Tokarilica "uradi sam" je jedinica koja nije gora od tvorničke! Kako napraviti tokarilicu za metal vlastitim rukama Stoni tokarski stroj za metal uradi sam.

Da bi vlastitim rukama napravio tokarilicu, domaći majstor će morati razumjeti mehanizam njegovog rada, pripremiti neke materijale i opskrbiti se strpljenjem potrebnim za sastavljanje domaće strukture koja će omogućiti obradu raznih metalnih proizvoda.

1 Zašto vam treba domaći strug?

Nijedan čovjek ne bi odbio imati mali strug u svojoj kući ili stanu. Uostalom, uz njegovu pomoć možete izvesti mnoge operacije vezane za obradu metalnih dijelova, od valjanja valovite površine i bušenja rupa, do rezanja navoja i davanja vanjskim površinama dijelova zadanih oblika.

Naravno, možete pokušati kupiti tvorničku jedinicu za okretanje. Ali ne može svatko priuštiti takvu kupovinu, a postavljanje proizvodnog stroja u običan dom može biti gotovo nemoguće zbog činjenice da oprema za tokarenje metala zauzima puno prostora. Odlična alternativa kupovini glomaznog i nezgodnog tvorničkog stroja je da napravite jednostavan, a opet funkcionalan strug vlastitim rukama.

Domaći tokarski stroj za metal, sastavljen po svim pravilima, imat će jednostavne komande, zauzimati minimalno prostora i biti jednostavan za rukovanje. Istovremeno, na njemu možete lako obraditi razne metalne i čelične proizvode malih geometrijskih veličina, postajući pravi kućni majstor.

2 Dizajn i mehanizam rada domaće mašine

Prije nego počnete stvarati okretnu jedinicu za kućnu upotrebu, bilo bi korisno naučiti o njegovim glavnim komponentama i mehanizmu rada takve opreme. Osnovna mašina se sastoji od sledećih delova:

• dvije bake;
• okvir;
• dva centra: jedan od njih je rob, drugi je vođa;
• stop za radni rezni alat;
• električni pogon.

Mehanizmi mašine su ugrađeni na krevet (u domaćoj jedinici njegovu ulogu igra okvir). Stražnji nosač se kreće duž ove osnove jedinice. Nosač je neophodan za smještaj osnovne jedinice rotacije opreme, nepomičan je. U ram je montiran i prijenosni uređaj koji povezuje pogonski centar sa elektromotorom. Preko ovog centra potrebna rotacija se prenosi na radni komad koji se obrađuje.

Krevet "kućne" mašine obično je napravljen od drvenih greda, a možete koristiti i uglove ili profile od čelika (metala). Nije važno koji materijal odaberete za okvir, glavna stvar je da čvrsto fiksira centre za ugradnju.

Moguće je ugraditi gotovo bilo koji električni motor na domaću jedinicu za okretanje, čak i vrlo malu, ali morate razumjeti da njegove tehničke karakteristike možda neće biti dovoljne za visokokvalitetnu obradu dijelova, pogotovo ako govorimo o stroju za obradu metala . Mala snaga elektromotora neće vam omogućiti da radite s metalom, ali čak i motor snage oko dvjesto vati može podnijeti drvene obratke.

Rotacija u domaćim mašinama može se postići lančanim, frikcionim ili remenskim pogonom. Posljednji od njih se najčešće koristi, jer ga karakterizira maksimalna pouzdanost. Osim toga, postoje i dizajni jedinica izrađenih samostalno, u kojima prijenosni uređaj uopće nije predviđen. Kod njih se pogonski centar ili stezna glava za pričvršćivanje radnog alata postavlja direktno na osovinu elektromotora. Video zapisi o radu takve jedinice mogu se lako pronaći na Internetu.

3 Neke dizajnerske karakteristike "kućnih" strugova

Da bi se spriječile vibracije obradaka, pogonski i pogonski centar trebaju biti montirani na istoj osi. Ako planirate napraviti stroj sa samo jednim središtem (sa vodećim), dizajn takve opreme morat će predvidjeti mogućnost pričvršćivanja proizvoda pomoću čeljusti ili prednje ploče.

Stručnjaci ne preporučuju ugradnju elektromotora komutatorskog tipa na domaće okretne jedinice. U nedostatku opterećenja, njihova brzina se može povećati bez komande operatera, što dovodi do izlijetanja dijela iz elemenata za pričvršćivanje. Jasno je da takav "leteći" prazan može izazvati mnogo problema u ograničenom prostoru - u stanu ili u privatnoj garaži.

Ako i dalje planirate instalirati komutatorski motor, obavezno ga opremite posebnim mjenjačem. Ovaj mehanizam eliminiše rizik od nekontrolisanog ubrzanja delova koji se obrađuju na mašini.

Optimalni tip pogona za domaću jedinicu je konvencionalni asinhroni motor. Odlikuje se visokom stabilnošću pod opterećenjem (konstantna brzina rotacije) i omogućava kvalitetnu obradu dijelova širine do 70 i poprečnog presjeka do 10 centimetara. Općenito, tip i snaga elektromotora moraju biti odabrani tako da proizvod koji se okreće primi dovoljnu snagu rotacije.

Pogonski centar, koji se, kako je napomenuto, nalazi na stražnjem dijelu, može biti stacionaran ili rotirajući. Izrađen je od standardnog vijka - samo trebate naoštriti kraj njegovog dijela s navojem na konus. Svornjak se tretira mašinskim uljem i umetne u navoj (unutrašnji) urezan na stražnjoj kosi. Njegov hod bi trebao biti otprilike 2,5-3 centimetra. Rotacija zavrtnja omogućava da se radni komad pritisne između dva centra jedinice.

4 Proces samoproizvodnje jedinice za struganje

Zatim ćemo pričati o tome kako napraviti domaći tokarilicu s lukom, a također ćemo pružiti video ovog jednostavnog procesa. Pomoću ove instalacije možete brusiti metal i druge materijale, oštriti noževe i druge uređaje za rezanje. Uređaj će, između ostalog, postati vaš najbolji pomoćnik u slučajevima kada sami popravljate svoj automobil.

Prvo trebamo izrezati dvije jake drvene police i na njih pričvrstiti vijke pomoću matica. Na njih će biti pričvršćen okvir domaće mašine, koji može biti i od drveta (ako je moguće, bolje je koristiti neku vrstu metala za okvir - čelični ugao ili kanal).

Neophodno je napraviti poseban oslonac za alat koji povećava nivo stabilnosti glodala za okretanje metalnih delova. Takav rukohvat je struktura od dvije ploče zalijepljene pod pravim uglom (ili spojene malim vijcima). Štoviše, na donju ploču pričvršćena je traka od tankog metala, koja je neophodna za zaštitu radnog alata od promjene oblika tijekom rotacije. U horizontalno stojećoj dasci izrezan je prorez, što omogućava kontrolu kretanja oslonca alata.

Ne biste trebali imati problema sa pravljenjem stražnje i prednje batine - suština je jasna, a ako se pojave poteškoće, možete pogledati video na internetu gdje je ovaj proces prikazan i detaljno opisan. Stezne glave u pravilu se izrađuju od gotovih cilindara poprečnog presjeka koji odgovara cjelokupnoj strukturi stroja ili zavarivanjem lima.

Preporučljivo je postaviti okvir domaće instalacije na duraluminijsku podlogu, čvrsto pričvrstiti okvir na njega i montirati sve komponente stroja (nema ih toliko). Nakon toga počinjemo raditi na pogonskoj jedinici naše opreme. Prije svega, odabiremo odgovarajući elektromotor. Za obradu metalnih proizvoda mora biti dovoljno moćan:

• ako planirate raditi s malim dijelovima - od 500 do 1000 vata;
• za rad sa većim obradacima - od 1500 do 2000 vati.

Motori iz starih mašina za šivenje i pranje veša, kao i motori iz druge opreme, pogodni su za opremu za struganje „rukotvorina“. Ovdje sami odlučite koji pogon možete montirati na domaću jedinicu. Šuplje čelično vratilo (glava vretena) je spojeno na elektromotor pomoću remena ili drugog pogona. Ovo vratilo je spojeno na remenicu, koja je montirana na ključ. Remenica je potrebna za pričvršćivanje radnog alata.

Mehanizmi za napajanje možete sami spojiti, ali je bolje uključiti električara u ovu operaciju. U tom slučaju ćete biti potpuno sigurni da će vaša instalacija tokara osigurati potpunu električnu sigurnost tokom operacija tokarenja. Nakon montaže, mašina je spremna za upotrebu. Ako naknadno trebate proširiti njegove operativne mogućnosti, to nije teško učiniti.

Tako se, na primjer, na izbočeni kraj osovine motora mogu pričvrstiti abrazivi ili abrazivi, koji se uz njihovu pomoć mogu polirati, kao i kvalitetno oštrenje kućnih alata. Po želji, nije teško napraviti ili kupiti poseban tip adaptera opremljen steznom glavom za bušenje metala. Može se pričvrstiti na gornju osovinu i može se koristiti za glodanje žljebova u raznim dijelovima i bušenje rupa.

Uživajte u radu na vlastitom DIY mini tokarilici!

Članak je korak po korak upute za izradu tokarilice za metal vlastitim rukama. Kako napraviti domaću jedinicu kod kuće?

Upotreba struga je neophodna u automehaničarskim radionicama, u mašinskoj industriji, u servisima i radionicama za obuku.

Cijena mašine je visoka i ne može svaka radionica ili radionica priuštiti kupovinu. Znajući koji su dijelovi potrebni i kako spojiti sve jedinice u jedan mehanizam, možete ga napraviti vlastitim rukama.

Osnovna struktura tokarilice

Strug je kreiran na bazi ležaja koji je stabilan i izdržljiv, izdržava impresivna i ozbiljna opterećenja. Na njemu je montiran glavni sistem mehanizama i sklopova.

Prvi strugovi pojavili su se u 18. veku, nakon proizvodnje čeljusti. Ruski pronalazač Andrej Nartov osmislio je mehanizam koji se okretao pomoću zamašnjaka, a na samoj mašini svi dijelovi su bili napravljeni od metala, uključujući zavrtnje, nosače i remenice.

Sa razvojem tehnologije, ručni pogon je zamijenjen mehaničkim.

Postoji nekoliko vrsta mašina za rezanje metala, koje se razlikuju u zavisnosti od snage, veličine i produktivnosti:

1. Stolni metalni strug ima maksimalnu težinu do 100 kg i snagu do 400 W. Njegova upotreba je relevantna u malim radionicama i privatnim radionicama, u kojima se metalni dijelovi obrađuju i popravljaju, a ne proizvode u velikim količinama.
2. Poluprofesionalni strug najčešće predstavlja simbiozu opreme za tokarenje, glodanje i bušenje, na kojoj se izrađuju male serije proizvoda. Snaga do 1000 W omogućava rad u proizvodnom režimu.
3. Profesionalni strug za rad s metalom obično je opremljen automatskom kontrolom programa, ima veliku težinu i veliku snagu. Mašine ovog tipa koriste se u proizvodnji i velikim preduzećima za obradu dijelova do 3000 mm od materijala različitih sastava.

Njihova visoka cijena, veliki obim i velika snaga neprihvatljivi su za upotrebu kod kuće ili u malim preduzećima. Alternativna opcija može biti da ih sami sastavite, što će vam omogućiti da brzo i efikasno proizvodite dijelove i proizvode praznine.

Kako sami sastaviti strug?

Za izradu domaće strugove trebat će vam:

• hidraulični cilindar, osovina amortizera;
• metalne osovine, uglovi, kanali i grede;
• Cilindrične vodilice;
• grede, cijevi, pričvršćivači;
• aparat za zavarivanje;
• elektromotor, dvije remenice sa remenskim pogonom.

Prije svega, izrađujemo glavnu konstrukciju okvira s uzdužnim vodilicama. Za to se koriste dva kanala i dvije metalne šipke debljine najmanje 30 mm s radnom površinom mašine od 50 mm. Dvije uzdužne osovine su pričvršćene na dva kanala pomoću vodilica s laticama. Svaka latica je pričvršćena za kanal vijcima i zavarivanjem.

Nosač glave je napravljen od hidrauličnog cilindra. U ovom slučaju, sa debljinom zida od 6 mm. Dva 203 ležaja su utisnuta u unutrašnji prečnik sa svake strane. Unutar ležajeva se nalazi rupa prečnika 17 mm u koju se postavlja osovina. Mazivo se ulijeva u rupu hidrauličkog cilindra. Ispod remenice se nalazi matica velikog prečnika koja sprečava istiskivanje ležajeva.

Remenica odgovara iz mašine za pranje veša. Prečnik osovine remenice mora odgovarati osovini na motoru. Zatim, preuređivanjem remenica različitih promjera, možete promijeniti brzinu rotacije. Nosač je postavljen na metalnu gredu.

Poprečni nosač je izrađen od metalne ploče na koju su zavarene cilindrične vodilice. U njih su zabijene dvije vodilice, a osovina iz amortizera se koristi kao vodilice. Za kretanje u poprečnoj ravnini, na svaku vodilicu postavljaju se čvrsto pričvršćene čahure.

Držač alata je napravljen od dvije debele metalne ploče. Pričvršćuje se na postolje od kočionih papučica preko metalne matice. Ploče držača alata su međusobno povezane vijcima.

Stezna glava za pričvršćivanje dijela izrađena je od metalne cijevi. Pričvršćivanje se vrši sa četiri vijka. Koje se uvijaju u prethodno zavarene matice.

Pogon koristi motor iz mašine za pranje veša. U ovom slučaju, 180W. Motor je povezan sa bazom preko remenskog pogona. Mašina je opremljena samozateznim mehanizmom. Remen je zategnut težinom motora. Struktura uglova je osigurana pomoću nadstrešnica.

Svi dijelovi su sastavljeni u jednu strukturu. Strug je spreman za upotrebu.

Video: izrada tokarilice za metal kod kuće (nekoliko dijelova).

Preporučujemo da pročitate:

Zahvaljujući strugovima za metal, ljudi imaju mogućnost da sami naprave neke dijelove. Nije uvijek moguće kupiti dio za automobil ili specijalnu opremu.

I najčešće, ne zato što nema dovoljno novca, već ako govorimo o staroj sovjetskoj specijalnoj opremi ili proizvodima automobilske industrije, mnogi se modeli više ne proizvode. Ali ipak, to ne lišava korisnika mogućnosti da ih koristi. Tokarilice za metal "uradi sam" omogućuju da sve što vam je potrebno radite kod kuće.

Zašto kupiti strug za metal kada ga možete napraviti sami. Nije tako teško, a sve što vam treba su neki crteži, malo strpljenja i malo stare električne opreme. Pogledajmo kako sami napraviti takvu opremu.

TV 16 strug za rezanje vijaka

Princip rada bilo koje strugove je da obrađuje dio dok se rotira. Tako će rezač umetnut u ravninu rotacije ukloniti nepotrebne elemente nakon kontakta s obratkom. Takva oprema se može automatizirati, omogućavajući operateru sljedeće:

1. Izvršite uzdužno okretanje cilindričnog radnog komada s glatkom ili stepenastom površinom;
2. Obradite izbočine ili žljebove u budućem dijelu;
3. Izvođenje žljebova vanjskih ili unutrašnjih konusnih površina;
4. Izvršite rezanje navoja, unutrašnjeg i vanjskog, pomoću rezača ili bušilice;
5. Razvrtanje ili upuštanje rupa u metalnom radnom komadu;
6. Odrežite višak dijelova ili izrežite žljebove;
7. Zarolajte užljebljenu površinu obratka.

Glavna svrha upotrebe tokarilice za metal je obrada osovina, čahura ili diskova. Tako čovjek dobije priliku da od blanka napravi osovinu, zamašnjak, lančanike, razne košuljice itd. Također možete obraditi dijelove tijela na univerzalnom strugu.

Postoji određena klasifikacija opreme za okretanje. Oni su podijeljeni na sljedeći način

1. Prema karakteristikama okretanja. Postoji čak 9 podgrupa kada se oprema dijeli na ovaj način.
2. Raspon veličina. Klasifikacija se vrši u zavisnosti od prečnika radnog komada koji ćete obraditi.
3. Nivo specijalizacije. U zavisnosti od profila obavljenog posla i mogućnosti opreme.
4. Klasa tačnosti mašine.

Najpoznatije i korišćene za kućne radionice su strugovi za rezanje vijaka.

Svoju popularnost stekli su još u sovjetskim godinama, kada su učili mlađu generaciju kako da obrađuju metalne dijelove. Osnovna namjena mašina ove grupe je upravo obučavanje stručnjaka za rad sa složenijom opremom.

To podrazumijeva jednostavnost rada i savladavanje stroja. Kao i visok nivo sigurnosti i minimalni sigurnosni zahtjevi za rukovaoca.

Danas se takva oprema proizvodi u modernom stilu. Takvi modeli imaju povećanu funkcionalnost dizajniranu za rad poduzeća, stoga nije preporučljivo instalirati takvu opremu kod kuće.

Bit će skupo - nema smisla preplaćivati ​​za funkcionalnost koju nikada nećete koristiti u životu.

Stare mašine TV-16, koje su korišćene za opremanje gotovo svih radnih prostorija i proizvodnih radionica za obuku stručnjaka u obrazovnim ustanovama, idealne su za kućnu upotrebu. Problem je što je nabaviti takvu opremu čak i iz rezervacije vrlo problematično.

Možete, naravno, kupiti sa fotografije na Avitu, ali ćete je kupiti polovnu, a nije činjenica da će vam mašina dugo trajati, nakon starog vlasnika.

Najbolje je to učiniti sami, pogotovo jer u tome nema ništa komplikovano. Trebat će vam alati i materijali koje nije problem nabaviti. Izgradnjom metalne mašine vlastitim rukama, ne samo da ćete dobiti opremu za rad s obradacima, već ćete i uštedjeti mnogo novca na kupovini i uslugama tokara.

Kako mašina radi - važni strukturni elementi

Dijagram dizajna.

Svaka oprema nužno ima osnovu bez koje neće funkcionirati. U tokarilici za rezanje vijaka takvi strukturni elementi su:

1. Glava i stražnja batina;
2. Krevet ili okvir, koji je osnova za opremu;
3. Električni pogon;
4. Upravljački centri - pogonski i pogonski dijelovi mašine;
5. Oslonac za alat na kojem će operater nasloniti rezne alate za obradu dijela.

Ovo također može uključivati ​​uzemljenje i zaštitni štit. Prvi će vam osigurati sigurnost od strujnog udara, a drugi će vas zaštititi od strugotina u lice.

Jedinica će biti ugrađena na poseban čelik. Ako sami proizvodite ovu opremu, okvir je osnova.

savjet: Najbolje je odabrati visokokvalitetan i izdržljiv metal za bazu. Što je okvir jači, to će oprema biti sigurnije pričvršćena. Ovo eliminiše zveckanje jedinice za okretanje zavrtnja.

Zadnji nosač će biti postavljen duž okvira. Ovaj uređaj je pomičan. Prednji je nepomičan. Povezan je remenskim pogonom na pogon, što uzrokuje pomicanje radnog komada.

U opremi za okretanje i rezanje vijaka, centar, koji je vodeći, će povezati motor zajedno sa uređajem za prijenos rotacije. Sam električni pogon najbolje je instalirati na okvir. Kod kuće su jaki metalni uglovi i profili najprikladniji za izradu okvira. Također će vam trebati neki komadi drveta koji će služiti kao postolje i pomoći u uklanjanju vibracija iz opreme.

Ovdje nije toliko važno šta ćete koristiti, već stabilnost gotovog okvira. Motor je pogodan kao električni pogon, najbolje je da dolazi iz mašine za pranje veša velike snage.

Cijela instalacija će biti napajana naponom od 380V, tako da ćete svakako morati u garažu provući žice koje mogu ispuniti ovaj zahtjev. Trebat će vam i stari sto, koji će služiti kao postolje za mašinu. Najbolje je odabrati čvrsti stol od drveta ili metala.

Prijenos okretaja na vratila može se vršiti pomoću lanca, trenja ili remenskog pogona. Pojas je najbolji jer je najefikasniji, jednostavan i najpouzdaniji tip.

Karakteristike dizajna tokarilice za rezanje vijaka "uradi sam".

Opšti pogled na domaću mašinu.

Nije teško napraviti domaći strug kod kuće. Glavna stvar je slijediti niz pravila koja će vam pomoći u tome. Prvi korak je zamjena pogonskog i pogonskog centra opreme na istoj osi. Na taj način korisnik otklanja vibracije koje mogu nastati prilikom obrade metalnih predmeta.

Bitan! Kada koristite opremu s jednim vodećim centrom, potrebno je ugraditi posebnu čeljustnu steznu glavu ili prednju ploču.

Zahvaljujući ovim elementima, korisnik će reznim alatom moći osigurati dio za dalju obradu.

Bitan! Ni pod kojim okolnostima motori se ne smiju instalirati kao električni pogoni komutatorskog tipa.

Ako takva jedinica nije opremljena dodatnim protuopterećenjem, okretni moment će biti prejak. Neće biti moguće ništa mljeti pri takvim brzinama. Osim toga, dio može jednostavno izletjeti iz stezaljki, koje ne pružaju dovoljnu silu hvatanja.

Na taj način ne samo da možete oštetiti sam radni predmet, već i teško patiti ako udari osobu. U tu svrhu koristite asinhroni motor. Suština njegovog rada je da se čak i s povećanjem ili smanjenjem opterećenja, frekvencija rotacije koja se prenosi na osovine neće promijeniti.

Takva jedinica će omogućiti operateru da obrađuje dijelove sljedećih dimenzija:

1. Debljina - 10 cm;
2. Širina - do 70 cm.

Stražnji dio je jedinstveni strukturni dio mašine na koji je montiran pogonski centar. Može biti stacionarni ili dinamički. Za pomicanje se koristi jednostavan vijak. Uvrtanjem ili odmotavanjem, držač će se kretati u smjeru koji želi operater.

Prije ugradnje takvog vijka, podmažite ga strojnim uljem za bolje i ugodnije klizanje. Tek tada ga je dozvoljeno umetnuti u navoj koji je dizajniran za pomicanje stražnjeg dijela instalacije.

Da biste radili na stvaranju stroja od improviziranih sredstava, trebat će vam nekoliko jednostavnih alata koje svaka osoba može pronaći

1. Električno zavarivanje;
2. bugarski;
3. Stroj za mljevenje;
4. Bušilica sa setom svrdla;
5. Ključevi;
6. Alati za mjerenje - čeljust zajedno s mjernom trakom ili ravnalom;
7. Olovka, olovka ili marker za označavanje.

Prvi korak je razmisliti o crtežu, a zatim nastaviti s instalacijom.

Dizajn budućeg proizvoda

Crteži sa dimenzijama.

1. Dužina - do 115 cm;
2. Širina do 62 cm;
3. Visina ose opreme je 18 cm.

Bitan! Ove dimenzije ne bi trebale biti prekoračene kada se mašina proizvodi u domaćem okruženju. To može dovesti do narušavanja njegove geometrije tokom rada.

Kada izradite projekat, nacrtajte sve detalje ili skinite crteže sa dimenzijama sa interneta i radite po gotovom planu. Ako pokušate zadržati sve točke u glavi, sigurno ćete napraviti grešku koja će uništiti svu opremu.

Na tačnost projekta i crteža buduće opreme oslonite se ne samo tokom procesa rada, već i prilikom kupovine potrebnog potrošnog materijala.

Izrađujemo strug na bazi elektromotora

Sada pogledajmo redoslijed sastavljanja domaćeg tokarilice za metal.

1. Izrađujemo okvir. Prema crtežu obrađujemo ugao kanala ili profila. Merimo i šišamo ono što je nepotrebno. Koristeći zavarivanje, sigurno zavarimo okvir tako da dobijemo ravnomjeran pravougaonik.
2. Montaža lamela i nosača glave. Na nju će se montirati šina sa stražnjom batom na jednoj strani. I zavarite glavu na drugu.
3. Instalacija pogona. Na stražnjoj strani okvira ugrađen je električni motor. Treba ga postaviti što bliže uzglavlju, tako da se uz pomoć osovina i pojasa može praktično osigurati mogućnost prenošenja rotacije na radni dio.
4. Ugradnja oslonca za alat. Kada je prethodna faza završena, postavljamo postolje za alat. Nije zavaren, već je pomičan pomoću navrtki i vijaka. Kretanje oslonca alata treba biti u smjeru okomitom na radni predmet.
5. Ugradnja zaštitnog kućišta i postavljanje remena na osovine prijenosa.
6. Spajanje motora na mrežu i uzemljenje.
7. Vizuelna inspekcija ispravnog sastavljanja i probnog rada.

Savjet: Da biste bolje razumjeli kako napraviti mašinu, pogledajte video ispod.

Čestitamo - vaš kućni strug je spreman. Sada možete bez napora proizvesti sve potrebne metalne dijelove za specijalnu opremu ili automobil. Sada možete i samostalno popraviti određene dijelove vozila ili kućnog alata.

U obradi metala, strug se koristi za proizvodnju cilindričnih (konusnih) dijelova. Postoji mnogo modela ovog proizvodnog uređaja, a svi imaju gotovo isti raspored sličnih komponenti i dijelova. Jedna od njih je podrška mašine.

Da biste bolje razumjeli funkcije koje izvodi nosač tokarilice, možete razmotriti njegov rad na primjeru uobičajenog modela 16k20. Nakon čitanja ovih informacija, možda će neki kućni majstori imati ideju da vlastitim rukama kreiraju domaći tokarski stroj za rad s metalom.

1 Šta je podrška mašine?

Ovo je prilično složen čvor, uprkos njegovoj prividnoj jednostavnosti. Koliko je ispravno proizveden, instaliran, podešen - zavisi kvalitet budućeg dela, i količinu vremena utrošenog na njegovu proizvodnju.

1.1 Princip rada

Nosač postavljen na mašini 16k20 može se kretati u sljedećim smjerovima:

• poprečno - okomito na os rotirajućeg obratka za produbljivanje u njega;
• uzdužno - alat za rezanje pomiče se duž površine obratka kako bi uklonio višak sloja materijala ili izbrusio navoj;
• nagnut - za proširenje pristupa površini obratka pod željenim kutom.

1.2 Dizajn čeljusti

Nosač stroja 16k20 nalazi se na donjem klizaču, koji se kreće duž vodilica pričvršćenih na okvir, te se tako javlja uzdužno pomicanje. Kretanje je određeno rotacijom vijka, koji pretvara rotirajuću silu u translacijsko kretanje.

Na donjem klizaču, čeljust se također kreće poprečno, ali duž zasebnih vodilica (poprečni klizač) koji se nalaze okomito na os rotacije dijela.

Na poprečni klizač je posebnom maticom pričvršćena rotirajuća ploča na kojoj se nalaze vodilice za pomicanje gornjeg klizača. Možete podesiti kretanje gornjeg klizača pomoću zavrtnja za okretanje.

Rotacija gornjeg tobogana u horizontalnoj ravni se odvija istovremeno s pločom. Dakle, rezni alat se postavlja pod zadanim uglom u odnosu na rotirajući dio.

Mašina je opremljena reznom glavom (držačem alata), koja je pričvršćena za gornji klizač posebnim vijcima i posebnom ručkom. Čeljust se pomiče duž vodećeg vijka, koji se nalazi ispod pogonskog vratila. Ovo hranjenje se vrši ručno.

1.3 Podešavanje čeljusti

U procesu rada na mašini 16k20 dolazi do prirodnog habanja, labavljenja i slabljenja pričvršćenja čeljusti. Ovo je prirodan proces i njegove posljedice se moraju stalno pratiti kroz redovna prilagođavanja i prilagođavanja.

Na nosaču mašine 16k20 vrše se sljedeća podešavanja:

• praznine;
• backlash;
• uljne brtve

1.4 Podešavanje zazora

Prilikom poprečnog i uzdužnog pomicanja nosača mašine 16k20 na klizač dolazi do habanja vijka i njegove radne površine zbog stalnog trenja.

Prisutnost takvog slobodnog prostora dovodi do neravnomjernog pomicanja čeljusti, zaglavljivanja i oscilacija kada se pojave bočna opterećenja. Prekomjerni zazor se uklanja pomoću klinova, kojima se kolica pritisne na vodilice.

1.5 Podešavanje zazora

Pojavljuje se zazor u pogonu zavrtnja. Možete ga se riješiti bez rastavljanja pomoću sigurnosnog vijka koji se nalazi na ovom uređaju za pomicanje čeljusti.

1.6 Podešavanje zaptivki

Prilikom dugotrajnog rada na metalu na stroju 16k20, uljne brtve, koje se nalaze na krajevima izbočine kolica, troše se i začepljuju. Ovo se vizualno određuje kada se tijekom uzdužnog pomicanja čeljusti pojave prljave pruge.

Da biste otklonili ovu pojavu bez rastavljanja jedinice, potrebno je oprati podstavu od filca i potopiti u mašinsko ulje. Ako su istrošene uljne brtve potpuno neupotrebljive, treba ih zamijeniti novima.

1.7 Popravka čeljusti

Ovaj tokarski uređaj se vremenom troši zbog stalnih značajnih opterećenja u metalnom radu.

Prisutnost značajnog habanja lako se utvrđuje stanjem površine kliznih klizača. Na njima se mogu pojaviti male udubine koje će spriječiti slobodno kretanje čeljusti u datom smjeru.

Uz pravovremeno redovno održavanje, takve popravke možda neće biti potrebne, ali ako dođe do takvog kvara treba izvršiti popravke a u slučaju većeg trošenja - zamjena.

Čeljust 16K20 prilično često zahtijeva popravak kolica, koji se sastoji od obnavljanja donjih vodilica koje su u interakciji s vodilicama okvira. Posebna pažnja je potrebna da se održi stabilna okomitost lokacije vagona.

Prilikom popravke čeljusti, potrebno je provjeriti obje ravnine pomoću građevinskog nivoa.

2

Uređaj za okretanje koji se koristi za obavljanje metalnih radova može biti vrlo jednostavan. Domaću mašinu možete sastaviti vlastitim rukama praktički od improviziranih materijala, koji su uzeti iz mehanizama koji su postali neupotrebljivi.

Trebali biste početi s metalnim okvirom zavarenim iz kanala, koji će biti krevet. Za njega je na lijevoj ivici pričvršćen prednji fiksni nosač, a na desnoj je postavljen oslonac. Domaća mašina napravljena vlastitim rukama zahtijeva gotovo vreteno sa steznom glavom ili prednjom pločom.

Vreteno prima obrtni moment od elektromotora preko pogona s klinastim remenom.

Kada radite sa mašinom na metalu, nemoguće je držati rezač vlastitim rukama (za razliku od rada s drvetom), pa će vam trebati oslonac koji će se pomicati uzdužno. Na njega je ugrađen držač alata sa mogućnošću njegovog izmjenjivanja poprečno na smjer kretanja samog oslonca.

Kretanje čeljusti i držača alata je podešeno za određeni iznos pomoću zavrtnja sa zamašnjakom, na kojoj se nalazi prsten sa metričkim podjelama. Zamašnjak se pokreće ručno.

2.2 Materijali i montaža

Da biste sastavili uređaj za okretanje vlastitim rukama, trebat će vam:

• hidraulični cilindar;
• osovina amortizera;
• ugao, kanal, metalna greda;
• električni motor;
• dvije remenice;
• Belting.

Domaći strug sastavlja se vlastitim rukama na ovaj način:

1. Konstrukcija okvira sastavljena je od dva kanala i dvije metalne grede. Prilikom budućeg rada s dijelovima dužine većom od 50 mm, treba koristiti materijale debljine od najmanje 3 mm za kut i 30 mm za šipke.
2. Uzdužne osovine su pričvršćene na dva kanala s vodilicama s laticama, od kojih je svaka pričvršćena vijcima ili zavarena.
3. Za izradu batine koristi se hidraulički cilindar čija debljina stijenke mora biti najmanje 6 mm. U njega su utisnuta dva ležaja 203.
4. Osovina je položena kroz ležajeve unutrašnjeg prečnika 17 mm.
5. Hidraulični cilindar je napunjen tekućinom za podmazivanje.
6. Ispod remenice je postavljena matica velikog promjera kako bi se spriječilo istiskivanje ležajeva.
7. Gotova kolotura se uzima iz rabljene mašine za pranje rublja.
8. Čeljust je napravljena od ploče na kojoj su zavarene cilindrične vodilice.
9. Kartridž se može napraviti od komada cijevi odgovarajućeg promjera, sa zavarenim navrtkama i rupama za 4 vijka.
10. Pogon može biti elektromotor iste mašine za pranje veša (snage 180 W), povezan sa prednjim nosačem remenom.

Mnogi muškarci, u procesu popravke opreme, bave se proizvodnjom potrebnih metalnih zaliha u vlastitoj radionici. Skretanje zahtijeva preciznost i vještinu. Metalnim proizvodima možete dati potreban oblik i parametre pomoću posebne mašine, dodatne opreme i alata. Stoga majstori vlastitim rukama uspješno izrađuju višenamjenski metalni strug.

Kako koristiti metalni strug

Moderna industrijska mašina ima niz karakteristika koje joj omogućavaju da obavlja mnogo različitih operacija. Takav uređaj je opremljen numeričkim programskim uređajem i složenog je dizajna. DIY strug ne zahtijeva toliko funkcija. Dovoljno je napraviti univerzalnu mehaničku instalaciju koja će se prikladno postaviti na sto u garaži.

Glavni radovi koji se obavljaju na domaćoj opremi za mljevenje:

• obrada unutrašnje površine, bušenje radnog komada;
• okretanje konusa, utora;
• rezanje navoja;
• oblikovano struganje;
• obrezivanje ivica i oštrih ivica;
• okretanje cilindara.

Strug za metal se koristi za obradu matica, čahura, spojnica, remenica, vratila i zupčanika. Iz takvih dijelova dobivaju se praznine koje vam omogućuju stvaranje ili poboljšanje različitih mehanizama. Ovisno o korištenoj opremi, jedinica može obraditi ne samo metalne proizvode, već i drvene ili plastične gotove.

Tokarilica za metal "uradi sam" je potpuni komad opreme s pogonskom jedinicom, ima veliku težinu i stvara vibracije. Prije izrade takvog uređaja potrebno je pažljivo razmotriti dizajn svih dijelova.

Mini mašina za kućnu upotrebu ima 4 glavna elementa:

1. Okvir.
2. Čeljust i držač alata.
3. Prednji i zadnji kundak.

Okvir

Ova jedinica je dizajnirana da učvrsti svu opremu u krutom položaju. Kao osnova, okvir mora biti čvrst i ne iskrivljen. Mašina se može postaviti na sto ili se može napraviti podna verzija povećanjem dužine nosača. Takav liveni okvir izrađen je od kanala i metalnih uglova. Elementi okvira su spojeni zavarivanjem ili vijcima.

Kaliper

Takav element drži uređaj za rezanje i može se kretati u datom smjeru i ravni za efikasnu obradu obradaka. Ako je potrebno stvoriti složene i nestandardne površine, posebnu pažnju treba posvetiti pričvršćivanju ove jedinice. Za glatko kretanje u horizontalnom smjeru koristi se mehanizam za zavrtnje u pregači. Oslonac ostaje pomičan, ali se po potrebi može fiksirati. Rezači u držaču alata moraju biti čvrsto stegnuti; zazor povećava rizik od ozljeda tokom rada.

Glava i stražnja batina

U glavi vretena se nalazi menjač koji obezbeđuje različite brzine rotacije vretena i podešavanje vrednosti obrtnog momenta. Osim toga, čeljust se sastoji od okretne glave i uređaja za napajanje čeljusti. Glava za glavu omogućava pričvršćivanje radnog komada.

Glava na stražnjoj strani mehanizma osigurava čvrsto pričvršćivanje radnog komada ili alata u željenom smjeru. Ova jedinica ima funkciju rezanja navoja na metalnom strugu.

Korak po korak montaža opreme za okretanje vlastitim rukama

Domaći strug se sastoji od dijelova koji se mogu naći u garaži ili radionici. Prije nego što nastavite s obradom i montažom uređaja, potrebno je pažljivo razmotriti dizajn i karakteristike jedinice, njegovu lokaciju u radionici.

Neophodni materijali

Kao materijale možete koristiti dostupne materijale:

• zavareni okvir (zamjenjuje liveni okvir);
• pogonska jedinica - bilo koji motor s električnim pogonom snage 800-1500 W od kućanskih aparata (dobra opcija je asinhroni motor);
• Pojasevi različitih dužina mogu se koristiti kao pogonski kamen;
• vijci i matice za pričvršćivanje konstrukcije;
• vodilice, klizači od čelične šipke;
• vreteno i zadnji dio (bolje je pronaći gotove dijelove, ali ih možete napraviti od profilne cijevi ili komada metalnog lima);
• vijci za dovod - za tokarilicu "uradi sam" prikladne su dugačke šipke s navojima u uzdužnom i poprečnom smjeru;
• kotrljajni ležajevi kao rotacijski elementi;
• škvalovi različitih prečnika;
• čelična ploča debljine najmanje 8 mm - za čeljust i držač alata.

Gdje nabaviti projekat struga

Važan korak u stvaranju domaće tokarilice je dizajn i crtanje dijagrama koji pokazuje dimenzije uređaja. Kao osnovu, možete koristiti primjere tvorničkih proizvoda ili crteže majstora koji su besplatno dostupni na Internetu.

Standardne dimenzije opreme za okretanje: 115x62x18 cm Takvi parametri se smatraju optimalnim za rad.

Proces proizvodnje

Izrada tokarilice za metal vlastitim rukama izvodi se u skladu s korak-po-korak vodičem za glavne komponente:

1. Formiranje okvira prema podacima crteža. Cijevi se režu i zavaruju, važno je da su uglovi ravni.
2. Izrada bočnih stubova (za to je bolje koristiti drugu glodalicu).
3. Sastavljanje potporne jedinice, povezivanje stubova sa vodilicama, ugradnja odstojnih čahura sa strane.
4. Pričvrsne čahure za stražnji nosač. Ako koristite ove dijelove različitih veličina, možete postići veći hod.
5. Kreiranje platforme za podršku.
6. Montaža vodećeg vijka, pričvršćivanje volana i nonija na njega.
7. Ugradnja platforme za glavu.
8. Pričvršćivanje nosača glave na mašinu.
9. Izrada nosača i držača alata.
10. Formiranje potkonstrukcije motora.
11. Instalacija agregata i njegovo povezivanje na električnu mrežu.
12. Probni rad u praznom hodu.

DIY metalni strug je prilično jednostavan za napraviti. Važno je održati projektne parametre, osigurati čvrstu vezu i odabrati odgovarajući elektromotor.

Video: Kako napraviti metalni strug vlastitim rukama

Povratak