Kotao na drva na čvrsto gorivo uradi sam. Kotao na čvrsto gorivo uradi sam za grijanje kuće

U modernim vremenima, malo je vlasnika kuća spremnih za kupovinu opreme za grijanje, a da ne razumiju u potpunosti za šta plaćaju svoj teško zarađeni novac. To se odnosi i na kotlove na čvrsto gorivo, čiji je raspon prilično širok. Ali za jednu osobu dovoljno je znati tehničke karakteristike opreme, dok je za drugu važno razumjeti princip rada određenog generatora topline. Predstavljamo Vam trenutno postojeće dijagrame kotlova na čvrsta goriva sa opisom njihovog rada. Mogu se razlikovati u detaljima za različite proizvode, ali to neće utjecati na opći princip.

Klasični kotlovi na čvrsto gorivo

Ovo je najčešći tip instalacija za grijanje koje sagorevaju čvrsto gorivo, a nazivaju se i kotlovi s direktnim sagorijevanjem. Zbog svoje jednostavnosti dizajna, ove jedinice su najjeftinije od svih i stoga ih vlasnici kuća najčešće kupuju.

Popularni su i među majstorima, zbog čega nije teško pronaći crteže za proizvodnju tradicionalnih generatora topline. Jedinice se mogu podijeliti u 2 tipa:

• neisparljiv, radi na prirodni propuh u dimnjaku;
• sa kompresorom, sa prinudnim ubrizgavanjem vazduha.

Prvi rade na principu konvencionalne peći, samo "obučeni" u vodeni plašt. Volumetrijska komora za gorivo nalazi se iznad posude za pepeo, odvojena od nje rešetkama. Vazduh iz prostorije ulazi u ložište kroz klapnu u vratima pepelnice i rešetku. Njegovu količinu reguliše termostat sa lančanim pogonom, koji se vodi temperaturom vode u omotaču kotla i mehanički kontroliše vazdušnu klapnu. Za bolje razumijevanje procesa, dijagram kotla na čvrsto gorivo prikazan je u nastavku:

Dimni plinovi koji se oslobađaju u ložištu prolaze kroz plamene cijevi izmjenjivača topline, spolja isprane vodom. Ovisno o izvedbi grijača, produkti sagorijevanja mogu napraviti 2 ili 3 prolaza kroz dimovodne kanale, intenzivno razmjenjujući toplinu s vodenim plaštom. Nakon što su odustali od svoje topline, plinovi napuštaju jedinicu kroz dimnjak.

Bilješka. Na gornjem dijagramu generatora topline, plamene cijevi su postavljene vodoravno. Postoje modeli s vertikalnim kanalima za plin, ali to nije odlučujuće.

Nehlapljive jedinice na čvrsto gorivo ne mogu se pohvaliti visokom efikasnošću, maksimalno 70%. Trajanje sagorevanja zavisi od zapremine ložišta i režima rada, iako se toplo preporučuje da se koriste u kombinaciji sa akumulatorom toplote. Drugi tip kotlova je produktivniji, njihova efikasnost doseže 75% zbog prisilnog dovoda zraka pomoću ventilatora. Dizajn takve instalacije dobro se odražava u radnom dijagramu kotla na čvrsto gorivo prikazanom u nastavku:

Kotlovi dugog gorenja

Ove jedinice nisu ništa bolje u efikasnosti od tradicionalnih, njihovi pokazatelji su približno isti: za atmosferske kotlove - do 70%, za kotlove na prisilni zrak - do 75%. Ali trajanje sagorijevanja od jednog opterećenja drva za ogrjev ili uglja se zapravo povećava. To se postiže zahvaljujući sljedećim tehničkim rješenjima:

• povećane dimenzije komore za gorivo, koja može primiti dvostruko više drva za ogrjev nego u konvencionalnom kotlu;
• Metoda sagorijevanja je nekonvencionalna - od vrha do dna.

Takvi generatori topline imaju cilindrični oblik, jer je teško provesti ideju u pravokutnom tijelu. Ložište se do vrha napuni drvetom, pali odozgo, a zatim se na njega teleskopskom cijevi spušta teret s rupom za prolaz zraka. Kako gori, opterećenje se smanjuje, zbog čega se zrak stalno dovodi direktno u zonu plamena. Donja ilustracija prikazuje dijagram kotla na čvrsto gorivo dugog gorenja:

Zrak također prolazi kroz teleskopsku cijev odozgo prema dolje, pokretan prirodnim propuhom dimnjaka ili prisiljen ventilatorom. Konstrukcija ne predviđa izmjenjivač topline, proces zagrijavanja rashladne tekućine odvija se direktno, iako dimni plinovi također uspijevaju odustati od svoje topline. Zahvaljujući opisanom načinu sagorevanja, kotao i sistem grejanja mogu da rade sa jednim opterećenjem drva do 12 sati, a ugljem do 2 dana.

Pirolizni kotlovi

Princip rada ovih generatora toplote zasniva se na odvojenom sagorevanju u dve komore koje međusobno komuniciraju kroz mlaznicu od vatrostalne cigle. U primarnoj komori, koja se nalazi na vrhu, drva za ogrjev tinjaju sa ograničenim dovodom zraka iz ventilatora. Kao rezultat, dolazi do procesa pirolize, inače poznatog kao gasifikacija, tokom kojeg se oslobađa mješavina zapaljivih plinova. Pomiče se u drugu komoru, gdje se sagorijeva kada uđe sekundarni zrak. Radni dijagram piroliznog kotla koji radi na čvrsto gorivo je sljedeći:

Dimni plinovi iz sekundarne peći ulaze u izmjenjivač topline s vatrogasnim cijevima u obliku vertikalnih dimnih kanala okruženih vodenim plaštom. Tamo se hlade, prenoseći toplotu na vodu, i napuštaju kotao kroz cijev dimnjaka. Rad ventilatora kontroliše elektronska jedinica - kontroler, na osnovu očitavanja senzora pritiska i temperature.

Generalno, generator toplote ima dobre pokazatelje efikasnosti - oko 80%, ali je jedinica znatno skuplja od klasičnog. Osim toga, kotao pokazuje visoku efikasnost samo kada radi na suhom drvu, iako ova izjava vrijedi i za druge jedinice na čvrsto gorivo.

Kotlovi na pelet

Ova grupa generatora toplote je najprogresivnija od svih, iako najskuplja. I sam grijač i njegova instalacija i povezivanje bit će skupi. Ali kotlovi na pelete vrijede novca: efikasni su (efikasnost - do 85%), potpuno automatizirani i lišeni inercije svojstvene drugim "braćima" na čvrsta goriva. Budući da je rezerva goriva u bunkeru dovoljna za 3-7 dana rada, mogu se sa sigurnošću klasificirati kao jedinice dugog gorenja.

Konstruktivno su instalacije slične plinskim grijačima, jer su opremljene sa dvije vrste gorionika: retortom i bakljom. Na slici je prikazan crtež kotla na čvrsto gorivo dugog gorenja koji koristi pelete s različitim vrstama gorionika:

Organizacija prijenosa topline ovdje je ista kao i kod drugih generatora topline - pomoću izmjenjivača topline s vatrom. Visoka efikasnost se postiže zahvaljujući nečem drugom: suvom, visokokvalitetnom gorivu i automatski kontrolisanom sagorevanju. Ali ako naiđete na mokre ili labave pelete, tada će se učinkovitost jedinice naglo smanjiti.

Za referenciju. Automatski kotlovi na ugalj rade na istom principu, samo su gorionici u njima jednog tipa - retortni.

Malo o krugovima tople vode

Zbog svojih karakteristika, svi grijači na čvrsto gorivo nisu pogodni za direktno zagrijavanje vode za potrebe potrošne tople vode. Ipak, neki proizvođači još uvijek integriraju drugi krug u obliku zavojnice u svoje proizvode. Istovremeno, dizajn kotlova na čvrsto gorivo s dvostrukim krugom može biti različit; zavojnica se može nalaziti unutar vodenog plašta i zagrijavati ga rashladnom tekućinom. Kod ostalih modela se postavlja unutar ložišta ili iznad njega.

Najbolja opcija je da izmjenjivač topline ne postavite unutar generatora topline na drva, već pripremite vodu u indirektno grijanom kotlu, koji će služiti i kao akumulator topline. Ali ne mogu svi priuštiti kupovinu takve opreme, pa su korisnici i dalje zainteresirani za jedinice s dva kruga, iako je malo vjerojatno da će moći osigurati sve potrebe za toplom vodom. Ispod je dijagram ugradnje bojlera sa funkcijom grijanja vode za potrošnu toplu vodu:

Zaključak

Kao što vidite, dizajn i princip rada opreme za grijanje na kruto gorivo mogu se uvelike razlikovati. Treba napomenuti da su radi praktičnosti prikazani dijagrami različitih kotlova prema rastućem trošku dizajna. Sve što trebate učiniti je obraditi ove informacije i napraviti pravi izbor za sebe.

Većina solid-state kotlova ima jedan značajan nedostatak - gorivo u njima izgara vrlo brzo i morate biti sigurni da imate vremena da ubacite sljedeću porciju. Međutim, to podrazumijeva neracionalno korištenje drva za ogrjev, briketa, peleta i kao posljedicu visoke troškove grijanja.

Rješenje ovog problema može biti kupovni ili domaći kotao dugog gorenja na drva, koji će održavati njihovo dugotrajno tinjanje i visoku temperaturu. Određeni fabrički modeli mogu čak raditi i bez jastučića za pečenje do 20-25 sati. Osim toga, mogu se grijati na druge vrste čvrstog goriva, uključujući i otpad koji se može spaliti.

Princip rada kotla dugog gorenja

Osnovni princip rada dugotrajnih kotlova ne zasniva se na sagorevanju goriva, već na njegovom tinjanju unutar komore za sagorevanje. U ovom trenutku vatra na drva emituju više toplote. Nemoguće je postići takav rezultat u klasičnim pećima od opeke, jer ne mogu stvoriti aktivan promaj.

Karakteristike dizajna peći dugog gorenja omogućavaju postizanje maksimalne efikasnosti oslobađanja toplote tokom dugog, sporog tinjanja drveta. U kućnim instalacijama, jedna oznaka može trajati više od 6-8 sati.

Kotao je opremljen posebnim ventilom -. Nakon što cjepanice počnu jako gorjeti, potrebno ih je ugasiti i minimizirati protok kisika sa zrakom unutra. Postepeno, kako drva za ogrjev tinjaju, oslobađaju se takozvani “dimni plin” koji se sastoji od metana, ugljičnog monoksida i vodonika.

Glavni izvor toplote je upravo „dimni gas“. Kada uđe u komoru za paljenje, zapali se, izgori vrlo brzo i oslobađa veliku količinu energije.

Pogledajte i upute kako to učiniti sami

Kako sve to funkcionira?

Preporučljivo je napraviti kotao dugog gorenja od drva od čeličnih cijevi ili bačve promjera oko 30-40 cm. U tom slučaju debljina zida ne smije biti manja od 3-5 mm, inače će metal brzo izgorjeti i instalacija će postati neupotrebljiva. Može doseći visinu od 0,8-1 m - što je veća, može se položiti više drva za ogrjev. Međutim, ne treba previše pretjerivati.

Kliknite na sliku za uvećanje

Instalacija je podijeljena u tri konvencionalna dijela:

1. Zona sagorevanja - gde se uklanja dim i prostorija tinja
2. Zona sagorevanja - direktno u njoj gorivo polako tinja
3. Područje utovara – postepeno se smanjuje u visini, kako drva za ogrjev i briketi izgaraju

Razdjelnik zraka jedan je od glavnih uređaja peći, jer direktno utječe na trajanje tinjanja, ograničavajući područje u kojem dolazi do izgaranja. To je okrugli disk od čeličnog lima debljine više od 4 mm, u kojem se u sredini nalazi cijev - kroz nju zrak ulazi u unutrašnjost ložišta. Da bi se razdjelnik slobodno spuštao dok gorivo tinja, njegova veličina je nešto manja od komore za sagorijevanje.

Za kontrolu veličine zone sagorijevanja kroz koju cirkulira zrak, razdjelnik ima impeler visine do 5 cm.Ako ga povećate povećat će se slobodni prostor unutra i drvo za ogrjev će vrlo brzo izgorjeti.

Promjer cijevi za dovod zraka je jednak 5-6 cm.Može biti čvrsta ili teleskopska. U tom slučaju otvor u razvodniku ne bi trebao biti veći od 2 cm, inače će doći do prezasićenja kisikom. Na vrhu će se nalaziti amortizer koji će vam omogućiti da regulišete promaju.

Domaći kotao na drva dugog gorenja također se može priključiti na grijanje u privatnoj kući. To se može učiniti pomoću jedne od dvije metode:

• Cijev izmjenjivača topline vode prolazi kroz komoru za sagorijevanje; u rezervoaru će se voda zagrijavati pomoću zavojnice spojene direktno na ovu cijev
• Dimna cijev prolazi kroz udaljeni rezervoar. Vrući dim će proći kroz njega i zagrijati rashladnu tekućinu.

Ako uporedimo obje metode, treba napomenuti: prva je mnogo jednostavnija, ali druga je nekoliko puta efikasnija.

Video - izrada kotla na drva vlastitim rukama

Uputstva za proizvodnju

Prilikom pokretanja proizvodnog procesa, morate početi tako što ćete pripremiti sve osnovne stvari:

• Cijevi sljedećih prečnika - 30 cm, 5-6 cm, 10 cm (debljina stijenke svake je najmanje 3 mm)
• Čelični lim debljine više od 4 mm
• bugarski
• Mašina za zavarivanje
• Ručni alati

Počnimo sa pravljenjem bojlera:

Dobra alternativa drvu za ogrjev je - pogledajte našu recenziju

Dimnjak i reflektor

Zidovi kotla će se stalno zagrijavati i zračiti toplinsku energiju. Ako je instalacija instalirana za grijanje male prostorije, oko nje treba postaviti reflektore - oni će distribuirati protok, povećavajući protok topline unutra.

Ako će se nalaziti u prostoriji sa stalnim prisustvom ljudi, treba razmišljati o njihovoj sigurnosti. Jedno rješenje problema je pokriti konstrukciju ciglom.

Dimnjak se može napraviti od cijevi od 20 mm. Horizontalni ravni dio treba da bude 5-10 cm veći od prečnika komore za sagorevanje. Potrebno ga je izvesti napolje sa minimalnim brojem krivina - 2 x 45 stepeni.

Još nekoliko karakteristika:

• Preporučljivo je napraviti dimnjak sklopivim kako bi se mogao lako očistiti od čađi 2-3 puta u sezoni
• Dimnjaci moraju biti povezani u smjeru suprotnom od kretanja plina
• Sve konstrukcije i objekti koji su lako zapaljivi moraju se držati na sigurnoj udaljenosti

Gradimo temelje

Može se pretpostaviti da će se peć na drva dugog gorenja stalno zagrijavati na visoke temperature. Jednostavan izravnati pod nije najbolje rješenje za to - treba izgraditi temelj.

Podloga se može napraviti od spaljene cigle ili šuta. Ne zagrijavaju se kada su izloženi povišenim temperaturama. Svi oni koji žele napraviti čvršću osnovu mogu izliti čvrstu monolitnu ploču.

Kotao se može montirati i na noge koje se lako mogu zavariti od drveta kanala. Skrivaju se od pogleda iza cigle.

Korištenje kotla

Za razliku od klasične peći, zrak mora ući u kotao na drva dugog gorenja u određenoj količini. Da bi se to postiglo, punjenje se mora obaviti u potpunosti, trudeći se da se ne ostavljaju slobodne šupljine. Preporučuje se dodavanje piljevine, peleta, treseta ili zapaljivog otpada u trupce.

Gorivo se mora dodati prema sljedećim uputama:

1. Skinite poklopac i uklonite regulator iz rezervoara
2. Dobro upakujte gorivo
3. Na vrh poprskajte zapaljivu tečnost
4. Ugradite regulator, pokrijte poklopcem i otvorite klapnu
5. Bacite iver u zračnu cijev i kada počne da tinja zatvorite klapnu

Hajde da sumiramo

Jednostavan kotao na drva dugog gorenja je spreman. Takvu strukturu možete ugraditi u bilo koju negrijanu prostoriju: od male garaže do radionice. Ako je sve urađeno ispravno, neće biti sumnje u efikasnost i visoku efikasnost.

© Kada koristite materijale na sajtu (citati, slike), izvor mora biti naveden.

“Kotao je zaista peć u buretu vode”... a efikasnost takve jedinice će biti u najboljem slučaju 10%, ili čak 3-5%. Uostalom, kotao na čvrsto gorivo uopće nije peć, a peć na čvrsto gorivo nije kotao za toplu vodu. Činjenica je da je proces sagorevanja čvrstog goriva, za razliku od gasa ili zapaljivih tečnosti, svakako produžen u prostoru i vremenu. Plin ili ulje mogu se odmah potpuno izgorjeti u malom razmaku od mlaznice do difuzora gorionika, ali drvo i ugalj ne mogu. Stoga su zahtjevi za projektiranje kotla za grijanje na čvrsto gorivo drugačiji nego za peći za grijanje, nemoguće je jednostavno staviti bojler u krug grijanja u kontinuiranu cirkulaciju. Zašto je to tako i kako treba projektirati kotao za kontinuirano grijanje, to je ono što ovaj članak želi objasniti.

Vaš vlastiti kotao za grijanje u privatnoj kući ili stanu postaje potreba. Plin i tečna goriva stalno poskupljuju, a zauzvrat se u prodaji pojavljuju, na primjer, jeftina alternativna goriva. od biljnog otpada - slame, ljuske, ljuske. To je samo sa stanovišta vlasnika kuće, a da ne spominjemo činjenicu da će vam prelazak na individualno grijanje omogućiti da se riješite gubitaka energije u glavnim vodovima termoelektrana i žicama dalekovoda, a oni nikako nisu mali, do 30%

Ne možete sami napraviti plinski kotao, samo zato što niko neće dati dozvolu za rad. Zabranjena je upotreba pojedinačnih kotlova na tekuće gorivo za grijanje stambenih prostorija zbog njihove velike opasnosti od požara i eksplozije kada se koriste na decentraliziran način. Ali možete napraviti kotao na čvrsto gorivo vlastitim rukama i službeno ga registrirati, baš kao peć za grijanje. Ovo je možda jedino što im je suštinski zajedničko.

Karakteristike čvrstog goriva

Čvrsto gorivo ne gori vrlo brzo, a ne sagorevaju sve komponente koje nose toplotnu energiju u njegovom vidljivom plamenu. Za potpuno sagorijevanje dimnih plinova potrebna je visoka, ali dobro definirana temperatura, inače će nastati uvjeti za endotermne reakcije (na primjer, oksidacija dušika), čiji će produkti odnijeti energiju goriva u dimnjak.

Zašto bojler ne peče?

Pećnica je ciklični uređaj. U njegovo ložište se odjednom ubacuje toliko goriva da mu energija traje do sljedećeg požara. Višak energije sagorevanja tereta goriva se delimično koristi za održavanje optimalne temperature za naknadno sagorevanje u gasnom putu peći (njegov konvektivni sistem), a delimično se apsorbuje u telo peći. Kako opterećenje pregori, omjer ovih dijelova energije goriva se mijenja, a unutar peći kruži snažan tok topline, nekoliko puta jači od trenutnih potreba za grijanjem.

Tijelo peći je stoga akumulator topline: glavno zagrijavanje prostorije nastaje zbog njenog hlađenja nakon zagrijavanja. Stoga je nemoguće oduzeti toplinu koja cirkulira u peći; to će nekako poremetiti njenu unutrašnju toplinsku ravnotežu, a efikasnost će naglo pasti. Moguće je, a čak i tada ne na svakom mjestu konvekcijskog sistema, izdvojiti do 5% za dopunu spremnika tople vode. Također, peć ne zahtijeva operativno podešavanje svoje toplinske snage, dovoljno je napuniti gorivo na osnovu potrebnog prosječnog satnog vremena između loženja.

Kotao za vodu, bez obzira na koje gorivo koristi, uređaj je kontinuiranog rada. Rashladna tečnost cirkuliše u sistemu sve vreme, inače se neće zagrejati, a kotao u svakom trenutku mora da obezbedi tačno onoliko toplote koliko je izgubljeno vani usled gubitka toplote. Odnosno, gorivo se mora periodično ubacivati ​​u kotao, ili se toplotna snaga mora brzo podešavati u prilično širokom rasponu.

Druga tačka su dimni gasovi. Moraju se približiti izmjenjivaču topline, prije svega, što toplijim kako bi se osigurala visoka efikasnost. Drugo, moraju biti potpuno izgorjeli, inače će se energija goriva odložiti na registar kao čađ, koju će također trebati očistiti.

Konačno, ako se peć grije oko sebe, tada su kotao kao izvor topline i njegovi potrošači odvojeni. Za kotao je potrebna posebna prostorija (kotlarnica ili peć): Zbog visoke koncentracije topline u kotlu, njegova opasnost od požara je mnogo veća nego kod peći.

Bilješka: Pojedinačna kotlarnica u stambenoj zgradi mora imati zapreminu od najmanje 8 kubnih metara. m, visina plafona najmanje 2,2 m, otvaranje prozora najmanje 0,7 kvadratnih metara. m, konstantan (bez ventila) protok svježeg zraka, dimni kanal odvojen od ostalih komunikacija i protivpožarno odvajanje od ostalih prostorija.

Iz ovoga proizilazi, prvo, Zahtjevi za kotlovske peći:

• Trebalo bi osigurati brzo i potpuno sagorijevanje goriva bez složenog sistema konvekcije. To se može postići samo u ložištu od materijala sa najmanjom mogućom toplotnom provodljivošću, jer Za brzo sagorijevanje plinova potrebna je visoka koncentracija topline.
• Samo ložište i dijelovi konstrukcije koji su s njim povezani u toplini trebaju imati najmanji mogući toplinski kapacitet: sva toplina koja je ušla u njihovo zagrijavanje ostat će u kotlovnici.

Ovi zahtjevi su u početku kontradiktorni: materijali koji slabo provode toplinu, u pravilu je dobro akumuliraju. Stoga, obično ložište peći neće raditi za kotao, potrebna je neka posebna.

Registar razmjene topline

Izmjenjivač topline je najvažnija komponenta kotla za grijanje; on uglavnom određuje njegovu efikasnost. Na osnovu dizajna izmjenjivača topline naziva se cijeli kotao. U kotlovima za grijanje u domaćinstvu koriste se izmjenjivači topline - vodeni omotači i cijevni, horizontalni ili vertikalni.

Kotao s vodenim omotačem je ista "šporet u bačvi", a registar za izmjenu topline u obliku spremnika okružuje ložište. Kotao sa plaštom može biti prilično ekonomičan pod jednim uslovom: ako je sagorevanje u ložištu bez plamena. Zapaljena peć na čvrsto gorivo svakako zahteva naknadno sagorevanje izduvnih gasova, a u dodiru sa plaštom njihova temperatura odmah pada ispod vrednosti potrebne za to. Rezultat je efikasnost do 15% i povećano taloženje čađi, pa čak i kiselog kondenzata.

Horizontalni registri, općenito govoreći, uvijek su nagnuti: njihov topli kraj (dovod) mora biti podignut iznad hladnog kraja (povratak), inače će rashladna tekućina teći unazad, a neuspjeh prisilne cirkulacije će odmah dovesti do ozbiljne nesreće. U vertikalnim registrima cijevi se nalaze okomito ili blago nagnute u stranu. U oba slučaja, cijevi su raspoređene u redove u šahovnici, kako bi se plinovi bolje "zaplitali" u njih.

S obzirom na smjer kretanja vrućih plinova i rashladne tekućine, cijevni registri se dijele na:

1. Protok - gasovi uglavnom teku okomito na protok rashladne tečnosti. Najčešće se ova shema koristi u horizontalnim industrijskim kotlovima velike snage zbog njihove manje visine, što smanjuje troškove ugradnje. U domaćinstvima je situacija suprotna: da bi registar pravilno bilježio toplinu, mora se učiniti proširenim naviše iznad plafona.
2. Protivstruja - plinovi i rashladna tekućina kreću se duž iste linije jedan prema drugom. Ova shema osigurava najefikasniji prijenos topline i najveću efikasnost.
3. Protok - gasovi i rashladna tečnost kreću se paralelno u jednom smeru. Rijetko se koristi u kotlovima posebne namjene, jer Istovremeno, efikasnost je slaba, a habanje opreme je veliko.

Nadalje, izmjenjivači topline su napravljeni od vatrogasne cijevi i cijevi za vodu. U vatrogasnim cijevima, dimne cijevi koje prenose dimne plinove prolaze kroz spremnik vode. Vatrogasni registri rade stabilno, a vertikalni daju dobru efikasnost čak i u dijagramu toka, jer uspostavlja se unutrašnja cirkulacija vode u rezervoaru.

Međutim, ako izračunamo optimalni temperaturni gradijent za prijenos topline iz plina u vodu na temelju omjera njihove gustoće i toplinskog kapaciteta, onda se ispostavi da je otprilike 250 stupnjeva. A da biste gurnuli ovaj toplinski tok kroz zid čelične cijevi od 4 mm (ne možete učiniti manje, vrlo brzo će izgorjeti) bez primjetnih gubitaka na toplinsku provodljivost metala, potrebno vam je još oko 200 stupnjeva . Kao rezultat toga, unutrašnja površina dimne cijevi treba se zagrijati na 500-600 stupnjeva; 50-150 stepeni – operativna margina za smanjenje vode za gorivo itd.

Zbog toga je životni vijek dimovodnih cijevi ograničen, posebno kod velikih kotlova. Osim toga, efikasnost vatrogasnog kotla je niska, određena je omjerom temperatura vrućih plinova koji ulaze u registar i onih koji izlaze iz dimnjaka. Nemoguće je dozvoliti da se gasovi ohlade ispod 450-500 stepeni u kotlu sa vatrogasnim cevima, a temperatura u konvencionalnom ložištu ne prelazi 1100-1200 stepeni. Prema Karnoovoj formuli ispada da efikasnost ne može biti veća od 63%, a efikasnost ložišta nije veća od 80%, pa je ukupno 50%, što je jako loše.

Kod malih kućnih kotlova ove karakteristike imaju slabiji efekat, jer kada se smanji veličina kotla povećava se odnos površine registra i zapremine dimnih gasova u njemu, to je tzv. zakon kvadratne kocke. U modernim kotlovima za pirolizu, temperatura u komori za sagorevanje dostiže 1600 stepeni, efikasnost njihove peći je 100%, a registri brendiranih kotlova, sa garancijom 5 godina ili više, izrađeni su samo od specijalnog čelika otpornog na toplotu tankog zida. . U njima se gasovi mogu pustiti da se ohlade na 180-250 stepeni, a ukupna efikasnost dostiže 85-86%

Bilješka: Liveno gvožđe je generalno neprikladno za dimne cevi, puca.

U registrima vodenih cijevi, rashladna tekućina teče kroz cijevi postavljene u ložištu u koju ulaze vrući plinovi. Sada temperaturni gradijenti i zakon kvadratne kocke djeluju na suprotan način: na 1000 stupnjeva u komori, vanjska površina cijevi će se zagrijati na samo 400 stupnjeva, a unutrašnja će se zagrijati do temperature rashladne tekućine. Kao rezultat toga, cijevi od običnog čelika traju dugo, a učinkovitost kotla je oko 80%

No, horizontalni protočni vodocijevni kotlovi skloni su tzv. "poplava". Ispostavilo se da je voda u donjim cijevima mnogo toplija nego u gornjim. Prvo se gurne u dovod, pritisak opada, a hladnije gornje cijevi „pljunu“ vodu. “Buhtenie” ne samo da pruža buku, toplinu i udobnost kao komšija pijanica i svađalica, već je i prepuna kvara u sistemu zbog vodenog udara.

Vertikalni vodocijevni kotlovi ne lože, ali ako se projektira vodocijevni kotao za kuću, registrator treba da se nalazi na dnu dimnjaka, u dijelu gdje vrući plinovi teku odozgo prema dolje. U linijskom vodocijevnom kotlu sa istim smjerom kretanja plinova i rashladnog sredstva, efikasnost naglo opada i čađ se intenzivno taloži na cijevima u blizini dovoda, te je općenito neprihvatljivo vršiti povrat iznad dovoda.

O kapacitetu izmjenjivača topline

Odnos kapaciteta izmenjivača toplote i celokupnog sistema hlađenja nije uzet proizvoljno. Brzina prenosa toplote sa gasova na vodu nije beskonačna; voda u registru mora imati vremena da apsorbuje toplotu pre nego što napusti sistem. S druge strane, zagrijana vanjska površina registra odaje toplinu zraku, a ona se troši u kotlarnici.

Premali registar podložan je ključanju i zahtijeva precizno, brzo podešavanje snage ložišta, što je nedostižno kod kotlova na čvrsto gorivo. Registar velike zapremine se dugo zagrijava i, ako je vanjska toplinska izolacija kotla loša ili odsutna, gubi mnogo topline, a zrak u kotlarnici se može zagrijati iznad dozvoljenog nivoa za požar sigurnosne i specifikacije kotla.

Veličina kapaciteta izmjenjivača topline kotlova na čvrsto gorivo kreće se od 5-25% kapaciteta sistema. Ovo se mora uzeti u obzir pri odabiru kotla. Na primjer, za grijanje je, prema proračunu, bilo samo 30 sekcija radijatora (baterije) od po 15 litara. Uz vodu u cijevima i ekspanzioni spremnik, ukupni kapacitet sistema iznosit će oko 470 litara. Kapacitet kotla treba da bude između 23,5-117,5 litara.

Bilješka: Postoji pravilo - što je veća kalorijska vrijednost čvrstog goriva, veći bi trebao biti relativni kapacitet registra kotla. Stoga, ako je kotao na ugalj, kapacitet registra treba uzeti bliže gornjoj vrijednosti, a za kotao na drva - donjoj vrijednosti. Za sporogoreće kotlove ovo pravilo ne važi, kapacitet njihovih registara se izračunava na osnovu najveće efikasnosti kotla.

Od čega je napravljen izmenjivač toplote?

Lijevano željezo kao materijal za registar kotlova ne ispunjava savremene zahtjeve:

• Niska toplotna provodljivost livenog gvožđa dovodi do niske efikasnosti kotla, jer Nemoguće je ohladiti izduvne gasove ispod 450-500 stepeni; onoliko toplote koliko je potrebno neće proći kroz liveno gvožđe u vodu.
• Visok toplotni kapacitet livenog gvožđa je takođe njegov nedostatak: bojler mora brzo da otpusti toplotu u sistem pre nego što ispari negde drugde.
• Izmjenjivači topline od lijevanog željeza se ne uklapaju u moderne zahtjeve težine i veličine.

Na primjer, uzmimo dio M-140 iz stare sovjetske baterije od lijevanog željeza. Njegova površina iznosi 0,254 kvadratnih metara. m. Za grijanje 80 sq. m stambenog prostora, potrebna je površina za izmjenu topline u kotlu od cca 3 kvadratna metra. m, tj. 12 sekcija. Jeste li vidjeli bateriju sa 12 dijelova? Zamislite kakav mora biti kazan u koji će stati. A opterećenje na podu od njega će definitivno premašiti granicu prema SNiP-u, a za kotao će se morati napraviti zaseban temelj. Općenito, 1-2 dijela od lijevanog željeza ići će na izmjenjivač topline koji hrani spremnik tople vode, ali za kotao za grijanje pitanje registra od lijevanog željeza može se smatrati zatvorenim.

Registri savremenih fabričkih kotlova izrađeni su od specijalnog čelika otpornog na toplotu i toplotu, ali njihova proizvodnja zahteva uslove proizvodnje. Ostaje običan konstrukcioni čelik, ali vrlo brzo korodira na 400 stepeni i više, tako da se bojleri od čelika moraju birati za kupovinu ili vrlo pažljivo razvijati.

Osim toga, čelik dobro provodi toplinu. S jedne strane, ovo nije loše; možete očekivati ​​dobru efikasnost koristeći jednostavne načine. S druge strane, ne treba dozvoliti da se povratni tok ohladi ispod 65 stepeni, inače će kiseli kondenzat iz dimnih gasova pasti u registar u kotlu, koji može progutati cevi u roku od sat vremena. Možete isključiti mogućnost njegovog taloženja na 2 načina:

• Za snagu kotla do 12 kW dovoljan je premosni ventil između protoka i povrata kotla.
• S većom snagom i/ili grijanom površinom većom od 160 kvadratnih metara. Potreban nam je i lift, a kotao mora raditi u režimu pregrijavanja vode pod pritiskom.

Bypass ventil se kontroliše ili električno preko temperaturnog senzora, ili energetski nezavisno: od bimetalne ploče sa vučom, od topljenja voska u posebnoj posudi, itd. Čim temperatura u povratu padne ispod 70-75 stepeni, u njega upušta toplu vodu iz dovoda.

Elevatorska jedinica, ili jednostavno dizalo (vidi sliku), djeluje suprotno: voda u kotlu se zagrijava na 110-120 stupnjeva pod pritiskom do 6 ati, čime se eliminira ključanje. Da bi se to postiglo, temperatura sagorevanja goriva se povećava, što povećava efikasnost i eliminiše kondenzaciju. A prije ulaska u sistem, topla voda se razrjeđuje povratnom vodom.

U oba slučaja neophodna je prisilna cirkulacija vode. Međutim, sasvim je moguće napraviti čelični kotao pomoću termosifonske cirkulacije koji ne zahtijeva napajanje cirkulacijske pumpe. Neki dizajni će biti razmotreni u nastavku.

Cirkulacija i bojler

Termosifonska (gravitacijska) cirkulacija vode ne dopušta zagrijavanje prostorije s površinom većom od 50-60 četvornih metara. m. Poenta nije samo u tome da je teško da se voda provuče kroz razvijeni sistem cijevi i radijatora: ako otvorite odvodni ventil kada je ekspanzioni spremnik pun, voda će izjuriti u snažnom mlazu. Činjenica je da se energija za potiskivanje vode kroz cijevi uzima iz goriva, a efikasnost pretvaranja topline u kretanje u termosifonskom sistemu je zanemarljiva. Zbog toga se efikasnost kotla u cjelini smanjuje.

Ali cirkulacijska pumpa zahtijeva električnu energiju (50-200 W), koja može biti izgubljena. UPS (neprekidno napajanje) za 12-24 sata autonomnog rada je veoma skup, tako da je pravilno projektovan kotao predviđen za prinudnu cirkulaciju, a ako se nestane napajanja mora, bez spoljne intervencije, preći u termosifonski režim, kada je grijanje jedva toplo, ali još uvijek toplo.

Kako instalirati kotao?

Zahtjev za minimalnim toplinskim kapacitetom kotla direktno proizlazi iz njegove male težine u poređenju sa peći i njegovog težinskog opterećenja po jedinici površine poda. U pravilu ne prelazi minimalno dozvoljeno prema SNiP-u za podove od 250 kg/m2. m. Stoga je ugradnja kotla dopuštena bez temelja, pa čak i demontaža poda, uklj. i na gornjim spratovima.

Postavite kotao na ravnu, stabilnu površinu. Ako pod popušta, morat će se i dalje demontirati na mjestu ugradnje kotla do betonske košuljice sa bočnim razmakom od najmanje 150 mm. Podloga za kotao je obložena azbestnim ili bazaltnim kartonom debljine 4-6 mm, a na njega se postavlja lim od krovnog željeza debljine 1,5-2 mm. Zatim, ako je podna obloga demontirana, dno kotla se oblaže cementno-pješčanim malterom do nivoa poda.

Oko kotla koji viri iznad poda, napravljena je termoizolacija, ista kao i ispod: azbest ili bazalt karton, a na njemu gvožđe. Uklanjanje bočne izolacije sa kotla je od 150 mm, a ispred vrata ložišta najmanje 300 mm. Ako kotao dozvoljava dodatno punjenje goriva prije nego što prethodni dio pregori, tada je potrebno uklanjanje ispred ložišta od 600 mm. Ispod kotla, koji se postavlja direktno na pod, postavlja se samo toplotna izolacija obložena čeličnim limom. Uklanjanje - kao u prethodnom slučaju.

Za kotao na čvrsto gorivo potrebna je posebna kotlarnica. Zahtjevi za to su navedeni gore. Osim toga, gotovo svi kotlovi na čvrsto gorivo ne dopuštaju podešavanje snage u širokom rasponu, pa im je potreban punopravni cjevovod - set dodatne opreme koja osigurava efikasan i nesmetani rad. O tome ćemo kasnije, ali općenito, cijevi kotlova su posebna velika tema. Ovdje spominjemo samo nepromjenjiva pravila:

1. Ugradnja cjevovoda se vrši u suprotnom smjeru prema vodi, od povrata do dovoda.
2. Po završetku montaže vizualno se provjerava ispravnost i kvalitet spojeva prema dijagramu.
3. Ugradnja sistema grijanja u kući počinje tek nakon postavljanja kotla.
4. Prije punjenja goriva i, po potrebi, snabdijevanja električnom energijom, cijeli sistem se puni hladnom vodom i svi spojevi se prate na curenje tokom dana. U ovom slučaju voda je voda, a ne neka druga rashladna tečnost.
5. Ako nema curenja, ili nakon što su otklonjena, kotao se uključuje na vodu, uz kontinuirano praćenje temperature i pritiska u sistemu.
6. Kada se postigne nominalna temperatura, pritisak se kontroliše 15 minuta, ne bi trebalo da se menja za više od 0,2 bara, ovaj proces se zove ispitivanje pritiska.
7. Nakon ispitivanja pod pritiskom, kotao se gasi i sistem se ostavlja da se potpuno ohladi.
8. Ispustite vodu i napunite standardnu ​​rashladnu tečnost.
9. Provjerite spojeve na curenje još jednom 24 sata. Ako je sve u redu, kotao se pokreće. Ne - otklanjaju curenja, i opet svakodnevno praćenje prije početka.

Odabir kotla

Sada znamo dovoljno da izaberemo kotao na osnovu predviđene vrste goriva i njegove namjene. Hajde da počnemo.

Spaljivanje drva

Kalorična vrijednost drva za ogrjev je niska, najbolja imaju manje od 5000 kcal/kg. Ogrjevno drvo gori prilično brzo, oslobađajući veliku količinu isparljivih komponenti koje zahtijevaju naknadno sagorijevanje. Stoga je bolje ne računati na visoku efikasnost korištenja drva, ali se mogu naći gotovo posvuda.

Na drva za kuću

Kućni kotao na drva može samo dugo gorjeti, inače će ga oštetiti u svakom pogledu. Industrijske strukture, npr. dobro poznati KVR, košta od 50.000 rubalja, što je još uvijek jeftinije od izgradnje peći, ne zahtijeva napajanje i omogućava podešavanje snage za grijanje izvan sezone. U pravilu rade na ugalj i bilo koje čvrsto gorivo, osim piljevine, ali s ugljem će potrošnja goriva biti mnogo veća: prijenos topline s jednog opterećenja je 60-72 sata, a za specijalizirane ugljene - do 20 dana.

Međutim, kotao na drva dugog gorenja može biti koristan na mjestima gdje nema redovnog snabdijevanja ugljem i kvalifikovane usluge grijanja. Košta jedan i pol puta manje od ugljena, njegov dizajn omotača je vrlo pouzdan i omogućava vam izgradnju termosifonskog sustava grijanja površine do 100 četvornih metara. m.. U kombinaciji sa tinjanjem goriva u tankom sloju i prilično velikom zapreminom plašta isključeno je ključanje vode, tako da je cjevovod dovoljno isti kao kod titanijuma. Spajanje kotla na drva dugog gornjeg rada također nije teže od titanijuma, a može ga obaviti i nekvalifikovani vlasnik.

O ciglanim kotlovima

Dijagram kotla “Blago”

Cigla je prijatelj peći i neprijatelj kotla zbog činjenice da daje strukturi veću toplotnu inerciju i težinu. Možda jedini kotao od cigle u kojem je cigla na svom mjestu je Beljajevljev pirolizni “Blago”, dijagram na sl. A onda je njegova uloga ovdje potpuno drugačija: obloga komore za sagorijevanje izrađena je od šamotne opeke. Horizontalni izmjenjivač topline s vodenom cijevi; Problem namotavanja je riješen činjenicom da su registrske cijevi jednostruke, ravne, izdužene u visinu.

Kotao Belyaev je zaista svejed, a postoje 2 odvojena bunkera za punjenje različitih vrsta goriva bez zaustavljanja kotla. “Blago” može raditi na antracitu nekoliko dana, na piljevini – do jednog dana.

Nažalost, kotao Belyaev je prilično skup, zbog šamotne obloge je loše prenosiv i, kao i svi kotlovi za pirolizu, zahtijeva složene i skupe cijevi. Njegova snaga se reguliše u malim granicama zaobilaženjem dimnih gasova, tako da će u proseku za sezonu pokazati dobru efikasnost samo na mestima sa dugotrajnim jakim mrazevima.

O kotlovima u peći

Kotao u peći, o kojem sada toliko pričaju i pišu, je vodocijevni izmjenjivač topline uzidan u zid peći, vidi sl. ispod. Ideja je sljedeća: nakon loženja, peć bi trebala ispuštati toplinu direktnije nego u okolni zrak. Recimo odmah: izvještaji o efikasnosti od 80-90% ne samo da su sumnjivi, već su jednostavno fantastični. Najbolja pećnica od cigle sama po sebi ima efikasnost ne veću od 75%, a njena vanjska površina neće biti manja od 10-12 četvornih metara. m. Malo je vjerovatno da će površina registra biti veća od 5 kvadratnih metara. m. Ukupno, manje od polovine toplote koju akumulira peć će otići u vodu, a ukupna efikasnost će biti ispod 40%

Sljedeća tačka - peć sa registrom odmah gubi svojstva. Ni u kom slučaju ga ne smijete grijati van sezone s praznim registrom. TCR (temperaturni koeficijent ekspanzije) metala je mnogo veći od onog kod cigle, a izmjenjivač topline, natečen od pregrijavanja, razderat će peć pred našim očima. Toplotni šavovi tu neće pomoći, registar nije lim ili greda, već trodimenzionalna struktura, koja puca u svim smjerovima odjednom.

Ovdje ima i drugih nijansi, ali opći zaključak je jasan: peć je peć, a kotao je kotao. A plod njihovog prisilnog neprirodnog sjedinjenja neće biti održiv.

Cjevovodi kotla

Kotlovi koji sprečavaju ključanje vode (bojleri dugog gorenja, titanijumski kotlovi) ne mogu se praviti snage veće od 15-20 kW i ne mogu se izvlačiti po visini. Stoga uvijek griju svoj prostor u termosifonskom režimu, iako cirkulacijska pumpa, naravno, ne bi škodila. Osim ekspanzijskog spremnika, njihov cjevovod uključuje samo ventil za odvod zraka na najvišoj tački dovodnog cjevovoda i odvodni ventil na najnižoj tački povratnog voda.

Ožičenje kotlova na čvrsta goriva drugih tipova trebalo bi pružiti skup funkcija, što se može bolje razumjeti na Sl. desno:

1. sigurnosna grupa: ventil za ispuštanje vazduha, opšti manometar i probojni ventil za ispuštanje pare tokom ključanja;
2. rezervoar za skladištenje za hitno hlađenje;
3. njegov plutajući ventil je isti kao u toaletu;
4. termalni ventil za pokretanje hitnog hlađenja sa svojim senzorom;
5. MAG blok - odvodni ventil, ventil za odvod u nuždi i manometar, sastavljeni u jednom kućištu i spojeni na membranski ekspanzioni rezervoar;
6. jedinica za prisilnu cirkulaciju s nepovratnim ventilom, cirkulacijskom pumpom i trosmjernim bajpas ventilom s električnom kontrolom temperature;
7. intercooler - hladnjak za hitno hlađenje.

Pos. 2-4 i 7 čine grupu za resetovanje napajanja. Kao što je već spomenuto, kotlovi na čvrsto gorivo su regulirani u smislu snage u malim granicama, a naglim zagrijavanjem cijeli sistem se može nedopustivo pregrijati, čak i do pucanja. Zatim termalni ventil 4 pušta vodu iz slavine u intercooler i hladi dovod na normalno.

Bilješka: Vlasnikov novac za gorivo i vodu tiho i mirno teče niz odvod. Stoga kotlovi na čvrsto gorivo nisu prikladni za mjesta s blagim zimama i dugim periodima van sezone.

Grupa za prisilnu cirkulaciju u normalnom načinu rada zaobilazi dio dovoda do povratnog voda tako da njegova temperatura ne padne ispod 65 stupnjeva, vidi gore. Kada se napajanje isključi, termalni ventil se zatvara. Radijatori za grijanje primaju onoliko vode koliko mogu podnijeti u termosifonskom režimu, samo da se u prostorijama može stanovati. Ali termalni ventil interkulera se potpuno otvara (održava se zatvoren pod naponom), a višak topline opet nosi vlasnikov novac u kanalizaciju.

Bilješka: Ako voda nestane zajedno sa strujom, kotao je potrebno odmah ugasiti. Kada voda poteče iz rezervoara 2, sistem će proključati.

Kotlovi s ugrađenom zaštitom od pregrijavanja su 10-12% skuplji od konvencionalnih, ali to je više nego nadoknađeno pojednostavljenjem cjevovoda i povećanjem pouzdanosti kotla: ovdje se višak pregrijane vode ulijeva u otvoreni ekspanzijski spremnik velikog kapaciteta , vidi sliku, odakle se hladi i teče u povratku. Sistem je, osim cirkulacione pumpe 7, energetski neovisan i nesmetano prelazi u termosifonski režim, ali se kod naglog zagrevanja gorivo i dalje troši, a ekspanzioni rezervoar se mora ugraditi u potkrovlje.

Što se tiče piroliznih kotlova, nudimo tipičan dijagram ožičenja samo za vašu informaciju. Svejedno, njegova profesionalna instalacija koštat će samo djelić cijene komponenti. Za referencu: sam akumulator toplote za kotao od 20 kW košta oko 5.000 dolara.

Bilješka: Membranski ekspanzijski spremnici, za razliku od otvorenih, ugrađuju se na povratni vod na najnižoj tački.

Dimnjaci za kotlove

Dimnjaci kotlova na čvrsto gorivo se općenito izračunavaju na isti način kao i peći. Opšte načelo: dimnjak koji je preuzak neće osigurati potrebnu promaju. Ovo je posebno opasno za kotao, jer neprekidno se zagreva i može doći do isparenja noću. Preširok dimnjak dovodi do „zvižduka“: hladan vazduh se spušta kroz njega u ložište, hladeći peć ili regist.

Dimnjak kotla mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: udaljenost od sljemena krova i između različitih dimnjaka je najmanje 1,5 mm, podizanje iznad sljemena također mora biti najmanje 1,5 m. Na krovu mora biti osiguran siguran pristup dimnjaku. u bilo koje doba godine. Na svakom proboju dimnjaka izvan kotlarnice moraju postojati vrata za čišćenje, a svaki prolaz cijevi kroz stropove mora biti toplinski izolovan. Gornji kraj cijevi mora biti opremljen aerodinamičkom kapom, a za dimnjak kotla to je potrebno, za razliku od peći. Takođe, potreban je kolektor kondenzata za dimnjak kotla.

Općenito, proračun dimnjaka za kotao je nešto jednostavniji nego za peć, jer Dimnjak kotla nije tako vijugav, izmjenjivač topline se smatra jednostavno rešetkastom barijerom. Stoga je moguće izgraditi generalizirane grafove za različite slučajeve dizajna, na primjer. za dimnjak sa horizontalnim presjekom (rupom) od 2 m i kolektorom kondenzata dubine 1,5 m, vidi sl.

Koristeći takve grafikone, nakon preciznog izračuna koristeći lokalne podatke, možete procijeniti da li je došlo do velike greške. Ako je izračunata tačka negde oko svoje generalizovane krive, proračun je ispravan. U ekstremnim slučajevima, morat ćete produžiti ili izrezati cijev za 0,3-0,5 m.

Bilješka: ako, recimo, za cijev visine 12 m ne postoji kriva za snagu manju od 9 kW, to ne znači da kotao od 9 kW ne može raditi s kraćom cijevi. Samo što za niže cijevi generalizirani proračun više nije moguć, već je potrebno izračunati točno prema lokalnim podacima.

Video: primjer izgradnje kotla na čvrsta goriva tipa osovine

zaključci

Iscrpljivanje energetskih resursa i rastuće cijene goriva radikalno su promijenili pristup dizajnu kotlova za grijanje u domaćinstvu. Sada se od njih, kao i od industrijskih, traži visoka učinkovitost, niska toplinska inercija i sposobnost brzog regulacije snage u širokom rasponu.

U naše vrijeme, kotlovi za grijanje, prema osnovnim principima koji su u njima postavljeni, konačno su se odvojili od peći i podijeljeni u grupe za različite klimatske uvjete. Konkretno, razmatrani Kotlovi na čvrsta goriva pogodni su za područja s oštrom klimom i dugotrajnim jakim mrazevima. Za mjesta s drugačijom klimom, druge vrste uređaja za grijanje bit će poželjnije.

Stanovnike privatnog sektora koji se odluče za kupovinu kotla na čvrsto gorivo za grijanje doma prvenstveno zanima toplotna snaga opreme, cijena i trajanje sagorijevanja po opterećenju. Ovi parametri su međusobno povezani: sa većom snagom i vremenom rada, cijena uređaja je veća. Postoji opcija u kojoj su troškovi prepolovljeni - domaći kotlovi na drva dugog gorenja.

• Pokazi sve

  Karakteristike i vrste kotlova

  U prigradskim selima (gdje nema gasovoda) stalno se rješava pitanje poboljšanja kvaliteta grijanja doma. Konvencionalne peći na ugalj i drva postale su široko rasprostranjene, a sada, s novim tehnologijama, nisu jedini način grijanja.

  Savršeno je moguće zamijeniti stare peći kotlovima na drva dugog gorenja, koji su relativno novog dizajna koji rade na čvrsto gorivo. Snaga takvog uređaja dovoljna je za grijanje ne samo stambenih već i industrijskih prostorija.

  Trajanje sagorijevanja odgovara procesima koji se odvijaju unutar njega, što će ovisiti o dizajnu uređaja. Kotao na čvrsto gorivo razlikuje se u tehnologiji rada od konvencionalne peći na drva po tome što gornji dio drva prvo gori, postupno hvatajući donji dio zajedno s produktima raspadanja (pepeo, čađ).

  U starim pećima ogrjev se pali odozdo, a zatim se pali ostatak, dok gorivo brzo gori i peć se hladi, tako da morate pratiti proces sagorijevanja i često dodavati drva za ogrjev. Obično se vjeruje da trajanje sagorijevanja ovisi o trajanju tinjanja uz ograničen dovod zraka. Ali ovo je neefikasan način sagorevanja drva i uglja.:

  1. 1. Pri maksimalnom sagorevanju, efikasnost kotlova na drva dostiže 75%, au režimu tinjanja efikasnost uređaja pada na 40%.
  2. 2. Ogrevno drvo koje tinja oslobađa malu količinu toplotne energije, što utiče na potpuno, kvalitetno grijanje kuće.
  3. 3. Nemogućnost sagorevanja sveže posečenog drveta kao što su vrba, topola i niskokalorično gorivo tinjanjem.

  Trajanje sagorevanja zavisi od povećane komore za gorivo u kotlu, njena veličina utiče na proces: što se više ogrevnog drveta stavi u ložište, duže će goreti i stvarati toplotu. Kućne jedinice mogu raditi 10-12 sati sa jednim utovarom drva za ogrev, a sa porcijom uglja do jednog dana. Postoje takve vrste kotlova na čvrsto gorivo:

  • klasični, koji imaju prisilno dovod zraka;
  • rad koristeći metodu gornjeg sagorijevanja;
  • modeli pirolize;
  • generatori toplote rudnika.

  Takvi uređaji za kotlove na čvrsto gorivo mogu se izraditi samostalno. Da biste to učinili, morate imati potreban alat i praksu zavarivanja.

  KOJI je kotao bolji: razmatramo sve opcije #2

  

  Klasični tip jedinice

  Ovaj tip se koristi korišćenjem prisilnog pritiska, koji je neophodan da bi se izbegli uslovi tinjanja i za ekonomično sagorevanje čvrstog goriva.

  
  
  

  Princip rada je ovakav:

  1. 1. Drva se stavljaju i pale u ložište zapremine 112 litara. Nakon toga, sva vrata se čvrsto zatvaraju, a uz pomoć automatizacije pokreće se ventilator koji pumpa zrak.
  2. 2. Čim temperatura dostigne zadatu tačku, zaustavlja se u standby modu. Kroz kanal protiče vrlo mala količina zraka, zatvorena gravitacijskim prigušivačem, tako da drva za ogrjev ne izlaze.
  3. 3. Kada senzor temperature otkrije da se rashladna tečnost u rezervoaru kotla ohladila, ventilator će se automatski uključiti i proces će se ponoviti.

  Uz pomoć automatizacije provodi se nekoliko načina ubrizgavanja zraka u skladu s drvetom koje se koristi, a koje varira u kvaliteti i vlažnosti. Standardni tip kotla ima sljedeće tehničke karakteristike:

  • nazivna snaga - 22 kW;
  • efikasnost - 77%;
  • maksimalni radni pritisak - 3 bara;
  • dubina ložišta - 460 mm;
  • veličina otvora u koji se postavlja ogrjev je 36 x 25 cm;
  • zapremina komore - 112 l;
  • Vrijeme gorenja na drva je oko 8 sati.

  Kotao je jednostavnog dizajna: izduženo ložište, opremljeno rešetkama na dnu, i izmjenjivač topline na vrhu, koji se sastoji od 4 cijevi i nalazi se unutar spremnika. Prisilni vazduh ulazi u komoru za pepeo kroz kanal napravljen od profila 60 x 40 mm. Za zaštitu od prljavštine i prašine, automatska jedinica i ventilator nalaze se na vrhu kotla.

  Vrste kotlova na čvrsto gorivo

  

  Toplotni grijač

  Dizajn kotlova za toplu vodu dugog gorenja je ista peć, dopunjena vodenim plaštom. Princip rada kotla smatra se relativno novim i sastoji se u dovodu zraka odozgo (gdje je zona izgaranja) kroz cijev, na čijem je kraju zavaren disk od teškog metala. Kako drvo sagorijeva, ono se savija pod težinom tereta, a kretanje protoka zraka događa se prirodno zbog propuha dimnjaka.

  Na osnovu recenzija korisnika, dugotrajni uređaji ovog tipa nisu posebno popularni. Evo nekoliko razloga:

  • efikasnost je inferiorna u odnosu na klasične tipove zbog lokacije zone intenzivnog izgaranja u jednoj ravnini;
  • teškoća punjenja ložišta drvima za ogrjev - potrebno je da se prethodni dio goriva potpuno zagrije;
  • nemogućnost brzog gašenja, ako je potrebno.

  Postoje neki nedostaci, ali možete samostalno nešto dodati opremi ili ispraviti. Na primjer, da biste napravili zonsku komoru, montirajte dno i rešetke. Nedostatke dodatnog punjenja goriva možete ukloniti postavljanjem dodatnih vrata između otvora za gorivo i komore za pepeo.

  

  Modeli pirolize

  Pirolizni kotlovi rade sa faznim odvajanjem procesa sagorevanja, što povećava efikasnost i produžava period rada generatora. Ložište uređaja za pirolizu podijeljeno je posebnom mlaznicom: u prvoj komori drvo gori, ispuštajući plin, u drugoj se spaljuju proizvodi raspadanja drva. A u isto vrijeme ostaje minimalna količina pepela, a čađa se ne nakuplja u dimnjaku.

  Pirolizne jedinice koriste se za grijanje privatnih kuća s površinom većom od 100 četvornih metara. m. Na jednom punjenju drva za ogrjev može funkcionirati oko dva dana. Cijena proizvoda ovisi o marki proizvođača, kao io snazi ​​i stepenu automatizacije kojom je jedinica opremljena. Izrada takvog kotla dugog gorenja vlastitim rukama je teže od običnog s pojednostavljenim dizajnom, ali je moguće.

  Pirolizni kotlovi na drva za grijanje privatne kuće

  Rudnički generator toplote

  Razlika između rudničke jedinice i ostalih leži u trajanju izgaranja i karakteristikama njegovog dizajna. Opremljen je velikom komorom za gorivo, tako da ne zahtijeva često punjenje goriva, sagorijevanje se odvija sporo. Postoje dvije vrste takvih kotlova: s konvencionalnim sagorijevanjem i pirolizom. Imaju sličan uređaj; opremljeni su s dvije komore: prva je dizajnirana za sagorijevanje goriva, a druga je opremljena izmjenjivačem topline.

  
  

  Dizajn uređaja za gorivo s konvencionalnim tipom izgaranja je jednostavniji. Glavni dio njegovog tijela je prostrana komora za punjenje, naziva se osovina. Kada je postavljen okomito, može zadržati veliku količinu goriva. Sa strane ili na vrhu se nalazi otvor za odlaganje drva za ogrjev.

  Ako pogledate u komoru za sagorijevanje, vidjet ćete da ona podsjeća na šaht, pa otuda i naziv kotla. Ispod komore za sagorevanje nalazi se posuda za pepeo, odvojena od nje rešetkom. Kroz vrata se može pristupiti pepeljaru, kao i ložištu. Pomoću klapne koja se nalazi ispod vrata, možete regulirati pristup zraka.

  Drugi dio kotla je komora sa ugrađenim izmjenjivačem topline, koja se puni vodom. Ako se jedinica neće koristiti za grijanje kuće grijanjem vode, koristi se izmjenjivač topline s vatrom cijevi. Plinovi iz ložišta ulaze u komoru s izmjenjivačem topline kroz otvor, zagrijavaju vodu u njoj i eliminišu se kroz dimnjak. Topla voda struji kroz cijevi u sistem grijanja, a zagrijani zrak u prostoriju.

  Dizajn kotla za pirolizu tipa osovine je gotovo isti. Međutim, u njemu postoje neki dodatni elementi:

  1. 1. Dve komore, u jednoj od kojih gori gorivo, au drugoj ugljen monoksid.
  2. 2. Nekoliko perforiranih cijevi kroz čije rupe ulazi zrak, obogaćujući komore za sagorijevanje i naknadno sagorijevanje.
  3. 3. Ventili koji razdvajaju komore.

  Princip rada aparata za pirolizu je nešto drugačiji. Proces sagorijevanja odvija se uz ograničen dovod zraka, dakle, polako i uz oslobađanje velike količine plina. Kroz perforirane cijevi ulazi u dodatne komore i tamo gori. Takvi kotlovi se koriste za bilo koju vrstu čvrstog goriva: ugalj, ogrjev, pelet.

  Jedna hrpa drva može zagrijati prostoriju 30 sati, a porcija uglja može grijati prostoriju do 5 dana. Sa potpunim sagorevanjem goriva i produkata njegovog raspadanja, generator postiže visoku efikasnost - do 90%.

Najvećom efikasnošću ima cijevni izmjenjivač topline, koji nije lako proizvesti. Dimenzije direktno određuje proizvođač.

Komora za puhanje sa rešetkom postavlja se na čvrst betonski temelj. Zatim se ugrađuje izmjenjivač topline i okružuje ga visokokvalitetnim ciglama. Tokom procesa polaganja ugrađuju se dvoja vrata. Donji je montiran na nivou pogodnom za polaganje i loženje drva za ogrjev, kao i za čišćenje ložišta i pepelnice od pepela. Kroz gornja vrata, koja se mogu postaviti na prednju površinu uređaja ili na vrh u obliku otvora, utovaruju se drva za ogrjev, ugalj ili pelet.

Izmjenjivač topline mora biti postavljen tako da se izlaz vruće rashladne tekućine nalazi na najvišoj tački. Ovo sprečava stvaranje vazdušnih džepova u sistemu, čime se poboljšava cirkulacija vode. Zidanje od cigle se izvodi sa previjanjem šavova radi veće čvrstoće zidova, koji treba da vire 3 cm iznad izmjenjivača topline.Dimnjak može biti od cigle ili se može ugraditi metalni.

Prednosti i mane grijanja na drva

Domaće konstrukcije na drva često se koriste za grijanje i malih seoskih kuća i velikih privatnih domaćinstava, u blizini kojih nema plinovoda. Prostorije se griju na drva ili ugalj.

Zbog visoke cijene uglja, korisnici preferiraju drvno gorivo na kojem jedinice rade sa takvim prednostima:

1. 1. Za izvođenje instalacije i rada opreme nije potrebna dozvola.
2. 2. Jeftin rad u poređenju sa električnim grijanjem. A ako postoji izvor besplatnog drva za ogrjev, sredstva se troše samo na materijal za sastavljanje uređaja za grijanje.
3. 3. Grijanje ne ovisi o struji - ovo se odnosi na najjednostavnije jedinice koje nisu opremljene električnim komponentama.
4. 4. Mogućnost korištenja dugotrajnog sagorijevanja, što vam omogućava da smanjite pristupe za dopunu goriva.
5. 5. Jeftina montaža. Trošak samostalno izrađenog uređaja bit će niži od njegovog tvorničkog kolege.

Samo uz stalno čišćenje opreme i obavljanje planiranih popravki uređaji će raditi stabilno i efikasno tokom čitavog perioda rada. Ali Postoje i nedostaci ručno rađenih kotlova na čvrsto gorivo:

1. 1. Teškoća izrade domaćeg kotla, posebno sa krugom grijanja.
2. 2. Može doći do grešaka u montaži, što će uticati na efikasnost uređaja.
3. 3. Ne izgledaju posebno atraktivno, iako to ovisi o vještini proizvođača.

Bez sumnje, estetika vlastite proizvodnje ne može se porediti s dizajnom tvorničke opreme. Međutim, sastavljena konstrukcija ispunjava zahtjeve vlastitog sistema grijanja. Također treba uzeti u obzir da će sklopljeni generator topline biti najmanje dva puta jeftiniji od tvorničkog.

Izrada kotla na čvrsto gorivo vlastitim rukama je složen i odgovoran poduhvat koji zahtijeva pažljivu pripremu. Potrebno je poznavati tehnologiju proizvodnje, posjedovati vještine zavarivanja i obrade metala. Slijedeći glavna pravila razvoja kotla, napravit ćete uređaj za grijanje brzo i uz minimalne troškove.

Opis i princip rada kotla na čvrsto gorivo

Opšti pogled na kotao

Kotao na čvrsto gorivo dugog gorenja je veliko ložište s ograničenom površinom sagorijevanja čvrstog goriva i kontroliranom opskrbom kisikom. Princip rada uređaja temelji se na sposobnosti čvrstih gorivnih elemenata da tinjaju dugo vremena uz povećan prijenos topline. Proces uključuje potpuno sagorijevanje tvari uz minimalno stvaranje otpada.

Velika količina čvrstog goriva ubacuje se u peć u prosjeku 1-2 puta dnevno, ali postoje jedinice koje mogu raditi i nekoliko dana. Regulacijom protoka kiseonika u zonu sagorevanja dolazi do sporog tinjanja na povišenim temperaturama. Dim se odvodi kroz posebnu cijev. Prolazi kroz izmjenjivač topline i zagrijava vodu za sistem grijanja. Pravovremeno punjenje ložišta osigurava gotovo neprekidan rad uređaja.

Sagorijevanje goriva u kotlu dugog gorenja često se događa od vrha do dna. U ovom slučaju, kako gornji sloj izgori, vatra se pomiče niže na sljedeće slojeve. Takve termalne jedinice imaju mnoge prednosti koje osiguravaju njihovu popularnost među svim grupama stanovništva:

1. Povećana zapremina ložišta za punjenje goriva.
2. Dug vijek trajanja na jednom opterećenju.
3. Odlična disipacija topline.
4. Ekološka prihvatljivost. Tokom rada, grijač ispušta minimalnu količinu izduvnih plinova.

Standardni kotlovi dugog gorenja razlikuju se po vrsti goriva koje se koristi:

1. Uređaji koji rade na jednoj vrsti goriva. Obično se koristi kao ogrevno drvo, ponekad kao palete dobivene od otpada iz drvnoprerađivačke industrije.
2. Univerzalne jedinice. Ovdje je moguće kombinirati nekoliko vrsta čvrstih elemenata - drva za ogrjev, piljevinu, palete.

Prema vrsti rada, sve postojeće vrste kotlova sa dugotrajnim sagorevanjem mogu se podeliti u dve velike grupe:

1. Piroliza. Rad takvih uređaja koristi princip pirolize. Čestice čvrstog goriva sagorevaju na visokim temperaturama i slabom snabdevanju kiseonikom. Proces proizvodi plin, koji se šalje u poseban odjeljak gdje sagorijeva. Ovaj princip povećava efikasnost kotla i vrijeme sagorijevanja goriva.
2. Classic. Pojednostavljeni su dizajn, razlikuju se po zapremini ložišta, načinu sagorevanja, prisutnosti kruga vodenog omotača itd. Najjednostavniji klasični kotao bez omotača je metalna posuda napravljena od cijevi ili bačve, u kojoj se nalaze čvrste čestice. spalio po principu “od vrha do dna”.

Opseg upotrebe kotlova na čvrsta goriva je širok. Modeli za domaćinstvo griju privatna domaćinstva, trgovine i slične stambene i nestambene objekte. Velike industrijske jedinice, koje zahtijevaju posebnu opremljenu prostoriju, mogu zagrijati malo postrojenje. Popularnost kotlova je zbog njihove niske cijene i jednostavnosti rada.

Dizajn jedinice

Glavne komponente uređaja za grijanje

Ukratko, suština rada i dizajn kotla za pirolizu dugog gorenja može se sažeti na sljedeći način:

1. Dva metalna cilindrična kućišta različitih veličina su pričvršćena zajedno. Manje je ložište u kojem se sagorevaju čvrste čestice. Veći je vanjski omotač kotla.
2. Preostali prostor između kućišta je ispunjen vodom. Obavlja funkcije rashladnog sredstva.
3. Razdjelnik zraka se ugrađuje u malu cijev i dijeli je na dva dijela. U jednom delu se sagorevaju čestice goriva, au drugom dolazi do sagorevanja piroliznog gasa. Razdjelnik je izrađen u obliku teleskopske cijevi, na čiji je jedan kraj pričvršćen mali disk s lopaticama. Ovo omogućava da se gasovi koji se oslobađaju tokom sagorevanja goriva ravnomerno raspoređuju. Kroz razdjelnik zraka kisik se dovodi u odjeljak za sagorijevanje, koji je neophodan za održavanje izgaranja.
4. Kako slojevi goriva izgaraju, razvodnik se pomiče niže i dodaje zrak do nižih nivoa.
5. Ako se procesom upravlja automatskim upravljačkim sistemima, potrebno je osigurati da su uređaji povezani na električnu mrežu.

Možete napraviti jednostavan kotao vlastitim rukama

Za proizvodnju kotla na čvrsto gorivo potrebno je izraditi crtež ili dijagram. Prikazuje približan izgled jedinice u skladu sa svim proporcijama, dijelovima i elementima.

Sve komponente i dijelovi industrijskog kotla označeni su dimenzijama

Alati i materijali

Pogledajmo pobliže stvaranje piroliznog kotla dugog gorenja vlastitim rukama. Radi na plin dobiven iz osušenog drva za ogrjev ili otpada komprimiranog u palete.

U procesu same izrade kotla na čvrsto gorivo trebat će vam set električnih alata i materijala, kao i crtež ili dijagram koji prikazuje sve potrebne dijelove i dimenzije.

Potrebna oprema:

1. Mašina za zavarivanje i nekoliko pakovanja radnih elektroda.
2. Kutne brusilice. Preporučljivo je imati dva - veliki i mali. Ako ih nema, posao se može obaviti običnom električnom ubodnom pilom, ali će se vrijeme rada povećati.
3. Rezne i brusne ploče promjera 125 i 230 mm, u nedostatku brusilica - metalne turpije za ubodnu pilu.

Neophodni materijali:

1. Cijev velikog promjera (oko 50 cm). Dužina - 130 cm, debljina zida - od 3 mm.
2. Cijev manjeg promjera, oko 45 cm, dužina - jedan i po metar, debljina zida - od 3 mm. Ako nema cijevi, možete kupiti nekoliko metalnih limova 1250 * 2500 * 2,5 mm, namotati ih u specijaliziranoj tvrtki i sami izraditi potrebne cijevi pomoću aparata za zavarivanje.
3. Tanka duga cijev. Prečnik - oko 6 cm, dužina - 120 cm.
4. Metalni lim od kojeg će se izrezati vrata za utovar i otvor za uklanjanje pepela.
5. Metalni prstenovi prečnika pola metra i širine oko 2,5 cm.
6. Okov za vrata - šarke, zasuni, itd.
7. Azbestni lim. Postavlja se u kotlovska vrata. To sprječava pregrijavanje i smanjuje gubitak topline.
8. Azbestni kabl. Oni zatvaraju vrata pretinca za gorivo i otvor za pepeo.

Upute za proizvodnju korak po korak

Proces stvaranja uređaja za grijanje je prilično jednostavan i odvija se u nekoliko uzastopnih faza.

Prvo se izrađuje tijelo konstrukcije:

1. Dvije cijevi velikog promjera (50 i 45 cm) se ubacuju jedna u drugu i spajaju pomoću metalnog prstena.
2. Iz prethodno pripremljenog lima izrezan je krug od metala promjera 45 cm koji se koristi za zavarivanje dna manje cijevi koja se nalazi unutar konstrukcije. Kao rezultat, dobivamo bačvu promjera 45 cm, sa zavarenom konturom toplovodne jakne širine 2,5 cm.
3. Na dnu "bačve" izrezana je pravokutna rupa. Visina - do 10 cm, širina - oko 15. Koristit će se kao vrata za pepeo. Zavaren je otvor, postavljena su vrata sa pričvršćenim šarkama i zasun.

   Vrata posude za pepeo su urezana na dnu

4. U gornjem dijelu kruga izrezana je pravokutna rupa za dovod čvrstog goriva. Veličina se odabire pojedinačno, glavni uvjet je pogodnost utovara drva za ogrjev. Poklopac je zavaren. Ugrađena su vrata opremljena šarkama i zasunom. Izrađuje se dvostruko: azbestni sloj se polaže između pojedinačnih metalnih limova, a kontaktna područja su zapečaćena azbestnim kablom. Zahvaljujući takvim manipulacijama smanjuje se gubitak topline iz kotla.

   Veličina bi trebala biti dovoljna za skladištenje drva za ogrjev

5. Na gornjem nivou je ugrađena izduvna cijev koja ispušta izduvne plinove u dimnjak.

   Na cijev je zavarena cijev za odvod dima

6. Na dva mjesta (gornje i donje) vodenog kruga zavarene su cijevi promjera 4-5 cm, potrebne za povezivanje kotla na dalji sistem grijanja. Navoj se reže, za šta se koristi žljeb.
7. Provjera zavarenih šavova i, ako je potrebno, otklanjanje nedostataka.

Nakon izrade metalnog tijela kotla na čvrsto gorivo, možete započeti proizvodnju i ugradnju razdjelnika zraka:

Razdjelnik zraka može se napraviti u obliku palačinke sa zavarenim kanalima

Ovo je jedan od najjednostavnijih načina da se napravi kotao na čvrsto gorivo. Postoje složeni krugovi koji se koriste u industrijskim i kućnim modelima.

Video: Sastavljanje kotla na čvrsto gorivo

Konstrukcijske karakteristike piroliznih jedinica

Proizvodnja piroliznog kotla na čvrsto gorivo dugog gorenja slijedi sličan obrazac: zavarivanje tijela, razdjelnik zraka, ugradnja okova itd. Glavna razlika od klasičnog uređaja je prisutnost dvije komore. U prvom gori gorivo, u drugom izgaraju plinovi pirolize. Za takav kotao vrlo je važno osigurati stalan protok kisika. To se može učiniti pomoću ventilatora.

Pirolizni kotlovi na čvrsto gorivo s donjom komorom za sagorijevanje razlikuju se po svom dizajnu i karakteristikama sagorijevanja goriva.

1. Kod modela sa kompresorom, vazduh se pumpa pomoću ventilatora. Povećan pritisak se javlja u donjoj komori. U takvom kotlu možete koristiti bilo koji kućni ventilator, čak i hladnjak za računar, glavna stvar je izbjeći vrlo jak pritisak.
2. U kotlovima sa odvodom dima ugrađen je ventilator koji stvara nedovoljan pritisak. Osigurano je najpotpunije sagorijevanje plinova i optimalan rad uređaja.

Jedinice za pirolizu s gornjom komorom smatraju se produktivnijim. Osiguravaju sporo i ravnomjerno sagorijevanje goriva. Neki industrijski kotlovi na drva mogu raditi oko dva dana. Prilikom utovara istog dijela uglja, vrijeme rada se povećava na tjedan dana.

Video: Karakteristike rada

Montaža domaćeg bojlera i akceleratorske peći

Instalacija sistema grijanja može zahtijevati posebno opremljenu lokaciju. Ne preporučuje se postavljanje takve konstrukcije u stambene prostore: povećava rizik od požara i curenja. Nadležni organi mogu izreći novčanu kaznu. Vrlo često se domaće jedinice ugrađuju u staklenike, tehničke i radne prostore.

Prilikom ugradnje kotla na čvrsto gorivo, trebali biste se voditi nekim zahtjevima:

1. Udaljenost od kotla do zidova treba biti veća od 25 centimetara. Ovo smanjuje rizik od požara i poboljšava razmjenu zraka u prostoriji.
2. Preporučljivo je opremiti vlastiti nezapaljivi temelj ispod kotla. Možete postaviti azbestnu ili betonsku ploču.
3. Prostorija u kojoj je instaliran pirolizni kotao na čvrsto gorivo mora imati visokokvalitetan ventilacijski sistem. Za rad ovog tipa sistema grijanja neophodna je konstantna opskrba svježim zrakom.
4. Da bi se izbjeglo curenje i požar, dimnjak kroz koji izlazi izduvni plin mora biti izolovan. Kao izolacijski materijal možete koristiti običnu foliju ili mineralnu vunu.

Nakon montaže i ugradnje kotla na čvrsto gorivo, potrebno je izvršiti probno punjenje, koje se naziva ubrzavajuća peć. Gorivo bi trebalo napuniti prvi put prije početka sezone grijanja. Ako se otkriju kvarovi, preostaje neko vrijeme prije nego što se sistem vrati u ispravno stanje.

Kotao na čvrsto gorivo može raditi na gotovo svakom gorivu. Za peć za ubrzanje treba koristiti vrstu goriva koja je planirana za stalno punjenje. Ložište je potpuno napunjeno, do izlazne cijevi. Da biste pomogli da gorivo bolje sagorijeva, možete poprskati malo standardne tekućine za upaljač.

Kotao se pali pomoću dugačke drvene sječke ili ivera kroz otvorenu klapnu. Dok napunjeno gorivo ne počne da tinja, klapna se ne može zatvoriti. Onda ga možete pokriti. Ako brzina sagorijevanja nije dovoljna za optimalan rad uređaja za grijanje, klapna se lagano otvara kako bi se poboljšala promaja. Prilikom prvog sagorevanja, napunjeno čvrsto gorivo mora u potpunosti izgoreti. Činjenica da je počelo stabilno tinjanje može se prepoznati po dimu koji izlazi iz dimnjaka. Tokom sagorijevanja pojedinih slojeva goriva, cijev razdjelnika zraka će se spustiti, a iz nje se može odrediti i brzina tinjanja.

Izrada vlastitog kotla dugog gorenja je realnost koja je dostupna svima, bez obzira da li ste novi u izradi ili ne. Glavna stvar je ne zaboraviti na sigurnost od požara: na kraju krajeva, svaki uređaj za grijanje je potencijalno opasan uređaj.

Povratak