MINISTARSTVO POLJOPRIVREDE RUJSKE FEDERACIJE

"ALTAJSKI DRŽAVNI AGRARNI UNIVERZITET"

ODELJENJE "SIGURNOST ŽIVOTA"

ODREĐIVANJE ZRAČNE PRAŠINE U PROIZVODNIM I RADNIM PROSTORIJAMA

Metodičko uputstvo za laboratorijski rad

Barnaul 2004

UDK 613.646: 613.14 / 15

Određivanje sadržaja prašine u vazduhu industrijskih prostorija iradne oblasti: Metodički priručnik / Comp.: A. M. Markova,; pod uredništvom - Barna4. - 12p.

Metodološka uputstva sadrže podatke o uticaju prašine na ljudski organizam, metode za određivanje i procenu koncentracije prašine u vazduhu industrijskih prostorija.

Dizajniran za laboratorijske studije sa studentima svih specijalnosti.

Određivanje sadržaja prašine u industrijskim prostorijama

CILJ RADA : Proučiti metodologiju za određivanje i procjenu koncentracije prašine u zraku radnog prostora

REDOSLED IZVOĐENJA RADOVA:

1. Upoznajte se sa klasifikacijom prašine i njenim uticajem na ljudski organizam

2. Proučiti način određivanja sadržaja prašine u industrijskim prostorijama

3. Odredite sadržaj prašine u vazduhu u radnom prostoru prema zadatku

Oprema : 1. Aspirator za uzorkovanje vazduha - model 822

2. Analitička ravnoteža

3. Filteri AFA-B-18, AFA-B-10

4. Uložak filtera (alonge)

5. Gumene cijevi

6. Eksperimentalna postavka

1. OPĆE INFORMACIJE O PRAŠINI

U mnogim industrijama, zbog specifičnosti tehnološkog procesa, načina proizvodnje, prirode sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda i mnogih drugih razloga, stvara se prašina koja zagađuje zrak prostorija i radnih prostora. Shodno tome, prašina u vazduhu postaje jedan od faktora radne sredine koji određuju uslove rada radnika.

Prašina je naziv za sitne čestice čvrstih supstanci koje se drobe ili na drugi način dobijaju, lebdeći (u kretanju) u vazduhu radnog prostora. Prašina može biti u dva stanja: suspendovana u vazduhu (aerosol) i taložena na površini zidova, opreme, rasvjetnih uređaja (aerogel).

Priroda i težina štetnog djelovanja prije svega ovise o hemijskom sastavu prašine, koji je uglavnom određen njenim porijeklom. Klasifikacija prašine prema veličini čestica (disperziji) je važna. Određuje stabilnost čestica u vazduhu i dubinu prodiranja u respiratorni sistem.

Tabela 1

Klasifikacija industrijske prašine

Putem obrazovanja

Po poreklu

Po disperziji

Nastaje prilikom razaranja tvrdih stijena (bušenje, drobljenje, mljevenje), transporta i pakiranja rasutih materijala, mehaničke obrade proizvoda (brušenje, poliranje itd.)

I... organski:

a) povrće (žitarice, vlakna, itd.)

b) životinjski (vuneni, kožni, itd.)

c) mikroorganizmi i proizvodi njihovog raspadanja

d) umjetni (plastika, prašina od boja, itd.)

I... Vidljivo

Ima veličinu od preko 10 mikrona i brzo ispada iz zraka

II... Mikroskopskinebo

Ima veličinu od 10 do 0,25 mikrona i polako ispada iz zraka

II... Kondenzacijski aerosol

Nastaje prilikom isparavanja i naknadne kondenzacije u vazduhu para metala i nemetala (električno zavarivanje, isparavanje metala pri elektrotaljenju i drugi tehnološki procesi)

II. neorganski:

a) mineral (silicijum, silikat, itd.)

b) metal (prašina gvožđa, cinka, olova, itd.)

III. mješovito:

a) mineralno-metalni (na primjer, mješavina željeza i silicijumske prašine)

b) organski i neorganski (na primjer, prašina od žitarica i zemlje)

III... Ultramicroscopic

Ima veličinu manju od 0,25 mikrona, dugo lebdi u zraku, poštujući zakone Brownovog kretanja

Prema načinu nastanka razlikuju se prašina (aerosoli), dezintegracija i kondenzacija. U praktične svrhe, industrijska prašina se klasifikuje prema načinu nastanka, porijeklu, veličini čestica – disperziji (tabela 1).

2. DEJSTVO PRAŠINE NA LJUDSKO TELO

Štetno djelovanje industrijske prašine na zdravlje radnika ovisi o mnogim faktorima.

Različite vrste prašine, zbog različitih fizičkih i hemijskih svojstava, predstavljaju različitu opasnost za radnike iu svim slučajevima štetno djeluju na tijelo.

Respiratorno izlaganje netoksičnoj prašini uzrokuje specifično stanje koje se naziva pneumokonioza.

Pneumokonioza je zbirni naziv koji uključuje prašne bolesti pluća od izlaganja svim vrstama prašine (silikoza, silikoza, antrakoza).

Najčešći i najteži oblik pneumokonioze je silikoza uzrokovana oslobađanjem silicijumske prašine. Silikatoza se javlja kod osoba koje rade u uslovima izloženosti silikatnoj prašini, u kojoj se silicijum dioksid vezuje za druga jedinjenja, antrakode - kada se izdiše ugljena prašina.

Industrijska prašina može dovesti do razvoja profesionalnog bronhitisa, upale pluća, astmatičnog rinitisa i bronhijalne astme. Pod uticajem prašine nastaje konjuktivitis, lezije na koži - hrapavost, ljuštenje, zadebljanje, hrapavost, akne, azbestne bradavice, ekcem, dermatitis itd. smanjenje zaštitnih imunobioloških funkcija organizma... Dejstvo prašine može se pogoršati teškim fizičkim radom, hlađenjem, nekim gasovima (SO3), što, uz kombinovani efekat, dovodi do bržeg nastanka i povećanja težine pneumokonioze. Aerosoli metala (vanadij, molibden, mangan, kadmijum i dr.), prašina pesticida, ako se ne poštuju higijenski uslovi rada, radnici mogu izazvati profesionalne bolesti.

Električni naboj čestica prašine utiče na stabilnost aerosola i njegovu biološku aktivnost. Čestice koje nose električni naboj zadržavaju se u respiratornom traktu 2-8 puta duže. Električni naboj čestica prašine utiče na aktivnost fagocitoze (cca. fagocitoza - jedna od odbrambenih reakcija organizma, koja se sastoji u aktivnom hvatanju i apsorpciji živih ćelija i neživih čestica od strane jednoćelijskih organizama ili posebnih ćelija višećelijskih organizama – fagocita.).

Kontrola prisustva i sadržaja prašine u vazduhu radnog prostora je od najveće važnosti. Prilikom analize procesa proizvodnje treba utvrditi izvore i razloge za stvaranje prašine, dati higijensku procjenu uzimajući u obzir njen kvalitativni sastav i količinu u određenoj zapremini zraka. Na osnovu toga se procjenjuje vrijednost faktora prašine, po potrebi se uključuju podaci o zdravlju radnika i ti podaci omogućavaju opravdanje mjera za poboljšanje zdravlja.

Osim higijenske vrijednosti, emisija prašine ima i druge negativne aspekte: uzrokuje ekonomsku štetu, ubrzava habanje opreme i dovodi do gubitka vrijednih materijala, pogoršava opće sanitarno stanje proizvodnog okruženja, posebno smanjuje osvjetljenost zbog do kontaminacije prozora i rasvjetnih tijela. Neke vrste prašine – ugalj, šećer i sl., mogu doprinijeti nastanku požara i eksplozija.

3. METODA ODREĐIVANJA PRAŠINEKLIMA RADNI PROSTOR

3.1. Opće odredbe

Za provođenje mjera za stvaranje zdravih i sigurnih radnih uvjeta i odabir njihove optimalne opcije na svakom radnom mjestu gdje se stvara prašina, potrebno je periodično pratiti njenu koncentraciju. U skladu sa GOST 12.1.005-88 "Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak radnog prostora", učestalost kontrole (sa izuzetkom supstanci sa visoko usmjerenim mehanizmom djelovanja) postavlja se ovisno o klasi opasnosti od opasne materije: za I klasu - najmanje 1 put u 10 dana, II klasu - najmanje 1 put mesečno, III i IV klasu - najmanje 1 put u tromesečju. U slučaju mogućeg ulaska u zrak radnog prostora štetnih tvari sa visoko usmjerenim mehanizmom djelovanja, potrebno je osigurati kontinuirano praćenje uz alarm o prekoračenju maksimalno dozvoljene koncentracije. Ako je sadržaj opasnih materija III, IV klase opasnosti utvrđen do nivoa MPC, dozvoljeno je obavljanje kontrole najmanje jednom godišnje.

Prilikom određivanja sadržaja prašine u radnom prostoru, uzorci zraka se uzimaju na visini od cca 1,5 m (što odgovara zoni disanja) u neposrednoj blizini radnog mjesta. Za procjenu širenja prašine u prostoriji uzorci zraka se uzimaju i na tzv. neutralnim tačkama, odnosno na određenoj udaljenosti (1-3-5 m ili više) od mjesta stvaranja prašine, kao i u pasaže.

Ponekad je potrebno utvrditi zaprašenost zraka kako bi se procijenila efikasnost postojećih ili prerađenih uređaja za otprašivanje. U tim slučajevima, uzorci zraka se uzimaju prije i nakon ugradnje u uključeno i isključeno stanje. Tokom perioda uzorkovanja moraju se evidentirati uslovi uzorkovanja: temperatura i barometarski vazdušni pritisak na radnom mestu, vrsta operacije, faktori koji mogu uticati na zaprašenost vazduha (otvorene ili zatvorene krmene otvore, uključena ili isključena ventilacija, itd.) , vrijeme i trajanje uzorkovanja , brzina uvlačenja zraka.

Za određivanje koncentracije prašine u zraku i njenog sastava koriste se različite metode koje se mogu podijeliti u dvije grupe:

ravno, na osnovu preliminarne sedimentacije čestica prašine (filtracija, taloženje, itd.) sa njihovim naknadnim vaganjem;

indirektno(mehaničke, vibracijsko-frekventne, električne, radijacijske, itd.). Oni omogućavaju određivanje masene koncentracije prašine na osnovu mjerenja, bilo pada tlaka u filterskom materijalu kada se prašnjavi zrak upumpava kroz njega, ili frekvencije (amplitude) vibracije, ili struje pomjeranja koja je rezultat trenja čestice prašine uz zidove kućišta primarnog pretvarača, ili intenzitet prodora zračenja kroz filter za prašinu itd.

Dobijena jednokratna ili prosječna vrijednost koncentracije prašine uspoređuje se sa MPC (tabela 2).

tabela 2

Maksimalna dozvoljena koncentracija (MPC)

prašina u vazduhu radnog prostora

(GOST 12.1.005-88)

	MPC vrijednost, Mg/m3	Preovlađujuće stanje agregacije	Klasa opasnosti	Osobine djelovanja na tijelo

1. Prašina koju stvara rabot sa:

krečnjak, glina, silicijum karbid (karbound), cement, liveno gvožđe
2. Prašina biljnog i životinjskog porijekla:
a) žito
b) brašno, drvo i sl. (sa dodatkom silicijum dioksida manje od 2%)

Nastavak tabele 2


c) liko, pamuk, laneno, vuneno, paperje itd. (sa dodatkom silicijum dioksida manje od 2%
d) sa dodatkom silicijum dioksida od 2-10%
3. Ugljična prašina:
a) koks: ugalj, smola, nafta, škriljac
b) antracit sa sadržajem prašine do 5% silicijum dioksida
c) ostali fosilni ugljevi sa sadržajem slobodnog silicijum dioksida do 5%

4. Prašina od staklenih i mineralnih vlakana
5. Duvanska prašina, čaj
6. Nitroamofosk
7. Kalijum nitrat
8. Kalijum sulfat

Bilješka: a - aerosol;

A - supstance koje mogu izazvati alergijske bolesti u industrijskom okruženju;

F - aerosoli pretežno fibrogenog djelovanja.

3.2. Određivanje sadržaja prašine metodom mase

Najčešća metoda mase za određivanje koncentracije prašine zasniva se na pumpanju date zapremine zagađenog zraka kroz filter, određivanju povećanja težine prašine na filteru i zatim izračunavanju koncentracije prašine u zraku. Potpunost apsorpcije štetnih tvari koje zagađuju zrak radnog prostora mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.005-88 i biti eksperimentalno utvrđena.

Kao materijal za filtriranje najčešće se koriste aerosolni filteri AFA sa diskovima od FP (Petryanov filter) i FPP (Petryanov perchlorovinyl filter) sa visokim stepenom filtracije (blizu 100%) zbog svojih elektrostatičkih svojstava. Najčešće se koriste filteri napravljeni u obliku diskova površine 10 i 18 cm, koji su prekriveni zaštitnim podlogama i ugrađeni u polietilensku vrećicu (AFA-B-10, AFA-B-18).

Za uvlačenje prašnjavog zraka kroz filter koristite aspirator M-822 (slika 1), napajan iz 220 V AC.

Rice. 1. Aspirator M-822M za uzorkovanje zraka:

1 - kućište aspiratora; 2 - rotametri; 3 - dugme regulatora protoka usisnog vazduha; 4 - usisne mlaznice rotametra; 5 - spojno crijevo; 6 - alonž (patrona); 7 - ventil za istovar; 8 - prekidač; 9 - sijalica

Kućište aspiratora 1 sadrži: elektromotor sa puhaljkom i četiri rotametra 2 koji služe za uzorkovanje zraka za sadržaj prašine. Volumen usisnog vazduha u jedinici vremena reguliše se ručkom ventila 3. Usisna mlaznica 4 rotametra je spojena gumenim crevom 5 sa alonzom (kartridžom) 6, koji je šuplji konus sa nastavkom i navrtkom. za pričvršćivanje filtera na njega. Ventil za pražnjenje 7 služi za sprječavanje preopterećenja elektromotora prilikom uzimanja uzoraka zraka pri malim brzinama i za olakšavanje pokretanja aparata. Uređaj se uključuje prekidačem 8. Istovremeno se pali lampica 9 na vagi rotametra i plovci u njima se podižu strujanjem vazduha, pokazujući njegovu potrošnju.

3.3. Praktični zadatak

Na osnovu proučavanja metode za određivanje sadržaja prašine metodom mase, odrediti koncentraciju prašine pomoću laboratorijske postavke (sl. 2).

Rice. 2. Shema instalacije za određivanje sadržaja prašine u zraku:

1 - uređaj za usisavanje prašine (pumpa); 2 - rotametar; 3 - komora za prašinu; 4 - filter; 5 - alonž (patrona); 6 - spojno crijevo; 7 - dugme regulatora protoka usisnog vazduha

Redoslijed uzorkovanja zraka za prašina:

Izvagajte čisti filter;

Podesite odabranu brzinu protoka vazduha na rotametru;

Ugradite filter u uložak;

Povežite kertridž sa komorom za prašinu;

Uključite uređaj za usisavanje prašine i odmjerite ga;

Nakon isteka podešenog vremena, isključite uređaj;

Zabilježiti rezultate u protokol izvještaja i donijeti zaključke;

Uredite radno mjesto.

Sakupljanje prašine za filter

Umetnite filter 4 u zaštitni prsten (slika 2) u uložak i pričvrstite ga steznom maticom. Slične operacije se izvode za filter u kaseti. Povežite uložak gumenom cijevi na komoru za prašinu 3. Na mjestu uzorkovanja, pričvrstite Allonge 5 (patronu) na tronožac (ili na drugi način, ovisno o lokalnim uvjetima) i spojite gumene cijevi 6 u seriju s rotametrom 2 i uređaj za usisavanje prašine 1.

Uključite uređaj za aspiraciju i podesite odabranu brzinu protoka vazduha u rotametru pomoću dugmeta ventila 7.

Početak i kraj odabira je označen satom ili štopericom.

Za cijelo vrijeme uzorkovanja potrebno je pratiti brzinu kretanja zraka kroz opremu pomoću rotametra.

Vrijeme uzorkovanja ovisi o stepenu zaprašenosti zraka, brzini uzorkovanja i potrebnoj količini prašine na filteru. Vrijeme uzorkovanja zraka za toksičnu prašinu je 15 minuta, za tvari pretežno fibrogenog djelovanja - 30 minuta. Za to vrijeme uzima se jedan ili više uzoraka u redovnim intervalima i izračunava se prosječna vrijednost. Trajanje sakupljanja prašine može se odrediti i proračunom pomoću formule:

Vlažnost "href =" / text / category / vlazhnostmz / "rel =" bookmark "> vlažnost od 30 do 80% je 1 mg.

Nakon završetka uzorkovanja, uložak sa filterom se odvoji stegom od uređaja za aspiraciju i filter sa uzetim uzorkom se izvadi iz uloška. Filter se presavija na pola sa prašinom unutra, stavlja u okruženje u kojem se nalazio prije uzorkovanja.

Prilikom uzorkovanja za svaki filter vodi se protokol, evidentiraju se datum, mjesto i uslovi uzorkovanja zraka, broj filtera, brzina i trajanje uzorkovanja.

Proračun koncentracije prašine

Stvarna koncentracija prašine se izračunava pomoću formule:

https://pandia.ru/text/80/369/images/image006_49.gif "width =" 147 "height =" 47 src = ">

gdje je V brzina usisavanja zraka kroz rotametar, l/min;

R - atmosferski pritisak vazduha u trenutku uzorkovanja, kPa;

t - temperatura vazduha u trenutku uzorkovanja, oS.

Dobijene rezultate i vrijednost MPC Cdop treba unijeti u protokol izvještaja i donijeti zaključke o zaprašenosti zraka na mjestu uzorkovanja.

Protokol izvještaja

Tabela 1

Uslovi sakupljanja prašine

tabela 2

Rezultati mjerenja

Pitanjaza samokontrolu:

1. Klasifikacija prašine

2. Kakav je uticaj prašine na različite ljudske organizme?

3. Metode za određivanje sadržaja prašine u zraku

4. Koji je princip rada aspiratora?

5. Koja je metoda određivanja sadržaja prašine u zraku metodom mase?

6. Kako pripremiti aspirator za rad?

7. Kako pripremiti filtere za uzorkovanje?

8. Vrste primjene filtera i njihova razlika?

10. Zahtjevi za uslove uzorkovanja

11. Kako odrediti kada uzeti uzorak?

12. Koja je svrha procjene zaprašenosti zraka u radnom prostoru?

LITERATURA ZA RAD

1. Kasparov Rad i industrijska sanitacija. - M .; "Ljek". 1977.-S-106-128.

2. GOST 12.1.016-79 Vazduh radnog prostora. Zahtjevi za metode mjerenja koncentracija štetnih materija.

3. GOST 12.1.005-88. SSBT. Opšti sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.

4. R 21.2.755-99 2.2 Higijena rada. Higijenski kriterijumi za ocenjivanje i klasifikaciju uslova rada u pogledu opasnosti i faktora opasnosti radne sredine, težine i intenziteta procesa rada. Menadžment. Ministarstvo zdravlja Rusije. Moskva 1999

Analiza vazdušne prašine

Industrijski prostori

Metodičko uputstvo za laboratorijski rad

u disciplini "Sigurnost života"

za studente svih specijalnosti

Novokuznetsk

UDK 658.382.3 (07)

Recenzent:

Doktor tehničkih nauka, prof

Katedra za tehnologiju i automatizaciju kovanja i proizvodnje kovanja, Sibirski državni univerzitet

Peretyatko V.N.

R24 Ispitivanje zaprašenosti u vazduhu industrijskih prostorija: Metod. dekret. / Comp .: I.G. Shilingovsky: SibGIU, Novokuznjeck 2007.-- 19 str.

Razmatraju se metode za određivanje sadržaja prašine u zraku, daju se dijagrami uređaja aspiratora, uzorkivača, uređaja za zračenje i pravila za njihovo korištenje.

Dizajniran za studente svih specijalnosti.

Laboratorijski rad

Proučavanje sadržaja prašine u vazduhu industrijskih prostorija

Cilj: upoznati studente sa osnovnim metodama i uređajima za mjerenje koncentracije prašine u proizvodnoj prostoriji, kao i naučiti ih mjerenju i procjeni vrijednosti koncentracije prašine.

U procesu izvođenja laboratorijskih radova studenti treba da:

- upoznati se sa osnovnim informacijama o industrijskoj prašini, njenim izvorima i metodama mjerenja koncentracije;

- pregledati instrument za mjerenje koncentracije prašine;

- da napravim eksperiment .

Osnovne informacije o industrijskoj prašini

Industrijska prašina nazivaju se čvrste čestice suspendirane u zraku radnog područja veličine od nekoliko desetina do frakcija mikrona. Prašina se još naziva i aerosol, što znači da je vazduh dispergovani medij, a čvrste čestice su disperzovana faza. Industrijska prašina se klasifikuje prema načinu nastanka, porijeklu i veličini čestica.

U skladu sa načinom formiranja, razlikuje se prašina (aerosoli), dezintegracija i kondenzacija. Prvi su rezultat proizvodnih operacija povezanih s uništavanjem ili mljevenjem čvrstih materijala i transportom rasutih materijala. Drugi način stvaranja prašine je pojava čvrstih čestica u zraku uslijed hlađenja ili kondenzacije metalnih ili nemetalnih para koje se oslobađaju tokom visokotemperaturnih procesa.

Po porijeklu prašina se razlikuje organska, neorganska i mješovita. Priroda i težina štetnog djelovanja ovisi prije svega o hemijskom sastavu prašine, koji je uglavnom određen njenim porijeklom. Udisanje prašine može uzrokovati oštećenje respiratornog sistema - bronhitis, pneumokonioza ili razvoj općih reakcija (otrovanja, alergija). Neke prašine su kancerogene. Dejstvo prašine se manifestuje kod oboljenja gornjih disajnih puteva, sluzokože očiju, kože. Udisanje prašine može doprinijeti nastanku upale pluća, tuberkuloze i raka pluća. Pneumokonioza je jedna od najčešćih profesionalnih bolesti. Klasifikacija prašine prema veličini čestica prašine (disperziji) je izuzetno važna: vidljiva prašina (veličine preko 10 mikrona) se brzo taloži iz zraka, pri udisanju zadržava se u gornjim dišnim putevima i uklanja se pri kašljanju, kihanju, sa sluzi; mikroskopska prašina (0,25 - 10 mikrona) je stabilnija u zraku, kada se udiše, ulazi u alveole pluća i djeluje na plućno tkivo; ultramikroskopska prašina (manje od 0,25 mikrona), do 60 - 70% se zadržava u plućima, ali njena uloga u nastanku lezija prašine nije odlučujuća, jer je njena ukupna masa mala.

Štetno djelovanje prašine određuju i njena druga svojstva: rastvorljivost, oblik čestica, njihova tvrdoća, struktura, adsorpcijska svojstva, električni naboj. Na primjer, električno nabijena prašina utiče na stabilnost aerosola; čestice koje nose električni naboj se 2-3 puta više zadržavaju u respiratornom traktu.

Glavni način borbe protiv prašine je sprečavanje njenog stvaranja i ispuštanja u vazduh, pri čemu su najefikasnije tehnološke i organizacione mere: uvođenje kontinuirane tehnologije, mehanizacija rada; brtvljenje opreme, pneumatski transport, daljinsko upravljanje; zamjena prašnjavih materijala mokrim, pastoznim, granuliranim; težnja itd.

Upotreba veštačkih ventilacionih sistema je od velike važnosti, upotpunjujući osnovne tehnološke mere za suzbijanje prašine. Za borbu protiv sekundarnog stvaranja prašine, tj. ispuštanje već staložene prašine u zrak, korištenje metoda mokrog čišćenja, jonizacije zraka itd.

U slučajevima kada radikalnijim tehnološkim i drugim mjerama nije moguće smanjiti zaprašenost zraka u radnom prostoru, koristi se individualna zaštitna oprema raznih vrsta: respiratori, specijalne kacige i svemirska odijela sa dovodom čistog zraka.

U automatske uređaje za određivanje koncentracije prašine spadaju serijski proizvodi IZV-1, IZV-3 (merač vazdušne prašine), PRIZ-1 (prenosni merač radioizotopa prašine), IKP-1 (merač koncentracije prašine) itd.

Potreba za striktnim pridržavanjem MPC-a zahtijeva sistematsko praćenje stvarnog sadržaja prašine u zraku radnog prostora proizvodnog pogona.

Maksimalna dozvoljena koncentracija prašine

Tabela 1 - Maksimalne dozvoljene koncentracije prašine

Najveća dozvoljena koncentracija (MPC) štetne materije je koncentracija koja u toku dnevnog rada u trajanju od 8 sati ili u drugom trajanju, ali ne više od 40 sati sedmično, u toku čitavog radnog staža, ne može izazvati oboljenja ili odstupanja u zdravlju. Određivanje zaprašenosti vazduha podrazumeva merenje sadržaja prašine po jedinici zapremine vazduha, odnosno merenje koncentracije prašine. Da bi se utvrdio sadržaj prašine u vazduhu, uzorkovanje treba da se vrši u prostorijama za disanje iu radnim prostorima u tipičnim proizvodnim uslovima, uzimajući u obzir sve faktore koji utiču.

Mjerač koncentracije prašine

Korišteni uređaj je radioizotopni prijenosni mjerač koncentracije prašine "Priz-01" namijenjen ekspresnoj analizi koncentracije prašine direktno na radnim mjestima i industrijskim objektima.

Koncentratometar radi u poluautomatskom režimu: nakon pokretanja senzorskog mehanizma, uzimanje uzoraka prašine i mjerenje uzorka se obavljaju automatski.

Izmjerena vrijednost koncentracije prašine se prikazuje u digitalnom polju na displeju instrumenta.

Tehnika mjerenja koncentracije prašine

Metode mjerenja koncentracije prašine dijele se u dvije grupe: metode zasnovane na preliminarnom taloženju (gravimetrijska, radioizotopska, optička, piezoelektrična i dr.) i metode bez prethodnog taloženja prašine (optičke, električne, akustičke).

Glavna prednost metoda prve grupe je mogućnost mjerenja masene koncentracije akni.

U laboratorijskom radu koriste se gravimetrijske i radioizotopske metode za mjerenje koncentracije prašine.

Metoda težine baziran na provlačenju prašnjavog zraka kroz filter koji zadržava čestice prašine. Poznavajući masu filtera prije i nakon uzorkovanja, kao i količinu uvučenog zraka, moguće je odrediti sadržaj prašine po jedinici volumena zraka. Koncentracija prašine se izračunava po formuli:

gdje je Δm masa prašine na filteru, mg;

V je volumetrijska brzina usisavanja zraka kroz filter, l/min;

t - vrijeme uzorkovanja, min.

Mjesto za uzorkovanje prašnjavog zraka je maketa proizvodne prostorije u kojoj se nalaze izvori prašine (aerosola) različitog sastava.

Korišteni filteri su AFA filteri od FPP tkanine (na bazi perhlorovinil tkanine). Otporni su na hemijski agresivne medije i imaju visok postotak zadržavanja čestica.

Induktor kretanja vazduha je električni aspirator model 882, koji ima uređaj za merenje zapreminske brzine vazduha (reometri). Optimalna brzina uzorkovanja jednaka je brzini ljudskog disanja (plućna ventilacija) - 10 - 15 l/min.

Metoda radioizotopa zasnovano na korišćenju svojstva radioaktivnog zračenja da ga apsorbuju čestice prašine. Prašnjavi vazduh se prethodno filtrira, a zatim se masa staložene prašine određuje slabljenjem radioaktivnog zračenja kada ono prođe kroz talog prašine.

eksperimentalni dio

Vježba... Izmjerite koncentraciju prašine u rasporedu proizvodne prostorije i odaberite zaštitu za disanje.

1. Upoznajte se sa instalacijskim uređajem.

2. Uključite instalaciju i potrebne uređaje.

3. Napravite tri uzorkovanja prašine (sastav određuje nastavnik).

4. Isključite instalaciju i uređaje.

Metode za određivanje sadržaja prašine u zraku

Zaprašenost zraka može se odrediti gravimetrijskim (težinski), brojanjem (mikroskopskim), fotometrijskim i nekim drugim metodama.

Uklanjanje prašine iz vazduha može se vršiti na različite načine: aspiracijom, na osnovu usisavanja vazduha kroz filter; taloženje, bazirano na procesu prirodnog taloženja prašine na staklenim pločama ili teglama, nakon čega slijedi brojanje mase prašine koja se taložila na 1 m površine; uz pomoć elektrodepozicije čiji je princip da se stvara visokonaponsko električno polje u kojem se čestice prašine naelektriziraju i privlače na elektrode.

U sanitarno-higijenskoj praksi usvojena je gravimetrijska metoda kao glavna metoda za određivanje sadržaja prašine, jer je uz konstantan hemijski sastav masa prašine od primarnog značaja, ona ostaje u ljudskom tijelu. Određivanje samo mase prašine ne daje potpunu sliku o njenoj štetnosti za čovjeka i tehnološki proces, jer kod iste mase može postojati različit kemijski i granularni raspored prašine, što utiče na njen utjecaj na čovjeka, opremu i tehnologiju. . Kompletna karakteristika prašine sastoji se od njene mase, sadržane u jedinici zapremine vazduha, hemijskog i dispergovanog sastava.

Metoda brojanja (mikroskopska) omogućava određivanje ukupne količine čestica prašine po jedinici volumena zraka i omjera njihovih veličina. Za to se prašina sadržana u određenoj količini zraka taloži na staklo prekriveno prozirnim ljepljivim filmom. Oblik, količina i veličina čestica prašine određuju se pod mikroskopom.

Kvaliteta prašine se utvrđuje fotometrijski pomoću trenutnog ultrafotometra, koji detektuje pojedinačne čestice prašine uz pomoć jakog bočnog svjetla.

Za odvajanje prašine od zraka koriste se različiti filteri koji zadržavaju čestice prašine veličine 0,1 mikrona ili više, ovisno o veličini pora filtera. Ovi filteri su dostupni u mnogim zemljama. Materijal filtera može biti različit ovisno o namjeni: celuloza, sintetički materijali, azbest (za određivanje zapaljivih čestica prašine). Koriste se i kombinovani filteri. Izrađuju se specijalni filteri, impregnirani imerzionim uljem, što ih čini prozirnim - to omogućava dodatno mikroskopsko ispitivanje prašine.

U Ukrajini se najčešće koriste AFA (analitički aerosolni filter) filteri okruglog oblika sa ravnima filtracije 3; 10,20 cm2, koji imaju noseći prsten, filter element i zaštitni papirni prsten sa izbočinom. Filterski element se sastoji od jednolikog sloja ultra tankih polimernih vlakana sa ili bez gaze (Petryanov filter). Filteri vam omogućavaju da radite s njima bez prethodnog sušenja kroz hidrofobna svojstva polimera.

Metode za normalizaciju sastava zraka radnog područja

Postoji mnogo različitih metoda i mjera osmišljenih za održavanje čistoće zraka u industrijskim prostorijama u skladu sa zahtjevima sanitarnih standarda. Sve se svode na specifične mjere:

1. Sprečavanje prodiranja štetnih materija u vazduh radnog prostora pomoću opreme za zaptivanje, zaptivanje spojeva, otvora i otvora, unapređenje tehnološkog procesa.

2. Uklanjanje štetnih materija koje ulaze u vazduh radnog prostora kroz ventilaciju, aspiraciju ili čišćenje i normalizaciju vazduha pomoću klima uređaja.

3. Upotreba ljudske zaštitne opreme.

Zaptivanje i plombiranje su glavne mjere za unapređenje tehnoloških procesa u kojima se koriste ili stvaraju štetne tvari. Upotreba automatizacije omogućava vam da osobu iz zagađene prostorije izvedete u prostoriju s čistim zrakom. Unapređenje tehnoloških procesa omogućava zamjenu štetnih tvari bezopasnim, napuštanje korištenja prašnjavih procesija, zamjenu čvrstog goriva tekućim ili plinovitim, ugradnju plina, sakupljača prašine u tehnološkom ciklusu itd.

Ako je tehnologija nesavršena, kada nije moguće izbjeći prodiranje štetnih tvari u zrak, one se intenzivno uklanjaju pomoću ventilacijskih sistema (gas, para, aerosoli) ili sistema aspiracije (čvrsti aerosoli). Ugradnjom klima uređaja u prostorije u kojima postoje posebni zahtjevi za njen kvalitet stvaraju se normalni mikroklimatski uslovi za radnike.

Posebni zahtjevi postavljaju se za prostorije u kojima se rade sa opasnim prašnjavim materijama. Dakle, pod, zidovi, plafon treba da budu glatki, laki za čišćenje. U radionicama u kojima se ispušta prašina redovno se vrši mokro ili usisavanje.

U prostorijama u kojima je nemoguće stvoriti normalne uslove koji odgovaraju standardima mikroklime koristi se lična zaštitna oprema (313).

Prema GOST 12.4.011-87 "Standardi zaštite na radu. Klasifikacija", svih 313, ovisno o namjeni, dijele se u sljedeće klase: izolacijska odijela, respiratorna zaštita, posebna zaštitna odjeća, zaštita stopala, zaštita ruku, zaštita glave, zaštita lica, zaštita očiju, zaštita sluha, zaštita od pada i druge mjere opreza, dermatološka zaštitna oprema, kompleksna zaštitna oprema.

Efikasna upotreba 313. zavisi od njihovog pravilnog odabira i uslova rada. Prilikom odabira potrebno je uzeti u obzir specifične uslove proizvodnje, vrstu i trajanje izloženosti štetnom faktoru, kao i individualne karakteristike osobe. Samo pravilna primjena 313 može maksimizirati zaštitu radnika. Za to zaposleni moraju biti upoznati sa opsegom i svrhom 313.

Za rad s otrovnim i zagađujućim tvarima koriste kombinezone - kombinezone, kućne ogrtače, kecelje itd.; za zaštitu od kiselina i alkalija - gumene cipele i rukavice. Za zaštitu kože, ruku, lica, vrata koriste se zaštitne kreme i paste: antitoksične, vodootporne, otporne na masnoće. Oči od mogućih opekotina i aerosola zaštićene su naočarima sa zatvorenim okvirima, maskama, kacigama.

Lična zaštitna oprema za disanje (RPE) uključuje respiratore, industrijske gas maske i samostalne aparate za disanje koji se koriste za zaštitu od štetnih tvari (aerosola, plinova, para) u okolnom zraku.

Prema principu rada, RPE se dijele na filtrirajuće (koriste se ako u zraku ima najmanje 18% slobodnog kisika i ograničen sadržaj štetnih tvari) i izolacijske (ako je sadržaj kisika u zraku nedovoljan za disanje i neograničena količina štetnih materija).

Po dogovoru, filterski RPE se dijele na:

protiv prašine - za zaštitu od aerosola (respiratori ShB-1, "Lepestok", "Kama", "Snezhok", U-2K, RP-K, "Astra-2", F-62Sh, RPA, itd.);

gas maske - za zaštitu od štetnih materija sličnih gasovima (respiratori RPG-67A, RPG-67V, RPG-67KD, gas maske marki A, B, KD, G, E, CO, M, BKF, itd.) ;

zaštita od plina i prašine - za zaštitu od pare i plinovitih i aerosolnih štetnih tvari u isto vrijeme (Respiratori Ru 60M, "Snowball PG", "Lepestok-G");

izolacijski uređaji - postoje crijevni i autonomni.

Uređaji za izolaciona creva su dizajnirani da rade u atmosferi koja sadrži manje od 18% kiseonika. Imaju dugačko crevo koje dovodi vazduh za disanje iz čistog prostora. Nedostaci su im što crevo za disanje ometa rad, ne dozvoljava slobodno kretanje (PSh-I crevo gas maska bez prinudnog dovoda vazduha, dužina creva 10 m; PSh-2 sa ventilatorom - omogućava rad dve osobe u isto vreme , dužina creva 20 m; respirator za umetnike RMP-62; pneumatske kacige LIZ-4, LIZ-5, miotom-49 - rade iz kompresorskog vazdušnog voda).

Samostalni aparati za disanje rade iz autonomnog hemijskog izvora kiseonika ili iz cilindara sa vazduhom ili smešom za disanje. Dizajnirani su za izvođenje spasilačkih operacija ili za evakuaciju ljudi iz područja zagađenog plinom.

Rudnik male veličine samoryativiik ShSM-1. Ima hemijski izvor kiseonika. Rok upotrebe je 20-100 minuta, u zavisnosti od intenziteta potrošnje kiseonika (utroška energije), težina 1,45 kg.

Izolacijski pomoćni respirator RVL-1. Ima cilindar sa komprimovanim kiseonikom i regenerativni hemijski uložak za regeneraciju kiseonika. Otvara se u 2:00, težina 9 kg.

Respirator "Ural-7". Princip rada je isti kao kod RVL-I respiratora, ali je više dimenzionalni. Radi u 5:00, težak je 14 kg. Nosi se preko ramena, masivni jastuk za jednostavno nošenje.

Respirator R-30 ima isti sistem održavanja života kao gore. Dizajniran za akciju od 4:00, težak je 11,8 kg.

ASV-2 aparat za disanje se sastoji od 2 vazdušna cilindra, maske ili usnika, creva, reduktora, ima manometar za praćenje vazdušnog pritiska, sigurnosni ventil itd. Dizajniran za zaštitu respiratornog sistema u zagađenoj atmosferi.

Industrijska prašina odnosi se na čvrste čestice suspendirane u zraku radnog područja, veličine od nekoliko desetina do frakcija mikrona. Prašina se još naziva i aerosol, što znači da je vazduh dispergovani medij, a čvrste čestice su disperzovana faza. Industrijska prašina se klasifikuje prema načinu nastanka, porijeklu i veličini čestica. ...

U skladu sa načinom formiranja, razlikuje se pisch (aerosoli) raspadanja i kiaidence. Prvo; su posledice

viy proizvodne operacije povezane sa uništavanjem ili mlevenjem čvrstih materijala i transportom rasutih materijala. Drugi način stvaranja prašine je pojava čvrstih čestica u zraku uslijed hlađenja ili kondenzacije metalnih ili nemetalnih para koje se oslobađaju tokom visokotemperaturnih procesa.

Po porijeklu prašina se razlikuje organska, neorganska i mješovita. Priroda i težina štetnog djelovanja ovisi prije svega o hemijskom sastavu prašine, koji je uglavnom određen njenim porijeklom. Udisanje prašine može uzrokovati oštećenje organa dacanije - bronhitis, pneumokonioza ili razvoj općih reakcija (otrovanja, alergija). Neke prašine su kancerogene. Djelovanje prašine manifestira se kod bolesti gornjih disajnih puteva, sluzokože očiju, kože. Udisanje prašine može doprinijeti nastanku upale pluća, tuberkuloze i raka pluća. Pneumokonioza je jedna od najčešćih profesionalnih bolesti. Klasifikacija prašine prema veličini čestica prašine (disperziji) je izuzetno važna: vidljiva prašina (veličine preko 10 mikrona) 6 brzo se taloži iz zraka, pri udisanju zadržava se u gornjim disajnim putevima i uklanja se pri kašljanju, kihanju, sa sluzi; mikroskopska prašina (0,25-10 mikrona) je stabilnija u zraku, kada se udiše, ulazi u alveole pluća i djeluje na plućno tkivo; ultramikroskopska prašina (manje od 0,25 mikrona), do 60-70% se zadržava u plućima, ali njena uloga u nastanku lezija prašine nije odlučujuća, jer je njena ukupna masa mala.

Štetno djelovanje prašine određuju i njena druga svojstva: rastvorljivost, oblik čestica, njihova tvrdoća, struktura, adsorpciona svojstva, električni naboj. Na primjer, električno nabijena prašina utiče na stabilnost aerosola; čestice koje nose električni naboj zadržavaju se u respiratornom traktu 2-3 puta više. "

Glavni način da se nosite sa prašinom je da je sprečite; formiranje i ispuštanje u vazduh, pri čemu su najefikasnije tehnološke i organizacione mere: uvođenje kontinuirane tehnologije, mehanizacija rada;

brtvljenje opreme, pneumatski transport, daljinsko upravljanje; zamjena prašnjavih materijala mokrim, pastoznim, granuliranim; težnja itd.

Potreba za striktnim poštovanjem MPC-a zahtijeva sistematsko praćenje stvarnog sadržaja prašine u zraku radnog prostora proizvodnog pogona.

Ventilacija industrijskih prostorija

Ventilacija je kompleks međusobno povezanih procesa dizajniranih da stvore organiziranu razmjenu zraka, tj. uklanjanje kontaminiranog ili pregrijanog (ohlađenog) zraka iz proizvodnog prostora i njegovo dovođenje umjesto toga; čist i ohlađen (zagrejan) vazduh, koji omogućava stvaranje povoljnih vazdušnih uslova u radnom prostoru.

Industrijski ventilacioni sistemi se dele na mehaničke (vidi sliku 6.5) i prirodne.Moguća je kombinacija ova dva tipa ventilacije (mešovita ventilacija) u različitim verzijama. "" "V

U prvom slučaju, izmjena zraka se vrši pomoću posebnih stimulatora pokreta - ventilatora, u drugom -

zbog razlike u specifičnoj težini vazduha izvan i unutar proizvodne prostorije, kao i zbog povratnog vjetra (pritisak od opterećenja vjetrom). Prema mjestu radnje razlikuje se opći ventilacijski sistem koji vrši razmjenu zraka u obimu cijele proizvodne prostorije i lokalni, u kojem je razmjena zraka organizovana u mjerilu samo radnog prostora. Specifična karakteristika opštih ventilacionih sistema je brzina razmene vazduha:

k = u / u pom,

gdje je V zapremina ventilacionog vazduha, m 3 / h; V n 0 M je zapremina prostorije, m 3.

Opšti sistemi razmene mogu biti dovodni (organizovan je samo dotok, a odsis se javlja prirodnim putem zbog povećanja pritiska u prostoriji), izduvni (organizovan je samo odsis, a dotok se odvija usisavanjem vazduha izvana zbog njegovog ispušteni zrak u prostoriji) i dovod i odvod (organizirani kao dotok i odvod). Dovodna i izduvna prirodna ventilacija naziva se aeracija. Lokalni sistemi mogu biti ispušni i dovodni.

Osnovni zahtevi za ventilacione sisteme:

korespondencija količine dovodnog vazduha sa količinom uklonjenog vazduha. Treba imati na umu da ako se dvije oblasti nalaze jedna do druge, od kojih jedna ima štetne emisije, na tom području se stvara mali vakuum za koji se više zraka uklanja nego što se dovodi, a u području gdje nema štetne emisije, naprotiv... Povećanje pritiska u "čistom" području u odnosu na susjedno isključuje prodiranje štetnih para, plinova i prašine u njega;

Sistemi dovodne i izduvne ventilacije moraju biti pravilno postavljeni. Uklanjanje vazduha se vrši iz područja sa najvećim zagađenjem, dovod - do područja sa najmanje zagađenja. Visina uređaja za usis i distribuciju vazduha određena je odnosom gustine vazduha u prostoriji i gustine zagađujuće materije. Kod jakog zagađenja, zrak se uklanja iz donjeg dijela prostorije, sa laganim zagađenjem - iz gornjeg.

Ventilacioni sistemi moraju da obezbede potrebnu čistoću vazduha i mikroklimu u radnom prostoru, da budu električni, požarno i eksplozivno bezbedni, jednostavnog dizajna, pouzdani u radu i efikasni i ne smeju biti izvor buke i vibracija. ...

Rice. 6.5. Mehanička ventilacija: a - dovodna ventilacija; b - auspuh; c - dovod i izduv sa recirkulacijom

Instalacije dovodnih sistema!# Ventilacija (Sl.6.5a) se sastoji od uređaja za usis vazduha (1), vazdušnih kanala (2), filtera

za čišćenje usisnog zraka od nečistoća, grijač zraka

Centrifugalni ventilator (5) i dovodni uređaji (6) (otvori u vazdušnim kanalima, dovodne mlaznice itd.).

Instalacije izduvnog ventilacionog sistema (Sl. 6.56) sastoje se od izduvnih uređaja (7) (otvori u vazdušnim kanalima, izduvne mlaznice), ventilatora (5X vazdušnih kanala (2), uređaja za čišćenje vazduha od prašine i gasova (8) i uređaji za ispuštanje vazduha ( 9).

Instalacije sistema dovodne i izduvne ventilacije (Sl.6.5c) su zatvoreni sistemi za razmenu vazduha. Vazduh koji se isisava iz prostorije (10) izduvnom ventilacijom se delimično ili potpuno ponovo dovodi u ovu prostoriju preko dovodnog sistema koji je vazdušnim kanalom (11) povezan sa izduvnim sistemom. Kada se promeni kvalitativni sastav, vazduh u zatvorenom sistemu se dovodi ili izbacuje pomoću

ventili (12).

U proizvodnim radnjama industrijskih preduzeća, najčešći su sistemi za opskrbu i ispušnu ventilaciju dizajnirani za uklanjanje iz prostorije.

količina štetnih para, gasova, prašine, prekomerne vlažnosti ili koncentracije ovih štetnih materija je dovedena do prethodnog nivoa; dozvoljene norme. ... ,

U proizvodne prostorije može istovremeno ući nekoliko štetnih materija. U ovom slučaju, izmjena zraka; izračunajte za svaku od njih. Ako oslobođene tvari djeluju jednosmjerno na ljudsko tijelo, tada se izračunate količine zraka zbrajaju. ...

" G Proračunatu zapreminu vazduha u radni prostor prostorije treba dovoditi zagrejan, a zagađeni vazduh ukloniti sa mesta gde se emituju štetne materije iz gornjeg dela prostorije.

Količina zraka (m 3 / h), koja je potrebna za uklanjanje ugljičnog dioksida iz prostorije, određena je formulom:

L = G / (x 2 -x,) y

gdje G- količina ugljičnog dioksida koja se emituje u prostoriji, g/h ili l/h; Xi- koncentracija ugljičnog dioksida u vanjskom zraku; X 2 - koncentracija ugljičnog dioksida u zraku radnog prostora, g / m 3 ili l / m 3. Količina zraka (m ^ h), koja je potrebna za uklanjanje štetnih para, plinova i prašine iz prostorije, određena je formulom; :

■ ^ 1 = c / (c ^ -c ^; : ■- 1 " ■" ■ ;

gdje G- količina gasova, para i prašine koja se emituje u prostoriji, m 3 / h; With 2 - maksimalno dozvoljena koncentracija gasa, para ili cviljenja u vazduhu radnog prostora, mg/m 3; c t - koncentracija ovih opasnosti u vanjskom (dovodnom) zraku, mg/m 3. ;

< Объем воздуха (м 3 /ч), который требуется для удаления из? но- Мещения вдагодабытков^ определяют по формуле: : ;

* 1 = C / str (

gdje G- količina vlage koja isparava u prostoriji, g / h; p je gustina vazduha u prostoriji, kg / m 3; d 2 - sadržaj vlage u zraku uklonjenom iz prostorije, g / kg suhog zraka; d t - sadržaj vlage dovodnog zraka g/kg suhog zraka.

Količina zraka (m 3 / h), koja je potrebna za uklanjanje viška topline iz prostorije, određena je formulom:

L ~ Oizb ISp (t ebt m ~ t n pum)> "

gdje Qms - količina viška topline koja ulazi u prostoriju, W; SA - specifični toplotni kapacitet vazduha, J/(kgK); R- gustina vazduha u prostoriji, kg / m 3; team - temperatura vazduha u izduvnom sistemu, ° C;tnpum- temperatura dovodnog vazduha, * S. ■■■■ - ■. - ■ ■ ■

Praktična primjena proračuna datih u skladu sa SNiP 2-04.05-86 bit će ilustrovana konkretnim primjerima.

Primjer!U prostoriji za kratkotrajni boravak osoba N - 50 ljudi okupilo se. Zapremina prostorije V = 1000 m X = 0,6 l / m 3.

, Y (x 2 -X,)

■■■■ - ■■ G ’■ ^

. . .% ....

gdje G količina CO2 koju emituju ljudi,

G = JVd = 50-23 = 1150l/h, 1000 ( 2- 0, 6)

“T = - --- = 1,21h = 73l<ин

1150 ... . ...... ... . ;.

Primjer 2. Odredite potrebnu razmjenu zraka iz *

toplotne ćelije u montažnoj radnji za toplu sezonu. Ukupni kapacitet opreme u radnji je N 0 b 0r = 120 kW. Broj zaposlenih je 40 ljudi. Zapremina prostorije je 2000 m3. Temperatura dovodnog vazduha t npHT = +22,3 °C, vlažnost j = 84%. Toplota sunčevog zračenja je 9 kW. (Q cp). Specifični toplotni kapacitet suvog vazduha "C = 0,237 W/kgK; gustina dovodnog vazduha p = 1,13 Kg/m 3; temperatura izlaznog vazduha t BKT = 25,3" C. Uzmite količinu toplote koju emituje jedna osoba, 0,11<Г кВТ; от оборудования 0,2 на 1 кВт мощности

^ QuafiJ ^ P ^ ext - ^ pr)

, ,. R„ «<&л^ + & ** ": + fi ^ v ^ (u.-w

Količina toplote od ljudi, kW,

^^ “= 0,116x40 = 4,64

Količina toplote iz opreme, kW,

Qu36 ° 6 ° P= 120x 0,2 = 24

Potrebna izmjena zraka, m 3 / h,

£ = (4,63+ 24 + 9) -100 _ 44280

0,237-1,13(25,3-22,3)

Klima

Uz pomoć klimatizacije u zatvorenim prostorijama i objektima moguće je održavati potrebnu temperaturu, vlažnost, gasni i jonski sastav, prisustvo mirisa u vazdušnoj sredini, kao i brzinu kretanja vazduha. Obično je u javnim i industrijskim zgradama potrebno održavati samo dio navedenih parametara zračne sredine. Sistem klimatizacije obuhvata skup tehničkih sredstava koja vrše potrebnu obradu vazduha (filtraciju, grejanje, hlađenje, sušenje i ovlaživanje), njegov transport i distribuciju u servisiranim prostorijama, uređaje za prigušivanje buke izazvane radom opreme, izvori snabdijevanja toplotom i hladnoćom, sredstva automatske regulacije, nadzora i upravljanja, kao i pomoćna oprema. Uređaj u kojem se vrši potrebna toplinska i vlažna obrada zraka i njegovo prečišćavanje naziva se klima uređaj, tj. klima uređaj.

Klima uređaj osigurava potrebnu mikroklimu u prostoriji za normalan tok tehnološkog procesa ili stvaranje ugodnih uslova. ■

Grijanje

Grijanjem se obezbjeđuje održavanje u svim industrijskim zgradama i objektima (uključujući kabine dizalica, komandne sobe i druge izolovane prostorije, stalna radna mjesta i radni prostor za vrijeme glavnih i popravnih i pomoćnih radova), temperature koja odgovara utvrđenim standardima.

Sistem grejanja mora da nadoknadi toplotne gubitke kroz ograde zgrade, kao i da obezbedi zagrevanje hladnog vazduha koji prodire u prostoriju prilikom uvoza i izvoza, sirovina, materijala i obradaka, kao i samih ovih materijala.

Grijanje se organizira u slučajevima kada gubitak topline premašuje oslobađanje topline u prostoriji. U zavisnosti od rashladnog sredstva, sistemi grejanja se dele na vodene, parne, vazdušne i kombinovane.

Sistemi toplovodnog grijanja su najsanitarniji i najhigijenskiji i dijele se na sisteme sa zagrijavanjem vode do 100°C i iznad iOO°C (pregrijana voda).

Voda se dovodi u sistem grijanja ili iz vlastite kotlarnice preduzeća, ili iz okružne ili gradske kotlarnice ili CHP.

Sistem parnog grijanja je preporučljiv u preduzećima u kojima se para koristi za tehnološki proces. Uređaji za parno grijanje imaju visoku temperaturu, što uzrokuje izgaranje hrane. Radijatori, rebraste cijevi i registri od glatkih cijevi koriste se kao grijači,

U industrijskim prostorijama sa značajnom emisijom toplote ugrađuju se uređaji sa dobrim površinama, što im omogućava lako čišćenje. Rebraste baterije se ne koriste u takvim prostorijama, jer će taložena prašina usled zagrevanja sagoreti * ispuštajući miris paljevine. Prašina na visokim temperaturama može biti opasna zbog mogućnosti zapaljenja. Temperatura rashladne tečnosti tokom zagrevanja sa lokalnim uređajima za grejanje ne bi trebalo da prelazi: za toplu vodu - 150 ° C, za paru - 130 0 S. *: "; ... :

Sistem zračnog grijanja karakterizira činjenica da se zrak koji se dovodi u prostoriju prethodno zagrijava u grijačima zraka (vodeni, parni ili električni grijači).

U zavisnosti od lokacije i uređaja, sistemi zračnog grijanja su centralni i lokalni. U centralnim sistemima, koji se često kombinuju sa sistemima dovodne ventilacije, zagrejani vazduh se dovodi kroz sistem kanala.

Lokalni sistem zračnog grijanja je uređaj u kojem su grijač zraka i ventilator spojeni u jednu cjelinu, instaliran u zagrijanoj prostoriji.

Medij za grijanje se može dobiti iz centralnog sistema vodenog ili parnog grijanja. Moguća je upotreba električnog autonomnog grijanja. ...

U administrativnim i pomoćnim prostorijama često se koristi panelno grijanje, koje djeluje kao rezultat prijenosa topline iz građevinskih konstrukcija u koje se polažu cijevi s rashladnom tekućinom koja cirkulira u njima.

Dragi čitatelji, u ovom članku ćemo govoriti o tome kako se određuje kategorija prostorije s prašinom.

Unatoč činjenici da je matematički aparat SP 12.13130.2009, koji je dizajniran za određivanje kategorije opasnosti od požara u prostoriji s prašinom, prilično jednostavan, određivanje niza parametara uzrokuje određene poteškoće.

Pogledajmo sve po redu. Za početak, treba napomenuti da se prostorije s prašinom mogu klasificirati u kategoriju B u smislu opasnosti od eksplozije i požara.

Prije nego što pređemo na proračun pripadnosti prostorije jednoj od kategorija B po opasnosti od požara, potrebno je proračunom obrazložiti da li prostorija u kojoj je moguće formiranje zračnog ovjesa spada u kategoriju B u pogledu opasnosti od požara. opasnost od eksplozije i požara.

Glavne formule za proračun su sadržane u odeljku A.3 Dodatka A SP 12.13130.2009.

U skladu sa formulom A.17 iz skupa pravila, procijenjenu masu prašine izvaganu u prostoriji kao rezultat nužde treba uzeti kao najmanje dvije vrijednosti:

- zbir masa uskovitlane prašine i prašine koja je izašla iz aparata kao rezultat udesa;

- masa prašine sadržana u oblaku prašine i zraka, koja može izgorjeti kada se pojavi izvor paljenja.

Ovdje treba napomenuti da nije sva prašina sposobna da sagori, tj. koeficijent učešća zapaljive prašine u eksploziji, ≤0,5, što je potvrđeno formulom A.16 skupa pravila.

Koeficijent učešća suspendovane prašine u sagorevanju zavisi od frakcionog sastava prašine, odnosno parametra koji se naziva kritična veličina čestica.

Za većinu organske prašine (drvena prašina, plastika, brašno, itd.), kritična veličina je oko 200-250 mikrona.

Prašina koja se sastoji od čestica veće veličine neće sudjelovati u sagorijevanju, osim u slučajevima kada se sagorijeva u posebnim žarištima (peći). Prilikom određivanja kategorije prostorije s prašinom, u pravilu imamo posla ili s potpuno finom prašinom, čija je veličina čestica manja od kritične (na primjer, šećer u prahu), ili sa prašinom koja uključuje čestice različitih veličina. , i veći i manji od kritičnog. Takva prašina uključuje drvenu prašinu, prašinu od zrna itd.

Frakcijski sastav prašine određuje se eksperimentalno prosijavanjem kroz sistem posebnih sita, koji se nazivaju "frakcionator". Jedva je moguće pronaći takve podatke, iako se za određeni broj industrijskih prahova (prašaka) podaci o frakcijskom sastavu mogu tražiti od proizvođača.

U nedostatku podataka, pretpostavlja se da su sve čestice prašine manje od kritične veličine, tj. sposoban da širi sagorevanje. Masa prašine koja može pobjeći iz aparata kao posljedica nužde određena je specifičnostima tehnološkog procesa.

Uskovitlana masa prašine je onaj dio deponovane prašine koji može postati suspendiran kao rezultat nužde.

U nedostatku eksperimentalnih podataka, pretpostavlja se da se 90% mase deponovane (akumulirane) prašine može transformirati u zračnu suspenziju. Prašina, koja se u malim količinama emituje u proizvodnoj prostoriji tokom normalnog rada, taloži se na ogradnim konstrukcijama (zidovima, podovima, plafonima), na površini opreme (kućišta tehnoloških uređaja, transportne linije i sl.), na sprat ispod opreme.

Kod projektovane proizvodnje određuje se učestalost uklanjanja prašine: tekuća i opšta. Prema SP 12, pretpostavlja se da se sva prašina koja se taloži na mjestima koja su teško dostupna za čišćenje akumulira tamo u periodu između generalnog zaprašivanja. Prašina koja se taloži na površinama dostupnim za čišćenje akumulira se tamo u periodu između trenutnog sakupljanja prašine. Procjena udjela prašine koja se taloži na određenoj površini (pristupačnoj ili teško dostupnoj) moguća je samo eksperimentalno ili metodom modeliranja.

Procjena efikasnosti sakupljanja prašine projektiranih proizvodnih objekata po pravilu je također nemoguća, pa se uobičajeno pretpostavlja da se sva prašina koja se emitira iz opreme u prostoriju taloži unutar prostorije.

Količina prašine koja se taloži na različitim dijelovima površine koja se nalazi u prostoriji je također različita. Prašina, koja se oslobađa u normalnom načinu rada, lebdi u zraku i, zbog sile gravitacije, postupno se taloži na različitim površinama.

Međutim, očekuje se da se najveća količina prašine taloži na nižim nivoima prostorije, pod uslovom da se i izvor prašine (oprema) nalazi na nižem nivou. Očigledno, horizontalne površine mogu akumulirati prašinu u gotovo neograničenim količinama, ograničena količina prašine se taloži na vertikalnim površinama, ovisno o vrsti površine.

Jer, količina prašine koja se taloži na zidovima je sljedeća: obojene metalne pregrade - 7-10 g / m 2, zidovi od opeke - 40 g / m 2, betonski zidovi - 30 g / m 2. Najvjerovatnije se dati podaci mogu koristiti i za druge industrije.

Sada se okrenimo formuli za izračunavanje količine prašine u zavisnosti od zapremine oblaka prašine i vazduha. Treba napomenuti da u domaćoj literaturi nema analitičkih izraza koji se mogu koristiti za izračunavanje zapremine prašnjavog vazdušnog oblaka.

U stranoj vatrotehničkoj literaturi ovakvi podaci još nisu pronađeni, vjerovatno zbog toga što se u SAD i Evropi ovaj pristup ne koristi (misli se na obračun kategorija). Stoga se u praksi volumen oblaka prašine mora na neki način procijeniti.

Na primjer, konus s visinom od poda do izvora prašine i osnovom čiji je polumjer nekoliko puta veći od ove visine može se konvencionalno uzeti kao karakterističan oblik oblaka. Mada, nisam siguran koliko je ova pretpostavka tačna, budući da nema dostupnih eksperimentalnih podataka.

Osim kritične veličine, stehiometrijska koncentracija prašine je također odlučujući parametar.

Stehiometrijska koncentracija prašine je koncentracija prašine pri kojoj ona potpuno sagorijeva uzimajući u obzir količinu kisika u jedinici volumena zraka.

Stehiometrijska koncentracija prašine može se izračunati proračunom samo za supstance i materijale čiji je hemijski sastav poznat. To uključuje većinu polimernih materijala (polietilen, polipropilen, polistiren, itd.), razne lijekove, prahove metala i legura.

Za druge materijale, na primjer, za biljne materijale (prašina od drveta i žitarica, čaj, itd.) i prehrambene materijale (brašno, mlijeko u prahu, kakao, itd.), stehiometrijska koncentracija se mora odrediti ili eksperimentalno, ili hemijski sastav odgovarajući materijal koji se sastoji od prašine.

Određivanje stehiometrijske koncentracije svodi se na rješavanje sljedećih sekvencijalnih problema:

1. Pronađen je hemijski sastav prašine.

2. Napisana je hemijska jednačina za reakciju potpunog sagorevanja prašine.

3. Određuje se masa kiseonika potrebna za potpuno sagorevanje 1 kg prašine.

4. Određuje se masa kisika sadržana u 1 m 3 zraka, uzimajući u obzir projektnu temperaturu.

5. Odredite masu prašine koja može u potpunosti izgorjeti u masi kisika sadržanom u 1 m 3 zraka. Dobijena vrijednost je stehiometrijska koncentracija prašine u oblaku prašine i zraka.

Određivanje kategorije prostorije sa prašinom ne uzima u obzir takav pokazatelj opasnosti od požara kao donja granica koncentracije širenja plamena (LFL). U pravilu, koncentracija prašine u oblaku prašine i zraka u vanrednim situacijama prelazi LEL.

I za kraj, par vrlo zanimljivih videa o eksplozijama u tvornicama s prašinom. I bez znanja engleskog, sve je jasno i zanimljivo prikazano. Preporučujem za gledanje!

Čekam vas ponovo na temu zaštite od požara!

Suština gravimetrijske metode za određivanje koncentracije prašine. Kategorija prostorije sa prašinom Standardni indikatori za određivanje sadržaja prašine u vazduhu

Metode za određivanje sadržaja prašine u zraku

Metode za normalizaciju sastava zraka radnog područja