Domaća mašina za blokove od ekspandirane gline. Prednosti mašine za proizvodnju betonskih blokova od lakog agregata

Betonski i ekspandirani blokovi su vrlo popularan građevinski materijal. Izdržljive su i jednostavne za upotrebu. Samoizrada takvih blokova pomoći će uštedjeti trećinu novca u usporedbi s troškovima tvorničkog građevinskog materijala.

Vibracione mašine za proizvodnju blokova prodaju se u specijalizovanim prodavnicama, ali ih možete napraviti i sami. Alternativno, možete kupiti polovnu fabričku jedinicu. Princip rada svih mašina za proizvodnju građevinskih blokova zasniva se na vibro kompresiji.

Opće karakteristike uređaja

Klasični izgled shakera za kreiranje građevnih blokova uključuje sljedeće elemente:

1. Šina, koja formira izgled i parametre bloka.
2. Stvarni vibracioni mehanizam, koji obezbeđuje uravnoteženu distribuciju građevinske mešavine u obliku za blokove.
3. Forma (ili oblici) za kreiranje proizvoda.
4. Metalni okvir na koji su pričvršćeni svi strukturni elementi.
5. Motor koji aktivira vibracijski mehanizam.

Treba napomenuti da vibracione mašine imaju najvažnije tehničke karakteristike koje se moraju uzeti u obzir pri kreiranju ili odabiru uređaja. Posebnu pažnju treba obratiti na vrstu aparata. Može biti automatski ili mehaničkim pogonom. Snaga motora takođe igra važnu ulogu. Prilikom odabira motora, preporučuje se da ostanete na indikatoru snage u području od 250 W.

U zavisnosti od uslova buduće proizvodnje, treba obratiti pažnju na veličinu mašine. Osim toga, vrijedi odabrati aparat uzimajući u obzir potrebne količine za proizvodnju blokova. Ako ćete koštati puno i dugo vremena, onda vam je potreban uređaj visokih performansi.

Klasifikacija vibracionih mašina

Ovisno o karakteristikama dizajna, razlikuje se nekoliko vrsta takvih uređaja:

• Iza prirode upravljanja proizvodnim procesom. Mašinama za izradu blokova može se upravljati rukama i nogama. Vrijedi napomenuti da uređaji na nožni pogon mogu proizvesti mnogo više proizvoda od svojih ručnih kolega. Potonji će biti korisni za domaće potrebe - u zemlji, za male građevinske radove. Mašine na nožni pogon koriste se za izradu zidnih blokova ili ploča za popločavanje. Takvi se uređaji često koriste čak i u komercijalne svrhe.
• Iza prirode proizvedenih proizvoda. Mašine mogu proizvoditi pregrade ili čvrste blokove, sa prazninama različitih oblika. Osim toga, uređaji se razlikuju po vrsti korištenog punila. Što je aparat skuplji, na njemu se može napraviti više različitih vrsta proizvoda. Najpovoljnije opcije omogućuju vam stvaranje blokova od 1-2 vrste.
• Po obima proizvodnje. Prilično važan pokazatelj koji određuje opseg uređaja. Jeftine verzije vibracionih mašina prave jedan po jedan blok, ali uređaji sa višim cenovnim rangom omogućavaju pravljenje 2-3 bloka odjednom. Stručnjaci napominju da su najoptimalniji uređaji oni koji mogu stvoriti 2 bloka odjednom. Za kvalitetan rad takve mašine dovoljan je motor prosječne snage.

Koliko koštaju takvi uređaji?

Na cijenu vibracionih mašina za proizvodnju blokova utiču mnogi faktori. Važnu ulogu igraju kompanija i zemlja porijekla. Tehničke karakteristike također značajno utječu na cijenu takvih uređaja. Snažan motor, obim proizvodnje i pouzdanost konstrukcije igraju jednako važnu ulogu u formiranju konačne cijene uređaja.

Moderno tržište nudi široku paletu vibracionih mašina sa širokim spektrom karakteristika, različitih proizvođača i u različitim cjenovnim kategorijama. Popularne mašine koje mogu proizvesti jedan blok u jednom trenutku koštaju oko 10-15 hiljada rubalja.

Češće nego ne, cijena uređaja raste ovisno o njegovim performansama. Vibracione mašine dizajnirane za dva proizvoda koštat će kupca 15-20 hiljada rubalja. Profesionalni uređaji koji proizvode 3 bloka odjednom koštaju od 21 tisuću rubalja i više.

Mehanizovane i automatizovane mašine se veoma razlikuju po ceni. Potpuno automatski uređaji koštat će red veličine više, ali nisu uvijek pouzdani. Pored nivoa automatizacije, svakako treba obratiti pažnju i na proizvođača mašine.

Također, uređaji se mogu podijeliti u cjenovne kategorije prema njihovom proizvodnom kapacitetu:

1. 25 - 30 blokova / sat - od 9 do 15 hiljada rubalja.
2. 40 - 50 blokova / sat - od 18 do 20 hiljada rubalja.
3. 80 - 100 blokova / sat - od 25 do 30 hiljada rubalja.
4. 140-150 blokova / sat - od 50 do 60 hiljada rubalja.

Vibrirajuća mašina uradi sam

Uzimajući u obzir gore navedene faktore i raspon cijena novih vibracionih mašina, nije iznenađujuće da majstori već duže vrijeme stvaraju takve uređaje vlastitim rukama i kod kuće.

Ako nije moguće kupiti novi uređaj, a nema mogućnosti ili vremena da ga sami napravite, preporučujemo da analizirate tržište za takve mašine koje su već bile u upotrebi. U tom slučaju posebnu pažnju treba obratiti na njihov kvalitet i radni potencijal. Ovisno o vrsti uređaja i njegovom vijeku trajanja, cijena takve mašine može se kretati od 3 do 10 hiljada rubalja.

Ako ste i dalje čvrsto odlučili napraviti vlastitu vibrirajuću mašinu za izradu građevinskih blokova, onda ćemo vam dati najpotrebnije preporuke. Vrijedi napomenuti da stvaranje takvog uređaja kod kuće zahtijeva ozbiljnu upornost, ali ne previše resursa. Svaki vlasnik ima veliku količinu materijala potrebnih za proizvodnju vibrirajuće mašine, a sve ostalo morat će se kupiti.

U svakom slučaju, samostalno izrađeni uređaj koštat će znatno manje od tvorničkog, a blokovi napravljeni na njemu značajno će uštedjeti vaše novčane resurse. Pridržavajući se sljedećih uputa, sami možete napraviti visokokvalitetnu mašinu:

• Upotrijebite brusilicu za rezanje metalnog lima (najmanje 2 mm debljine). To se mora učiniti na način da kasnije iz nje možete presavijati kutiju bez dna.
• Duž donje ivice kutije moraju se napraviti rezovi koji ublažavaju udarce. Prije konačnog zavarivanja kutije, preklopite je i provjerite da li su svi dijelovi ravnomjerno raspoređeni. Nakon zavarivanja, pričvrstite dvije ručke na kutiju. Mogu se napraviti od profila. Ovo rješenje će vam pomoći da napravite jednake blokove čak i nakon "tresanja" proizvoda.
• Masu treba držati u donjem dijelu kanala komadom zavarenog čeličnog profila.
• Nakon toga, poseban spremnik (paleta) treba zavariti na kutiju u koju će se uliti otopina.
• Zavariti na kutiju uglove predviđene za montažu vibracione jedinice i motora.
• Na vibrator pričvrstiti posebne držače, pomoću kojih će se držati u željenom položaju u odnosu na posudu sa blok rastvorom.
• Spojite motor. Da biste to učinili, potrebno vam je neko električno znanje. Ako niste sigurni da li pravilno instalirati motor, onda je bolje potražiti pomoć od prijatelja koji je bolje upućen u to.

Funkciju motora može uspješno obavljati motor iz perilice rublja. Može se instalirati na posebnu platformu sa paletom. Ako će se vaš uređaj koristiti u teškim građevinskim uvjetima, onda je najbolje na njega pričvrstiti pokretnu platformu, što će uvelike olakšati njegov rad.

Video: vibraciona mašina za proizvodnju blokova.

Prve blokove u vlastitom vibratoru treba napraviti s velikom pažnjom. Obratite pažnju na čvrsto prianjanje svih dijelova (posebno vibrirajuće jedinice). Prvo uključivanje uređaja ne bi trebalo da traje duže od 5-10 sekundi. Nakon toga, rubovi bloka se izravnavaju običnom lopaticom i, pritiskom šinom, aparat se ponovo aktivira kako bi se stvorio završni blok.

Gotov proizvod treba položiti na gumenu površinu natopljenu sapunom. U ovom slučaju, blok će biti ravan, što će uvelike olakšati rad s njim na gradilištu. Nakon proizvodnje treba ga dobro sušiti 10-15 dana. Tačno vrijeme sušenja ovisi o otopini koja se koristi za proizvodnju.

Materijali za izgradnju zauzimaju posebnu nišu na tržištu. Raznolikost vam omogućava da odaberete materijal koji odgovara uvjetima i vrsti konstrukcije. Cijena ovisi o kvaliteti proizvoda, nije uvijek moguće dobiti kvalitetan proizvod za dobar novac. Samostalna proizvodnja građevinskog materijala značajno će uštedjeti vaš budžet.

Šljunak se koristi u izgradnji zidova, pregrada, ograda i garaža. Možete sami napraviti blok od šljunka, važno je stvoriti tačan oblik. Mašina za proizvodnju se realizuje u različitim tipovima i parametrima od kojih zavise obim proizvodnje.

Oprema za proizvodnju blokova od šljunka

Proizvodnja bloka od šljunka na specijalnoj opremi neće biti teška. Proces livenja na mašini za proizvodnju blokova od šljunka je sledeći:

1. Priprema se radna smjesa koja se sastoji od cementa, vode i punila. Potonji se mora procijediti kroz sito, uklanjajući velike sastojke. Voda ne bi trebala potpuno ispuniti otopinu, punilo se drži suvim na podu. Konzistencija se bira samostalno, ovisno o vrsti proizvodnje.
2. Smjesa se ubacuje u kalup, sabija se pakovanjem ili posebnom presom za blok od šljunka. U tom procesu potrebno je pratiti količinu smjese, koja se pri zbijanju sabija.
3. Nakon toga, pripremljeni blok se uklanja iz kalupa.

Proces sušenja se odvija u prirodnim uslovima, nakon 24 sata moguće je prebaciti gotov materijal u skladište. Upotreba u građevinarstvu dostupna je u roku od nedelju dana nakon proizvodnje, potpuno stvrdnjavanje se dešava u roku od mesec dana. Specijalni aditivi omogućavaju ubrzavanje procesa stvrdnjavanja, maksimalna vlažnost i direktna sunčeva svjetlost omogućavaju brže stvrdnjavanje bloka od šljunka.

Glavna prednost proizvodnje blokova je veliki izbor modifikacija alatnih mašina i opreme.

Postoji mnogo dizajna, opreme, mašina za proizvodnju blokova od šljake. Mašinu je moguće napraviti samostalno koristeći sljedeće elemente:

• pripremljena matrica od peglanih blokova za malterisanje;
• potrebni materijali i alati;
• ventilirana prostorija sa nivelisanim podom.

Postoji mnogo vrsta dizajna alatnih mašina uradi sam, čiji su crteži dostupni na webu. Prije proizvodnje važno je izračunati potrebne količine proizvodnje, za vlastite potrebe dovoljno je proizvesti opremu jednostavnog tipa.

Mala zapremina proizvedena ručno izrađenim kalupima. Materijal može biti bilo koji dostupan - od tvrdog drveta do lima. Ovaj proces zahtijeva ručno sabijanje materijala. Mašine za cilindar imaju modifikaciju s vibracionim motorom, što će značajno uštedjeti troškove rada u proizvodnji i ubrzati proces. Uključeni elektromotor sa vibracionim dizajnom na nekoliko sekundi omogućava vam da napunite volumen u kalupe, dodajući punilo na vrijeme.

Da biste napravili proizvod ne samo za vlastite potrebe, trebat će vam punopravna mašina za blokove od šljunka. Dizajn će zahtijevati sljedeće alate u arsenalu:

• kutna brusilica;
• aparat za zavarivanje;
• alat za obeležavanje.

Prema crtežima, konstrukcija je zavarena i obrađena brusilicom. Uređaj mašine za proizvodnju blokova od pegla može sadržati vibracioni motor pričvršćen na dnu. Radi praktičnosti, prikazani su kontrolni panel i mehanizam za stezanje.

Oblik mašine

Pripremljena smjesa se sipa u kalup. Samoproizvedena mašina za blokove od šljunka zahteva pravilno obeležen oblik prilikom izlivanja, otvorena šupljina gotovog proizvoda čini 30% površine. Materijali za kalupe:

• metalni kutak;
• čelični lim 5 mm;
• cijevi prečnika 8 cm.

Okvir kalupa je izrađen od lima, oznake se rade u skladu sa dvostrukom dimenzijom dijela. Cijevi su postavljene na ovjesne ploče kako bi se popunile tehnološke praznine blokova, rubovi mašine su zatvoreni. Uloga ploča je u obliku graničnika, koji djeluje tokom rada vibracionog uređaja. Poklopac je napravljen tako da odgovara obliku sa rupama, čiji prečnik treba da bude nešto veći od samih cevi. Ručke postavljene na različitim stranama služe za podizanje i spuštanje mehanizma.

Najjednostavniji dizajn mašine za blok od šljunka

Najlakša opcija u proizvodnji opreme, proizvodnji građevinskog materijala, je sklopivi okvir bez dodatnih elemenata. Crteži domaće mašine za izradu blokova od šljunka jednostavnog tipa ne sadrže puno informacija, svaki početnik bravar može to shvatiti.

Za primitivnu konstrukciju bit će potreban mekani malter koji se ulijeva u oplatu. Za tehnološke praznine prikladne su staklene boce potrebnog promjera. Nakon nekoliko sati, oplata se demontira, malter se suši na otvorenom prostoru. Mašina za šljunak "uradi sam" može se napraviti od tvrdog drveta ili čeličnog lima, prije punjenja, unutrašnjost kalupa se naulji.

Pravljenje složenije mašine

Za izradu složenije strukture trebat će vam strojna baza. Mobilnost mašine je značajan plus, stoga je okvir napravljen od profila od 4 mm, koji je spojen na točkove. Na vrhu stalka je zavarena cijev koja služi kao mehanizam za podizanje. Stroj za proizvodnju blokova od šljake vlastitim rukama zahtijevat će električni motor na koji je spojeno vratilo.

Oprema proizvodi blokove od šljunka punjenjem i zatvaranjem kalupa pripremljenim malterom. Nakon punjenja pokreće se elektromotor koji komprimira smjesu, nakon stvrdnjavanja mašina je spremna za upotrebu za proizvodnju sljedećeg radnog komada.

Vibraciona mašina uradi sam za proizvodnju blokova od šljake

Kvalitet gotovih proizvoda, brz proizvodni proces nikada neće smetati farmi. Stoga je u dizajn primitivnog uređaja moguće dodati električni motor. Lako je sastaviti mašinu za izradu bloka od šljunka vlastitim rukama, morate slijediti tehničke upute. Dizajn sadrži ručnu prešu, vibrator i matricu domaće izrade. Olakšavanje rada vrši se pomoću sistema poluga.

Proizvodnja mašine se odvija pomoću istih alata, dodaje se elektromotor male snage do 1 kW. Prilikom proizvodnje uzima se u obzir glavni element - oblik, kvaliteta budućeg proizvoda ovisi o njegovoj veličini i ispravnoj geometriji. Redoslijed izrade vibrirajuće ploče:

1. Zid kalupa se izrezuje od lima brusilicom. Ako se matrica koristi u proizvodnji nekoliko blokova šljunka u isto vrijeme, važno je osigurati pregrade.
2. Cijev je podijeljena na dijelove, visine nešto manje od cigle, rupe su zavarene. Pričvršćivanje se vrši na ploče, koje je najbolje napraviti odvojivim. Ovaj dizajn se može koristiti u proizvodnji monolita.
3. Vijci elektromotora zavareni su na vanjski zid uređaja, a na vrh kalupa postavljena je metalna pregača.
4. Preša je izrađena u obliku ploče, izrađena od debelog metala, rupe su izbušene sa nešto većim promjerom cijevi kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje na matricu duž ravnine.
5. Za elektromotor je napravljen ekscentrik koji se može obezbediti samostalno. Na ravan je zavaren vijak, zajedno sa maticom, što omogućava regulaciju vibracija.
6. Spajanje drške na presu, temeljno čišćenje uređaja, farbanje.

Alatne mašine koje sam uradi sam odlikuju se svojom produktivnošću, ali su nezamjenjive u gospodarstvu. Obim proizvodnje tokom izgradnje potrebne konstrukcije je dovoljan, izbegavajući finansijske gubitke za kupovinu nove opreme.

Izrada blokova od šljunka kod kuće je unosna poslovna ideja. Dobivši od nas besplatne crteže, opis tehnologije i uz malo truda, dobićete kvalitetnu opremu koja garantuje redovnu zaradu!

Visokokvalitetni blok od šljunka je građevinski materijal koji je uvijek i svugdje tražen. Zbog svoje velike težine i pogodne veličine, omogućava vam izradu zidanih konstrukcija bilo koje složenosti i visine (od konvencionalnog proširenja do kuće do industrijskih radionica).

Oprema za proizvodnju blokova od šljunka kod kuće

Prisutnost vibrirajuće mašine učinit će blok od šljunka gušćim i kvalitetnijim, izbjegavajući stvaranje nepotrebnih šupljina. Vibrirajuća mašina će značajno povećati broj proizvedenih proizvoda. Sada ne morate čekati da se betonski blokovi potpuno stegnu da biste prešli na proizvodnju druge serije.

Vibraciona mašina uradi sam za proizvodnju blokova od šljake

Najbolja opcija kod kuće je mašina za 4 sekcije odjednom. Da biste napravili takvu mašinu koja može da proizvede oko 100 blokova pegla na sat, prvo morate da preuzmete 3D model mašine:

1. Nakon uklanjanja mjerenja, izrežite detalje za budući oblik od lima debljine oko 2 milimetra.
2. Zatim se listovi zavaruju zajedno na način da dobiju oblik bez dna. Visina kalupa je 50 milimetara veća od visine standardnog bloka od šljunka. To se radi kako bi se otopina mogla nanijeti odmah, a ne dodavati iznova i iznova nakon skupljanja.
3. Odvojeno izrežite cijevi jednake visini rezultirajućeg metalnog oblika. Oni će formirati potrebne praznine. Zavarite rupe na krajevima duž promjera, čineći cijev "slijepom". Ovo će olakšati pristup osušenom bloku od šljunka.
4. Cilindri moraju biti povezani jedan s drugim bliže vrhu, održavajući željenu tvorničku udaljenost. Moraju biti čvrsto zavareni za poklopac za podizanje.
5. Sa vanjske strane kalupa, sigurno pričvršćujemo vibracioni motor. To će osigurati pravilno i brzo skupljanje maltera. Tako se izvodi proces vibracionog livenja.

Gledajući 3D model mašine za cilindar, lako možete shvatiti kako ona radi i koji je princip njenog rada. A dimenzije modela omogućuju vam da slobodno napravite istu opremu vlastitim rukama prema uzorku.

Set uključuje crteže mašine za proizvodnju blokova od šljake vlastitim rukama i dijagrame jednostavnijih modela vibracionih mašina za proizvodnju blokova od šljake:

Bilješka. 3D modeli se čuvaju u formatima datoteka: * .sldasm (proširenje 3D editora SolidWorks, takođe podržava besplatne eDrawings) i * .step (standard za razmjenu 3D grafike koji podržava većina 3D uređivača, uključujući i besplatne: FreeCAD, Blender itd.).

Kućna proizvodnja blokova od šljunka

Šljunak se izrađuje u posebnom obliku vibracionim skupljanjem betonske mješavine koja se ulijeva unutra. Nakon što se materijal očvrsne, šupljina bloka iznosi oko 30% -40% (u zavisnosti od oblika - okruglog ili kvadratnog) ukupne površine. Nastale šupljine ne samo da štede potrošni materijal u proizvodnji blokova od šljunka, već služe i kao zračni jastuci za zvučnu izolaciju. Odlični su i za armiranje zidova, što zidovima daje maksimalnu stabilnost.

Prilikom proizvodnje treba imati na umu da je standardna veličina jednog bloka od šljunka 39 x 19 x 18,5 centimetara. Ovo je standard, općeprihvaćena vrijednost od koje se graditelji odbijaju tokom projektovanja i proračuna. Stoga se striktno pridržavajte parametara prilikom kućne proizvodnje građevinskih blokova.

Da biste proizveli blok od šljunka na vlastitoj mašini, trebat će vam:

• cement (M400, ali bolji od M500);
• voda;
• ugljena šljaka;
• šljunak (promjera oko 10 milimetara);
• pijesak;
• plastifikator (jača i suši blokove mnogo brže za 2-3 dana);
• mrežasta sijačica za čišćenje pijeska od nečistoća;
• mikser za beton;
• lopata;
• palete na kojima ćete sušiti blokove.

Pažnja! Prilikom pripreme betonske mješavine uvijek treba kontrolirati količinu vode u sastavu. Ako prekoračite normu vode za 30%, onda će betonski proizvod biti točno 2 puta slabiji !!!

Sve komponente otopine uzimaju se u sljedećem omjeru: 7 dijelova šljake, 2 dijela pijeska i šljunka, po 1,5 dijela cementa, 0,2% plastifikatora i vode. Smjesa treba biti mokra i mrvljiva (radikalno različita od maltera za zidanje). Snažnim stiskom u ruci treba ga držati u grudvi, a kada padne na zemlju, treba se raspasti. U procesu vibracije mašine, smjesa se zbija i vizualno, kao da istiskuje vodu, pretvarajući se u tečnu otopinu. Ovo je prirodni proces vibriranja betona. Ako je dobiveni beton previše tečan, tada nikakvi oslonci vibracija neće pomoći da se osigura integritet i čvrstoća bloka od šljunka, koji se neće potpuno osušiti, pa čak i uskoro će se početi raspadati.

Finansijski izdaci za proizvodnju 1m 3 (71 kom) blokova od šljunka na minimalni trošak proizvod:

U proizvodnji izdržljivog bloka od šljunka (za nosive zidove) priprema se polusuha mješavina za betonske proizvode tankih stijenki. U članku "proizvodnja ploča za popločavanje" možete se detaljno upoznati s postupkom pripreme visokokvalitetne i izdržljive betonske mješavine proizvoda tankih stijenki.

Bilješka. Vrijedi napomenuti da se betonski blokovi od ekspandirane gline proizvode istom tehnologijom. Razlikuju se samo sastav i receptura za pripremu betona.

Profitabilnost proizvodnje blokova od šljunka

Dakle, cijena jednog kvadratnog metra čeličnog lima bit će oko 4,3 dolara. Kupovina motora (možete koristiti rabljeni kako biste uštedjeli) koštat će u prosjeku 30 dolara. Jedan metar cijevi promjera oko 15 mm košta 1,4 dolara. U nedostatku iskustva u zavarivanju metalnih konstrukcija i potrebne opreme, budite spremni dati još 100 dolara stručnjaku s potrebnim vještinama.

To znači da će kućni vibrator koštati oko 400 dolara. Istovremeno, trošak materijala za rješenje, koji je dovoljan za proizvodnju dnevne stope od 100 blokova šljunka, iznosit će još 30 dolara. Budite spremni potrošiti 700 USD mjesečno na potrošni materijal za pripremu betona itd. Kao rezultat, trebat će vam 1200-1300 USD za pokretanje vlastitog posla.

Koliko brzo će se ovaj novac isplatiti? Trošak jednog fabričkog bloka pegla je u prosjeku oko 0,7 -0,85 dolara. Istovremeno će se domaći proizvodi prodavati jeftinije, odnosno oko 0,5 dolara. Ovaj iznos ćemo uzeti kao osnovu za obračun dobiti.

Pod uslovom da se napravi 100 komada proizvoda dnevno, možete zaraditi oko 20$. Prihod po mjesecu rada u prisustvu uspostavljene prodaje iznosit će oko 600 dolara. Kao što vidite, ne samo da možete nadoknaditi investiciju, već i dobiti profit u kratkom vremenu.

Kao što vidite, posjedovanje vlastite vibracione mašine za vibracione građevinske blokove ne samo da može pojednostaviti i smanjiti troškove vaše konstrukcije, već i dovesti do profitabilnog poslovanja!

Materijala za gradnju ne nedostaje - danas možete kupiti sve. Cijene su, međutim, takve da svaka gradnja "leti u kunu", pa samostalna proizvodnja građevinskog materijala nije hir, već potreba. Posljednjih godina, cigle su se pojavile ozbiljne konkurencije: blokovi plinskog silikata i pjenastog betona, porozna keramika, ekspandirana glina, polistiren. Svi ovi materijali izrađuju se na proizvodnoj opremi, ali jedna vrsta zidnog kamena može se napraviti kod kuće - ovo je blok od šljunka. Reći ćemo vam kako vlastitim rukama napraviti mašinu za proizvodnju blokova od šljake.

Pepeljuga je umjetni kamen pravokutnog oblika i strogo određenih dimenzija. Vrsta i veličina bloka od pegla ovisi o namjeni. Najčešće je to blok s tehnološkim prazninama (oko 30% volumena), koje pružaju relativno malu težinu i smanjuju toplinsku provodljivost materijala.

Ovisno o namjeni, blok od šljunka je:

• šuplje ili monolitne;
• cijeli ili pola;
• privatni ili facijalni;
• nosač ili pregrada.

Dekorativni (prednji) blok od šljunka može biti različitih boja, površina na prednjoj strani je usitnjena, potrgana, valovita, polirana. Materijal se u pravilu koristi za izradu ukrasnih živih ograda.

Nekoliko osnovnih veličina i težina blokova:

• privatni standard 390x190x188 mm, težina 20 - 28 kg;
• obična polovina 390x120x188 ili 390x90x188 mm; težina 10-14 kg;
• pregradni zid 390H120H188 mm, težina 10 -15 kg.

Materijali za proizvodnju blokova od šljunka

Peglani blok sadrži vezivo, punilo i vodu. Ime je bloku dala visokopećna šljaka, koje je nekada bilo u izobilju i korišćena je kao punilo. Danas je šljaka rijetka, a kao punilo koriste se blokovi pepela:

• Granit screening;
• cigle;
• mali lomljeni kamen;
• riječni šljunak;
• pijesak;
• zdrobljena ekspandirana glina;
• glina;
• piljevina.

Vezivo - cementne klase 300 - 600. Kvalitet cementa zavisi od potrebne čvrstoće bloka - što je klasa veća, to je kamen gušći.

Karakteristike bloka od šljunka. Prednosti industrijske proizvodnje

Ne postoji striktno definiran recept za proizvodnju bloka od šljunka, stoga su njegove karakteristike nestabilne. Ovisno o punilu, blok od šljunka ima:

• Gustina (750-1 450 kg / cm 3).
• Snaga M30 - M150.
• Koeficijent praznine je u prosjeku 0,3, ne više od 0,4.
• Koeficijent toplinske provodljivosti 0,27 - 0,65 W / m 2
• Vek trajanja (u zavisnosti od klimatskih uslova) 30 - 150 godina.

Glavna razlika između industrijske proizvodnje blokova od šljunka je obrada formiranog kamena u komori za paru. Za dan na temperaturi od 80–100 o C i vlažnosti do 100%, materijal dobija do 70% svoje maksimalne čvrstoće i odmah se može koristiti u građevinarstvu. Karakteristike čvrstoće tvorničkog bloka od šljunka su oko dva puta veće od kućnog. Ali materijal napravljen na mašini za blok od šljunka "uradi sam" mnogo je jeftiniji i prilično je prikladan za izgradnju.

Kako napraviti blok od šljunka kod kuće

Princip proizvodnje blokova od šljunka je jednostavan - to je izlijevanje betonske mješavine u oplatu:

• Za pripremu radne smjese miješaju se cement, punila i voda. Punila se prethodno prosijavaju kako bi se uklonili krupni i strani dijelovi. Količina vode ne bi trebala biti prevelika da bi smjesa imala polusuhu konzistenciju (u profesionalnom žargonu - "skakanje"). Primjer tipične proporcije za blok od šljunka visoke čvrstoće: punilo - 7 dijelova, krupni pijesak - 2 dijela, srednji šljunak ili granitna sita - 2 dijela, jedan i pol dijela cementa i 3 vode.
• Forma (matrica) se puni radnom smjesom, što je moguće više zbijenom vibrokompresijom ili pakiranjem. Nakon zbijanja, smjesa se sipa do potrebne zapremine i ponovo zbija.
• Formirani blok se pažljivo oslobađa iz kalupa.
• Šljunak se suši u prirodnim uslovima. Nakon jednog dana blokovi se mogu pažljivo premjestiti iz prostora za formiranje u prostor za skladištenje, a nakon 5-7 dana blokovi će biti spremni za upotrebu u izgradnji. Upotreba plastifikatora omogućava vam da ubrzate stvrdnjavanje - nakon 6-8 sati blok od šljunka se može premjestiti u skladište. Blokovi dobijaju maksimalnu čvrstoću za mesec dana, poželjni uslovi su visoka temperatura i vlažnost.

Oprema za proizvodnju blokova od šljunka

Glavna prednost proizvodnje blokova je širok spektar tehničke opreme. Možete odabrati i samostalno izraditi željenu mašinu za kućnu proizvodnju blokova od šljunka.

Za najjednostavniju proizvodnju blokova od šljunka potrebno vam je:

• materijali;
• Matrica od šljunčanih blokova za oblikovanje;
• ventilirani zatvoreni prostor sa ravnim podom.

Nivo mehanizacije ovisi o želji proizvođača i potrebnom broju blokova. Nudim tri opcije proizvodnje:

1. Mala količina blokova za vlastite potrebe može se napraviti ručno pomoću jednostavne matrice, koja se lako može napraviti od drvene ploče.

Ovako izgleda daljnji proces izrade cigla

2. Proces se može olakšati upotrebom najjednostavnije mašine za blokove od šljunka kod kuće - matrice za jedan blok sa vibracijom. Uključivanje vibratora na nekoliko sekundi nakon punjenja matrice i nakon dodavanja smjese do punog volumena će ubrzati proces i smanjiti troškove rada.

Uputstvo za izradu mašine i njen crtež možete pronaći na netu. Rad mašine

3. Mašina za proizvodnju blokova od šljunka sa dvije matrice može značajno pojednostaviti proizvodnju i puštanje materijala ne samo za sebe, već i za prodaju.

Mašina za cilindar je jednostavna i može se napraviti kod kuće. Za izradu vlastite mašine trebat će vam:

• aparat za zavarivanje;
• ugaona brusilica ona je "bugarka";
• ravnalo i kreda za označavanje.

Glavni dijelovi mašine za izradu blokova od šljunka vlastitim rukama:

• Matrix

Formiranje kutija sa vodilicama i pregačom.

• Pritisnite

Dvije ručke od cijevi, dva zida od lima 3 mm i četiri tlačne ravni.

Dvije baze, dvije šine, prečke i četiri točka bez kočnica.

• Ruka poluge

Tri cijevi, uši i dva štapa.

Da biste vizualizirali kako napraviti mašinu i vidjeli crteže, preporučujem da pogledate dva videa:

• video u 3d formatu detaljno govori o dizajnu mašine i principu rada.
• video daje kompletnu specifikaciju mašine za proizvodnju blokova od šljunka, opšti crtež i crteže svakog pojedinačnog elementa.

Rad mašine za proizvodnju cilindara možete pogledati ovde (VIDEO 5)

Šta se može izgraditi od šljunka

Proizvodnja blokova od šljunka nije počela juče - u krajevima u kojima ima šljake od uglja, ovaj građevinski materijal se koristi već duže vrijeme. Ako su prednosti bloka od šljunka dobro poznate (niska cijena i jednostavnost proizvodnje), onda se nedostaci često šute. Nedostaci ovog materijala su:

• Nesigurnost životne sredine

Ako se industrijska šljaka koristi u proizvodnji blokova od šljunka, vjerovatno je da će materijal imati povećan nivo zračenja. Prilikom odabira materijala obavezno koristite dozimetar.

• Otpornost na visoku vlažnost.

Zid od šljunka mora biti izoliran od prirodne vlage. Malterisanje bloka od šljunka nije lako zbog lošeg prianjanja maltera na šljaku.

• Ograničena snaga.

• Nepredstavljiv izgled

Još jedan razlog za oblaganje.

Upotreba bloka od šljunka je ograničena - pogodan je za izgradnju:

• pomoćne zgrade (šupe, garaže, pomoćne prostorije);
• jednokatne industrijske zgrade;
• kupke (sa pažljivom hidroizolacijom);
• ograde i barijere;
• ljetne vikendice;
• pomoćne zgrade itd.

Mašina za izradu cilindara ažurirano: 10. novembra 2016. od strane autora: Artyom

Građevinski blokovi su uobičajeni materijal za izgradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali su svi popularni zidni konstrukcijski materijali. Građevinski blokovi se proizvode industrijski, betonski proizvodi i blokovi od šljunka se izrađuju iu domaćinstvu, za šta je potrebna montaža uradi sam za izradu građevinskih blokova. Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:

• beton od šljake;
• beton;
• gazirani beton;
• beton ojačan vlaknima;
• polistirenski beton.

Blokovi od pepela kao građevinski materijal

Šljunak spada u standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi agregat u obliku otpadne šljake. Takva zamjena daje materijalu lakoću u usporedbi s betonom i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da je šljaka u pogledu toplinske provodljivosti povoljna u usporedbi s teškim i gustim lomljenim kamenom.

Proizvodnja blokova od šljunka obezbeđuje tačnu dozu komponenti u rastvoru, i to:

• klasa cementa ne niža od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kanta);
• kamenolomni pijesak, 3 dijela se miješaju (kante);
• šljaka, izgorjela cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• vode.

Da biste dobili blokove od šljunka istog kvaliteta kao u tvornici, koristite otopinu srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta otopina će stvoriti nekontrolirane šupljine iznutra kada se stvrdne.

Betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i lomljenog kamena koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzet je u omjeru 1: 3: 6, ostale opcije za betonsku mješavinu opisane su u priručnicima za građevinara i ovise o upotrijebljenom cementu, veličini agregata i vrsti pijeska. .

Građevinski blokovi piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, vikendica, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Limeta djeluje kao adstringentna komponenta u otopini. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećava operativna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloge za toplinsku izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dugotrajna upotreba bez uništavanja, ekološka prihvatljivost materijala, jednostavnost proizvodnje. Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama dostupna je u proizvodnji i popularna je među DIYers. Beton od piljevine karakterizira produženo vrijeme sušenja, stoga je unutar proizvoda napravljeno nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao unos zraka.

Veličine blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini cigle (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste mikseri za malter.

Građevinski blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokim svojstvima izolacije buke i toplinske izolacije.

Proizvodi od betona armiranog vlaknima za zidanje

Beton ojačan vlaknima je u suštini ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološke mašine za građenje blokova raspršuju pjenu u masu maltera, ona formira ujednačene zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan i izdržljiv.

Njihovi betonski blokovi armirani vlaknima proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koriste se 20x30x60 cm, težine 22 kg. Za podizanje zida od cigle iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju podova i zidova. Toplotna provodljivost betona armiranog vlaknima manja je od cigle, 2,7 puta i 2 puta manja od betona od šljunka i školjki.

Velike veličine blokova smanjuju upotrebu cementno-pješčanog maltera za zidanje za 20 puta u odnosu na izgradnju zida od kamena malih dimenzija. Beton ojačan vlaknima ne gori, ne mijenja svoj oblik kada je izložen visokim temperaturama i ne emituje štetne nečistoće pri zagrijavanju.

Polistiren betonski blokovi

Materijal pripada sljedećoj vrsti lakih betonskih zidnih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po boljim performansama i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lake betone, čak je i pjenasti beton jedan i po puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova od ekspandiranog polistirena uključuje pažljivu kombinaciju cementa, pijeska, čestica ekspandiranog polistirena i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u rasutom stanju. Sve ostale fizičke karakteristike materijala stavljaju ga jedan korak iznad uobičajenih materijala. Niska vodoapsorpcija i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utiče na trajnost konstrukcija u izgradnji. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tokom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju blokova od ekspandiranog polistirena, takvo vrijeme se ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za izradu građevinskih konstrukcija koristi se poseban uređaj koji radi na principu vibracijskog procesora.

Takav vibracioni sto ili vibracioni sto je dizajniran nezavisno. Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova, izrađena ručno, značajno smanjuje cijenu blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema rastvora

Malter se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata koji se koriste kao različiti materijali, kako je gore opisano. Da bi se provjerila konzistencija otopine za tečnost, mala količina se baci na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim potocima, stisnuta u šaci slijepi se u grudvicu.

Proizvodnja blokova od pegla uključuje temeljito čišćenje šljake od stranih ostataka; strugotine, nesagorjeli dijelovi uglja ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju se miješaju tri dijela šljake i jedan dio gipsa, a istovremeno se uvodi voda. Ova otopina se brzo koristi jer se gips stvrdne za nekoliko minuta. Zgura se prethodno natopi vodom prije miješanja. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju čvrstih konstrukcija, nosivih zidova, temelja. Druga vrsta blokova koristi se kao materijal za pregrade, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola

Od dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran za prirodno nanošenje maltera bez vibracija, je u stalnoj potražnji. Otopina se stavlja u pripremljeni oblik u nekoliko faza. Najprije se posuda za trećinu prelije otopinom, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju čekićem po obodu za kvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se sipa prema originalnoj tehnologiji dok se obrazac ne popuni. Izrada građevnih blokova sa šupljinama uključuje tehniku ​​kada se dvije plastične boce vode umetnu u nestvrdnutu otopinu, koja se nakon stvrdnjavanja uklanja.

Forme se ostavljaju da se osuše 2-5 dana. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive konstrukcije i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. kod ovog načina proizvodnje nije potrebna kupovina.

Od alata i uređaja trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, kalupi za malter, korito za miješanje ili mikser za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibracione mašine

Za to se kupuje ili proizvodi vibrirajuća mašina za blokove od šljake. Poseban oblik metala ugrađuje se na ravninu mašine, a u nju se jedna trećina ulijeva betonska mješavina s punilom šljake. Nakon toga, vibracioni stol je povezan s djelovanjem do 20 sekundi, što vam omogućava da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se sipa u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.

Šljunak ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim sunčevim zracima, pa se u vrućim danima prska vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom kako vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću 28. dana i nakon toga su spremni za upotrebu u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljake

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, daske širine se uzimaju najmanje 190-200 mm. Povezani su u montažnu konstrukciju čiji se bočni dijelovi odvajaju kako bi se uklonio gotov blok. U zajedničkoj strukturi ne kombinira se više od 6 ćelija za postavljanje betona. Gotova konstrukcija postavlja se na gusti vodootporni materijal, na primjer, uljanu tkaninu koja čini dno kalupa.

Ako je drvo odabrano kao materijal za oblik, tada se prethodno obrađuje impregnacijama ili prajmerima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Kalupi su napravljeni od suvog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada drvo voditi iz vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamena smatraju se 400x200x200 mm, ali svaki proizvođač-privatni trgovac izrađuje blokove za svoju konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili uglove bloka. Praznine unutar bloka od šljunka su napravljene od komada metalnih cijevi odgovarajućeg promjera, na primjer 80 mm. Udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova se kontrolira, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksiranje.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevnih blokova, onda kada je vibrator pričvršćen na stol, nakon zatezanja matica, oni se još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti prekriven zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala protiv prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj gvožđari, tako da se odmah po kupovini počinju sa izradom blokova od peska, kreča i piljevine. Za miješanje maltera koristite mikser za beton ili mešalicu za malter, jer je teško ručno miješati drvni otpad.

Suva piljevina, propuštena kroz grubo sito, miješa se s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje krečno ili pripremljeno glineno tijesto. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postepeno ulivajući u malim porcijama. Da bi se utvrdila spremnost otopine, stisne se u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.

Prije punjenja kalupa otopinom, oni su obloženi tankim slojem piljevine. Unutrašnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlivanja otopine. Materijal građevnih blokova je čvrsto upakovan u kalup pomoću posebnog nabijača. Kontejner se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka ovog perioda, rastvor dobija oko 40% potrebne čvrstoće.

Kalupi se rastavljaju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća prelazi 70% propisane granice. Gotovi proizvodi se postavljaju na palete i zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti. Sušenje blokova je brže ako ostavite praznine između proizvoda tokom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilno duvanje.

Piljevina betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću nakon sušenja u trajanju od 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Alatne mašine i oprema

Da bi se napravio potreban broj blokova za izgradnju, kupuje se gotova mašina za vibroformiranje. Brend TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim agregatima na sat. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste alatnih strojeva za proizvodnju blokova s ​​dodatnim funkcijama. Cijene mašina su različite, a cijena građevnih blokova direktno ovisi o tome.

Za malu privatnu izgradnju prikladna je vibrirajuća mašina 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, snaga je samo 0,15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Prilikom kupovine mašine vodite računa o nivou proizvodnje blokova za potrebe konstrukcije.

Zaključno, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uvelike uštedjeti novac na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plate isplaćene zaposlenom. Režijski i proizvodni troškovi, porezi i drugi odbici se ne dodaju na cijenu bloka, dakle, kako bi građevinski materijal bio jeftiniji kod kuće.

Povratak