Moskovske fabrike cipela u katalogu 2020 - 70 kompanija. Proizvodi na lageru:
- ženske, muške, dječje (uključujući ortopedske) cipele;
- za ljeto, zimu, proljeće-jesen;
- prava koža, koža;
- cipele, čizme, niske cipele;
- zaštitne cipele, cipele i još mnogo toga.
Firme "Pariška komuna", "RALF RINGER", "Elegantni par" i dr. donele su slavu specijalizovanim preduzećima prestonice. Zimski proizvodi su podstavljeni krznom i izolovani vunom. Proizvodnja se nalazi u industrijskim zonama Moskve. Udruge proizvođača i obućarske kompanije svake sezone objavljuju nove kolekcije modela, oduševljavajući potrošače nizom modernih i visokokvalitetnih proizvoda. Preduzeća će razmotriti prijedloge za krojenje po mjeri.
Veleprodajne količine se prodaju putem internetskih trgovina, prodajnih predstavnika, dilera i službenih proizvodnih stranica. Dostava u regione Moskve i Moskovske regije, širom regiona, regiona Rusije i ZND, u inostranstvo - kurirskim i transportnim uslugama. Online izložba nudi listu kompanija sa kontaktima - adresa, telefon, e-mail.
Moskovski proizvođači cipela pozivaju na obostrano korisnu saradnju između dobavljača sirovina, dilera i maloprodajnih lanaca. Garancija niske cijene. Možete kupiti cipele na veliko i preuzeti cjenovnik kontaktiranjem menadžera na stranici.
Ako imate slobodna finansijska sredstva i veliku želju za pokretanjem vlastitog posla, onda će vam naš materijal biti vrlo zanimljiv.
Danas se proizvodnja cipela u Rusiji smatra jednim od najprofitabilnijih i najperspektivnijih područja poslovanja. Zašto? Sve je vrlo jednostavno. Cipele – nakon hrane i odjeće – predmet su sistematske potrošnje gotovo svakog modernog čovjeka.
Otvaranje vlastite radnje i izrada cipela u malom gradu, gdje tržište još nije toliko zasićeno i nema velikih tvornica cipela, jednostavno je osuđeno na uspjeh! A ipak se ne treba oslanjati samo na ludu sreću. Obavezno sastavite poslovni plan. Mora biti provjerena i detaljna. Morate jasno razumjeti koje financije imate, koliko novca trebate uložiti u posao, kada će posao početi da vam donosi profit itd. Dakle, kako pokrenuti proizvodnju cipela? Šta je potrebno učiniti za ovo? Gdje početi? Uzmi si vremena. Hajde da pričamo o svemu po redu.
Bolje je biti profesionalac u jednoj stvari
Možda vam nećemo otkriti tajnu rekavši da tržište obuće zahtijeva kompetentnost i sustavno praćenje kako novih trendova tako i dizajnerskih inovacija. Ovo područje je veoma prostrano, tako da se u njemu ne biste trebali širiti tanko. Ako svoj mladi biznis usmjerite na jedan segment i postanete svojevrsni "guru" u njemu, tada će vas sigurno čekati uspjeh, a nikakvi konkurenti se u to neće moći miješati. Dakle, pređimo na glavne parametre ovog zanimljivog posla sa stanovišta ulaganja finansijskih sredstava.
Konsultujemo se i onda to radimo
Prije svega, morat ćete registrovati svoj biznis. Izbor oblika vlasništva zavisi od obima poslovanja. O ovom pitanju možete detaljnije razgovarati sa advokatom ili iskusnim računovođom. Potonje vam, inače, može pomoći da odaberete oblik vlasništva u kojem možete platiti minimalni iznos poreza.
Nakon registracije kompanije, vrijeme je da počnete birati lokaciju na kojoj će se nalaziti vaš prodajni objekat. Vrlo je važno da, s jedne strane, to bude gužva, bliže centru grada, kako bi se osigurala maksimalna isplativost radnje obuće, a s druge strane, važno je da zakup bude u razumnim granicama. domet. Optimalno radno vreme je od 10.00 do 20.00 časova.
Što se tiče asortimana, bolje je ako je dizajniran za kupce s običnim primanjima i ljude s prosječnim mogućnostima. Ovo je najprofitabilnija niša. Važno je da širok asortiman obuhvata raznovrsnu mušku, dečiju i žensku obuću. Kupcu se mora dati mogućnost izbora između različitih cjenovnih kategorija.
Analiza i praćenje
Promašili smo poentu. Prije nego što otvorite vlastiti posao, pažljivo proučite nišu koju namjeravate zauzeti. Informacije o konkurentima, stepenu zasićenosti tržišta, njegovom kvalitetu i tako dalje biće vam izuzetno važne. U suprotnom, preuzimate veliki rizik. I općenito, situacija kada osoba ulaže novac u posao koji nije dobro proučen izgleda vrlo apsurdno.
Dakle, kako pokrenuti proizvodnju cipela?
Nakon što odredite približnu lokaciju vašeg maloprodajnog objekta, važno je riješiti niz ozbiljnih problema. Dakle, na primjer, trebate razumjeti da li će vaša radnja biti neka vrsta paviljona na pijaci odjeće ili biste više voljeli da se nalazi u velikom trgovačkom centru? Ili će to možda biti poseban butik? U zavisnosti od donesene odluke, potrebno je pripremiti finansijska sredstva.
Ovdje bi bilo pogrešno navoditi konkretan broj, jer svaki grad ima svoje cijene zakupa prostora, maloprodajnih prostora i pojedinačnih butika. Štaviše, svako od mogućih rješenja ima svoje prednosti i nedostatke.
Od pijace do butika
Međutim, ako se pitate kako otvoriti proizvodnju cipela uz najmanje ulaganja (na kraju krajeva, na početku bilo kojeg posla, po pravilu, nema značajnog kapitala), onda vam možemo savjetovati da iznajmite mali butik u šopingu centar. U krajnjem slučaju, možete početi sa redovnom pijacom odjeće. Najvažnije u ovom poslu je imati dobar, kvalitetan proizvod po vama povoljnoj cijeni (ili još bolje, proizvesti ga sami kako biste sami kontrolirali njegovu cijenu).
Zahvaljujući tome, brzo ćete steći krug maloprodajnih i veleprodajnih klijenata, koji će vam donijeti potrebnu količinu novca za proširenje vašeg poslovanja. Ako nemate opremu za proizvodnju obuće i ne možete kreirati vlastiti proizvod, onda ćete morati riješiti problem sa dobavljačima. Srećom, nema problema s njihovom dostupnošću. Jedino pitanje koje se postavlja je njihova pouzdanost i kvalitet pruženih cipela.
Tržište je, naime, doslovno preplavljeno raznim ponudama za veleprodaju ovih proizvoda, kako domaćih tako i stranih proizvođača. Postoji širok asortiman kineske, turske i italijanske obuće. Ugodno oduševljava obiljem materijala od kojih je napravljen, kao i raznolikošću boja i vrsta. U stranim zemljama su fabrike (uglavnom) dobro opremljene i imaju odličnu opremu za proizvodnju obuće. Zato su njihovi proizvodi zaista prekrasni.
Ko i koliko?
Prilikom odlučivanja kojem dobavljaču dati prednost, važno je, prije svega, voditi se željama vaše ciljne publike. Takođe je dobra ideja da uzmete u obzir klimatske karakteristike vašeg regiona. Međutim, bez obzira odakle su cipele donesene, ne savjetujemo vam da pravite velike marže. Samo zato što ste tek otvorili, potrošači bi trebali znati za vas i voljeti vas.
Kvaliteta cipela treba da bude srazmerna ceni. Uvijek pokušajte adekvatno ocijeniti proizvod koji se nudi kupcima. Zapamtite da ako sada povećate cijenu i preplašite potencijalnog kupca, on će kupiti cipele od vaših konkurenata. Uvijek biste trebali biti zabrinuti za prodaju jer vam samo prodaja može omogućiti rast i proširenje vašeg poslovanja. U njima je koncentrisana sva moć.
Proizvodnja cipela: koja oprema je potrebna + tehnologija proizvodnje cipela - 9 glavnih faza. Ono što je potrebno za organizaciju rada proizvodnje obuće: sirovine, prostorije, osoblje + detaljne finansijske kalkulacije.
Kapitalna investicija (fabrika): od 150.000.000 rubalja.
Rok otplate za proizvodnju obuće: 3,5 – 4 godine.
Rusko tržište je prepuno robe koja se proizvodi širom svijeta, ali situacija sa domaćim proizvođačima nije tako dobra.
To je najvjerovatnije zbog činjenice da zemlje poput Kine proizvode veliki broj proizvoda za svačiji ukus.
Da, nije posebno kvalitetan. Međutim, cijene su prilično niske, dok poznati strani brendovi visokog kvaliteta imaju odgovarajuću visoku cijenu.
Jedna od takvih industrija je proizvodnja obuće. Ova vrsta djelatnosti također nije posebno razvijena u Ruskoj Federaciji.
Stoga možemo pretpostaviti da će se, ako stvorite odličnu ponudu proizvoda u Rusiji, pojaviti potražnja.
Ovaj posao nije pogodan za svakoga.
Morate biti osoba koja razumije sve zamršenosti krojačke profesije. Također imaju iskustvo u šivanju, popravci ili proizvodnji cipela.
Čak i ako ne planirate sami raditi, već se samo bavite menadžmentom, takvo iskustvo će vam pomoći da odredite što bi moglo biti potrebno za proizvodnju.
Koji format odabrati za proizvodnju cipela?
Da sumiramo, možemo razlikovati dva formata za proizvodnju cipela:
- malo mjesto gdje majstor šije cipele po narudžbi ili za prodaju na malo;
- proizvodnja u punom obimu, fabrika.
Prva opcija se bira kada nema sredstava za opremanje velikog preduzeća sa fabričkim prostorijama i velikim brojem zaposlenih.
U ovom slučaju možete pokušati otvoriti mali butik s dizajnerskim cipelama.
Ali opcija tvornice za šivenje cipela omogućit će vam da otkrijete sve mogućnosti, ako su dostupne, i za početnika i za iskusnog biznismena.
Temeljna razlika je u tome što se u slučaju velike proizvodnje potrebno fokusirati na njenu masovnu proizvodnju, brzinu puštanja novih modela i dostupnost masama.
A u slučaju privatnog butika, glavni zadatak je proizvodnja ekskluzivnih modela individualnog dizajna, kao i najvišeg kvaliteta.
Još jedna točka po kojoj se razlikuje format proizvodnje cipela je njegov stil. Potrebno je dijametralno razdvojiti sportski i klasični format.
Iako ne postoje posebno složene razlike u tehnologiji šivanja ljetnih sandala i zimskih čizama, patike su potpuno drugačija vrsta proizvoda za čiju izradu su potrebna različita znanja, tehnologija i oprema.
Osnovna oprema za proizvodnju cipela - šta će vam trebati?
Bez obzira na veličinu i namenu fabrike obuće, očigledno je da bez mašina za šivanje nema načina zaobići.Već udubljujući se u nijanse proizvodnje, možemo naglasiti činjenicu da standardni model nije prikladan za rad s kožom i drugim tvrdim materijalima.
Detaljna lista |
|
|---|---|
| 1) mašina za savijanje prelaza i rubovi nekih dijelova - 640.000 rubalja. 2) instalacija za kreiranje forme 3) specijalna štampa 4) oprema za mlevenje 5) instalacija koja spušta ivice delova Ukupno: od 1.850.000 rubalja |
|
Opciona oprema, | 1) posebna instalacija koja će pričvrstiti neke dijelove pomoću ljepila - 460.000 rubalja. 2) oprema koja će 3) instalacije koje će se držati zajedno 4) proizvodni transporter - 465.000 rubalja. 5) rezač za podjelu materijala na dijelove, Ukupno: od 1.970.000 rubalja |
Za završnu obradu | 1) zatezanje - 240.000 rub. 2) hidratantna - 155.000 rub. 3) sušenje - 550.000 rub. 4) hlađenje - 445.000 rub. 5) termička aktivacija slojeva ljepila - 6) uklanjanje jastučića - 225.000 rubalja. 7) zaglađivanje područja potkoljenice - 8) završno čišćenje i Ukupno: od 2.125.000 rubalja |
U većini slučajeva može biti potrebna dodatna oprema, čiji će izbor biti određen karakteristikama proizvodnje. To je zbog želje da se uvedu inovacije čak i u tako poznatu industriju kao što je proizvodnja cipela.
Poznati brendovi to posebno aktivno koriste.
Živopisni primjeri: "prozračne cipele" marke Geox, cipele s đonom "Easy Tone" iz Reeboka (koje, prema reklamama, pomažu u održavanju mišića stražnjice u dobroj formi).
9 faza tehnologije proizvodnje cipela
- Dalje primjenjuju se oznake gdje i kako će ići spojni šavovi.
- Rubovi dijelova su pečeni i brušeni kako bi bili tanji i pogodni za dalje šivanje.
- Krojačice počinju šivati, koji blanku daju oblik budućih cipela.
- Nakon toga ploče su pričvršćene, koji cipelama daju mogućnost da ostanu u svom izvornom obliku bez gubitka oblika pod utjecajem temperatura.
- Proces zatezanja vezica u gotov proizvod uvek ručno.
Kao i kod svakog procesa šivanja, sve počinje sa šablonom.
Ako uzmemo u obzir primjer u kojem već imamo gotovu obrađenu kožu ili drugi materijal u boji koja nam je potrebna, onda će sljedeći korak biti izrada dijelova.
Ove komponente se izrezuju pomoću posebnih rezača prema unaprijed pripremljenoj šabloni budućeg proizvoda.
Da biste napravili jednu cipelu, u prosjeku morate podijeliti dio materijala na 20 ili više dijelova. Ali sve ovisi o složenosti ideje ovog modela.
Sljedeći korak bi bio oblikovanje uložaka za cipele.
To se radi pomoću posebne opreme - presa.
Ovaj uređaj metodom jake kompresije povezuje nekoliko slojeva različitih materijala, te daje određeni oblik i savija ulošku cipele.
Posljednja faza proizvodnje je povezivanje radnog komada sa potplatom.
Sam đon se izrađuje u posebnoj peći, nakon čega se obrađuje i sav višak se odsiječe.
Nakon spajanja na đon, gotov model je poliran.
To se radi pomoću ovčje vune i posebnih kolica za cipele.
Koje sirovine mogu biti potrebne za proizvodnju cipela i gdje ih je najbolje nabaviti?
Budući da je još uvijek riječ o proizvodnji dobre i kvalitetne obuće, glavni materijal za njenu proizvodnju smatra se prava koža.
Za isporuku kvalitetnog materijala nije potrebno kontaktirati strane kompanije, jer će pola cijene biti samo dostava, plus troškovi carine itd.
Širom Rusije postoji mnogo preduzeća koja nude materijal za izradu cipela. Možete se osvrnuti na sljedeće:
- "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- "Ostashkovsky plant" - Tver region ( www.okz.ru)
- "Ruska koža" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
- "Kirov Tannery Artex" - Kirov ( www.arteks.su)
I ovo nije potpuna lista svih ruskih tvornica kože.
Za dalju obradu ove kože biće potrebni i materijali za hemijsku proizvodnju. Sredstva za hemijsku obradu razne tečnosti, kreme, ulja itd.
Možda će vam trebati i za liječenje potplata cipela tečni poliuretani. Sve se to može naručiti u lokalnim kemijskim tvornicama. Opet ih ima više nego dovoljno na ruskoj teritoriji.
Materijal za pakovanje Najčešće se naručuje od kompanija koje proizvode ambalažu po narudžbi. Najčešće, što je veća narudžba, to je jedinica jeftinija.
Kako odabrati pravu sobu?
Prostor za malu proizvodnju.
Ako govorimo o mini proizvodnji, možete proći i sa malom prostorijom.
Određena oprema koja bi bila potrebna za proizvodnju transportera u ovom slučaju nije potrebna, jer će se polovina posla obavljati ručno.
Takođe, po pravilu, prilikom izrade ovog formata nema potrebe za velikim brojem osoblja.
Na osnovu ovih podataka možete odrediti: trebat će vam soba s malom površinom.
Ali opći zahtjevi za proizvodnju ostaju nepromijenjeni, bez obzira na njen obim:
- prisustvo gasovoda;
- instaliran vodovod;
- dostupnost telefonskih linija;
- električna žica može izdržati opterećenje koje odgovara karakteristikama proizvodnje;
- Grijanje i toplinska izolacija su također važni, jer skladištenje materijala za proizvodnju zahtijeva određeni temperaturni režim.
Danas je prilično uobičajeno pronaći radnička mjesta gdje se i sama radnja nalazi u istoj zgradi kao.
Ovo omogućava uštedu na najmu i prodaju proizvoda lokalno.
Prostor za fabriku obuće.
U slučaju velike radionice za proizvodnju obuće, očito je da je bolje izabrati tvornički prostor u industrijskoj zoni grada.
Tipično, troškovi iznajmljivanja ili kupovine zgrade u ovom dijelu grada nisu tako visoki.
Ako uključite sve potrebne prostore (kancelarijski odjel, radionice za proizvodnju, šivenje i preradu, prostorije za osoblje i skladište), trebat će vam površina od oko 7.000 kvadratnih metara. m.
Kako pravilno organizirati rad u prodavnici obuće?
Odabir kadrova za mini proizvodnju obuće.
Za malo maloprodajno + proizvodno mjesto, zapravo, jedna osoba je sasvim dovoljna. Ali za veću praktičnost, bolje je odvojiti administrativni posao i sam proces stvaranja proizvoda.
U idealnom slučaju, potreban vam je još barem jedan predstavnik uprave(na primjer, menadžer ili prodavač ako se proizvodnja nalazi u istom prostoru kao i radnja), dizajner(pošto je riječ o dizajnerskim cipelama), krojač i krojačica u jednoj osobi, a takođe majstor, koji će obaviti sve montažne i slične radove.
Osoblje za fabričko šivenje obuće.
Za vođenje punopravne proizvodnje obuće, pored dovoljne količine opreme, potrebno je zaposliti i dovoljno brojno osoblje.
Generalno, za rad u proizvodnji potrebno je oko 150 ljudi (pod pretpostavkom da će raditi u dvije smjene). A riječ je samo o radnicima u šivaćim i drugim radionicama!
Biće potrebno i dovoljno administrativnog osoblja, kao i skladišnih radnika. Ali, opet, sve zavisi od karakteristika preduzeća.
Svaki menadžer sam određuje tačan iznos, ovisno o skali za koji obim je zainteresiran.
Prodaja i prodaja obuće
Cipele možete prodavati i preko i uz pomoć raznih salona i butika koji prodaju razne brendove.
Druga opcija je mnogo isplativija - nema potrebe za plaćanjem zakupa prostora, rada itd.
Sve što trebate je jednostavno dostaviti proizvod prodavnici na prodaju, postaviti određeni iznos po jedinici, ovisno o modelu. Oznaku koju trgovina postavlja, njeni vlasnici mogu uzeti za sebe.
U stvari, postoji mnogo metoda za prodaju cipela: od mjesta na pijaci do velike galerije u trgovačkom centru. Ali gore navedena metoda smatra se najprofitabilnijom.
Kapital za organizaciju proizvodnje obuće. Profitabilnost.
U slučaju malog proizvodnog i prodajnog mjesta, teško je izračunati troškove.
Jedino što sa sigurnošću možemo reći je da će se ovaj posao isplatiti brže od fabričke proizvodnje. Već u prvoj godini poslovanja treba da se nadoknade svi početni troškovi, nakon čega će preduzeće početi da ostvaruje profit.
Ako ne, to će biti znak da morate promijeniti svoju strategiju.
U slučaju velike radionice za masovnu proizvodnju cipela, možemo dati približne brojke - od 150.000.000 rubalja.
Ovaj iznos uključuje troškove ne samo za opremu za proizvodnju cipela, već i za iznajmljivanje, rad i komunalije.
| Stavka troška | Iznos (rub.) |
|---|---|
| Ukupno: | od 150.000.000 rubalja |
| Registracija poslovanja | 5 000 000 |
| Iznajmljivanje prostorija (godina) | Od 25.000.000 (7.000 kvadratnih metara u Moskovskoj regiji) |
| Komunalne usluge (godina) | 10 000 000 |
| Plata (za oko 150 zaposlenih) | Od 3.000.000/mjesečno. Od 36.000.000/god |
| Oprema za proizvodnju | Od 5.945.000 |
| Sirovine (materijal za proizvodnju) | 25,000,000 /god |
| Transport tereta | 2,000,000 /god |
| Iznajmljivanje prostora za prodaju obuće (oko 5 kom.) | 30.000.000 /god |
| Ostali troškovi (popravke kvarova, oglašavanje, događaji) | 11,000,000/god |
Ako uzmemo u obzir prosječne pokazatelje domaće proizvodnje, profitabilnost takvog posla (u velikoj mjeri) bit će oko 48-50%.
Može se u potpunosti isplatiti za 3,5-4 godine rada.
Razvoj ove proizvodnje je nemoguć bez poznavanja svih nijansi industrije.
Kako se radi krojenje cipela? Sve faze proizvodnje prikazane su u videu:
Zaključak o tome kako pokrenuti proizvodnju cipela i što je za to potrebno?
Uzimajući u obzir sve gore napisano, zaključujemo: proizvodnja obuće veliki obim nije toliko pogodan za poduzetnike koji nisu spremni na tako velike troškove, a također nemaju priliku čekati tako dugo na povrat, jer im nije potrebna velika oprema za proizvodnju cipela.
Ipak, uvijek postoji mogućnost da se započne s manjim poslom, ali u ovom slučaju uspjeh se može očekivati samo ako imate zaista svježe i zanimljive ideje.
Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke putem e-pošte
* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju
500.000 ₽
Minimalni početni kapital
250-300 hiljada rubalja.
Dobit po sezoni
15-20%
Profitabilnost
Proizvodnja obuće može biti profitabilan posao. Ali samo ako ste dobro upoznati s ovom industrijom, znate sve nijanse šivanja cipela, odabira opreme i materijala, i, što je najvažnije, imate originalnu ideju koja će omogućiti da se vaši proizvodi izdvajaju od konkurencije.
Situacija sa obućarskim biznisom u našoj zemlji trenutno nije najbolja. Profitabilnost proizvodnje obuće je oko 15-20%. Istovremeno, obim uvezenih proizvoda na ruskom tržištu procjenjuje se na 90%. A većina su jeftine cipele proizvedene u Kini. Odlikuje ga niska kvaliteta, a istovremeno niske cijene i širok asortiman.
Pregled tržišta obuće u Rusiji
Situacija na tržištu obuće se pogoršala 2010. godine, kada je uvedena jedinstvena carina od 10% na sve vrste obuće koja se uvozi u našu zemlju. Prije 1. januara 2010. cipele su bile podijeljene na nekoliko tipova. Većina uvezenih proizvoda obuće od kožne kože oporezovana je po stopi od 15%. Smanjenje carine izazvalo je veliku zabrinutost i otežalo život domaćim proizvođačima, koji su i dalje mogli uspješno konkurirati kineskim kompanijama u ovom segmentu jeftine obuće od umjetne kože.
Kao rezultat ovakvih inovacija, za dvije godine broj ruskih fabrika koje šiju cipele u našoj zemlji smanjen je za više od tri puta. Još jedan ozbiljan problem koji domaći obućari moraju riješiti je „sivi“ uvoz. To čini oko polovinu obima uvoznih proizvoda koji se prodaju na ruskom tržištu. Zatvaranje pijaca, koje su vlasti predložile kao rješenje problema „sivih“ proizvoda, nije spasilo proizvođače, jer su se na drugim mjestima jednostavno otvorili punktovi za prodaju ilegalno uvezene obuće.
Međutim, i pored svih ovih nepovoljnih faktora, posao proizvodnje obuće u našoj zemlji može biti profitabilan i perspektivan, smatraju stručnjaci, uključujući i same proizvođače. Ruska proizvodnja osigurava oko 15% domaće potražnje i do 20% u segmentu muške obuće. Stopa profitabilnosti od 15% se također teško može nazvati niskom. Poznato je da najveći trgovački lanci rade sa tri puta nižim maržama. Glavni uvjeti za uspjeh ruske tvornice obuće su korištenje najsavremenijih tehnologija i visokokvalitetne opreme, kao i kompetentno pozicioniranje i promocija. Istina, oboje zahtijevaju značajna ulaganja.
Na tržištu obuće postoje tri najveća segmenta:
-
proizvodi za djecu.
Zaradite do
200.000 rub. mjesečno uz zabavu!
Trend 2020. Intelektualno poslovanje u oblasti zabave. Minimalna investicija. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka po sistemu ključ u ruke.
Osim toga, posebno mjesto zauzimaju posebne (na primjer, ortopedske) i radne cipele. Situacija je najbolja među proizvođačima dječje obuće, jer se one kupuju mnogo češće nego cipele za odrasle. Uvezeni visokokvalitetni proizvodi pokazali su se preskupim za mnoge potrošače, a kineske cipele, prema popularnom vjerovanju, karakteriziraju izuzetno loš kvalitet i kratak vijek trajanja. Stoga većina roditelja radije kupuje cipele iz domaćih tvornica za svoju djecu. Još jedna prednost potonjeg je da i dalje proizvode svoje proizvode prema sovjetskim GOST standardima, koji reguliraju i medicinske standarde i potrošačka svojstva proizvoda.
Mnoge kompanije ne žele da otvaraju sopstvene proizvodne pogone u našoj zemlji, već da naručuju u kineskim fabrikama. Drugi problem koji koči razvoj ruske proizvodnje obuće je nedostatak kvalitetnih domaćih sirovina za proizvodnju obuće. Izgradnja jedne velike kožare zahteva velika ulaganja - oko milijardu dolara, a rok otplate za ovako veliki projekat biće, prema preliminarnim procenama, 8-10 godina. S proizvodnjom ostalih komponenti obuće - lajsni, dodataka i potplata - situacija je mnogo bolja, ali to ne spašava situaciju. Cijena kineske obuće u segmentu niskih cijena i dalje je niža od domaće, jer se gotovo polovina obuće proizvedene u našoj zemlji sastoji od uvoznih materijala.
Profitabilnost poslovanja proizvodnje obuće
Mnoga mala regionalna preduzeća koja proizvode obuću rade polulegalno. Svoju opremu postavljaju na površini do 50 kvadratnih metara. metara u zatvorenim prostorima (na primjer, u privatnoj kući) i ne plaćaju porez. Glavni prodajni kanal za takve “sive” proizvođače cipela su maloprodajni lanci i privatni kupci koje proizvođači traže putem interneta i specijaliziranih izložbi.
Unatoč svim gore navedenim problemima i poteškoćama, koji značajno kompliciraju živote ruskih proizvođača cipela, posao proizvodnje takvih proizvoda može postati uspješan i uz mala ulaganja. Glavna stvar je da pravilno odredite svoju ciljnu publiku, cjenovni segment, razvijete zanimljiv dizajn i posvetite veliku pažnju kvaliteti. Većina ruskih proizvođača radi u uskim nišama. Za masovnu proizvodnju nije mali značaj serijska proizvodnja, pa većinu asortimana ovakvog preduzeća čini sportska i ležerna muška i ženska obuća nižeg i srednjeg cjenovnog segmenta. Proizvodnja, na primjer, ženskih modnih cipela sa visokom potpeticom zahtijeva ozbiljna ulaganja. Takva proizvodnja se ne može objediniti, pa je, sa stanovišta preduzetnika, neisplativa i dugo se isplati.
Nove kompanije koje tek planiraju da se bave proizvodnjom cipela idu na dva puta: ili otvaraju punu proizvodnju (u sopstvenoj fabrici, što je veoma retko, ili naručuju u kineskim preduzećima), ili rade u formatu ateljea, ispunjavanje privatnih narudžbi ili proizvodnju ekskluzivnih skupih cipela.modela.
Karakteristike krojenja cipela, izbor opreme i materijala
Materijali koji se koriste za izradu obuće dijele se na prirodne i umjetne. Prvi uključuje različite vrste kože za donji dio cipela, koji se pak dijele na kožu za donji dio cipela pomoću metoda pričvršćivanja vijcima ili ekserima i kožu za donji dio cipela korištenjem metoda pričvršćivanja koncem i ljepilom, kožu za gornji dio cipela i podstave i antilop. Guste, tvrde vrste kože koriste se za izradu đona, glavnih uložaka, preljeva, tvrdih potpetica i potpetica.
Proizvedeni su kombinovanom metodom štavljenja. Koža koja se koristi za izradu gornjeg dijela ležernih, odjevnih, sportskih, laganih, zatvorenih i ortopedskih cipela izrađena je od stočne kože korištenjem hroma, aluhroma, titanijum-hroma i metoda štavljenja bez hroma. Vrste kože ovise o korištenoj metodi završne obrade, koja određuje teksturu sirovog materijala (s prirodnom prednjom površinom, rafiniranom, hrpom). Postoje kože koje su glatke, rezane ili sa umjetničkim utiskivanjem. Za bojenje završnih premaza koriste se kazeinski, akrilni, poliuretanski i nitrocelulozni premazi. Najkvalitetnijim i najskupljim antilopom za cipele smatra se antilop od jelenje kože. Antilop materijal se proizvodi i od kože losova, krava i koza. U ovom slučaju koristi se formaldehidno-masna metoda tamnjenja, prije upotrebe koje se prednji sloj uklanja s kože.
Koža koja se koristi za podstavu obuće proizvodi se od kože goveda, svinja, koza, ovaca i cijepane kože mineralnim i hrom-sintanskim metodama štavljenja. Sirovine koje se biraju za njihovu proizvodnju u pravilu nisu najkvalitetnije - tanke, lomljive i s velikim brojem nedostataka, što ga čini neprikladnim za izradu kože koja se koristi za gornji dio cipela.
Spremne ideje za vaš posao
Također, donji i gornji dio obuće izrađeni su od umjetnih i sintetičkih materijala (guma i sintetički polimeri). Postoji nekoliko vrsta gume. Potplati i potpetice izrađeni su od obične neporozne gume u obliku oblikovanih dijelova. Ovaj materijal je vrlo otporan na habanje, ali ima veliku težinu i nije otporan na niske temperature. Konvencionalne porozne gume, koje se koriste za izradu potplata, imaju malu težinu, dobra svojstva apsorpcije udaraca i toplinske zaštite. Potplati su napravljeni od gumenih materijala nalik koži koji su fleksibilni i otporni na habanje. I prozirna prozirna neporozna guma i stironil - neporozna guma sa visokim sadržajem visokostirenske gume - imaju visoku otpornost na habanje.
Sintetički polimeri uključuju kopolimer etilen vinil acetata (EVA), termoplastične elastomere, poliuretan i polivinil hlorid (PVC). EVA materijali teže manje od konvencionalne porozne gume, lako se farbaju u svijetle i svijetle boje, vrlo su otporni na višekratno savijanje i imaju minimalno skupljanje. Termoplastični elastomeri su blok kopolimeri koji se sastoje od naizmjeničnih termoplastičnih i elastičnih blokova. Odlikuju se svojom fino poroznom strukturom, otpornošću na mraz, tvrdoćom i čvrstoćom. Potplati i potpetice izrađeni su od PVC-a, jer je ovaj materijal otporan na habanje i mnoga agresivna okruženja. Za razliku od PVC-a, poliuretan nije otporan na niske temperature.
Spremne ideje za vaš posao
Osim prirodnih materijala, za izradu gornjišta i podstava cipela može se koristiti umjetna i sintetička koža. Umjetna koža podsjeća na prirodnu kožu, ali su njena higijenska svojstva i otpornost na habanje za red veličine niže. Sintetička koža je između prirodnih i umjetnih materijala po svojim higijenskim i fizičkim svojstvima. Po strukturi su jednoslojni, dvoslojni i troslojni.
Tehnologija proizvodnje cipela
Tehnologija proizvodnje cipela je na prvi pogled relativno jednostavna, ali ima veliki broj nijansi. Prvo se pripremaju dijelovi, koji se zatim međusobno povezuju. Donji dijelovi su pričvršćeni za gornji dio na nekoliko načina pomoću ljepila, konca, eksera, vijaka i igala.
Glavna potrošačka svojstva proizvoda ovise o korištenom načinu pričvršćivanja - otpornost na habanje, lakoća, praktičnost, vodootpornost, svojstva zadržavanja topline itd. Postoji nekoliko metoda pričvršćivanja: kemijski (ljepilo, vruća vulkanizacija, livenje), navoj ( welt, sandala, welt-sew, side, šav, revers, mokasin), kombinovani (welt-lue, sandal-gue, bod-hot vulkanizacija). Kod primjene metode ljepila đon se ljepilom povezuje sa zateznim rubom obratka, nakon čega se cipele drže neko vrijeme na traci pod pritiskom preše kako bi ljepilo imalo vremena da se stegne. Tehnologija ljepljivog sklapanja blankova koristi se u proizvodnji otvorenih cipela od prirodne, umjetne i sintetičke kože termičkom metodom.
Ovako izrađene cipele su otporne na vodu i habanje, lakše su po težini, ali nemaju tako visoka higijenska svojstva kao cipele izrađene metodom pričvršćivanja niti. S druge strane, cipele koje koriste metode pričvršćivanja niti, iako imaju lijep izgled i dobra potrošačka svojstva, nisu otporne na vodu i habanje. Metoda vruće vulkanizacije koristi se za vezivanje gumenog potplata za gornji dio, osiguravajući snažnu i bešavnu vezu. U ovom slučaju, mješavina sirove gume se ulijeva u poseban kalup s konturom i profilom budućeg potplata. Nakon oblikovanja, đon se vulkanizira pod pritiskom i visokom temperaturom, a zatim se pričvršćuje na predformu zategnutu preko uloška.
Metoda brizganja također ima određene sličnosti s metodom vruće vulkanizacije: đon cipele se oblikuje od plastike i termoplastičnog elastomera u kalupu. Tako nastaju jednodijelne lagane cipele za plažu i sport. U posljednja dva slučaja (metodom vruće vulkanizacije i metodom brizganja) proizvodnja cipela se pretvara u čisto montažnu, što značajno doprinosi smanjenju troškova.
Troškovi za otvaranje obrta za proizvodnju cipela
Druga značajna stavka troška je učešće na specijalizovanim izložbama, gde poduzetnici traže nove klijente i jačaju odnose sa postojećim kupcima. Najvećom izložbom obuće smatra se Mosshoes, koja se redovno održava u glavnom gradu. Tamo regionalni poduzetnici vode pregovore i sklapaju ugovore o isporuci robe. Međutim, troškovi učešća na ovoj izložbi su prilično visoki i kreću se od 100 do 300 hiljada rubalja.
Za organizaciju male radionice za proizvodnju cipela trebat će vam u prvoj fazi oko 500 hiljada rubalja. Prihod takve kompanije po sezoni je oko 250.000-300.000 rubalja. Sezonskim periodima smatraju se od početka jeseni do kraja decembra, a zatim i svi prolećni meseci. Od januara do marta i od juna do septembra, obućari razvijaju nove modele, ažuriraju opremu, revidiraju asortiman proizvoda i sklapaju ugovore o snabdevanju za početak sezone. Neto profit male kompanije za obuću u početku se kreće od 50 do 100 hiljada rubalja. Ali najveći dio ovog iznosa tokom prve godine rada bit će uložen u dalji razvoj kompanije.
244 ljudi danas studiraju ovaj posao.
Za 30 dana ovaj posao je pregledan 62.830 puta.
Kalkulator za izračunavanje profitabilnosti ovog posla
Stereotip da su cipele domaće proizvodnje znatno inferiornije u dizajnu i kvaliteti u odnosu na uvezene modele razvio se u glavama naših građana još u sovjetskim godinama. Međutim, zbog poznatih događaja koji su doveli do povećanja tečaja stranih valuta, cijena stranih cipela je porasla, a oči i najiskusnijih fashionista okrenule su se prema domaćim proizvođačima. Mala privatna fabrika cipela otvorena u malom ruskom gradu je posao koji ima odličan potencijal i može postati prilično profitabilan. Preporučujemo početnicima i iskusnim poduzetnicima da pogledaju naš poslovni plan za proizvodnju cipela sa proračunima kako bi sami izveli zaključak o izvodljivosti ovog poduhvata u određenom regionu Ruske Federacije.
Početna investicija u otvaranje vlastite tvornice obuće iznosit će 800 hiljada rubalja. Iznos je relativno mali - može se uzeti na kredit ili iz lične štednje biznismena (ako postoji).
Sažetak koncepta
Prvi korak koji preduzetnik mora preduzeti da bi svoje poslovanje stavio na zvanične „šine“ je registracija individualnog preduzetnika. Primjer poslovnog plana za organizaciju proizvodnje obuće, koji je ovdje opisan, a priori podrazumijeva upravo ovaj organizaciono-pravni oblik poslovanja. Što se tiče sistema oporezivanja, standardna „pojednostavljena“ poreska stopa od 15% na razliku prihoda i rashoda za izvještajni period biće najbolji izbor.
Kako kasnije inspekcijski organi ne bi imali "nepotrebna" pitanja, poduzetnik treba što pažljivije pristupiti izboru OKVED kodova. Sljedeći kodovi su pogodni za registraciju obrta za proizvodnju cipela:
- 15.20.1 “Proizvodnja obuće, osim sportske, zaštitne i ortopedske.”
- 15.20.5 “Krojenje cipela i razni dodaci cipela prema individualnim narudžbama stanovništva.”
Proces proizvodnje obuće sastoji se od nekoliko uzastopnih faza, koje su tehnološki relativno jednostavne, ali zahtijevaju pažljivu pažnju i dobro razvijene vještine proizvodnih radnika:
- Izrada zareza od svinjske ili teleće kože. Broj dijelova u jednom paru cipela može biti prilično velik.
- Utiskivanje praznina u željeni oblik.
- Rezanje uložaka i izrada dodatnih elemenata para cipela od drugih materijala.
- Označavanje obradaka, uključujući ručno crtanje linija šavova.
- Šivanje gotovog modela i pečenje u posebnoj pećnici kako cipele naknadno ne bi izgubile svoj izvorni oblik.
Važna stvar: asortiman modela privatne tvornice cipela uvelike ovisi o profesionalnosti majstora koji rade na prazninama. Što je obućar iskusniji, može napraviti složenije modele.
Koliko uložiti u otvaranje
Troškovi pokretanja poslovanja za otvaranje proizvodnje cipela u provincijskom ruskom gradu prikazani su u sljedećoj tabeli:
Tabela pokazuje da će glavne stavke rashoda u početnoj fazi razvoja poslovanja biti nabavka opreme i nabavka prve serije proizvodnog materijala. Štoviše, ne biste trebali kupovati veliku seriju materijala odjednom, jer će potražnja za cipelama u početku biti nestabilna, a ustajala koža može izgubiti svoja svojstva. Oprema za proizvodnu liniju može se kupiti rabljena od domaćih proizvođača. Njegova cijena bit će znatno niža, a kvaliteta je sasvim prihvatljiva za dugi niz godina neprekidnog rada.
Marketing plan
Kako bi se troškovi otvaranja proizvodnje obuće nadoknadili u najkraćem mogućem roku, poduzetnik treba voditi kompetentnu marketinšku politiku. Predložak za najuspješniji marketinški plan je predstavljen u nastavku:
- Postavljanje modularnih reklama u najznačajnije štampane medije u regionu.
- Vanjsko oglašavanje u obliku nekoliko svijetlih banera na gužvama u gradu.
- Izrada internet stranice za fabriku obuće sa kreativno predstavljenim informacijama o proizvodima i prodavnicama u kojima se mogu kupiti.
- Izrada informativnih prezentacija za potencijalne kupce na veliko i malo.
- Uspostavljanje direktnih kontakata sa dobavljačima i kupcima materijala.
Podrazumijeva se da će se u početnim fazama razvoja u radionici za proizvodnju obuće proizvoditi u prosjeku 1000 pari raznih cipela mjesečno. Prosječna prodajna cijena jednog para bit će 500 rubalja. Lako je izračunati da će u ovom slučaju mjesečni prihod od rada prodavnice cipela biti 500 hiljada rubalja. Proizvodnja obuće će svom vlasniku donijeti do 6 miliona rubalja prihoda godišnje.
Plan proizvodnje
Da biste locirali radionicu za proizvodnju cipela, morat ćete iznajmiti prostor od 100 kvadratnih metara. Većinu korisne površine radionice (oko 90 kvadratnih metara) zauzimaće proizvodna linija. Preostalih 10 kvadratnih metara. metara - skladište gotovih proizvoda i materijala. Ugradnja požarnog alarma je obavezna, jer je proizvodnja cipela povezana s povećanom opasnosti od požara. Ne bi škodilo ni instaliranje sigurnosnog alarma.
Optimalni raspored rada za prodavnicu obuće je sljedeći:
- Ponedjeljak – petak od 08:00 do 18:00 sati.
- Subota od 10:00 do 15:00.
- Nedjelja je slobodan dan.
Ova tabela prikazuje spisak zaposlenih u proizvodnji obuće i približne iznose njihovih plata:
| № | Naziv posla | Broj ljudi | Plata, rub. | Fond mjesečnog plaćanja, rub. | Plaćanje godišnje, rub. |
| 1 | Direktor proizvodnje | 1 | 30 000 | 30 000 | 360 000 |
| 2 | Tehnolog na proizvodnoj liniji | 2 | 20 000 | 40 000 | 480 000 |
| 3 | Monter opreme | 1 | 15 000 | 15 000 | 180 000 |
| 4 | Shoemaker | 3 | 20 000 | 60 000 | 720 000 |
| 5 | Menadžer prodaje | 1 | 25 000 | 25 000 | 300 000 |
| 6 | Utovarivač | 2 | 10 000 | 20 000 | 240 000 |
| TOTAL | 190 000 | 2 280 000 | |||
Obračun prihoda i rashoda
Sljedeća tabela prikazuje tekuće troškove privatne tvornice obuće:
Profitabilnost privatne fabrike cipela otvorene u malom gradu sa populacijom do 300 hiljada ljudi izračunata je u tabeli ispod:
Gore navedene kalkulacije pokazuju da će neto profit proizvodnje obuće, nakon oporezivanja, biti 1,5 miliona rubalja. Mjesečna neto dobit će biti na nivou od 125 hiljada rubalja. Shodno tome, profitabilnost privatne fabrike obuće biće 25%, a to je relativno prosečna brojka. Potpuni povrat ulaganja u proizvodnju cipela ostvarit će se za samo šest mjeseci.
Mogući rizici
Osnivanje privatne tvornice obuće u malom gradu je prilično rizičan poduhvat, a kada krene s njegovom realizacijom, biznismen prvo mora pažljivo odvagnuti sve prednosti i nedostatke. Najvjerovatniji faktori rizika u ovom poslu su sljedeći:
- Prekidi u isporuci materijala za izradu obuće (koža, guma, tkanina).
- Pojava konkurenata, uključujući i one koji uvoze cipele iz zemalja ZND.
- Pad potražnje za obućom ruske proizvodnje zbog povećanja ponude uvezene obuće iz Evrope.
- Povećanje nabavnih cijena materijala koji se koriste u proizvodnji obuće.
Gore navedeni faktori rizika mogu imati vrlo negativan utjecaj na stabilnost proizvodnje obuće. Međutim, ako poduzetnik unaprijed razvije set mjera za suzbijanje ovih rizika, značajno će ublažiti njihove negativne aspekte.