Samostalna proizvodnja arbolitnih blokova. Proizvodnja arbolita "uradi sam": tehnologija proizvodnje i samostalan rad Proporcije arbolita "uradi sam"

Fazna tehnologija za proizvodnju drvenog betona predviđa pripremu podloge, određivanje komponenti i sastava blok materijala. U ovom članku ćemo razmotriti karakteristike izrade uradi sam koristeći potrebnu opremu, izračunavanje mase i izlijevanje.

Prednosti i nedostaci drvenog betona

Za mnoge graditelje, drvobetonski blokovi su vrijedan i visokokvalitetan materijal za izgradnju kuća. Glavna karakteristika termoizolacijskih svojstava omogućava proizvodnju podnih ploča od rješenja. Tehnologija proizvodnje i principi očvršćavanja i sušenja blokova pružaju drvenom betonu neke prednosti:

1. Čvrstoća materijala je 600-650 kg / m3, što po strukturi komponenti nije inferiorno u odnosu na druge građevinske materijale. Glavna karakteristika je plastičnost, koja nastaje kao rezultat upotrebe drva, koje kvalitativno ojačava blokove. Dakle, beton od drveta ne puca pod težinom drugih materijala, već se može samo blago deformirati uz održavanje cjelokupnog strukturnog sistema.

2. Otpornost na niske temperature, što je veoma važno u procesu izgradnje kuće i njenog rada. Činjenica je da ako se zgrada zagrije i zamrzne nekoliko puta, to neće utjecati na kvalitetu materijala. Zapravo, kuća od drvenog betona može stajati najmanje 50 godina u svim vremenskim uslovima. Strukture blokova pjene nemaju takva svojstva, jer će stalnim smrzavanjem brzo izgubiti svoju funkcionalnost.

3. Arbolit nije pod utjecajem ugljičnog dioksida, tako da ne brinite o karbonizaciji blokova, jer njihova struktura neće dozvoliti da se materijal pretvori u kredu.

4. Toplotna provodljivost blokova ukazuje na popularnost materijala. Upoređujući pokazatelje, vrijedi napomenuti da je zid od drvenog betona od 30 cm jednak 1 metar debljine cigle. Struktura materijala omogućava vam da održavate toplinu u zatvorenom prostoru čak iu najhladnijim zimama, što je vrlo ekonomično u izgradnji.

5. Svojstva zvučne izolacije ukazuju na visok koeficijent apsorpcije drvenog betona, koji se kreće od 0,7 do 0,6. Za poređenje, drvo ima pokazatelje od 0,06-0,1, a cigla je nešto veća na oko 0,04-0,06.

6. Lakoća materijala, koja štedi novac na izlivanju temelja.

7. Drvobeton je ekološki prihvatljiv i izdržljiv građevinski materijal, koji određuje sastavni sastav blokova. Nakon izgradnje kuće ne stvara se buđ i gljivice na zidovima.

8. Materijal je siguran, tako da se neće zapaliti.

9. Arbolitni blokovi su jednostavni za upotrebu u građevinarstvu, jer u njih lako možete zakucati eksere, izbušiti rupu, koristiti šrafove itd. Vanjska struktura materijala omogućava da se prekriva gipsom bez upotrebe posebnih mreža i dodatnih grijača.

Ispitali smo prednosti drvenih betonskih blokova, ali da bismo u potpunosti obnovili sliku ovog građevinskog materijala, predstavljamo neke nedostatke:

1. Zidna ploča se možda ne razlikuje po tačnim geometrijskim parametrima, od kojih se koriste obloge, obloge ili suhozid za vraćanje ravnosti zida, a sve se odozgo odvaja žbukom.

2. Blokovi nisu jeftin građevinski materijal, jer izrada drvne sječke za beton od drveta zahtijeva određene troškove. Računajući u odnosu na gazirani beton, ovaj građevinski materijal koštat će samo 10-15 posto više, što ne predstavlja punu prednost.

Tehnologija proizvodnje drvenog betona

Proizvodnja drvenog betona zahtijeva praćenje proizvodnih tehnologija sa proračunom sastava i zapremine za jedan blok. Arbolitni blokovi su građevinski materijal jednostavnog sastava, koji uključuje drvo, vodu, piljevinu, cement i druge predmete.

Osnovna osnova za proizvodnju je drvna sječka. Komponenta drvenog betonskog bloka određuje njegovu čvrstoću i otpornost na oštećenja, koja se računa na viši nivo od blokova pjene ili plina. Proizvodnja kod kuće nije teška, ali je potrebno pridržavati se raspodjele mase predmeta i slijediti upute.

Priprema terena za rad

Glavna komponenta za proizvodnju drvne sječke za beton od drveta je omjer udjela sječke i piljevine - 1:2 ili 1:1. Svi predmeti se dobro osuše, zbog čega se stavljaju 3-4 mjeseca na svježi zrak, s vremena na vrijeme tretiraju krečom i prevrću.

Za otprilike 1 kubni metar sredstava bit će potrebno oko 200 litara 15 posto vapna. Stavljaju sve čips četiri dana i miješaju ih 2 do 4 puta dnevno. Svi radovi se izvode kako bi se iz drveta uklonio šećer koji može uzrokovati truljenje blokova. Čipovi se kupuju gotovi, međutim, uz pomoć drvne sječke možete to učiniti sami.

Komponente i sastav drvenog betona

Komponentni sastav drvenog betona je najvažnija faza u tehnologiji proizvodnje i zahtijeva pažljiv omjer svih materijala. U proizvodnji blokova važno je pratiti kvalitetu i raznolikost kupljenih materijala, koji određuju gotov građevinski materijal. Nakon procesa proizvodnje, čipovima se dodaju sljedeći materijali, kao što su:

• gašeno vapno;
• rastvorljivo u staklu u vodi;
• Portland cement;
• kalijum hlorid;
• aluminijum i kalcijum sulfat.

Proizvodnja drvenog betona u proporcijama prikazana je u tabeli 1. Vrijedi uzeti u obzir da se za sve komponente masa obračunava za četiri posto udjela cementa. Ovaj raspored pomaže u održavanju vatrootpornosti objekta i daje mu plastičnost.

Tabela 1. Sastav drvnog betona po zapremini

Proces i principi proizvodnje

Optimalni parametri blokova za tehnologiju proizvodnje drvenog betona su 25x25x50 centimetara. Utvrđene dimenzije su pogodne za polaganje zidova kuća, kao iu industrijskom procesu. Ispuna bloka sastoji se od tri reda mješavine i drvenog betona, nakon svake faze potrebno je zbiti otopinu čekićem obrubljenim limom.

Višak mase se smanjuje uz pomoć lopatice. Blok se drži na temperaturi od 18 stepeni Celzijusa na otvorenom. Nakon jednog dana, drvobeton se iz kalupa izvlači na ravnu površinu, gdje se pričvršćuje 10 dana.

Oprema: primjena u praksi

Za proizvodnju su potrebne različite potrepštine, na primjer mašine za proizvodnju drvenog betona, koje se biraju u skladu sa obimom proizvodnje i količinom sirovina. Tehnologija industrijskog procesa mora ispunjavati zahtjeve i kriterije SN 549-82 i GOST 19222-84. Stabla četinara su glavni materijal za proizvodnju. Drobljenje drva se vrši uz pomoć drobilica, kao što su PRM-5, DU-2, a skrupuloznije drobljenje se vrši na opremi DM-1.

Smjesa arbolita se priprema miješalicama i rastvaračima različitog cikličkog djelovanja na materijal. Velike količine tretirane smjese se dovode u kalupe uz pomoć uređaja kao razdjelnici betona ili kjubeli. Podizanje ili spuštanje mašine treba da se vrši na parametrima od 15o za gornji lift i 10o za donji, a brzina opreme se računa u 1 m/s. Sipanje arbolitne mješavine u kalupe vrši se na visini do 1 metar.

Rastvor se zatvara uz pomoć vibroprese ili ručnog nabijača. Za proizvodnju malog broja blokova trebate koristiti mini-mašinu. Izrada drvenog betona vlastitim rukama ne predstavlja posebne poteškoće, međutim, u industrijskim objektima koristi se posebna oprema za miješanje i proizvodnju blokova. U nekim postrojenjima postoje termalne kamere sa infracrvenim zračenjem ili grijaćim elementima, što vam omogućava da odredite pravu temperaturu za sušenje blokova.

Blok forme za drvo-beton

Postoje različite forme blokova za obradu drvenog betona, a okvirne vrijednosti mogu biti: 20x20x50 cm ili 30x20x50 cm.Proizvode se i artikli drugih veličina, posebno za izgradnju ventilacionih sistema, premaza i sl. Obrasci se mogu kupiti u prodavnicama hardvera ili sve možete pripremiti sami. Za to se koriste ploče debljine 2 centimetra, koje se pričvršćuju dok se ne formira određena struktura. Spolja je oblik završen šperpločom ili filmom.

Ovisno o klasi, drvobetonski blokovi se koriste u niskogradnji za izgradnju nosivih zidova, pregrada, kao i za toplinsku izolaciju i zvučnu izolaciju građevinskih konstrukcijskih elemenata.

DIY proizvodni proces

Uzimajući u obzir tehnologiju proizvodnje arbolitnog sastava, možete početi sami raditi. Za početak će vam trebati neki materijali i oprema:

• posebna posuda za smjesu;
• padajući i vibrirajući stol;
• sto sa efektom potresa;
• odvojivi oblici i postolja;
• metalna posuda za kalupe.

Vrlo je teško proizvesti drveni beton vlastitim rukama bez korištenja potrebnih alata, strojeva i opreme. U pravilu će u proizvodnji biti potrebni neki uređaji:

1. Da biste dobili visokokvalitetno rješenje, potrebno je koristiti mikser za beton. Naravno, u tom procesu možete sve učiniti vlastitim rukama, ali ćete morati potrošiti puno vremena na dobivanje rješenja potrebne konzistencije.

2. Za formiranje strukture blokova važno je kupiti kalupe odgovarajućih veličina. U pravilu, drveni beton ima pravokutni oblik, a u proizvodnji se koriste plastični kalupi.

3. Uz pomoć mašine profesionalno ćete brusiti iver.

4. Presom možete dobiti dobru gustoću materijala prilikom nabijanja, a važno je ukloniti zrak iz konzistencije. Kao uređaj koristi se vibracioni sto.

5. Obavezno prisustvo komore za sušenje drvenog betona, što će omogućiti njegovo pretvaranje u čvrstu jednokomponentnu konstrukciju.

6. Kod kuće će vam trebati lopata za punjenje smjese u kalupe, a za pričvršćivanje blokova koristi se armaturna mreža.

Uz prisustvo gore navedenih uređaja moguće je proizvesti oko 350 - 450 m3 maltera dnevno mjesečno. Instalacijski prostor zahtijevat će oko 500 kvadratnih metara, a troškovi električne energije će biti 15-45 kW/h. Za samostalan proces, organski proizvodi se sipaju vodom, kao i cementom dok se ne formira homogena smjesa. Sve proporcije i proračuni su prikazani u Tabeli 1, glavna stvar je da dobijena smjesa bude slobodno tečna.

Pre izlivanja rastvora u kalupe, iznutra se premazuju krečnim mlekom. Nakon toga, proizvod se pažljivo i precizno slaže i nabija posebnim uređajima. Gornji dio bloka izravnava se lopaticom ili ravnalom i ispunjava gipsanim rastvorom u sloju od 2 centimetra.

Nakon formiranog oblika drvenog betona, potrebno ga je pažljivo zbiti drvenom konstrukcijom presvučenom željezom. Blokovi koji su stajali i zaplijenili deset dana na temperaturi od 15 ° smatraju se jakim i pouzdanim. Kako se drveni beton ne bi osušio, preporučuje se da ga povremeno zalijevate vodom.

Tehnologija izrade arbolita "uradi sam" ne predstavlja određenu složenost, pa je stoga lako izvesti sve radove s potrebnim alatima i priborom. Prema pravilima i kriterijima proizvodnje, pravilnom proračunu komponenti, građevinski materijal će se pokazati visokokvalitetnim i izdržljivim za upotrebu.

Preporuke stručnjaka za proizvodnju blokova od drveta betona temelje se na praksi njihove upotrebe i primjene. Da bi se postigao visok kvalitet proizvoda, moraju se poštovati određeni faktori. U proizvodnji se preporuča koristiti ne samo velike sječke, već i piljevinu, strugotine. Obrada konzistencije i istiskivanje šećera iz nje omogućava vam da izbjegnete dalje oticanje građevinskog materijala, što nije dozvoljeno tokom izgradnje kuće.

Tokom procesa proizvodnje, malter treba dobro promešati tako da svi delovi budu u cementu. To je važno za kvalitetno i trajno lijepljenje drva i drugih materijala u bloku. U proizvodnji, dodatak sljedećih komponenti, kao što su aluminij, gašeno vapno i tako dalje, ostaje jednako važan. Cijeli sastav formira dodatna svojstva drvenog betona, na primjer, tekuće staklo ne dozvoljava blokovima da upijaju vlagu, a vapno služi kao antiseptik.

Kalij hlorid doprinosi uništavanju mikroorganizama i drugih tvari koje nemaju blagotvoran učinak na strukturu. Prilikom dodavanja svih komponenti, vrijedi slijediti tablicu proporcionalnosti kako bi gotovo rješenje zadovoljilo zahtjeve za proizvodnju blokova od drvenog betona.

Cijena

Praktičnost

Izgled

Jednostavnost izrade

Intenzitet rada pri upotrebi

Ekološka prihvatljivost

konačnu ocjenu

Odnosi se na lake zidne građevinske materijale. Izrađuju se od piljevine, drveta, cementa, vode i drugih komponenti.

Kao glavna komponenta koristi se sječka, koja je cijepano drvo. Takvi blokovi imaju veću granicu čvrstoće od blokova pjene i plinskih blokova. Važne karakteristike materijala su: visoka otpornost na pucanje i otpornost na udarce.

Početna faza u proizvodnji drvenog betona je temeljna priprema svih potrebnih komponenti, zatim priprema podloge, njeno livenje u kalupe za dalje blokove.

Priprema temelja

Punilo za blokove uključuje strugotine i piljevinu u omjeru 1:2 ili 1:1. moraju se dobro osušiti, za to se drže 3-4 mjeseca na otvorenom, povremeno prevrćući i tretirajući otopinom kreča.

U potonjem slučaju, za 1 cu. metar sirovine potrebno je oko 200 litara rastvora kreča 15%. Sadrži drvene komponente 4 dana, koje je potrebno miješati 2-4 puta dnevno.

U ovoj fazi, glavni cilj je uklanjanje šećera sadržanog u piljevini. To može uzrokovati njihovo dalje truljenje.

Iver se može kupiti gotov, ili ga možete napraviti sami tako što ćete napraviti drobilicu za drva. Šta je to i kako radi, video će reći:

Potrebne komponente

Nakon što je piljevina pripremljena, dodaju im se sljedeći aditivi:

• Gašeno vapno;
• Sulfat kalcija i aluminija;
• Marka portland cementa 400;
• Topljivo tekuće staklo;
• Kalcijum hlorid.

Po pravilu, udio ovih komponenti u arbolitnoj mješavini ne prelazi 4% mase cementa. Daju konačnom proizvodu otpornost na propadanje, daju visoku vatrostalnost i plastičnost.

Tehnologija proizvodnje

Arbolitni blokovi imaju optimalnu veličinu 25 cm * 25 cm * 50 cm. Pogodni su ne samo u procesu proizvodnje, već i prilikom polaganja. Proces livenja je sledeći: blokovi se pune mešavinom arbolita od tri sloja. Nakon svakog pristupa slijedi pažljivo sabijanje drvenim čekićem obloženim limom.

Višak mase se udari ravnalom, a oblik se čuva jedan dan uz temperaturu zraka od + 18 ° C. Nakon isteka vremena, blokovi se laganim tapkanjem vade iz kalupa i polažu na ravnu podlogu za potpuno stvrdnjavanje 2 dana i sušenje 10 dana.

Na fotografiji - proces uklanjanja drvenog betonskog bloka iz mašine nakon oblikovanja:

Oprema

Za proizvodnju drvenih betonskih blokova može biti potrebna različita oprema ovisno o obimu proizvodnje i korištenim sirovinama. Proces proizvodnje ovog građevinskog materijala i njegov konačni rezultat moraju zadovoljiti niz kriterija: GOST 19222-84 i SN 549-82.

Najčešće se za proizvodnju drvenog betona koriste ostaci četinara. Njihovo mljevenje se vrši na sjeckalici (RRM-5, DU-2 i drugi). Temeljitiji proces drobljenja provodi se na drobilicama (DM-1) ili mlinovima s čekićem. Na vibracionim stolovima komadi zemlje i kore se odvajaju od zdrobljenog drva.

Samu arbolitnu smjesu preporučuje se pripremati na lopaticastim mješalicama za malter ili mješalicama prisilnog cikličkog djelovanja. Moguć je transport gotove mješavine u posebne forme pomoću kyubel ili betonskih razdjelnika. A podizanje samog transportera ne bi trebalo da prelazi 15o gore i 10o dole pri brzini do 1 m/s. Pad smjese treba izvesti na visini ne većoj od jednog metra.

Zbijanje konstrukcija može se vršiti i ručnim nabijačima i vibropresom (Rifey i drugi). Ako je potrebno napraviti blokove od drvenog betona u malim količinama, tada možete koristiti posebnu mini-mašinu. Ako govorimo o industrijskom obimu, onda koriste čitave linije za proizvodnju blokova od drvenog betona, koje uključuju strojeve za izradu blokova, preše i miksere.

Izgleda kao linija za proizvodnju arbolitnih blokova

Najbolji proces očvršćavanja postiže se upotrebom toplotnih komora sa grejnim elementima, infracrvenim zračenjem itd. One mogu da kontrolišu potrebnu temperaturu i nivo vlažnosti.

Blok kalupi

Forme za izradu betonskih blokova mogu biti dimenzija 20 cm * 20 cm * 50 cm ili 30 cm * 20 cm * 50 cm Za izradu konstrukcija od betonskih blokova mogu se proizvoditi oplate i u drugim dimenzijama. (za plafone, ventilacione sisteme, itd.).

Forme za blokove možete kupiti, a možete i sami napraviti. Da biste to učinili, trebat će vam ploče debljine 2 cm, koje se izbijaju u željeni oblik. Unutrašnjost je obložena šperpločom, a na vrhu je film ili linoleum.

Shema za izradu kalupa za drvo-betonske blokove

Kako napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama

Spisak opreme:

• Odvojivi oblik i umetci za njega;
• Padajući i vibrirajući stol;
• Mould lifter;
• Stol za potresanje;
• Posuda za miješanje;
• Metalna posuda za kalupe.

Uz svu potrebnu opremu za proizvodnju blokova možete dobiti 300-400 m3 građevinskog materijala mjesečno. Istovremeno, površina za ugradnju sve opreme zahtijevat će oko 500 kvadratnih metara. m i troškovi struje 10-40 kW/h.

Proizvodnja velikih blokova zahtijeva dodatno ojačanje. Kada se obrazac do pola napuni mješavinom drvenog betona, na vrh se izlije sloj betona sa armaturom, nakon čega se nastavlja punjenje betonom od drveta.

Prilikom samostalne proizvodnje blokova od drvenog betona, organske tvari moraju se napuniti vodom, nakon čega - cementom do homogenog stanja. To će zahtijevati 3 dijela cementa, 3 dijela piljevine ili drvene strugotine i 4 dijela vode. Dobivena smjesa treba da bude tekuća i da u isto vrijeme zadrži oblik kada se stisne u ruci.

Pre sipanja, unutrašnjost kalupa se premaže krečnim mlekom. Nakon toga, pripremljenu smjesu možete polagati u slojeve uz pažljivo nabijanje. Površina bloka se izravnava lopaticom i ispunjava gipsanim malterom do visine od 2 cm.

Video o tome kako se izvodi proizvodnja arbolitnih blokova vlastitim rukama:

• Smjesa se može sabiti drvetom optočenim željezom.
• Najveću čvrstoću imaju blokovi koji su bili ispod filma u vlažnom stanju oko 10 dana. U tom slučaju temperatura zraka ne smije biti niža od 15 stepeni.
• Možete spriječiti isušivanje blokova povremenim zalivanjem.

Dovoljno je samo da sami napravite ovaj građevinski materijal. Ako slijedite sve tehnologije, konačni proizvod će biti jednostavan za korištenje, imati visoku čvrstoću, sigurnost od požara i dug vijek trajanja.

Arbolit su lagani i prilično čvrsti blokovi piljevine i cementa, koji se koriste kao građevinski materijal, garaže i poljoprivredne zgrade. Tehnologija njihove proizvodnje izumljena je u Holandiji 30-ih godina XX vijeka (Durisol je originalni naziv). Kod nas se ovaj materijal proširio nakon 60-ih godina.

Ako se vodite patentiranom holandskom tehnologijom i domaćim GOST-om, tada je moguće proizvesti visokokvalitetne drvene betonske blokove samo u industrijskim uvjetima. Međutim, ova karakteristika ne sprečava one koji žele da uštede svoj novac. Već nekoliko godina ovaj jeftin, lagan i izdržljiv građevinski materijal uspješno se reproducira kod kuće. Da biste napravili kvalitetan drveni beton vlastitim rukama, samo trebate uzeti u obzir neke nijanse koje značajno utječu na konačni rezultat.

Komponente od drvenog betona

Prve važne informacije potrebne za pravljenje upotrebljivih blokova piljevine odnose se na njihov sastav. Glavni materijal je drvena sječka. Gdje ga nabaviti i šta bi trebao biti, ukratko je opisano u nastavku. Druga komponenta je vezivo. Cement obično igra svoju ulogu, a marka je odabrana ne niža od 400. Pa, treća komponenta je voda ili krečni mort.

U industrijskim uvjetima, osim navedenih komponenti, koriste se i različiti aditivi koji pozitivno djeluju na čvrstoću i druge karakteristike drvobetonskih blokova. Za proizvodnju materijala kod kuće bit će dovoljno zalihe vapna.

U nekim slučajevima se praktikuje dodavanje tečnog stakla. Međutim, to nije potrebno. Takva komponenta čini blokove izdržljivijim, ali istovremeno i krhkim.

Gdje nabaviti drvnu sječku za proizvodnju drvenih betonskih blokova

Obično se glavna sirovina uzima iz velikih pilana. Takođe sada postoji mogućnost kupovine posebne mašine za drobljenje drveta. U tom slučaju moraju se poštovati određeni uslovi. Prvo, dužina čipova bi trebala biti po mogućnosti 25 milimetara. Sa ovom veličinom drvo će služiti ne samo kao punilo, već i kao ojačavajuća osnova.

Drugo, od drvne sječke poželjno je plijeviti razne vrste smeća - zemlju, koru, krupne i nemljevene komade drveta. U proizvodnji se ovaj postupak provodi pomoću posebnih vibrirajućih sita. Kod kuće, ako je sječka jako prljava, može se oprati u vodi. Time ćete se također riješiti prašnjave piljevine.

Kako neutralizirati šećer u drvetu

Celuloza prisutna u strugotini će u budućnosti negativno utjecati na kvalitetu betonskih blokova. Da biste se riješili šećera kod kuće, postoje dva prilično pristupačna načina. Najjednostavniji od njih je držati čips na otvorenom uz periodično prevrtanje. Ova procedura obično traje najmanje 3 mjeseca.

Da biste ubrzali proces neutralizacije šećera sadržanog u drvu, možete koristiti krečni malter. Čips se u njemu čuva nekoliko sati. Na kraju postupka otopina se ne cijedi, već služi za pripremu smjese neposredno prije formiranja blokova.

Priprema mješavine arbolita

Prema istoj holandskoj tehnologiji, nemoguće je miješati visokokvalitetne sirovine od drvne sječke i cementa u običnoj mješalici za beton. Potrebno je dosta vremena da se postigne homogena konzistencija bez grudica. U proizvodnji koriste mašine za prisilno mešanje. Međutim, kako iskustvo pokazuje, mješavina arbolita može se pripremiti čak i ručno običnom lopatom, a to ne utječe toliko na kvalitetu.

Redoslijed rada trebao bi biti otprilike sljedeći. U mješalicu za beton stavlja se oko 5-7 porcija drvne sječke natopljene krečnim malterom. Tu se utovaruju i 3-4 porcije cementa. Ako planirate dodati bilo koje kemijske komponente, onda se i one polažu u ovoj fazi, uzimajući u obzir proporciju. Nakon punjenja, sve se dobro izmiješa.

Ispravnost pripreme mješavine arbolita možete provjeriti dodirom. Ako je malo mrvičasto i zadrži oblik nakon što se stisne u šaci, onda je sve urađeno kako treba.

Formiranje drvobetonskih blokova

Kako napraviti bez braka? Posao možete obaviti na dva načina. Ako kupite posebnu mašinu za kalupljenje, onda ne bi trebalo nastati nikakvi problemi. Budžetnija opcija je proizvodnja blokova po komadu. Za to se sastavljaju drvene kutije s uklonjivim dnom. Unutar forme je presvučen linoleumom ili debelim polietilenom. Kako bi se olakšalo uklanjanje nabijene mase nakon sušenja, završni sloj je prethodno premazan vodom sa sapunom.

Nakon punjenja mješavine arbolita u kalupe, proizvodi se ostavljaju da odstoje 10 dana na temperaturi ne nižoj od 15 ° C. Ako je vrijeme hladnije, vrijeme bi trebalo povećati. U ovom slučaju negativna temperatura zraka je neprihvatljiva.

Osim toga, kako bi se postigla maksimalna čvrstoća, preporuča se prekriti blokove od piljevine plastičnom folijom. Tako će proces hidratacije biti efikasniji.

Više o proizvodnim alatima

Nemoguće je baviti se proizvodnjom precizno kvalitetnog materijala bez:

1. Rezač strugotine za drveni beton. Naziva se i čekić drobilica. Procijenjena cijena nove mašine je 45-50 hiljada rubalja. Rezač strugotine proizvodi strugotine koje su pogodne za proizvodnju (dužine ne veće od 25 mm). Za proizvodnju u pomoćnom gazdinstvu dovoljno je ugraditi mašinu sa rotacionim čekićem. Nacrti:
   
2. Mašina za drvo-betonske blokove. Opet, u radu će vam trebati uređaj ne u industrijskoj skali, već njegova mini verzija. Od malog obima proizvodnje drvenog betona uzima maha, respektivno i u cijeni oprema za garaže, šupe i male industrijske zone. Oprema će privatnog trgovca koštati istih 50-60 hiljada. Jedan blok se može proizvesti u jednoj minuti, što daje do 6,5 kubnih metara materijala po radnom danu (otprilike do 450 blokova)
3. Mikseri za beton. Aparat gravitacionog tipa koji je uobičajen u konstrukciji neće raditi. Za kvalitetnu smjesu njihov ciklus nije dovoljan. Jer i za vlastitu, malu proizvodnju potreban je aparat prisilnog tipa (mješalica za malter). Obično se izrađuju i vlastitim rukama.
   
4. Pritisnite. Na maloj zapremini, dozvoljeno je sabijanje mešavine ručno, ali privatni protočni vod već zahteva vibropresu. Kompanija Rifey se odlično dokazala.

   

   Aparat "Rifey".

   

   Ali najčešći uređaj za proizvodnu liniju je Condor 1, koji košta od 265 hiljada rubalja.

Međutim, privatna pomoćna farma prihvaća bilo koja pomoćna sredstva, pa je također uobičajeno koristiti mini-mašine "Builder-1" ili "Hephaestus-1" u radu.

1. posebne forme. Ovdje nema ništa komplicirano, možete otisnuti obične kutije radi praktičnosti. Ali postoje neki trikovi. Na primjer, uobičajeno je zalijepiti unutrašnje dijelove uljanom krpom. Ovo je savršeno za rješenje za sušenje. Ponekad se kopanje nafte jednostavno izlije na dno kalupa. Mnogo je inovacija, ali najvažniji je proces nabijanja u sam kalup. Odmah se kompozicija ne može ravnomjerno sastaviti, stoga se izrađuju 3 ili 4 oznake uz periodično nabijanje.

Napravite sami arbolit od trske

U stvari, sastav takvog materijala uključuje drobljeno drvo i cement. Takva masa smjese može se stvrdnuti pod djelovanjem električne sile.

Još popularnije, ovaj materijal se zove beton od drveta. Njegova razlika je u tome što se bilo koja vrsta drveća može odabrati kao piljevina. Nije zabranjeno dodati čak i slamu u sastav. Po izgledu, takav arbolit je sličan običnim pločama od iverice:

Posebnosti:

• Niska toplotna provodljivost;
• Odlična zvučna izolacija;
• Vatrootporni materijal (vatra se ne širi kroz blokove, već se gasi u unutrašnjem dijelu);
• Lakši od cigle ili drveta;
• Uz pravilan sastav, faktor čvrstoće nije inferioran u odnosu na pjenasti beton.

Tehnologija proizvodnje je jednostavna, nije komplikovana. Kako to učiniti ispravno:

1. Drvo i trska se moraju drobiti. Za to postoji drobilica.
2. Zatim se prirodni sastojci jednostavno namoče u vodi.
3. Zatim se drobljeni kamen stavlja u miješalicu prisilnog tipa, gdje se dodaju cement i aditivi. Potonji su potrebni za bolju čvrstoću i brzinu stvrdnjavanja.
4. Ponekad se dodaju boje.
5. Smjesa se ručno zabija u čelični kalup (oplata).
6. Zatim dolazi električna struja.
7. Napon se mora primijeniti na čelični oblik (ovo je vrsta elektrode).

Tako je moguće proizvesti i blokove za prodaju i monolitnu vrstu pregrada direktno na gradilištu.

Završna faza produkcije na videu

Kaže VLADIMIR SHVYLEV.

Arbolitni blokovi su lagani građevinski materijal za zidove niskih zgrada. Proizvedeno od drvne sječke, piljevine, vode, kemikalija i cementa.

Industrijski arbalitni blokovi imaju oblik paralelepipeda ispravne konfiguracije. Izrađuju se prešanjem mješavine drvne sječke i maltera pomoću posebne opreme. Ova vrsta građevinskog materijala poznata je i kao drveni beton. Građevinski materijal ove vrste lako se proizvodi kod kuće ako su ispunjeni potrebni sastojci, oprema i tehnološki zahtjevi.

Obim i klasifikacija drvobetonskih opeka

Proizvodi od arbolita spadaju u grupu lakih betona. Opseg njihove primjene određen je karakteristikom gustoće datog građevinskog materijala:

1. Za termoizolacionu zaštitu prostorija.
2. Za zidove koji ne trpe strukturalno opterećenje.
3. Za izgradnju pomoćnih objekata, pomoćnih zgrada.

Drveni beton se klasifikuje prema gustini suvog materijala:

1. Za toplinsku izolaciju - s indeksom gustine manjim od 500 kg / m 3.
2. Za strukturalne - sa indeksom gustine od 500-800 kg / m 3.

Prema bazi koja se koristi za punjenje smjesa, arbolit se izoluje iz drvne sječke, pirinčane slame, konopljinog lišća, otpadnog pamuka, lanenih vlakana.

Arbolitni blokovi, tehničke karakteristike

Tehnički indikatori drvenobetonskih blokova izrađenih u skladu sa GOST-om i njihova ovisnost o drugim faktorima:

• Tvrdoća - 0,35-3,5 MPa. Ova karakteristika ovisi o sastavu smjese, marki cementa, kvaliteti neutralizacije šećera. Odlučujuća je za stvaranje bloka određene gustine i čvrstoće.
• Gustina - prosječna vrijednost 400-850 kg / m 3. Proizvodnja drvenobetonskih blokova sugerira da se ova karakteristika regulira promjenom udjela cementa i organskog punila. Što je veća prosječna gustina, to je proizvod jači.
• Toplotna provodljivost - 0,07-0,17 W / (moS). Što je veći udio veziva koji se koristi u proizvodnji mješavine, to je veći ovaj pokazatelj. Niska toplotna provodljivost znači da proizvod ima visoka svojstva toplotne izolacije i ukazuje na nisku čvrstoću blokova.
• Otpornost na mraz - 25-50 ciklusa. Ova karakteristika određuje maksimalnu dopuštenu indikaciju sezonskog uzastopnog smrzavanja i odmrzavanja koje građevinski materijal može izdržati bez potpunog uništenja. Obrada zidova gipsom ili drugim zaštitnim materijalima povećava stopu.

• Skupljanje - 4-5 mm / m ili 0,4-0,5%. Indikator direktno ovisi o prosječnoj gustoći materijala - što je gustoća niža, to je skupljanje veće.
• Upijanje vode - 45-80%. U poređenju sa popularnim građevinskim materijalom - blokom od pjene, ova brojka je veća, odnosno vodoodbojnost drvenog betona je 3-4 puta manja. Arbolitnim blokovima su potrebne dodatne mjere zaštite i tretman hidroizolacijskim preparatima.
• Paropropusnost - 0,19 mg / (m h Pa). Visoka vrijednost indikatora, slična paropropusnosti prirodnog drveta.
• Prenos zvuka - 126-2000 Hz. Visoka vrijednost indikatora, drveni betonski blokovi praktički ne trebaju prisilnu zvučnu izolaciju.
• Maksimalna spratnost zgrade od arbolitnih blokova je 2-3 sprata sa odgovarajućom težinom sprata.
• Cijena ovog materijala je oko 90 eura po 1 m 3 .

Arbolitni blokovi, konstrukcija: prednosti i nedostaci

Drvobetonski blokovi su jedinstveni materijal koji optimalno kombinira širok spektar pozitivnih, korisnih karakteristika s malim brojem nedostataka. Prednosti ovog građevinskog materijala su sljedeće:

• Visoka otpornost na opterećenja na savijanje, zahvaljujući punilima koja se koriste u proizvodnji. Glavni kvalitet građevinskog materijala je zaštita površina od pucanja tokom vibracija i skupljanja.
• Visoka aerobna i anaerobna svojstva. Materijal nije podložan propadanju, ne stvara uvjete za razvoj gljivica i plijesni u volumenu.
• Proces proizvodnje drvenih betonskih blokova je ekološki prihvatljiv. Sastav ne koristi kancerogene organske sastojke. Gotova cigla tokom radnog vijeka ne emituje štetne tvari, ne proizvodi prašinu, ne izaziva alergijske reakcije.
• Vatrootporan materijal, ne podržava gorenje, ima visoku otpornost na visoke temperature.
• Otporan na mehanička opterećenja, udarnu silu, habanje.
• Visoka varijabilnost. Arbolit blokovi, čija veličina i oblik određuju isključivo maštovitost, omogućavaju proizvodnju građevinske cigle prema individualnim parametrima i zadanim dimenzijama za ekskluzivnu građevinu.
• Materijal je dobro obrađen i sigurno drži pričvršćivače.
• Drvobetonski blokovi imaju nisku specifičnu težinu. Mogućnost izgradnje objekata sa laganim temeljima. Bilo koja vrsta završnih materijala pogodna je za ukrašavanje unutarnjih i vanjskih površina od drvenog betona.
• Plastičnost bloka je očuvana i nakon potpunog sušenja. Apsorbiranjem dodatnih opterećenja blok se komprimira do 10% bez oštećenja unutrašnje strukture.
• Niska toplinska provodljivost materijala omogućava vam uštedu na grijanju zgrade.

Postoji samo jedan nedostatak drvenih betonskih blokova - visok nivo upijanja vode. Jedini nedostatak se lako uklanja nanošenjem posebnog zaštitnog premaza.

Oprema za proizvodnju drvo-betonskih blokova

Tehnologija proizvodnje blokova od drvenog betona zahtijeva organizaciju malog pogona sa specifičnim uređajima. Proizvodnja drvo-betonskih blokova, oprema od najvećeg značaja:

1. Chip catcher.
2. Posuda za mešavinu.
3. Vibraciono sito.
4. Padajući sto.
5. Sto se potresa.
6. Umetci obrasca.
7. Obrazac koji se može ukloniti.
8. Oblik metalne palete.
9. Instalacija vibroformiranja.

Kod kuće, drveni beton se priprema od određene mješavine. Potrebna veličina se dobija u posebnim domaćim tikvicama. Forma je izrađena od običnih drvenih kutija, presvučena iznutra linoleumom. Arbolit se polaže u kalup u slojevima, u 2-3 prolaza, svaki sloj se pažljivo nabija. Posljednji sloj nije zaglađen, već ostavljen neujednačen, razmak do ruba stranica je oko 2 cm, ispunjen je gipsom. Preporučeno vrijeme za držanje bloka u kalupu je najmanje 24 sata.

Za masovnu proizvodnju koristi se mašina za drvo-betonske blokove. Produktivnost takve opreme dostiže 50 blokova na sat, cijena je od 120 EUR.

Tehnologija proizvodnje drvobetonskih blokova i potrebnih materijala

Sastav drvenog betona sadrži cement M400 / M500. Da bi se dobili proizvodi visoke čvrstoće, moguće je koristiti drugu marku. Sitne drvene strugotine, homogena strugotina, piljevina služe kao punilo za beton. Nedostatak bilo kojeg od navedenih sastojaka za punjenje zamjenjuje se improviziranim materijalima: iglicama, lišćem, korom. Održava se obavezan procentualni udio dodane zamjene, ne smije prelaziti 5% ukupne mase glavnog materijala za punjenje.

Prati se frakciona veličina punila. Ograničenje debljine do 5 mm, dužina ne više od 25 mm. Organski sastojci se prvo prolaze kroz mlin za sačmarenje, usitnjavaju do određene veličine. Pripremljena smjesa se pomiješa sa cementnim malterom.

U fabrici se organskim materijama i otpadu organskog porekla obavezno dodaju organski neutralizatori šećera. Mjera neophodna za vezivanje i uklanjanje šećera, što negativno utiče na čvrstoću gotovog drvenog betona. Uobičajeni inhibitori su aluminijum sulfat i kalcijum hlorid.

Proizvodnja drvenog betona kod kuće isključuje upotrebu kemijskih reagensa zbog njihovog nedostatka u slobodnoj prodaji. Bez reakcije cijepanja šećera, pripremljena smjesa počinje "fermentirati", plinovi nabubre površinu, stvarajući praznine i nedostatke u volumenu.

Postoji mogućnost otklanjanja negativnog procesa. Drvni otpad se suši u ventiliranoj prostoriji ili na otvorenom prostoru 3,5-4 mjeseca. Pod utjecajem topline i konvekcije dolazi do prirodnog sušenja i isparavanja tvari otopljenih u vodi, uključujući saharozu i njene derivate. U suvom drvetu ostaju samo vlakna sa niskim, prihvatljivim sadržajem celuloze.

Proces miješanja:

• Drvena pulpa, organsko punilo se ubacuju u drobilicu, usitnjavaju do prihvatljive konzistencije.
• Za potpunu neutralizaciju šećera, fina drvena pulpa se pomiješa sa suhim cementom i uroni u 5% -10% otopinu vapna. Izdržati do 3 sata.
• Baci masu na riku. Pustite da tečnost ocedi.
• Po potrebi se u viskoznu masu ulije voda, miješa se dok ne postane glatka, tako da se dobije pastozna gusta kaša.
• Smjesa se pravi uzimajući u obzir proporcije glavnih materijala: 4 dijela vode, 3 dijela cementa, 3 dijela punila.
• Gotova smjesa se centrifugira u mikseru za beton dok se grudvice i ugrušci potpuno ne razbiju.
• Provjerite spremnost mase. Dobar kvalitet mix. Kada se stisne u ruci, zadržava svoj oblik, ne zamagljuje se i ne deformiše.
• Smjesa se ubacuje u kalupe prije skrućivanja.
• Gotovi arbolit blokovi se vade.

Izgradnja od dostupnog materijala se izvodi kako stiže zamjena za domaću ciglu. Pravilno organiziran i pojednostavljen proces vam omogućava da dobijete do 100 komada dnevno uz ručno miješanje.

Korisne informacije o procesu izrade drvenobetonskih blokova

• Otopina drveta i betona se miješa u mikseru za beton za kvalitetno razbijanje grudvica.
• Ako se gotova masa pokazala viskoznom, a ne mrvičastom, suši se na prirodan način, dodaje se četvrtina norme cementa i četvrtina norme punila.
• Kada se piljevina i strugotine drže na otvorenom, moraju se s vremena na vrijeme promiješati lopatom. Ako to nije moguće, masa se tretira kalcijevim oksidom. Za 1 m 3 sirovine, u ovom slučaju, potrebno je 200 litara 1,5% otopine. Čipovi i piljevina tretirani rastvorom ostave se 96 sati, uz mešanje svakih 6-8 sati.
• Da bi se ubrzao proces stvrdnjavanja smjese, dodaje joj se suhi kalcijev hlorid.

Kako sami napraviti blokove od arbolita, video priča će vam ispričati detaljno i razumljivo.

Kako tehnološki napredak napreduje, pojavljuje se sve više novih materijala za izgradnju kuća vlastitim rukama. Ako je ranije bilo ograničeno na drvo, kamen ili ciglu, danas postoje razne vrste betona koji su po karakteristikama superiorniji od drugih materijala. Jedan od ovih materijala je beton od drveta. Ovo je jedinstveni materijal koji kombinuje prednosti betona i drveta. Njegov sastav je prilično jednostavan, a rješenje možete pripremiti vlastitim rukama. Važno je napomenuti da se može koristiti kao običan beton, izlivanjem smjese u oplatu, a može se napraviti u obliku blokova, za obično zidanje. Arbolitni blokovi mogu se kupiti u specijaliziranoj trgovini ili možete pripremiti rješenje vlastitim rukama tako što ćete napraviti blokove od gotove smjese.

Sve što trebate je znati tačan sastav drvenog betona, proporcije za miješanje smjese i tehnologiju njene pripreme. Pogledajmo sve detaljnije.

Arbolitni blok - od čega se sastoji

Arbolit, od kojeg se formiraju arbolitni blokovi za zidanje, sastoji se od 3 glavne komponente:

• agregat;
• mineralno vezivo;
• hemijski aditivi i voda.

Kombinacijom svih ovih elemenata dobija se rastvor arbolita koji se kasnije koristi za formiranje blokova. Sastav je prilično jednostavan i svako može napraviti materijal za svoje potrebe. Sam materijal je lagan, pa su blokovi idealni za kade. Njihova prednost, u odnosu na plinske blokove i blokove od pjene, je velika granica čvrstoće. Otporne su na pukotine i udarce.

Unatoč činjenici da je glavna komponenta piljevina (iver), drveni beton je visoko cijenjen i nije inferioran u odnosu na tradicionalne materijale. Naprotiv, arbolitni blokovi dobro zadržavaju toplinu i stvaraju dobru mikroklimu u prostoriji.

organski agregat

Lavovski udio u sastavu drvenih betonskih blokova zauzima drvna sječka. Ovo je glavni materijal koji je uključen u njegov sastav. Takav organski agregat se lako može kupiti za malo novca. Vrijedi se obratiti lokalnoj pilani u kojoj ima drvnog otpada i dogovoriti se sa radnicima. Pretežno se koriste četinari i lišćari. Jela, bor, smreka, jasika, bukva, breza i topola idealni su za izradu maltera za drvo-beton od njih. Možete koristiti i lomaču od lana.

Najčešće se koristi punilo za drvo: drobljeno drvo, strugotine sa piljevinom, u omjeru 1:1 ili 1:2, drvna sječka, strugotina i piljevina, u omjeru 1:1:1. Sve proporcije se mjere u zapremini. Na primjer, ako trebate postići omjer od 1: 2, uzima se 1 kanta piljevine i 2 kante strugotine. Piljevina se lako zamjenjuje lanenom krijesom ili stabljikama konoplje, to neće utjecati na sastav.

Koji su zahtjevi za čuvar mjesta? Prije svega, važno je odabrati pravu veličinu. Krupna piljevina se ne preporučuje, jer kada proizvodi dođu u kontakt sa vodom, mogu se povećati u zapremini. Kao rezultat toga, blok se može srušiti. Ako se koriste premale čestice, povećava se potrošnja cementne mješavine. Preporučena veličina čestica je 15 ili 25 mm dužine i ne više od 2-5 mm širine. Sirovine ne bi trebalo da imaju lišće i druge nečistoće.

Upozorenje! Ariš i svježe posječeno drvo bilo koje vrste ne dodaju se u sastav otopina arbolita. Zabranjeno je!

Bonfire lan

Potpuno punilo dodano otopini je vatra od lana. Pošto sadrži šećer, potrebni su hemijski aditivi. Da bi se poboljšao kvalitet gotove mješavine za blokove, vatra se prethodno tretira krečnim mlijekom, u omjeru: 200 kg vatre na 50 kg kreča. Zatim sve odleži nekoliko dana u gomili, nakon čega je sve spremno za proizvodnju drvo-betona. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, potrošnja cementa je značajno smanjena. Za 1 m 3 drvenog betona potrebno je 50-100 kg cementa.

Bitan ! Ako se lanena vatra koristi u svom uobičajenom obliku, stabljike konoplje zahtijevaju određenu obradu. Prvo ih treba smrskati.

Zbog činjenice da organski otpad sadrži tvari topive u vodi, uključujući smolne kiseline i šećer, to sprječava dobro prianjanje između čestica. Da bi se uklonio šećer, drvna sječka mora biti izložena zraku 3 ili više mjeseci ili tretirana krečnjakom. U drugom slučaju, smjesa odležava 3-4 dana. Sadržaj se miješa 2 puta dnevno.

Mineralno vezivo

Ne postoji način na koji možete napraviti rješenje vlastitim rukama bez adstringentne komponente. Čini drvobetonske blokove izdržljivim i pogodnim za zidanje. Kao vezivo koristi se portland cement razreda M400, M500 ili čak viši.

Njegova potrošnja ovisi o vrsti agregata, veličini čestica, marki cementa, karakteristikama itd. Da biste dobili malo ležaja, potrošnju možete odrediti na ovaj način: faktor 17 se mora pomnožiti sa traženom markom drvenog betona. Na primjer, trebate pripremiti rješenje, ocjena 15 (B1). U ovom slučaju za 1 m 3 drvenog betona bit će potrebno 255 kg cementa.

Hemijski aditivi

Svojstva koja imaju blokovi od drvenog betona direktno ovise o kemijskim aditivima. Njihova upotreba je u svakom slučaju obavezna, bez obzira u kojoj klimi se rad izvodi. Zahvaljujući aditivima, agregat se može koristiti bez starenja, jer neutraliziraju šećer i druge tvari, čime se poboljšava kvalitet gotovih blokova.

Kao takvi aditivi mogu se koristiti:

• tečno staklo (natrijum silikat). Zatvara sve pore u drvetu, tako da vlaga neće ući unutra. Koristi se nakon uklanjanja šećera;
• gašeno vapno. Razgrađuje šećer i ubija mikroorganizme u piljevini;
• aluminijum sulfat. Odlično za razgradnju šećera. Zahvaljujući komponenti, sastav brže dobiva snagu;
• kalcijum hlorid. Ubija sve mikroorganizme i daje drvetu svojstva protiv truleži.

Sumporna kiselina aluminijum i kalcijum hlorid smatraju se najboljim aditivima. Proporcije aditiva su 2-4% mase cementa, odnosno od 6 do 12 kg po 1 m 3. Aditivi se mogu međusobno kombinovati.

Proporcije za drvo-betonske blokove

Za izradu drvenih betonskih blokova vlastitim rukama važno je znati ne samo sastav, već i proporcije. Omjer svih komponenti među sobom je sljedeći: 4:3:3 (voda, sječka, cement). Hemijski aditivi - 2-4% ukupne mase.

Da biste vlastitim rukama napravili drveni beton od 1 m 3, od kojeg će se napraviti zidani blokovi, trebat će vam:

• 300 kg drvnog otpada;
• 300 kg portland cementa;
• 400 litara vode.

U otopinu se dodaje kalcijum hlorid ili druga hemikalija. Ovo je klasična kompozicija koja se lako može napraviti vlastitim rukama. Sve što je potrebno: mješalica za beton ili velika posuda za miješanje, kante, lopate, viljuške (za ručno miješanje) i sve komponente drvenog betona. Proces rada je sledeći:

1. Punilo (drvna sječka) se sipa u posudu i navlaži vodom. Tada će prianjanje na cement biti bolje.
2. Zatim se postepeno dodaje cement sa aditivima. Sadržaj se temeljito izmiješa u mikseru za beton ili vlastitim rukama, pomoću viljuške.
3. Vrijeme je za dodavanje vode u kojoj su hemijski aditivi već otopljeni. Sve je ponovo pomešano.
4. I cement i vodu treba dodati ne odmah, već malo po malo, u malim obrocima. Tako će se smjesa lakše miješati i komponente će biti bolje povezane jedna s drugom.
5. Nakon što je malter napravljen, mora se staviti u pripremljene kalupe tako da poprime oblik zidanih blokova.

Ovo je sastav i proporcije mješavine drvenih betonskih blokova koje možete napraviti vlastitim rukama. Sve što je potrebno je biti oprezan i striktno slijediti upute za njegovu pripremu. Ispod je tabela koja će vam pomoći da shvatite koje su marke drvenog betona i koje su proporcije komponenti za njegovu pripremu.

Koji se malter koristi za zidanje

Ovo je logično pitanje. Uostalom, ako je drvobeton specifičan materijal, onda je možda potrebno posebno rješenje za polaganje drvobetonskih blokova? br. Arbolitni blokovi postavljaju se na običan cementni malter, što svako može. Sastoji se od cementa, pijeska i vode. Odnos komponenti je 3:1. Voda se dodaje dok otopina ne postigne željenu konzistenciju. Ova mješavina je idealna za polaganje blokova vlastitim rukama.

Dakle, znajući sastav, proporcije i tehnologiju miješanja otopine arbolita, možete napraviti blokove za svoje potrebe.

Povratak