Prvo ću ukratko proći kroz tačke, ako se ne predomislite, onda ću detaljno napisati. Bojim se da se neću snaći uveče :)
1. Krug - cilindar Približno f200 x 30 širina - maksimalno. Planiram naknadno zakačiti profil - tako se uvijek radi.
Da :) To je dobro. Ravni profil je najlakši za proizvodnju.
Press formular. Kod malih zapremina, kalup se podvrgava održavanju od najmanje 45 jedinica. U slučaju povećanja volumena p / forme, poželjno je kromirati uz naknadno mljevenje. Trajnost hromiranog p/kalupa je cca 150-200 pritiskanja.
2. Planirao sam isprobati uobičajeni pijesak od nara koji se prodaje za pjeskarenje. Na našim prostorima nije tako lako kupiti ono što vam treba, a i jeftino je.
Morate biti oprezni sa komponentama. Ako želite imati predvidljiv rezultat, onda je bolje raditi na jednoj/dvije vrste abraziva. Abraziv je poželjno fabrički proizveden sa željenom disperzijom i konstantnim hemijskim sastavom (sertifikat kvaliteta je poželjan, ali nije obavezan). Bolje je suzdržati se od abraziva, koji se skuplja lopatom u vreće u obližnjem kamenolomu. Korištenje pravih osnovnih komponenti (abraziva i veziva) omogućit će vam da ne uništite nervne ćelije u budućnosti. :)
3. Ne znam. Zato sam i napravio temu. Mislio sam da probam nekakvo ljepilo - ako mi kažu, ili topljenje polimera. Veza treba da bude mekana, izbrusite to drvo (takođe meko)
Ovo je dvosmisleno. Glavni zahtjev za vezu je "ispravno" držanje abraziva. Brušenje je zbog trošenja abraziva, a ne zbog veze. Veza može pojačati ili oslabiti učinak abraziva. Na primjer, alat za keramiku i FFS. Karakteristike alata su iste. Ali nakon brušenja alatom na bazi FFS, površina će biti čišća, jer. smola ima blagi efekat poliranja.
Probao sam običan kamen sa silicijum karbidom - zeleni - tako začepljen u trenu - i brkovima (((.
Najvjerovatnije je krug bio tvrd sa malom poroznošću
4. Ima presa, a šta je termostat u odnosu na situaciju? Nešto za grijanje i kontrolu - imam ... - set grijača raznih oblika i Aries kontroler za njih.
Kada koristite vezu koja ne zahtijeva zagrijavanje (epoksidna smola, tekuće staklo), pitanje o termostatu nestaje samo od sebe. Kada koristite snopove termoplasta i termoplasta, potrebna je pećnica koja vam omogućava da postignete temperaturu od 200 ° C. Kada se koriste fenol-formaldehidne smole (bakelit, FFS), tačnost održavanja temperature u cijelom volumenu peći treba biti plus ili minus 2-3 stepena. Kod upotrebe termoplasta (FFS) gotovi nearmirani krug se u pravilu može dobiti na dva načina: hladno prešanje i toplo prešanje. U prvom slučaju, dio mehaničke mješavine komponenti se ubacuje u p/kalup i presuje. Radni komad se vadi iz kalupa i stavlja u pećnicu na sušenje. U drugom slučaju, uzorak smjese se ubacuje u p / kalup i preša na presu opremljenu grijaćim pločama. Nakon određenog vremena, gotov proizvod se uklanja iz p / kalupa. Nakon što je pokušao vruće prešanje, gotovo odmah ga je napustio i potpuno prešao na hladno presovanje.
Brušenje metalnih dijelova abrazivnim alatom u većini slučajeva je završno-završna operacija koja osigurava visoku čistoću i kvalitet površine. Koristi se i za ljuštenje - čišćenje zalogaja od kamenca, otklanjanje nepravilnosti na odlivcima, zaglađivanje zavara, kao i kod oštrenja svih vrsta reznih alata.
Nije teško mehanizirati ovaj rad kod kuće uz pomoć električne bušilice ili bušilice, fiksirajući odgovarajući abraziv u ulošku. Ali ono što vam treba ponekad nije pri ruci. Međutim, najčešće se mogu napraviti ručno.
Za brušenje sitnih predmeta često je dovoljna samo brusna krpa namotana oko metalnog držača. Kako bi se spriječilo okretanje kože, jedan od njegovih rubova je pričvršćen posebnim rezom. Namotavanje na šipku izvodi se na različite načine, dobivajući alat jednog ili drugog oblika. U nekim slučajevima, preporučljivo je koristiti šipke s prstenastim izbočenjem: onemogućuje klizanje ploče tijekom rada.
Od improviziranih materijala i nekog otpada moguće je izraditi i abrazivne glave različitih oblika, namijenjene za obradu i završnu obradu oblikovanih površina. Glave se formiraju od abrazivnog praha - prašnjavog otpada koji se nakuplja ispod uređaja za oštrenje. Treba ih lagano isprati kako bi se uklonile suviše sitne čestice i prašina sa obrađenih materijala. Gvozdene opiljke se uklanjaju magnetom umotanim u plastičnu vrećicu: magnet se s vremena na vrijeme uklanja, a piljevina koja je prilijepljena na vreću se ispere mlazom vode.
Gotovi prah se suši i prosijava kroz finu metalnu mrežicu. Zatim se abraziv pomiješa s vezivom - epoksidnom smolom ili silikatnim (klerikalnim) ljepilom. Dobivena masa se dovodi do potpune ujednačenosti. Smjesa se puni u prethodno pripremljene forme, po konfiguraciji slične površini koja se tretira. Materijal za kalupe će biti papirna čaša, i vrećica od plastične folije ili folije, te kartridž od kartona natopljen parafinom. U abrazivnoj masi koja ih je ispunila istiskuje se udubljenje ili prolazna rupa - ispod metalne noge za pričvršćivanje u ulošku. Takav držač se lijepi na epoksid, ili se može utisnuti u samu masu već prilikom oblikovanja. Ako gotova radna glava nije koaksijalna s nogom, treba je okrenuti dok se okreće grubim abrazivom.
Za naoštravanje reznih listova testere ili lanaca testere, potrebni su tanki diskovi da stanu između zubaca. Lako ih je nabaviti lijepljenjem poleđine dva lista brusnog platna na bazi platna. Bolje je to učiniti epoksidnim ljepilom: ono će impregnirati tkaninu i dodatno ojačati zrna. Dok se smola stvrdnjava, vrećica se stavlja ispod ravnog teškog predmeta.
Dobiveni disk nije prikladan za rezanje uskih žljebova u tvrdim materijalima - potrebni su drugi, sa zrncima ne samo sa strane, već i iznutra. Takav alat možete napraviti i sami.
Na primjer, disk debljine jednog milimetra dobiva se impregniranjem četiri sloja gaze epoksidom, na svaki od kojih je abrazivni prah prosijan kroz metalnu mrežu. Nakon sastavljanja takvog "sendviča", stavlja se između listova polietilena (epoksid se ne lijepi za njega) i ostavlja pod opterećenjem dok se smola ne očvrsne. Po potrebi se vanjske ravni diska mogu premazati i abrazivom. Konačan oblik se daje makazama za metal. Gotovi diskovi se pričvršćuju na posebne metalne trnove ili na običan vijak sa odsječenom glavom pomoću matica i podložaka velikog promjera.
Za završno visokokvalitetno ili dekorativno brušenje napravite rotirajuće abrazivne četke. Prvo se obrađuje cilindrična podloga (bukva, hrast), u njoj se izrađuju rupe (ispod noge, kao i paralelni rezovi u koje se ubacuju trake brusnog platna podmazane PVA ljepilom. Ako se takav rad mora raditi često , podlogu treba obraditi od metala (duraluminija) u obliku stakla sa rezovima, u njega se stavlja gumeni cilindar sličnih rezova u koji se ubacuju latice kože.
Nakon finog brušenja, ponekad je potrebno polirati proizvod. Naravno, krug od filca je ovdje neophodan. Međutim, prikladni su i komadići pamučne ili vunene tkanine ušivene u 6-8 slojeva. Takvi zarezi se stavljaju na osovinu trna dok se ne postigne željena ukupna debljina.
Ako je abrazivna površina tvorničke brusne ploče s vremenom postala neupotrebljiva, nemojte žuriti da je bacite na deponiju, jer joj možete dati drugi život. Štoviše, to se radi vrlo jednostavno, oduzima minimalno vrijeme, a može se uštedjeti i novac, pogotovo ako često morate raditi razne poslove brušenja kod kuće ili u radionici. Zašto ne probati?
Kako napraviti brusni disk: napredak u radu
Prvo morate ukloniti stare abrazivne elemente s površine diska - to se može učiniti nožem. Zatim morate dobro izbrusiti cijelu vanjsku stranu kruga kako ne bi ostalo neravnina i izbočina.
Sljedeći korak je priprema nove abrazivne površine. Da biste to učinili, možete koristiti komad brusnog papira željene zrna. Pričvrstite disk od brusilice na brusni papir, zaokružite konturu (uključujući središnju rupu) markerom ili olovkom, a zatim pažljivo izrežite krug škarama. Bolje je napraviti nekoliko krugova odjednom, tako da postoji margina. Mala rupa u sredini može se napraviti običnim klerikalnim nožem.
Nakon toga, jednostavno postavite disk na brusilicu, nanesite pripremljeni krug brusnog papira na vrh i sve pritisnite brzo steznom maticom. To je, u stvari, sve - alat je spreman za rad. Domaće brusne ploče korisne su i kod kuće i u radionici. Najvažnije je da ih možete napraviti vrlo brzo i da će koštati manje od svojih kolega u trgovini.
Ako često radite građevinske i završne radove, onda ćete vjerovatno morati vrlo često čistiti neke površine. Nije tajna da se to radi običnim brusnim papirom, koji za vrlo kratko vrijeme postaje neupotrebljiv. Ako uporedimo cijenu jednog lista brusnog papira i čičak kruga, onda će cijena biti potpuno ista, samo je krug promjera 12 centimetara, a list je tri puta veći od ovog kruga.
Pogledajte video o tome kako napraviti tri čičak diska od lista brusnog papira
Za rad nam je potrebno:
- kupljen 1 okrugli disk;
- list brusnog papira standardne veličine;
- dvostrana traka;
- makaze.
Potrebna nam je podloga na koju ćemo pričvrstiti brusni papir i traku.
Zatim uzimamo dvostranu traku i odrežemo veliki komad, koji zalijepimo u sam centar našeg kruga. Viski se mora uzeti vrlo, vrlo ljepljiv, inače neće izdržati
Sada odrežemo oko 8 malih komada od ljepljive trake i zalijepimo ih po obodu.
Sada uklonite zaštitni film sa trake.
Uzimamo naš list brusnog papira i okrećemo ga grubom stranom na površinu stola.
U samom uglu brusnog papira zalijepite naš radni komad. Obavezno zalijepite u sam kut, inače ćemo uzalud imati puno brusnog papira.
Hajde sada da izbacimo celu ovu stvar.
Disk je skoro spreman, zadnje što je preostalo je napraviti rupe na disku. Za izradu rupa uzimamo bušilicu i bilo koju bušilicu za drvo.
Sada stavljamo bilo koji komad drveta na sto, stavljamo obrnuti hod na bušilicu i počinjemo da pravimo rupe.
Sva naša brusna ploča je spremna, sada se može zakačiti na mašinu i koristiti.
Ovaj pristup ima nekoliko prednosti. Prvo, jeftin je, a kao drugo, ne morate trčati u prodavnicu ako vam ponestane okruglih čičak diskova. Treće, disk se može izrezati iz lista ako željeni sadržaj gljiva nije na pultu.