Cijevi od fiberglasa: karakteristike i ugradnja. Fiberglas cijevi: proizvodne i tehničke karakteristike Cijevi sa unutrašnjim slojem od fiberglasa

Cijevi od fiberglasa su se nedavno koristile. Svoju popularnost stekli su jer su metalne cijevi koje su se ranije koristile često korodirale. Za ovo rješenje ovog problema traženi su drugi materijali koji bi bili prikladni za izradu cijevi.

Fiberglas cijevi su izrađene od kompozitnog materijala, koji sadrži različite vrste smola, ojačan je na različite načine i koristi neke vrste armature. Cijevi se mogu proizvoditi različitim tehnologijama.

Vrste

Cijevi od fiberglasa mogu se proizvoditi u različitim konfiguracijama i veličinama. Njihovi prečnici mogu varirati od 100 do 3800 milimetara. Na osnovu promjera cijevi odabiru se odgovarajući pribor i dodatni dijelovi.

A dužina se može odabrati do 18 metara. Ali ako je potrebno položiti cjevovod duži od 18 metara, onda se spajaju pomoću posebnih dijelova, spoj je jak, pouzdan i izdržljiv.

Prema klasi pritiska možete birati cevi od 6 klasa, a čvrstoće do klase 3.

Kako bi konstrukcija dobila dodatnu snagu, proizvođači koriste armaturu u svom sastavu. Za najveću čvrstoću spoja cijevi od fiberglasa potrebno je ojačanje.

U nekim slučajevima potrebno je koristiti pouzdanije klinove za utore na rezu, za to je bočna strana ojačana. Cijevi sa sličnim ojačanjem mogu se koristiti za okretne klinove.

Poprečna klasifikacija:

1. Sekcija je kontinuirana. Oblik presjeka može biti u obliku kruga, polukruga, trapeza, segmenta, pravokutnika;
2. Odjeljak "prsten". Fiberglas cijevi takvog poprečnog presjeka moraju se naručiti unaprijed, jer se izrađuju pojedinačno za svaki objekt. Prilikom izrade individualne narudžbe potrebno je proučiti sve karakteristike i prenijeti ih u projektni projekt.

Također, cijevi od fiberglasa mogu se podijeliti na jednoslojne i višeslojne strukture.

Jednoslojne konstrukcije sastoje se samo od kompozitnog materijala, a proizvodnja se izvodi tehnologijom mokrog namotavanja. Sastav kompozita uključuje vezivo i epoksidnu smolu. Fiberglas se koristi kao vezivni materijal.

Višeslojne konstrukcije izrađuju se od istih materijala kao i jednoslojne, ali koriste i dodatnu školjku koja je napravljena od polietilena. Polietilen ima povećanu čvrstoću, a može biti jedna ili više školjki. Nekoliko odvojenih slojeva mora biti vezano zajedno, tako da se koristi polimerizacija. Polimerizacija se vrši na visokim temperaturama. Ova tehnologija pomaže da se dobiju cijevi od fiberglasa, koje imaju povećanu otpornost na različite štetne efekte.

Gdje se koriste?

Cijevi od fiberglasa se široko koriste. Često se koriste za ožičenje drenažnih i kanalizacionih sistema, ekološki su prihvatljivi i mogu se koristiti u takvim strukturama. Koriste se i u transportu pijaće ili tehničke vode. Koriste se u gašenju požara.

Čak iu elektranama počele su se koristiti cijevi od fiberglasa kako bi efikasno i trajno uklanjale svaki industrijski otpad.

Mogu se koristiti za polaganje naftovoda ili gasovoda. Potrebno je samo odabrati potrebnu veličinu cijevi i njen dizajn. Osim toga, prilagođene veličine i konfiguracije mogu se naručiti za posebne individualne dizajne cijevi. U ovom slučaju, struktura će uključivati ​​sve potrebne dodatne armature i komponente.

Prednosti i nedostaci

Svi proizvodi od stakloplastike imaju svoje nedostatke i prednosti, pa na to morate obratiti pažnju prije nego što odaberete cijev.

Prednosti:

• Mala težina, pri ugradnji dugih cijevi, pojavljuje se problem težine konstrukcije, ali stakloplastike je mnogo lakše od metala, pa čak i duga masivna konstrukcija neće težiti previše;
• Materijal ne korodira i otporan je na razne kiseline, takve cijevi se mogu polagati u bilo koje tlo, postavljati na bilo koji materijal, dugo će služiti;
• Trajnost konstrukcije, cijevi su izrađene od materijala koji se ne oštećuju dugo vremena i njihova upotreba traje jako dugo. Njihova izdržljivost je 8 puta veća od trajnosti metalnih cijevi;
• Montaža je vrlo jednostavna, pojedinačni elementi se spajaju pomoću posebnih spojnica koje se lako ugrađuju. Za pouzdanost šava nije potrebno pribjeći dijelovima za zavarivanje ili kontrolirati kvalitetu veze;
• Cijevi se mogu instalirati u bilo koje doba godine, što vam omogućava brzu ugradnju nakon oštećenja ili zamjene metalne cijevi;
• Oni su ekološki prihvatljivi i mogu se koristiti za cjevovode sa pitkom vodom ili drugim čistim supstancama;
• Otporne su na velike temperaturne fluktuacije, mogu raditi na temperaturama od -65 do +150 stepeni Celzijusa.

Unatoč velikom broju prednosti, takve cijevi imaju i nedostatke. Njihovi nedostaci su niska otpornost na pucanje ako je opterećenje orijentirano preko vlakana.. Ali ovaj nedostatak se može ukloniti ako se struktura ojača iznutra. Ojačanje se događa kada se koristi dodatni sloj koji brtvi i ima valovitu površinu. Zaptivni sloj se nanosi na unutrašnju površinu cijevi.

Pravi izbor

Da biste odabrali pravi dizajn cijevi, mora se pažljivo ispitati kako bi se identificirali oštećenja ili dijelovi niske kvalitete.

1. Trebao bi biti ravnomjeran, bez plikova, a razne vrste inkluzija ne bi trebale biti prisutne u materijalu.
2. Takođe je vredno obratiti pažnju na njegovu ivicu, trebalo bi da bude glatka, ujednačena. Ako na rubu postoje raslojavanja ili pukotine, onda se takva cijev ne može koristiti. Ovo se smatra proizvodnim nedostatkom i neće dugo trajati.
3. Ako cijev od fiberglasa zahtijeva rezanje i piljenje, tada se na njenom rubu ne bi trebale stvarati pukotine, strugotine i materijal se ne bi trebao ljuštiti. Ako se to dogodilo, onda je najvjerovatnije dizajn napravljen od nekvalitetnih materijala ili je proizvodnja izvedena pogrešnom tehnologijom. Takav dizajn može se vrlo brzo oštetiti.

Instalacija

Ugradnja cijevi od fiberglasa može se izvesti na nekoliko različitih načina. Najčešći način ugradnje je utičnica, tako se polažu obične PVC cijevi.

Također, instalacija se može izvršiti pomoću posebnih spojnica. Montaža spojnice može biti tipa "jaram", a cijevi se jednostavno montiraju i spajaju vijcima.

Također je moguće koristiti navojne ili vijčane veze. Ali takve veze se ne koriste često, jer će nit trebati dodatno instalirati.

Zbog kombinacije pozitivnih karakteristika stakla i polimera, cijevi od fiberglasa dobile su gotovo neograničene izglede za primjenu - od uređenja ventilacijskih kanala do polaganja petrokemijskih puteva.

U ovom članku ćemo razmotriti glavne karakteristike cijevi od fiberglasa, označavanje, tehnologije proizvodnje polimernih kompozita i sastave komponenti veziva koje određuju opseg kompozita.

Takođe ćemo dati važne kriterijume odabira, obraćajući pažnju na najbolje proizvođače, jer značajnu ulogu u kvaliteti proizvoda imaju tehnički kapaciteti i reputacija proizvođača.

Stakloplastika je plastični materijal koji sadrži komponente od staklenih vlakana i vezivno punilo (termoplastični i termoreaktivni polimeri). Uz relativno nisku gustoću, proizvode od stakloplastike odlikuju dobra svojstva čvrstoće.

U posljednjih 30-40 godina stakloplastike se naširoko koristi za proizvodnju cjevovoda za različite namjene.

Polimerni kompozit je dostojna alternativa staklu, keramici, metalu i betonu u proizvodnji konstrukcija dizajniranih za rad u ekstremnim uvjetima (petrohemija, avijacija, proizvodnja plina, brodogradnja, itd.)

Autoputevi kombinuju kvalitete stakla i polimera:

1. Mala težina. Prosječna težina stakloplastike je 1,1 g/cc. Poređenja radi, isti parametar za čelik i bakar je mnogo veći - 7,8 i 8,9, respektivno. Zbog svoje lakoće olakšavaju se montažni radovi i transport materijala.
2. Otpornost na koroziju. Komponente kompozita imaju nisku reaktivnost, stoga nisu podložne elektrohemijskoj koroziji i bakterijskoj razgradnji. Ova kvaliteta je odlučujući argument u korist stakloplastike za podzemne inženjerske mreže.
3. Visoka mehanička svojstva. Apsolutna vlačna čvrstoća kompozita je inferiornija od čelika, ali parametar specifične čvrstoće znatno premašuje termoplastične polimere (PVC, HDPE).
4. otpornost na vremenske uslove. Granični temperaturni opseg (-60°C..+80°C), obrada cevi zaštitnim slojem gelcoata obezbeđuje otpornost na UV zrake. Osim toga, materijal je otporan na vjetar (ograničenje - 300 km / h). Neki proizvođači tvrde da cijevni spojevi imaju seizmičku otpornost.
5. Otpornost na vatru. Vatrootporno staklo je glavna komponenta stakloplastike, tako da je materijal teško zapaliti. Prilikom sagorijevanja ne oslobađa se otrovni plin dioksin.

Fiberglas ima nisku toplotnu provodljivost, što objašnjava njegove toplotne izolacione kvalitete.

Nedostaci kompozitnih cijevi: podložnost abrazivnom habanju, stvaranje kancerogene prašine zbog strojne obrade i visoka cijena u odnosu na plastiku

Kako su unutrašnji zidovi abradirani, vlakna su izložena i lome se - čestice mogu ući u transportirani medij.

Galerija slika

Kao što znate, za uređenje cjevovoda tople vode ili sustava grijanja nemoguća je upotreba standardnih polipropilenskih ili polietilenskih cijevi, jer plastika ne može izdržati potrebno temperaturno opterećenje.

Međutim, upotreba tradicionalnijih proizvoda od metala i legura (bakar, čelik, itd.) također je nepoželjna - prilično su skupi i imaju preveliku težinu, što otežava instalaciju i popravak kruga. U ovom slučaju, moderno rješenje dolazi u pomoć - polipropilenske cijevi ojačane staklenim vlaknima, kombinirajući lakoću plastike i pouzdanost legura. Takve karakteristike ima RVC cijev.

Prednosti i nedostaci proizvoda od polipropilena

Prednosti konvencionalnih polipropilenskih (PPR) cijevi:

• niska cijena - cijena takvih proizvoda je mnogo manja od proizvoda od metala i legura;
• snaga;
• mala težina - polimerni proizvodi su mnogo lakši od sličnih metalnih proizvoda;
• otpornost na niske temperature;
• hemijska neutralnost prema najagresivnijim medijima - kiselinama, lužinama, naftnim i gasnim proizvodima, rastvorima soli;
• nema opasnosti od korozije.

Nedostaci jednostavnih cijevi:

1. Mala vrijednost gornjeg temperaturnog praga - polipropilenske cijevi počinju se topiti kada dostignu 175 ° C, a omekšati već kada temperatura u sistemu poraste na 130-140 ° C. Na prvi pogled, to ne bi trebalo da predstavlja problem, jer radnu temperaturu u sistemu za snabdevanje toplotom karakterišu vrednosti od 90-95°C; međutim, kada se kombiniraju dva parametra - visoki tlak i visoka radna temperatura - šteta koju cijevi dobivaju od rashladne tekućine postaje značajnija, stoga se povećava rizik od oštećenja cijevi.
2. Tendencija da se značajno proširi sa povećanjem toplotnog opterećenja. U većoj mjeri, to se odnosi na dužinu proizvoda: dužina cijevi se uvelike povećava, na površini se pojavljuju valovite linije. Ovo ne samo da je ružno, već predstavlja i prijetnju od smanjenja tlaka u strujnom krugu ili oštećenja zidnih ili podnih obloga, sve do pucanja krhkih materijala - gipsa ili cementa.

Ovaj problem se ne rješava uobičajenim metodama, čak ni ugradnja kompenzatora nije sasvim efikasna. Najlogičnije rješenje je korištenje plastičnih cijevi ojačanih staklenim vlaknima. Odlikuju se svim pozitivnim svojstvima makromolekularnih spojeva, a pored toga i povećanom otpornošću na visoke temperature, ove cijevi se mogu koristiti u gotovo svim krugovima grijanja i sistemima za opskrbu toplom vodom.

Usporedba cijevi ojačanih fiberglasom i aluminijskom folijom

Da bi se ojačale plastične cijevi i dale im termička stabilnost, koriste se dvije vrste armature:

• aluminijska folija;
• stakloplastike.

U ovom slučaju, aluminijska ploča se može koristiti u različitim verzijama: u perforiranom ili čvrstom obliku, djelovati kao vanjski premaz ili biti smještena u sredini proizvoda, između polimernih slojeva. Fiberglas se bez greške postavlja unutar ojačanih plastičnih cijevi.

Takođe treba napomenuti da aluminijumsko ojačanje omogućava proizvodu da izdrži veći pritisak unutar sistema, tako da ako radni pritisak nije poznat ili je previsok, ovo je najbolja opcija.

Karakteristike cijevi ojačanih folijom (označene kao PPR-AL-PPR):

• povećana krutost proizvoda, otpornost na mehanička naprezanja i sve vrste deformacija;
• debljina armaturnog metalnog sloja - 0,1-0,5 mm (razlikuje se u zavisnosti od veličine presjeka cijevi);
• metoda spajanja aluminija i plastike je ljepilo, čija kvaliteta određuje kvalitetu proizvoda;
• odlična nepropusnost koja se ne smanjuje tokom vremena.

Ugradnja cijevi s aluminijskim slojem povezana je s nekim tehnološkim poteškoćama: prije lemljenja ili zavarivanja pojedinih elemenata, metalni sloj na krajevima mora se očistiti. Nepoštivanje ove preporuke dovest će do brzog gubitka strukturalnog integriteta - prije svega, zbog raslojavanja polimera i metala tokom toplinske obrade, a drugo, zbog elektrohemijskog oštećenja aluminija.

U pozadini gore navedenih problema, polipropilenske cijevi sa staklenim vlaknima izgledaju kao prihvatljivije rješenje:

• materijal za ojačanje je sličan po prirodi i karakteristikama osnovnom polimeru;
• prije zavarivanja ili lemljenja, nema potrebe za čišćenjem krajeva;
• tokom procesa termičke obrade, stakleno vlakno i legura ne samo da se ne raslojavaju, već, naprotiv, formiraju čvršću vezu.

Na osnovu toga, cijev ojačana staklenim vlaknima je u većini slučajeva idealno rješenje za projektiranje cjevovoda različitih tehnoloških pravaca.

Karakteristike proizvoda ojačanih staklenim vlaknima

Kao što možete pretpostaviti, takvi proizvodi imaju tri sloja: dva polipropilenska i jedan ojačavajući, koji se sastoje od istog materijala pomiješanog s vlaknima (fiberglass). Zbog gotovo identičnog sastava, takva troslojna struktura je gotovo ekvivalentna monolitnoj.

Karakteristike polipropilenskih cijevi ojačanih staklenim vlaknima:

• potpuno odsustvo opasnosti od korozije;
• izuzetna glatkoća unutrašnje površine proizvoda, koja je otporna na nakupljanje naslaga i, kao rezultat, pojavu blokada;
• povećana mehanička čvrstoća proizvoda;
• nema opasnosti od uzdužne ili poprečne deformacije s povećanjem unutrašnje temperature sistema;
• hemijska i biološka neutralnost - kako prema agresivnim sredinama tako i prema otpadnim proizvodima;
• nizak hidraulički otpor, stoga je vrijednost gubitaka tlaka svedena na minimum;
• dobro smanjenje buke;
• ni na koji način ne utiču na svojstva isporučene vode, stoga su apsolutno sigurni za ljudsko zdravlje;
• dug radni vek - uz pravilnu ugradnju i rad - najmanje 50 godina.

Što se tiče dimenzijskih karakteristika cijevi ojačanih staklenim vlaknima, najpopularniji su sljedeći promjeri:

• do 17 mm - koristi se za podno grijanje;
• do 20 mm - za cijevi za toplu vodu za domaćinstvo;
• 20-25 mm - takve cijevi sa staklenim vlaknima koriste se za grijanje u zajedničkim prostorijama i prilikom ugradnje kanalizacijskih podizača.

Za pričvršćivanje cijevi manjeg promjera dovoljne su plastične obujmice, za proizvode velikih presjeka potrebno je koristiti stezaljke.

Montaža cijevi sa fiberglasom

Spajanje takvih proizvoda vrši se na isti način kao i obične plastične cijevi.

Postoje tri načina za pričvršćivanje proizvoda:

1. Sa navojnim spojevima.
2. Uz upotrebu hladnog zavarivanja (tj. specijalnog ljepila).
3. Termičko zavarivanje (lemljenje).

Prva opcija se proizvodi na sljedeći način: kraj cijevi se navlači na spojni element i ukrućuje se montažnom maticom. Veza u smislu pouzdanosti (čvrstoće i nepropusnosti) nije inferiorna trećoj metodi, dopušteno je koristiti čak i pri projektiranju cjevovoda tlačnog tipa. Jedina mana je što uz neumjereno naprezanje pri zatezanju montažne matice može jednostavno puknuti.

U slučaju hladnog zavarivanja, ljepilo koje se koristi osigurava brzinu stvaranja spoja, ali ne i pouzdanost. Tokom ugradnje, ljepljivi sastav se nanosi na unutrašnju površinu polipropilenske spojnice, zatim se tamo ubacuje kraj cijevi koji se spaja; veza se neko vrijeme drži nepomično tako da ljepilo ima vremena da se stvrdne.

Prilikom zavarivanja pomoću aparata za zavarivanje, površine krajeva cijevi i spojnica se zagrijavaju; nakon spajanja formiraju jednu polimernu masu. Takva veza je najtrajnija i najčvršća.

Općenito, upotreba cijevi ojačanih staklenim vlaknima sasvim je opravdana, zgodna i isplativa s ekonomske točke gledišta.

Od svih raznovrsnih materijala koji se koriste za proizvodnju polimernih cijevi za različite namjene, posebna pažnja se uvijek poklanja stakloplastici, jer ima zaista jedinstvena svojstva performansi. U pravilu se cijevi od stakloplastike više koriste u industrijske svrhe i odlikuju se činjenicom da lako podnose sve radne uvjete i imaju prilično dug radni vijek. I, unatoč činjenici da je ovaj materijal relativno skup, posljednjih godina postaje sve popularniji, uključujući i među običnim privatnim programerima.

Fiberglas cijevi

Koje su to cijevi?

Dakle, fiberglas je poseban kompozitni materijal koji karakteriziraju povećane karakteristike čvrstoće. Proizvođači cijevi opisanih u ovom članku uvjeravaju da se njihovi proizvodi, koji su impregnirani epoksidnim/poliesterskim smolama, mogu koristiti u površinskom/podzemnom polaganju cjevovoda za različite namjene. Takve se cijevi savršeno pokazuju u uvjetima povećanog pritiska transportirane tvari; uz njihovu pomoć, autoputevi se polažu u različitim klimatskim zonama (ovo uključuje čak i krajnji sjever).

Bilješka! Po potrebi se na unutarnju površinu proizvoda može nanijeti zaštitni premaz, zahvaljujući kojem se mogu koristiti za transport raznih plinovitih ili tekućih medija.

Označavanje cijevi od stakloplastike koje imaju sličan premaz je kako slijedi.

1. "P". Takvi proizvodi se mogu koristiti za cjevovode za opskrbu hladnom vodom.
2. "A". Cijevi s ovom oznakom namijenjene su za pomicanje tekućih medija, uključujući razne abrazivne nečistoće.
3. "G". To su cijevi koje se koriste za polaganje toplovodnih mreža.
4. "X". Proizvodi koji imaju ovu oznaku namijenjeni su za kemijski aktivne tekućine, uključujući proizvode industrije prerade nafte.
5. "WITH". Posljednja kategorija cijevi, koja je namijenjena za sve ostale namjene.

Značajke izgleda cijevi od stakloplastike

Proizvodnja ove vrste cijevi nastala je još 50-ih godina prošlog stoljeća, jer je tada proizvodnja epoksidnih smola dobila industrijske razmjere. Ova tehnologija, kao i svaka druga novina, u početku nije bila jako popularna: ljudi nisu imali iskustva sa fiberglasom, štoviše, tradicionalni materijali (kao što su aluminij ili čelik) bili su relativno jeftini.

Međutim, za 10-15 godina situacija se dramatično promijenila. Iz kog razloga?

1. Prije svega, to je zbog činjenice da su cijene čelika i obojenih metala značajno porasle.
2. Cijevi od stakloplastike imale su prednost u odnosu na čelik - bile su malo teške i razlikovale se u otpornosti na koroziju (cijevi nisu pretrpjele dugotrajan kontakt sa slanom vodom, što se ne može reći za njihove „konkurente“).
3. Drugi razlog, koji je u velikoj mjeri povezan sa prethodnim, je taj što je počeo da se razvija komercijalni razvoj plinskih/naftnih polja.
4. I, konačno, promijenila se i sama tehnologija proizvodnje - sada su cijevi od fiberglasa bile jeftinije i postajale sve izdržljivije.

Sasvim je očito da rezultati nisu morali dugo čekati - krajem šezdesetih, Ameron iz SAD-a se probio na tržište građevinskih materijala s visokokvalitetnim cijevima od fiberglasa visokog pritiska. U početku su proizvodi kompanije osvojili Sjevernu Ameriku, te su se stoga preselili na tržište Bliskog istoka. Već osamdesetih godina u igru ​​su ušle evropske zemlje, a nešto kasnije i Sovjetski Savez.

Video - Fiberglas cijevi

Vrste cijevi ovisno o vrsti smole

Radna svojstva cijevi opisane u članku mogu varirati ovisno o tome od kojih smola su napravljene. Iz tog razloga je prilikom kupovine neophodno navesti koju vrstu stakloplastike prodajete. Sa ove tačke gledišta, proizvodi su podijeljeni u dvije kategorije, hajde da se upoznamo sa karakteristikama svake od njih.

1. Fiberglas, napravljen na bazi poliesterskih smola. Ovaj materijal karakterizira kemijska neutralnost, otpornost na utjecaj različitih tvari; materijal je vrlo važan element u polaganju cjevovoda za industriju prerade nafte. Međutim, treba imati na umu da takve cijevi nisu pogodne za rad na visokim temperaturama (iznad +95 stupnjeva) ili visokom pritisku (maksimalno - 32 atmosfere).
2. Fiberglas, napravljen na bazi epoksidnih smola. Zahvaljujući epoksidnom vezivu koji se koristi u procesu proizvodnje, gotov proizvod je mnogo izdržljiviji. Cijevi napravljene ovom tehnologijom i većeg promjera mogu izdržati vrlo visok pritisak (maksimalno - 240 atmosfera) i temperature ne više od +130 stepeni. Još jedna prednost ovog materijala je njegova relativno niska toplinska provodljivost, te stoga nema potrebe za dodatnom toplinskom izolacijom (proizvodi praktički ne daju toplinsku energiju). Trošak takvih cijevi je nešto skuplji u usporedbi s istim pokazateljem od poliester stakloplastike.

Gdje se mogu koristiti cijevi od fiberglasa?

Odmah rezervišite da se mogu koristiti u raznim industrijskim i ekonomskim sektorima. Ali preciznije, takve cijevi su se dokazale u sljedećim područjima.

1. Energija. Ovdje se takve cijevi aktivno koriste pri polaganju autoputeva koji rade na indikatoru visokog pritiska.
2. Naftna industrija. U ovom slučaju, cijevi od stakloplastike se koriste kako za transport vrijednih minerala (govorimo o magistralnim linijama), tako i za sve ostale proizvodne procese, uključujući proizvodnju plina / nafte.
3. U sistemu stambeno-komunalnih usluga. I ovdje se proizvodi opisani u članku koriste za polaganje vodovodnih cijevi (PTV i hladna voda), kao i za ugradnju sistema grijanja.
4. Medicinska, hemijska industrija. Zbog hemijske neutralnosti, kao i otpornosti na razne vrste agresivnih uticaja, fiberglas cijevi su jednostavno nezamjenjive za transport lužina, kiselina i drugih mješavina/tečnosti.

Bilješka! Između ostalog, u posljednje vrijeme takve cijevi se sve više koriste za kućne potrebe. Štaviše, ova upotreba je potpuno opravdana - njihov radni vijek bez problema (odnosno bez popravke) je više od pola stoljeća.

Značajke proizvodnje cijevi od stakloplastike

Kako se danas proizvode ove cijevi? Postoje četiri glavna načina, a mi ćemo razmotriti svaki od njih. Ali prvo, napominjemo da svojstva performansi gotovih proizvoda mogu značajno varirati ovisno o broju strukturnih slojeva.

1. Najjednostavnije jednoslojne cijevi smatraju se najjeftinijim. I nije iznenađujuće, jer fiberglas u ovom slučaju praktički nije ničim zaštićen.
2. Dvoslojni proizvodi imaju vanjski zaštitni omotač koji povećava otpornost na UV zračenje i različita agresivna okruženja.
3. Konačno, kod proizvoda koji se sastoje od tri sloja, jedan sloj je dodatni energetski sloj - nalazi se između vanjskog i unutarnjeg. Takve cijevi su vrlo izdržljive, pa se stoga mogu koristiti pri vrlo visokim pritiscima. Međutim, treba imati na umu da u isto vrijeme nisu jeftini.

Pogledajmo sada glavne proizvodne tehnologije.

Tehnologija br. 1. Ekstruzija

U tom slučaju, učvršćivač se miješa sa smolom, kao i drobljenim staklenim vlaknima, a zatim se dobivena smjesa probija kroz rupu pomoću posebnog ekstrudera. Kao rezultat, dobivamo tehnološki naprednu i prilično jeftinu proizvodnju, ali nema okvira za ojačanje, što utječe na karakteristike čvrstoće proizvoda.

Tehnologija broj 2. pultruzija

Ovdje su proizvodi već formirani između vanjskog i unutrašnjeg trna. Zahvaljujući tome, sve površine izlaze savršeno ujednačene, ali zbog proizvodnih ograničenja takve cijevi se ne mogu izraditi s velikim promjerom niti predviđene za povećan radni pritisak.

Tehnologija broj 3. Centrifugalno oblikovanje

Značajka metode je da je armatura u ovom slučaju gotova čaura od stakloplastike, pritisnuta na površine kalupa, koja se rotira zbog centrifugalnih sila. Zbog istih sila, smola se što ravnomjernije raspoređuje duž zidova proizvoda. Ali glavna prednost je da možete dobiti savršeno glatku vanjsku površinu. Iako postoji minus - tehnologija je prilično energetski intenzivna, a time i skupa.

Tehnologija broj 4. namotavanje

Ovdje je stakloplastika, koja je impregnirana vezivom, namotana na cilindrični trn. Oprema koja se koristi za ovakvu proizvodnju ima najveću primjenu zbog povećane produktivnosti i jednostavnosti.

Bilješka! Ova metoda može biti nekoliko vrsta. Razmotrite karakteristike svake od varijanti namotaja.

Prva sorta. Spiralni prstenasti

Specijalni slagač se kreće napred i nazad paralelno sa rotirajućim trnom. Nakon svakog takvog prolaza ostaje sloj vlakana, a korak je trajan. Zahvaljujući sličnoj tehnici namotavanja, dobijaju se cevi od fiberglasa koje su izuzetno otporne na kidanje.

Bilješka! Ono što je karakteristično, ako je nit prethodno zategnut, tada će se zbog toga povećati i čvrstoća gotovog proizvoda, a rizik od pukotina tokom savijanja bit će minimalan.

Ovom metodom proizvode se proizvodi za pumpanje i kompresiju (koji mogu izdržati visoke radne pritiske), razni nosivi elementi (uključujući nosače za dalekovode), kao i kućišta za raketne motore.

Druga sorta. Spiralna traka

Razlikuje se od prethodne sorte samo po tome što slagač nakon svakog prolaza ostavlja malu traku koja se sastoji od nekoliko desetina vlakana. Iz tog razloga (potrebno je više prolaza), armaturni sloj nije tako gust. Prednost tehnike je što se koristi jednostavnija, a samim tim i jeftinija tehnika.

Treća sorta. Uzdužno-poprečno

Glavna razlika je kontinuirano namotavanje - niti se istovremeno polažu i uzdužno i poprečno. Na prvi pogled, sama tehnologija u ovom slučaju bi trebala biti jednostavnija i jeftinija, ali postoji jedna poteškoća - čisto mehanička. Dakle, sam trn se okreće, pa se stoga moraju okretati i zavojnice (oni od kojih su namotani niti). Znakovito, što je veći prečnik cevi, to će biti potreban veći broj ovih namotaja.

Četvrta sorta. Poprečno-uzdužno koso

Tehnika je stvorena u Harkovu u vrijeme SSSR-a i bila je namijenjena za upotrebu u proizvodnji raketnih granata. Ubrzo se tehnologija proširila i na druge zemlje. Suština je da slagač formira široku traku, koja se zauzvrat sastoji od brojnih vlakana koja su impregnirana vezivom. Ova traka je omotana neimpregniranim koncem čak i prije namotavanja - tako se stvara aksijalna armatura. Svaki novi sloj nakon polaganja mora se valjati valjkom, koji istiskuje višak veziva i zbija armaturu.

Ova tehnika ima važne prednosti, detaljnije ćemo se upoznati sa svakom od njih.

1. Proces proizvodnje je kontinuiran, a debljina zida može biti bilo koja (zahtijeva samo promjenu preklapanja trake).
2. Gotove cijevi od stakloplastike sadrže dosta (ova brojka može doseći 85 posto; na primjer, za druge metode je maksimalno 40-65 posto).
3. Pokazatelj učinka u ovom slučaju je također prilično visok.
4. Konačno, postaje moguće proizvoditi cijevi najvećih veličina (teoretski, uopće nema ograničenja), koje ovise isključivo o dimenzijama trna.

Table. Glavne sorte cijevi opisane u članku.

Table. Prečnik kućišta i proizvoda pumpe-kompresora prema GOST-u.

Table. Prečnik linearnih proizvoda prema GOST-u.

Ključne prednosti cijevi od fiberglasa

Koji je razlog tako velike popularnosti ovakvih cijevi? Ispod je lista prednosti ovog materijala - nije predugačka, ali svaka od tačaka je od velike važnosti.

1. Cijevi od fiberglasa su više nego prihvatljive, posebno u usporedbi s proizvodima od nehrđajućeg/visoko legiranog čelika.
2. Zahvaljujući jednoj ili drugoj shemi ojačanja (svi su navedeni u prethodnom dijelu članka), moguće je dobiti proizvode sa specifičnim mehaničkim svojstvima. Na primjer, prva vrsta namotaja (spiralno-prstenasta) omogućava proizvodnju cijevi koje su izuzetno otporne na visoki radni pritisak.
3. Fiberglas se također odlikuje odličnom otpornošću na različita agresivna okruženja i koroziju.
4. Konačno, materijal samo malo teži. Preciznije, njegova specifična čvrstoća je oko 3,5 puta veća od čelika. Posljedično, cijevi od ovih materijala, iste čvrstoće, imat će potpuno različite mase.

Približna cijena cijevi od fiberglasa

Moderna paleta proizvoda opisanih u članku prilično je velika, pa stoga postoji mnogo proizvođača. Međutim, svi oni proizvode cijevi prema GOST-ovima, pa stoga dimenzije i karakteristike moraju biti identične. Ali ipak, hajde da se upoznamo sa karakteristikama nekoliko vrsta cevi, kao i da saznamo današnje prosečne tržišne cene. Za udobnost posjetitelja naše stranice, sve donje informacije predstavljene su u obliku male tabele.

Table. Koliko koštaju cijevi od fiberglasa - cijene, karakteristike.

Ime, fotografija	Kratki opis	Prosječna tržišna vrijednost, u rubljama
1. Profilna cijev od fiberglasa	Dimenzije proizvoda su sljedeće - 10x5x0,6 centimetara (VxŠxT). Što se tiče težine, ona u ovom slučaju iznosi 3,14 kilograma po metru.	Od 1250 po metru
2. Profilna cijev od fiberglasa	Sličan proizvod, samo se razlikuju dimenzije (u ovom slučaju su 18x6x0,6 centimetara), a samim tim i težina. Gustina u ovom slučaju varira između 1.750 i 2.100 kilograma po kubnom metru. Imajte na umu da je specifična čvrstoća ovog materijala ista kao i nehrđajućeg čelika.	Od 2200
3. Valovita cijev od fiberglasa	Dimenzije ovog proizvoda su 3,4x0,9 centimetara, a težina 500 grama po metru dužine. Unutrašnji promjer takve cijevi je 2,5 centimetra.	Od 200
4. GRP okrugla cijev	Spoljni prečnik mu je 7 centimetara, dok je unutrašnji prečnik 5,5 centimetara. Zidovi proizvoda imaju debljinu od 1,5 centimetara. Masa je 2,8 kilograma po metru dužine.	Od 1150
5. GRP okrugla cijev	Po karakteristikama, ovaj proizvod je vrlo sličan prethodnom - njegov vanjski promjer je također 7 centimetara, ali je unutrašnji već 6 centimetara. Zidovi su debeli centimetar.	Od 800

Bilješka! Kao što vidite, cijena može biti različita i ovisi o specifičnom obliku proizvoda, njihovim dimenzijama i debljini stijenke. Ipak, cijena može varirati ovisno o konkretnom proizvođaču, ali ne mnogo. Kako god bilo, u svakom slučaju ima mnogo toga za izabrati.

Video - Prednosti cijevi od fiberglasa

Sažimanje

Na kraju, vrijedno je napomenuti da smo danas razgovarali, naravno, samo o malom dijelu tako opsežne i zanimljive teme kao što je upotreba stakloplastike (posebno cijevi od ovog materijala). Samo smo ukratko spomenuli mogu li se takve cijevi koristiti u kanalizacijskim ili grijaćim sustavima, da li su bolje od plastičnih ili recimo metal-polimernih. Kako god bilo, na ovu temu ćemo se vratiti kasnije. To je sve, sretno u radu!

Među različitim materijalima koji se koriste u proizvodnji polimernih cijevi izdvaja se stakloplastika, koja ima jedinstvene karakteristike performansi. Cijevi od fiberglasa se uglavnom koriste u različite industrijske svrhe, imaju visok radni resurs i lako podnose različite radne uvjete.

Unatoč relativno visokoj cijeni ovog materijala, takvi materijali u posljednje vrijeme postaju sve popularniji među običnim kućanstvima.

Fiberglass je kompozitni materijal koji se tradicionalno odlikuje visokom čvrstoćom. Proizvođači cijevi od stakloplastike tvrde da se proizvodi od stakloplastike impregnirani poliesterskim ili epoksidnim smolama mogu koristiti za polaganje autoputeva za različite namjene pod zemljom ili iznad zemlje. Savršeno rade pri visokom pritisku transportiranog medija, koriste se za polaganje cjevovoda u različitim klimatskim uvjetima, uključujući regije krajnjeg sjevera.

Ako je potrebno, na unutarnju površinu cijevi nanose se zaštitni premazi koji im omogućavaju da se koriste za rad s raznim tekućinama i plinovitim mješavinama.

Obložene cijevi su označene na sljedeći način:

• P - cijevi koje se koriste za cijevi hladne vode.
• G - proizvodi za ugradnju vodova za toplu vodu.
• Za pomicanje tekućina, koje uključuju abrazivne nečistoće, prakticira se korištenje cijevi od fiberglasa s oznakom A.
• Za transport hemijski aktivnih tečnosti, uključujući naftne derivate, koriste se cevi sa oznakom X.
• Za sve ostale namjene kupuju se proizvodi koji imaju slovo C u oznaci.

Cijevi na bazi raznih smola

Ovisno o tome koje se smole koriste za proizvodnju cijevi, njihove karakteristike se značajno mijenjaju.

Stoga, prilikom odabira materijala ove klase, svakako navedite koju vrstu stakloplastike nudite:

• Stakloplastika na PEF-u (poliesterske smole) je hemijski neutralna, otporna je na razne supstance, neophodna je pri polaganju autoputeva za industriju prerade nafte. Ali vrijedi reći da ove cijevi nisu dizajnirane za rad na visokim temperaturama (maksimalno 95 stupnjeva) i tlaku (do 32 atmosfere).
• Epoksidno vezivo koje se koristi u proizvodnji cijevi od stakloplastike daje im povećanu čvrstoću. Takve cijevi od stakloplastike velikog promjera sposobne su raditi pri ultravisokim pritiscima (do 240 atmosfera), a granica temperature doseže 130 stupnjeva. Još jedna karakteristika materijala je minimalna toplinska vodljivost, zbog čega nema potrebe za dodatnom toplinskom izolacijom (cijev praktički ne odaje toplinu). Proizvodi ove klase znatno su skuplji od cijevi na bazi PEF-a.

Opseg cijevi od fiberglasa

Fiberglas cijevi se široko koriste u raznim industrijama i domaćinstvima.

• Naftna industrija, gdje se cijevi od stakloplastike koriste za organizaciju ne samo transporta minerala (magistralni vodovi), već i za osiguranje svih tehnoloških procesa, počevši od proizvodnje nafte ili plina.
• Hemijska i medicinska industrija. Hemijska neutralnost i otpornost na sve agresivne utjecaje čini materijal nezamjenjivim za transport kiselina, lužina, drugih tekućina i mješavina.
• U sistemu stambeno-komunalnih usluga cijevi od stakloplastike koriste se za polaganje vodova za hladnu i toplu vodu, ugradnju sistema grijanja.
• Energetika - u ovoj industriji, materijal se široko koristi u izgradnji cjevovoda koji rade pod velikim opterećenjem.

Postepeno, udio upotrebe za kućne potrebe se sve više povećava, treba razmotriti mogućnost korištenja ovog materijala, jer period bezodržavanja (bez nezgoda) servisa takvih cijevi prelazi 50 godina.

Proizvodnja cijevi od fiberglasa

U sadašnjoj fazi, proizvodnja cijevi od stakloplastike prakticira se pomoću dvije glavne tehnologije - centrifugalnog oblikovanja i kontinuiranog namotavanja.

Ovisno o broju strukturnih slojeva materijala, karakteristike performansi mogu se značajno razlikovati:

• Najjeftinije su jednostavne jednoslojne cijevi. Strukturalni sloj od stakloplastike nije zaštićen dodatnim premazima.
• Dvoslojne cijevi imaju vanjski zaštitni omotač, zbog čega se značajno povećava otpornost proizvoda na ultraljubičasto zračenje i djelovanje različitih agresivnih medija.
• Troslojne cijevi od stakloplastike imaju dodatni energetski sloj koji se nalazi između glavnog konstrukcijskog materijala i zaštitnog omotača. Takvi proizvodi se odlikuju povećanom čvrstoćom, mogu raditi na visokim unutarnjim i vanjskim pritiscima. Ali treba imati na umu da je cijena takvih cijevi prilično visoka.

Prednosti cijevi od fiberglasa

Stručnjaci i graditelji jednoglasno ističu sljedeće prednosti kompozitnih cijevi od stakloplastike:

• Mala specifična težina (skoro 4 puta lakša od čelika).
• Mogućnost ugradnje u svim vremenskim i klimatskim uslovima, za spajanje nije potrebna organizacija skupih zavarivačkih radova.
• Otpornost na koroziju, hemijske uticaje. Mogućnost rada na visokim temperaturama i pritiscima.
• Minimalni otpor protoka na unutrašnjoj površini cijevi osigurava gotovo nulte naslage (unutrašnji dio cjevovoda se ne mijenja tokom dugotrajnog rada).
• Nema potrebe za skupim popravkama, radni period bez smetnji doseže 50 godina.

Treba napomenuti da povećanjem obima upotrebe cijevi od fiberglasa cijena postaje pristupačnija, zbog čega udio njihove upotrebe u privatnoj stambenoj izgradnji stalno raste. Fiberglas cijevi su odlična alternativa tradicionalnim metalnim proizvodima.

Prilikom odabira materijala za polaganje različitih komunikacijskih linija, svakako razmislite o upotrebi stakloplastike, to će se sigurno isplatiti, čak i unatoč visokim troškovima. Istovremeno, značajno ćete pojednostaviti svoj budući rad svih inženjerskih mreža, osloboditi se potrebe za ulaganjem u popravke.

Povratak