Učinkovitost i kvalitet rada ovisi o dostupnosti potrebnih alata, materijala i vještina. Na uspjeh u svakom poslu, bez obzira u kom pravcu se radilo, značajno utiče i poznavanje teorije. Radovi zavarivanja smatraju se jednim od najčešćih.
Ova vrsta djelatnosti zahtijeva materijal, opremu, radno iskustvo, kao i teorijsko znanje. Savladavši potrebne informacije, osoba dobiva ideju o tome što je šav, koja klasifikacija zavara postoji i kako odabrati najbolju opciju za prianjanje različitih metalnih proizvoda.
Šta je zavareni šav?
Prilikom zavarivanja u proces su uključena tri metalna dijela: dva komada željeza se spajaju uz pomoć trećeg, koji djeluje kao elektroda. Na mjestu gdje su metalni dijelovi međusobno povezani, dolazi do termičkog procesa koji formira šav. Dakle, šav je dio dobiven djelovanjem taljenog i očvrslog željeza.
Bilo koji metal se može spojiti zavarivanjem. Imaju svoje strukturne karakteristike, prema kojima se odabire određena vrsta pričvršćivanja. Klasifikacija se vrši ovisno o vrsti kvačila, materijalu i drugim parametrima. Svaka veza ima svoje instrukcije i redosled izvršenja.
Dimenzije
Postoji klasifikacija zavarenih spojeva po dužini. U zavisnosti od veličine, postoje:
- Kratko. Veličina ne prelazi 30 cm. Takav šav se pojavljuje kao rezultat zavarivanja u jednom smjeru od samog početka do kraja.
- Prosjek. Dužina šava - od 30 cm do 1 metar. Ovi šavovi su zavareni od sredine do rubova. Metoda obrnutog koraka je idealna za njih. Njegova suština leži u činjenici da je cijeli šav podijeljen na nekoliko dijelova, koji se naizmjenično obrađuju zavarivanjem. Svaki od ovih segmenata ima dužinu od 10 do 30 cm.
- Dugačak (preko jednog metra). Zavareni su na isti način kao i srednji šavovi, s jedinom razlikom što će broj sekcija ovdje biti veći.
Vrste zavarenih spojeva
Zavari se također klasificiraju prema vrsti pričvršćivanja. Postoje četiri vrste veza:
- guza;
- T-bar;
- preklapanje;
- kutak.
Najčešći tip
Prilikom čeonog lijepljenja uzima se u obzir debljina proizvoda. To vam omogućava da uštedite značajnu količinu materijala.
Kundak kvačilo se smatra najpopularnijim. To je zbog činjenice da je ovaj proces zavarivanja najbrži i najekonomičniji.
Ovu vrstu kvačila karakterizira spoj metalnih proizvoda u obliku slova T. Kao i kod čeone spojnice, posebna pažnja se poklanja debljini metala, ovisno o tome koji šavovi mogu biti jednostrani ili dvostrani.
Kada koristite ovu vrstu kvačila, morate se pridržavati sljedećih preporuka:
- Prilikom izvođenja T-zavarivanja kod spajanja dva proizvoda različite debljine potrebno je gorionik za zavarivanje držati pod uglom od 60 stepeni u odnosu na deblji proizvod.
- Radovi na zavarivanju se mogu olakšati ako se konstrukcija postavi „u čamac“. Ovakav položaj obratka će eliminisati podrezane površine i nedostajuća područja koja nedostaju, koji se smatraju najčešćim nedostacima za ovu vrstu prianjanja.
- Ako se jedan prolaz plamenika za zavarivanje pokaže neefikasnim, jer mogu ostati neispravna područja, treba ih zavariti oscilirajući elektrode za zavarivanje.
- U T-spoju se možete ograničiti na jednostrano zavarivanje. Da biste to učinili, trebate koristiti opremu za zavarivanje Oineo Tronic Pulse, koja omogućava RW zavarivanje.
Preklopno zavarivanje
Princip toga je dvostrano zavarivanje proizvoda čija debljina nije veća od 1 cm.Ovo zavarivanje se koristi u slučajevima kada je potrebno spriječiti ulazak vlage u otvor između čeličnih limova. Kao rezultat ovog rada formiraju se dva šava. Ovaj tip zavarenog spoja smatra se dugotrajnim i nije ekonomičan, jer je za posao potrebno više materijala.
Kutni grip
Ova vrsta zavarivanja koristi se za spajanje metalnih proizvoda u položaju okomitom jedan na drugi. Ovisno o debljini limova, ugaono zavarivanje karakterizira prisustvo ili odsutnost zakošenih rubova. Ako je potrebno, ova vrsta veze se izvodi s unutarnje strane proizvoda.
Oblici zavarivanja
Klasifikacija zavara prema obliku vanjske površine definira tri tipa:
- Stan. Djelotvorne su pod dinamičkim i naizmjeničnim opterećenjima, budući da ovi šavovi (kao i konkavni) nemaju koncentraciju naprezanja koja može uzrokovati nagle promjene i uništiti zavarenu vezu.
- Konkavna. Udubljenje šava ne veće od 0,3 cm smatra se prihvatljivim.U suprotnom, konkavnost vara se smatra prevelikom i smatra se defektom. Nivo konkavnosti se mjeri u području gdje postoji najveći otklon.
- Konveksni šavovi. Oni nastaju kao rezultat nakupljanja velike količine smrznutog metala i smatraju se neekonomičnim. Ali u isto vrijeme, zavareni spoj koji proizvodi konveksan šav je učinkovitiji pod statičkim opterećenjem nego spoj s ravnim ili konkavnim zavarom. Indeks konveksnosti je rastojanje od površine osnovnog metala do tačke najvećeg izbočenja. Konveksnosti koje ne prelaze 0,2 cm za donje zavare i ne veće od 0,3 cm za zavare izvedene u drugim položajima smatraju se standardnim.
Klasifikacija zavarenih spojeva prema položaju u prostoru
Prema kriteriju postavljanja u prostor, postoje četiri vrste šavova, od kojih svaki ima svoje karakteristike i preporuke za zavarivanje:
- Donji šavovi. U tehničkom smislu, smatraju se najjednostavnijim. Zavarivanje donjih šavova vrši se na ravnoj površini u položaju odozdo. Ovaj proces karakteriše visoka efikasnost i kvalitet. To je zbog ugodnijih uslova za zavarivača. Rastopljeni metal se svojom težinom usmjerava u zavareni bazen koji se nalazi u horizontalnom položaju. Lako je pratiti zavarivanje donjih šavova. Posao se obavlja brzo.
- Horizontalni šavovi. Malo teže zavariti. Problem je u tome što otopljeni metal, pod uticajem svoje težine, teče na donje ivice. To može dovesti do podrezivanja na gornjoj ivici.
- Vertikalni šavovi. Oni su rezultat spajanja metalnih proizvoda postavljenih u vertikalnoj ravni.
- Plafonski šavovi. Ovo zavarivanje se smatra najtežim i najodgovornijim. Karakterizira ga minimalna udobnost. Tokom procesa zavarivanja, oslobađanje šljake i plinova postaje teže. Ne može svako da se nosi sa ovim zadatkom, potrebno je mnogo iskustva, jer nije lako zadržati šljaku koja vam pada na lice tokom rada. Važno je održati kvalitetu i snagu veze.
Kako se označavaju zavari i spojevi?
Klasifikacija i označavanje zavara vrši se pomoću posebnih ikona, linija i oblačića. Postavljaju se na i na samu konstrukciju. Klasifikacija zavarenih spojeva i šavova naznačena je, prema regulatornom dokumentu, pomoću posebnih linija, koje mogu biti pune ili isprekidane. Neprekidni zavari označavaju vidljive zavare, a isprekidani zavari pokazuju nevidljive.
Simboli šava se postavljaju na policu od vođice (ako se šav nalazi na prednjem dijelu). Ili, obrnuto, ispod police ako je šav postavljen na poleđinu. Pomoću ikona prikazana je klasifikacija zavarenih spojeva, njihov diskontinuitet i postavljanje segmenata za zavarivanje.
Pored glavnih ikona nalaze se i dodatne. Oni sadrže prateće informacije:
- o uklanjanju armature zavara;
- o površinskoj obradi za nesmetan prelazak na osnovni metal i za sprečavanje savijanja i neravnina;
- o liniji duž koje je napravljen šav (da li je zatvoren).
Za identične dizajne i proizvode istog GOST-a daju se standardni simboli i tehnički zahtjevi. Ako dizajn ima identične šavove, onda je bolje dati im serijske brojeve i podijeliti ih u grupe, kojima su također dodijeljeni brojevi radi praktičnosti. Sve informacije o broju grupa i šavova moraju biti naznačene u regulatornom dokumentu.
Položaj šava
Zavari se klasifikuju na osnovu položaja zavara. Oni su:
- Jednostrano. Formiraju se zavarivanjem limova čija debljina ne prelazi 0,4 cm.
- Dvostrano. Javljaju se pri zavarivanju limova debljine 0,8 cm sa obje strane.Za svaki spojni slučaj preporučuje se ostavljanje razmaka od 2 mm kako bi se osiguralo kvalitetno prianjanje.
Mogući nedostaci
Defekti tokom zavarivanja mogu nastati zbog prevelike struje i napona luka. Ovo također može biti rezultat nepravilne manipulacije elektrodama. Klasifikacija prema njihovoj lokaciji:
- Interni. Za njihovu identifikaciju koristi se tehnika koja se sastoji od kontrole: ne uništavanje strukture, uništavanje potpuno ili djelomično.
- Eksterni. Lako se prepoznaju tokom eksternog pregleda.
Zbog kršenja režima zavarivanja uzrokovanog nedostatkom potrebnog iskustva, nedovoljnim pripremnim radovima ili pogrešnim mjerenjima, kvarovi se dijele na:
- Nedostatak prodora. Manifestira se u lokalnom odsustvu fuzije između povezanih elemenata. Defekt dovodi do povećanja koncentracije naprezanja i smanjenja poprečnog presjeka zavara. Dizajn s takvim nedostatkom karakterizira smanjena snaga i pouzdanost. Uzrok nedostatka penetracije može biti ili nedovoljna struja ili zavarivanje u brzom načinu rada.
- Undercut Defekt se sastoji od lokalnog smanjenja debljine osnovnog metala. Ovaj problem se uočava blizu granica zavarenih spojeva.
- Burnout. Greška izgleda kao šupljina u zavaru. Nastaje zbog curenja rastopljenog metala iz zavarenog bazena. Izgaranje je neprihvatljiv kvar i treba ga hitno ispraviti.
- Nezapečaćeni krater ili udubljenje. Nastaje zbog prekida luka pri približavanju kraju šava.
- Priliv. Defekt se manifestuje u strujanju metala šava na osnovni metal bez spajanja.
Uzroci kvarova mogu biti vrlo različiti, ali podjednako mogu smanjiti snagu ljepljenja, operativnu pouzdanost, točnost i pokvariti izgled proizvoda.
Zavarivanje obezbeđuje trajne veze metala uspostavljanjem jakih međuatomskih veza između elemenata (kada su deformisani). Stručnjaci znaju koje vrste aparata za zavarivanje postoje. Uz njihovu pomoć dobiveni šavovi su sposobni za spajanje identičnih i različitih metala, njihovih legura, dijelova s dodacima (grafit, keramika, staklo) i plastike.
Osnove klasifikacije
Stručnjaci su razvili klasifikaciju zavara prema sljedećem principu:
- način njihove implementacije;
- vanjske karakteristike;
- broj slojeva;
- lokacija u prostoru;
- dužina;
- svrha;
- širina;
- radni uslovi zavarenih proizvoda.
Prema načinu izvođenja, šavovi za zavarivanje mogu biti jednostrani ili dvostrani. Eksterni parametri omogućavaju njihovu klasifikaciju na ojačane, ravne i oslabljene, koje stručnjaci nazivaju konveksnim, normalnim i konkavnim. Prvi tipovi mogu izdržati statička opterećenja dugo vremena, ali nisu dovoljno ekonomični. Konkavni i normalni spojevi dobro podnose dinamička ili naizmjenična opterećenja, jer je prijelaz od metala do šavova gladak, a rizik koncentracije naprezanja koji ih može uništiti je ispod 1. pokazatelja.
Zavarivanje, uzimajući u obzir broj slojeva, može biti jednoslojno ili višeslojno, a po broju prolaza može biti jednoprolazno ili višeprolazno. Višeslojni spojevi se koriste za rad s debelim metalima i njihovim legurama i, ako je potrebno, za smanjenje zone utjecaja topline. Prolaz je pomicanje (1 put) izvora topline tijekom navarivanja ili zavarivanja dijelova u jednom smjeru.
Zrno je komad metala za zavarivanje koji se može zavariti u jednom prolazu. Sloj za zavarivanje je metalni spoj s nekoliko perli smještenih na istom nivou poprečnog presjeka. Na osnovu položaja u prostoru šavovi se dijele na donje, horizontalne, vertikalne, čamce, poluhorizontalne, poluvertikalne, stropne i polustropne. Karakteristika diskontinuiteta ili kontinuiteta govori o obimu. Prvi tipovi se koriste za čeone šavove.
Principi klasifikacije
Čvrste veze mogu biti kratke, srednje ili dugačke. Postoje zapečaćeni, izdržljivi i izdržljivi šavovi (prema namjeni). Širina pomaže da se klasifikuju u sledeće vrste:
- proširene, koje se prave poprečnim, oscilatornim pokretima elektrode;
- navoj, čija širina može malo premašiti ili se podudarati s promjerom elektrode.
Uslovi u kojima će se zavareni proizvodi koristiti u budućnosti sugerišu da spojevi mogu biti radni i neradni. Prvi dobro podnose opterećenja, dok se drugi koriste za spajanje dijelova zavarenog proizvoda. Zavareni spojevi se dijele na poprečne (u kojem je smjer okomit na os šava), uzdužne (u smjeru paralelnom s osi), koso (sa smjerom postavljenim pod kutom prema osi) i kombinirane (upotreba poprečnih i uzdužnih zavara).
Način držanja vrućeg metala nam omogućava da podijelimo na sljedeće:
- na preostalim i uklonjivim čeličnim jastučićima;
- bez dodatnih obloga, jastuka;
- na obloge od fluksa bakra, bakra, azbesta ili keramike;
- na plinskim i fluks jastucima.
Materijal koji se koristi u procesu zavarivanja elemenata klasificira se na spojeve obojenih metala, čelika (legura ili ugljik), vinil plastike i bimetala.
Ovisno o položaju dijelova proizvoda koji se zavaruju u odnosu jedan prema drugom, postoje spojevi pod pravim kutom, pod tupim ili oštrim kutovima i smješteni u istoj ravnini.
Trajni spojevi koji nastaju prilikom upotrebe zavarivanja su:
- kutak;
- guza;
- T-šipke;
- krug ili kraj.
Uglovi se koriste tokom građevinskih radova. Oni uključuju pouzdanu vezu elemenata koji se nalaze u odnosu jedan na drugi pod određenim kutom i zavareni su na spoju rubova.
Tipovi sučelja našli su primjenu u rezervoarima ili cjevovodima za zavarivanje. Uz njihovu pomoć, dijelovi su zavareni s krajevima koji se nalaze na istoj površini ili u istoj ravnini. Debljina površina ne mora biti ista.
Tipovi preklapanja koriste se u proizvodnji metalnih kontejnera, u građevinskim radovima i u rezervoarima za zavarivanje. Ovaj tip pretpostavlja da je jedan element postavljen na drugi, smješten u sličnoj ravnini, djelomično se preklapajući.
Zavareni spoj je strukturni element ili dio proizvoda u kojem su dva njegova dijela spojena u jedan pomoću zavarivanja. U ovom slučaju, pojedinačni dijelovi veze mogu se sastojati od istog metala ili različitih metala i njihovih legura.
Zavareni spojevi i njihove karakteristike su vrlo važna klasifikacija, na osnovu koje se određuje način zavarivanja i odabiru načini zavarivanja.
Vrste zavarenih spojeva.
Zavar je mjesto gdje se spajaju različiti elementi iste strukture. Tokom zavarivanja, metal se na ovom mjestu topi, a zatim, kako se hladi, kristalizira, što osigurava čvrstoću i nepropusnost šava.
Zavari mogu imati različite oblike poprečnog presjeka. Prema ovom parametru, zavari se dijele na
čeono zavarivanje, čija je karakteristična karakteristika da se pojedinačni elementi proizvoda nanose jedni na druge u istoj ravnini prije zavarivanja metodom "sučelja".
- ugao, u kojem su komponente konstrukcije pričvršćene jedna na drugu pod određenim kutom.
- prorezna ili električna zakovica - ovdje su pojedinačni strukturni elementi pričvršćeni jedan na drugi jednim dijelom ugradnjom posebne zavarene zakovice. U ovom slučaju gornji dio je potpuno otopljen, a donji djelomično otopljen.
Ovisno o tome kakav je zavar uočen na spoju dva dijela proizvoda, postoje različite vrste zavarenih spojeva, od kojih svaki ima svoje karakteristične karakteristike i područja primjene.
Svi zavareni spojevi se mogu podijeliti na
- zadnjice
- ugaone veze
- T-zglobovi
- preklopni zglobovi
- krajnje veze.
Karakteristike zavarenih spojeva.
Sada pogledajmo pobliže različite zavarene spojeve i njihove karakteristike.
Butt joint je legura dvaju dijelova proizvoda koji se nalaze u istoj ravni koristeći tehnologije zavarivanja. U sučeonom spoju, dijelovi se međusobno dodiruju svojim krajnjim stranama. Postoje različite podvrste stražnjih zglobova:
Priključak bez iskosa
Priključak sa zakrivljenim ivicama
V-kosni zglob
X Bevel Joint
Gusset - ovo je legura različitih komponenti strukture ili različitih dijelova jednog proizvoda, postavljenih pod određenim kutom jedan u odnosu na drugi. Zavareni šav se nalazi na mjestu gdje pojedinačni dijelovi dolaze u dodir.
T-joint - to je legura različitih elemenata jednog proizvoda, gdje je jedan strukturni dio svojim krajnjim krajem pričvršćen na bočnu površinu drugog dijela.
Preklopni zavareni spoj - ovo je legura različitih elemenata proizvoda, u kojoj su oba elementa smještena u paralelnim ravninama u odnosu jedan na drugi i djelomično se preklapaju.
Krajnji zavareni spoj razlikuje se od ostalih vrsta po tome što su njegovi pojedinačni elementi zavareni jedan za drugi svojim bočnim površinama.
Izbor vrste zavarenog spoja zavisi od konfiguracije završnog elementa i od zahteva za spoj. Rezultat bi trebao biti funkcionalan proizvod koji može izdržati velika opterećenja, ne podleći utjecajima okoline i ne ispoljavati kvar od zamora. Trajnost dobivenog proizvoda često ovisi o kvaliteti zavarenog spoja i pravilnom izboru njegove vrste, stoga je vrlo važno pažljivo pristupiti ovoj fazi rada i voditi računa ne samo o tome gdje točno i kako bi rezultirajući proizvod trebao raditi. , ali i od kojih materijala je napravljen i od njihovih legura se sastoji. U ovom slučaju podjednako su važne i kvalifikacije samog zavarivača i kvalifikacije majstora uključenog u projektiranje zavarene konstrukcije.
Zavareni dijelovi su područje spajanja obradaka koje je direktno izloženo toplini plamena, električnog luka/plazme ili laserskog zraka. Izgled zavarenog spoja služi za ocjenjivanje kvalifikacija zavarivača, tehnološke namjene konstrukcije, pa čak i načina zavarivanja.
Tipičan zavar uključuje:
- Zona taloženog metala (od elektrode za zavarivanje ili od osnovnog metala međusobno povezanih radnih komada).
- Zona mehaničke fuzije.
- Termički pogođena zona.
- Zona prijelaza na osnovni metal.
Kada se ispituje dio zavara u bilo kojoj oblasti, razgraničenje gornjih zona je vrlo jasno određeno. Izuzetak su laserske tehnologije za spajanje tankozidnih i malih dijelova, kada zbog precizne lokalizacije svjetlosnog toka neke zone mogu nedostajati.
Deponovana metalna zona je kontinuirana livena struktura, čije se formiranje događa od trenutka kada se elektroda ili radni komad počnu topiti. Na konvencionalnim mikrorezima ova zona se ne može vidjeti zbog posebno fine disperzije čestica koje je čine. Zona se odlikuje najvećom tvrdoćom, ali često ima površinske defekte uzrokovane kombiniranim djelovanjem troske zavarivanja, atmosferskog kisika, ostataka zavarivačkog fluksa itd.
Dužina zone mehaničke fuzije povezana je s termičkom difuzijskom aktivnošću metala dijelova koji se spajaju. Sa intenzivnim prodiranjem jednog metala u drugi, dubina zone fuzije može doseći 40-50% zapremine zone livenja. Sastav zone je heterogen: uz strukture osnovnog metala mogu biti prisutna intermetalna jedinjenja ugljenika i azota sa legirajućim elementima koji su prisutni u osnovnom metalu. Najčešće se u ovoj zoni nalaze grubi karbidi volframa, hroma, gvožđa, kao i manji nitriti istih metala.
Zona toplotnog uticaja po svojoj strukturi podseća na površinske zone termički obrađenog metala u uslovima brzog i površinskog kaljenja ili kaljenja. Neposredno uz volumene mehaničke fuzije nalazi se takozvani "bijeli sloj" - dio metala koji se ne nagriza u ovoj zoni. Tvrdoća bijelog sloja je maksimalna i često premašuje tvrdoću zone mehaničke fuzije. Razlog tome su toplinski procesi čija energija više nije dovoljna za topljenje, ali je sasvim dovoljna za ultra-brzo stvrdnjavanje (posebno ako se zavarivanje izvodi ispod sloja inertnog plina). Dalje u dubinu nalaze se zone strukturnih transformacija, čiji sastav ovisi o vrsti čelika. Na primjer, nakon zavarivanja nehrđajućih čelika, glavna komponenta razmatrane zone je austenit, za alatne čelike - martenzit itd.
U prelaznoj zoni u osnovni metal nalaze se strukture troostita, zadržanog austenita, perlita i drugih komponenti koje nastaju u uslovima relativno malih temperaturnih razlika.
Kvaliteta zavarivanja određena je skokovima tvrdoće i strukturne homogenosti: što su manji, to će zavar biti izdržljiviji i jači.
Dakle, struktura šava je heterogena, a uporednom analizom njegovih osnovnih fizičko-mehaničkih karakteristika (tvrdoća, čvrstoća, uniformnost, itd.) se utvrđuje kvalitet zavarenog spoja.
Klasifikacija tipova zavarenih spojeva može se zasnivati na različitim faktorima: geometrijskim, strukturnim, tehnološkim i čvrstoćom.
Sa stanovišta lokacije zavarenih spojeva, oni se dijele na:
- Horizontalno.
- Vertical.
- Nagnuto.
- Niži.
Od svih vrsta zavarenih spojeva, donji je onaj, u kojem se seče ivice originalnog obratka 
Horizontalni šav se formira pod uvjetima kada su pripremljene površine smještene okomito na ravninu elektrode za zavarivanje. Metode za njegovu proizvodnju slične su gore opisanim, ali se povećava potrošnja elektroda za zavarivanje i fluksa, jer se dio taline gravitacijom odnosi iz zone zavarivanja.
Uslovi za izradu vertikalnih šavova su još teži. Ovdje se, osim povećanja gubitaka metala, povećava i neujednačenost geometrijskih karakteristika: u posljednjim sekcijama šav se ispostavlja debljim, a povećava se vjerojatnost pogoršanja mehaničkih parametara u usporedbi s horizontalnim i nižim tipovima.
Najlošija kvaliteta je za vertikalne šavove. Čak i kod automatskog zavarivanja, gubici metala su visoki. Osim toga, u ovom slučaju potrebne su posebne mjere sigurnosti procesa kako bi se spriječilo zapaljenje površina, otapanje susjednih područja obradaka koji se spajaju itd. Broj vertikalno postavljenih šavova pri projektiranju zavarenih konstrukcija trebao bi biti minimalan.
Vrste zavarenih spojeva mogu se klasificirati i prema projektnom principu njihovog formiranja. Shodno tome, šavovi za zavarivanje mogu biti: 
- Butt.
- Preklapanje.
- Ugao.
- Tavrov.
- Za električne zakovice.
Sučeoni spoj se smatra optimalnim u smislu omjera "isplativost-snaga". Dimenzije šava, uz pravilnu pripremu područja spoja (vrsta rezanja, priprema rubova, praznine), praktički ne narušavaju oblik površine. Kvaliteta čeonog spoja ovisi o debljini izratka. Sa debljinom do 4 mm (sve dimenzije su u daljem tekstu date u odnosu na nisko i srednje ugljične čelike), češće se izvodi jednostrano sečenje rubova, debljine do 8-10 mm - dvostrano U/V-oblika, a sa debljim dijelovima - X-oblika. Shodno tome, razmak između susjednih dijelova također se mijenja: posebno za tanke obratke njegova vrijednost ne bi trebala prelaziti 1-2 mm.
Preklopni spoj se koristi u situacijama kada nema dovoljno slobodnog prostora za zavarivanje na uobičajen način. Debljina obradaka ne smije prelaziti 8-10 mm, a kako bi se osigurala jednaka čvrstoća, priprema se mora obaviti s obje strane. Ako je rezanje rubova nemoguće, tada se poprečni presjek mora povećati. Opcija preklopnog spoja je prorez, kada se krajevi jednog od dijelova umjetno povećavaju kako bi se postigla željena čvrstoća.
Ugaona veza, zauzvrat, može biti krajnja veza i "veza za čamac" (koristi se kada je kraj jednog dijela zavaren na površinu drugog). Da bi se šavovi fileta dali čvrstoći, ako je moguće, opare se s obje strane. Tehnologija ugaonog zavarivanja zahtijeva višu kvalifikaciju izvođača. Konkretno, zbog opasnosti od prodiranja jedne od susjednih površina, elektrodu treba postaviti pod uglom od 45-60 0 u odnosu na dužu stranu ugla. Prilikom zavarivanja "u čamcu" povećava se potrošnja žice za zavarivanje, povećava se dužina zone pod utjecajem topline, a njezina tvrdoća, naprotiv, smanjuje. To je zbog pogoršanja uslova odvođenja topline.
T-spoj se smatra složenijom verzijom kutne veze, kada su obje prirubnice takvog kompozitnog profila formirane zavarivanjem. Priprema rubova u ovom slučaju nije potrebna, ali postoje određena ograničenja u smjeru držane elektrode, koja treba biti smještena pod uglom ne većim od 60 0 u odnosu na okomitu stijenku T-a. Kod T-beam metode je veća vjerovatnoća nastanka kvara (kao i potrošnja žice za zavarivanje, jer se zavarivanje mora izvoditi u nekoliko prolaza gorionika).
Kada ne postoje posebni zahtjevi za nepropusnost gotovog spoja, koristi se šav za električne zakovice. Proizvodi pripremljeni za spajanje se svojim ravnim površinama čvrsto pritisnu jedan na drugi, nakon čega se na bilo koji način napravi rupa u gornjem dijelu. U njega se ubacuje gorionik i metal se topi, koji zatim prodire unutra, zavarujući proizvode zajedno. Ova metoda je izuzetno ekonomična i uz naknadno brušenje daje željeni izgled površine.
Klasifikacija zavarenih spojeva pomaže u odabiru optimalnog slijeda za njihovu proizvodnju.
Glavne karakteristike zavarenog šava
Postoje geometrijski i tehnološki parametri vara. Geometrijske dimenzije uključuju dimenzije poprečnog presjeka - širinu, debljinu i visinu iznad glavne ravni. Na tipove zavarenih spojeva utiču i tehnološki parametri: krak i koren spoja, njegova konveksnost/konkavnost, kao i odnos zapremine metala šava prema ukupnoj površini zavarenog spoja. 
Vrste zavara, posebno širina, visina i debljina, zavise od potrebnih svojstava čvrstoće spoja. Ovaj odnos nije nedvosmislen: pretjerano masivni zavar, naprotiv, smanjuje kvalitetu spoja, jer je prianjanje površina i zona mehaničkog spajanja oslabljeno, a kvaliteta površine može se pogoršati zbog prisustva zrna za zavarivanje, kao i intenziviranje procesa oksidacije i dekarbonizacije materijala dijelova.
Klasifikacija zavarenih spojeva i oblik njihove površine također su važni sa stanovišta trajnosti gotovih konstrukcija. Konkavni šavovi, formirani prema paraboličnoj zavisnosti visine šava od njegove debljine, smanjuju nivo unutrašnjih naprezanja i minimiziraju zaostale deformacije. Naprotiv, čak i šavovi, kada se zadrže oštri uglovi tijekom prijelaza s jedne površine na susjednu, povećavaju razinu zaostalih naprezanja i deformacija.
Oblik poprečnog presjeka zavarenog spoja može se optimizirati korištenjem sljedećih praktičnih faktora:
- Za najbolji omjer širine i visine - 1,2-1,5;
- Za najbolji omjer širine i konveksnosti - ne više od 8;
- Za najbolji omjer površine zavara prema površini metala u zoni spoja - 0,85-1,0.
Vrste zavarenih spojeva i tehnologija njihove proizvodnje određuju kvalitet procesa. Za procjenu se koriste parametri kao što su dubina prodiranja metala i broj prolaza.
Dubina prodiranja određuje homogenost konstrukcije u zoni spoja. Prihvaća se u rasponu od 0,5-0,8 (sa nižim vrijednostima smanjuje se čvrstoća zavarenog spoja, a s povećanim vrijednostima povećava se rizik od prodora).
Broj prolaza ovisi o načinu rezanja rubova i debljini elemenata koji se spajaju. Sa povećanim razmacima i konvencionalnim ivičnim profilom (zakošenim), broj prolaza i amplituda vibracija gorionika se moraju mijenjati, što povećava razinu unutrašnjih naprezanja zavarivanja. Problem (za zavarivanje debelih limova) otklanja se optimizacijom oblika pripreme ivica. Broj prolaza za duboke šavove može doseći 6-8, dok pokušavate prvo popuniti glavni razmak (između rubova), a zatim zavariti spoj s obje strane.
Na kvalitet zavara i spojeva utiču i relativne dimenzije korena u odnosu na nogu i visinu. Ako je korijen vara manji od navedenih parametara, tada će kvaliteta gotovog spoja biti lošija zbog smanjene dubine prodiranja metala. Pri statičkim opterećenjima na spoju ova okolnost nije kritična, ali pod dinamičkim opterećenjima može uzrokovati uništenje zavarene konstrukcije.
Klasifikacija zavarenih šavova temelji se na tehnologiji njihovog formiranja, omjeru geometrijskih dimenzija i redoslijedu zavarivanja.
Zavareni šavovi su zone zavarenih spojeva koje se formiraju u početku rastopljenim metalom koji potom kristalizira pri hlađenju.
Vijek trajanja cijele konstrukcije za zavarivanje ovisi o kvaliteti zavarenih spojeva. Kvalitet zavarivanja karakteriziraju sljedeći geometrijski parametri zavara:
- Širina – rastojanje između njegovih ivica;
- Korijen je unutrašnji dio nasuprot njegovoj vanjskoj površini;
- Konveksnost - najveća izbočina na površini metala koji se spaja;
- Konkavnost - najveći otklon od površine metala koji se spaja;
- Noga je jedna od jednakih stranica trougla upisana u poprečni presjek dva povezana elementa.
Koje su vrste zavara i spojeva, klasifikacija
U tabeli 1 prikazani su glavni tipovi zavarenih spojeva, grupirani prema obliku poprečnog presjeka.
| Zavareni spojevi i šavovi | Location Features | Glavna aplikacija | Bilješka | |
| 1 | Butt |
Spojeni dijelovi i elementi su u istoj ravni. | Zavarivanje limenih konstrukcija, rezervoara i cjevovoda. | Ušteda potrošnog materijala i vremena zavarivanja, čvrstoća spojeva. Pažljiva priprema metala i odabir elektroda. |
| 2 | Ugao
|
Spojeni dijelovi i elementi nalaze se pod bilo kojim uglom jedan u odnosu na drugi. | Zavarivanje kontejnera i rezervoara. | Maksimalna debljina metala 3 mm. |
| 3 | Preklapanje
|
Paralelni raspored dijelova. | Zavarivanje limenih konstrukcija do 12 mm. | Velika potrošnja materijala bez pažljive obrade. |
| 4 | T-bar (slovo T)  |
Kraj jednog elementa i strana drugog su pod uglom | Zavarivanje nosivih konstrukcija. | Pažljiva obrada vertikalnog lima. |
| 5 | Face
|
Bočne površine dijelova susjedne su jedna uz drugu | Zavarivanje posuda bez pritiska | Ušteda materijala i lakoća izvođenja |
Po načinu izvršenja:
- Dvostrano - zavarivanje sa dvije suprotne strane uz uklanjanje korijena prve strane;
- Jednoslojni – izvode se u jednom „prolasku“, sa jednim zavarenim zrncem;
- Višeslojni – broj slojeva je jednak broju „prolazaka“. Koristi se za velike debljine metala.
Po stepenu konveksnosti:
- Konveksna – ojačana;
- Konkavno – oslabljeno;
- Normalno - ravno.
Na konveksnost šava utječu korišteni materijali za zavarivanje, načini i brzina zavarivanja te širina rubova.
Po položaju u prostoru:
- Dno – zavarivanje se vrši pod uglom od 0° – najoptimalnija opcija, visoka produktivnost i kvalitet;
- Horizontalno - zavarivanje se izvodi pod uglom od 0 do 60° zahtijevaju povećanje
- Vertikalno - zavarivanje se izvodi pod uglom od 60 do 120° prema kvalifikacijama zavarivača;
- Strop - zavarivanje se izvodi pod uglom od 120 do 180 ° - najintenzivniji, najnesigurniji, zavarivači prolaze posebnu obuku.
po dužini:
- Čvrsti - najčešći;
- Intermitentna – struktura koja curi.
Vrste zavarenih spojeva i šavova prema relativnom položaju:
- Smješten u pravoj liniji;
- Smješten duž zakrivljene linije;
- Smješten u krug.
U smjeru djelujuće sile i vektora djelovanja vanjskih sila:
- bok - duž ose zavarenog spoja;
- frontalni - preko ose zavarenog spoja;
- kombinovano - kombinacija boka i fronta;
- koso - pod određenim kutom prema osi zavarenog spoja.
Vrste zavarenih spojeva prema obliku proizvoda koji se zavaruju:
- na ravnim površinama;
- na sfernim.
Vrste šavova također ovise o debljini radnog materijala i dužini samog spoja:
- kratko - ne > 25 cm, a zavarivanje se izvodi metodom "jednog prolaza";
- srednje dugo< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;
Svi produženi šavovi obrađuju se u obrnutom koraku, od sredine do rubova.
Rezne ivice za zavarivanje
Da bi se stvorio jak i kvalitetan zavar, rubovi spojenih proizvoda prolaze potrebnu pripremu i dobivaju određeni oblik (V, X, U, I, K, J, Y - oblik). Kako bi se izbjeglo izgaranje, priprema rubova može se obaviti s debljinom metala od najmanje 3 mm.
Postupak pripreme ivica:
- Čišćenje metalnih rubova od hrđe i prljavštine;
- Košenje određene veličine - ovisno o načinu zavarivanja;
- Veličina zazora ovisi o vrsti zavarenih spojeva.
Opcije pripreme ivica:
U tabeli 2 prikazane su karakteristike pripreme ivica u zavisnosti od debljine metala.
tabela 2
| Ne ne. | Debljina metala, mm | Sečenje ivica | Ugao, α | Razmak b,mm | Zatupljenost ivica c, mm |
| 1 | 3-25 | Jednostrano U obliku slova V |
50 | – | – |
| 2 | 12-60 |
Dvostrano U obliku slova X |
60 | – | – |
| 3 | 20-60 |
Jednostrano, dvostrano U obliku slova |
– | 2 | 1-2 |
| 4 | >60 | I-oblik | – | – | – |