Bušenje je jedna od najčešćih tehnoloških operacija u stolariji, pa svaki majstor zna koliko je važno napraviti rupu brzo, a što je najvažnije, što ravnomjernije i čistije. Kada je pri ruci mašina za bušenje, onda ravnomerno i brzo bušenje rupe nije problem. I obrnuto - kada ga nema, onda kvalitet bušenja dugih rupa može biti težak. U ovom članku ponudit ćemo jednu od opcija za bušilicu od konvencionalne kućne električne bušilice ili.
Uvod
Bušenje tankog obratka nije problem - čak i ako bušilica nije okomita na ravninu bušenja, tada neće biti lako vizualno primijetiti da rupa nije ravna, pa će majstor u pravilu biti zadovoljan rezultat. U takvim slučajevima možete bušiti "na oko". Kada je dubina rupe velika, tada će čak i uz neznatno odstupanje od okomice biti primjetna "zakrivljenost" rupe. Za takve slučajeve potrebno je koristiti posebne uređaje, a po mogućnosti bušilicu. Stoga ćemo ovoga puta pokušati napraviti domaću mašinu od bušilice ili odvijača.
originalna ideja
Ovaj dizajn je vrlo svestran, budući da je njegov osnovni dio (baza i kutija za vreteno) radni dio nekoliko drugih uređaja opisanih u sljedećim člancima:
U ovim člancima nalaze se fotografije i video snimci mašina koje možete napraviti sami.
 |
 |
 |
Tako se dio dizajna opisane mašine može iskoristiti za izradu i naknadnu montažu još tri dodatna uređaja. Po potrebi, raspolažući sa svim komponentama, možete sastaviti uređaje koji su vam u ovom trenutku potrebni po svom nahođenju.
Priprema za rad
Prije početka rada morate razmisliti o redoslijedu svih tehnoloških operacija u proizvodnji domaće mašine, planirati tehnologiju proizvodnje, odrediti buduće materijale i alate koji će biti potrebni u procesu.
Alat
Da biste napravili mašinu od bušilice ili će vam trebati sledeći alat:
- ili .
- Električna ubodna pila.
- Kutna brusilica (kutna brusilica ili jednostavno "brusilica").
- Bušiti ili .
- Mašina za mlevenje.
- Razni ručni alati: čekić, odvijač, stege, kruna na drvetu (ili jednostavno "kruna"), kvadrat, olovka za označavanje itd.
Materijal i pribor
Da biste napravili mašinu vlastitim rukama, trebat će vam sljedeći materijali i komponente:
- 15 mm.
- Bor od daske, masiv;
- Vodiči za namještaj za ladice;
- Rukav;
- Furniture futorka;
- krilna matica;
- Pričvršćivači: M6 vijci, samorezni vijci različitih dužina.
Glavni strukturni elementi
Dizajn mašine za bušenje sastoji se od sljedećih glavnih elemenata:
- baza:
- Vertikalni okvir;
- Spindle box;
- Platforma (horizontalna podrška);
- Stol za bušenje;
- Nosač za bušilicu (), koristi se kao elektromotor i vreteno;
- drill();
- Opružni mehanizam i ručka za dovod bušilice.
Proizvodnja mašina za bušenje
Kako bismo opisali cijeli proces izrade domaće bušilice, rastaviti ćemo ga na faze po strukturnim elementima, priložiti fotografiju s komentarima i postaviti video ispod.
Baza
vertikalni okvir
Sve počinje od temelja. Za sastavljanje vertikalnog okvira potrebno je uzeti dvije vrste šipki, po dvije svake veličine, izrađene od bora ili breze presjeka 30 x 40 mm i dužine 60 mm.
Pričvršćujemo ih u paru među sobom u paru, pri čemu je jedno lice u ravnini, a druga ravan pomaknuto. Ravan spoja je bolje premazati ljepilom za drvo.
Baza vretena
Za izradu kutije vretena (pokretnog dijela mašine) neophodni su klizni (kotrljajući) elementi. U tu svrhu će se koristiti vodiči za namještaj za ladice.
Potrebno je izrezati 4 vodilice dužine 120 mm, a također napraviti čepove na krajevima kako bi spriječili slučajni izlazak jedan iz drugog.
Da biste napravili podlogu, trebate koristiti ili napraviti tri blanka s dimenzijama:
- 140 x 155 mm - 1 kom.
- 155 x 55 mm - 2 kom.
Zatim na njih trebate instalirati vodiče za namještaj.
I sastavite samu kutiju vretena u konstrukciju u obliku slova U.
Ako je instalacija izvedena ispravno i ravnomjerno - bez izobličenja, tada bi se kutija vretena trebala slobodno kretati duž okvira, bez stezaljki.
Platforma (horizontalna podrška)
Da bismo napravili platformu (horizontalni oslonac), trebamo napraviti dvije praznine:
- 260 x 240 mm
- 50 x 240 mm
sto za bušenje
Za izradu stola za bušenje potrebna su 4 praznina.
| Veličina | Kol | Opis |
| 260 x 240 mm | 1 PC | stolna ploča |
| 260 x 60 mm | 1 PC | Vertikalna traka stola |
| Pravougaoni trougao noge: 60 x 60 | 2 kom |
Budući da su na stolu mogući veliki napori, on mora biti dovoljno jak, tako da će biti potrebni dodatni elementi čvrstoće - to su uglovi. Ima ih dva i moraju se postaviti na ugao daske i radne ploče.
Fiksiranje stola za bušenje na okvir se vrši pomoću vijka, koji se pritisne maticom sa poleđine. Da biste ugradili vijak, morate pritisnuti krilnu maticu u vodilice.
Nakon toga možete postaviti sto za bušenje na okvir tako što ćete ga zategnuti maticom sa ručkom od.
nosač za bušilicu
Proizvodnja nosača za bušilicu počinje činjenicom da su dva lista zalijepljena, a jedan prazan je napravljen veličine 165 x 85 mm. Ovo je vrlo važan strukturni element i trebat će mu dodatna čvrstoća, tako da trebate lijepiti dva sloja.
Bušilica će se pričvrstiti stezanjem u sjedalo prednje ručke, a s obzirom da se razlikuje za različite modele, potrebno je odlučiti se za model i, shodno tome, prečnik otvora sjedala za alat koji će se koristiti u ovom mašina. Bušimo rupu za sletanje za bušilicu.
Prva instalacija nosača za bušilicu ne bi trebala biti jaka, potrebno je samo "mamčiti" dio, jer će u budućnosti biti okomito podešavanje i, najvjerojatnije, će biti potrebno podešavanje položaja ugradnje. Instalacija se vrši pomoću par samoreznih vijaka na stražnjoj strani kutije vretena.
Nakon poravnanja, potrebno je temeljitije pričvrstiti pričvršćenje bušilice na kutiju vretena (dodatna 4 samorezna vijka), a također ugraditi dodatni kutni graničnik.
Opružni mehanizam i ručka za dovod bušilice
U budućnosti ćemo morati da ugradimo ručku za dovod bušilice, tako da će os njene rotacije biti unapred ugrađena futorka na kraju gornjeg nosača opruge.
Instalacija ručke na mašini nije težak zadatak - jedan kraj ručke mora biti pričvršćen vijkom na gornjem nosaču opruge, a kraj metalne šipke pričvršćen je vijkom na nosač za bušilicu.
Sada ostaje samo izbušiti rupu u stolu za bušenje tako da tokom operacija bušenja alat prolazi kroz radni komad, dok će bušenje biti završeno i neće biti nepotrebnih strugotina na površini radnog komada.
Zaključak
Ishod
Napravili smo bušilicu vlastitim rukama od bušilice, priložili smo fotografiju svih tehnoloških operacija! Ako slijedite sve gore opisane upute, dobit ćete nezamjenjiv alat koji će s pravom zauzeti svoje mjesto u vašoj radionici.
Dimenzije mašine
Evo tabele sa ukupnim dimenzijama domaće mašine za bušenje od:
Prazni crteži
Ovdje su crteži sa dimenzijama svih detalja gore opisane domaće bušilice.
Video
Video na kojem je napravljen ovaj materijal:
Omogućava vam da radite sa tvrdim materijalima, pravilno centrirate i napravite rupe pod različitim uglovima. Glavne operacije su bušenje, brušenje, poliranje, skidanje ivica, odabir polukruga. Uređaj možete napraviti sami. Neprofesionalni majstor će se nositi sa zadatkom za nekoliko sati.
Osnovni materijali za izradu regala: drvo 45x90 i 50x50, šperploča debljine 10 mm, kuglice za namještaj dužine 30 cm, zatezna opruga.
Korak po korak upute kako napraviti stalak za bušilicu vlastitim rukama
1. Izrada okvira mašine
Pričvrstite vodilicu na šipku 45x90x300 mm, označite mjesta za bušenje rupa olovkom. Okrenite liniju za 180 stepeni, ponovite. Izbušite dvije rupe sa svake strane.
Isprobajte vodilice, provjerite, spojite dijelove samoreznim vijcima. Ponovite za drugu stranu. Nakon što smo razdvojili dijelove vodilica, potrebno ih je dodatno pričvrstiti trećim samoreznim vijkom.
Dobili smo osnovu za nošenje mašine za bušenje.
Probamo i montiramo kočiju na dva komada drveta dužine 700 mm.
Isprobamo dizajn u pokretu.
Isprobajte donju poprečnu gredu od grede 50x50 mm (potrebno je za povećanje krutosti konstrukcije), pričvrstite podlogu od šperploče, olovkom zaokružite spojeve s krajevima nosača.
Označite buduće rupe za pričvršćivače. Izbušite rupe na sjecištima vertikala i horizontala.
Pričvrstite poprečnu gredu na podlogu od šperploče, pričvrstite stezaljkama. Izbušite rupe na označenim mjestima i pričvrstite ih vijcima za drvo. Postojala je osnova.
Montiramo stalak na bazu.
Ojačajte krevet na vrhu šipkom od šperploče za krutost. Provjerite radi li glatko.
Okvir je završen.
2. Izrada držača bušilice
Niotkuda, imao sam dršku za bušilicu (nije urođenu) koja je ležala okolo, odlučio sam da je koristim da pričvrstim bušilicu. Nastavimo.
Postavite ručku na komad daske 20x90 mm dužine 30 cm.
Olovkom zaokružite vanjsku konturu i rupu. Izrežite konturu i sjedište električnom ubodnom testerom.
Pričvrstite ručku na ploču samoreznim vijcima.
Označite i izbušite rupe na dnu ploče.
Pričvrstite ploču na središnji nosač, provjerite lakoću kretanja.
Na stražnjoj strani konstrukcije izbušite rupe za kuke za opruge, sastavite.
Da bi se povećala krutost konstrukcije, njena sila sa šipkom od 50x50x90 mm. Pričvrstite komad na držač bušilice, ojačajte strukturu odozgo i odozdo samoreznim vijcima.
Koristite stezaljku ako je potrebno. Provjerite vertikalnu os postolja za bušenje.
3. Izrada stola podesivog po visini
Napravite krilnu maticu od komada šine - nacrtajte dijagonale, pronađite centar, izbušite. Ugradite ureznu maticu M8, udarite čekićem prema unutra.
Također, koristeći urezanu maticu i klin M8, izrađujemo bazu podesivog stola.
Pritegnite spoj ključem.
Od ostataka šperploče napravite stražnju dasku, stavite je na mjesto, spojite.
Označite spoj postolja sa zidovima. Napravite graničnike, pričvrstite vijcima.
Pričvrstite sto na postolje.
Električna bušilica je univerzalni alat, jer se u njenu steznu glavu mogu stegnuti ne samo bušilice i rezači, već i drveni dijelovi, ako se uređaj koristi u tokarilici. Potreba za mašinom za bušenje javlja se kada domaći majstor treba da buši rupe pod pravim uglom. U ovom slučaju, majstor se suočava s izborom: kupiti gotov stalak za bušenje ili vlastitim rukama napraviti mašinu od bušilice. Pokazaćemo vam kako da implementirate drugu opciju.
U proizvodnji postolja za pričvršćivanje bušilice potrebno je razumjeti princip njegovog rada i pokazati maštu u izradi njegovih pojedinačnih komponenti.
Rack opcija #1
Na primjer, u nastavku je instrukcija za izradu bušilice od jednostavnog improvizovanih materijala.
- Za pričvršćivanje bušilice na sanke koriste se stezaljke ispod kojih se postavlja gumena brtva.
- Za podizanje i spuštanje pokretnog dijela saonica na koji je pričvršćen električni alat koristi se stalak s polugom.
- Da biste ograničili dubinu bušenja, ispod poluge je postavljen podesivi graničnik.
- Fiksni dio klizača pričvršćen je na cijev pomoću prirubnice.
- Vertikalni i horizontalni dijelovi cijevi povezani su koljenom. Potrebno za povezivanje održavati pravi ugao. Vertikalna cijev je pričvršćena u prirubnicu zašrafljena na okvir. Umjesto cijevi možete koristiti “marame” od iverala koje se fiksiraju na ram i na fiksni dio tobogana pomoću euro šrafova (potvrda).
- Na pokretnoj platformi potrebno je napraviti 4 rupe za stege koje se koriste za stezanje tijela uređaja. Takođe na stranu koja će biti okrenuta ka fiksnom dijelu stalka potrebno je zalijepiti šine. Za bolje klizanje podmazuju se parafinom.
- Kako bi se spriječilo da tijelo uređaja padne, na dnu se mogu postaviti 2 graničnika, kao što je prikazano na slici.
- Da biste tijelo jedinice poravnali pod pravim kutom, možete zalijepiti šinu potrebne debljine (debljina se određuje metodom odabira).
- Vodiči u ovom dizajnu su napravljeni od aluminijumski profil. Ali možete ih zamijeniti i kugličnim (teleskopskim) vodilicama, koje se koriste za ugradnju kutija u namještaj. Zadatak vodilica je kruta (bez zazora) i istovremeno pokretna veza dijelova stalka.
- Da bi se poluga sklopila, a da bi se u isto vrijeme mogla pomicati, maticu ne treba zategnuti do kraja. Za fiksiranje matice i sprječavanje njenog spontanog odvrtanja koristi se još jedna, koja se uvija u blizini.
- Dio poluge pričvršćen za pokretnu platformu mora biti zaobljen na kraju.
- Ako vam je potrebno da se jedinica nakon bušenja podigne u gornji položaj, možete ugraditi oprugu tako što ćete jedan kraj pričvrstiti na pokretnu platformu, a drugi na horizontalni dio cijevi. Ako je opruga kratka, možete je produžiti uz pomoć užeta.
Rack opcija #2
Na slici ispod prikazana je još jedna domaća bušilica, postolje za koje se može napraviti od debele šperploče, a ostali dijelovi od drvene grede.
Ulogu vodilice u bušilici napravljenoj od bušilice igra aluminijski profil. Ali, ako ne pronađete takav profil, možete ga zamijeniti vodiči za namještaj(teleskopski).
Rack opcija #3
Ako imate kuću okolo Uvećavanje fotografija iz sovjetskog doba, onda može poslužiti kao osnova za postolje za bušilicu. Ovaj dizajn već ima krute vodilice, kao i zupčanik koji osigurava okomito kretanje kolica duž njih.
Trebate samo malo izmijeniti dizajn tako što ćete pričvrstiti stezaljke na kočiju, a udobne ručke za podešavanje visine.
Pa, ako nemate želju da dizajnirate uređaje za bušilicu vlastitim rukama ili jednostavno nemate vremena za to, ali i dalje morate izbušiti rupu bušilicom strogo pod pravim kutom, onda možete kupiti gotov štand po cijeni od oko 1200 rubalja.
Ostale opcije za bušilice
Mašina za bušenje može poslužiti kao motor za izradu raznih alata za obradu drveta. Razmislite šta još možete napraviti mašinu od bušilice vlastitim rukama.
Frazier
Da biste napravili glodalicu s bušilicom, morat ćete uzeti običnu stezaljku koja se koristi za vodovodne cijevi.
Također ćete morati pronaći ivericu (možete koristiti ploču od starog namještaja), a zatim sastaviti takvu strukturu kao na slici ispod.
Ova vrsta glodala se može koristiti, na primjer, za glodanje žljeba na kraju stola, za punjenje T-profila ili za oblikovano glodanje krajeva drvenih dijelova. Naravno, teško je postići kvalitetno glodanje na ovaj način, jer mašina nema dovoljnu brzinu. Za poređenje: vreteno glodala može se okretati brzinom od 26.000 o/min. i više, zahvaljujući čemu se postiže visokokvalitetna završna obrada površine.
Od bušilice možete napraviti i glodalicu, ako je stegnete na ovaj način, kao što je prikazano na donjoj slici. Na taj način se u šipku odabire četvrtina za umetanje stakla, na primjer, u proizvodnji prozorskog krila.
Za okretanje malih, okruglih dijelova, možete napraviti uređaj u kojem će bušilica dati rotacijski pokret radnom komadu. Najlakši način za tokarenje drveta je onaj koji je prikazan na donjoj slici.
Takav strug za drvo može se napraviti za nekoliko minuta. Da biste ga napravili, trebat će vam drvena greda ili daska, nekoliko uglova, kao i naoštreni vijak.
U nastavku je predstavljen "napredniji" crtež tokarilice, koji se vlastitim rukama može napraviti od bušilice.
Ako nemate priliku da napravite takav uređaj od metala, kao što je prikazano na crtežu, onda to možete učiniti par stezaljki pričvršćen za radni sto.
Prva stezaljka sa stezaljkom može se koristiti za pričvršćivanje mašine za radni sto.
Kao stezaljku za bušilicu možete koristiti mali škripac sa stezaljkom koja je pričvršćena u njima. Sa drugom stezaljkom, potrebno je da stegnete domaći stražnji dio s vijkom koji je uvrnut u nju da biste sredili i održavali dio. Kraj zavrtnja mora biti sužen.
Kao nasadnik, šipka potrebne debljine se pritiska na radni sto.
Također nije teško dizajnirati domaći strug od drvenih blokova kao što je prikazano na sljedećoj slici.
Za precizne tokarske radove sa dugim i velikim delovima preporučuje se izrada tokarilice od metalnog profila(kvadrat).
Prilikom izrade ovog dizajna potrebno je precizno održavati poravnanje prednjeg i stražnjeg nosača. Jedinica se može pričvrstiti pomoću par stezaljki.
Zadnje poluge mora biti pomično da bi se mogle obraditi dijelovi različitih dužina.
Oslonac alata također mora biti pomičan i kretati se i duž ležišta i poprijeko tako da ga možete pomaknuti bliže radnom komadu kako biste smanjili polugu. Ako je poluga velika, alat se može izvući iz ruku, a dio iz stezne glave, što može dovesti do ozbiljnih ozljeda.
Važno je da se platforma za potporu rotira, na primjer, kada obrađujete dio pod kutom.
Ako napravite takvu mašinu, onda se lako može pretvoriti u univerzalnu. Dovoljno je stegnuti šmirgl ili filcani kotač u uložak aparata, a dizajn se iz bušilice pretvara u stroj za mljevenje. Na isti način od njega možete napraviti jedinicu za mljevenje.
Jednostavniji model univerzalne mašine lako je napraviti od obične blanjane ploče. Da biste to učinili, morate ga izrezati na dijelove i sastaviti strukturu, kao što je prikazano na slici.
Ovako izgleda krevet kada se stol skine.
Debljina daske koja se koristi u konstrukciji je 2 cm, dužina proizvoda je 50 cm, širina učvršćenja je 20 cm.
Visina regala je 9 i 14 cm Visina može biti različita i zavisi od prečnika brusne ploče. Cijela konstrukcija je uvijena samoreznim vijcima. Pre montaže preporuča se premazati spojeve dijelova ljepilom.
Na vrhu nosača su pričvršćene 2 stezaljke, od kojih je jedna izrezana i savijena. Kao mekana podloga korištena je rez polietilenska cijev, prikovana karanfilima.
Na okviru je potrebno napraviti mali rez (žlijeb) i proširiti ga s donje strane tako da poklopac spojnog vijka ne ometa.
Zatim treba uvrnuti 2 daske dimenzija 20 X 27 cm sa šipkom između njih, debljine 4 cm (na taj način dobijete sto). Šipka je potrebna kako bi ruka mogla slobodno prolaziti između ravnina dok pričvršćuje stol na okvir.
U jednoj dasci je također izrezan žljeb kako bi se stol učvrstio za podnožje. Nakon toga, stol se može pričvrstiti pomoću vijka s podloškom.
Zahvaljujući žljebovima, sto se može pomjeriti na potrebnu udaljenost od kertridža. Ako se sto rotira, biće moguće pomerati ga preko mašine. Dužina utora određuje udaljenost na koju se stol može pomicati.
Nakon fiksiranja bušilice, dobićete univerzalno učvršćenje.
Sada, ako stegnete steznu glavu brusni točak- Dobićete jedinicu za mlevenje. Prisustvo reversa u jedinici tokom mlevenja je poželjno, ali nije neophodno.
Ako je postavljeno abrazivni disk(za metal) iz brusilice, tada postaje moguće rezati metalne šipke. Prilikom rezanja metala obavezno nosite zaštitne naočare. Također možete ugraditi zupčani rezač i njime rezati tanku plastiku.
Prilikom instaliranja abrazivni točak- ispada šiljilo.
Takva jedinica se može koristiti za struganje noževa, bušilica, noževa za rendisanje, kao i za oštrenje alata za strug za drvo.
Ako učvrstite vodilice na stolu i ugradite bušilicu u steznu glavu, dobićete mašinu za punjenje.
Dakle, bušilica je, zahvaljujući steznoj stezi, osnova za izradu strojeva za različite namjene. Takvo povećanje funkcionalnosti konvencionalne bušilice bit će vrlo korisno za kućnog majstora koji ima na raspolaganju razne tehnološke operacije.
Nije potrebno trošiti novac na stočnu bušilicu, jer je nije tako teško napraviti sami. Da biste to učinili, morat ćete kupiti, proizvesti ili koristiti rabljene dijelove. Provest ćemo vas kroz kreiranje nekoliko dizajna, a vi ćete moći odabrati svoj model za montažu.
Gotovo svaki vlasnik koji gradi ili renovira svoju kuću ili stan, popravlja kućnu i baštensku opremu, razne zanate od metala i drveta ima bušilicu. Ali za neke operacije bušilica nije dovoljna: potrebna vam je posebna preciznost, morate izbušiti rupu pod pravim uglom u debeloj dasci ili jednostavno želite olakšati svoj rad. Za to će biti potrebna mašina koja se može napraviti na bazi raznih pogona, mašinskih delova ili kućnih aparata i drugog dostupnog materijala.
Vrsta pogona je fundamentalna razlika u dizajnu domaćih mašina za bušenje. Neki od njih se izrađuju pomoću bušilice, uglavnom električne, drugi - pomoću motora, najčešće od nepotrebnih kućanskih aparata.
Stolna bušilica od bušilice
Najčešćim dizajnom može se smatrati mašina napravljena od ručne ili električne bušilice, koja se može napraviti odvojivom, tako da se može koristiti izvan mašine, i stacionarnom. U potonjem slučaju, sklopni uređaj se može prenijeti na okvir radi veće udobnosti.
Glavni elementi mašine
Glavni elementi mašine su:
- bušilica;
- baza;
- stalak;
- drill mount;
- mehanizam za dovod.
Postolje ili krevet mogu biti izrađeni od masivnog reza tvrdog drveta, ploča za namještaj ili iverice. Neki preferiraju metalnu ploču, kanal ili marku kao osnovu. Ležište mora biti masivno kako bi se pružila stabilnost konstrukcije i kompenzirale vibracije tokom bušenja kako bi se dobile uredne i precizne rupe. Veličina okvira od drveta je najmanje 600x600x30 mm, od čeličnog lima - 500x500x15 mm. Za veću stabilnost, postolje se može napraviti sa ušicama ili rupama za vijke i pričvrstiti za radni sto.
Stalak može biti izrađen od šipke, okruglog ili kvadratnog presjeka čelične cijevi. Neki majstori koriste okvir starog fotografskog povećala, nestandardni školski mikroskop i druge dijelove koji imaju odgovarajuću konfiguraciju, snagu i težinu kao osnovu i postolje.
Bušilica je pričvršćena stezaljkama ili nosačima s rupom u sredini. Nosač je pouzdaniji i daje veću preciznost pri bušenju.
Karakteristike dizajna mehanizma za dovod bušilice
Mehanizam za dovod potreban je za pomicanje bušilice okomito duž nosača i može biti:
- proljeće;
- artikulirani;
- dizajn utičnice.
Ovisno o vrsti usvojenog mehanizma, tip i raspored stalka će se također razlikovati.
Crteži i fotografije prikazuju glavne konstrukcije stonih bušilica koje se mogu napraviti od električnih i ručnih bušilica.
Sa opružnim mehanizmom: 1 - stalak; 2 - metalni ili drveni profil; 3 - klizač; 4 - ručna bušilica; 5 - obujmica za bušilicu; 6 - vijci za pričvršćivanje stezaljke; 7 - opruga; 8 - kvadrat za pričvršćivanje stalka 2 kom.; 9 - vijci; 10 - naglasak za oprugu; 11 - krilni vijak za pričvršćivanje graničnika; 12 - baza mašine
Sa mehanizmom opružne poluge
Sa mehanizmom sa oprugom: 1 - okvir; 2 - podloška; 3 - matica M16; 4 - podupirači 4 kom.; 5 - ploča; 6 - vijak M6x16; 7 - napajanje; 8 - potisak; 9 - opruga; 10 - M8x20 vijak sa maticom i podloškama; 11 - stezna glava za bušilicu; 12 - osovina; 13 - poklopac; 14 - ručka; 15 - vijak M8x20; 16 - držač; 17 - stalak; 18 - staklo sa ležajem; 19 - motor
Sa zglobnim mehanizmom bez opruge
Stalak, koji radi na principu vijčane dizalice: 1 - krevet; 2 - žljeb za vođenje; 3 - navoj M16; 4 - rukav; 5 - matica zavarena na rukav; 6 - bušilica; 7 - ručka, tokom čije rotacije se bušilica pomiče gore ili dolje
Mašina za bušenje i glodanje: 1 - baza mašine; 2 - nosači podizne ploče stola 2 kom.; 3 - ploča za podizanje; 4 - ručka za podizanje stola; 5 - pokretni držač bušilice; 6 - dodatni stalak; 7 - vijak za pričvršćivanje držača bušilice; 8 - obujmica za bušilicu; 9 - glavni stalak; 10 - olovni vijak; 11 - bubanj sa Nonius skalom
Mašina iz auto dizalice i bušilice
Kočija je napravljena od vodilica za namještaj
Mini-mašina iz raspuštenog mikroskopa
Baza i postolje od starog fotografskog povećala
Mašina iz ručne bušilice: 1 - krevet; 2 - čelične stezaljke; 3 - žljebovi za pričvršćivanje bušilice; 4 - matica za pričvršćivanje bušilice; 5 - bušilica; 6 - klizač; 7 - vodeće cijevi
Video 1. Korak po korak vodič za jeftinu mašinu. Krevet i stalak su drveni, osnova mehanizma je vodilica za namještaj
Video 2. Mašina za bušenje - dizalica od Žigulija i bušilica
Video 3. Stalak sa oprugom za bušilicu
Video 4. Korak po korak izrada čeličnog postolja za bušilicu
Mašina bazirana na letvi volana automobila
Letva upravljača za automobil i bušilica su prilično masivni proizvodi, tako da krevet također mora biti masivan i, po mogućnosti, s mogućnošću pričvršćivanja stroja na radni sto. Svi elementi su zavareni, jer spoj vijcima i vijcima možda neće biti dovoljan.
Krevet i potporni stup zavareni su od kanala ili drugih odgovarajućih valjanih proizvoda debljine oko 5 mm. Letva upravljača je pričvršćena za letvu, koja bi trebala biti 70-80 mm duža od letve, kroz ušice stuba upravljača.
Da bi se mašina učinila praktičnijom, kontrola bušilice je izvučena u poseban blok.
Video 5. Mašina za bušenje zasnovana na letvi upravljača iz Moskviča
Redoslijed montaže stolnih mašina za bušenje:
- priprema svih elemenata;
- pričvršćivanje stalka na okvir (provjera vertikalnosti!);
- montaža mehanizma za kretanje;
- pričvršćivanje mehanizma na stalak;
- nosač za bušilicu (provjerite vertikalnost!).
Svi pričvršćivači moraju biti napravljeni što je moguće sigurnije. Čelične jednodijelne konstrukcije poželjno je spajati zavarivanjem. Kada koristite bilo koju vrstu vodilica, morate se pobrinuti da ne postoji bočni hod tokom kretanja.
Savjet! Za fiksiranje dijela u kojem je izbušena rupa, stroj se može opremiti stegom.
U prodaji možete pronaći i gotove police za bušilicu. Prilikom kupovine morate obratiti pažnju na masu konstrukcije i veličinu radne površine. Lagani (do 3 kg) i jeftini (do 1,5 hiljada rubalja) stalci su pogodni za pravljenje rupa u tankom listu šperploče.
Mašina za bušenje sa asinhronim motorom
Ako na farmi nema bušilice ili je nije poželjno koristiti u mašini, možete napraviti dizajn zasnovan na asinkronom motoru, na primjer, iz stare mašine za pranje rublja. Shema i proizvodni proces takve mašine su prilično složeni, pa je bolje da to uradi majstor s dovoljno iskustva u tokarstvu i glodanju, sastavljanju električnih krugova.
Uređaj mašine za bušenje sa motorom od kućanskih aparata
Da bismo se upoznali sa dizajnom, predstavljamo montažne crteže i detalje, kao i karakteristike montažnih jedinica u specifikacijama.
Detalji i materijali za izradu mašine prikazani su u tabeli:
Tabela 1
| Pos. | Detalj | Karakteristično | Opis |
| 1 | krevet | Tekstolitna ploča, 300x175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Heel | Čelični krug, Ø 80 mm | Može se zavariti |
| 3 | Glavni stalak | Čelični krug, Ø 28 mm, L = 430 mm | Jedan kraj je okrenut na dužinu od 20 mm i navojen M12 |
| 4 | Proljeće | L=100-120mm | |
| 5 | Rukav | Čelični krug, Ø 45 mm | |
| 6 | Vijak za zaključavanje | M6 sa plastičnom glavom | |
| 7 | olovni vijak | Tr16h2, L = 200 mm | Od stezaljke |
| 8 | Matrix nut | Tr16h2 | |
| 9 | Čelični lim, δ 5 mm | ||
| 10 | Nosač zavrtnja | Duralumin lim, δ 10 mm | |
| 11 | Specijalna matica | M12 | |
| 12 | Zamašnjak sa vodećim vijkom | Plastika | |
| 13 | podloške | ||
| 14 | Četvorožilni blok pogonskih remenica prijenosa s klinastim remenom | Duralumin krug, Ø 69 mm | Promjena brzine vretena se vrši pomicanjem pogonskog remena iz jednog utora u drugi |
| 15 | elektromotor | ||
| 16 | Blok kondenzatora | ||
| 17 | Duralumin krug, Ø 98 mm | ||
| 18 | M5 vijak sa plastičnom pečurkom | ||
| 19 | Povratna opruga vretena | L = 86, 8 zavoja, Ø25, od žice Ø1.2 | |
| 20 | Duralumin krug, Ø 76 mm | ||
| 21 | Glava vretena | vidi ispod | |
| 22 | Duralumin lim, δ 10 mm | ||
| 23 | Pogonski remen | Profil 0 | Pogonski klinasti remen "nulti" profil, tako da žljebovi bloka remenica imaju isti profil |
| 24 | Prekidač | ||
| 25 | Kabl za napajanje sa utikačem | ||
| 26 | Poluga za uvlačenje alata | Čelični lim δ 4 mm | |
| 27 | Ručka poluge koja se može skinuti | Čelična cijev, Ø 12 mm | |
| 28 | Cartridge | Stezna glava za alat br. 2 | |
| 29 | Screw | M6 sa podloškom |
Glava vretena omogućava translacijsko i rotacijsko kretanje. Montira se na vlastitu bazu - duralumin konzolu.
Detalji i materijali za izradu glave vretena prikazani su u tabeli:
tabela 2
| Pos. | Detalj | Karakteristično |
| 1 | Čelični krug Ø 12 mm | |
| 2 | Čelična cijev Ø 28x3 mm | |
| 3 | Ležaj 2 kom. | Radijalni kotrljajni ležaj br. 1000900 |
| 4 | Screw | M6 |
| 5 | Washers | Bronza |
| 6 | Ruka poluge | Čelični lim δ 4 mm |
| 7 | Specijalni vijak M6 sa nazubljenim dugmetom | |
| 8 | vijak | Niska matica M12 |
| 9 | Čelični krug Ø 50 mm ili cijev Ø 50x11 mm | |
| 10 | Ležaj | ugaoni kontakt |
| 11 | Split potporni prsten | |
| 12 | Čelični krug Ø 20 mm |
Mašina za bušenje sastavljena
Električni krug ovisi o vrsti motora.
Jednostavan električni krug za fabričku mašinu 2M112
Domaće mašine za bušenje štampanih ploča
Mašine za bušenje mini ploča za radio amatere također pozajmljuju pogon od raznih uređaja male snage. Istovremeno, rezači za izrezivanje fotografija koriste se kao poluge, lemilice, olovke umjesto uloška. Mjesto bušenja je osvijetljeno LED lampama - ima dovoljno mogućnosti za tehničku kreativnost.
Jednostavan kontrolni krug elektromotora
Video 7. Mini mašina za bušenje ploča
Dobar dan svima! U ovoj recenziji pokazat ću kako sam uspio napraviti malu, jednostavnu bušilicu od kupljenog postolja za bušilicu i dostupne, ali rijetko korištene, ručne električne bušilice. Pokušao sam da napravim kompletan i praktičan uređaj za amaterske i domaće potrebe, bez pretenzija na profesionalnu upotrebu. Kao i uvijek, u pregledu, opis procesa, crteži i dobiveni rezultat.
Svih prethodnih godina sam se za bušenje rupa u potpunosti snalazio sa odvijačem, dobro, vrlo rijetko sa ručnom bušilicom. Ovo je bilo sasvim dovoljno, nije bilo problema na dijelovima male debljine. Drugi problem je bušenje jasnih vertikalnih rupa u velikoj debljini materijala, ponekad se ispostavi da kontrolira vertikalnost bušilice, ponekad ne previše.
Razvrtanje manje rupe većim svrdlom: često, prilikom razvrtanja, izvorni centar rupe se može pomjeriti, ovisno o tome kako se burgija tamo nađe.
Da bi se izbjegli svi ovi problemi, kritični dijelovi i radni predmeti moraju se bušiti na bušilici, koja naravno ne postoji.
Već sam došao u stanje kada je potrebna mašina za bušenje, ali ne znam tačno šta želim od nje, koji su mi parametri bitni i koji da odaberem. Stoga sam, u cilju sticanja iskustva i formiranja budućih potreba, za što bolje i efikasnije ulaganje u bušilicu u budućnosti, odlučio da vježbam na domaćoj mašini sa postolja za ručnu bušilicu.
Bilo je moguće kupiti samo stalak, staviti bušilicu u njega i koristiti je, ali sam morao da učinim pogodnim za uključivanje i isključivanje bušilice, kao i prikladno podešavanje brzine rotacije. Stoga sam odlučio da napravim malo postolje za stalak, u koje su postavljene kontrole, kao i kutiju za bušilice i drugi pribor.
I na samom dnu stalka odlučio sam napraviti širi sto za postavljanje i pričvršćivanje radnih komada za bušenje. Tokom procesa dizajna ispao je sledeći dizajn (stalak i bušilica u modelu su različiti, uzeo sam ga iz 3D Warehouse-a):
Dizajn kutije je sljedeći, s ugrađenim organizatorom za često korištene bušilice:
Crteži sa dimenzijama:
Proučavajući prostranstva mreže i recenzije, odabrano je već prilično poznato postolje za bušilicu s potpuno metalnim stupom i bazom od lijevanog željeza i nosačem. ()
Nekoliko fotografija raspakivanja i sklapanja:
Ljudi u recenzijama pišu o zazoru u plastičnom vodiču za nosače i blagom zazoru na tački nosača stuba, ali ne svi. Dobio sam zazor plastične vodilice, koji je izliječen jednostavnim stavljanjem komada plastike iz papirne fascikle. Povratak je potpuno nestao, kolica je počela teško da ide gore-dole, ali gusta silikonska mast je otklonila i ovaj problem. Stalak odličan, težak, monumentalan!
Stara, ali snažna bušilica Interskol DU13 / 780ER služila je kao radni dio naše mašine:
Bušilica se čvrsto uklapa u utičnicu za prijem na postolju, nema zazora, fiksacija je odlična:
Počinjemo prikupljati naše postolje s kutijom. Piljenje detalja postolja. U projektu sam položio šperploču debljine 10 mm, ali dogodilo se da sam imao već započeti list od 12 mm, koji sam iz nekog razloga uzeo za 10 mm, zbog toga su moje dimenzije plutale i dugo nisam mogao shvati zašto):
Prikupljamo na samoreznim vijcima i PVA:
Upisujemo detalje unutrašnje ladice, dno fioke je od 6mm šperploče:
Sastavljanje kutije:
Pripremamo i lijepimo stražnje i prednje čepove postolja:
Za ladicu koristimo loptice za namještaj:
Da bih kutiju pričvrstio na šarke, stavio sam list šperploče pored nje i stavio četiri novčića od 10 rubalja da stvorim ravnomjeran razmak između kutije i baze postolja:
Izrežemo i zalijepimo prednju ploču kutije na PVA, a praznine podešavamo i novčićima:
Ne zaboravite napraviti ručku za otvaranje fioke:
Kao punjenje za kontrolu uključivanja/isključivanja i kontrole brzine, u kanti sam pokupio sljedeći komplet: relej sa zavojnicom od 230V, dva dugmeta, sa NO i NC kontaktima i triac regulator brzine (2000W) sa Aliexpressa:
Na prednjoj ploči označavamo rupe za dugmad i potenciometar regulatora:
Bušimo rupe. Ispod dugmeta potenciometra morao sam da napravim malo udubljenje sa dremelom sa sekačem, pošto je debljina prednje ploče 6 mm, a dugme nije normalno stajalo na osovini potenciometra:
Pokušavam dugmad:
Na stražnji utikač bloka gumba odlučio sam staviti utičnicu ispod utikača za bušenje, kao i kutiju za punjenje za žicu za napajanje:
Uzmemo gornji poklopac postolja, označimo i izbušimo rupe za pričvršćivanje postolja (nisam zalijepio gornji poklopac postolja, fiksirao sam ga samo samoreznim vijcima):
Okrećemo se proizvodnji stola za bušenje. Napravićemo od dva lista šperploče:
Spojimo dva lista u četiri samorezna vijka, označimo i ubodnom testerom izrežemo utor ispod stupa našeg stalka, pročistimo ga dremelom:
Označavamo zaokruživanje uglova:
Označavamo, uzimamo glodalo i rezačem žljebova f10mm duž graničnika od šperploče napravimo žljebove za pokretne stege stola, kao i zaokruživanje stola:
Rastavljamo naš dio, uzimamo donji list, označavamo i bušimo rupe u njemu za pričvršćivanje stola na podnožje stalka:
Na poleđini, za pričvršćivanje koristio sam takve zatvarače sa M8 navojem za utapanje šešira, napravio sam udubljenja sa dremelom:
Uzimamo gornji list stola, označavamo i izrezujemo kvadratnu rupu 70x70 mm za umetak koji se može ukloniti. Podloga je postavljena pomaknuta od centra tako da se može preokrenuti i koristiti sve strane kvadrata obloge:
Ljepimo oba lista našeg stola na PVA:
Priprema stezaljki za sto. Izrađeni su od komadića šperploče, a rezultirajuća peta je malo zakošena tako da se dobije dobro stezanje tankih dijelova. Rupa od 8 mm za stezni vijak je malo razrađena u uzdužnom smjeru kako bi vijak u dijelu mogao odstupati u odnosu na vertikalnu os.
Isprobajmo našu stezaljku u akciji, koristeći dugi M8 vijak za namještaj, podloške i krilnu maticu:
Uzimamo sve primljene dijelove mašine, meljemo i premažemo uljem:
Stavljamo sve komponente sistema za napajanje i kontrolu, dugmad i releji su povezani prema shemi samostalnog preuzimanja:
Radimo provjeru napajanja, postavljamo sve i popravljamo žice:
Sa dna postolja stavljamo gumirane noge:
Sto za bušenje fiksiramo na podnožje postolja pomoću M8 matica:
Ubacujemo kutiju, gledamo šta se do sada dogodilo:
Okrećemo se proizvodnji organizatora za bušilice. Svi detalji horizontalnog odjeljka organizatora izrađeni su od 6mm šperploče. Izrezali smo bazu prema crtežu, pili smo tanke trake šperploče i sastavili stranice na PVA:
Na stolu smo izrezali razdjelnike širine 6 mm (za takve operacije morao sam napraviti nul-zazor od aluminija na stolu za testerisanje, jer je originalna površina stola već bila istrošena, a na šperploču su otišle teške strugotine):
Razdjelnike lijepimo kroz šablon od 14 mm na PVA. Dubinu i širinu (6x14 mm) pregrade sam uzeo na osnovu prstiju kako bih mogao lako izvaditi malu bušilicu sa dna pregrade:
Odlučio sam da napravim vertikalni organizator za najčešće bušilice (dva pretinca za burgije za metal i drvo) od šperploče 12 mm, ali na vrh zalijepim traku od 6 mm šperploče, jer je jako loše izbušiti kraj šperploče :
Probajte naš vertikalni organizator na horizontalni:
Označavamo i bušimo rupe u organizatoru na našem stolu sa svim raspoloživim svrdlima, od 8mm do 1mm sa korakom prečnika od 1mm:
Probam oba organizatora u ladici:
Pokriti uljem nove dijelove, staviti u kutiju. Vertikalni organizator stavljamo na male omče tako da se može preklopiti u potpuno okomit položaj i imati pristup bušilicama u donjem pretincu.
Ispred horizontalnog organizatora sam u kutiju zalijepio naglasak od komada šperploče 6mm, nakon čega će nešto kasnije u kutiji biti organizator za glodala, upuštače i druge velike bušilice. Pripremio sam i nekoliko kvadratnih izmjenjivih obloga:
Sastavljamo sve detalje mašine, savijamo i pričvršćujemo kabl za bušenje tako da ne ometa:
Mi radimo:
Mašina za bušenje je dobro radila. Bušenje je mnogo praktičnije, a što je najvažnije preciznije i preciznije. Naravno, nema održavanja brzine, bilo bi još ugodnije s tim, ali već počinjem da se navikavam na to koju brzinu treba podesiti na bušilici i silu uranjanja za materijal, da se ne bi rasipao bušilicu, ali i da ne pokvarite radni komad ili dio velikim brzinama. Ovo je sve razrađeno iskustvom. Radiću na tome, shvatiću šta mi treba i bitno je od mašine, koji parametri će mi biti kritični, da bih u budućnosti eventualno razmišljao o „odrasloj“ mašini.
U bliskoj budućnosti planiram da napravim malu škripcu za vertikalno pričvršćivanje obradaka i bubanj za mlevenje na mašini, potrebni su mi za predstojeće projekte.