U ovom ćemo materijalu dotaknuti tako aktualno pitanje za garažne majstore koji se bave namještajem od iverice, kako rezati ivericu bez iveranja. Zapravo, pitanje je prilično aktualno, jer profesionalna oprema (pila za ploče) na kojoj se reže u radionicama namještaja košta oko milijun rubalja, što si ne mogu priuštiti svi, a površina za njeno postavljanje trebala bi biti nešto veća od standardne. 18 sq. metara. Karakteristika ovakvih mašina je prisustvo dva lista testere (prvi je mali zarez, a drugi glavni, koji prati tačno iza njega). Šta može zamijeniti takvu mašinu u amaterskoj radionici?
Najoptimalnija, po mom mišljenju, zamjena je kružna pila sa uranjanjem u kompletu sa vodilicom. O tome danas pričamo.
Osobno koristim Elitech pilu za uranjanje - ovo je domaći proračunski model, koji, unatoč svojoj jednostavnosti, omogućava postizanje dobrih rezultata.
Profesionalni modeli (npr. Festool testere seku još bolje, ali i koštaju 5 puta više).
Dakle, kako se kružna pila sa uranjanjem razlikuje od obične? Prvo, sa svojim radnim dijelom s oprugom i graničnikom dubine. Zbog toga je vrlo lako podesiti i promijeniti dubinu reza, osim toga, “glava” se sama vraća u prvobitni položaj u odsustvu pritiska operatera. Drugo, ovo su obavezni žljebovi na đonu za integraciju sa vodilicom. Treće, kruta struktura koja isključuje zazor (rez prolazi striktno na jednom mjestu).
Sama guma je opremljena trakom protiv cijepanja (u pravilu je ovo traka od tvrde gume - crna traka na desnoj strani)
Traka pritiska laminat, sprečavajući da se njegovi komadi odvoje na mestima gde izlaze zubi lista testere. Takođe, guma ima žljebove za fiksiranje na obradak pomoću stezaljki i traka za lakše klizanje (crvene trake).
Inače, Festool testera je opremljena umetcima protiv lomljenja na strani suprotnoj od šipke, što čini rez čistim sa obe strane sečiva.
Sama guma je čvrsto pričvršćena za radni predmet i ne pomiče se. Fiksiranje se vrši posebnim stezaljkama (njihov oblik se nešto razlikuje od standardnih u obliku slova F. Cijena je, inače, također).
Sve ove karakteristike vam omogućavaju da sečete u "dva prolaza". Prvi - ne duboko odsiječe gornji sloj laminata. Drugi - kroz rezove do pune dubine. Istovremeno, više nema materijala na mjestu gdje zub izlazi iz obratka, pa se nema šta izvući, odnosno, strugotine se ne formiraju. Sve je to u teoriji. Pogledajmo kako sve ovo funkcionira u praksi.
Označavanje je prilično tradicionalno. Pomoću mjerne trake označite početnu i krajnju tačku reza (možete koristiti stolarski kvadrat).
Povlačimo liniju označavanja, povezujući ove rizike.
Postavljamo vodilicu duž linije tako da rub trake protiv cijepanja bude poravnat s oznakama.
Imajte na umu da guma leži na dijelu koji bi trebao ostati (na njemu neće biti strugotina - traka na gumi će pomoći). Na komadu koji slobodno visi, moguće su zbog nedostatka umetka na samoj pili.
Možete, naravno, piliti postavljanjem iverice na radni sto, ali to oštećuje površinu radnog stola i morate koristiti izmjenjive radne ploče (ja to ne radim, iako je kod velikih komada to možda jedino tačno metoda).
Guma se montira na radni komad pomoću para stezaljki u obliku slova F, namotanih u posebne žljebove na gumi.
Uzimamo pilu u ruke i postavljamo 11-12 mm na regulator dubine, što odgovara 5-6 mm dubine rezanja (sama guma "jede" oko 5 mm).
Testeru stavljamo na gumu, kombinujući žljebove na đonu sa izbočinama na gumi.
Izvodimo prvi plitki rez. Fotografija pokazuje da postoji mali broj strugotina na dijelu obratka koji nije prekriven trakom.
I još jedna fotografija iz drugog ugla.
I izbliza
Mijenjamo dubinu za 35-40 mm i pravimo drugi rez bez promjene položaja gume.
Nakon uklanjanja gume vidimo prilično uredan rez koji ne zahtijeva dodatnu obradu.
Zasebno fotografisan detalj nakon skidanja gume odozgo
I to sa donje strane.
Usput, rez odozdo je tradicionalno "čišći", jer se na ovom mjestu zupci diska samo urezuju u materijal, iščupaju ga na izlazu.
Dozvolite mi da napomenem još jednu važnu činjenicu. Rad sa oštrim diskovima. Disk koji se koristi u ovoj lekciji je već prilično umoran i potrebno ga je urediti. Mislim da sa nultim diskom uopće ne bi bilo čipova.
Osim oštrine zuba, na kvalitet reza snažno utiče i materijal koji se reže. Ima više kaustičnih završnih obrada i trajnijih završnih obrada. U ovom primjeru korištene su Lamarty ploče od 16 mm - jedna od najboljih domaćih ploča. Iverica Egger ili Kronospan su mnogo skloniji cijepanju, a ja najvjerovatnije ne bih postigao takav rezultat sa ovim diskom.
Svi ovi trenuci dolaze sa iskustvom, na vama je da se razvedete za kupovinu ovog uređaja.
U principu, moguće je rezati u "dva prolaza" običnim kružnim pilama sa domaćim vodilicama, glavna stvar je da đon ne visi, ali to je manje zgodno nego kod testera za uranjanje, prvenstveno zbog neugodnost promjene dubine piljenja.
Pila za ploče se koristi za izradu svih ormarića i, što je najvažnije, možete je napraviti sami kod kuće.
Uz pomoć ove vrste mašina obrađuju se furnir, drvo, piljevina i plastične ploče i ploče. Vrlo je skupo, ali za rad početničke radionice možete napraviti domaći analog od improviziranih materijala.
Strukturno, mašina ima sledeće elemente:
- krevet;
- pokretni i fiksni dijelovi radne površine;
- dodatni stol sa ugrađenim kolicima (kočija, ravnalo);
- čvor pile.
Izrada domaće pile za ploče
1) Formira se glavni potporni okvir na kojem će ležati platno. Možete ga napraviti sami od metalnih uglova ili profila ili uzeti gotovu, na primjer, iz stare pilane ili druge instalacije.
Oštrica sa rezom za diskove za piljenje postavlja se na gotov okvir. Površina platna mora biti ravna i glatka kako bi se osiguralo normalno klizanje ploča od iverice.
2) Zatim izrađujemo kočiju od listova izdržljive iverice ili sličnog materijala. Omogućit će vam da sigurno pričvrstite dvije pile i slobodno ih pomičete duž vodilica. Između sebe, listovi su povezani u četiri ugla pomoću konusne osovine na takvoj udaljenosti da se osovina jasno kreće duž vodilica.
Na vrhu vagona je montiran starter za pilanu. Ispod kolica su prva i druga pila sa prednjim rasporedom diskova čvrsto pričvršćene. Diskove treba prekriti posebnim ekranom. Najbolja opcija bi bio prozirni materijal.
3) Za izradu vodilica potrebne su dvije cijevi velikog promjera. One su međusobno povezane metalnom trakom. Površina mora biti glatka bez oštećenja.
Na ivici stalka je graničnik. Po visini, graničnik treba lako izdržati nagnutu plahtu ili dio. Pored graničnika postavlja se metalno ravnalo, čija se nula treba nalaziti na rezu platna. To će vam omogućiti da izračunate veličinu na licu mjesta.
4) Stezni mehanizam je postavljen okomito na graničnik. Preliminarni mehanizam za stezanje je izrađen od metalnog profila. Pričvršćen vijcima.
5) Fleksibilna rebra je pričvršćena na vrh ekrana pokretne kolica, a njen drugi kraj, zajedno sa pogonom, pričvršćena je za zid na ventilacionom otvoru. Automatski starter je montiran na zid ispod haube.
Mašina je spremna za puštanje u rad i operacije rezanja. Prije nego što uključite pilu, obavezno uključite haubu kako bi prostorija bila čista.
Video: domaća pila za ploče
Mnogi vlasnici se pitaju koja je oprema potrebna za kvalitetnu proizvodnju ormarića. Stručnjaci kažu da se radi o pločastim pilama koje se u narodu nazivaju kružne testere formata ili kružne testere sa kolicima. Svaki vlasnik može sastaviti takav uređaj vlastitim rukama.
Namjena panel pile
Oprema za sečenje formata je dizajnirana za poprečno, uzdužno rezanje građe i sečenje pod određenim uglom, formatno rezanje i rezanje pločastih zareza, uključujući uklanjanje prepusta nakon njihovog furnira, kao i za rezanje u zareze određene veličine ploča u punoj veličini.
Oprema za sečenje formata, koja se koristi u proizvodnji ormarića, omogućava proizvodnju visokokvalitetnih gotovih proizvoda. Funkcija ovih mašina leži u zadatku osnovnih parametara delova nameštaja za dalju obradu. Takve mašine su dizajnirane za komadno i serijsko rezanje zareza.
Tvorničke i domaće pile za panele rade sa različitim materijalima: raznim vrstama drveta, šperpločama bilo koje debljine, MDF-om, ivericama, pločama od vlaknastih ploča, uključujući kompozitne limene materijale obložene plastikom, laminirani papir i filmske materijale, furnir i melamin. Ova oprema se obično koristi za rezanje materijala koji ima precizne geometrijske dimenzije.
Pile za ploče se koriste u maloj proizvodnji, srednjim i velikim fabrikama namještaja, kao iu malim stolarskim radionicama. Mogućnost prethodnog rezanja obradaka posebnom testerom direktno ispod površine rezanja omogućava rezanje obradaka obloženih prirodnim ili veštačkim materijalom bez pojave lomljenja obloge.
Dizajn panel pile
Konstruktivno, panel testere se sastoje od sledećih elemenata: okvira, radne fiksne radne površine i pokretnog dodatnog stola (kolica, kolica, noseći okvir, separator, lenjir), jedinice testere koja se sastoji od 2 lista testere, vodilice,
čvor pile
Zavareni dizajn panel pile garantuje visok nivo stabilnosti i piljenja bez vibracija. Prilikom rezanja obloženih ploča glavni problem je stvaranje strugotina na oblozi u području iz kojeg izlazi zub lista pile. Da bi se nosili s ovim problemom, crteži panelnih pila uključuju jedinicu pile s dva lista pile.
Jedinica testere je jednodelna jedinica koja je livena od livenog gvožđa. Na njegovom tijelu su ugrađena dva elektromotora, koji pomoću remenskog pogona rotiraju zarezne i glavne listove pile. Disk za bodovanje je bliži radnom komadu, njegova veličina doseže 120 milimetara, au istom smjeru brzina rotacije doseže 8000 o/min.
Ovaj disk je potreban za rezanje obložnog sloja na strani na kojoj izlaze zupci glavnog diska, koji se rotira u suprotnom smjeru u odnosu na radni komad i vrši glavni rez u ploči, kao što je prikazano na videu panel pile. Ovaj dizajn vam omogućava da dobijete gladak i čist rez, koji nije pokvaren ogrebotinama i strugotinama.
Na nekim vrstama strojeva, jedinica pile se ugrađuje pomoću posebnih rotacijskih sektora, koji se mogu obnoviti za rezanje pod kutom. Istovremeno, omjer bodovanja i glavnog lista pile nije narušen. Jedinica testere se može postaviti na radnu površinu ili na krevet.
Testera na bazi
U pločastim pilama, brzina rotacije glavne testere kreće se od 4 do 6 hiljada okretaja u minuti. Glatko podešavanje brzine vam omogućava da brzo postavite panel pile i precizno odaberete režime rada za različite piljene materijale. U pravilu, snaga pogona pile je 3-5,5 kilovata. Imajte na umu da velika potrošnja energije, koja je obično karakteristična za tehnološki proces u kojem se pili hrpa listova ili seče tvrdo drvo, nije uvijek prikladna.
Visina reza ili položaj glavne testere kod panelnih testera se podešava vertikalnim pomeranjem jedinice testere. U ovom slučaju koriste se dvije metode: duž okomitih vodilica i iza njih zakretanjem oko horizontalne osi.
Maksimalna visina koju se pila može podići sa stola mora biti navedena u specifikacijama mašine.
Tradicionalno dostiže 80 - 130 milimetara. Kada je pila nagnuta, ova brojka se shodno tome smanjuje. Neki modeli omogućavaju automatsko podizanje i spuštanje pile, pokretano električnim pogonom, ponekad čak i sa podešavanjem visine pomoću kontrolne table.
Testere za panele obično su nagnute do 45 stepeni, kao na fotografiji panelnih testera. Ovo će nagnuti cijelu jedinicu pile. Horizontalna os rotacije mašine, zbog prisustva posebnih klinova, prolazi duž linije preseka ravnine fiksnog stola i glavne testere, što eliminiše zaglavljivanje testere u utoru stola. Ova funkcija je neophodna u proizvodnji elemenata ormarića.
Pokretni i fiksni sto
Glavni fiksni sto, koji je od livenog gvožđa, ima gornju glodanu površinu, čije se dimenzije mogu podesiti dodatnom ugradnjom stolova za proširenje i proširenje na njega i paralelnog graničnika koji se može pomerati.
Pokretni sto se konstruktivno sastoji od kolica, koji je napravljen od višekomornog aluminijumskog profila, potpornog okvira, ugaonog graničnika koji ima graničnike i teleskopski nastavak, potpornog okvira i njegovog oslonca. Kočija je zbog vlastite konstrukcije otporna na opterećenja savijanja i uvijanja.
Najčešće se u industriji namještaja koriste pile za ploče s dužinom lagera od približno 3200 milimetara. Ovo je najpogodnije rešenje za mašine sa pokretnim kolicima, jer odgovara većini dimenzija ploča koje koriste preduzeća.
Ne treba juriti za visokim cijenama panelnih pila, vjerujući da bolje rade. Zapamtite da će uvijek najduži rez biti najkraći hod kolica ako je dostupna pila za zarezivanje. Dodatnih 200-300 milimetara potrebno je za potpuni prolazak zone piljenja od strane radnog komada.
Za pomicanje radnog komada koriste se kolica s valjcima koja se kreću duž čeličnih vodilica i kavez s kuglicama ili valjcima koji se kreću između čeličnih vodilica u obliku slova V. Za podešavanje glavnog stola ili pile, koja je pomična u odnosu na ravninu, u dizajnu panelnih pila, u pravilu su predviđeni odgovarajući kompenzatori ili regulatori.
Vodiči i kočije
Pokretni stol pile za panele služi kao osnovna površina za polaganje dasaka koje treba rezati, mora izdržati težinu materijala. Teret preuzima sama kočija i njene vođice. Ako nisu dovoljno kruti, nosači vodilice će biti izloženi ne samo vertikalnim opterećenjima, već i momentu.
Zbog značajne dužine poluge za primjenu opterećenja na mjestima dodira valjaka ili kuglica u linearnim vodilicama, dostiže maksimalnu vrijednost. Stoga se u strojevima s kolicima koriste posebne vodilice koje osiguravaju lakoću kretanja i eliminiraju pojavu praznina u njima, što direktno utječe na točnost obrade radnog komada koji se reže.
Različite mašine različitih proizvođača koriste vodilice različitih dizajna koristeći valjke, kuglice i njihove kombinacije. Najčešći dizajn, bez obzira na cijenu panelne pile, je aluminijska kolica koja se kreće duž čeličnih vodilica na linearnim kugličnim ležajevima.
Vodilice se često izrađuju u obliku čeličnih traka, koje se ugrađuju u aluminijsko tijelo vagona na način da se formiraju dva "kanala" za smještaj kuglica. Takva "prizmatična" shema može percipirati opterećenja u bilo kojem smjeru. Kako bi se produžio vijek trajanja obloge prije ugradnje, konstrukcija se podvrgava termičkom očvršćavanju. I eloksiranje, koje sprečava pojavu pruga na radnom komadu od kontaminacije aluminijumom.
Postoje i vodilice u kojima kuglice nisu čelične, već plastične, čija se krutost postiže korištenjem aluminijskog profila s velikim brojem unutrašnjih rebara. Neke šine imaju ugrađene kompenzatore habanja, ali ovaj sklop se obično ne može popraviti kod kuće.
Dodatne opcije
Mnoge panelne testere opremljene su digitalnim indikatorima položaja za graničnike i lenjire, koji se ugrađuju direktno na njih. Postoje i mašine kod kojih se trenutna pozicija lenjira ili stop-a postavlja na ekran monitora pomoću kontrolne table, a zatim se takvi uređaji automatski pomeraju u zadatu poziciju pojedinačnim električnim pogonom.
Na opremi za rezanje ploča, kao standardna ili dodatna oprema, može se koristiti sljedeće:
- električni kočioni sistem glavnog lista testere,
- kontrola brzine glavnog lista testere,
- automatsko podmazivanje i podešavanje ugla jedinice testere,
- elektromehanički pogoni,
- elektromotori povećane snage,
- gornja zaštita listova pile, koja je opremljena granom za uklanjanje piljevine,
- pneumatske ili ekscentrične stezaljke za držanje obradaka,
- dodatni osnovni okvir
- rotacijsko ravnalo za rezanje zareza i ploča pod kosim uglom,
- dvostruki ugaoni graničnik
- senzor vibracija,
- sistem zaštite od strugotine i prašine.
Proizvodnja pile za ploče
Ako planirate započeti proizvodnju namještaja za ormare, onda biste trebali pitati kako napraviti pilu za ploče. Njegov princip rada je jednostavniji od jednostavnog, ali cijena tvornički napravljene pile je sasvim pristojna. Ne može svaki privatnik priuštiti kupovinu takve opreme. Ali sastaviti mašinu vlastitim rukama je u moći svake osobe koja zna rukovati alatima i barem je malo upoznata s tehnologijom.
U procesu rada trebat će vam: metalne cijevi, kanali i metalni uglovi, dva elektromotora, glavni disk za prašinu i rezanje, osovine poljoprivrednih strojeva, pričvršćivači (matice i vijci), set metalnih alata, aparat za zavarivanje .
Prvo morate napraviti čvrst čelični okvir za pilu za panele koristeći metalne kanale. Dimenzije praznina za bazu trebaju biti sljedeće: dužina mašine 6500-6700 milimetara, širina 2500 milimetara, visina 800-1100 milimetara. Zatim dizajnirajte glavnu i podnu vodilicu mašine i ojačajte ih na krevetu. Za izradu vodilica uobičajeno je koristiti cijev dimenzija 60 x 5 x 6500 milimetara.
Pokretna radna površina mora biti napravljena da se kreće duž vodilice, jer će sto tokom rada hraniti list. Omogućite dužinu rezne linije na nivou od 3000-3200 milimetara. Ako želite, ovaj parametar možete povećati ili smanjiti, za to trebate samo promijeniti dužinu vodilica.
Okačite dvije testere na mašinu - zareznu i glavnu. Testere treba montirati na blok pile, rotiraju jedna prema drugoj i pokreću ih dva asinhrona motora. Obavezno predvidite mogućnost naginjanja bloka pod oštrim uglom do 45 stepeni. Za to opremite blok pile posebnim okretnim mehanizmom.
Budite oprezni sa odabirom motora, jer oni pokreću pile. Snaga motora mora biti najmanje 2,9 kW. Motori bi trebali rotirati glavnu pilu brzinom od oko 5000 o/min, a pilu za bodovanje 8000 o/min. U dizajnu mašine koristite listove testere prečnika 250 milimetara, koji omogućavaju rezanje laminiranih iverica i listova.
Za bezbednu upotrebu panel testera uradi sam u proizvodnoj prostoriji, obezbedite dobru izduvnu ventilaciju, jer se čestice drveta mogu zapaliti i od najmanje varnice koja se javlja pri radu motora. S obzirom na veliku brzinu kretanja listova testere, preporučljivo je da budete posebno oprezni pri radu na mašini, jer sečivi koji se rotiraju velikom brzinom mogu da ozlede radnika, sve do gubitka šake i celog ekstremiteta.
Nakon izrade panelne pile kod kuće, možete nastaviti s direktnom obradom materijala. Listovi obično imaju velike dimenzije, tako da prije ugradnje ploče u mehanizam vrijedi napraviti početne oznake na mjestima gdje će se napraviti rezovi. U tom slučaju, veličina radnog komada treba biti najmanje 7 - 8 milimetara veća sa svake strane. Nakon stvaranja malog snopa praznina s oznakama, možete se baviti rezanjem i obrezivanjem materijala.
Prilikom proizvodnje ormarića koriste se različite vrste alata. Za dobivanje ravnomjernih komada potrebna je oprema za sečenje formata. U većini slučajeva mala proizvodnja nema mogućnost nabavke ove mašine. Stoga, kao alternativu, možete razmotriti opciju samoproizvodnje.
Namjena panel pile
Glavne funkcije pile za ploče su da formiraju ravnomjeran rez na površini laminirane iverice ili ploče od vlakana. U ovom slučaju postavljaju se posebni zahtjevi na kvalitetu ruba.
Izvana, dizajn podsjeća na jednostavnu pilanu. Razlika je u krutoj fiksaciji radnog komada u odnosu na komponente za rezanje. Za povećanje kvaliteta postoje dva diska različitih promjera. Jedan od njih je veći od drugog i rotira se u suprotnom smjeru. To omogućava smanjenje vjerojatnosti strugotina na kraju drvene površine.
Prilikom izrade domaćeg dizajna treba uzeti u obzir sljedeće točke:
- stabilnost opreme tokom rada;
- dostupnost mjernih alata za prethodno rezanje drvenog lima.
- dimenzije radne površine. Oni direktno ovise o dimenzijama radnog komada;
- sigurnosne mjere. Ovo se odnosi na opremu i operativno osoblje. Za uklanjanje strugotina mora biti prisutan ispušni mehanizam, komponente za rezanje su ispod posebnog poklopca.
Važan faktor je preliminarni proračun svih konstrukcijskih elemenata. Trebao bi obavljati svoje funkcije ovisno o stepenu opterećenja. Jedan od nedostataka panelne pile je nemogućnost formiranja kovrčavih rezova. Za to su potrebne druge vrste opreme.
Prilikom analize fabričkih modela treba uzeti u obzir debljinu obrađenog materijala i njegovu specifičnu težinu. Ovo će uticati na izbor listova testere.
Dizajn domaće pile za ploče
Sljedeća faza dizajna je razvoj optimalne proizvodne sheme. Najbolja opcija bila bi detaljna analiza fabričkih domaćih modela za stvaranje jedinstvene opreme za radionicu namještaja.
Glavna radna komponenta je rezna jedinica koja se sastoji od dva lista pile, elektromotora i utičnice za spajanje na usisivač za strugotine. Za kompletiranje mašina preporučuje se kupovina tvorničkog modela ovog bloka, jer samoproizvodnja može dovesti do poteškoća u radu opreme.
Komponente koje treba da ima testera za panele uradi sam:
- krevet. To je glavni dio opreme, na koji će se u budućnosti montirati ostali elementi. Najčešće su to cjevaste konstrukcije s podesivim nogama;
- Desktop. Na njemu je ugrađen radni komad. Osnovni zahtjevi za materijale: savršeno ravna površina, odsustvo nedostataka koji bi mogli oštetiti laminiranu ploču;
- stezaljke za obradak. Potrebni su za pričvršćivanje drvenog lima kako bi se izrezao njegov dio određene veličine;
- pokretna kolica. Ovo je nosač za blok pile. Najčešće se izrađuje od I-grede ili dvije okrugle cijevi;
- zaštitni poklopci.
Ovo je najjednostavniji dizajn panel pile, koji možete napraviti vlastitim rukama od improviziranih materijala. Jedan od glavnih uslova za njihov izbor je pouzdanost i sposobnost da izdrže mehanička opterećenja, stalne vibracije. Svaki domaći formater mora ispunjavati ove zahtjeve.
U nekim izvedbama, listovi pile se nalaze na suprotnim stranama obratka. Odsječak je na dnu, a glavni je na vrhu. To uvelike poboljšava kvalitetu reza, ali komplicira proces proizvodnje.
Postupak za proizvodnju panelne pile
Nakon izrade optimalne sheme i odabira komponenti, možete nastaviti direktno na proces proizvodnje opreme. Za to će biti potrebna mašina za zavarivanje, brusilica s metalnim diskom, električna bušilica, mjerni alat.
Prvo se namešta krevet. Za to se koriste cijevi kvadratnog ili okruglog presjeka. Režu se prema proizvodnoj shemi i pričvršćuju stezaljkama. Nakon provjere dimenzija i ispravnog položaja komponenti, možete započeti zavarivanje. Da bi se povećala krutost konstrukcije, preporučuje se ugradnja nekoliko profila između nogu kreveta.
Naredne faze samoproizvodnje panelne pile.
- Pokretna kolica. Prvo se instaliraju vodilice. To može biti greda ili dvije okrugle cijevi povezane jedna s drugom. Dizajn samog vagona mora sadržavati valjke za glatko kretanje.
- Desktop. Pored zahtjeva za njegovu površinu, stol je komponenta stabilnosti cijele konstrukcije. Stručnjaci preporučuju izradu od dva materijala. Baza je izrađena od čeličnog lima debljine najmanje 3 mm, radna površina je izrađena od lima od iverice, a na njega su pričvršćena i mjerna ravnala.
- Stege za limove. To može biti polužni mehanizam bilo koje konfiguracije. Odlučujući uslov je relativno velika površina komponenti za pričvršćivanje. Pritisak na površinu obratka ne bi trebao imati destruktivan učinak.
Kao dodatne komponente, možete napraviti čvor za promjenu visine diskova u odnosu na površinu drvenog lima. Da biste to učinili, potrebno je osigurati mehanizam za podizanje i naknadnu fiksaciju jedinice za rezanje u odnosu na radni komad. U praksi takvi mehanizmi ne funkcionišu. To je zbog značajnog povećanja intenziteta rada, kupovine dodatnih komponenti ili njihove samostalne proizvodnje.
Na kraju proizvodnje, blok za sečenje je povezan sa izbacivačem strugotine. Prije potpunog rada potrebno je izvršiti niz testnih radova. Tokom izvođenja kontroliše se kvalitet reza, nesmetan rad testere, odsustvo opipljivih vibracija.
Video prikazuje domaću mašinu u procesu:
U proizvodnji ormarića neće biti moguće bez mašine za rezanje materijala. Dizajni namještaja kao što su kuhinjski zid, kompjuterski stolovi, pa čak i kreveti zahtijevat će detalje s visokom preciznošću dimenzija. Nemojte pogriješiti da možete započeti izradu namještaja koristeći samo kružnu pilu za rezanje. Morat ćete pribjeći izradi ploče za ploče vlastitim rukama.
Činjenica je da kružna pila može rezati malom brzinom, dok kvaliteta gotovog dijela u potpunosti ovisi o majstoru. Tako će proizvodnja namještaja biti ne samo spora, već i, eventualno, neisplativa, jer je mogućnost proizvodnje neispravnih proizvoda velika.
Vertikalni mehanizam za dimenzioniranje pločastog materijala, omogućava vam da skinete odgovornost sa majstora i napravite precizne linearne pokrete tokom rezanja.
Praznine za namještaj su točne, a brzina njihove proizvodnje dostiže 15 dijelova u minuti.
Proizvodnja mašina za piljenje
Takav stroj ima puno prednosti, međutim, postoji i minus - visoka cijena precizne opreme. Nemaju svi proizvođači početnici u prilici kupiti takav mehanizam, pa se mnogi odlučuju za izradu panelne pile vlastitim rukama.
FRS dizajn
Da biste proizveli stroj koji će zadovoljiti zahtjeve za kvalitetom i brzinom proizvodnje, morate biti spremni na cijenu materijala i biti u mogućnosti koristiti crteže, jer se jedinica sastoji od složenih mehanizama i trodimenzionalnih struktura.
Potrebne stavke:
- Krevet - mora biti napravljen u skladu sa dimenzijama materijala koji se obrađuje, za ivericu - 3,5x2,5 m. Kao što praksa pokazuje, više nije potrebno, naravno, ako proizvodnja nije dostigla fabričke razmere. Takođe, ovaj dizajn, kao i cjelina, mora imati nizak nivo vibracija. Da biste to učinili, krevet je izrađen od zavarenih spojeva i postavljen na gumene pete koje apsorbiraju vibracije;
- Ploča stola - za domaću pilu za ploče, pogodna od laminirane iverice ili metalnog lima. Glavna stvar je da je površina savršeno glatka, inače se na obrađenom materijalu mogu pojaviti nedostaci u obliku ogrebotina i strugotina. Također, na površini stola ne bi trebalo biti udubljenja ili izbočina, to će dovesti do netočnih dimenzija proizvoda;
- Pokretna kolica - mogu se izraditi u 3 verzije, u zavisnosti od izbora funkcionalnosti mašine. Međutim, njegova glavna kvaliteta je glatko linearno kretanje pile ili piljenog materijala;
- Motor - najbolje koristiti bez prijenosnih uređaja (remena, zupčanika). Kao pokretačku snagu za pilu možete koristiti elektromotore velike brzine, pa čak i motore iz kutnih brusilica;
- Sistem sakupljača prašine - obavezno sadrži čauru za uklanjanje strugotina i prašine, kontejner za otpad i pumpu. Ovaj sistem se pokazao izuzetno važnim za dugotrajan rad;
- – ne dozvolite da se listovi pomeraju tokom rezanja. Važne karakteristike stezaljki su čvrstoća držanja i odsustvo tragova nakon upotrebe. Da biste to učinili, stezaljke su opremljene gumenim podlogama i odabran je potreban pritisak na dio.
Kako napraviti stonu testeru
Kako spriječiti pucanje na iverici
Materijal kao što je laminirana iverica ima štetno svojstvo, ostavljajući strugotine na krajevima nakon rezanja. Da bi se izbjegla takva smetnja, dopušta samo povećanje brzine rotacije pile ili sporo dovođenje pile u materijal. Međutim, nije sve tako jednostavno. Ploče od iverice sastoje se od prešane piljevine i sloja za laminiranje. Laminatni sloj je tanak, ali vrlo izdržljiv materijal, a presovana piljevina je debeo i mekan sloj.
Koristeći snažan motor, meka piljevina se reže poput putera, uzrokujući da se tvrdi laminat jednostavno otkine. Rješenje je korištenje 2 pile sa različitim brzinama ili sporo rezanje.
Sve je jasno sa brzinom dovoda pile do materijala, ali uz korištenje dvije testere vrijedi razumjeti. Vrijedi napomenuti da će vam ovdje trebati crteži za pile za ploče. Da bi se postigao željeni rezultat, oštrica za piljenje laminata postavlja se tako da seče ne više od 2 mm, a brzina rotacije se postiže smanjenjem oštrice ili snažnijim motorom.
Detalj za rezanje
Za piljenje glavnog sloja koristi se veliki disk s dubinom reza do 40 mm. Vrijedi napomenuti da ova verzija mehanizma za piljenje omogućava postizanje brzine rezanja od 1 m za 10 sekundi.
Opcije za korištenje mehanizma za rezanje
Postoje 3 opcije, zahvaljujući kojima vertikalna ploča seče materijale:
- dovod testere do materijala - testere se nalaze ispod stola;
- dovod testere do materijala - testere se nalaze iznad stola;
- materijal za dovod pile - testere se nalaze ispod stola.
U slučaju dovoda pile na materijal, koji se nalazi iznad stola, motor i rezni diskovi su pričvršćeni na nosač. Nosač je montiran na klizačima postavljenim na pravoj visini, koji omogućavaju rezanje i pomicanje cijele konstrukcije duž ravnine stola. Klizači ili vodilice mogu biti napravljene od ili snažnih cijevi.
Položaj pile ispod stola, koji se dovodi do materijala, također podrazumijeva prisustvo vodilica i kočije koja se kreće duž njih. Razlika ovog rasporeda leži u činjenici da je sistem sakupljača prašine skriven ispod stola i ne ometa kretanje velikih predmeta.
Kada se piljenje vrši dok se materijal dovodi do pile, potreban je snažan mehanizam za pomicanje listova. U ovom slučaju, kolica za kretanje je sto sa nogama na valjcima. Treba napomenuti da dizajn takvog mehanizma za piljenje zahtijeva više prostora i ima manju propusnost.
Stege
Kao osnova mogu se uzeti najjednostavniji mehanizmi stezanja, međutim, u ovom slučaju se povećava vrijeme za završetak posla. Idealno, za mašinu za testerisanje, napravite stezni uređaj u području prolaza testere. Prilično jednostavan uređaj bit će cijev položena iznad stola, duž linije reza, na koju će se postaviti stezaljke.
Video: Pila za ploče