Ventilacija industrijskih prostorija - vrste sistema, zahtjevi. Ventilacijski sistemi za industrijske prostore: izduvni, lokalni, prirodni Ugradnja aspiratora u proizvodnji

Nema sumnje koliko je industrijska ventilacija važna, jer je ona obavezan faktor za sigurnost i zdravlje radnika na radu. Često u industrijskim preduzećima ljudi rade sa jedinjenjima, metalima i nečistoćama koje su štetne po zdravlje, a sistem ventilacije za takve prostorije mora biti na visokom nivou.

Vrste ventilacionih sistema u proizvodnji

Naravno, proizvodni pogoni ne postavljaju samo visoke zahtjeve za ventilaciju. S obzirom na veliku površinu i često teške uslove rada, ventilacija industrijskih prostorija se izvodi na nešto drugačije načine nego za, na primjer, stambenu zgradu.

Mogu se razlikovati sljedeće vrste industrijske ventilacije:

Prirodno.
Mehanički.

Ovisno o tome koji je način cirkulacije odabran za određenu prostoriju, ventilacija se dijeli na lokalnu i opću izmjenu.

I sami sistemi za ventilaciju zraka u industrijskim prostorijama podijeljeni su na:

ispušne jedinice - koje na silu uklanjaju velike količine zraka iz radionice ili bilo koje druge prostorije.
jedinice za dovod zraka - one, zauzvrat, osiguravaju neprekidan dotok svježeg zraka u ventiliranu prostoriju.

Proizvodni prostor sa prirodnom ventilacijom

Prirodna ventilacija se zasniva na razmeni vazduha na osnovu temperaturnih razlika. Ovaj pokazatelj utječe prije svega na različitu specifičnu težinu zraka, unutar proizvodne radionice i izvan nje. Efikasnost takvog sistema zavisi od razlike između ovih parametara. Odnosno, što je veća razlika u specifičnoj težini i temperaturi, to je veća efikasnost ovog sistema.

Ovaj ventilacioni sistem može biti organizovan ili neorganizovan. U prvoj opciji, količine zraka ulaze kroz otvore između prozora ili vrata, kao i prilikom otvaranja ventilacijskih otvora ili vrata. Protok svježeg zraka se poboljšava ugradnjom posebnih ventilacijskih okna, a sami šahti ili kanali dodatno su opremljeni posebnim mlaznicama, nazivaju se i deflektorima.

Ovaj sistem, čak i organizovanog tipa, može se koristiti samo u industrijskim zgradama sa malom površinom. Najčešće se koristi u poljoprivrednim radionicama ili farmama.

U malim radionicama prirodna ventilacija se provodi prozračivanjem. Proračun ventilacijskog sistema za industrijske prostore pri korištenju ove metode sastoji se od postavljanja prozora na određenu visinu, kao i posebnih otvora, čija veličina ovisi o veličini same prostorije.

Na primjer, mala radionica u kojoj će se ventilacija provoditi prozračivanjem trebala bi biti opremljena otvorima s posebnim krmenim vratima. Sami otvori moraju biti montirani u dva nivoa. U tom slučaju visina prvog nivoa treba da varira od 1 do 1,5 metara od poda, a drugog nivoa od 4 do 6 metara od istog sprata.

Plafoni u radionici treba da budu opremljeni krmenom u gornjem delu, sa tzv. aeracionim lanternama sa krmenom koja se otvara na potrebnu vrednost.

Ova metoda nije primjenjiva za proizvodne prostore koji sadrže štetne tvari ili isparenja izduvnih plinova koji zagađuju atmosferu. Prirodna cirkulacija ne predviđa pročišćavanje zraka, pa se za takve prostorije moraju ugraditi složeniji ventilacijski sistemi sa obaveznim filterima za pročišćavanje zraka, kako u prostoriji tako i na izlasku iz nje.

Industrijski prostor sa mehaničkom ventilacijom

Industrijska ventilacija izvedena ovom metodom ima veću produktivnost u odnosu na prirodnu metodu. Osim toga, ovdje se koristi posebna oprema koja čisti zrak koji dolazi izvana od prašine i prljavštine, a izduvni zrak koji se ispušta u atmosferu također nužno prolazi kroz poseban sistem za čišćenje.

Ovi sistemi su ugrađeni na način da ne samo da pročišćavaju vazduh, već sprečavaju i emisiju štetne prašine ili para direktno u samu radnu prostoriju.

Elementi instalacija s mehaničkom ventilacijom uključuju dovode zraka. ventilatori, ventilacijski kanali, filteri za pročišćavanje zraka od štetnih nečistoća i, naravno, uređaj za odvod izduvnog zraka.

Sistemi su projektovani na način da se vazduh sa spoljašnje strane dovodi do mesta najveće koncentracije štetnih materija. Najčešće su dovodni kanali izrađeni od običnog čelika. Ali ako u radionici postoje agresivni reagensi, na primjer, alkalna para, tada bi ugradnja dovodnih ventilacijskih kanala trebala biti izrađena samo od nehrđajućeg čelika, keramike ili plastike.

Tokom hladne sezone, velike količine zraka koji ulazi u radionice obično se zagrijavaju pomoću grijača zraka. Istovremeno, kako bi se spriječilo da zrak zbog zagrijavanja postane previše suv, propušta se kroz posebne komore za navodnjavanje. Prolazeći kroz ove uređaje, vlaže se vodom ili parom.

Reciklaža industrijskih prostora

Ventilacija industrijskih prostorija ovom metodom vrši se cirkulacijom zraka. Korištenjem ove metode štedi se energija koja se koristi za zagrijavanje zraka u hladnoj sezoni. U ovom slučaju postoji kontinuirana cirkulacija zraka. Pročišćeni ulični zrak koji ulazi u prostoriju izlazi kroz specijalnu instalaciju, čisti se i ponovo ulazi u radnu prostoriju.

Ali upotreba takvog sistema ima i svoja ograničenja. Na primjer, korištenje metode recirkulacije zabranjeno je u onim radionicama u kojima zrak može imati neugodne mirise ili razne mikroskopske gljivice. Ako se u radionici nalaze supstance koje pripadaju 1., 2. ili 3. klasi opasnosti, zabranjena je i metoda recirkulacije.

Klimatizacija industrijskih prostorija

U ovom slučaju u proizvodnju se ugrađuju moćni sistemi koji su posebno konfigurirani za stvaranje povoljne mikroklime. Postavke postavljaju odgovarajuće parametre za temperaturu zraka, vlažnost i cirkulaciju u zatvorenom prostoru. U teškim uslovima rada sa materijalima povećane kontaminacije ili opasnosti postavljaju se dodatni zahtevi za instalacije, jer moraju da obezbede dodatnu jonizaciju vazduha i prečišćavanje od bakterija.

U proizvodnji se klima uređaj koristi uglavnom ili za održavanje potrebne vlažnosti (kada se, na primjer, radi na preciznoj opremi) ili za osiguranje određenih sanitarnih uslova. Po pravilu, takve mogućnosti su dostupne samo sistemima za klimatizaciju.

Sistemi za ventilaciju industrijskih prostorija zasnovani na klimatizaciji dijele se na opće i lokalne. U sistemima općeg tipa, instalacija se postavlja u prostoriju koja je posebno dodijeljena za to, a dotok i odliv protoka zraka vrši se kroz zračne kanale. Kod lokalnog tipa, klima uređaj se ugrađuje direktno u radionicu, a ventilacija se izvodi bez zračnih kanala.

Ova metoda je danas najskuplja, kako u montaži tako iu održavanju. Ali ovo je najbolja opcija za stvaranje klime u proizvodnim prostorijama koju zahtijevaju higijenski standardi.

Vrijedi napomenuti da je praksa pokazala da se ove instalacije vremenom isplate, jer proizvodno okruženje stvara upravo pravu mikroklimu koja pomaže poboljšanju performansi osoblja. Poboljšanje uslova rada utiče ne samo na dobrobit, već i na produktivnost, koja sasvim prirodno postaje veća.

Kako danas pokazuju statistike, u industrijama u kojima prostori imaju visok nivo emisije toplote i gasa, sve više preduzeća počinje da instalira ove instalacije. Samo moćna oprema može da obezbedi one ugodne uslove rada u teškom radnom okruženju.

Trenutno se postavljaju posebni zahtjevi za ventilaciju industrijskih prostorija: to uključuje ventilacionu opremu, ventilacijske kanale i šahtove, te efikasnost sistema.

Hiljade radnika svake godine pati od profesionalnih bolesti, čiji su glavni uzrok štetne materije koje se pojavljuju tokom proizvodnog ciklusa. Izloženost visokim temperaturama, prašini i raznim zagađivačima "prate" radnike u metalurškoj, hemijskoj, rudarskoj industriji i više od deset drugih industrija.

U većini savremenih industrijskih preduzeća, gde se tokom proizvodnog procesa oslobađa značajna količina zagađenja, uz opšti sistem ventilacije, koristi se i lokalni tip ventilacije. Ova vrsta ventilacionog sistema pomaže u smanjenju prisustva štetnih gasova i prašine na mestu njihove proizvodnje ispod WPC, a preporučljivo je kao glavno sredstvo njihove lokalizacije.

Vrste i namjena

Lokalna ventilacija može biti dva tipa. Dovodni zrak - služi za dovod zraka u uređaje namijenjene za ovu svrhu: vazdušne tuševe. Ovi uređaji se u većini preduzeća koriste za stvaranje „ostrva“ čistog vazduha u radionicama sa velikom emisijom zagađujućih materija. Termo zavjese se koriste za stvaranje vazdušne barijere protiv hladnih ili zagađenih vazdušnih masa kada postoji potreba za čestim otvaranjem vrata. Najrasprostranjenija u opasnim industrijama je lokalna izduvna ventilacija, dizajnirana za lokalno uklanjanje kontaminiranog zraka, na mjestima na kojima se pojavljuje, tokom određenog proizvodnog procesa. Lokalni sistem izduvne ventilacije sprečava širenje štetnih materija po celom proizvodnom mestu. Najpopularnija oprema za ispušnu ventilaciju u većini preduzeća je lokalni usis.

Zahtjevi za lokalno usisavanje

Glavni zahtjev za lokalne sisteme izduvne ventilacije i usisne sisteme je da spriječi ulazak kontaminiranog zraka u ljudski respiratorni sistem i oči. Osim toga:

Trebali bi biti jednostavnog dizajna tako da osoblje može lako instalirati i demontirati uređaje za čišćenje.
Uređaji za uklanjanje štetnih materija ne bi trebalo da budu glomazni ili glomazni, niti da ometaju proces proizvodnje.
Zagađivači i gasovi koji se pojavljuju tokom procesa proizvodnje moraju biti uklonjeni: isparljive materije, pare - prema gore, a prašina i zagađivači teži od vazduha - prema dole.

Glavne vrste opreme za usis zraka koje se koriste u proizvodnji

Lokalno usisavanje je dio svakog modernog poduzeća. Danas postoji nekoliko vrsta ovih uređaja:

Poluotvoreno usisavanje. To su uglavnom ventilirane komore i nape. Ovi uređaji pružaju najkvalitetnije uklanjanje zagađivača uz minimalnu potrošnju zraka. Dolaze u nekoliko vrsta. Uređaji sa gornjim ispuhom koriste se kada se ispuštaju tvari visoke temperature ili vlage. Ormari sa donjim usisom su dizajnirani da eliminišu „teški“ zagađeni vazduh. Prijenosni ormarići sa bočnim dovodom kontaminiranog zraka koriste se za uklanjanje prašnjavih zagađivača.

Potpuno otvoren uređaj za usisavanje kontaminiranog zraka je izduvna konstrukcija koja se nalazi izvan izvora njihove emisije. Danas su najpopularniji uređaji ove vrste nape, usisne ploče i bočne usisne cijevi. Ugrađuje se bočni uređaj za usis zraka ako je potreban pristup izvoru zagađenja s različitih strana. Aspiratori su najjednostavnija verzija usisavanja. Postavljaju se na mjestima gdje se oslobađaju štetne tvari koje imaju tendenciju da se uzdižu prema gore. Kišobran je postavljen na visini od 1,5 m od poda. Efikasnost uređaja ovog tipa postiže se velikom količinom izduvnog vazduha.
Potpuno zatvoreni dovod zraka dio je opreme i izrađen je u obliku poklopca, kroz čije tehnološke otvore protok zraka ulazi u uređaj.

Uređaji za usisavanje se klasifikuju prema obliku otvora na uređaju koji može biti okrugli, kvadratni ili napravljen u obliku proreza. Okrugle i četvrtaste rupe se najčešće koriste u procesima zavarivanja i lemljenja metala. Ventilacija tokom zavarivanja ne može uvek da neutrališe sve štetne tokove vazduha, pa se u radnji za zavarivanje mora ugraditi sistem prinudne opšte ventilacije, sa protokom svežeg vazduha od najmanje 40 kubnih metara na sat po radniku. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

Karakteristike ventilacionog sistema zavarivačke radnje

Postoji veliki broj vrsta i metoda zavarivanja. Njihova raznolikost je dovela do raznovrsnosti usisnih opcija koje se koriste posebno u radionicama za zavarivanje. Na osnovu karakteristika dizajna, mogu se podijeliti u 4 glavne grupe:

Uređaji male veličine za automatsku i poluautomatsku opremu. Takvi ventilacijski uređaji integrirani su u opremu za zavarivanje. To uključuje usisnike zraka u držačima za zavarivanje.
Lokalni usis ugrađen u stolove za zavarivanje. Ovi uređaji se koriste za zavarivanje i lemljenje malih dijelova. Lokalna ventilacija za lemljenje i zavarivanje može se priključiti na opšti ventilacioni sistem.
Usisne jedinice integrirane u stalke za zavarivanje i opremu za zavarivanje velikih dijelova. Ova grupa uređaja integrirana je u instalacije i postolja za zavarivanje i montažu.
Rotacijski podizač i prijenosni alati za uklanjanje zagađivača za primjenu u zavarivanju na različitim lokacijama. Ova grupa uređaja uključuje sve prijenosne prijemnike zraka različitih dizajna.

Efikasnost dovoda zraka za uklanjanje štetnih tvari zahtijeva tačan proračun lokalne ispušne ventilacije.

Faktori koji utiču na proračun ventilacije u proizvodnji zavarivanja

savjet:
Razvoj projekta i proračuni ventilacionog sistema na bilo kojoj proizvodnoj lokaciji je složen i odgovoran proces kojim bi se trebali baviti isključivo profesionalci.

Ova publikacija će pružiti opće informacije o tome što utječe na proračun ventilacije za proizvodno mjesto sa stalnom stanicom za zavarivanje.

Glavni faktori koji utiču na proračun ventilacionog sistema i, shodno tome, na izbor potrebne opreme su:

Potrebna brzina protoka zraka uređaja za usis zraka, ovisno o njegovom dizajnu i vrsti zavarivanja.
Njegova efikasnost na određenom radnom mestu.

Za izračunavanje protoka zraka možete koristiti formulu:

L = 3600 * F * Vo

gdje:

L— razmena vazduha
F je površina usisnog otvora
Vo je brzina kretanja zraka u rupi

Možete koristiti gotove standardne proračune, ovisno o dizajnu usisnog zraka.

Na primjer:

Servisna stanica vozila opremljena je stacionarnom stanicom za zavarivanje, gdje se kao lokalni usis koristi izduvna ploča. U ovom slučaju, potreban protok vazduha se određuje brzinom od: 3300 m3/sat po 1 m2 površine panela.

Efikasnost uređaja izračunava se pomoću formule:

E = (Lm — Lpr) / Lm

Gdje

E— efikasnost uređaja
Lm- snagu koju će zahtijevati sistem ventilacije u radnji, u nedostatku lokalnog dovoda zraka
Lpr- protok zraka potreban za razrjeđivanje nelokaliziranih zagađivača do maksimalno dozvoljenih koncentracija.

Bitan!
Radna efikasnost ovih uređaja nije ista za razne kontaminante koji se oslobađaju tokom zavarivanja i drugih proizvodnih ciklusa.

Industrijska ventilacija je skup mjera usmjerenih na organiziranje i održavanje stabilne izmjene zraka u industrijskim prostorijama. Radna oprema i proizvodni procesi često ispuštaju suspendirane čestice i otrovne pare u zrak, što može negativno utjecati na zdravlje ljudi. Osim toga, nedostatak svježeg zraka smanjuje produktivnost i sposobnost podnošenja fizičke aktivnosti.

Zadatak ventilacije industrijskih prostorija je uklanjanje izduvnog vazduha (izduvni ventilacioni sistem) i zamena ga svežim vazduhom (sistem dovodne ventilacije), posebno pročišćenim, zagrejanim ili hlađenim, koji ispunjava sve standarde.

Prilikom projektovanja ventilacije potrebno je uzeti u obzir sledeće uslove:

prisustvo štetnih isparenja
promjena temperature
povećano zagađenje gasom

Rješenje

Odmah se mora reći da sve ovisi o vrsti proizvodnje, tako da pri odabiru ventilacionog sistema morate poći od:

Tehnike, parametri proizvodnje
Potrebni uslovi rada

Najčešće se koristi za ventilaciju velike proizvodnje (120 hiljada kubnih metara).dovodna i izduvna ventilacija sa hlađenjem ili grijanjem vode. Međutim, nisu svi proizvodni pogoni prikladni za sistem povrata topline.

Cijena ventilacije (online kalkulacija)

Vrsta prostorije/zgrade:

Odaberite vrstu Poslovni ili administrativni objekat Vikendica Apartman Maloprodajni prostor (trgovina, tržni centar) Sanatorijum, hotel Teretana, fitnes centar Skladište Industrijski, proizvodni prostori Kafić, restoran Bazen Server soba

Klasa opreme:

Ekonomija Prosječna Premium

Ukupna površina svih servisiranih prostorija:

m 2

Prosječna visina poda:

Maksimalan (izračunati) broj osoba u prostoriji/zgradi:

ljudi

Pokaži cijenu

Stopa razmjene zraka

Optimalna učestalost izmjene zraka u industrijskim prostorijama određena je na osnovu referentnih tabela SNiP 2.04.05-91 i nalazi se u prilično širokom rasponu: od 3 do 40 puta na sat. To znači da u jednom satu vazduh u prostoriji mora biti potpuno zamenjen svežim vazduhom određeni broj puta. Standardi takođe utvrđuju minimalnu dozvoljenu zapreminu ulaznog svežeg vazduha. Pogledajmo bliže koji faktori utiču na ove proračune.

Faktori koji određuju pravilnu razmjenu zraka u industrijskim prostorijama:

Volumen i geometrija radionice. I ukupni volumen prostorije i njen oblik igraju ulogu. Činjenica je da parametri kretanja protoka zraka kroz prostoriju ovise o obliku, mogu se pojaviti turbulencije i zone stagnacije.
Broj zaposlenih koji rade u radionici. Potreban dotok svježeg zraka određuje se na osnovu nivoa intenziteta fizičkog rada. Prilikom izvođenja raznih manipulacija koje ne zahtijevaju značajan fizički napor, dovoljna je izmjena zraka od 45 kubnih metara na sat po zaposlenom, a pri obavljanju teških fizičkih poslova - najmanje 60 kubnih metara na sat.
Priroda tehnoloških procesa i zagađenje zraka štetnim tvarima I. Za svaku tvar postoji maksimalno dozvoljena koncentracija, na osnovu koje se određuje intenzitet izmjene zraka, što će omogućiti održavanje koncentracije u sigurnim granicama. Najzahtjevnije po učestalosti su farbare, kao i razna industrijska mjesta gdje se koriste isparljive i otrovne tvari. U takvim zgradama potrebna izmjena zraka može doseći 40 puta na sat ili više.
Toplina koju proizvodi oprema. Višak toplotne energije takođe mora biti efikasno odstranjen ventilacionim sistemom, posebno ako prostorija nije klimatizovana.
Višak vlage. Ako procesi uključuju korištenje otvorenih tekućina koje isparavaju i povećavaju vlažnost, mora se obezbijediti dovoljna izmjena za održavanje stabilne vlažnosti.

U proizvodnim radionicama s površinom većom od 50 m2, za svakog zaposlenog potrebno je održavati izračunatu temperaturu zraka u stalnom radnom prostoru i najmanje 10°C na privremenim radnim mjestima;

U slučajevima kada dovodna ventilacija proizvodnog objekta iz ekonomskih ili proizvodnih razloga ne može da održi potrebnu mikroklimu u zoni kadrovske službe, stalna radna mesta se opremaju uređajima za tuširanje uličnim vazduhom ili sistemom lokalne klimatizacije;

Temperatura vazduha radnog prostora u industrijskim objektima sa potpuno automatizovanim proizvodnim linijama koje rade bez osoblja za održavanje dozvoljena je: ljeti na nivou spoljne temperature vazduha, sa viškom toplote - 4°C više od temperature spoljašnjeg vazduha; zimi - u odsustvu viška toplote - 10°C, u prisustvu viška toplote - ekonomski opravdan nivo.

Zahtjevi za industrijsku ventilaciju

Ventilacija i klimatizacija proizvodnih prostorija regulisana je opštim zahtevima SanPiN-a, kao i parametrima specifičnim za određenu radionicu preduzeća. To uključuje:

mehanička ventilacija industrijskih prostorija mora biti u skladu s pravilima zaštite od požara;
uklanjanje supstanci opasnih po zdravlje i emisija bez puštanja osoblja u radni prostor;
za materijale od kojih su izrađeni elementi ventilacionog sistema potreban je certifikat o higijenskoj i požarnoj sigurnosti;
antikorozivni premaz zračnih kanala ili moraju biti izrađeni od materijala otpornih na takve utjecaje;
debljina premaza ventilacijskih kanala zapaljivom bojom ne smije biti veća od 0,2 mm;
za radne prostore osoblja koji se nalaze neposredno unutar radionice, koncentracija štetnih tvari ne smije biti veća od 30%;
Indikatori vlažnosti i brzine protoka zraka ljeti nisu standardizirani;
zimi, temperatura zraka unutar radionice sa osobljem koja se tamo nalazi je najmanje 10⁰C, u odsustvu ljudi - najmanje 5⁰C;
ljeti su indikatori temperature unutrašnjeg i vanjskog protoka zraka jednaki, ili unutrašnja temperatura ne prelazi vanjsku temperaturu za više od 4⁰ C;
radionice koje se ne koriste ljeti ne regulišu zahtjeve za industrijsku ventilaciju u pogledu temperature;
ukupni nivo buke u industrijskoj radionici ne bi trebao biti veći od 110 dBa, što uključuje i radnu buku ventilacionog sistema.

Gornja lista je prilično uopštena. U praksi se zahtjevi za ventilacijom industrijskih prostorija dopunjuju pojedinačnim proizvodnim parametrima, dizajnom radionice, specifičnostima proizvoda itd. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir i način interakcije grijanja i ventilacije unutar radionice. Također treba uzeti u obzir da su rasvjeta i ventilacija industrijskih prostorija također međusobno povezani.

Vrste industrijske ventilacije

Klasifikacija industrijske ventilacije vrši se prema kriterijima lokalizacije, smjera i načina rada. Pogledajmo izbliza.

Po principu rada

Prirodno. Zasnovan je na prirodnoj cirkulaciji strujanja zraka različitih temperatura, pritisaka i gustina. Teški protok hladnog vazduha istiskuje lakši i topliji vazduh. U industrijskoj zgradi ovaj proces može nastati kroz prirodne praznine, curenje u otvorima prozora i vrata ili organizovane dovodne i izduvne otvore prekrivene rešetkama i deflektorima.
Zavisi od atmosferskih uslova, jačine i smjera vjetra, doba godine (zimi je ventilacija bolja zbog jakog propuha). Ova metoda nije prikladna za sve industrije, posebno tamo gdje postoje štetne emisije iz operativne opreme. Može se instalirati, na primjer, u poljoprivrednim prostorijama.

Umjetna ventilacija. Ako proizvodnja uključuje nuspojavu u obliku emisije toksične topline i plinova, strogo je potrebna mehanička ventilacija proizvodnih prostorija. Osnovna funkcija je uklanjanje strujanja izduvnog zraka iz radnog prostora osoblja, sprječavanje prodora štetnih para u druge prostorije, kupe, kao i dovod svježeg uličnog zraka (pročišćenog ili nepročišćenog) u općem ili ciljanom protoku.
Organizuje se korišćenjem mehaničkih sredstava za dovod i odvođenje vazdušnih masa (dovodni i izduvni ventilatori, krovne jedinice). To je efikasniji način čišćenja i cirkulacije protoka zraka unutar industrijske radionice.

Po principu lokalizacije

Opća razmjena. Dizajniran za jednolično čišćenje cijele radionice od štetnih tehnoloških emisija topline, normalizirajući temperaturu i razinu vlažnosti i brzinu kretanja zraka. Brzo se nosi sa malim procentom zagađenja vazduha.
Lokalna ventilacija. Koristi se kada postoji lokalizacija velike količine toksina, para, dima itd. na određenom mestu. Instaliran direktno iznad izvora povećane proizvodnje toplote i gasa. Mogu se koristiti ispušni poklopci ili fleksibilni kanali povezani direktno na opremu. Koristi se u kombinaciji sa opštim ventilacionim sistemom kao dodatna oprema za prečišćavanje vazduha.
Hitna. Ugrađuje se i koristi u budućnosti u slučaju nužde, na primjer, požara, prekomjernog oslobađanja otrovnih tvari iz industrijske opreme, visokog nivoa dima itd.

Zasnovan na principu smjera strujanja

Dovodne ventilacione jedinice. Princip rada se zasniva na istiskivanju toplog odvodnog vazduha hladnim dotokom kroz organizovane ispušne otvore na vrhu radionice. Mogu biti prirodni ili mehanički.
Jedinice za ispušnu ventilaciju ukloniti otpadni tok zraka zajedno sa česticama gorenja, dima, otrovnih isparenja, viška topline itd. Strukturno, mogu biti opći ili lokalni, najčešće s prisilnom motivacijom, jer je prilično problematično ukloniti zagađeni zrak prirodnim putem.
Jedinica za dovod i ispuštanje koji se najčešće koristi, osigurava neophodnu cirkulaciju vazdušnih masa unutar industrijske radionice. Najčešće sa mehaničkom opremom (dovodni i ispušni ventilatori).

Oprema za ventilaciju industrijskih prostorija

Sistem prisilne dovodne ventilacije sastoji se od sljedećih elemenata:

zračni kanali;
ventilator;
filteri za zrak;
zračni ventili;
Rešetke za usis zraka;
izolacija koja apsorbira zvuk;
grijač (grijanje zraka);
automatska kontrolna jedinica ako je potrebno.

Po istom modelu organizovan je i mehanički odsisni ventilacioni uređaj, sa izuzetkom grejača vazduha i filtera koji nisu potrebni za odstranjeni vazduh.

Lokalna izduvna ventilacija industrijskih prostorija organizovana je izduvnim napama, fleksibilnim vazdušnim kanalima povezanim sa opštim sistemom za razmenu vazduha.

Dodatno, dovodna i ispušna ventilacija može biti opremljena rekuperatorom topline radi uštede energije prilikom zagrijavanja ulaznog toka. Dovodne mase se zagrijavaju toplinom uklonjenog zraka, bez miješanja s njim.

Dizajn i montaža

Da bi se osigurala najkvalitetnija ventilacija, potrebno je izvršiti njeno projektovanje i montažu već u fazi izgradnje. To je jedini način da se uzmu u obzir sve sigurnosne mjere i pravilno dizajniraju izduvne zone.

Ali takođe se dešava da je potrebno ugraditi ventilacioni sistem u već izgrađenu zgradu. U tom slučaju treba uzeti u obzir sve uslove u kojima će sistem raditi, kao i svrhu same prostorije. Izbor opreme uvijek ovisi o opasnosti od eksplozije i požara u prostoriji.

Kao što je poznato, za industrijske prostore koriste se opća izmjena i lokalna ventilacija. Prvi je odgovoran za razmjenu zraka i pročišćavanje zraka cijele prostorije. Ali uz pomoć lokalnog usisavanja mogu se riješiti samo lokalni problemi na mjestu nastanka istih štetnih tvari. Ali nije moguće potpuno obuzdati i neutralizirati takve tokove zraka, sprječavajući njihovo širenje po prostoriji. Ovdje su potrebni dodatni elementi, kao što su suncobrani.

Na izbor opreme prilikom ugradnje ventilacije za industrijske prostore utječu vrsta proizvodnje i količina oslobođenih štetnih tvari, parametri same prostorije i projektna temperatura za hladno i toplo godišnje doba.

Ukratko, želio bih reći da bi tako težak zadatak kao što je proračun, dizajn i naknadna ugradnja ventilacije trebali obavljati kvalificirani stručnjaci koji imaju bogato znanje i dugogodišnje iskustvo.

Kontrola sistema ventilacije

Automatizacija kontrola ventilacionih sistema omogućava optimizaciju procesa i smanjenje operativnih troškova. Ovaj pristup nam omogućava da minimiziramo ljudsko učešće u upravljanju i smanjimo rizik od „ljudskog faktora“. Automatsko upravljanje podrazumeva ugradnju senzora koji beleže temperaturu/vlažnost vazduha, koncentraciju štetnih materija, stepen kontaminacije dimom ili gasom. Svi senzori su povezani na kontrolnu jedinicu, koja, zahvaljujući navedenim postavkama, uključuje ili isključuje opremu. Dakle, automatizacija pomaže u poštivanju sanitarnih standarda, brzom reagiranju na hitne situacije i uštedi značajnog novca.

Ventilacijski sustavi su jedan od glavnih potrošača električne i toplinske energije, stoga uvođenje mjera uštede energije omogućava smanjenje cijene proizvedenih proizvoda. Najefikasnije mjere uključuju upotrebu sistemi za rekuperaciju vazduha, recirkulacija vazduha i elektromotori bez “mrtvih zona”.

Princip povrata se zasniva na prijenosu topline iz istisnutog zraka u izmjenjivač topline, što rezultira smanjenim troškovima grijanja. Najrasprostranjeniji su pločasti i rotacioni rekuperatori, kao i instalacije sa srednjim rashladnim sredstvom. Efikasnost ove opreme dostiže 60-85%.

Princip recirkulacije se zasniva na ponovnoj upotrebi vazduha nakon što je filtriran. Istovremeno se u njega umiješa nešto zraka izvana. Ova tehnologija se koristi u hladnoj sezoni kako bi se uštedjeli troškovi grijanja. Ne koristi se u opasnim industrijama, u čijem vazdušnom okruženju mogu biti štetne materije 1, 2 i 3 klase opasnosti, patogeni mikroorganizmi, neprijatni mirisi i gde postoji velika verovatnoća vanrednih situacija povezanih sa naglim porastom koncentracija zapaljivih i eksplozivnih materija u vazduhu.

S obzirom da većina elektromotora ima takozvanu „mrtvu zonu“, njihov ispravan odabir omogućava uštedu energije. U pravilu, "mrtve zone" se pojavljuju prilikom pokretanja, kada ventilator radi u stanju mirovanja ili kada je otpor mreže znatno manji od onoga što je potrebno za njegov ispravan rad. Kako bi se izbjegla ova pojava, koriste se motori sa mogućnošću nesmetane regulacije brzine i uz odsustvo startnih struja, što omogućava uštedu energije pri pokretanju i tokom rada.

Primer proračuna razmene vazduha

Osnovna svrha ispušne ventilacije je uklanjanje izduvnog zraka iz servisiranih prostorija. Izduvna ventilacija, u pravilu, radi u kombinaciji s dovodnom ventilacijom, koja je zauzvrat odgovorna za dovod čistog zraka.

Da biste imali povoljnu i zdravu mikroklimu u prostoriji, potrebno je izraditi kompetentan dizajn sistema za razmjenu zraka, izvršiti odgovarajuće proračune i instalirati potrebne jedinice prema svim pravilima. Kada planirate, morate imati na umu da od toga zavisi stanje cijele zgrade i zdravlje ljudi koji se u njoj nalaze.

Najmanje greške dovode do činjenice da ventilacija prestaje da se nosi sa svojom funkcijom kako bi trebala, u prostorijama se pojavljuju gljivice, uništavaju se završni i građevinski materijali, a ljudi počinju da se razboljevaju. Stoga ni u kom slučaju ne treba potcijeniti važnost pravilnog proračuna ventilacije.

Glavni parametri izduvne ventilacije

Ovisno o tome koje funkcije ventilacijski sistem obavlja, postojeće instalacije se obično dijele na:

Ispušni. Neophodan za dovod izduvnog vazduha i njegovo uklanjanje iz prostorije.
Ulaz. Obezbeđuje svež, čist vazduh sa ulice.
Dovod i izduv. Istovremeno se uklanja stari pljesnivi zrak i uvodi novi zrak u prostoriju.

Ispušne jedinice se uglavnom koriste u proizvodnji, kancelarijama, skladištima i drugim sličnim prostorima. Nedostatak ispušne ventilacije je u tome što će bez istovremene instalacije dovodnog sistema raditi vrlo loše.

Ako se iz prostorije izvuče više zraka nego što se dovodi, stvara se promaja. Stoga je sistem napajanja i izduva najefikasniji. Pruža najudobnije uslove kako u stambenim prostorijama tako iu industrijskim i radnim prostorima.

Savremeni sistemi su opremljeni raznim dodatnim uređajima koji pročišćavaju vazduh, greju ili hlade ga, vlaže i ravnomerno raspoređuju po prostorijama. Stari vazduh se uklanja kroz haubu bez ikakvih poteškoća.

Prije nego što počnete s uređenjem ventilacijskog sistema, morate vrlo ozbiljno shvatiti proces njegovog proračuna. Sam proračun ventilacije ima za cilj određivanje glavnih parametara glavnih komponenti sistema. Samo određivanjem najprikladnijih karakteristika možete napraviti ventilaciju koja će u potpunosti ispuniti sve svoje zadatke.

Prilikom proračuna ventilacije određuju se sljedeći parametri:

Potrošnja.
Radni pritisak.
Snaga grijača.
Površina poprečnog presjeka zračnih kanala.

Po želji možete dodatno izračunati potrošnju energije za rad i održavanje sistema.

Povratak na sadržaj

Korak po korak uputstva za određivanje performansi sistema

Proračun ventilacije počinje određivanjem njegovog glavnog parametra - produktivnosti. Jedinica mjerenja performansi ventilacije je m³/h. Da bi proračun protoka zraka bio ispravno izveden, morate znati sljedeće informacije:

Visina prostorija i njihova površina.
Osnovna namjena svake sobe.
Prosječan broj ljudi koji će biti u prostoriji u isto vrijeme.

Za izračun trebat će vam sljedeća oprema:

Merna traka za merenje.
Papir i olovka za bilješke.
Kalkulator za proračune.

Da biste izvršili proračun, morate saznati takav parametar kao što je brzina izmjene zraka po jedinici vremena. Ovu vrijednost postavlja SNiP u skladu s vrstom prostorije. Za stambene, industrijske i administrativne prostore parametar će varirati. Također morate uzeti u obzir takve točke kao što su broj uređaja za grijanje i njihova snaga, prosječan broj ljudi.

Za kućne prostorije, stopa razmjene zraka koja se koristi u procesu proračuna je 1. Prilikom izračunavanja ventilacije za administrativne prostorije, koristite vrijednost razmjene zraka od 2-3 - u zavisnosti od specifičnih uslova. Učestalost izmjene zraka direktno ukazuje na to da će se, na primjer, u kućnoj prostoriji zrak potpuno obnoviti svakih 1 sat, što je u većini slučajeva više nego dovoljno.

Proračun produktivnosti zahtijeva dostupnost podataka kao što su količina razmjene zraka po višestrukosti i broju ljudi. Bit će potrebno uzeti najveću vrijednost i, počevši od nje, odabrati odgovarajuću snagu izduvne ventilacije. Brzina izmjene zraka izračunava se pomoću jednostavne formule. Dovoljno je pomnožiti površinu prostorije visinom stropa i vrijednošću višestrukosti (1 za domaćinstvo, 2 za administrativno, itd.).

Da biste izračunali razmjenu zraka prema broju ljudi, pomnožite količinu zraka koju potroši 1 osoba s brojem ljudi u prostoriji. Što se tiče količine utrošenog zraka, u prosjeku, uz minimalnu fizičku aktivnost, 1 osoba troši 20 m³/h, sa prosječnom aktivnošću ova brojka se penje na 40 m³/h, a sa visokom aktivnošću je već 60 m³/h.

Da bi bilo jasnije, možemo dati primjer izračuna za običnu spavaću sobu površine 14 m². U spavaćoj sobi su 2 osobe. Visina plafona je 2,5 m. Sasvim standardni uslovi za jednostavan gradski stan. U prvom slučaju proračun će pokazati da je razmjena zraka 14x2,5x1=35 m³/h. Kada izvršite proračun prema drugoj shemi, vidjet ćete da je već jednako 2x20 = 40 m³/h. Potrebno je, kao što je već napomenuto, uzeti veću vrijednost. Stoga, konkretno u ovom primjeru, proračun će se vršiti na osnovu broja ljudi.

Koristeći iste formule, izračunava se potrošnja kisika za sve ostale prostorije. U zaključku, ostaje samo da se zbroje sve vrijednosti, dobiju ukupni učinak i na osnovu ovih podataka odabere oprema za ventilaciju.

Standardne vrijednosti performansi ventilacijskih sistema su:

Od 100 do 500 m³/h za obične stambene stanove.
Od 1000 do 2000 m³/h za privatne kuće.
Od 1000 do 10000 m³/h za industrijske prostore.

Povratak na sadržaj

Određivanje snage grijača zraka

Da bi se proračun ventilacionog sistema izvršio u skladu sa svim pravilima, potrebno je uzeti u obzir snagu grijača zraka. To se radi ako je dovodna ventilacija organizirana u kombinaciji s izduvnom ventilacijom. Grijač je instaliran tako da se zrak koji dolazi sa ulice zagrijava i ulazi u prostoriju već topao. Relevantno po hladnom vremenu.

Proračun snage grijača zraka određuje se uzimajući u obzir takve vrijednosti kao što su protok zraka, potrebna izlazna temperatura i minimalna temperatura ulaznog zraka. Posljednje 2 vrijednosti su odobrene u SNiP-u. U skladu s ovim regulatornim dokumentom, temperatura zraka na izlazu grijača mora biti najmanje 18°. Minimalna temperatura spoljašnjeg vazduha treba da bude određena u skladu sa regionom stanovanja.

Moderni ventilacioni sistemi uključuju regulatore performansi. Takvi su uređaji dizajnirani posebno za smanjenje brzine cirkulacije zraka. U hladnom vremenu, to će smanjiti količinu energije koju troši grijač zraka.

Za određivanje temperature na kojoj uređaj može zagrijati zrak, koristi se jednostavna formula. Prema tome, trebate uzeti vrijednost snage jedinice, podijeliti je sa protokom zraka, a zatim pomnožiti rezultirajuću vrijednost sa 2,98.

Na primjer, ako je protok zraka u objektu 200 m³/h, a grijač ima snagu od 3 kW, onda zamjenom ovih vrijednosti u gornju formulu dobijate da će uređaj zagrijati zrak za maksimalno 44°. Odnosno, ako je zimi vani -20°, tada će odabrani grijač zraka moći zagrijati kisik na 44-20 = 24°.

Povratak na sadržaj

Radni pritisak i poprečni presjek kanala

Proračun ventilacije uključuje obavezno određivanje parametara kao što su radni tlak i poprečni presjek zračnih kanala. Efikasan i kompletan sistem uključuje razvodnike vazduha, vazdušne kanale i armature. Prilikom određivanja radnog pritiska potrebno je uzeti u obzir sljedeće pokazatelje:

Oblik ventilacijskih cijevi i njihov poprečni presjek.
Parametri ventilatora.
Broj prijelaza.

Proračun odgovarajućeg prečnika može se izvršiti korišćenjem sledećih odnosa:

Za stambenu zgradu, cijev s poprečnim presjekom od 5,4 cm² bit će dovoljna za 1 m prostora.
Za privatne garaže - cijev s poprečnim presjekom od 17,6 cm² po 1 m² površine.

Parametar kao što je brzina protoka zraka direktno je povezan s poprečnim presjekom cijevi: u većini slučajeva brzina se bira u rasponu od 2,4-4,2 m/s.

Stoga, prilikom izračunavanja ventilacije, bilo da se radi o izduvnom, dovodnom ili dovodno-ispušnom sistemu, morate uzeti u obzir niz važnih parametara. Od ispravnosti ove faze zavisi efikasnost čitavog sistema, stoga budite oprezni i strpljivi. Po želji možete dodatno odrediti potrošnju energije za rad sistema koji se instalira.

Industrijska ventilacija je proces čija je svrha ispunjavanje tehnoloških i higijenskih zahtjeva u proizvodnji, uključujući i zrak na radnom mjestu.

Misija i funkcije

Projektovanjem i ugradnjom industrijske ventilacije rješava se nekoliko problema, od kojih je glavni određivanje procesa izmjene zraka. Nakon potrebnih proračuna, stručnjaci određuju uslove tehničkog procesa u proizvodnji, zapreminu i prirodu štetnih emisija i uzimajući u obzir te podatke projektuju ventilacioni sistem.

Gotovo je nemoguće precizno odrediti potrebne podatke. Ovdje mnogo igra erudicija i iskustvo stručnjaka: tehnologa, dizajnera, inženjera. Ako pogrešno odredite količinu zraka koja se uklanja iz prostorije, čak ni najskuplja i moderna ventilacija neće dati željeni učinak.

Zašto je potrebna ventilacija industrijskih prostorija?

Njegova osnovna funkcija je pružanje ugodnih uslova za život zaposlenima ove proizvodne radionice. Osim toga, zahvaljujući pravilnoj ventilaciji, osiguravaju se potrebni tehnološki procesi i zahtjevi za skladištenje određene vrste proizvoda.

Upravo uz pomoć ventilacionih sistema u preduzećima se stvaraju optimalni uslovi, u skladu sa sanitarnim standardima. Oni ne samo da povećavaju efikasnost proizvodnje i produktivnost radnika, već i poboljšavaju kvalitet proizvedenih proizvoda, smanjujući stopu kvarova.

Tokom procesa ventilacije iz zraka u prostoriji za proizvodnju uklanjaju se čestice prašine i višak vlage te se uspostavlja optimalna temperatura. Vazduh se čisti od zapaljivih, eksplozivnih i jednostavno štetnih materija po ljudsko zdravlje.

Štetne supstance koje se oslobađaju tokom proizvodnje

Industrijska ventilacija i klimatizacija pročišćavaju vazduh i neutrališu negativne efekte supstanci koje se oslobađaju tokom proizvodnje. Na primjer, uspješno se nose s viškom topline i vlage, uklanjaju tvari u parnom i plinovitom obliku, uključujući razne toksine koji su štetni po zdravlje.

Industrijska ventilacija rješava problem prekomjerne prašine u prostorijama, kada se čestice prašine ispuštaju u zrak u količinama koje prelaze maksimalno dozvoljene vrijednosti. Isto važi i za čestice dima i aerosolne supstance. Konačno, tokom procesa proizvodnje, sitne čestice tečnosti se koncentrišu u vazduhu u obliku magle ili šupljih kapljica mehurića gasa.

Sve ove „štetne stvari“ se prenose vazduhom. A ventilacioni sistem određuje potreban protok vazduha, formirajući temperaturna polja. Konstantno uklanja zagađeni zrak izvana i pumpa čist, hladan zrak izvana. Ova izmjena zraka vrši se pomoću posebne ispušne opreme.

Projektovanje i proračun ventilacije

Dakle, industrijska ventilacija direktno utiče na efikasnost rada. Mnogi tehnički procesi ovise o njegovom ispravnom proračunu i radu. Stoga, prije ugradnje industrijske ventilacije, stručnjaci pažljivo izračunavaju intenzitet i učestalost obnavljanja zraka u prostoriji. Evo faktora koji se uzimaju u obzir.

Površina proizvodnog prostora, njegove dimenzije i visina;
Karakteristike dizajna i arhitektonske nijanse;
Namjena industrijskog objekta;
Veličina i vrsta instalacija koje emituju štetne tvari u zrak;
Broj stalno prisutnih radnika u prostorijama i trajanje njihovog boravka;
Lokacija radnih mjesta;
Broj jedinica opreme i stepen njenog opterećenja, kao i još mnogo toga.

Industrijski i drugi veliki gradovi su organizovani uzimajući u obzir određene zahtjeve. Na primjer, mala soba površine manje od 20 kvadratnih metara mora primiti najmanje 30 kubnih metara čistog zraka po satu po osobi.

Oprema u sistemu ventilacije

Postoje dvije glavne vrste opreme u ventilacionom sistemu: ispušni i dovodni. Ispušna napa ili industrijska ispušna ventilacija je odgovorna za uklanjanje prljavog zraka, a dovodni zrak je odgovoran za dovod čistog zraka. Mogu raditi istovremeno ili haotično. Međutim, količina ubrizganog i ispuštenog zraka uvijek je ista.

U zavisnosti od načina ubrizgavanja vazduha, industrijska ventilacija se deli na mehaničku i prirodnu. Ovo posljednje se provodi zbog prirodnog kretanja zraka u zatvorenom prostoru, zbog različitih pritisaka i djelovanja vjetrova. Mehanička ventilacija, shodno tome, radi zahvaljujući ugrađenim ventilatorima.

Da bi se povećala sigurnost procesa tehničke ventilacije, u nekim slučajevima se instalira sistem za hitne slučajeve ili rezervni sistem.

Prisilna ventilacija

Dakle, industrijska dovodna ventilacija služi za zamjenu prljavog zraka uklonjenog iz prostorija čistim zrakom potisnutim izvana. Dijeli se na dvije vrste: lokalnu i opću razmjenu.

Opća ventilacija

Ovaj sistem je u najzagađenijim područjima. Uz njegovu pomoć, zrak se dovodi u količinama dovoljnim da razrijede štetne tvari do maksimalno dopuštenih vrijednosti. Kada je riječ o toplinskim vrijednostima, temperatura se spušta na granicu kako bi se spriječio višak topline.

Lokalna ventilacija

Služi za kreiranje specifičnih parametara u jasno definisanoj prostoriji. Tehnički, implementira se pomoću posebnih struktura, uključujući:

zračna zavjesa - ravna struja zraka koja sprječava ulazak štetnih tvari u određeno područje iz zraka;
zračni tuš - usmjerena struja zraka, na primjer, na industrijsku instalaciju ili na radnika;
vazdušna oaza - sistem za punjenje određenog dela prostorije čistim vazduhom.

Dakle, opća industrijska ventilacija neutralizira samo višak topline i smanjuje koncentraciju štetnih tvari u zraku. Ukoliko u toku procesa proizvodnje dođe do značajnog oslobađanja štetnih gasova, para i prašine, koristi se mešoviti sistem, zasnovan na opštoj ventilaciji, ali sa lokalnim usisom.

U preduzećima sa povećanom emisijom prašine i gasova ne preporučuje se ugradnja opšteg ventilacionog sistema. U tom slučaju, što je oprema snažnija, to će se više štetnih tvari širiti po cijelom proizvodnom području.

Koje vrste industrijskih ventilatora postoje?

Danas postoje različite vrste navijača. Evo glavnih.

Aksijalni. Najčešći tip se može instalirati ne samo u industriji, već iu sistemu. Dizajn ovog uređaja je svima poznat i predstavlja kućište sa oštricama.
Krov. Kao što naziv govori, postavlja se na krovove prodavnica, skladišta i drugih industrijskih preduzeća. Takođe se koristi u ventilacionom sistemu stambenih kompleksa.
Kanal. Često se koristi u kancelarijama, montira se ispod spuštenih plafona ili u mreže vazdušnih kanala, direktno u ventilacioni kanal.

Osim običnih, tu su i ventilatori sa posebnim funkcijama.

Zvučno izolirano. Ugrađuju se u prostorije u kojima je potrebno neutralizirati čak i naizgled minimalnu buku ventilatora. Na primjer, u medicinskim ustanovama ili bibliotekama.
Otporan na toplotu. Mogu raditi u širokom temperaturnom rasponu - od minus 20 do plus 100 stepeni. Izrađene su od posebno izdržljivih materijala i premazane specijalnom vatrootpornom bojom.
Otporan na eksploziju. Koriste se u preduzećima čija delatnost uključuje proizvodnju eksplozivnih gasova. Izrađene su od specijalnog silumin materijala koji je otporan na koroziju i posebno izdržljiv.
Otporan na agresivna okruženja. Neophodan u hemijskim postrojenjima ili laboratorijama gde su hemijski agresivne supstance prisutne u gasovitom stanju.
Za uklanjanje dima. Takvi ventilatori se često mogu vidjeti u sistemima ventilacije u slučaju nužde. Odlično rade na uklanjanju zagađenog zraka i smanjenju dima tokom požara.

Industrijski ventilacijski sustavi su važan dio svake proizvodnje, a njihovo projektovanje i ugradnju trebaju obavljati kompetentni stručnjaci.