verzija je manje pouzdana zbog povremenih vibracija i dinamičkih opterećenja, stoga su čelici s niskim udjelom ugljika poželjniji od čelika tipa St.5, čelika 45 itd., čija je mehanička čvrstoća veća. Iz istih razloga, cijevni profili su svrsishodniji od uglova ili I-greda.
- Izrada uređaja, oslanjajući se uglavnom na vlastite mogućnosti (iako je niz dijelova, posebno za mjerenje dimenzija, pričvrsne elemente za kutne brusilice na postolju, itd., najbolje naručiti u profesionalnim radionicama).
- Završna završna obrada (provjera stabilnosti, farbanje, eventualno termička obrada), kao i ugradnja kontrolnog sistema.
U ovom slučaju potrebno je predvidjeti mogućnosti ležaja za brusilicu u budućnosti, odnosno prikladnost uređaja za izvođenje uz njegovu pomoć i drugih operacija za koje je svaka kutna brusilica namijenjena.
Dalja pitanja će se razmatrati pod pretpostavkom da će sve komponente kreveta biti proizvedene od nule. Na primjer, sljedeća konstrukcija se može uzeti kao osnova (vidi sliku 1).
Slika 1 - Opšti pogled na sklop okvira
Od sl. 1 proizlazi da se krevet ovog dizajna sastoji od:
- Nosivi okvir koji se može dalje ugraditi na radni sto ili bilo koju ravnu površinu. Okvir je zavaren od profilnih cijevi povećane krutosti, uključujući i vibracije.
- Okrugli univerzalni uređaj za montažu sa žljebovima od 8 mm, na koji se mogu ugraditi proizvodi težine do 12 kg. Rotacioni sto sa vijčanim regulacionim mehanizmom - ručni točak i točkić za brojanje je instaliran na USP. Kao gramofon možete koristiti čvorište bilo kojeg automobila koji odgovara veličini.
- Debele ploče sa rupama za pričvršćivanje.
- Bravarski škripac za radni komad koji se obrađuje (konzolni za balansiranje momenta prevrtanja iz USP).
- Vertikalni stalak zavaren na okvir, na koji je pričvršćena sama brusilica.
- Povratni mehanizam.
- Okretna ruka sa držačima alata.
Sam rotacioni sto opremljen je ravnalom, koji treba da meri ugaone i linearne pomake. Njegova lokacija je jasna sa slike 2. Umjesto tvorničkog dizajna, ravnalo za brojanje može se izraditi prema crtežima, koristeći set od dva obična bravarska ravnala i kutomjera. Za manje složene radove, pogodan je.
Slika 2 - Pogled na radni sto u montažnom položaju
Kada pravite radnu površinu uradi sam, trebalo bi da obezbedite radijus zaokruživanja uglova i mogućnost pomeranja bravarskog škripca bez narušavanja celokupnog centriranja.
Izrada glavnih jedinica kreveta
Najveća tehnička poteškoća je izrada okretne ruke. Mora osigurati pouzdano stezanje i fiksiranje kutne brusilice, njenu rotaciju pod kutom do 90º, kao i vraćanje brusilice prilikom skidanja tereta s okretne ručke.
Dizajn okretne ruke, dizajnirane za montažu na stub, prikazan je na slici 3.
Slika 3 - Pogled na krevet sa strane ljuljačke ruke
Okretna ruka uključuje okomiti stup, koji je čvrsto pričvršćen na osnovnu ploču, konzolu s osovinom i ležajnom jedinicom (uz njihovu pomoć, brusilica će se rotirati), stezni uređaj i povratne opruge smještene na suprotnoj strani od konzolu.
Da biste sigurno pričvrstili kutnu brusilicu na razmatranu konstrukciju ležaja za brusilicu, možete koristiti nekoliko rješenja:
- Otvorena prizma zavarena iz uglova, čije su suprotne strane stisnute stezaljkom;
- Čelične ljestve kojima će se alat hvatati u potrebnom dijelu;
- Fiksiranje vijka pomoću dva vijka sa zaustavnim navojem, koji su postavljeni na obe ravni uglova, i obezbeđuju stezanje "brusilice" okretanjem visokih matica GOST 5931, kao što je prikazano na sl. 4.
Očigledno je da će u potonjem slučaju jednostavnost ugradnje i centriranja kutnih brusilica biti najbolja (verzija sa stezaljkom bit će vrlo teška, a ljestve se mogu otključati pod dugotrajnim vibracijskim opterećenjima).
Slika 4 – Tačka pričvršćivanja „brusilice“ za okretnu ruku
Završna faza u izradi domaćeg kreveta za brusilicu je ugradnja elemenata za uključivanje / isključivanje instalacije. Stručnjaci savjetuju ne samo da se osigura daljinsko isključivanje kutne brusilice, već i da se za to ugradi nožna pedala, jer su ruke radnika zauzete, a iznenadni problem s rezanjem ili brušenjem prepun je ozljeda radnika. Za to se uređajem upravlja putem magnetnog startera.
Montirana konstrukcija ležišta za mlin se prvo testira ručnom rotacijom diska. Svrha provjere je otkriti izvor mogućih otkucaja uređaja, ako se napravi greška u njegovom centriranju. Zatim se kutna brusilica uključuje minimalnom brzinom, a ako se vibracije ne pojave tijekom dugotrajnog rada, možete provjeriti prilikom rezanja drvenog, a zatim čeličnog radnog komada.
Sa stajališta sigurnosti, bolje je ako je ležaj za mlin djelomično prekriven kućištem koje se može ukloniti, koje može biti izrađeno od plastike otporne na udarce.
Video snimci eksploatiranih sorti domaćih kreveta predstavljeni su na internetu u velikom broju. Jedan od njih je ispod.
Brusilica je alat tvrdoglavog karaktera. I seče, i melje, i čisti, ali to radi tako velikom brzinom da je ponekad ne može ni u rukama držati! Stoga ne treba govoriti o visokoj preciznosti rada. Stalak za mlin je upravo ono što vam treba da ukrotite rovku!
Držač za mljevenje - nije li lakše kupiti?
Zašto smisliti stativ za brusilicu ako sve možete sami? Moguće je nešto učiniti, ali će kvalitet reza, njegova ravnomjernost i tačnost ostati na vrlo niskom nivou. Pa, nema šanse da se majstor nosi sa instrumentom koji ima više okretaja nego što ljudsko oko može uhvatiti. Za takve slučajeve postoji stativ za brusilicu, napravljen vlastitim rukama ili kupljen u najbližoj prodavnici hardvera.
Pogodnost uređaja leži u činjenici da se može koristiti po potrebi, iako mnogi majstori, kako se ne bi mučili sa sljedećom ugradnjom instrumenta na stativ, kupuju zasebnu brusilicu za te svrhe, na sreću, modele koji su pogodan za rad na stativama nisu toliko skupi. U svakom slučaju, jeftinije je od kupovine mašine za sečenje. Većina korisnika primjećuje da stalak za mljevenje koji su kupili treba, ako ne potpunu, onda djelomičnu reviziju.
Modeli kineskog porijekla su odjednom - uglavnom se izrađuju od lima štancovanjem. Lagani dijelovi od vibracija alata se vremenom raspršuju u svim smjerovima, a sam dizajn se ispostavlja previše lagan i nestabilan za takvu mašinu. Pa šta izlazi - mnogo je bolje napraviti uređaj za pričvršćivanje brusilice vlastitim rukama? Sudeći po broju različitih crteža, savjeta, majstorskih tečajeva na koje možete naletjeti na mreži, odgovor je da!
Dodatak za brusilicu - sigurnosna pravila!
Prije nego što pređemo na pregled različitih dizajna, treba napomenuti da su svi dizajnirani za rad sa brusilima, prilagođenim za diskove od maksimalno 125 mm. Već stavljanje 230. brusilice u stalak je bremenito, jer je često potrebno skinuti zaštitne poklopce, osim toga, operater iza stalka stoji protiv rotacije diska. Zanemarivanje sigurnosnih mjera pri radu sa ugaonom brusilicom je vrlo, vrlo opasno!
Prilikom dizajniranja mašine koristite samo materijale visoke čvrstoće za zaštitni poklopac. Mnogi ljudi koriste pleksiglas radi praktičnosti kako zaštitni ekran ne bi blokirao pogled, međutim, upotreba materijala koji mogu formirati fragmente od udara je strogo zabranjena! Bolje je ne izrađivati kućišta od otpadnog materijala, već kupiti gotove proizvode koji će pružiti najbolju zaštitu.
Stalak za mlin - izrada mlin!
Razmislite o dizajnu mašine za mljevenje, koja omogućava operateru da bude na strani rotacije diska - upravo u području gdje abrazivni fragmenti, ako se unište, neće moći letjeti. Većina crteža je dizajnirana za izradu mašina od metala zavarivanjem raznih dijelova, međutim, opisani ležaj za brusilicu je ručno izrađen od drvenih elemenata, što uvelike ubrzava izradu stroja i čini proces mogućim, čak i ako ste nemate aparat za zavarivanje.
Trebat će vam drvena kutija ili daske da biste je sastavili, čekić, ručna ili električna ubodna pila, bušilica, pričvršćivači (vezice, vijci), šarke za vrata. Ako imate lijepu, čvrstu drvenu kutiju dovoljno veliku da se ne morate savijati jako nisko, možete uštedjeti mnogo vremena koristeći je kao podlogu. Ako ne želite da pokvarite kutiju, sastavite njen izgled: dovoljno je da napravite stranu na koju ćete naknadno pričvrstiti mlin, i vrh mašine, i nadoknaditi nedostajuće strane kutije nogama.
Zaštitni poklopac i ručka sa brusilice u ovoj fazi moraju se ukloniti. U gornjem dijelu kutije moramo napraviti prorez za reznu ploču ili drugu mlaznicu. Da biste to učinili, stavite disk na brusilicu i naslonite alat na bočni zid, označite širinu i dužinu utora olovkom. Ne bi trebao biti preširok, kako ne bi zaglavio disk ako uđu strani predmeti.
Ova mjera opreza morat ćete žrtvovati u slučaju da se u radu pojavi stalna potreba za promjenom diska - s uskim utorom, morat ćete rastaviti cijelu strukturu, što će potrajati previše vremena.
Za sigurno pričvršćivanje brusilice na zid kutije, dvije šipke su zašrafljene - jedna podupire alat blizu baze, druga služi za podupiranje brusilice direktno u blizini diska. Na gornju šipku samoreznim vijcima je pričvršćena metalna ušica koja zamjenjuje ručku. Sve što je potrebno je zategnuti vijak - ako postoji prolazna rupa u uređaju, nemojte zavrtati vijak dublje od dužine navoja. Dodatno, po cijeloj dužini tijela, alat treba pričvrstiti vezicama, za koje prvo ocrtavamo i izbušimo rupe.
Brusilica je skoro spremna! Ostaje samo osigurati mogućnost podizanja radnih komada koji se obrađuju u odnosu na disk. Da biste to učinili, na gornji dio možete staviti drveni štit gotovo kraj do kraja na disk, koji je sa strane pričvršćen šarkama tako da se može ukloniti ako je potrebno. Za pričvršćivanje štita možete koristiti zasun ili zasun. Dopunite dizajn zaštitnim panelima, a ako to nije moguće, onda prilikom rada obavezno nosite zaštitnu masku koja pokriva cijelo lice. Kada je uređaj uključen, pokušajte da se ne nalazite u području gdje krhotine lete.
Stalak za brusilicu - pravljenje mašine za sečenje!
Za rezanje metalnih blankova od drveta, neće raditi. Ovdje će vam trebati neki osnovni detalji. Prije svega, platforma, koja mora biti dovoljno teška da apsorbira vibracije od rada alata. Alternativno, platforma je pričvršćena za radni sto, što potpuno eliminiše pomeranje mašine tokom rada. Da biste implementirali najjednostavniji dizajn, trebat će vam čelični lim, metalni uglovi, vijci, bušilica s metalnim bušilicama i opruga.
Drugi važan element postolja je zglobna ručka na koju je alat pričvršćen. Postoji mnogo opcija za njegovu proizvodnju - ovo je najjednostavniji dizajn dvije metalne šine spojene jedna na drugu i korištenje gotovih rješenja ili dijelova. Na primjer, ako često morate da radite s brusilicama, vjerovatno u svojoj garaži imate dijelove dotrajalog alata koje koristite kada je to potrebno. Dakle, umjesto šarke, možete koristiti mjenjač, koji treba odvrnuti od karoserije i pričvrstiti nosačima i vijcima na platformu... Na vreteno je pričvršćena ručka, a brusilica je već pričvršćena na nju. Preporučljivo je napraviti ručku s naglaskom ispod donjeg dijela brusilice, a također je opremljena povratnom oprugom.
Uz pomoć metalnih uglova na platformi, po vlastitom nahođenju možete napraviti različite zaustavljanje, uz pomoć kojih će biti zgodno fiksirati izratke za rezanje. Ovdje je svako svoj majstor i majstor - neko konstruiše dodatni škripac za veću tačnost, neko se snađe sa uklapanjem "na oko". Kao i kod brusilice, nemojte zanemariti sigurnost, ako vaš dizajn ne predviđa mogućnost pričvršćivanja zaštitnog poklopca, uvijek nosite zaštitnu masku prilikom rada.
Mogućnosti brusilice mogu se proširiti ne samo korištenjem raznih dodataka, već i ugradnjom na posebne uređaje domaće izrade. Kao rezultat toga, možete dobiti mašinu za rezanje, s kojom postaje moguće precizno rezati metalne dijelove pod bilo kojim kutom. Osim toga, brusilica se može ugraditi na kolica, a rezultirajuća mašina se može koristiti za rezanje čeličnog lima.
Da biste razumjeli kako napraviti mašinu za rezanje od kutne brusilice (kutne brusilice), možete pogledati razne crteže na Internetu. Ali oni neće puno pomoći, jer će sve veličine dijelova i dalje morati biti odabrane na osnovu veličine mljevenja koji imate na raspolaganju. Opcije za izvođenje uređaja mogu biti jednostavne i složenije, zahtijevajući sposobnost rukovanja aparatom za zavarivanje.
Opcija 1
Da biste napravili ovaj uređaj za mlin, trebat će vam veštine zavarivača... Dakle, potrebno je da uradite sledeće.
Prvo izrežite 2 mala komada iz ugla (50x50 mm). Njihova veličina se bira na osnovu dimenzija prijenosnika vaše kutne brusilice.
Zatim u njima izbušite rupe promjera 14 mm i zašrafite uglove na kutnu brusilicu, kao što je prikazano na sljedećoj fotografiji. Ako nemate odgovarajuće vijke, možete ih koristiti klinovi sa M14 navojem... Samo pazite da vijci ne budu predugački. Inače, u nekim modelima kutnih brusilica, mogu se zalijepiti za impeler koji se nalazi u kućištu mjenjača.
Bez uklanjanja uglova iz brusilice, uhvatite ih zavarivanjem. Nakon toga se uglovi mogu ukloniti i dobro opariti.
Izbrusite zavarene spojeve nastavkom za brusilicu.
Onda morate napraviti oslonac za okretnu ruku na koji će uređaj biti fiksiran. Da biste to učinili, odaberite 2 cijevi takvih promjera tako da jedna može ući u drugu bez puno napora.
Za precizniji rez, možete zalijepiti ljepljivu traku na cijevi i nacrtati liniju na njoj.
Zatim, dok okrećete cijev, pažljivo je izrežite kutnom brusilicom. Presjek cijevi manjeg promjera trebao bi biti 20 mm kraći (debljina 2 ležaja) - služit će kao odstojnik.
Za deblju cijev odaberite 2 ležaja koja odgovaraju njenom unutrašnjem promjeru. Nakon toga umetnite tanku cijev u debelu i pritisnite ležajeve s obje strane.
Zatim umetnite klin u ležajeve. Obavezno je umetnuti podlošku ispred matice.
Kada je okretni mehanizam spreman, na njega morate zavariti mali komad ugla.
Sljedeći korak je zamašna ruka iz istog ugla 50x50 mm. Da bi segmenti bili iste dužine, uglovi se mogu zategnuti stezaljkom i odrezati.
Takođe, bez odvrtanja stezaljke, mogu se direktno bušiti.
Pričvrstite izbušene uglove na gotovi blok okretanja pomoću matica.
Zavarite duži ugao na ovaj stalak, kao što je prikazano na sljedećim fotografijama.
Sada treba da se odlučite dužina ruke, na koji će biti pričvršćena kutna brusilica. To se radi metodom odabira, na osnovu dimenzija vaše brusilice. Dijelove možete postaviti na stol i izračunati približne dimenzije poluge, što je bolje napraviti od 2 komada cijevi kvadratnog oblika 20x20 mm.
Cijevi se također moraju stegnuti stezaljkom i izrezati na istu veličinu.
Nakon što su svi dijelovi spremni, mogu se zavariti zajedno, kao što je prikazano na sljedećim fotografijama.
U sljedećoj fazi možete pričvrstiti kutnu brusilicu na gotovu konstrukciju i ponovo provjeriti šta je od nje ispalo.
Gotovi mehanizam klatna za brusilicu može se lako postaviti na bilo koju ravnu površinu, na primjer, na radnom stolu... Takođe, ovaj dizajn se može ugraditi na sto posebno napravljen za njega. Za čvršće pričvršćivanje mehanizma, možete zavariti male dijelove uglova s obje strane dugog ugla i izbušiti rupe u njima.
Na sljedećim fotografijama možete vidjeti kako je gotov uređaj za kutne brusilice pričvršćen na stol (u ovom slučaju se koristi metalni okvir).
Veoma je važno postaviti pravi ugao između ravnine reznog točka i ravni stola. Postavite kvadrat na sto i gurnite ga na abrazivni kotač koji je montiran na kutnu brusilicu. Ako ste u početku uspjeli zavariti učvršćenje tako da ugao između ravnina bude 90 stepeni, onda je to dobro. Ako primijetite odstupanje od pravog kuta u jednom ili drugom smjeru, tada možete ispraviti situaciju s otpadom ili dugom profilnom cijevi, na primjer, 60x20 mm.
Kako se dio ne bi pomicao tokom rezanja, na sto se može zašrafiti kut, koji će služiti kao naglasak. Takođe, za tačan rez, sto se lako može poboljšati jednostavnim škripcem napravljenim od navrtke zavarene na njega i klina potrebne dužine uvrnutog u njega.
Dalje je potrebno napraviti zaštitni poklopac... Izrađuje se uzimajući u obzir maksimalni promjer diska za rezanje, koji se može ugraditi na određeni model kutne brusilice. Da biste lakše odredili dimenzije kućišta i mjesta za njegovo pričvršćivanje, prvo možete napraviti predložak, na primjer, od komada kartona.
U ovom slučaju, kućište će služiti i kao graničnik za rezni alat, koji mu ne dozvoljava da uđe previše duboko u sto tokom obrade dijela.
Neće biti suvišno ako za polugu na kojoj je pričvršćena brusilica napraviti oprugu... U ovom slučaju, to je jednostavno učiniti: ubacite manju cijev na stražnju stranu šipke i na nju pričvrstite oprugu, kao što je prikazano na sljedećoj fotografiji.
Na tome se proizvodnja stroja za rezanje vlastitim rukama, u kojoj se kutna brusilica koristi kao pogon, može smatrati završenom.
Opcija 2
Druga opcija za brusilicu, s kojom će biti moguće rezati metalne dijelove, radi se na sljedeći način.
Dakle, imamo jednostavnu mašinu za odsecanje. Da biste dali dodatnu krutost pričvršćivanju uređaja na polugu, možete koristiti stezaljke, koje ste prethodno postavili između tijela kutne brusilice i cijevi, na primjer, drveni blok.
Za precizno rezanje, tako da se radni komad ne pomiče, morat ćete pričvrstiti ugao na stol.
Za mali mlin prikladna je i slična verzija uređaja, samo će kutna brusilica biti pričvršćena na metalnu traku: s jedne strane, vijkom na samu kutnu brusilicu, a s druge strane, stezaljkom.
Za moćnu ugaonu brusilicu Adaptacija se radi po istom principu, ali od većih profila nego na gornjim slikama.
Nije potrebno koristiti bučice kao protivuteg. Dovoljno je pronaći odgovarajući izvor.
Opcija 3
Ova verzija uređaja je najjednostavniji za izradu vlastitim rukama. Izrađuje se bez tradicionalnog postolja za gramofon. Sve što vam treba je jedna šupa za vrata, metalna traka i gumica (možete koristiti gumicu od ručne ekspandera).
Konstrukcija se radi na sledeći način:
- u metalnoj traci s jedne strane izbušite rupe za šupu za vrata, a s druge za vijak, kojim će traka biti pričvršćena za brusilicu;
- pričvrstite kutnu brusilicu i nadstrešnicu na traku;
- pričvrstite nadstrešnicu na stol;
- jedan kraj elastike pričvrstite za rub stola, a drugi za držač (ručku) kutne brusilice.
Za samo nekoliko minuta dobićete kvalitetnu mašinu za rezanje. Ovaj uređaj je i mobilan, jer se može nositi sa sobom u koferu sa alatom, a po potrebi se može montirati na bilo koju ravnu površinu.
Prilikom postavljanja ovog uređaja, ne zaboravite pričvrstiti kut na stolu kako biste na njega naslonili radni komad.
Dizalice za rezanje limova sa ugaonim brusilicama
Za rezanje lima potrebno je kupiti specijalni vagon, koji se kreće duž vodilice (u obliku kvadratne cijevi).
Ali kako praksa pokazuje, cijena dobre kočije je visoka (više od 100 dolara), tako da je možete napraviti sami. Budući da je ovaj proces prilično kompliciran za opisivanje, iz ovog videa možete razumjeti tehnologiju proizvodnje ovog klizača. Uz pomoć uređaja možete rezati ne samo čelik, već i keramičke pločice i porculanski kamen.
Imajte na umu da se pri rezanju keramike stvara mnogo prašine. Stoga se preporučuje da se sakupljač prašine sa cijevi za usisivač prilagodi kućištu brusilice.
Kako napraviti domaći sakupljač prašine
Može se napraviti najjednostavniji sakupljač prašine za ugaone brusilice iz plastične boce iz motornog ulja.
Mlaznica se izrađuje na sljedeći način.
Nakon ovih jednostavnih koraka, možete koristiti brusilicu za obradu materijala koji stvaraju puno prašine prilikom rezanja.
Zdravo. Danas želim da pričam o tome kako sam napravio mašinu za sečenje od brusilice koja mi nije bila potrebna. Često moram da sečem cevi. Posebno one profilne. Ko god je to radio zna da je prilično teško odsjeći ravnomjernu cijev brusilicom. Ovo oduzima dosta vremena - svaku stranu morate nacrtati kvadratom pod pravim uglom, a zatim pažljivo rezati jednu po jednu ivicu. I dalje se dešava da se jedna strana pokaže kraćom za pola milimetra, a onda, prilikom zavarivanja, tanki metal zida na ovom mjestu počinje gorjeti zbog labavog prianjanja. U idealnom slučaju, ravan rez se može rezati samo u jednom rezu. A za to vam je potrebna mašina za rezanje.
Imao sam ugaonu brusilicu "DWT ws-180s" koja mi nije trebala. Dali su mi ga besplatno zbog kvara - otpao impeler rotora i zaglavio se mlin. Vlasnik ga je htio baciti i ponudio da mi ga da besplatno na rezervne dijelove. Popravio sam rotor, zamenio četke i ležajeve.
Ali pokazalo se da mi takva brusilica nije potrebna. Veoma je teška i masivna za 180. krug. Snage je dovoljno za 230. (2200 W), ali ga je iz nekog razloga proizvođač opremio zaštitom za 180. krug. Stoga je nekoliko godina visio u mojoj radionici bez zahtjeva - imam upaljač "180". Htio sam prepraviti zaštitu za 230. krug (onda će mi dobro doći za rad na betonu, na primjer), ali nisam je dobio!)))). Uostalom, i ja imam 230...
A onda sam dobio ideju da joj kupim krevet i napravim stacionarnu mašinu za odsecanje. Ali nakon pregleda kupljenih opcija, otkrio sam da, uglavnom, nemaju dovoljnu krutost, a samim tim i točnost! Stoga sam došao do zaključka da to moram sam učiniti.
Šta mi je trebalo:
1. Zapravo ugaona brusilica.
2. Čelični ugao 50 x 50 i 40 x 40.
3. Rezanje vodovodne cijevi DU32-3.5
4. Rezanje vodovodne cijevi DU-25
5. Ležaj 6202 (2 komada)
6. Potporni ležaj.
7. Ukosnica M14.
8. Profilne cijevi 15 x 15, 20 x 20, 25 x 25
9. Vijci i matice M6, M8, M14.
10. Ostaci lima.
Dakle, za početak, odlučio sam sastaviti nosač za mljevenje. U kupljenim verzijama, dizajniranim za razne brusilice, pričvršćivanje se vrši s tri dugačka vijka sa protumaticama, što utiče na krutost. Osim toga, nakon što je kutnu brusilicu učvrstili u tri tačke, potrebno je postaviti okomito, što malo "krade" dubinu rezanja - u pravilu je kućište mjenjača blago izduženo naprijed. Stoga sam odlučio da ga fiksiram vodoravno, na dvije tačke, uz čvrsto prianjanje rama za mjenjač.. Nedostatak ovog nosača je što stane samo na jedan model kutne brusilice. Ali odlučio sam to zanemariti, s obzirom na to da ako moram zamijeniti brusilicu, onda bih samo zavario novi nosač.))))
Izrezao sam dva komada ugla 50:
U njima sam izbušio rupe prečnika 14 mm:
I pričvrstio ga na mjenjač pomoću pričvrsnih tačaka ručke:
U isto vrijeme nisam imao vijke M14 i privremeno sam ih zamijenio komadićima vijaka i matica. Da bih ih zategnuo i držao, morao sam izrezati utore za odvijač:
Nakon toga, odmah na brusilici, zgrabio sam uglove jedan za drugi zavarivanjem, zatim ga skinuo i čvrsto prokuhao:
Zatim sam počeo da pravim kočiju. Za ovo mi je bio potreban komad 32 cijevi debelih stijenki. Pošto je bilo potrebno rezati ravno, a još nije bilo mašine za rezanje pri ruci, koristio sam široku ljepljivu traku kao oznaku:
Nakon toga sam izrezao komad cijevi DU-25, 20 mm kraći od 32:
Stavljam jedno u drugo:
Bodovan sa obje strane na 202. smjeru:
I izvukao ga je ukosnicom M14 koristeći podloške i matice:
Zatim je izrezao komad ugla i zgrabio ga za cijev. Istovremeno je spalio vanjsku cijev elektrodom tako da je zavari od unutrašnje:
Sada treba da napravimo postolja za pričvršćivanje kočije. Napravio sam ih od istog ugla 50. Da bi bile iste, povukao sam ih stezaljkom i u tom položaju sam izrezao i izbušio rupe:
Zatim sam sastavio i zavario cijelu montažnu konstrukciju vagona:
Šipke na kojima će se pričvrstiti na LBM nosač, napravio sam od profilne cijevi debelih stijenki 20 x 20. Empirijski sam izračunao njihovu optimalnu dužinu, izlažući dijagram buduće mašine od cijevi i šipki:
Ostaje sve zajedno izrezati i zavariti:
U ovoj fazi sam "probao" mlin:
Sada je došao red za stolom. Napravio sam ga od čeličnog lima debljine 4 mm, dimenzija 60 x 60 cm:
Popravio sam cijelu strukturu na ovom listu:
Od profilne cijevi 15x15 napravio sam dva kvadratna okvira, veličine 50x50 cm.U isto vrijeme sam u cijevima isjekao samo tri zida na mjestima savijanja, ostavljajući četvrti.
Nakon toga, zavario sam okomite stupove iz iste cijevi u uglove, i fiksirao svoju konstrukciju na rezultirajući paralelepiped.
U ovoj fazi postalo je potrebno postaviti pravi ugao između reznog točka i stola. Kao što sam već rekao, isključio sam sva podešavanja radi krutosti (čitaj: tačnosti) konstrukcije. U mojim planovima bilo je samo savijati šipke, a zatim ih ojačati u željenom položaju, zavariti uglove za njih kao pojačanje. Ali, kada sam pokušao da ih prvo savijem sa dva uređivanja... (Ooh! Kakav sam ja optimista!)))). Onda pajser! (Rezultat je isti) ..... Shvatio sam da nema potrebe za jačanjem strukture !! Dvije profilne cijevi sa debelim zidovima male dužine, osim toga, zavarene na krajevima na uglove sa šavovima dužine 5 cm sa svake strane, daju nevjerojatnu krutost! ...
Uspio sam ga saviti samo tako što sam između njih ubacio cijev od dva metra (!), poprečnog presjeka 60 puta 20. (Srećom, između šipki je samo 60 mm.
Dakle, vertikala je izložena! Sada presecite tabelu:
Nakon toga je proširio i produžio prorez malom mlinom. (U slučaju instaliranja, na primjer, kruga na drvo.)
Inače... U početku sam imao ideju da napravim "2 u 1". Odnosno, predvidjeti mogućnost prevrtanja stola sa mlinom prema dolje, kako bi se dobila kružnica! I čak sam to počeo da utjelovljujem. Na primjer, zavario sam, otopio i očistio glave svih montažnih vijaka sa stražnje strane da dobijem ravnomjeran okrugli sto:
Iz istog razloga napravio sam simetrično rupe za pričvršćivanje vijaka kojima je stol pričvršćen za "paralelepiped"... Ali euforija od činjenice da sam "smislio cool" prošla je, i shvatio sam da sam samo " prevario" i nije jurio za praktičnošću, ali za "ispalo je odlično."))))))
Ali u stvarnosti OVO NEĆU KORISTITI !!! Uostalom, ja imam cirkular. I to je, u svakom slučaju, bolje od onog napravljenog od mlinca! Osim toga, kada radite sa cirkularom sa drvetom, dobro je ovu mašinu staviti pored kruga na drvetu kako biste ga podrezali. Umjesto da okrećete sto za svaku ploču...
Generalno, odbio sam ovu glupu ideju...
..
Zatim sam nastavio sa izradom oslonca za radni komad. Pričvrstio sam kvadrat na krug, nacrtao liniju pod pravim uglom i fiksirao zaustavni ugao 40 x 40 duž njega.
Nakon toga sam odvrnuo ugao i kroz njegove rupe, pričvrstivši ovaj put kvadrat od 45 stepeni, izbušio rupu u stolu.
Zaboravio sam da slikam, ali evo, mislim, jasno je.... E sad, da bi odsjekao ispod 45, treba skinuti jedan vijak, okrenuti ugao i popraviti ga u drugoj rupi.
Sledeća faza. Počeo sam sastavljati stegu za alat. Na kraju krajeva, samo dobro fiksiran radni komad može se precizno odrezati. Odrezao sam komad cijevi 20 puta 20.
Unutra sam umetnuo komad M14 ukosnice i zategnuo ga maticama. Istovremeno sam uzeo jedan orah, povezujući:
Zavario sam ga.
I obradio ga je mlinom, dajući mu vanjske dimenzije cijevi:
Onda sam više razmišljao, gdje nije bilo dovoljno i dalje obrađeno. (nije fotografisao).
Zatim je izrezao komad 25. cijevi (20 se lako i čvrsto uklapa u nju) i na nju zavario komad trake tako da se može, bušenjem rupa, pričvrstiti za sto. Ovo će biti vodič:
Na rubu ukosnice napravio sam selekciju i tamo napravio ručni točak.
Zatim sam na rubu stola popravio kut s rupom i skupio škripac. Zavrnuo sam ukosnicu u cijev sa zavarenom maticom, na nju stavio vodilicu i sve to provukao kroz ugao potiska, postavljajući noseći ležaj koji je fiksiran šniclom: Ukratko, shvatit ćete iz fotografije:
Napravio sam ručku ručnog točka od vijka za namještaj, stavljajući na nju metalnu cijev.
Na kraju je stavio širok naglasak. I dobili smo sljedeće instrumentalne stege:
Kada se ručni kotač okreće, cijev sa zavarenom navrtkom izlazi iz vodilice i čvrsto pritišće radni predmet do graničnika. Jedina neugodnost - morate rotirati ulijevo.))). Ali pouzdaniji od ekscentrične stezaljke.
Zatim sam počeo da pravim zaštitno kućište. Kao što sam već rekao, poklopac na mlinu je bio ispod 180. kruga, a ja sam odlučio da koristim 230. (Snage ima dovoljno. Obrtaji su takođe prikladni.). Osim toga, pošto mi je potrebna preciznost, rezati ću debelim krugovima (2,6 ili 3 mm). Jer tanje malo vise kada se pritisnu. I stoga će broj varnica biti nevjerovatan !!! Stoga sam odlučio napraviti najzatvorenije kućište i pričvrstiti ga direktno na krevet.
Prvo sam napravio šablon od kartona.
Takvi priključci za brusilicu omogućit će vam piljenje cijevi, fitinga, rezanja pločastog materijala i još mnogo toga. Kada koristite bilo koji dodatak za brusilicu, takva mašina može čak rezati ili brusiti kamen ili keramiku (na primjer, pločice ili metle).
Sastoji se od:
- okvir zavaren ili ušrafljen od debele ploče i kvadrata;
- napravite sami trokute od dijelova oblikovanih cijevi;
- dio klatna, izrezan i savijen od željeznog lima;
- ručke i jedinica za pričvršćivanje za mlin;
- limiter iz ugla.
Krevet je obična ploča sa prorezima, na koju su zavareni kvadrati i opružni prsten.
Pokretni dio se isječe iz lima i savija na odgovarajućim mjestima. Otprilike 1/3 dužine dijela klatna, os je ojačana - metalnom šipkom kalibra > 10 mm. Osovina za oprugu je ojačana pozadi - vijkom (šrafom) M8 ili M10.
Tačka za pričvršćivanje brusilice sa ručkom je postavljena ispred. Zavaren je ili zašrafljen na pokretnu ruku. Sklop mora biti sigurno pričvršćen kako bi se izbjegle ozljede.
Trokuti oblikovanih cijevi zavareni su na okvir. Na njima je ugrađena osovina pokretnog mehanizma mašine. Kako bi se spriječilo klizanje osovine, kapice su zavarene ili zašrafljene na trokute.
Umjesto trokuta od oblikovanih cijevi, na krevet se mogu zašrafiti obični trouglovi napravljeni i savijeni od željeznog lima. Opruga je pričvršćena na prsten okvira i vijak na pokretnom dijelu.
Radi lakšeg rezanja, pričvrstite škripac na krevet.
Rezanje proizvoda pod uglom
Takav pribor za brusilicu nećete naći nigdje drugdje. Vrlo često je potrebno vlastitim rukama rezati cijevi ili kvadrate pod nekim kutom. Najjednostavnije je napraviti gramofon sa rupama, koji je pričvršćen osovinom na krevetu.
Prilikom prvog fiksiranja mehanizma, buši se rupa u horizontalnoj ploči kreveta (pravo kroz odgovarajuću rupu u krugu). Ovo je neophodno za fiksiranje kruga. Na vrh kruga vlastitim rukama postavlja se škripac.
Mehanizam radi na sljedeći način:
- Okrenite krug pomoću škripca do željenog ugla.
- Umetnite vijak u rupe u krugu i krevetu.
- Stezaljka sa maticom.
Savjet: Za rotaciju pod bilo kojim uglom, napravite polukružne proreze, zavarite pričvrsni vijak sa navojem prema gore i zamijenite maticu krilnom maticom.
Rail machine
Postoje i drugi uređaji za rezanje delova. Na primjer, uređaj za rezanje pomoću sklopa šine iz kutija za namještaj.
Dva takva mehanizma su pričvršćena na krevet. Na njihovom gornjem dijelu ugrađena je metalna ploča sa čvorom za pričvršćivanje mljevenja. Ispred šina je pričvršćen graničnik za vožnju (koljeno).
Cijeli uređaj je instaliran tako da se pri fiksiranju bilo kojeg nastavka za mlin, njegov donji dio nalazi na udaljenosti od 1 cm od ležaja. To se može postići pričvršćivanjem dodatnih ploča između šina i kreveta.
Uređaj za podršku
Kako ne biste držali težak alat u rukama, možete napraviti jednostavan uređaj koji će vam pomoći pri radu s mlinom. Njegova najjednostavnija verzija sastoji se od dvije ploče različitih dimenzija koje su spojene vijcima.
Jedan je od čelika, duraluminijuma ili teksta od komada 30*12(15) cm.U trećem slučaju se uzima materijal debljine 5-6 mm. Druga ploča je izrađena od čelika 120 * 50 mm. Savija se u sredini pod uglom od 60°. Možete uzeti ugao odgovarajuće veličine i saviti ga.
U maloj ploči (ugao) izbušene su 4 jednostavne rupe za njegovu ugradnju na glavnu površinu i jedna sa M8 navojem za pričvršćivanje brusilice. Radni alat je pričvršćen vijkom M8 sa sigurnosnom maticom, koja je potrebna kako se vijak ne bi izvrnuo od vibracija.
Za veću udobnost u radu s ovim uređajem razvijene su dodatne jedinice. Njihova glavna funkcija je precizno rezanje (duž linije).
Prvi čvor se sastoji od istih ploča kojima se dodaju:
- kvadrat 30 * 30 * 420 mm;
- ugao 55 * 30 * 80 mm;
- dvije drvene šipke 27 * 30 * 35 mm i 120 * 60 * 25 mm.
Šipke se spajaju vijcima u obliku slova "L". U kvadratu je izrezan trokut na udaljenosti od 12 cm od kraja, a također se savija u obliku slova L. Spojene šipke se postavljaju na kvadrat, a cijela konstrukcija se vijcima (čepovi na dnu) pričvršćuje na glavnu ploču.
Na jednoj strani dugačke šipke postavljen je kut za pouzdanije pričvršćivanje ručke brusilice.
Obična tabla služi kao limiter i vodič tokom rada. Na nju majstor naslanja uređaj, tako da se pri kretanju dobije idealna linija.
Drugi sklop se sastoji od iste dvije glavne ploče. Na dno je vlastitim rukama pričvršćen kvadrat, koji igra ulogu graničnika rezanja. U glavnoj podlozi poželjno je napraviti nekoliko redova rupa za različite širine rezanog dijela.