Domaći uređaj za urezivanje navoja. Priključci za strug

Postavlja se pitanje kako urezati navoj kada se mora pripremiti prethodno izbušena rupa za smještaj vijka, zavrtnja, klina i bilo koje druge vrste pričvršćivača s navojem. Upravo je slavina u takvim situacijama glavni alat koji vam omogućava brzo i precizno rezanje unutrašnjeg navoja sa potrebnim geometrijskim parametrima.

Vrste i dometi slavina

Unutrašnje narezivanje navoja se može izvoditi ručno ili uz pomoć različitih vrsta mašina (bušenje, tokarenje itd.). Radni alati koji obavljaju glavni posao rezanja unutrašnjih navoja su mašinske ručne ili mašinske slavine.

Slavine se dijele na različite tipove ovisno o nizu parametara. Sljedeći principi za klasifikaciju slavina smatraju se općenito prihvaćenim.

1. Prema načinu rotacije razlikuju se mašinske i mašinske slavine uz pomoć kojih se reže unutrašnji navoj. Mašinske ručne slavine opremljene četvrtastim drškom koriste se u kompletu sa posebnim uređajem sa dvije ručke (ovo je tzv. ključ, držač slavine). Uz pomoć takvog uređaja, slavina se okreće i reže navoj. Narezivanje nareznicom strojnog tipa vrši se na različitim vrstama strojeva za rezanje metala, u čiju je steznu glavu učvršćen takav alat.
2. Po načinu rezanja unutrašnjeg navoja postoje univerzalne (prolazne) i kompletne slavine. Radni dio prvog podijeljen je na nekoliko dijelova, od kojih se svaki razlikuje po svojim geometrijskim parametrima. Odsjek radnog dijela, koji prvi počinje u interakciji s obrađenom površinom, izvodi grubu obradu, drugi - srednji, a treći, koji se nalazi bliže dršci, - završnu obradu. Kompletne slavine zahtijevaju više alata za navoj. Dakle, ako se set sastoji od tri slavine, onda je prvi od njih namijenjen za grubu obradu, drugi za srednje, a treći za završnu obradu. Tipično, set slavina za narezivanje određenog promjera uključuje tri alata, ali u nekim slučajevima, kada se obrađuju proizvodi od posebno tvrdog materijala, može se koristiti set od pet alata.
3. Prema vrsti rupe, na čijoj je unutrašnjoj površini potrebno izrezati navoj, razlikuju se slavine za prolazne i slijepe rupe. Alat za prolazne rupe karakterizira izdužen konusni vrh (ulaz) koji se glatko spaja u radni kraj. Ovaj dizajn najčešće koriste slavine univerzalnog tipa. Proces urezivanja unutrašnjih navoja u slijepe rupe izvodi se slavinama čiji je konusni vrh odrezan i obavlja funkciju jednostavnog rezača. Ovaj dizajn slavine vam omogućava da je koristite za rezanje navoja do pune dubine slijepe rupe. Za narezivanje navoja ove vrste u pravilu se koristi set slavina koje se ručno zakreću pomoću ključa.
4. Prema izvedbi radnog dijela, slavine mogu biti sa ravnim, navojnim ili skraćenim žljebovima za skidanje strugotine. Treba imati na umu da se slavine sa žljebovima različitih tipova mogu koristiti za narezivanje navoja u proizvodima od relativno mekih materijala - ugljika, niskolegiranih čeličnih legura itd. viskoznih materijala (nehrđajući čelici itd.), a zatim se za ove svrhe koriste slavine, čiji su rezni elementi raspoređeni.

Slavine se obično koriste za rezanje metričkih navoja, ali postoje alati za rezanje cijevnih i inčnih ženskih navoja. Osim toga, slavine se razlikuju i po obliku radne površine, koja može biti cilindrična ili konusna.

Priprema za unutrašnje narezivanje

Kako proces rezanja unutarnjih navoja slavinom ne bi izazvao posebne poteškoće i završio s visokokvalitetnim rezultatom, potrebno je pravilno pripremiti ovu tehnološku operaciju. Sve metode urezivanja pretpostavljaju da je u radnom komadu već napravljena rupa odgovarajućeg prečnika. Ako unutarnji navoj koji treba rezati ima standardnu ​​veličinu, tada se za određivanje promjera pripremne rupe može koristiti posebna tablica s podacima u skladu s GOST-om.

Tabela 1. Promjeri izbušenih rupa za standardne metričke navoje

U slučaju da navoj koji treba rezati ne pripada standardnoj kategoriji, možete izračunati promjer rupe za njegovu implementaciju pomoću univerzalne formule. Prije svega, potrebno je proučiti oznaku slavine, u kojoj se mora navesti vrsta navoja koji treba rezati, njegov promjer i korak, mjeren u milimetrima (za metriku). Zatim, da bi se odredila veličina poprečnog presjeka rupe koja se mora izbušiti za navoj, dovoljno je oduzeti korak od njegovog promjera. Na primjer, ako će se alat označen M6x0,75 koristiti za rezanje nestandardnog unutrašnjeg navoja, tada se promjer pripremne rupe izračunava na sljedeći način: 6 - 0,75 = 5,25 mm.

Za standardne navoje koji pripadaju kategoriji inča, postoji i tabela koja vam omogućava da odaberete pravu bušilicu s kojom ćete obaviti pripremne radove.

Tabela 2. Promjeri izbušenih rupa za inčni navoj

Važno pitanje za postizanje visokokvalitetnog rezultata je pitanje ne samo čime se rezati navoj, već i kojom bušilicom napraviti pripremnu rupu. Prilikom odabira bušilice potrebno je obratiti pažnju na parametre i kvalitetu njenog oštrenja, kao i na činjenicu da se u steznoj glavi opreme koja se koristi bez udaranja rotira.

Ugao oštrenja reznog dijela odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji se buši. Što je veća tvrdoća materijala, veći bi trebao biti ugao oštrenja bušilice, ali ova vrijednost ne smije prelaziti 140 °.

Kako pravilno rezati niti? Prvo morate pokupiti alate i potrošni materijal:

1. električna bušilica ili mašina za bušenje koja može da radi pri malim brzinama;
2. bušilica, čiji se prečnik izračunava ili bira prema referentnim tabelama;
3. bušilica ili upuštač, uz pomoć kojih će se s ruba pripremljene rupe ukloniti ivica;
4. set slavina odgovarajuće veličine;
5. ručni držač za slavine (kvaka);
6. bravarski škripac (ako proizvod, u kojem je potrebno rezati navoj, mora biti fiksiran);
7. jezgro;
8. čekić;
9. mašinsko ulje ili drugo jedinjenje, kojim je tokom obrade potrebno podmazati i slavinu i deo navoja koji se njime iseče;
10. krpe.

Tehnološke karakteristike

Prilikom tapkanja unutarnje niti, slijedi se sljedeći algoritam.

• Na mjestu na površini obratka gdje će se izbušiti rupa za urezivanje navoja potrebno je oblikovati udubljenje za precizniji ulazak u bušilicu pomoću jezgre i konvencionalnog čekića. Bušilica je pričvršćena u steznu glavu električne bušilice ili mašine za bušenje, na kojoj se postavljaju niske brzine rotacije alata. Prije početka bušenja, rezni dio svrdla mora se tretirati smjesom za podmazivanje: podmazani alat se lakše uklapa u strukturu materijala koji se obrađuje i stvara manje trenje u području obrade. Bušilicu možete podmazati komadom obične svinjske masti ili masti, a pri obradi viskoznih materijala u te se svrhe koristi mašinsko ulje.
• Ako je potrebno rezati navoje u malim dijelovima, oni se moraju prethodno učvrstiti pomoću bravarskog škripca. Počevši od bušenja, alat, pričvršćen u steznu glavu opreme, mora biti postavljen strogo okomito na površinu obratka. Slavinu treba redovno podmazati i paziti da se ne naginje i da se kreće striktno u određenom smjeru.
• Na ulazu u napravljenu rupu, kao što je gore spomenuto, potrebno je ukloniti zakošenost, čija dubina treba biti 0,5-1 mm (ovisno o promjeru rupe). U tu svrhu može se koristiti bušilica većeg prečnika ili upuštač ugradnjom u steznu glavu opreme za bušenje.
• Proces unutrašnjeg uvlačenja navoja počinje sa # 1 slavinom, koja je prva koja se instalira u drajver. Ne zaboravite na mazivo, koje se mora nanijeti na slavinu za urezivanje navoja. Položaj slavine u odnosu na rupu koja se obrađuje mora se podesiti na samom početku rada, jer kasnije, kada je alat već unutar rupe, to neće raditi. Prilikom rezanja navoja nareznicom potrebno je pridržavati se sljedećeg pravila: 2 okreta slavine se izvode u toku urezivanja, 1 - prema toku. Kada se slavina napravi jedan okret unazad, strugotine se odbacuju sa reznog kraja i opterećenje na njemu se smanjuje. Rezanje se vrši na sličan način.
• Nakon rezanja navoja slavinom br. 1, alat br. 2 se ugrađuje u dugme, a nakon njega - br. Njihova obrada se vrši prema gore opisanoj metodi. Prilikom tapkanja pipama i matricama, morate osjetiti kada alat počinje da se okreće uz napor. Čim dođe takav trenutak, ključ treba okrenuti u suprotnom smjeru kako biste izbacili strugotine iz reznog dijela alata.

Kada se cevovod popravlja, potrebno ga je vezati za postojeći cevovod. Ako se postavljaju metalne cijevi, može se koristiti zavarivanje. Da biste spojili zaporne ventile, morate imati poseban alat za rezanje navoja na cijevima. Štoviše, njegova se proizvodnja s takvim uređajem lako može izvesti u kućnom okruženju vlastitim rukama.

U većini slučajeva, navojni spoj ostaje glavna vrsta spajanja metalnih cijevi. Ima nekoliko parametara koji se uzimaju u obzir prilikom ugradnje armature. Ispravno odabrane dimenzije omogućuju vam stvaranje pouzdane i čvrste veze.

Za rad s rezačem navoja potrebno je razlikovati vrste konca, njegove parametre i karakteristike.

Inčni i metrički navoji

Nekoliko parametara se smatra karakterističnom razlikom:

U Rusiji se sva mjerenja vrše u metričkom sistemu. Rezanje navojnih spojeva nije bilo izuzetak. ... Karakteristične razlike su:

• Dimenzije su u milimetrima.
• Profil podsjeća na jednakostranični trokut.
• Mali korak.

Za spajanje vodovodnih cijevi koristi se inčni sistem, izrada pričvršćivača se vrši u metričkom sistemu. Ako je armatura zašrafljena u smjeru kazaljke na satu, spoj se naziva desnim. Ako je naprotiv, konac se smatra lijevorukim.

Vrste alata

Za proizvodnju navojnih spojeva, industrija proizvodi posebne uređaje za rezanje. Dizajnirani su za obavljanje određenih tehnoloških operacija. Alat za unutrašnje navoje sličan vijku naziva se slavina. Alat seče žljebove za strugotine na tijelu cijevi. Za ugradnju u slavinu, slavina ima dugu dršku. Alat je proizveden u skladu sa važećim standardom. Postoje posebne tablice koje ukazuju na veličinu slavine, njen broj i vrstu.

Komplet za rezanje uključuje dvije slavine. Njihova glavna razlika je dubina rezanja utora:

• Grubo - br. 1.
• Završna obrada - br. 2.

Fixture die

Ovaj uređaj se ponekad naziva i lerka. Alat je opremljen vrstom matice s nekoliko rupa. Ona je ta koja stvara rezne ivice.

Industrija proizvodi lerki u različitim oblicima:

• Klupp.
• Okrugli.
• Cut.
• Klizna.
• Cijeli.

Opis klupp

Razlikuje se od ostalih uređaja po posebnom vodiču, koji centrira matricu u odnosu na cijev. Uređaj može biti električni ili ručni. Za kućnu upotrebu, kada se rezanje neće dogoditi više od dva do tri puta, bit će racionalnije raditi s ručnom matricom. Njegova cijena je mnogo manja od električnog alata.

Ovaj alat je veoma zgodan za rad. Konac je vrlo čist i pouzdan. Mala težina uređaja, jednostavnost dizajna omogućava vam brzu zamjenu rezača.

Najvažnija karakteristika klupa je materijal od kojeg je napravljen. Za izradu kalupa koristi se skupi alatni čelik. Ali konac stvaraju samo rezači. Moraju se odlikovati visokom čvrstoćom.

Kluppu nedostaju skupi nefunkcionalni elementi. Stoga, set klupa košta mnogo manje. Cijena navoja cijevi od nehrđajućeg čelika dramatično opada. Kućni majstori, ne želeći imati velike finansijske gubitke, radije rade s takvim alatom.

Samorezanje

Za rad možete koristiti nekoliko alata:

• Dodirnite.
• Umri.
• Klupp.

Koji set alata odabrati ovisi o nekoliko faktora. Ovo posebno vrijedi za vrstu niti. Na kraju krajeva, može biti interna ili eksterna. Nakon odabira ploče, slijedi nekoliko koraka.

Ako je sve u redu, broj zavoja odgovara spojnom dijelu, možete izvršiti brtvljenje veze i započeti instalaciju cjevovodnog sistema.

Kada ručno režete cijevne navoje 1/2 "(1/2") na vodovodnim cijevima, prvo morate izrezati uvodnu ivicu na kraju cijevi. Zatim, rotirajući dugme sa matricom i primjenom prilično značajnog uzdužnom (aksijalnom) silom na ručicu, postižemo rez na kraju. Kod nedovoljne sile ili neusklađenosti matrice nije moguće započeti narezivanje navoja, tako da morate ponovo pilati skošenu cev na cijevi.

Rezač konca

Na slici je prikazan najjednostavniji uređaj koji eliminira ove poteškoće i koji vam omogućuje da bez ikakvog napora režete navoje duž cijevi, pa čak i bez zakošenja na cijevi. Sama matrica je pričvršćena u držač matrice sa dvije ručke. U tijelu držača ramova predviđeni su zavrtnji koji fiksiraju ram u njemu (nije prikazano na slici). Za telo je zavarena čelična spojnica sa ženskim navojem 3/4. Od komada cevi prečnika 3/4" i dužine 40 mm izrađuje se čaura sa tri navrtke zavarene po obodu, u koje se zatvaraju čepovi. su zašrafljeni (M8 vijci dužine 25 mm). Na jednom kraju čahure urezan je spoljni navoj od 3/4" (na dužini od 18 mm), a unutrašnji otvor čahure je uvećan na prečnik od 22 mm (ručno, turpijom), tako da cijev od 1/2" može lako proći kroz rukav.

Alat za urezivanje 1/2" navoja na cijevi:
1 - umrijeti; 2 - ručka držača ovna; 3 - tijelo držača ovna; 4 - spojnica sa 3/4 "unutrašnjim navojem; 5 - čaura sa spoljnim navojem 3/4"; 6 - vijak za zaključavanje; 7 - matica;
8 - cijev prečnika 1/2 ".

Za urezivanje navoja na cijev od 1/2" na čahuru se navija držač matrice sa spojnicom, a od kraja spojnice do kraja navoja na čahuri postavlja se razmak L jednak dužini čahure. navoj koji treba rezati na cijevi prečnika 1/2". Zatim ubacite cijev od 1/2" na kojoj se navoj treba izrezati u čahuru tako da kraj cijevi prisloni na matricu, a zatim zaustavite cijev u čahuri sa sva tri čepa. rotirajući držač matrice uz pomoć ručki, zašrafite spojnicu (zajedno sa matricom) na čahuru, osiguravajući pomicanje matrice s korakom od t = 1,814 mm (14 niti po inču) bez primjene uzdužne sile i bez plaćanja obratite pažnju na to da li ima iskosa na cijevi ili ne.Ova situacija nastaje jer navoj 1/2" na cijevi i navoj 3/4" na spojnici i čahuri imaju isti korak.

Praksa je pokazala da je uvlačenje navoja za cijevi ovim uređajem zadovoljstvo. Naravno, prilikom uvlačenja navoja u cijev, cijev mora biti sigurno stegnuta u škripcu.

Tehnološki savjeti, nepoštovanje kojih će dovesti do neispravnosti uređaja

1. Da bi se osiguralo poravnanje matrice i spojnice, potrebno je kompletan uređaj sastaviti na cijev prečnika 1/2" sa prethodno izrezanom, uvrnuti cijev u kalup i tek onda zavariti spojnicu na tijelo držača matrice.

2. Da biste osigurali poravnanje navoja za čepove prisutne u maticama i urezane u zid čahure, prvo morate zavariti tri matice, ravnomjerno ih rasporedeći po obodu čahure, a zatim izbušiti zid čahure pomoću matice kao provodnik (kroz maticu), a zatim urezati navoj u zid čahure.

Priključci za strugove omogućavaju vam da olakšate neki posao i proširite funkcionalnost serijskih mašina. Uređaji mogu biti fabrički, koje proizvode neke kompanije, ili mogu biti domaće proizvodnje. U ovom članku ću opisati nekoliko zanimljivih sprava koje će biti od velike koristi svakom majstoru koji u svojoj radionici ima strug, a većinu sprava može se napraviti ručno.

Domaći alati za strugove.

Dodatak za glodanje za strug .

Počnimo s možda najpotrebnijim i najkorisnijim uređajem koji će vam pomoći pretvoriti obični tokarski stroj u glodalicu i značajno proširiti mogućnosti bilo kojeg majstora. Ovaj domaći nastavak za glodanje dizajniran je za tokarilicu TV-4 i kao što se sviđa školarcima. Ali takvu prilagodbu je lako napraviti za bilo koji strug, prilagođavajući dimenzije dimenzijama određene čeljusti.

Ovaj jednostavan, ali pouzdan dizajn priključka za glodanje razvijen je još u sovjetskim godinama i objavljen je u časopisu "Modelist Constructor". A uz pomoć ovog nastavka moguće je vršiti glodanje ploha na strugu, obradu raznih dijelova duž konture, uzorkovati različite žljebove i žljebove.

I općenito, možete izvršiti obradu krajnjim i krajnjim glodalima bilo koje površine dijelova, zbog činjenice da se nosač i nosač stroja pomiču u tri koordinate, kolica se pomiču u okomitoj ravnini, a nosač za pričvršćivanje pomiče se u horizontalna ravan.

Kao što se može vidjeti iz crteža, glavni dio učvršćenja je držač koji je pričvršćen na nosač tokarilice, umjesto uklonjenog nosača (klizača) niskog uzdužnog pomaka. A sam nosač niskog uzdužnog pomaka uklanja se s nosača stroja i fiksira s dva vijka na prednjem zidu nosača za pričvršćivanje okomito i omogućava vam vertikalno pomicanje radnog komada.

Držač alata se može koristiti da se u njega učvrsti ne rezač, već neka vrsta ravnog dijela za glodanje. Ili možete ukloniti držač alata i umjesto toga upotrijebiti domaće škripce, ako je obradak obimniji.

Također, umjesto držača alata, možete popraviti ne škripac, već steznu glavu iz malog tokaričkog stroja, na standardnu ​​ukosnicu, ako je glodani dio cilindričan, a ne ravan. Ili, umjesto stezne glave, koristite prednju ploču iz kompleta za strug. I to je varijanta sa prednjom pločom 3 (sa stezaljkama 4) i prikazana je na donjem crtežu.

Prednja ploča je gurnuta na standardni svornjak za držač alata i stegnuta maticom. Pa, radni komad koji se obrađuje već je stegnut u prednjoj ploči pomoću stezaljki 4, kao i obično. Općenito, može postojati nekoliko opcija za pričvršćivanje radnog komada, ovisno o njegovoj konfiguraciji i dimenzijama.

Nosač za pričvršćivanje se izrezuje brusilicom od običnog čeličnog lima debljine 8 mm, a zatim se električnim zavarivanjem zavaruju njegov prednji zid 1, bočne stijenke 2 i postolje 3. Prilikom zavarivanja, naravno, svuda vodimo računa da se održavaju pravi uglovi.

Kada je konzola zavarena, uz pomoć svrdla i glodala izrađujemo centralnu rupu i rupe za pričvršćivanje konzole na nosač mašine, koristeći standardne klinove i M8 matice. Za centriranje držača na nosač mašine koristi se vodeća podloška 4, koja je zavarena na donju ploču i jasno je vidljiva na gornjem crtežu.

Zahvaljujući polukružnim žljebovima na prednjem zidu nosača 1, koji su napravljeni za 30º u svakom smjeru, moći će se rotirati fiksni nosač i dio u vertikalnoj ravni za istih 30º u različitim smjerovima, čime se širi mogućnosti obrade radnog komada pod različitim uglovima.

A zahvaljujući standardnim žljebovima u nosaču, cijeli dodatak se može okrenuti u horizontalnoj ravni, koristeći standardnu ​​skalu u stupnjevima na nosaču. Općenito, biće moguće pomicati i stezati radni predmet u obje ravnine, te ga pomicati tokom obrade iu vertikalnoj i horizontalnoj ravni.

Rezač za obradu dijela je fiksiran u standardnu ​​steznu glavu tokarilice, a ako rezač ima konus koji odgovara Morzeovom konusu u vretenu vaše mašine, tada možete ukloniti steznu glavu i fiksirati rezač direktno u vreteno mašine.

A da bi se izvršilo precizno praćenje kretanja rezača, nije škodilo napraviti držač tableta za crteže 7, duž kojeg će pokazivač za praćenje 8, pričvršćen za oslonac mašine i koji je prikazan na slici, biti slajd.

Izradom ovako jednostavnog uređaja značajno ćete proširiti funkcionalnost Vašeg tokarskog stroja.

Dodatak za glodanje za obradu oblovine (cilindrični obradak).

Pa, ako trebate, na primjer, napraviti kvadrat, ili šesterokut od okruglog drveta, ili izrezati utor na nekoj osovini, onda za ove operacije možete napraviti jednostavniji nastavak za glodanje na bazi stezne glave za strug i nekog komada gvožđe. Kako sam ga napravio od garažnog smeća i kako radi, svako može vidjeti u videu ispod, ili na mom YouTube kanalu suvorov-custom. Uživajte gledajući sve.

Uređaj za nesmetano pomicanje stražnjeg dijela.

Ovaj jednostavan uređaj omogućava glatko i ekonomično pomeranje stražnje palice. I trebat će vam takav uređaj, na primjer, za bušenje vrlo dubokih rupa, jer je kretanje pera na malim strojevima samo 50 - 60 mm. A ako je strug dovoljno velik, teški zadnji stog se može pomjeriti bez napora.

Za početak, u bočnoj ploči stražnjeg dijela, izbušimo nekoliko rupa i u njih urezujemo navoje M 10 ili M12. Zatim, koristeći ove rupe na ploči stražnje kočnice, pričvrstimo vijcima domaći ugaoni držač 1 (vidi sliku) u kojem se rotiraju valjci 4 i 5. Pogonski zupčanik 3 i pogonska ručka 2 su montirani na valjak 4.

A na valjku 5 nalaze se pogonski zupčanici 6 i točak 7 manjeg prečnika, koji se kotrlja na standardnu ​​zupčastu letvu ležaja mašine i time pokreće zadnji deo mašine. Po želji možete napraviti i malo kućište od limene ili limene plastike, koje će prekriti zupčanike od prašine koju je poželjno podmazati.

Uređaj za pričvršćivanje svrdla na klizač mašine .

Ovaj dodatak za strug također će biti koristan ako trebate izbušiti dovoljno duboke rupe dugim svrdlima. Osim toga, omogućit će vam da povremeno izvadite bušilicu iz rupe prilično brzo kako biste uklonili strugotine i podmazali bušilicu.

Na kraju krajeva, brzina pomicanja pera stražnjeg dijela je vrlo mala, a brzina uzdužnog kretanja (mehaničkog pomaka) čeljusti je mnogo veća. A ovaj uređaj će povećati produktivnost rada na dijelovima bušenja, posebno ako ih ima mnogo i ako je dubina rupa značajna.

Osnova uređaja je držač bušilice 1 (vidi sliku), koji je pričvršćen u držač alatne mašine. Držač ima konusnu rupu za držanje konusnog drška stezne glave ili svrdla.

Naravno, os konusnog otvora držača burgije (ili stezne glave) mora se poklapati sa osom vretena glave tokarilice. Isto treba uzeti u obzir pri fiksiranju držača bušilice u držač alatne mašine. Budući da je pri najmanjoj neusklađenosti moguće smanjenje kvalitete bušenja, razbijanje zidova rupe, pa čak i lomljenje bušilice.

Pomak prilikom bušenja rupa u dijelovima se vrši uzdužnim pomicanjem klizača. A prednost ovog uređaja, kao što je već spomenuto, je veća brzina kretanja alata za rezanje, posebno kada morate bušiti duboke rupe i često morate skidati bušilicu da biste uklonili strugotine.

Prilikom izrade takvog držača za bušilicu nije potrebno njegovo tijelo napraviti cilindrično kao na slici, tijelo možete napraviti u obliku šipke i mnogo je lakše napraviti ga na glodalici. Ali možete napraviti i cilindrično tijelo na strugu, a zatim na njega sa strane zavariti ploču debljine 10-15 mm, za koju će uređaj biti stegnut u držač alata tokarilice.

Napredni držač kalupa .

Prilikom narezivanja matricama, koje se ugrađuju u konvencionalne držače kalupa, rezani navoji su često loše kvalitete zbog iskošenja reznog alata. Da biste to izbjegli, na početku urezivanja navoja, uvijek morate poduprijeti konvencionalni držač matrice stražnjim perom.

Međutim, mnogo je brže i praktičnije raditi pri narezivanju navoja uz pomoć poboljšanog držača matrice, koji možete sami napraviti na istom tokarilu. Slika lijevo prikazuje jedan od dizajna takvog držača ovna.

Trn 1 sa svojim konusnim drškom je umetnut u konusni otvor pera zadnjeg stožera. Na trnu se slobodno (ali s minimalnim razmakom) montira staklo 2 i zamjenjiva čaura 4, u koju je matrica pričvršćena vijkom. Stražnji dio s alatom se dovodi do rotacionog radnog predmeta. Nadalje, alat se pomiče pomicanjem pera.

Kada je u kontaktu sa delom, staklo 2 sprečava rotaciju ručkom 3, na koju, inače, možete staviti cev i nasloniti je na ležaj mašine. Mlaznica 2 se slobodno kreće duž trna 1 tokom navoja. Na kraju urezivanja navoja, rotacija vretena mašine se menja i alat se udaljava od radnog komada.

Ako stroj nema male okretaje, najbolje je rezati navoj rotirajući vreteno stroja ručno, pomoću stezne glave ili pomoću posebne ručke koja se ubacuje sa stražnje strane vretena.

Uređaj za istovremeno bušenje i urezivanje .

Dodatak za strug koji vam omogućava da istovremeno bušite rupu i režete spoljni navoj u jednoj postavci alata prikazan je na slici ispod.

Trn 4 ovog uređaja je također umetnut u pero stražnjeg dijela tokarilice. U prednjem dijelu trna napravljena je utičnica za pričvršćivanje svrdla. A vanjski pokretni trn 2 stavlja se na trn 4 i kreće se duž njega u aksijalnom smjeru. Ključ 3 ga sprečava da se okrene.

U prednjem dijelu vanjskog trna nalazi se otvor za zamjenjivu čauru sa matricom i vijak 1 koji ih učvršćuje. Nakon što se unutrašnji trn umetne u iglu stražnjeg trna, na trn se stavlja prsten 5 sa ručkom 6, vanjski trn 2 i umeće se svrdlo i matrica.

Na kraju bušenja, bez vađenja bušilice iz rupe, mijenjamo brzinu vretena na broj koji odgovara rezanju navoja. Vanjski trn se pomiče rukom s desna na lijevo. Ovo osigurava da su navoji ispravni i koncentrični u odnosu na izbušenu rupu. Na kraju navoja i kada se promijeni smjer rotacije vretena stroja, vanjski trn se pomiče obrnuto s lijeva na desno.

Ovdje je opisan još jedan jednostavan, ali koristan adapter-adapter domaće izrade koji će pomoći u fiksiranju debljeg rezača koji ne stane u standardni držač alata na strugu.

Pa, u zaključku o samo-izrađenim uređajima za strugove, objavljujem odmah ispod još jedan video sa svog kanala suvorov-custom, u kojem pokazujem još jedan jednostavan, ali vrlo koristan uređaj, pomoću kojeg možete vrlo brzo centrirati radni komad i onda konačno stegnuti to je tačno u steznoj glavi tokarilice.

Fabrički pribor za strugove.

Postoji mnogo fabričkih gadžeta, ali ja ću opisati one najčešće i najkorisnije.

Univerzalni konusni lenjir .

Služi za obradu konusnih površina na tokarskom stroju. Lenjir je postavljen paralelno sa generatrisom konusne površine, a gornji deo klizača tokarilice se rotira za 90 stepeni.

Ugao rotacije suženog ravnala broji se podjelama (milimetarskim ili ugaonim) označenim na skali. Ugao rotacije ravnala mora biti jednak nagibu stošca.

A ako skala ravnala nema podjele stupnjeva, već milimetarske, tada se količina rotacije ravnala određuje prema jednoj od formula objavljenih u nastavku:

gdje je h broj podjela milimetarske skale suženog ravnala,

a H ​​je rastojanje od ose rotacije lenjira do njegovog kraja na kome se skala ne nosi. D je najveći prečnik konusa, d je najmanji prečnik konusa, L je dužina konusa, α je ugao nagiba konusa, a R je konus.

Fiksni i pokretni oslonci .

Dizajniran za obradu nekrutih (tankih) osovina. Fiksni oslonac, prikazan na slici, sastoji se od kućišta od livenog gvožđa 1, na koje je pričvršćen poklopac 6 pomoću vijka 4, što olakšava ugradnju dela. Osnova postolja ima oblik koji odgovara vodilicama kreveta, na koji je pričvršćen pomoću trake 2 i vijka 3.

U kućištu uz pomoć vijaka za podešavanje 9 pomiču se dva brega 8, a u poklopcu jedan breg 7. Za pričvršćivanje brega u željenom položaju koriste se vijci 5. Takav uređaj omogućava ugradnju osovina različitih prečnika. stalan odmor.

Ali mnogo je efikasniji modernizirani stabilni odmor (vidi sliku ispod), u kojem su donji kruti bregovi zamijenjeni kugličnim ležajevima 8. Oni se podešavaju prema promjeru obrađene površine pomoću upravljačke osovine smještene u sredini, ili prema samom dijelu.

Nakon toga spustite poklopac 2 postolja i, podešavajući položaj šipke 5 maticom 4, postavite poklopac tako da razmak između osnove postolja i poklopca bude 3-5 mm. Ovaj položaj šipke 5 fiksiran je sigurnosnom maticom 3.

Zatim se pomoću ekscentra 1 poklopac pritisne na osnovu postolja, dok pod dejstvom opruge 6 gornji kuglični ležajevi 7 snažno pritiskaju radni predmet. Ispadanje dijela ne opažaju kuglični ležajevi, već opruga 6, koja služi kao amortizer.

Pokretne lunete. Za razliku od fiksnih oslonaca, koji su fiksirani na upravljačkim mašinama, postoje i pokretni oslonci (vidi sliku ispod), koji su pričvršćeni na noseći nosač.

Budući da je pokretni stabilni oslonac fiksiran na nosač nosača, on se kreće zajedno s njim duž okrenutog dijela, prateći rezač. Tako podupire dio direktno na mjestu primjene sile i štiti ga od savijanja.

Pokretni stabilni oslonac se koristi za fino okretanje dugih dijelova. Ima dvije ili tri kamere. Izvučeni su i osigurani na isti način kao i bregovi fiksnog postolja.

Zupci treba da budu dobro podmazani kako trenje ne bi bilo preveliko. Da bi se smanjilo trenje, vrhovi brega su izrađeni od lijevanog željeza, bronce ili mesinga. Još bolje, umjesto gredica, koristite valjkaste ležajeve.

I na kraju, oni koji žele mogu pogledati u videu odmah ispod kako sam spasio posebno preciznu mašinu 16B05A od starog metala.

A odmah ispod, postavio sam video o domaćoj napravi za dijeljenje za moj strug TV 4, koji sam napravio za samo par sati.

Pa, čak i ispod je prikazano i rečeno o restauraciji moje TV-4 mašine.

Čini se da je to sve. Naravno, ovdje nisu objavljeni svi prilozi za strugove, ali ako se barem prilozi objavljeni u ovom članku pojave u vašoj radionici, onda će se mogućnosti vaše radionice značajno proširiti, kreativni uspjeh za sve.

Povratak