Strug je oduvijek bio najtraženija vrsta sofisticirane opreme. Mnogi majstori sanjaju da ga koriste za okretanje domaćih proizvoda. Zaustavlja njihovu potrebu za gotovinskim ulaganjima. A gotovi modeli, unatoč očiglednim prednostima, često se jednostavno ne uklapaju u kućnu radionicu. Domaći strug je sposoban da riješi ove kontradikcije. Izgrađen je prema jedinstvenim zahtjevima, koristeći jednostavne materijale. Naravno, takav dizajn neće nadmašiti industrijske proizvode, ali prva uspješna domaća izrada na tokarskom stroju opravdat će svo vrijeme i trud.
Karakteristike dizajna
Zadatak izrade tokarilice nije tako težak kao što se čini na prvi pogled. Važni strukturni elementi jednostavno su kopirani iz industrijskog dizajna. Istovremeno, shema domaćeg struga ne zahtijeva implementaciju svih montažnih jedinica prisutnih u tvorničkim modelima. Trebat ćete napraviti krevet, čeljust i vreteno. Ostali čvorovi će biti potrebni samo za rješavanje specifičnih problema.
Dizajn kreveta
Osnova radnog dijela većine mašina je krevet. Masivna baza je dizajnirana za ugradnju svih mehanizama, a također obavlja funkciju prigušivanja vibracija koje se neizbježno javljaju tijekom obrade. Mnoge karakteristike gotovog proizvoda ovisit će o pravilnom izboru kreveta. Klasične konstrukcije od lijevanog željeza ne koriste se u izradi domaćih strojeva zbog visoke složenosti tehnologije. Praktična primjena pronađena je kod kreveta monolitnog ili zavarenog tipa. Monolitna verzija pruža visoku krutost i karakteristike prigušenja vibracija. Njegov glavni nedostatak je velika težina. Kao takva podloga savršena je metalna ploča debljine 10-20 mm. Ovisno o namjeni mašine, mogu se koristiti i drugi materijali. Monolitne baze mogu se dobiti i drugim tehnologijama, na primjer, livenjem polimer betona.
Zavareni ležaj je izrađen u obliku okvira pravokutnog presjeka. Za njegovu proizvodnju najčešće se koriste različiti metalni profili. Zavareni okvir tokarilice jednostavan je za proizvodnju i lagan. Ali prividna jednostavnost takvog rješenja pretvara se u potrebu za dodatnom obradom sjedišta za ugradnju opreme. Odabirom konvencionalnog kanala može se postići kompromis. Potrebni elementi se postavljaju na horizontalni rub kanala, bočni elementi se koriste kao postolje i mjesto za pričvršćivanje pomoćnih uređaja.
Podrška mašine
Da biste vlastitim rukama napravili domaću čeljust za strug, trebat će vam vodilice duž kojih će se izvoditi uzdužni i poprečni pokreti. Klizne vodilice tipa lastin rep tradicionalno se koriste u industrijskoj opremi. Kod kuće je nemoguće napraviti takav čvor kvalitetno. Stoga se pri odabiru daje prednost gotovim cilindričnim ili profilnim šinama s linearnim ležajevima. Najbolja opcija za izgradnju sistema kretanja je ugradnja šina sa kotrljajućim ležajevima. Omogućuju vam visoku preciznost, bez zazora, pouzdanost i dug radni vijek. Nije ni čudo što su takve šine postale vrlo popularne među proizvođačima alatnih mašina širom svijeta. Njihov jedini nedostatak je visoka cijena.
Postoji i jeftino rješenje. Uključuje upotrebu uglačanih valjaka sa starih štampača ili druge opreme.
Kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru stvara se pomoću kliznih parova tipa vijčana matica. U mašinstvu se koriste mehanizmi koji se zasnivaju na navojnim vijcima, trapezoidnim vijcima ili kugličnim zavrtnjima (kuglični zavrtnji). Izbor standardnih klinova opravdan je samo za vrlo jednostavne mašine, jer ne obezbeđuje odgovarajuću tačnost i izdržljivost. Trapezni vijak je pouzdaniji, otporniji na velika opterećenja. Najbolja, ali skupa opcija uključuje upotrebu kugličnih vijaka. Ugrađuju se u preciznu industrijsku opremu. Za pričvršćivanje olovnih vijaka potrebno je korištenje ležajnih blokova koji osiguravaju slobodno rotacijsko kretanje i nemogućnost pomicanja. Takav blok se može napraviti samostalno, ali je bolje koristiti modele masovne proizvodnje.
Za povezivanje komponenti čeljusti jedna s drugom, prikladne su čelične ploče debljine 8-10 mm. Dovoljno ih je obraditi prema dimenzijama vodilica i izbušiti potrebne rupe.
Sastavljanje čeljusti podsjećat će na rad s dječjim dizajnerom, a rezultat neće biti ništa lošiji od fabričkih modela.
Vreteno i kutija za napajanje
Nosač se koristi za montiranje osovine vretena, ugradnju mjenjača i kutije mjenjača (mjenjača). Radni dio uređaja bilo koje kutije zahtijeva veliki broj zupčanika i teško ga je implementirati kod kuće. Jednostavno rješenje problema s vretenom bilo bi korištenje pogona s promjenjivom brzinom baziranog na asinhronom motoru sa pretvaračem frekvencije. Ovaj komplet u potpunosti zamjenjuje klasični mjenjač.
Domaći mjenjač za minijaturni strug vjerojatno neće biti potreban. Male dimenzije obradaka neće zahtijevati veliki fizički napor od tokara, a mnogo je produktivnije rezati fine navoje lerkom. Ako vam je i dalje potreban domaći strug s kutijom za napajanje, onda nije potrebno tražiti set zupčanika. Automatsko hranjenje se može izvoditi na bazi elektromotora male snage, što će u budućnosti omogućiti i korištenje CNC uređaja.
Alati, materijali i crteži
Izrada stolnog tokarilice i njegova montaža najbolje se obavlja uz ozbiljnu opremu. Pristup opremi za glodanje i bušenje izbjegava neke probleme. Ako nema takvog pristupa, ostaje koristiti ono što je pri ruci. Ne samo strugovi, već i drugi složeni domaći proizvodi izrađuju se pomoću ograničenog seta stolnih alata i električne bušilice. Naravno, svemu ovome treba priložiti "direktne" ruke.
Materijali za buduću izgradnju biraju se od onoga što je pri ruci, pokušavajući ograničiti financijske troškove. U potražnji će biti metalni profili za krevet, limeni dijelovi, mjesta za pričvršćivanje ležajeva vretena i olovnih vijaka, te pričvršćivači. Morat ćete kupiti šinske vodilice, pogonske vijke, frekventni pretvarač. Srećom, danas postoji mnogo kompanija koje nude njihovu dostavu.
Postoji mnogo mogućih opcija kako napraviti mini strug. Za odabir konkretnog rješenja potrebno je jasno definirati za šta će se mašina koristiti, koji će se predmeti na njoj oštriti. Prerada čelika zahtijeva drugačiji pristup dizajnu nego za meke sirovine. Projektni zadatak uključuje dimenzije finalnog proizvoda, maksimalne parametre izradaka koji se obrađuju, raspoložive resurse, načine transporta mašine i druge potrebne želje. Nakon analize svih želja, izvode crteže domaće strugove.
Potrebni detalji su razvijeni za dostupne komponente i mogućnosti. Ako se ova faza čini teškom, gotovi crteži za strugove su besplatno dostupni.
Uputstva za montažu
Da biste napravili domaći strug za metal, najbolje je početi od kreveta. Na gornjoj ivici postolja pripremljena su sjedišta za uzdužne vodilice čeljusti, vretena, motora i drugih potrebnih elemenata. Vodeći zahtjev za ove površine je obezbjeđivanje osnovne ravni sve opreme. Najbolji pristup bi bila glodala na industrijskoj opremi. Takođe je poželjno da na njemu odmah izbušite rupe za montažu. U suprotnom će biti potrebno znatno više vremena za postavljanje i poravnavanje vodilica.
Uzdužne vodilice čeljusti su pričvršćene direktno na bazu mašine pomoću vijaka. Tu su ugrađeni i blokovi ležaja vodećeg vijka. Prilikom ugradnje postiže se poravnanje svih elemenata. Nakon završnog pričvršćivanja vodilica, na njih se postavljaju moduli ležaja. Odozgo, na montažnoj površini, pričvršćena je osnova poprečne ose. Kao potonje, koristi se metalna ploča s montažnim rupama. Ista ploča je postavljena na ležajeve poprečnog kretanja i služi za pričvršćivanje stuba alata. Domaća čeljust za okretanje dovršit će pričvršćivanje minijaturnih indikatorskih krakova i ručnih kotača na krajeve pogonskih vijaka.
U posljednjoj fazi vrši se ugradnja električne opreme mašine. Sastoji se od kompletiranja energetskog ormara, u koji su ugrađeni frekventni pretvarač, uvodni prekidač i dugmad za pokretanje i zaustavljanje vretena. Motor i električna mreža su također spojeni. Na tome se montaža mašine može smatrati završenom.
Revni vlasnici, navikli da sve kućne poslove obavljaju vlastitim rukama, prije ili kasnije dođu do zaključka da u arsenalu kućne radionice nema dovoljno domaćeg okretnog uređaja za obradu metalnih zaliha. Osoba koja je nekada koristila takvu opremu dugo se hvali svojim drugovima kako se lako i prirodno na takvoj mašini dobija uredan komad koji je sam napravio od bezobličnog komada željeza.
Naravno, gotov proizvod možete kupiti u trgovini, ali ne može ga svatko priuštiti, pa se mnogi ljudi odlučuju za izradu opreme za okretanje metala vlastitim rukama. Ali za to domaći majstor mora razumjeti princip rada i rasporeda takve opreme i sve pripremiti Potrošni materijal. Trebat će vam i minimalni set alata i, naravno, želja da sami ne radite najlakši posao.
Zašto vam treba domaći strug?
Ne postoji niti jedan pravi vlasnik koji u svom arsenalu ne bi želio dobiti kompaktnu, pouzdanu i što je najvažnije jeftinu mašinu za obradu metala. Takva oprema omogućuje vam izvođenje mnogih, kako jednostavnih, tako i složenih operacija povezanih s proizvodnjom metalnih dijelova, počevši od bušenja rupa i završavajući praznim metalnim elementima neobičnih oblika.
Naravno, ako financijska situacija dopušta, onda se ne možete zamarati proizvodnjom tokarilice vlastitim rukama. Međutim, fabrička oprema ima impresivnu veličinu, a postavljanje u garažu ili malu pomoćnu prostoriju bit će problematično. Stoga je jedina ispravna odluka proizvoditi opremu za obradu metala vlastitim rukama prema vašoj veličini, koja će zadovoljiti sve zahtjeve.
Samostalna mašina za obradu metalnih proizvoda, koja će se proizvoditi, uzimajući u obzir sve karakteristike njegove upotrebe, imat će jednostavne kontrole, neće zauzimati puno korisnog prostora u prostoriji i odlikovati se jednostavnim i istovremeno pouzdan rad. Na takvom tokarilici za metal možete lako obraditi bilo koji radni komad malih veličina od čelika.
Dizajn i princip rada tokarilice
Prije nego što počnete sastavljati opremu za obradu metala vlastitim rukama, važno je upoznati se s glavnim komponentama i mehanizmima tokarilice za metal. U dizajnu najjednostavnije opreme to je neophodno uključuje sljedeće elemente:
Komponente domaće strugove postavljaju se na krevet. U slučaju jedinice uradi sam, ovo je metalni okvir. Stražnji nosač se kreće duž osnove okvira. Zauzvrat, svrha glave glave je da se smjesti osnovni mehanizam koji rotira opremu. Štaviše, ovaj element ima fiksnu strukturu. Na krevetu je ugrađen prijenosni mehanizam koji povezuje vodeći centar s elektromotorom. Preko ovog centralnog uređaja, rotaciono kretanje se prenosi na metalni predmet koji se obrađuje.
Okvir tokarilice za metal "uradi sam", u većini slučajeva napravljen od drvenih blokova. Osim drveta, možete koristiti metalne uglove ili čelične profile. Materijal od kojeg će biti izrađen okvir nije zapravo bitan, glavna stvar je da su centri opreme sigurno i nepomično pričvršćeni za bazu.
Gotovo svaki električni motor može se ugraditi na domaću opremu za obradu metala, čak i s neznatnim pokazateljima snage. Međutim, važno je shvatiti da se motor male snage možda neće moći nositi s rotacijom glomaznih metalnih dijelova pri pravoj brzini, što će dovesti do smanjenja kvalitete posla koji se obavlja. Motore male snage najbolje je koristiti ako planirate da obrađujete drvene dijelove na strugu.
Poruka o rotacijskom kretanju od elektromotora do glavne jedinice stroja javlja se putem frikcionog, kaišnog ili lančanog tipa prijenosa. U isto vrijeme, remenski pogon se smatra najpopularnijim, jer ima nisku cijenu sa visokom pouzdanošću. Želio bih napomenuti da neki domaći majstori sastavljaju opremu u kojoj nije predviđen prijenosni mehanizam, a radni alat je pričvršćen direktno na osovinu motora.
Karakteristike domaćih mašina
Kako bi se spriječile povećane vibracije obrađenog metalnog obratka, važno je osigurati da vodeća i pogonska struktura centra budu postavljene na istoj osi. Ako planirate sastaviti mašinu vlastitim rukama samo s vodećim centrom, tada je potrebno predvidjeti ugradnju posebnog mehanizma grebena - stezne glave ili prednje ploče.
Po savjetu iskusnih stručnjaka, ne preporučuje se ugradnja kolektorskih elektromotora na domaće jedinice za obradu metala. Takvi uređaji mogu spontano povećanje brzine u nedostatku radnog opterećenja, što zauzvrat dovodi do odstupanja radnog komada od pričvršćivača i moguće ozljede osobe koja radi na stroju. Dio koji izleti velikom brzinom može uzrokovati veliku štetu u skučenom prostoru kućne radionice.
Ako je iz nekog razloga ugradnja elektromotora kolektorskog tipa neizbježna, tada je neophodno ugraditi poseban reduktor. Zahvaljujući ovom mehanizmu moguće je potpuno spriječiti nekontrolirano ubrzanje opreme u odsustvu opterećenja na radnom komadu.
Najpraktičniji, najprikladniji i najjeftiniji za tokarilicu za metal "uradi sam" je asinhroni električni motor. Takav motor ima visoku stabilnost tokom opterećenja bez promene brzine, što omogućava da se osigura visok kvalitet obrađenih metalnih blankova, čija širina ne prelazi 100 mm. Općenito, parametri dizajna i snage elektromotora moraju biti odabrani na takav način da dio koji se obrađuje primi potrebnu silu tijekom rotacije.
Mehanizam gonjenog centra, koji se nalazi na stražnjoj kosi, može imati i fiksni i rotirajući dizajn. Za njegovu proizvodnju koristi se standardni vijak, koji je naoštren u konusnom obliku na navojnom dijelu proizvoda. Pripremljeni dio se podmazuje motornim uljem i unaprijed ugrađuje u unutrašnji navoj urezan u stražnjem dijelu. Vijak treba da ima slobodan hod od oko 25-30 mm. Zbog rotacije vijka, radni komad se pritisne između središnjih mehanizama.
Postupak montaže opreme za okretanje
Najlakši za izradu vlastitim rukama smatra se mašina za obradu metala tipa grede. Upotreba takve domaće opreme omogućuje vam mljevenje metalnih i drvenih proizvoda, kao i, uz neznatno poboljšanje, oštrenje noževa i drugih alata za rezanje. Takva oprema je vrlo korisna ako se želi popraviti automobil ili drugo vozilo u pokretu. Istovremeno, sama procedura montaže predviđa neki jednostavan posao.
Samostalni dizajn tokarilice za metal, sastavljen od sebe, može se koristiti ne samo za svoju namjenu, već i za druge domaće potrebe. Moguće je na jednom od pokretnih dijelova spojenih na osovinu elektromotora, ugraditi brusni točak i na njemu naoštriti razne alate ili izvršiti brušenje ili poliranje površina.
Izbor energetske opreme
Okvir domaće opreme, ako je moguće, treba montirati na metalnu podlogu tako što ćete ga sigurno pričvrstiti na okvir. Nakon toga morate instalirati sve pojedinačne komponente i mehanizme jedinice za okretanje, kojih nema toliko. U sljedećoj fazi prelaze na rad s pogonskom jedinicom opreme. Prije svega, trebate odabrati električni motor odgovarajućih parametara. Pošto govorimo o obradi metala - prilično izdržljivog materijala, dakle motor mora biti moćan:
- pri obradi malih metalnih dijelova dovoljan je motor snage od 0,5 do 1 kW;
- za okretanje većih predmeta bolje je koristiti motor od 1,5-2 kW.
Za domaću opremu za obradu metala prikladan je motor iz stare šivaće mašine ili iz bilo kojeg drugog nepotrebnog kućnog aparata. Izbor ovisi o tome što se nalazi u kućnoj radionici ili će koštati jeftino pri kupovini u trgovini. Šuplje čelično vratilo spojeno je na elektromotor, ili kako se zove, glava vretena. U tu svrhu koristi se kaiš ili bilo koji raspoloživi prijenos. Osovina je spojena na remenicu postavljenu na ključ. Za postavljanje radnog dijela alata na njega će biti potrebna remenica.
Povezivanje mehanizama napajanja izvode se samostalno ili se obratite stručnjacima za pomoć. U isto vrijeme, iskusni električar će sve učiniti brzo i efikasno, a vlasnik mašine će imati potpuno povjerenje u sigurnost korištenja električnih dijelova tokarilice. Nakon završetka montažnih radova, oprema je spremna za upotrebu. Takođe, ako je potrebno, osoba može proširiti funkcionalnost opreme.
Nakon što je vlastitim rukama napravio mašinu za obradu metalnih dijelova, osoba će dobiti nezamjenjivog pomoćnika u kućnoj radionici. A s obzirom na svestranost takve opreme, svatko će moći usavršiti svoje vještine u vodovodu. Mašina napravljena samostalno će ispuniti sve zahtjeve za nju i neće zauzimati puno prostora u kući ili garaži.
Strug je namijenjen za proizvodnju i obradu metalnih proizvoda. Profesionalni uređaji su prilično skupi. Moguće je uštedjeti ako napravite domaći strug za metal. To se radi raznim metodama.
Karakteristike dizajna
Svaki metalni strug uključuje sljedeće komponente:
- pogon - ključni čvor mašine, od kojeg zavisi snaga opreme. Odabir motora je prilično težak. U malim uređajima moguće je koristiti motor iz obične mašine za pranje rublja, električne bušilice. Minimalna snaga pogona bi trebala biti 200 W, o/min - 1500;
- krevet - noseći okvir uređaja. Može se napraviti od drvenih šipki, čeličnih uglova. Ležaj za strug mora biti jak. U suprotnom, uređaj će se pokvariti zbog vibracija;
- zadnji dio - materijal proizvodnje je čelična ploča na koju je zavaren metalni ugao. Ploča se naslanja na vodilice okvira nosača. Namijenjen je za fiksiranje metalnih blankova tokom obrade;
- uzglavlje - slično stražnjem, ali postavljeno na pokretni okvir;
vodeći, robovlasnički centar; - čeljust - element naglaska za radni dio.
Moment od pogona do radnog dijela se prikazuje na različite načine. Neko ga montira na pogonsko vratilo. Ovo se radi radi uštede prostora i novca. Također je moguće prenijeti obrtni moment putem prijenosa trenja/remena/lanca. Svaka od ovih metoda ima svoje prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za električni pogon je najjeftiniji, vrlo pouzdan. Da biste ga napravili, koristite pojas koji je uklonjen s druge jedinice. Nedostatak takvog prijenosa je što se remen postupno istroši. Učestalost njegove zamjene ovisi o intenzitetu korištenja.
Lančani prijenos ima višu cijenu, veće je veličine, ali ima dug radni period. Frikcioni prijenos - srednja opcija između lanca i remena.
Kada sastavljate strug vlastitim rukama, koristite zupčanik koji se smatra prikladnim za rješavanje vaših zadataka. Na primjer, u mini tokarilici poželjno je montirati radni dio direktno na osovinu.
Kreiranje kalipera
Čeljust se smatra najvažnijim elementom tokarilice. O tome ovisi kvaliteta proizvedenog proizvoda, količina truda i vremena koje utrošite na njegovu proizvodnju. Čeljust se nalazi na posebnim sankama koje se kreću duž vodilica koje su ugrađene na okvir nosača. Kretanje se izvodi u 3 smjera:
- uzdužno. Radni dio uređaja pomiče se duž dužine dijela. Ovaj pokret se koristi za izrezivanje navoja u proizvodima, za uklanjanje metalnog sloja sa dijela;
- poprečno. Radni dio se pomiče pod uglom od devedeset stepeni u odnosu na osu dijela. Koristi se za brušenje žljebova, rupa;
- koso. Kretanje se vrši pod različitim uglovima. Koristi se za pravljenje žljebova na površini radnog komada.
Kada vlastitim rukama pravite čeljust za domaći tokarski stroj za metal, morate imati na umu da je podložan trošenju zbog vibracijskih efekata. Pričvršćivači su olabavljeni, pojavljuje se otvor. Kvalitet proizvedenih proizvoda se pogoršava. Da biste to spriječili, morate s vremena na vrijeme podesiti čeljust.
Potrebno je podesiti čeljust zazorima, zazorom, uljnim brtvama. Zazore je moguće ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor radnog komada eliminiše se posebnim vijkom.
Ako su brtve u uređaju istrošene, moraju se dobro oprati, podmazati uljnom tekućinom. Kod jakog trošenja preporučljivo je zamijeniti brtve na druge.
Kako sastaviti uređaj
Da biste sastavili tokarilicu za metal vlastitim rukama, potrebno je izvršiti sljedeće korake:
- Montaža okvira mašine od greda, kanalnih elemenata. Ako namjeravate obraditi velike komade obrade, koristite materijale koji mogu izdržati značajno opterećenje. Na primjer, ako želite obraditi metalne dijelove koji su duži od 5 cm, debljina materijala za okvir treba biti najmanje 0,3 cm za uglove i 3 cm za šipke.
- Ugradnja uzdužnih osovina sa vodilicama na kanalne elemente. Osovine se spajaju pomoću aparata za zavarivanje ili vijaka.
- Izrada glave. Za to se koristi hidraulični cilindar debljine stijenke od najmanje 0,6 cm. U njega se mora utisnuti par ležajeva.
- Polaganje osovine. Koriste se ležajevi velikog unutrašnjeg prečnika.
- Punjenje maziva u hidraulični cilindar.
- Ugradnja remenice i čeljusti s vodilicama.
- Ugradnja električnog pogona.
Ako pogledate crteže tokarilice, možete vidjeti da se nasadnik koristi za povećanje stabilnosti držača rezača, tanka metalna traka je pričvršćena na dnu jedinice. Namijenjen je zaštiti radnog dijela uređaja od deformacija tokom obrade radnog komada.
Kako odabrati električni pogon
Najznačajniji element tokarilice "uradi sam" je električni pogon. Zahvaljujući njemu, radni dio uređaja se pomiče. Dakle, što je veća pogonska snaga, to je veća snaga cijele mašine. Potrebno je odabrati motor, uzimajući u obzir veličinu metalnih dijelova koje namjeravate obraditi.
Za obradu malih obradaka optimalno je koristiti pogon snage 1 kW. Može se ukloniti sa nepotrebne šivaće mašine. Za obradu velikih dijelova potreban je motor od 1,5 kW.
Ako koristite strujne krugove prilikom sastavljanja tokarilice za metal vlastitim rukama, zapamtite da svi električni elementi moraju imati pouzdanu izolaciju. Ako ne znate kako da rukujete strujom, obratite se stručnjaku. Na taj način nećete biti povređeni.
Kako napraviti mašinu od bušilice
Ako želite uštedjeti novac i olakšati sastavljanje mašine, umjesto motora koristite običnu električnu bušilicu. Znači možeš:
- brzo sastavite i rastavite strug vlastitim rukama. Električna bušilica se lako demontira sa kreveta, može se koristiti za bušenje rupa;
- lako transportovati uređaj. Ovo posebno vrijedi za one koji obrađuju dijelove u garaži, na ulici;
- uštediti novac. Električna bušilica vam omogućava da ne koristite prijenos, koristite zamjenjive mlaznice kao radni alat.
Naravno, ovaj uređaj ima određene nedostatke. Kako napraviti metalni strug na bazi bušilice tako da se mogu obraditi veliki radni komadi? Odgovor je praktično ništa. Električna bušilica ima prilično mali okretni moment, veliki broj okretaja. Moguće je promijeniti ove indikatore ako montirate remen. Međutim, dizajn će postati mnogo složeniji. Mašina će izgubiti svoju ključnu prednost.
Izrada tokarilice na bazi električne bušilice preporučuje se onima koji namjeravaju obraditi samo male komade. Da biste kreirali uređaj, trebat će vam sve isto kao i za običnu mašinu, osim pogona i glave. Noseći okvir može biti običan stol, radni sto. Električna bušilica se fiksira pomoću kragne, stezaljke.
Pomoću stroja u koji je ugrađena stezna glava za strug, moguće je okretati zareze, bojati ih, namotati žicu oko transformatorskog uređaja i napraviti spiralne zareze.
Karakteristike funkcionisanja
Kao i svaka druga oprema, tokarilice / glodalice "uradi sam" imaju svoje karakteristike. Moraju se uzeti u obzir prilikom sastavljanja i rada uređaja. Na primjer, pri obradi velikih obradaka ili kada se koristi snažan električni motor, očituje se značajan efekat vibracije. To može dovesti do netačnosti. Da bi se to spriječilo, glavni i podređeni centri uređaja moraju biti montirani na istoj osi. Ako namjeravate montirati samo pogonski centar, na njega pričvrstite bregastu jedinicu.
Nepoželjno je stavljati kolektorski motor u uređaje samostalne izrade. Može spontano povećati broj okretaja. To dovodi do činjenice da obradak izleti, nastaju razne ozljede, oprema se pogoršava. Ako ste ipak ugradili sličan motor, ne zaboravite na njega montirati mjenjač koji smanjuje brzinu.
Najbolji motor je asinhroni. Ne povećava broj okretaja prilikom obrade radnog komada, otporan je na velika opterećenja i omogućava obradu metalnih proizvoda širine do decimetra.
Sigurnost
Prilikom rukovanja domaćim uređajem slijedite ova pravila:
- Rezač mora biti paralelan s površinom dijela koji se obrađuje, inače će se stroj polomiti zbog iskakanja alata.
- Prilikom obrade krajeva, radni komad mora biti naslonjen na stražnji dio.
- Koristite poseban štit ili zaštitne naočale da zaštitite oči od metalnih strugotina koje lete u svim smjerovima.
- Nakon obrade, mašina se mora očistiti, uklanjajući metalne strugotine i drugi industrijski otpad. Nemojte dozvoliti da male čestice uđu u elektromotor domaće strugove za obradu metalnih zaliha.
Ako u poslovima često postoji potreba za okretanjem dijelova, alatima za obrezivanje ili oštrenje, možete kupiti odgovarajuću instalaciju. Ali za male količine posla kod kuće, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal.
Svrha i prednosti kućne instalacije
Mašina je napravljena za vlastite poslovne svrhe. O tome ovisi složenost dizajna i snaga motora. Općenito, može obavljati isti posao kao i profesionalne instalacije:
- okretanje različitih površina (u obliku cilindara, čunjeva);
- izrada konca;
- rad rezanja;
- završna obrada metala.
Zahvaljujući tako širokoj funkcionalnosti, ovaj uređaj se može koristiti za oštrenje noževa, popravku nekih autodijelova, rezanje metalnih konstrukcija itd.
U isto vrijeme, izrada tokarilice vlastitim rukama je isplativija opcija, jer:
- takav proizvod će biti jeftiniji;
- nije tako glomazan kao mnoge industrijske instalacije;
- može biti dizajniran i izveden za specifične zadatke koji su potrebni vlasniku;
- lako ga je postaviti u garažu, šupu i pričvrstiti na bilo koju tvrdu podlogu.
Karakteristike domaćeg struga
Domaći tokarski stroj za metal kao uređaj za "uradi sam" ima niz operativnih karakteristika koje je važno uzeti u obzir prilikom rada na njemu:
- Budući da je rad sa obradacima uvijek praćen velikim oscilacijskim kolebanjima, važno je osigurati da položaj pogonske i pogonske instalacije bude isti - moraju biti duž iste ose.
- Upotreba kolektorskih motora je nepoželjna opcija, jer se često u ovim mehanizmima brzina okretaja u minuti može proizvoljno povećati; ovo je opasno jer radni komad može izletjeti.
- Ako je nemoguće ugraditi drugi elektromotor, tada je u slučaju ugradnje kolektora neophodno opremiti reduktorom - to će nadoknaditi neravnomjerno kretanje mehanizma.
- Optimalno prikladan elektromotor je asinhroni kod kojeg brzina ne odstupa značajno.
- Pogonski centar se može sastojati od statične ili pokretne strukture; u svakom slučaju, napravljen je od običnog vijka, koji je obrađen tako da cijev poprima oblik stošca - uz nju se može rotirati.
Pripremna faza: dizajn i crteži
U pripremnoj fazi važno je shvatiti od kojih komponenti će se sastojati budući metalni tokarski stroj. Na osnovu toga odabiru se odgovarajuće jedinice i dijelovi od improviziranih materijala. Važno je uzeti u obzir tačno na koje zadatke će mehanizam biti orijentisan i za šta će se koristiti.
U principu, instalacija bi se trebala sastojati od sljedećih elemenata:
- Elektromotor sa prijenosom na pogonski mehanizam. Često birajte radne instalacije od starih mašina za pranje veša. Obično se snaga bira u rasponu od 1000-1500 vati. Ovo je dovoljno za kućne poslove.
- Spojni dijelovi (metalni uglovi, vijci).
- Kućište i metalna baza (cijev, kanal).
- Šasija - ručka za uzdužno kretanje, ležajevi.
- Noseći dio (konstrukcija okvira).
- Potisni mehanizam sa rezačima.
- Zadnje i uzglavlje - idealno, možete ga uzeti sa druge mašine.
Shema gotovog uređaja prikazana je na fotografiji.
Kada su svi dijelovi na lageru, možete napraviti osnovni crtež proizvoda. Sljedeći crteži se mogu uzeti kao osnova.
Sastavljeni strug, njegove glavne elemente možete vidjeti ovdje.
BILJEŠKA. Najbolje je napraviti strug za metal vlastitim rukama od metalnih proizvoda (cijevi, uglovi itd.). Svaka drvena konstrukcija je kratkotrajna i bit će mnogo teže raditi s dijelom.
Priprema kreveta: upute korak po korak i video
Dalje radnje se sastoje od izrade potporne instalacije (kreveta), ugradnje radne opreme, spajanja na elektromotor i direktnog puštanja u rad. Redoslijed radnji je sljedeći:
Nakon toga, krevet je u potpunosti sastavljen. Važno je uzeti u obzir da su svi elementi čvrsto povezani - najmanji labav je neprihvatljiv, jer će tokom rada vibracijski zamahi povećati krhkost mehanizma i mogu dovesti do oštećenja.
Vizuelna uputstva za montažu kreveta - u ovom videu.
Montaža mehanizma uradi sam: uputstva korak po korak i video
Daljnji rad usmjeren je na montažu samog mehanizma i pričvršćivanje na radnu površinu. Algoritam je sljedeći:
Video: Mini tokarilica uradi sam. Headstock
Važno je prvo pokrenuti u praznom hodu, a zatim provjeriti rad cijelog uređaja na grubom metalnom dijelu.
Strug za bušenje: algoritam montaže
Da biste koristili uređaj u gradskom stanu, sasvim je realno napraviti domaći metalni strug od konvencionalne bušilice za nekoliko sati. Služit će i kao motor i kao rotirajući mehanizam. Dizajn nije toliko moćan, ali je sasvim prikladan za male zadatke.
Poželjno je montirati bušilicu na metalnu konstrukciju - stari stalak je optimalan.
Algoritam proizvodnje je sljedeći:
Video: tokarilica za bušenje "uradi sam".
Instalacija se također nosi s drvenim proizvodima - uz njenu pomoć možete primijeniti jednostavnu reljefnu rezbariju na drvenu prazninu, kao što je prikazano u videu.
KORISNI SAVJETI. Rad na strugu iz bušilice nije ograničen na rezanje dijelova i oštrenje. Na njega možete instalirati fotokopirni uređaj, uz pomoć kojeg se kod kuće za nekoliko minuta dobijaju savršeno slični dijelovi.
Mini mašina: snimanje videa
Često je u ekonomske svrhe potreban mali domaći tokarski stroj za metal - ovdje je video s vizualnim uputama korak po korak za njegovu proizvodnju.
Sigurnost
Poštivanje određenih pravila pri radu na mašini je obavezno, posebno kada je u pitanju proizvod koji sam izradio.
Pripremna faza
Odmah nakon montaže, trebali biste pokrenuti mašinu nekoliko minuta u praznom hodu i slušati zvukove motora: oni bi trebali biti ujednačeni, bez strane buke. Priprema za rad sastoji se od sljedećih koraka:
- Oblači se odgovarajuća odjeća na koju se zakopčavaju sva dugmad i uklanjaju izbočeni dijelovi.
- Prije početka rada, radno mjesto treba biti u punom redu tako da na njemu leže samo potrebni alati - tada možete dosljedno provoditi cijeli plan bez nepotrebne gužve i gubitka energije.
- Prije svake sesije, domaća mašina mora se provjeriti na integritet svih dijelova i pouzdanost njihovog povezivanja.
- Također je važno voditi računa o dovoljnoj osvjetljenosti radne površine i pravilnoj lokaciji izvora kako vlastita sjena ne bi ometala rad.
Pravila za bezbedan rad
Tokom rada morate se pridržavati sljedećih pravila:
- Uklanjanje dijelova, kao i čišćenje, podmazivanje radnog mehanizma se ne obavlja u toku rada.
- Prilikom obrade dijela morate biti na desnoj strani i na sigurnoj udaljenosti od same instalacije.
- Ne prelazite nikakve predmete i ne držite ruke iznad radnog mehanizma.
- Ako je u toku rad na rezanju dijela, tada dio koji se treba odsjeći ne može se poduprijeti rukom – ne zna se u kojem smjeru će se kretati u bilo kojem trenutku.
- Neprihvatljivo je oslanjati se čak i na fiksne dijelove mašine, oslanjati se na radnu površinu.
- Sve strugotine sa delova pažljivo se uklanjaju nakon svake radne sesije.
Vizuelna ilustracija je prikazana na dijagramu.
U videu je predstavljena vizualna tehnologija za rad na tokarilici za metal "uradi sam".
Značajke njege tokarilice
Briga o mehanizmu je neophodan uslov za njegov dugotrajan nesmetan rad. Mora se poštovati nekoliko pravila:
- Sav otpad koji padne na radnu površinu uređaja tokom rada mora se blagovremeno ukloniti.
- Da biste osigurali ravnomjernu distribuciju ulja duž vodilica, morate pomaknuti kočiju 7-8 puta naprijed-natrag.
- Povremeno se svi spojevi moraju zategnuti, jer ih stalne vibracije tokom rada postepeno slabe.
- Važno je osigurati da je zategnutost pojasa uvijek ujednačena - i prezategnuta i preslaba napetost je neprihvatljiva.
- Svi pokretni dijelovi se povremeno podmazuju normalnim mašinskim uljem. U ovom slučaju, ležajevi se podmazuju posebno pažljivo - doživljavaju posebno trenje tokom rada.
BILJEŠKA. Mast ne smije dospjeti na pogonske remenje, jer se u tom slučaju trenje uvelike smanjuje, remen klizi po površini remenice, zbog čega se napetost slabi.
Profesionalni strugovi za metal
Ako vam je potreban profesionalni alat za velike količine složenih radova, trebali biste shvatiti koje vrste metalnih strugova postoje.
Mašinski dijagram
Šematski dijagram uređaja prikazan je na slici.
Vrste mašina
Ovisno o njihovoj namjeni i karakteristikama uređaja, razlikuje se nekoliko vrsta metalnih tokarilica:
- Univerzalni su dizajnirani za obavljanje osnovnih metalnih radova:
- bušenje;
- glodanje;
- okretanje.
Ovo je najpopularnija vrsta uređaja - uz njihovu pomoć možete obraditi dijelove iznutra i izvana, raditi s ravnim, konusnim i cilindričnim površinama. Moguće je obavljati složene radove na rezanju preciznih navoja, obradi krajeva dijelova i bušenja rupa gotovo bilo kojeg promjera.
Ovisno o lokaciji kreveta, postoje takve vrste mašina:
Vrste rada na strugu
Ovisno o karakteristikama pomaka obratka, kao io specifičnoj vrsti obrade metala, razlikuju se sljedeće vrste rada na tokarskom stroju:
- Okretanje sa ručnim ili automatskim uvlačenjem.
- Konusno okretanje.
- Rezanje navoja.
- Bušenje rupa.
Okretanje sa ručnim ili automatskim uvlačenjem
U tom slučaju važno je postaviti vrh reznog dijela tako da bude malo ispod ose s obratkom. Ako to nije moguće, onda je bolje ugraditi drugi alat ili izbrusiti dio.
Često, prilikom izvođenja takvih radova, stražnji dio nije potreban - tada se može jednostavno ukloniti
BILJEŠKA. Ako nije moguće sigurno učvrstiti radni predmet u steznoj glavi, može se koristiti stabilan odmor.
Mnogi modeli pružaju mogućnost automatskog dodavanja radnog komada. U tom slučaju, rezni dio bi trebao biti smješten desno od obratka.
Najbolje je da lijevu ruku uvijek držite slobodnu tokom rada kako biste mogli odmah pritisnuti zaustavljač u slučaju nužde ako radni predmet zaluta.
Konusno okretanje
Redoslijed radnji je sljedeći:
- Dio je fiksiran vretenom i stražnjom batom.
- Ako je moguće. tada se brzina mehanizma podešava na mašini. Odabire se ovisno o mekoći materijala, koja se može unaprijed odrediti iz referentne knjige. Ako to nije moguće, može se eksperimentalno utvrditi.
- Zatim se izvodi gruba obrada, nakon čega - dorada.
- Ako želite da napravite takozvani Morzeov konus, morate pomeriti centre tako da konus bude pod željenim uglom, kao što je prikazano na slici.
Značajke tehnologije okretanja konusa na univerzalnoj mašini prikazane su u videu.
Threading
Na strugovima možete napraviti unutrašnje ili vanjske navoje na radnom komadu. Navoj se nanosi i na cilindrične i na konusne proizvode. Postoje tri vrste profila:
- pod pravim uglom;
- pod oštrim uglom;
- trapezoidan.
Tehnološki, postupak se izvodi pomoću oštrog vrha rezača. Rezač je montiran u čeljusti i kreće se s njim, ostavljajući tragove na metalnom proizvodu u određenom intervalu.
Rezači mogu biti čvrsti ili montažni sa pričvršćivačima. Izrađuju se i sa zalemljenim oštricama - posebno su izdržljive, jer su oštrice izrađene od jakih legura (mesing).
Bušenje rupa
Za pravilno bušenje važno je posebno dobro pripremiti čeonu površinu obratka. Reže se tako da površina bude što ravnomjernija. Takođe, na kraju se mora napraviti blago udubljenje kako bi se posao mogao obaviti tačno na predviđenom mestu. Udubljenje se može napraviti bušilicom ili rezačem.
Veličina rupa se podešava ugradnjom odgovarajuće bušilice. Ako je rupa manja, može se obaviti razvrtanje - odnosno dobiti veću rupu zbog šireg svrdla.
Bušenje na strugu
Nije teško napraviti strug za metal vlastitim rukama. Glavna stvar je odabrati pravi elektromotor s parametrima prikladnim za posao i osigurati krutost svih strukturnih veza.
Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete vlastitim rukama napraviti domaći strug za metal. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.
Komponente mini tokarilice za metal vlastitim rukama
Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:
- pogon - glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona s potrebnom snagom jedan je od najtežih zadataka. U malim tokarilicama za metal vlastitim rukama možete koristiti pogon iz konvencionalne mašine za pranje rublja ili bušilice. Obično snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti - od 1500;
- krevet - noseći okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih šipki ili čeličnog ugla. Krevet mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače bi se cijela konstrukcija mogla raspasti od vibracija tokom rada;
- zadnji dio - izrađen od čelične ploče i čeličnog ugla zavarenog na nju. Ploča se naslanja na vodilice, a glavna svrha stražnjeg dijela tokarilice vlastitim rukama je pričvršćivanje metalnog dijela tijekom obrade;
- uzglavlje - dio sličan stražnjoj bati, ali montiran na pokretni okvir;
- vodeći i robovski centri;
- čeljust - potisni mehanizam za radni dio.
Obrtni moment sa motora na radni deo mašine može se preneti na više načina. Neko radije direktno instalira radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućava vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, obrtni moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa mašinom.
Uređaj prednje i stražnje glave tokarilice. Nosač glave (lijevo): 1 - klinasti pojas; 2 - dvostepena remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Stražnji dio (desno): 1 - karoserija; 2 - centar; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamajac; 8 - potisak; 9, 10 - poluge; 13 - matica
Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog. Frikcioni prenos ima srednje karakteristike između remena i lanca.
Učinite sami tokarski čeljust: crteži, kako napraviti od improviziranih materijala
Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće strugove - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji utrošite na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim sankama koje se kreću duž vodilica koje se nalaze na krevetu. Čeljust se može kretati u tri smjera:
- uzdužno - radni dio mašine se kreće duž radnog komada. Uzdužno kretanje se koristi za pretvaranje navoja u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;
- poprečno - kretanje okomito na os obratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
- koso - kretanje pod različitim uglovima za okretanje udubljenja na površini obratka.
Prilikom izrade čeljusti za strug vlastitim rukama, vrijedno je uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tokom rada. Zbog njih su pričvršćivači olabavljeni, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovno podešavati i podešavati.
Podešavanje domaće čeljusti za tokarilicu vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora je potrebno kada se zavrtanj odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Zazore možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela se eliminira pomoću pričvrsnog vijka.
Ako su uljne zaptivke u vašoj mašini istrošene, treba ih dobro oprati i natopiti svežim mašinskim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti zaptivke novima.
Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacionog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećeg vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - kecelja
Učinite sami domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže
Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:
Osim toga, prema crtežima tokarilice "uradi sam" može se vidjeti da je napravljen nasadnik za povećanje stabilnosti reznog mehanizma, a na donjem dijelu konstrukcije pričvršćena je tanka metalna traka . Potonji služi za zaštitu radnog dijela mašine od deformacija tokom rada.
Uređaj domaće strugove za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - vodeća cijev; 3 - zadnji dio; 4 - paleta za sakupljanje čipsa; 5 - oslonac; 6 - olovni vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksni nosač glave; 10 - lampa u zaštitnom poklopcu-reflektoru; 11 - mrežasti ekran za zaštitu strugača od strugotina; 12 - oslonac
Odabir elektromotora za mašinu
Najvažniji dio domaće strugove za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela mašine. Shodno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.
Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se ukloniti sa stare šivaće mašine ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.
Prilikom sastavljanja domaćeg tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka za povezivanje. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.
Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama
Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće strugove, kao pogon možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:
Naravno, postoje i negativne strane tokarilice iz bušilice. Kako ovim alatom omogućiti obradu velikih dijelova? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali okretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos okretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će uvelike zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.
Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a potrebno je okretati samo male detalje.
Da biste napravili tokarilicu za metal na bazi električne bušilice, trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, običan stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na koji će biti pričvršćene sve komponente mašine. Sama bušilica je pričvršćena u strukturu pomoću stezaljke i stezaljke.
Koristeći domaći strug, ne samo da možete brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformator, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, tada uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.
Značajke rada tokarilica za metal vlastitim rukama, video upute kao način izbjegavanja grešaka
Kao i svaka druga oprema, domaći strugovi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih grešaka u obradi dijela. Da bi se oslobodili vibracija, vodeći i pogonski centar mašine moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega treba pričvrstiti zupčasti mehanizam.
U stolnim tokarilicama za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja komutatora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To zauzvrat može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako je, međutim, nemoguće učiniti bez ugradnje kolektorskog motora, neophodno je ugraditi mjenjač s njim za smanjenje brzine.
Idealna opcija motora za domaći strug je asinhrona. Ne povećava brzinu tokom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućava vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.
Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za strug mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć nećete samo izbjeći uobičajene greške pri montaži, već ćete uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.
Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima
Prilikom rada sa konstrukcijom moraju se poštovati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja mašine, morate provjeriti njene performanse. Vreteno treba da se okreće lako i bez odlaganja, prednji i zadnji centar moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Centar simetrije rotirajućeg dijela mora se poklapati s njegovom osom rotacije.
Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montiranja elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za mašinu napravljenu na bazi električne bušilice, takvo kućište nije potrebno.
Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:
Opcije za nadogradnju domaće strugove
Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati struganje, već i brusiti i farbati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn zasnovan na električnoj bušilici, jer je u njemu najlakše zamijeniti radni dio.
Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti konusnu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da formiraju trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije povlače naprijed i pod uglom, što omogućava bušenje rupa u obliku konusa u dijelu.
Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih dužina, možete napraviti mašinu sa sklopivom bazom. Uz pomoć nekoliko dasaka ili metalnih uglova, radni alat možete približiti ili dalje pričvrsnim elementima koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju običnog stola ili radnog stola.
Ako pričvrstite brusni točak na elektromotor kao radni alat, pomoću stroja možete ne samo polirati površinu dijela, već i oštriti noževe, makaze i druge kućne alate. Tako se strug pretvara u praktičan višenamjenski mehanizam.
Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s interneta. U isto vrijeme, konstrukciju možete sastaviti doslovno od improviziranih dijelova, koristeći za to stare kućanske aparate i otpad iz montažne i građevinske proizvodnje.
Glavna prednost samomontaže je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi napomenuti i mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili vašim potrebama. Domaća mašina može biti ne samo velika, već i potpuno minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.