Ploče za popločavanje uradi sam: sve tajne izrade. Izrađujemo ploče za popločavanje vlastitim rukama: upute za proizvodnju korak po korak Kako lijevati ploče za popločavanje kod kuće

Nedavno su asfaltne ploče uspješno zamijenile asfalt i beton. Mnogi ljudi više vole da njime postavljaju baštenske staze, uličice i terene u blizini kuće, jer izgleda organskije u opštem pejzažu.

Osim toga, ploča omogućava da površina koju pokriva "diše": cirkulacija vlage i zraka nije ometana, prirodna mikroflora je očuvana u tlu, što ne ometa rast drveća i grmlja zasađenog uz stazu.

Da bi stvorili premaz ekskluzivnog dizajna, najčešće odabiru proizvodnju ploča za popločavanje vlastitim rukama, unatoč prilično napornom procesu njegove proizvodnje.

Peć koju ste napravili sami je oko 20% jeftinija od fabričke. Osim toga kod kuće možete napraviti uzorke bilo kojeg često nestandardnog oblika i obojite ih u boje željenih nijansi.

Važna prednost je sticanje vještina u proizvodnji popularnog proizvoda. Vremenom bi to moglo dobro doći za otvaranje vlastitog poduzeća za proizvodnju ploča za popločavanje.

Ako se ovo iskustvo ne pretoči u način zarade, onda će sam proces proizvodnje zasigurno donijeti estetski užitak i ponos od obavljenog posla.

Prednost je i povjerenje da su korišteni kvalitetni materijali iu pravoj količini, tj. varanje je isključeno.

Nedostatak domaćih proizvoda je njihova manja čvrstoća i izdržljivost. Činjenica je da se u tvornici ovaj betonski proizvod najčešće izrađuje vibrokompresijom: uobičajenoj tehnologiji se dodaje pritiskanje posebnom presom. Stoga je materijal gušći. Takav premaz može izdržati velika opterećenja, može se polagati na mjestima s velikim prometom.

Ploča napravljena kod kuće (vibrocastingom) upija vlagu više od kupljene. Vremenom, posebno zimi pod uticajem mraza, može popucati i raspasti se ili se jednostavno istrošiti.

Zaštitite takav premaz hidrofobnim rastvorima. To produžava vijek trajanja peći.

Na stranicama naše stranice naučit ćete i kako bi se to trebalo dogoditi. Za vas smo pripremili vodič korak po korak.

Potrošni materijal i sirovine

Za proizvodnju, nabavite potrebnu opremu i alate. Glavni su mikser za beton i.

Otopina sadrži tri bitna sastojka: voda, pijesak, cement. Ali za bolju ploču, u smjesu se dodaje veliko punilo, plastifikator, boja i disperzant. Još uvijek treba mazivo za kalupe.

Obračun količine

Za pripremu kvalitetnog rastvora treba se pridržavati procenta sastojaka. Ispod je tabela komponenti za izradu ploča za popločavanje debljine 6 cm.

Korak po korak instrukcije

Vaša pažnja je detaljno uputstvo o tome kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama i što učiniti da biste izbjegli greške u svom radu.

Sastav smjese za otopinu

Plastifikator se otopi u maloj količini tople vode. Morate paziti da nema grudvica.

Pigment uradi sam za izradu obojenih ploča za popločavanje treba razrijediti vrućom vodom (omjeri u otopini trebaju biti u omjeru 1: 3). Boja mora biti potpuno otopljena..

Ove komponente se temeljito pomiješaju s pijeskom, a zatim se dodaje drobljeni kamen. Zatim se sve pomiješa sa cementom. Pritom se dodaje malo vode. Na kraju se isporučuje glavna količina vode.

Smjesa se smatra gotovom ako čvrsto prianja uz lopaticu bez širenja po rubovima.

Kako pripremiti obrazac

Mast se nanosi na unutrašnje zidove, pazeći da nema mrlja od supstance. Kako forma ne bi bila previše masna, višak masnoće se pažljivo uklanja suhom krpom.

Ako površina nije dovoljno masna, bit će teško ukloniti pločicu.

Na našoj web stranici naučit ćete i one glavne, kao i kako odabrati pravi materijal!

Reći ćemo vam o karakteristikama polaganja divljeg kamena u dvorištu vlastitim rukama i kako izračunati količinu potrebnog materijala.

Reći ćemo vam sve o procesu popločavanja staza ciglom: pripremili smo za vas detaljna uputstva.

kalupljenje

Otopina se sipa u kalupe. Za dvobojne pločice prvo položite sloj obojenog, a zatim sivog betona.

Forme se stavljaju na vibracioni sto, gde se mućkaju oko 5 minuta. Na površini bi se trebala pojaviti pjena, što ukazuje na oslobađanje mjehurića zraka.

Sušenje

Oblici sa betonom se slažu na letve ili police da se suši otprilike 1-2 dana. Kako bi spriječili prebrzo isparavanje vlage, prekrivaju se celofanskim filmom.

Pločica se pažljivo izbacuje iz kalupa preko nečeg mekog, kao što je ćebe. Ako je proizvod teško ukloniti, tada se obrazac s punjenjem spušta u posudu s vrućom vodom (oko 60 stupnjeva), što će olakšati uklanjanje.

Nakon toga, pločica se ostavlja da se suši još mjesec dana. Tek tada će biti upotrebljiv.

Važne nijanse u proizvodnji, sprečavanje grešaka

Ako se u nekim trenucima tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje nije poštivala, onda mogu se pojaviti razne greške.

• Boja je neravnomjerno raspoređena. Najvjerojatnije je bio slabo razrijeđen ili je proizvod bio preeksponiran na vibrirajućem stolu.
• Nije moguće izvući pločicu iz kalupa. Zidovi nisu bili dovoljno podmazani.
• Nastali su mjehurići ili rupe. Pločica je malo vibrirala, a sav zrak nije izlazio iz smjese.
• Pločice su se počele rušiti. Označava da se ne poštuju proporcije ili da je materijal lošeg kvaliteta.

U ovom videu ćete naučiti kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće - jednostavna tehnologija izrade "uradi sam":

Mjere zaštite na radu

Pri radu sa cementom jedan od najštetnijih faktora je prašina. Zbog toga prije pripreme smjese nosite zaštitnu odjeću: rukavice, respirator ili zaštitna maska.

Ali također je važno osigurati da razrijeđena boja ili plastifikator ne dođu na kožu i oči.

Morate biti pažljivi kada miješalica za beton radi. Trebali biste provjeriti integritet žica i utičnica, ne testirati kvalitet betona i ne otklanjati probleme kada je oprema uključena.

Iako je proces pripreme ploča za popločavanje naporan, rezultat je vrijedan toga. Mjesec dana kasnije, vrtne staze obložene prekrasnim ekskluzivnim premazom mogu pretvoriti ličnu parcelu u malo remek-djelo pejzažnog dizajna.

Platforma prekrivena pločama za popločavanje ili staze obložene ovim materijalom izgledaju vrlo reprezentativno. Međutim, cijena takve pokrivenosti tjera vlasnike prigradskih područja da tri puta razmisle prije nego što odaberu metodu završne obrade. Stoga ćemo u ovom članku razmotriti proces samoproizvodnje takvog premaza. Uz ove informacije možete uštedjeti na kupovini pločica.

Kako se prave ploče za popločavanje?

U industrijskim uvjetima, proces proizvodnje pločica organiziran je korištenjem dvije tehnologije:

• Vibrokompresija - punjenje matrice radnom smjesom uz istovremeno izlaganje pritisku i vibracijama.
• Vibrocasting - punjenje kalupa smjesom, nakon čega slijedi izlaganje vibracijama.

U prvom slučaju dobiva se posebno izdržljiva pločica koja može izdržati bilo kakva operativna opterećenja. U drugom slučaju dobiva se pločica prihvatljivog kvaliteta, ali bez ekstremnih karakteristika čvrstoće.

Štoviše, tehnologija vibrokompresije uključuje korištenje tako skupih alata kao što su vibrirajuća presa i komora za sušenje. Tehnički proces vibrolijevanja zahtijeva korištenje samo vibracionog stola koji raspoređuje otopinu po matrici i istiskuje mjehuriće zraka iz mase za stvrdnjavanje.

Iskusni kućni majstor može sastaviti vibrirajući stol od improviziranih sredstava, štedeći na opremi, a umjesto komore za sušenje može se koristiti dobro prozračena prostorija. Stoga se u većini slučajeva za proizvodnju pločica kod kuće koristi proces vibrolijevanja, o čemu će biti riječi u nastavku, zajedno s opisom dizajna vibracionog stola.

Odabir veličine i izrada oblika

Proizvodnja ploča za popločavanje počinje izradom kalupa. Međutim, prije nego što napravite podlogu za lijevanje, morate odrediti veličinu pločice. Štoviše, optimalna debljina gotovog proizvoda može biti jednaka i tri i pet centimetara.

Teže je odrediti širinu i dužinu, jer premale pločice otežavaju proces polaganja, a veliki i teški elementi pate od deformacije tla i prisiljavaju upotrebu profesionalnih vibracionih stolova koji mogu izdržati značajna opterećenja.

Veličine i oblici

Međutim, optimalne dimenzije po širini i dužini odavno su poznate i jednake su 20 × 20 cm. Takve pločice se lako postavljaju - po kvadratnom metru postavlja se samo 25 elemenata, a njegova težina vam omogućava da sami obavite sav posao, bez privlačenja ljudi izvana. Osim toga, mnogo je lakše sastaviti četvrtastu oplatu za lijevanje nego trokut ili šesterokut.

Za izradu tri oplate za pločice za vrtne staze potrebno nam je devet metara drvene grede presjeka 4 × 4 centimetra, kvadratni metar pocinčanog lima i rola ljepljive trake. Pa, sam proces izgleda ovako:

1. 1. Uzimamo dužine od dva metra kakve jesu, a treću isečemo na pet šipki od po 20 cm.
2. 2. Srušimo pravougaonik 100×28 cm od dva metra i dva 20-centimetarska segmenta (kratke šipke se ubacuju između dugih i pričvršćuju ekserima na kraju)
3. 3. Tri preostale kratke šipke postavljamo unutar pravougaonika, postavljajući ih u koracima od 20 centimetara.
4. 4. Sve šipke omotamo trakom, formirajući tri ili četiri sloja koji izoluju drvo od vlage u cementu.
5. 5. Od pocinčanog lima odrežemo traku dimenzija 100 × 28 cm i na nju nabijemo "ljestve" dobivene od šipki. Tako možete napraviti dno forme i na kraju pričvrstiti drvene šipke.
6. 6. Sve gore navedene korake ponavljamo još dva puta i dobijamo tri forme.

Uz pomoć jedne takve podloge odjednom se mogu napraviti četiri proizvoda debljine do 4 cm. Štaviše, na kvadratni metar stola vibracionog stola mogu se položiti sva tri proizvedena oblika, čime se dobija 12 pločica ukupne površine od 0,48 "kvadrata". Kod kuće će ova izvedba biti više nego dovoljna.

Priprema maltera - početna tačka za izradu pločica

Za pripremu maltera za izlivanje pločica neće nam trebati klasična mješavina pijeska i cementa 4: 1, već nešto drugačiji sastav, koji će uključivati ​​sljedeće komponente:

• Marka cementa 400 ili 500 (potonji je poželjniji od prvog) - 1 dio.
• Opran sitni šljunak veličine zrna 1,0-1,5 cm - 2 dijela
• Riječni prosijan pijesak bez gline i organskih nečistoća - 1 dio.
• Armaturno vlakno od bazaltnih ili polipropilenskih vlakana ili sjeckanih fiberglasa - 1/1000 dijela težine cementa.
• Plastifikator (tvar koja povećava čvrstoću pločice) - do 1/100 težine cementa.
• Čista voda - od četvrtine do polovine mase cementa.

Svi gore navedeni materijali se utovaruju u betonsku mješalicu i miješaju. Osim toga, za pripremu otopine može se koristiti bačva i građevinski mikser. U tom slučaju se posljednja dodaje voda s prethodno razrijeđenom plastifikatorom.

Otopina za miješanje

Spremnost smjese se provjerava lopaticom - otopina bi trebala iscuriti, ali ne kapati.

Količina otopine pločica određena je površinom završne površine ili brojem pločica. Dimenzije jednog gotovog proizvoda su 20 × 20 × 4 cm, tako da je zapremina jedne ploče za popločavanje „uradi sam” 1600 cm3 ili 1,6 litara. A za proizvodnju jednog kvadratnog metra potrebno nam je najmanje 40 litara gotovog betona.

Štaviše, otopinu treba pripremiti posljednje, neposredno prije izlivanja pločica. Uostalom, homogenost gotove smjese održava se 10-15 minuta i za to vrijeme treba završiti punjenje.

Ispuna i naknadna obrada pločica

Proces proizvodnje (izlivanja) ploča za popločavanje može se podijeliti u pet faza. Na prvom od njih vrši se priprema kalupa - njegova unutarnja površina je podmazana posebnim spojem koji olakšava ekstrakciju gotovog proizvoda. Štoviše, takav sastav može lako zamijeniti bilo koje ulje - od suncokretovog do motornog ulja (uključujući rudarsko).

U drugoj fazi, otopina se miješa, a bolje je postaviti posudu za miješanje ili betonsku mješalicu u blizini vibracionog stola. Ovo će pomoći da se smanji vrijeme za sljedeći korak, kada se mješavina vode, cementa, pijeska, šljunka i aditiva kreće u kalupe.

Treća faza počinje činjenicom da se podmazani kalup postavlja na vibrirajući sto, pokrivajući najmanje 70 posto njegove površine. U suprotnom, proces proizvodnje će biti odložen na duže vrijeme. Zatim se lopaticom ili kutlačom izvlači otopina iz betonske mješalice ili posude i izlije u kalup. Štaviše, u procesu izlijevanja, masa mora biti bajonetirana. Da biste to učinili, koristite lopaticu, uronite nos alata u izliveni oblik.

Neki majstori savjetuju da se u kalup (prije izlivanja) stavi armaturna mreža od čelične žice promjera do 2 mm. Ali ako je pri miješanju otopine korišteno armaturno vlakno, tada se korištenje mreže može napustiti.

Nakon popunjavanja forme, pokreće se vibracioni sto koji će istisnuti sve mjehuriće zraka iz mase i zbiti fil. Istovremeno, masa u kalupu se može slegnuti, pa će, kako se skuplja, majstor morati dodati malo betona u svaku ćeliju i nastaviti obradu vibracijom.

Četvrta faza je posvećena sušenju proizvoda. Uklonim kalupe sa stola, položim ih na ravnu površinu i omotam plastičnom folijom. U suhom vremenu morat će se navlažiti, nadoknađujući nedostatak vlage u betonu koji se stvrdnjava. Štaviše, temperatura na ulici u ovom trenutku ne bi trebala pasti ispod 10 stepeni Celzijusa. U suprotnom, snaga proizvoda će biti očigledno nedovoljna. Osim toga, mjesto za sušenje morat će biti zaštićeno od direktne sunčeve svjetlosti i kiše, tako da bi najbolja opcija u ovom slučaju bila horizontalna platforma ispod nadstrešnice.

U petoj fazi proizvod se uklanja iz kalupa. Prije toga, pločica bi trebala ležati u filmu najmanje nedelju dana. Nakon uklanjanja proizvoda, stavljaju ga pod nadstrešnicu još dvije sedmice. Međutim, betonski odljevak dobiva 100 posto čvrstoću tek tridesetog dana. Nakon isteka vremena može se koristiti kao završni materijal, koji se koristi za ukrašavanje površina u dvorištu i susjednom prostoru, kao i staza u vrtu.

Samo vađenje uključuje sljedeće radnje: stari pokrivač se šalje na ravnu površinu, oblik se okreće naopako i lagano lupka čekićem. Osušene pločice lako izlaze iz ležišta i padaju na mekanu površinu. Na kraju, labave kalupe treba staviti na sunce i osušiti tokom dana.

Sastavljamo domaći vibracioni sto - improvizovana sredstva pomažu u uštedi budžeta

Za izradu okvira domaćeg vibracionog stola potrebno nam je 4 m ugla sa stranicama od 5 cm, 8 m profilne lajsne sa stranicama 25 × 25 mm, čelična ploča od 5 mm dužine 1,2 metra i širine 1,2 metra.

Kao izvor vibracija koristit ćemo mašinu za oštrenje kuhinjskih noževa i drugog kućnog oštrice, na čije ćemo osovinu postaviti žrvnjevi sa segmentom odabranim na pola poluprečnika. Štaviše, četiri amortizera iz skutera će se koristiti za pojačavanje vibracija.

Sama izrada vibracionog stola počinje rezanjem zareza za montažu osnove (okvira). Da biste to učinili, izrežite ugao na rešetke od četiri metra. Zatim smo izrezali osam metara profilne cijevi (po četiri za gornju i donju oblogu).

Sljedeći korak je sastavljanje jednog segmenta okvira. Da biste to učinili, trebate uzeti dva ugla i između njih zavariti dva metra dužine profilne cijevi. Prvi segment će se nalaziti u ravnini s krajem budućih nogu (gornji obrub), a drugi - na udaljenosti od 20 centimetara od slobodnog kraja. Drugi segment se sklapa na potpuno isti način. Zatim su ovi segmenti međusobno povezani donjim i gornjim prečkama, tvoreći okvir vibracionog stola.

Zatim morate pripremiti radnu ploču. Da biste to učinili, mašina za mljevenje je pričvršćena u sredini čelične ploče pomoću vijaka ili vijaka umetnutih u prethodno izbušene rupe. Zatim se ploča postavlja na okvir stola (mašina za mljevenje prema dolje) i na njoj je kredom označena lokacija nogu (da biste to učinili, morate ocrtati ugao u gornjem dijelu ukrasa). Nakon toga se na označeno mjesto zavari komad cijevi od 5 centimetara, formirajući čaše za opruge. Unutrašnji promjer cijevi trebao bi biti 2-3 mm veći od dimenzija amortizera.

U sljedećoj fazi potrebno je pričvrstiti četiri amortizera iz skutera u uglove okvira i staviti ploču stola na njih, postavljajući gornje zavojnice opruge u potporne čaše. Na kraju se na osovine brusilice stavljaju brusne ploče sa odabranim segmentima i fiksira se startno dugme.

Nakon što je utikač mašine spojen na utičnicu, njegova osovina će početi da odmotava izrezane krugove, stvarajući vibracije, koje će ići na ploču stola i pojačavati se zbog opruga (amortizera). Duljina potonjeg može se odabrati na osnovu radnog opterećenja, pri kojem čaše stola ne bi trebale dodirivati ​​gornju traku okvira.

Kako tonirati cement?

Standardni set komponenti za ploče za popločavanje omogućava vam da dobijete proizvode s visokim karakteristikama čvrstoće i nultim estetskim vrijednostima. Da biste uklonili ovu iskrivljenost, trebat će vam cementna boja koja mijenja boju gotove pločice.

Sam proces bojenja uključuje dva pristupa. Prvi je dodavanje pigmenta betonu u fazi miješanja otopine. Drugi je slojeviti ispun, kada je 2/3 dubine pločice napravljeno od sive mase, a preostali volumen je dopunjen kompozicijom u boji.

Tehnički se realizuju na približno isti način - pigment se rastvara u vrućoj vodi, u masenom udjelu jednakom pet posto ukupne težine otopine. Samo u prvom slučaju trebamo obojiti cijeli beton, au drugom - samo trećinu kompozicije. Shodno tome, iz ovoga proizilaze sve prednosti i nedostaci prve i druge metode.

Prva metoda ima prednost u tome što se cijela pločica ravnomjerno boji, tako da neće promijeniti boju kako se troši. Ali ovako obojena ploča gubi svoje karakteristike čvrstoće. Osim toga, ograničena paleta boja može se primijeniti na sivu masu. A obojene ploče koštaju znatno više od običnih (sive) proizvoda.

Bacanje u slojevima je druga stvar. U ovom slučaju se održava visoka čvrstoća podloge i štedi novac vlasnika kuće - farba se samo trećina zapremine pločice. Osim toga, obojeni dio izlivanja može se miješati na bazi ne sivog, već bijelog betona, koji prihvaća bilo koju boju.

Ploče za popločavanje (ploče, figurirani element za popločavanje) jedno su od najboljih rješenja u uređenju trotoara i vrtnih staza, igrališta i mjesta za rekreaciju. Ovaj izdržljiv i netoksičan građevinski materijal omogućava popločavanje u područjima svih veličina i oblika, daje prigradskom području njegovan izgled i djeluje kao kvalitetna i pristupačna alternativa asfaltnom kolovozu.

Visokokvalitetne ploče za popločavanje izdržavaju više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, pri zagrijavanju iz nje ne isparavaju štetne tvari.

je kreativan, jednostavan i finansijski pristupačan proces, čak i za ljude koji nisu upoznati sa gradnjom.

Kućna proizvodnja vam omogućava da uštedite novac, dobijete garanciju kvaliteta (u zavisnosti od tehnologije) i kreirate ekskluzivnu verziju staze na sajtu. Visokokvalitetan može izdržati više od 200 ciklusa smrzavanja / odmrzavanja, pri zagrijavanju iz njega ne isparavaju štetne tvari. Jednostavnost, pristupačnost, obilje oblika, veličina i boja čine ovu vrstu materijala popularnom za izradu kod kuće.

Izbor tehnologije proizvodnje

Vibracioni sto uključuje pokretni sto sa vibratorom. Sve je to čvrsto pričvršćeno na okvir. Jedinicom upravljaju 2 osobe.

Prilagođavanje vlastite tehnologije zasniva se na primjeni tehnologija specijalizovanih postrojenja. Postoje dva načina proizvodnje:

1. Vibraciono presovanje betonskih mešavina visoke krutosti sa malim sadržajem vode.
2. Vibraciono livenje sa dodatkom plastifikatora.

Ove metode pomažu u proizvodnji raznih betonskih elemenata, koji se odlikuju niskom poroznošću i idealnom prednjom površinom. Takve karakteristike postižu se niskim sadržajem vode u betonskoj mješavini, koja je zbog vibracija ili vibrokompresije čvrsto zbijena.

Nijedna od metoda nema fundamentalne prednosti. Da bi se uskladio sa tehnologijom vibracionog presovanja, proizvođač mora imati na raspolaganju posebnu skupu opremu. Lakše je postići zajamčenu kvalitetu ploča za popločavanje metodom vibracionog livenja i upotrebom aditiva za plastifikaciju. Ova metoda je najprikladnija za samostalnu proizvodnju pločica.

Suština metode vibracionog livenja je da se betonska smjesa zbija u kalupima na posebnim stolovima pod djelovanjem vibracija, koje izazivaju elektromehanički vibratori. Ova tehnologija proizvodnje se koristi svuda u građevinarstvu (vibracione armirano betonske ploče, stubovi, podupirači, ivičnjaci itd.). Ovisno o izvedenim operacijama, razlikuju se jednoslojne i dvoslojne proizvodne tehnologije.

Povratak na indeks

Šta će biti potrebno?

Kvalitet sirovina, pravilne proporcije komponenti u sastavu betonske mješavine i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima utiču na pouzdanost proizvedenih pločica.

Kvalitet sirovina, pravilne proporcije komponenti u sastavu betonske mješavine i organizacija sušenja u prirodnim uvjetima utiču na pouzdanost proizvedenih pločica. Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam jednostavna i pristupačna oprema, kao i sirovine. Koristi se sledeća oprema:

1. Mikser za beton. Preporučljivo je koristiti ne gravitacijski betonski mikser, već prisilno djelovanje.
2. Vibracioni sto. Možete kupiti gotove ili sami sastaviti.
3. Forme za pločice. Proizvođači nude gotove oblike različitih veličina i stilova dizajna. Možete napraviti vlastiti kalup.
   Pick-up lopata, kanta (zapremina 10 l), gumene rukavice.

Komponente betonske mješavine za proizvodnju popločanog kamena su:

• lomljeni kamen frakcije 3-10 mm, bolji od tvrdih nemetalnih stijena (alternativa je šljunak ili granitna sita);
• pijesak;
• cement bez aditiva razreda 500 (u ekstremnim slučajevima, ne niži od 400);
• hemijski aditivi (plastifikatori, modifikatori betona, itd.);
• suhi pigmenti (boje);
• mast za kalupe;
• čista voda.

Povratak na indeks

Proizvodni ciklus

Cijeli proces proizvodnje ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza:

1. Priprema formulara.
2. Priprema betonske mješavine.
3. Oblikovanje na vibrirajućem stolu.
4. Izlaganje u oblicima (1-2 dana).
5. Deformacija gotovih pločica i nova priprema kalupa.

Povratak na indeks

Priprema kalupa za proizvodnju vibrocast proizvoda

Materijali od kojih su napravljeni kalupi omogućavaju njihovu višekratnu upotrebu. Gumeni kalupi mogu izdržati do 500 puta ponovne upotrebe kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100. Za proizvodnju kalupa za pločice koriste se i silikon, stakloplastika i druge primarne sirovine. Možete sami napraviti kalupe od drveta ili pocinčanog metala.

Gumeni oblici mogu izdržati do 500 ponovnih upotreba kod kuće, plastični - do 250, poliuretanski - do 100.

Da bi se olakšao daljnji rad s obrascima i proces skidanja, prije izlijevanja otopine, "šablone" moraju biti podmazane posebnim smjesom. Podmazivanje produžava vijek trajanja kalupa i olakšava čišćenje prije sljedeće upotrebe. Sloj premaza treba biti tanak, od viška masnoće na površini gotove pločice mogu se stvoriti pore. Nemojte koristiti maziva koja sadrže naftne derivate.

Kućni uslovi vam omogućavaju da sami pripremite mazivo. Da biste to učinili, 50 g motornog ulja razrijedi se u 1,5 litara vode i dugo se miješa. Eksperimentalno je važno odabrati idealnu ravnotežu sadržaja masti. Kao mazivo često se koristi biljno ulje ili sapun za pranje rublja otopljen u vodi. Kada se radi bez podmazivanja, novi oblici se tretiraju antistatičkim sredstvom, a nakon skidanja, ako je potrebno, ispiru se 5-10% otopinom klorovodične kiseline.

Povratak na indeks

Mešanje sastava betona

Pigmenti, kao i plastifikator, dodaju se betonu iz mase cementa, ali ne više od 3%. Boja pigmenta koja se koristi je ona u kojoj želite da napravite svoje obojene pločice za popločavanje.

Prvo morate pripremiti dodatne komponente - plastifikator i boju za beton. Boja će biti potrebna u slučaju proizvodnje obojenih ploča za popločavanje, a u proizvodnji običnih sivih proizvoda nema potrebe za njom.

Plastifikator bi trebao biti oko 0,5% količine svih komponenti smjese u suhom obliku. Za mijesenje 40 litara betona potrebno vam je 200 g plastifikatora. Ne možete ga dodati u suhom obliku, 200 g tvari se razrijedi u malim porcijama u 1 litru vode na temperaturi od 70-80 stepeni Celzijusa. Najmanje 2% svih komponenti u suvom obliku treba da bude boja. 800 g boje postepeno se dodaje u vodu (3 l) na temperaturi od 40-50 stepeni Celzijusa, uz dobro mešanje.

Zidovi miksera za beton moraju biti mokri, da biste to učinili, isperite mašinu iznutra vodom i ispustite vodu. Čvrstoća betonskih proizvoda ovisi o omjeru cementa i vode. Za miješanje poluvlažnog betona. Za postizanje ovog efekta potrebno je dodati 30% manje vode nego cementa. Radi jasnoće: 3 kante cementa (uključujući plastifikator i boju) uzmite 2 kante vode.

U mješalicu se prvo ulije voda, zatim se dodaje dio cementa, dodaju se sita u homogenu emulziju dobivenu nakon miješanja i dobije se otopina. Dobro se promiješa i ulije u prethodno razrijeđeni plastifikator i boju. Potrebno je mesiti dok se ne dobije homogena masa.

Betonsku smjesu možete pripremiti kod kuće ručnim miješanjem. Za to je potrebno puno fizičkog napora i dodatnog vremena.

Povratak na indeks

Oblikovanje, očvršćavanje i skidanje

Gotova betonska mješavina ima obradivost OK = 3-4 cm, pa se za njeno zbijanje koristi kratkotrajna vibraciona obrada.

Forme se pune gotovim betonom i postavljaju na vibracioni sto. Visina postavljanja betona u kalup ne bi trebala biti veća od 4 cm. Radi uštede, betonska smjesa se može polagati u slojevima u kalup. U ovom slučaju, beton za vanjski (obojeni) i glavni sloj se miješaju odvojeno.

Ako se iz nekog razloga šljunak ili drobljeni kamen ne koriste u betonskoj mješavini, zbog čvrstoće proizvoda moraju se zamijeniti metalnom armaturom (armiranom mrežom ili žicom). Polaže se u procesu punjenja oplata betonom između prvog i drugog sloja.

Intenzitet vibracije u velikoj meri zavisi od broja postavljenih kalupa, nemoguće je previše opteretiti ili oslabiti opruge stola. Nakon uključivanja vibracionog stola i početka utjecaja vibracije na forme ispunjene otopinom, u njima se pojavljuje slobodan prostor, koji se mora dodatno popuniti. Trajanje vibracije je 4-5 minuta dok se na betonu ne pojavi bijela pjena, što ukazuje na završetak procesa oslobađanja zraka.

Obrasci se moraju ukloniti sa vibracionog stola i postaviti na ravnu površinu u prostoriji zaštićenoj od direktne sunčeve svjetlosti. Nizak sadržaj vode i prisustvo plastifikatora omogućavaju da se pločice brzo suše. Nakon 1-2 dana možete napraviti skidanje. Prije "izbijanja" pločica, kalup je potrebno spustiti u vodu temperature oko 50-70 stepeni Celzijusa na par minuta. Zatim stavite kalup na vibrirajući sto i lagano udarite gumenim čekićem po bočnim stranama kako biste spriječili pucanje kalupa. Vijek trajanja svake forme se skraćuje za približno 30% kada se koristi skidanje bez predgrijavanja. Takvo vađenje proizvoda posebno je opasno za tanke pločice, može dovesti do braka.

Nakon što je oplata završena, ostavite gotove proizvode da "odmaraju" 5-6 dana na paletama, prethodno prekrivši ih polietilenskom folijom za skupljanje radi daljnjeg stvrdnjavanja. Pripremite obrasce za sljedeći ciklus.

Teško je zamisliti osobnu parcelu bez staza obloženih betonskim pločicama, što je u posljednje vrijeme sve popularnije. Ploče za popločavanje vlastitim rukama može napraviti bilo tko, čak i oni koji nemaju vještine u građevinarstvu. Algoritam proizvodnje je prilično jednostavan i ne zahtijeva skupu opremu i materijale. Ploče za popločavanje vlastitim rukama kao materijal za staze, uličice i parkirna mjesta za automobile imaju prednost u odnosu na asfalt, beton ili šljunak.

Nasipne (šljunčane) staze nisu baš ugodne za korištenje, asfalt zahtijeva upotrebu posebne opreme, a beton uključuje korištenje armature i unaprijed pripremljene oplate. Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće značajno će uštedjeti novac i dati vašoj web lokaciji jedinstven izgled.

Potrebni alati

U proizvodnji betonskih pločica koriste se dvije metode: vibrolijevanje i vibrokompresija. Posljednja metoda zahtijeva korištenje skupe opreme (vibropress) i opravdana je uglavnom u komercijalne svrhe. Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vibrolivanjem najprikladnija je za kućnu proizvodnju. U ovom slučaju će vam trebati:

• Mješalica za beton (mehanička ili električna), koja je često već u domaćinstvu mnogih vlasnika kuća.
• U nedostatku mješalice za beton možete se snaći građevinskom miješalicom ili električnom bušilicom sa posebnom mlaznicom i bilo kojom posudom (lavor, korito, dio plastične bačve) odgovarajuće zapremine koja će vam biti potrebna za pripremu otopine. .

• Vibracioni sto, koji možete kupiti ili napraviti sami.
• Forme za pločice.
• Mistrija ili lopatica za branje, četka i kanta.

Bitan! Kako sigurno napraviti ploče za popločavanje kod kuće - za to svakako morate koristiti ličnu zaštitnu opremu: gumene rukavice, naočale i respirator!

Izrada vibracionog stola vlastitim rukama

Kako sami napraviti uređaj za vibrocasting? Najlakši način za izradu vibracionog stola je korištenje stare mašine za pranje rublja, na koju je pričvršćen list iverice, vlaknaste ploče ili MDF-a odgovarajuće veličine, s letvicama ili šipkama pričvršćenim na rubovima. Uključite mašinu u režimu "spin" i vibracioni sto koji ste napravili već radi. Bočne strane neće dozvoliti da obradak padne sa stola tokom vibriranja. Učinkovitost i produktivnost takve instalacije sasvim je prikladna za izradu ploča za popločavanje kod kuće.

Vaš vibracioni sto može se napraviti od konvencionalnog oštrača, koji je u pravilu uvijek dostupan na farmi, ili bilo kojeg drugog elektromotora odgovarajuće snage. Izrađen je drveni štit, staje na nekoliko automobilskih guma. Uz pomoć vijaka u sredini štita odozdo, pričvršćujemo brusni kamen. Na iglu ugrađujemo teški metalni disk sa pomaknutim središtem (lako ga je napraviti od poklopca iz lonca odgovarajuće veličine). Fotografija će vam pomoći da shvatite detalje.

Uređaj za proces vibracija za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama spreman je za upotrebu. Proces demontaže konstrukcije neće biti težak i neće trajati mnogo vremena.

Tehnologija proizvodnje

Cijeli proces proizvodnje ploča za popločavanje može se podijeliti u nekoliko faza, od kojih je svaka podjednako važna i utječe na kvalitetu gotovih proizvoda. Proizvodnja pločica nije previše naporna i zamorna, a možda vam čak i pričinjava zadovoljstvo.

Priprema obrasca

Kako napraviti ploče za popločavanje i istovremeno uštedjeti novac? Od drveta, poliuretana ili lima možete napraviti sami kalupe kod kuće.

Drveni oblici se izrađuju po principu oplate. Pogodno za dno posude, a zgodno je koristiti drvene šipke za stranice. Praznine su međusobno pričvršćene metalnim uglovima i vijcima. Ali ova metoda vam omogućava da napravite forme samo u obliku jednostavnih geometrijskih oblika.

Za izradu kalupa od lima trebat će vam aparat za zavarivanje. Ako ga već imate, onda će vam ova metoda omogućiti da stvorite najtrajnije posude za livenje opločnika.

Vrlo ekonomično rješenje je korištenje posuda za hranu odgovarajućih veličina i zapremina. Plastične boce za pitku vodu (kapaciteta 5 ili 10 litara) mogu se uspješno koristiti za samoproizvodnju kvadratnih, pravokutnih i okruglih oblika. Pažljivo odrežući dno, dobijamo gotov oblik.

Izrada poliuretanskih kalupa za domaće betonske ploče za popločavanje prilično je teška i oduzima puno vremena. Kao osnova se uzima uzorak (gotove pločice ili popločani kamen, komad ploče, gips ili metalni uložak). Od improviziranog materijala (šperploča ili tvrdi karton) izrađuje se oplata koja premašuje veličinu uzorka za 10-15 mm. Dvokomponentna poliuretanska smjesa se ulijeva u oplatu i tu se spušta uzorak. Proces sušenja obično traje oko 24 sata. Zatim se uzorak pažljivo uklanja, a nakon toga se gotovi oblik također uklanja iz oplate.

Ali ako nemate vremena i želje da sami napravite kalupe za popločavanje, možete ih kupiti u trgovinama željeza. U prodaji postoji veliki izbor ovih proizvoda od plastike, gume i poliuretana različitih konfiguracija.

Kako dalji rad i proces vađenja ne bi bili teški, prije izlivanja otopine kalupa, preporučuje se da sadrži masnoću, četkom ili pištoljem za prskanje. Kao mazivo možete koristiti biljno ulje, otopinu sapuna za pranje rublja ili posebnu tekućinu (na primjer, tectol Supercast ES 100).

Bitan! Nemojte nanositi tekućinu u debelom sloju - to može dovesti do stvaranja izbočina, pora i školjki na površini gotovog proizvoda.

Priprema rastvora za popunjavanje formulara

Prema tehnologiji proizvodnje betonskih ploča za popločavanje kod kuće, za proizvodnju 1 m² debljine oko 4-5 cm, trebat će vam:

• 20 kg cementa M500 (u ekstremnim slučajevima, M400);
• 30 kg prosijanog pijeska;
• 30 kg sitnog drobljenog kamena ili šljunka (veličina frakcije od 3 do 8 mm);
• plastifikator (na primjer, MasterGlenium 51; 0,6% mase cementa), koji povećava otpornost na mraz, olakšava proces miješanja smjese i ubrzava sušenje;
• 0,3-0,5 kg armaturnog vlakna (polipropilensko vlakno), što značajno povećava snagu i, kao rezultat, vijek trajanja;
• 700 grama boje u prahu (količina ovisi o željenoj zasićenosti boje), ako želite napraviti ploče za popločavanje u raznim nijansama;
• 15-17 litara vode, sa prethodno otopljenim plastifikatorom.

Redoslijed pripreme smjese je sljedeći:

• pažljivo prosijte pijesak;
• pomiješati pijesak sa cementom;
• dodati sitni šljunak i vlakna;
• Sipajte vodu u malim porcijama, nastavljajući stalno miješati.

Konzistencija smjese treba biti dosta gusta, ali istovremeno lako razmaziva u obliku. Rješenje za popločavanje je potpuno spremno za upotrebu.

Pažnja! Ako se striktno pridržavate tehnologije i proporcija pripreme smjese, ploče za popločavanje neće ustupiti tvorničke uzorke svojim karakteristikama kvalitete.

Ako želite napraviti obojene pločice, u početnoj fazi morate dodati boju u prahu, miješajući je s pijeskom. Gotovu pločicu možete slikati i pomoću zračnog kista, jer vam on omogućava ravnomjerno nanošenje boje.

Zbijanje mase i početno sušenje proizvoda u kalupima

Pripremljene i podmazane forme postavljamo na vibracioni sto, punimo ih gotovom smesom (višak se može ukloniti lopaticom) i započinje proces vibriranja koji traje tačno onoliko koliko je potrebno dok se vazduh (praznine) potpuno ne isprazni. uklonjen iz rastvora (otprilike 5-10 minuta).

Nakon što je betonska smjesa zbijena, proizvode uklanjamo u kalupima na suho mjesto pod nadstrešnicom i pokrivamo plastičnom folijom kako bismo spriječili brzo isparavanje vlage. Prethodno sušenje ploča za popločavanje traje 1-2 dana, pod uslovom da je temperatura zraka najmanje 15 °C.

Ekstrakcija proizvoda i završno sušenje

Nakon početnog sušenja, gotovi proizvodi se pažljivo izbijaju iz kalupa gumenim čekićem na unaprijed pripremljenu meku površinu (na primjer, turistički tepih ili stari pokrivač). Da biste olakšali proces skidanja obrasca na 2-3 minute, možete ga spustiti u posudu s toplom vodom na temperaturi od oko 45-50 ° C.

Zatim stavljamo blanke na suvo i zaštićeno od sunčeve svetlosti mesto na jednu do dve nedelje (što duže to bolje).

Cijeli ciklus se ponavlja mnogo puta dok ne napravite potrebnu količinu za svoj projekat. Sada razumijete da je izrada ploča za popločavanje kod kuće fascinantan, nekompliciran i niskobudžetan proces.

U pritvoru

Kvaliteta obavljenog posla ovisit će samo o korištenim materijalima i strogom pridržavanju redoslijeda procesa. Desetljećima dokazana tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje omogućava vlasnicima prigradskih područja ne samo da značajno uštede novac pri uređenju staza, rekreacijskih zona ili parking mjesta, već i da lokaciji daju jedinstvenost u skladu s ličnim ukusima i preferencijama.

Ako vlasnici planiraju opremiti staze na svom prigradskom području ili parcele oko privatne gradske kuće, onda će neizbježno morati donijeti odluku o tome koji materijal će to učiniti bolje i ekonomičnije. Danas je prilično popularan premaz koji se koristi posvuda postao ploča za popločavanje različitih boja i konfiguracija.

Međutim, ovaj materijal, kao i njegov transport i istovar, nije jeftin, pogotovo tokom transporta, mogući su gubici, što podrazumijeva kupovinu pločica s maržom, a to će također biti dodatni trošak. Stoga mnogi vlasnici kuća razmišljaju o tome kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće i istovremeno uštedjeti pristojnu količinu.

Prednosti izrade vlastitih pločica

Sasvim je moguće sami napraviti ovaj materijal. Naravno, nedostatak posebne opreme i nagomilano iskustvo učinit će ovaj proces prilično dugotrajnim, ali će vas spasiti od traženja varijante koja je prikladna po uzorku i boji.

Ako se donese odluka da se bavite samostalnom proizvodnjom ploča za popločavanje, tada morate biti spremni za prilično naporan posao. Međutim, rezultat koji se dobije nadmašit će sva očekivanja, kada će staze ili prostor u blizini kuće imati upravo izgled koji su vlasnici namjeravali prilikom izrade pejzažnog dizajna svog posjeda.

Prednost domaće izrade je u tome što možete samostalno izraditi ekskluzivnu verziju pločice, koja se ne proizvodi ni u industrijskoj mjeri, ni općenito, niti od bilo koga drugog.

U procesu razvoja vlastite verzije pločice, uvijek postoji mogućnost eksperimentiranja s bojama, pa čak i oblicima, budući da se kalupi za lijevanje mogu napraviti i samostalno.

Obrasci za proizvodnju ploča za popločavanje

U slučaju da pločica željene konfiguracije nije pronađena u trgovini, ili je pronađena, ali ima previsoku cijenu, ili njena boja ne odgovara vlasnicima, uvijek možete pronaći izlaz iz ovoga situacije tako što ćete sami izraditi matrice za njegovu proizvodnju. Takvi oblici se obično pripremaju u količini od nekoliko komada, a već uz njihovu pomoć proizvode onoliko ploča za popločavanje koliko će biti potrebno za uređenje staza i mjesta na gradilištu.

ploče za popločavanje

Za to se kupuje samo nekoliko primjeraka gotovih pločica bilo koje boje, prema kojima se izrađuju oblici. Osim pločica, kao početni uzorak može poslužiti daska s prekrasnim teksturiranim uzorkom ili kamen koji vam se sviđa svojim obrisima.

Matrice mogu biti pojedinačne, odnosno dizajnirane za jednu pločicu, ili složene, u kojima se odjednom proizvodi nekoliko proizvoda. Druga opcija je teža za izradu, ali već tokom proizvodnje pločica posao će ići mnogo brže.

Da biste napravili formu, trebat će vam materijal za oplatu i, naravno, poseban sastav za livenje matrice.

Oplata je veća od originalnog uzorka za 20 ÷ 30 mm u visinu i 12 ÷ 15 mm u širinu. Istovremeno, treba uzeti u obzir da ploče za popločavanje moraju imati debljinu od najmanje 35 ÷ 60 mm. Za oplatu je prikladna kutija od šperploče, kartonska kutija ili bilo koji drugi materijal koji može izdržati izlijevanje plastične mase. Same matrice su napravljene od dvokomponentne smjese na bazi poliuretana ili od silikonskog zaptivača.

Poliuretanski kalup

U asortimanu trgovina gvožđarima možete pronaći nekoliko vrsta smjese posebno dizajniranih za proizvodnju matrica za gipsane odljevke, umjetni fasadni kamen i ploče za popločavanje. Jedan od najpopularnijih od njih može se nazvati domaćom kompozicijom "Silagerm 5035", jer ima odlične tehničke i fizičke karakteristike. Sastav za oblikovanje izrađen je na bazi poliuretana i proizvodi se u dva parametra tvrdoće - 30 i 40 jedinica. prema Shore tabeli. Njegovi glavni pokazatelji prikazani su u tabeli

	Tvrdoća 30±3	Tvrdoća 40±3
Vrijeme stvaranja površinskog filma nakon kontakta komponenti sa zrakom, (min) ne više.	45÷100	45÷100
Održivost (min), ne više.	60÷120	60÷120
	3.0÷4.5	3,5÷5,0
	450÷600	400÷600
Skupljanje (%), ne više.	1	1
Viskoznost (cps).	3000÷3500	3000÷3500
Gustina (g/cm³), ne više.	1,07±0,02	1,07±0,02

Proizvodnja matrice od spoja provodi se na sljedeći način:

• Uzorak za proizvodnju matrice mora biti dobro opran i osušen.
• Nadalje, originalni uzorak i unutrašnjost pripremljene oplate prekriveni su otopinom koja se sastoji od bijelog špirita i voska. Ovaj sastav se nanosi u dva sloja. Može se zamijeniti gotovim voštanim mazivom.
• Zatim se priprema dvokomponentna smjesa. Da biste to učinili, u pastu se dodaje učvršćivač u omjerima 2: 1, a masa se miješa do glatke. Vrlo je važno pridržavati se proporcija, jer će od njih ovisiti ispravno stvrdnjavanje gotovog materijala.

Ako se priprema velika količina smjese, tada se postupak pripreme izvodi pomoću bušilice s mlaznicom za miješanje, ali mali volumen se može miješati lopaticom. Prilikom gnječenja mase, bušilica se uključuje pri maloj brzini, inače će se sastav ispasti s velikim brojem mjehurića zraka. Ako se nepomiješane komponente smjese ne koriste u potpunosti, tada se posude s njima moraju dobro zatvoriti standardnim poklopcima kako bi se spriječio kontakt sa zrakom.

• Gotova smjesa se pažljivo ulijeva u oplatu, u koju se šablon polaže licem prema gore. Sastav za punjenje mora u potpunosti pokriti originalni uzorak, a debljina njegovog sloja iznad njegovog gornjeg dijela mora biti najmanje 8÷10 mm.
• Po završetku izlivanja, oplatu treba malo pomicati naprijed-nazad, lagano protresti kako bi se smjesa oslobodila mjehurića zraka. Zatim, uz izlivanje, treba stajati 5 ÷ 7 minuta - za to vrijeme mjehurići zraka će izaći na površinu, a mogu se pažljivo ukloniti lopaticom.
• Nakon 24 sata smjesa će se stvrdnuti i kalup se može ukloniti s oplate. Međutim, dozvoljeno ga je koristiti za njegovu namjenu tek nakon 72 sata, nakon što materijal stekne sve kvalitete koje je deklarirao proizvođač. Nakon tog vremena, oblik će moći izdržati čak i izlivenu masu, zagrijanu na 80 ÷ 120 stepeni.
• Kalup od mase će dugo trajati ako se prije punjenja otopinom za izradu pločica obradi posebnom smjesom "Tip 90".

Ova smjesa se prodaje u kantama težine 1,5 i 7,5 kg.

ploča za popločavanje cigla

Silikonska matrica

Silikonska smjesa može biti i dvokomponentna, pakovana u kante i zahtijeva pripremu prema uputama (generalno - slično gore opisanom postupku). Ali možete koristiti i obični silikon, koji je svima poznat kao brtvilo. Morate ga kupiti onoliko koliko je potrebno za izradu kalupa, jer nakon otvaranja pakovanja odmah počinje da stvrdnjava. Stoga, fabričko pakovanje jednokomponentnog silikona treba otvoriti nakon što su oplata i originalni uzorak podmazani i spremni za izlivanje. Kao mazivo najčešće se koristi obična mast.

Uzorak buduće pločice položen je s prednjom stranom prema gore, također podmazan mašću i napunjen silikonom. Debljina iznad vrha izvora također treba biti 8÷10 mm.

Ako se kao uzorak koristi pločica od gipsa, tada se prvo mora tretirati s nekoliko slojeva ulja za sušenje ili laka.

Za raspodjelu silikona preko oplate koristi se lopatica ili četka, koji se umoče u unaprijed pripremljenu otopinu sapuna.

Debeli sloj silikona suši se mnogo duže od smjese - ovaj period može biti od dvije sedmice do mjesec dana, a ponekad i više. Trajanje perioda zavisi od debljine i dubine napunjenog sloja. Stoga je bolje pripremiti obrazac za pločice unaprijed, na primjer, posvetivši tome zimsko vrijeme, kako bi matrice bile zagarantovane spremne za ljeto, jer je bolje raditi s cementom od kojeg će se izrađivati ​​ploče za popločavanje u toploj sezoni, ili barem na pozitivnoj temperaturi.

Kada je forma gotova, skida se sa oplate i dobro opere kako bi se uklonila masnoća. Zatim možete početi s izradom pločica.

Glavni parametri standardnog jednokomponentnog silikonskog zaptivača prikazani su u tabeli:

Glavni pokazatelji materijala	Normalizovane vrednosti	Rezultati testa
Vrijeme formiranja površinskog filma nakon istiskivanja zaptivača iz cijevi (min) ne više.	30	5÷25
Održivost (h), ne više.	8	6÷8
Uslovna vlačna čvrstoća MPa, ne manja od	0.1	0,4÷0,6
Relativno izduženje pri prekidu (%), ne manje.	300	400÷600
Otpor popuštanja (mm), ne više.	2	0÷1
Apsorpcija vode po težini (%), ne više.	1	0,35÷0,45
Gustina (g/cm³), ne više.	1200	1100÷1200
Trajnost, uslovne godine, ne manje.	20	20

Treba napomenuti da ako vlasnici nemaju želju samostalno se baviti proizvodnjom matrica, onda se to može kupiti u specijaliziranoj trgovini. Međutim, u ovom slučaju, staze na prigradskom području možda se uopće ne razlikuju od susjednih.

Prilikom odabira gotove matrice, ne biste trebali kupiti plastični kalup (bez posebne potrebe, o čemu će biti riječi u nastavku). Bolje je dati prednost poliuretanu, silikonu ili gumi.

Izrada ploča za popločavanje kod kuće

Nema svaki dom posebnu opremu s kojom možete brzo i efikasno raditi. Stoga ćemo dalje razmotriti metode koje vam omogućavaju da to napravite pomoću improviziranih sredstava. Naravno, neophodne su posebne forme, koje se mogu napraviti prema gore navedenim uputstvima ili kupiti gotove. Idealno, za kvalitetnu i brzu proizvodnju, bilo bi dobro imati vibracioni sto. Međutim, kao što će biti pokazano u nastavku, u malom obimu sasvim je moguće baciti pločice bez njega.

Izrada kvadratnih pločica pomoću plastičnog kalupa

Kvadratne pločice se mogu nazvati tradicionalnim. Ne izlazi iz mode, jer daje stazama strogost i tačnost. Posebno je važno koristiti ovu verziju pločice za ukrašavanje staze koja vodi do kuće od ulaza na lokaciju.

Ilustracija
	U ovom slučaju za izradu pločica koristi se plastični kalup veličine 300 × 300 mm i debljine 30 mm. Reljefni uzorak ove verzije matrice se zove "kalifornijski šagren". Plastični kalupi su pogodni po tome što imaju dovoljnu krutost i ne deformiraju se tijekom polaganja maltera, ali je iz njih teže izvući gotov proizvod zbog iste krutosti. Kako bi oblik trajao što je duže moguće i bilo je lakše ukloniti gotovu pločicu s nje, preporuča se matricu tretirati mašću prije izlijevanja otopine.
	Za miješanje morta potrebnog za jednu takvu pločicu trebat će vam krupni pijesak - 3 kg.
	Osim pijeska, potrebno je pripremiti cement M-500-D0 - 1 kg, običnu vodu iz slavine 0,5 litara, prah crvene boje 70 g i plastifikator - 25 ml.
	Za miješanje otopine morat ćete pripremiti posudu - to može biti plastična ili emajlirana kanta. Ne preporučuje se korištenje pocinčane posude, jer boja ili plastifikator mogu uzrokovati oksidaciju, zbog čega se boja odabrana za pločicu može promijeniti.
	Pijesak i cement se sipaju u pripremljenu posudu. U ovom slučaju, majstor je odabrao takvu tehnologiju miješanja, ali bit će lakše miješati masu ako se suha smjesa pripremi unaprijed - pijesak i cement su prethodno pomiješani.
	Dakle, pijesak i cement se temeljno miješaju pomoću bušilice s nastavkom za mikser.
	Sljedeći korak, u posebnoj posudi, miješaju se voda, suha boja i plastifikator do homogene smjese.
	Kao rezultat ovog miješanja treba dobiti crvenu tekućinu.
	Gotova otopina se sipa u suhu mješavinu cementa i pijeska.
	Sve komponente se temeljito izmiješaju mikserom - ovaj postupak treba izvoditi najmanje 3 ÷ 5 minuta.
	Nakon gnječenja treba dobiti dovoljno gustu viskoznu krupnozrnu masu. Dobit će potrebnu gustoću u procesu oblikovanja i nabijanja.
	Zatim se dobijena smjesa polaže u podmazani oblik. Prvo se polovina gotove smjese polaže u matricu.
	Masa se mora rasporediti sa najvećom mogućom ujednačenošću oblika, podižući je i protresajući matricu.
	Zatim se preostala smjesa polaže i prvo raspoređuje lopaticom ili lopaticom. Prilikom punjenja matrice otopinom, mora se pažljivo zbiti pritiskom lopaticom. Obratite posebnu pažnju na uglove obrasca - oni moraju biti dobro popunjeni.
	Nadalje, matrica se dugo "trese" - ovaj proces se događa dok se masa ne zbije do maksimuma i formira potpuno ravnu površinu. Prilikom protresanja iz otopine će izaći mjehurići zraka. Preporučljivo je obavljati ovaj posao sve dok zrak ne prestane potpuno izlaziti. Kada se pločice proizvode u velikim količinama, za sabijanje ispuna koristi se poseban vibracioni stol - to uvelike olakšava rad. Međutim, ako se profilirani proizvodi izrađuju samo za jednu stazu, tada neće biti isplativo sami kupiti ili izraditi vibracioni stol. Forma se ostavi da se stvrdne 24 sata. Ovaj indikator vrijedi za temperaturu zraka od +20 stepeni i može se promijeniti naviše u hladnijem vremenu - to će se morati eksperimentalno utvrditi.
	Nakon što protekne potrebno vremensko razdoblje, matrica se okreće, a pločica se pažljivo uklanja iz nje.
	Ako je potrebno, možete malo pritisnuti neke dijelove dna obrasca, kako bi proizvod lakše zaostajao.
	Rezultat je uredna, glatka pločica, ali se ne može odmah koristiti, jer se konačno mora osušiti i dobiti snagu. Da biste to učinili, pločice se postavljaju na rub i ostavljaju najmanje tri dana. A konačni set potrebne čvrstoće, uz mogućnost primjene punog opterećenja na položene pločice, završit će otprilike dvije sedmice nakon proizvodnje.

Izrada originalnih ploča za popločavanje "borovine" u poliuretanskom obliku

Originalni dizajn lokacija i staza je polaganje drvene oblice na njih. Međutim, drvo dobro upija vlagu, podložno je postepenom propadanju i oštećenju od strane raznih insekata. Betonske pločice koje imitiraju rez drveta bit će odlična zamjena za prirodni materijal.

Ilustracija	Kratak opis operacije koju treba izvesti
	Ova vrlo originalna verzija ploča za popločavanje, promjera 300 mm i debljine 40 mm, sastoji se od dva sloja izrađena od rješenja različitih boja. Nešto ga je teže napraviti od jednobojnog, jer će se rad morati obaviti vrlo pažljivo, pazeći da se rješenja ne miješaju jedno s drugim. Ova pločica se zove "borovina" jer imitira rezanu okruglu građu stabla. Unutrašnji dio ima bež boju i reljef godišnjih godova, dok vanjski okvir ponavlja uzorak grube borove kore.
	Za proizvodnju takvih proizvoda koristi se poliuretanski fleksibilni oblik, koji se može samostalno izraditi tehnologijom opisanom u gornjem članku. Budući da poliuretanska matrica nema odgovarajuću krutost, mora se postaviti na savršeno ravnu površinu. Za postolje ispod njega obično se koristi list šperploče, koji će u budućnosti pomoći da se otopina protrese nakon popunjavanja obrasca. Protresanje fleksibilne matrice ispunjene prilično teškim rastvorom biće izuzetno teško.
	Da biste dobili jezgro s "godišnjim prstenovima", za jednu takvu pločicu trebat će vam bijeli cement 100 ÷ 150 g, pijesak srednje frakcije - 300 ÷ 350 g, žuta ili bež boja - 50 g, plastifikator 20 ÷ 25 ml. i 200÷250 ml. vode.
	Voda, boja i plastifikator se kombinuju u jednoj posudi i dobro izmešaju.
	Zatim se dobivena otopina ulije u mješavinu bijelog cementa i pijeska. Sve komponente se dobro izmešaju dok ne postanu homogene. Po potrebi možete dodati malu količinu vode.
	Rezultat bi trebao biti oko 0,5 litara gotove smjese.
	Masu se polaže na sredinu forme, prethodno premazane voštanom mašću. Možda se čini da je premala, ali ovo je pogrešan utisak, jer kada se smjesa rasporedi, ispunit će sav prostor namijenjen za nju. Masa je raspoređena samo duž unutrašnjeg dijela kalupa, koji imitira jezgro oblovine sa godišnim kolutovima. Ovaj sloj treba da ima debljinu jednaku ili nešto manju od visine stranice koja odvaja srednji dio "okrugle građe" od improvizirane "kore".
	Rastvor bi trebao biti dovoljno gust. Stoga se najprije rasporedi lopaticom, lagano pritiskajući na dno kalupa. Smjesu je nemoguće razrijediti, jer se masa koja će se polagati na nju može pomiješati sa tečnijim dnom i pokvariti cijeli predviđeni učinak pločice.
	Budući da je u matrici malo smjese, kalup se nakon inicijalne distribucije pomiče naprijed-nazad po površini stola i lagano protresa.
	Zatim se masa ponovo raspoređuje lopaticom i čvrsto se pritisne na kalup.
	Nakon toga, matriks sa smjesom se ponovo protrese dok masa ne popuni sav prostor koji joj je dodijeljen. Rezultat bi trebala biti ujednačena, glatka palačinka kada se gleda odozgo.
	Sljedeći korak je priprema otopine za izlivanje uokvirivanja jezgre okruglog drveta sa "korom". Za smjesu namijenjenu formiranju ovog sloja, a zapravo i cijelog glavnog dijela pločice, potrebno je pripremiti sivi cement M-500-D0 - 1 kg, voda 0,5 l, plastifikator - 35 gr., smeđa boja 60 ÷ 70 gr., pijesak krupne frakcije 3,5÷4 kg.
	Pijesak i cement dobro izmiješati mikserom. Zatim se otopina priprema odvojeno od vode, boje i plastifikatora.
	Polovina otopine se dodaje u smjesu i miješa istim mikserom. Tokom miješanja dodaje se dio ili cijeli ostatak otopine. Masa treba da bude dosta gusta i mrvičasta.
	Uz pomoć lopatice, smjesa se polaže u matricu. Prvo se njime ispunjavaju rubovi obrasca, koji će imitirati koru drveta.
	Zatim se smjesa polaže na cijelu ravninu posude. Kada se cijela kompozicija položi, formira se tobogan, koji se mora pažljivo rasporediti lopaticom. Formu je potrebno malo protresti. Budući da je prilično plastičan, u pomoć će priskočiti list šperploče položen ispod, jedan od njegovih rubova se podiže i trese, odnosno proizvode vibrirajuće pokrete.
	Zatim se smjesa ponovo zbije lopaticom, nastavljajući je distribuirati.
	Kalup napunjen smjesom nastavlja biti izložen vibracijama sve dok njegova površina otopine ne postane ujednačena i glatka. Trebao bi ispuniti cijeli reljefni uzorak na bočnim zidovima matrice. Gotovu smjesu ostavite u kalupu jedan dan da se stvrdne.
	Nakon 24 sata, matrica se lagano preokreće.
	Zatim se kalup pažljivo uklanja sa pločice. Poliuretanska ili silikonska matrica ima prednost u odnosu na plastičnu u tome što ju je mnogo lakše ukloniti iz gotovog proizvoda, a rizik od oštećenja nije tako visok.
	Gotova pločica mora se konačno osušiti i dobiti snagu, to će trajati najmanje 2-3 dana. Kada se osuši, proizvod će dobiti svjetliju nijansu, pa ako želite da dobijete bogatu boju, možete dodati još boje. Međutim, mora se uzeti u obzir da previše boje čini otopinu manje izdržljivom.
	Ako se odlučite sami napraviti kalup za takvu pločicu, tada je za osnovu potrebno uzeti prirodno okruglo drvo bilo kojeg drveta koje vam se sviđa u pogledu teksture, s dobro definiranom strukturom grube kore. Prije ulijevanja silikona ili smjese u procesu proizvodnje matrice, potrebno je obraditi uzorak, produbljujući teksturirani uzorak, inače željeni učinak možda neće uspjeti. Obratite pažnju na utor između kore i samog drveta - također ga treba produbiti - kao rezultat toga, na matrici će se pojaviti mali rub, koji pomaže u obavljanju visokokvalitetnog punjenja sloj po sloj. Nakon polaganja pločica, ova tanka praznina će se brzo napuniti zemljom i postati nevidljiva. Možete ga i sami pažljivo napuniti fugom ili običnim cementnim sastavom.

Ploče za popločavanje napravljene "na mjestu" pomoću šablona

Još jedan pristupačan način opremanja vrtnih staza je da ih ispunite betonskim malterom pomoću polipropilenske šablone. Uz pomoć ovog praktičnog uređaja, sasvim je moguće brzo oplemeniti ne samo uske staze, već i čitava područja.

Ovaj vodič vam može pomoći da shvatite kako pravilno pripremiti prostor za staze i kako koristiti šablonu. Osim toga, pozornost će se privući na to kako se betonska površina može ukrasiti.

ploče za popločavanje

Ilustracija	Kratak opis operacije koju treba izvesti
	Za takav rad od alata morat ćete pripremiti: - nivo zgrade; - velika i mala lopatica; - Master OK; - bajonet i lopata; - raspršivač sa pumpom; - posuda za miješanje maltera ili miksera za beton, - poželjna je kolica za dopremanje smjese do mjesta izlivanja. Nakon upoznavanja s procesom rada, svaki majstor može dodati na listu alatima koji mu odgovaraju ili ukloniti nepotrebne sa prikazane liste.
	Od materijala koje trebate pripremiti: - plastični kalup za pločice; - cement M-500; - krupni pijesak; - boja, ako planirate napraviti pločicu u više boja; - crni polietilen za podove na tlu; - šljaka ili lomljeni kamen fine frakcije. Istovremeno, treba imati na umu da se iz jedne vreće cementa od 50 kg može dobiti 6 ÷ 7 ploča veličine 600 × 600 mm i debljine 60 mm. Ova lista se može dopuniti ivičnjacima, jer put neće dugo trajati na neograđenom mjestu - rubovi će se početi urušavati.
	Treba reći nekoliko riječi o samoj šabloni. Dizajn forme je dobro osmišljen - njegovi bočni zidovi su širi od srednjih koji razdvajaju pločice. Zahvaljujući ovakvom rasporedu, nakon ulivanja betona u njega i dobijanja čvrstoće, ne formiraju se pojedinačni kamenčići, već čvrsta ploča, podijeljena prazninama u gornjem dijelu za samo ⅔ ukupne debljine. Osim toga? Forma bi trebala imati dvije tehnološke rupe u koje su pričvršćene ručke, što će pomoći da se šablona bez problema skine sa postavljenog betona.
	Da bi staza dugo služila i ne bi obrasla travom, potrebno je pripremiti mjesto za izlijevanje. Da biste to učinili, prije svega, s označenog područja se uklanja plodni sloj tla, dubine otprilike 100 ÷ 120 mm. Zatim se tlo zbije, a na njega je preporučljivo postaviti crnu plastičnu foliju koja će spriječiti probijanje trave koja klija. Zatim slijedi sloj cementno-šljunčane, cementno-pješčane mješavine, samo pijeska ili šljake debljine 50 mm. Neki štede na posteljini i čine je samo 30 mm debljine, ali to neće biti dovoljno. Ako to radite iskreno, onda je 50 mm optimalna debljina. Ovaj sloj se ponovo navlaži i zbije.
	Ako se postavlja uska staza, preporuča se odmah postaviti ivičnjake. Ako se planira zaštititi stazu ivičnjakom, onda se oni mogu postaviti nakon formiranja staze.
	Zatim se na pripremljeno mjesto postavlja matrica, koja se iznutra tretira motornim uljem pomoću četke. U cilju uštede rješenja, kao i povećanja čvrstoće stvorene ploče i njenog osebujnog ojačanja, u unutrašnji prostor kalupa može se postaviti lomljeni kamen velike frakcije.
	Sljedeći korak je miješanje cementnog maltera. Može se napraviti u mješalici za beton ili u posudi odgovarajuće veličine. Betonsku smjesu treba pripremiti na ovaj način: za 1 kg cementa i 3 kg krupnog pijeska 35 gr. plastifikator i po želji se dodaje boja.
	Ako se odjednom sipa 5 ÷ 6 oblika, onda je bolje, naravno, pripremiti otopinu u mješalici za beton. U ovom slučaju se mijesi u sljedećim omjerima: za 50 kg cementa mora se pripremiti 250 g. plastifikator-akcelerator, 9 kanti sitnog šljunka, 6 kanti čistog riječnog pijeska. Vode se dodaje onoliko koliko je potrebno da se dobije željena konzistencija smjese. S takvim volumenom otopine može se nositi betonska mješalica dizajnirana za 0,3 kubna metra. m. Da bi se sastav podesio za manju mješalicu za beton, potrebno je proporcionalno smanjiti sastav komponenti. Ako se izrađuju pločice u boji, dozvoljeno je dodavanje boje u količini od 2 do 8% količine cementa, ovisno o tome koliko bi popločenje trebalo biti svijetlo ili tamno.
	Gotov obrazac se puni pripremljenim rastvorom. Vrlo je važno da smjesa u potpunosti ispuni cijeli prostor šablone. Posebnu pažnju treba posvetiti ispunjavanju uglova.
	Rastvor se raspoređuje lopaticom. Zahvaljujući šiljastoj lopatici, masa će se lako postaviti u uglove ispod matrice. Bolje je staviti više smjese nego što je potrebno nego ne prijaviti, jer se višak lako uklanja lopaticom.
	Otopina se izravnava na gornjim skakačima šablone pomoću široke lopatice. Višak smjese se uklanja lopaticom. Preporučuje se izravnavanje površine buduće pločice do savršene glatkoće, jer će o tome ovisiti njena otpornost na habanje i izdržljivost.
	Nakon čekanja 20 ÷ 30 minuta dok se otopina ne stegne, šablon se skida sa pločice hvatanjem ručki uvrnutih u tehnološke rupe. To se mora učiniti vrlo pažljivo i strogo okomito, jer beton još nije u potpunosti očvrsnuo i postoji vjerovatnoća da će se jedan od uglova pločice oštetiti tijekom nezgodnog pokreta.
	Rezultat bi trebao biti takva betonska ploča.
	Obrazac koji je uklonjen sa prethodne ploče stavlja se pored njega, posmatrajući razmak od oko 10 mm. Zatim se matrica provjerava građevinskom libelom za ravnomjernost, a po potrebi se u jednom ili dva ugla izrađuje pješčana podloga ili podloga od ravnog kamena ili keramičkih pločica.
	Dalje, postupak se ponavlja, odnosno lomljeni kamen se stavlja u formu, zatim se puni rastvorom koji se izravnava, i tako dalje, sve dok se čitava planirana staza (lokacija) ne zatvori.
	Ako je staza uokvirena ivičnjacima koji su već postavljeni duž nje, onda nakon što je premaz potpuno spreman, praznine između ploča i rubnjaka također se popunjavaju malterom. Osim toga, praznine nastale između pločica mogu se popuniti i betonskim malterom, prekrivenim pijeskom ili zemljom sa sjemenkama posebne travnjačke trave, koja se uzdiže za samo 30 ÷ 50 mm.
	Praznine između ploča mogu se ostaviti praznima. Međutim, mora se uzeti u obzir da će se s vremenom začepiti zemljom koja može sadržavati sjeme korova, a može naknadno začepiti cijeli put i čak doprinijeti uništavanju ploča.
	Po želji, u procesu proizvodnje takvog premaza, može se ukrasiti slomljenim keramičkim pločicama. Utiskuje se u otopinu koja je upravo izlivena u šablonu, a zatim se površina ponovo izravnava lopaticom.
	Ako želite dodati boju vrtnoj parceli, tada se pločice mogu napraviti višebojnim popunjavanjem ćelija šablona otopinama u koje se dodaju različite boje. Ovaj proces će oduzeti više vremena i truda, ali stranica sa tako zanimljivim stazama uvijek će vas razveseliti. Koristeći nekoliko boja, preporučljivo je pripremiti dva ili tri kalupa za izlijevanje. Tako će rad biti efikasniji, jer otopinom iste boje možete popuniti područja u nekoliko šablona odjednom.

Započinjući radove na uređenju staza na ovaj način, neophodno je zainteresovati se za vremensku prognozu za naredne dane, jer u suprotnom svi radovi mogu otići u vodu ako već prve noći nakon formiranja staza iznenada padne jaka kiša.

Šablona će uvelike olakšati rad na uređenju stranice. Iako je ovaj oblik prilično skup, ali imajući samo dvije ili tri takve matrice, možete brzo položiti staze i oplemeniti lokacije cijelog teritorija bez uključivanja majstora trećih strana.

Još jedna važna tačka. Kada kupujete gotovu pločicu, zapamtite da pravilno polaganje nije tako lako. Stoga, ako nije moguće samostalno napraviti popločavanje, morat ćete pozvati stručnjake i platiti im iznos za rad, koji će, u najmanju ruku, biti jednak cijeni same pločice.

Šablona vam neće dozvoliti da napravite grube greške. Čak i bez ikakvog iskustva u ovoj oblasti, svaki vlasnik stranice moći će samostalno napraviti visokokvalitetne uredne površine. Naravno, ako se poštuju sve tehnološke preporuke, očitovat će se povećana preciznost, a sam početnik će mobilizirati sve svoje sposobnosti i vještine.

Video: rad majstora - proizvodnja ploča za popločavanje od prirodnog drveta

Povratak