Vrste abrazivnih točkova. Vrste brusnih ploča za električne brusne mašine

- ovo je abrazivni alat koji se sastoji od zrna određene frakcije spojenih adstringentom. To je okretno tijelo standardnog vanjskog i unutrašnjeg prečnika, sa određenom konfiguracijom površine koja je optimalna za izvođenje određenih operacija.

Opseg primjene

Brusilice se koriste za preliminarnu i završnu obradu proizvoda od crnih i obojenih metala, plastike, drveta i drugih materijala. Opseg kruga je određen njegovom veličinom zrna, prečnikom i oblikom površine. Uz pomoć kruga moguće je obraditi ravne i oblikovane površine, krajeve, navoje, rupe itd.

Glavno područje primjene brusnih ploča je mašinstvo i mašinogradnja. Ovisno o geometriji, mogu se koristiti kao oprema za mašine za brušenje, ručne električne ili pneumatske alate. Mogu se koristiti i za ručne operacije. Široka paleta alata omogućava vam izvođenje širokog spektra operacija - od ljuštenja i grube završne obrade do završnog brušenja i poliranja.

Veličina granulacije brusnih ploča

Zrnatost je jedan od glavnih parametara za odabir brusne ploče za određene operacije. Određuje se veličinom zrna podijeljenog na frakcije u skladu sa grupom materijala za mljevenje i označava se odgovarajućom numeričkom vrijednošću.

Ukupno postoje tri glavne grupe - zrna za mlevenje, praškovi za mlevenje i prašci za mikro mlevenje. U prve dvije grupe, granularnost je određena najmanjim zrnom frakcije u stotim dijelovima milimetra. Tako, na primjer, 40 znači veličinu frakcije od 400 mikrona ili 0,4 mm. U trećoj grupi, prašci za mikro mljevenje, brojčana vrijednost određuje najveću veličinu zrna u frakciji u mikronima i ima dodatnu oznaku M. Na primjer, M20 je krug s najvećom veličinom zrna u frakciji od 20 mikrona.

U donjoj tabeli prikazani su podaci o veličini granulacije grupa u skladu sa GOST 3647-80 i međunarodnim standardom ISO 8486.

Profil

Profil točka određuje da li se može koristiti za određene operacije. Navodimo najčešće korištene vrste profila:

• Ravni sa ravnim profilom - unutrašnje ili bezcentralno brušenje, obrada torusa, itd. operacije.
• Ravni dvostrani sa konusnim profilom - zupčanici za obradu i jednostavni navoji.
• Ravna sa podrezima - cilindrično brušenje, obrezivanje krajeva.
• Cilindrični i konusni krugovi - oštrenje alata i druge operacije.
• Disk točkovi - alati za oštrenje sa više reznih noževa.

Označavanje

Glavne parametre kruga možete odrediti njegovim simbolom, koji je naznačen na etiketi proizvoda. Simbol odgovara GOST R 52781 i označava:

• tip kruga;
• materijal;
• zrno;
• geometrijski parametri (spoljni i unutrašnji prečnik, visina);
• vrsta ligamenta;
• struktura i stepen tvrdoće;
• najveća moguća brzina obrade.

Izuzetak su krugovi sa pojedinačnim oznakama, koji imaju krugove stranih proizvođača. Prilikom kupovine ovog proizvoda potrebno je proučiti informacije u katalozima i na ambalaži.

Pravila odabira

Glavni faktor pri odabiru brusne ploče su parametri materijala koji se obrađuje i opseg primjene (mašina, ručni alati). Drugi važan faktor je kvalitet obrade, određen veličinom zrna točka. Što je krupnija veličina zrna, to je veća brzina uklanjanja površinskog sloja, ali je niži kvalitet površine. Zbog toga se za fino brušenje koriste fino brusne ploče.

U tabeli ispod prikazani su podaci o izboru zrna u zavisnosti od operacija mlevenja.

Poželjno je da krug odgovara materijalu za koji je namijenjen. To je naznačeno u preporukama proizvođača, posebno u obliku slike na etiketi. Obratite pažnju na dozvoljenu brzinu rotacije, što je važan uslov za sigurnost rada.

GOSTs

Rad i tehnički uvjeti brusnih ploča regulirani su brojnim ruskim i međunarodnim GOST-ovima. posebno:

• GOST 3647-80 i odgovarajući ISO 8486. reguliraju granularnost krugova.
• GOST R 52588-2011 - definira sigurnosne zahtjeve za alat.
• GOST R 52781 - reguliše tehničke uslove brusnih ploča.

Postoje i drugi standardi koji definiraju parametre različitih tipova brusnih ploča.

Što su abrazivni kotači - materijali proizvodnje i tehnologija primjene. Brusni točak nije ništa drugo do mehanizirani blok za mljevenje. Izrađuje se od zrna abrazivnih materijala pomiješanih sa vezivom.

Dobivena masa se utiskuje u željeni oblik i zatvara pod pritiskom na visokoj temperaturi. Za upotrebu je dovoljno imati bilo koji rotirajući pogon sa elektromotorom (ili drugim pogonom), na čiju os je pričvršćen disk.

Veliki izbor i razne primjene

Glavne vrste abrazivnih točkova

Vrste abrazivnih točkova i glavne metode površinske obrade.

Razmotrite najpopularnije:

• kružno brušenje - obrađuju se površine čiji je presjek u ravnini okomitoj na os rotacije krug;
• ravno brušenje - obrada bilo kojih ravnih površina;
• brušenje bez centra - u pravilu se koristi u preduzećima koja se bave obradom vanjskih i unutarnjih površina, kao što su, na primjer, bregaste osovine, kavezi ležaja;
• abrazivni kotači proizvode rezne i rezne gotove;
• abrazivno brušenje površina (na primjer, sedlo i igla dizel mlaznice);
• honing - obrada okruglih površina (rupa) pomoću posebnih glava za honovanje. Koristi se u obradi cilindara motora ili
• površine hidrauličnih pumpi;
• kotači za poliranje - koriste se za davanje površine male hrapavosti i zrcalne završne obrade;

Cut-off

Dizajniran za rezanje tvrdih materijala uz malo napora. Najčešće se koristi kod ručnih ugaonih brusilica (brusilica), ali se može ugraditi i na stacionarne uređaje za rezanje.

Oni su ravan (debljine do nekoliko milimetara) disk od abrazivnog materijala, spojen snopom i ojačan armaturom.

Radna ivica diska struže strugotine sa površine materijala koji se obrađuje, formirajući rez. U tom slučaju se smanjuje promjer diska, a površina uvijek ostaje spremna za rad, tj. disk se samooštri.

Dijele se prema vrsti materijala koji se obrađuje:

• koristi se za rezanje cijevi, profila i limova;
• za beton i armirani beton, pri rezanju žljebova u betonskim konstrukcijama;
• rad s kamenom, za davanje potrebnog oblika prazninama od kamena i keramike;

Raznolikost veličina je impresivna

brusne ploče

Koristi se za šmirgl. Uz pomoć takvih diskova moguće je izoštriti alate izrađene bez upotrebe tvrdih legura, kao i završne predmete različitih oblika.

Brusne ploče u presjeku su sljedećeg geometrijskog oblika:

1. ravnog profila. Koriste se za oštrenje noževa, sjekira, vanjsko i unutrašnje brušenje, guljenje i čišćenje. Može se koristiti za ravno brušenje.
2. Konusni profil. Koriste se za oštrenje zubaca nekružnih pila.
3. Dvostrani konusni profil. Koriste se za doradu profila brijača i rezača, zupčanika, brušenje navoja.
4. Ravni profil sa podrezima, jednostrani ili dvostrani. Primjenjuju se za okruglo, ravno i unutrašnje brušenje, obradu vrata i čela.
5. Jednostrani ili dvostrani konus. Koriste se za obrezivanje kraja uz istovremeno okruglo brušenje, kao i za okruglo brušenje vrata i kraja.

Kup

Podijeljeno na:

1. Cilindrične. Koriste se za ravno brušenje krajnjim dijelom i oštrenje zubaca reznih alata, na primjer, kružnih pila.
2. Konusno. Koriste se za brušenje ravnih vodilica i oštrenje zubaca reznih alata.
3. U obliku diska. Koriste se za obradu i oštrenje reznih alata sa više oštrica i završnu obradu zuba zupčanika.

Konusno brusno kamenje

Za kućne brusilice u pravilu se koriste univerzalni brusni točkovi ravnog profila, koji se po potrebi mogu lako promijeniti u čaše za oštrenje kružne pile. Općenito, glavna prednost abrazivnih točkova je njihova široka primjena.

Bilješka

Imajući primitivnu brusilicu i minimalan set šmirgla u svojoj kućnoj radionici, možete obaviti gotovo sve radove na oštrenju, završnoj obradi i brušenju proizvoda od raznih materijala.

Abrazivne brusne ploče, kada se pravilno koriste, zahtijevaju određeni alat za pričvršćivanje radnog komada ili barem vodilice.

Izbor abrazivnog točka

Za pravilan izbor abrazivnog alata potrebno je dobro poznavati mogućnosti brusilice - snagu, radnu brzinu, mogućnost podešavanja. Takođe, za različite vrste površina koje se tretiraju treba odabrati odgovarajuću vrstu šmirgla.

BITAN! Ne možete koristiti brusni točak, koji će biti "pri ruci". Uvijek provjerite da li je brus prikladan za materijal koji se obrađuje.

Takođe je potrebno znati da li je za rad potrebno hlađenje i podmazivanje radne površine brusne ploče. Ako zahtjevi proizvođača abraziva nisu ispunjeni, sam brusni točak se može brzo onemogućiti i radni komad se može pokvariti. Važno je odabrati pravu veličinu granulacije za abrazivni kotač.

Uklanjanje sloja materijala sa obratka ili obratka abrazivnim djelovanjem alatom jedan je od glavnih procesa u obradi metala. Proizvodi se na specijalnim mašinama i uz pomoć električnih ili pneumatskih alata, dok je glavni radni element brusilica. U ovom slučaju, mogućnost dijelova jedne ili druge konfiguracije ovisi o vrsti brusnog kotača, obliku njegove površine za rezanje.

Glavne vrste brusnih ploča

Tipovi abrazivnih točkova koji se koriste u industriji razlikuju se po karakteristikama dizajna i regulisani su GOST R 52781-2007. Dokument sadrži 39 tipova kružnih profila, ali ako uzmemo najčešće korištene, možemo razlikovati sljedeće tipove alata koji imaju:

• ravan profil;
• kružni profil;
• konusni profil;
• konusni dvostrani profil;
• žljebovi na jednoj ili dvije strane;
• profil sa udubljenim prednjim dijelom;
• žljebovi konusnog i cilindričnog oblika;
• dva zareza.

Više o profilima abrazivnih točkova možete saznati u videu ispod.

Svaka od navedenih vrsta brusnih ploča maksimalno je prilagođena za određene operacije - obradu, brušenje, poliranje, oštrenje. Glavni kriterij odabira je vrsta radnog komada koji se obrađuje i priroda obrade. Osim za zaglađivanje površine, koriste se za pripremu udubljenja, žljebova različitih konfiguracija i drugih operacija sa crnim i obojenim metalima, betonom, kamenom i drugim materijalima.

Dakle, abrazivni točkovi tipa 1 s ravnim profilom prema GOST R 52781-2007 široko se koriste za operacije brušenja. Glavna radna površina u ovom slučaju je kraj kruga. Također se široko koriste za okruglo vanjsko, unutrašnje i bezcentralno brušenje, kao i ravnu obradu sa periferijom kruga.

Za slične operacije koriste se abrazivni točkovi tipa 2 sa prstenastim profilom, koji se od tipa 1 razlikuju po većoj širini krajnjeg dela. To vam omogućava da značajno povećate površinu obrade pri izvođenju okruglog vanjskog, unutrašnjeg i bezcentralnog brušenja, kao i pri oštrenju.

Za sve navedene poslove mogu se koristiti kotači sa konusnim i dvostranim konusnim profilom. Zbog svog oblika, ovaj tip kotača se može koristiti za razne rezove. Takođe se koristi za brušenje zuba zupčanika i narezivanje navoja.

Cilindrični i konusni krugovi čaša se široko koriste za oštrenje alata. Takođe su odlični za ravno brušenje lica. U svojoj konfiguraciji podsjećaju na krugove s ravnim profilom i konusnim podrezom, ali se razlikuju po položaju kundaka pod pravim kutom u odnosu na bočnu ravninu.

Drugi široko korišteni tip površine za mljevenje je lopatica. Zbog svoje konfiguracije i minimalne veličine lica, koristili su se u procesima oštrenja i dorade prednjih ivica glodala, obrade zuba prorezivanja i drugih alata.

Kako odabrati abrazivni točak

Pored navedenih tipova abrazivnih točkova, prilikom odabira alata moraju se uzeti u obzir i drugi faktori. Prije svega, ovo je obim, industrijske mašine ili ručni alati. Zatim biste trebali odlučiti o veličini zrna alata.

Veličina čestica kruga može biti od 12 do 4.000 mikrona, što je označeno indeksom F u oznaci. Krupnozrnastim se smatra točak sa oznakom F16-F24, srednjezrnastim - F30-F60 i sitnozrnim - F70-F220. Što je zrna krupnija, to je brže uklanjanje slojeva metala i drugih materijala, ali je lošiji kvalitet površine. Zbog toga se za završno, precizno brušenje koriste sitnozrnati točkovi.

Najbolja opcija je uskladiti kotač s materijalom koji se obrađuje. O tome se može suditi po slikama na površini (metal, kamen, beton, itd.). Postoje i univerzalni, pogodni za bilo koju površinu. Obratite pažnju i na dozvoljenu brzinu rotacije naznačenu na etiketi proizvoda i dodatno označenu bojom oznake - zelena do 100 m/s, crvena do 80 m/s i žuta do 63 m/s. Samo pravilnim odabirom oblika i karakteristika kruga može se osigurati visok kvalitet i sigurnost rada.

U većini slučajeva, kako bi se konačnom proizvodu dala glatka površina, metalni dijelovi se obrađuju pomoću posebnih brusnih ploča. Zahvaljujući poliranju moguće je postići vanjsku atraktivnost elementa, kao i snabdjeti ga tehničkim karakteristikama potrebnim u određenoj situaciji.

Ovaj alat se široko koristi kako u obradi unutrašnjih predmeta, tako i za ugradnju, na primjer, šipki i panelnih dijelova industrijske proizvodnje. Posebno je važno dati glatkoću pokretnim dijelovima., jer osiguravanje da je njihovo trenje minimizirano igra veliku ulogu u radu sve opreme.

Brušenje se može podvrgnuti prilično širokom spektru materijala. To uključuje kamen, metal, plastiku, pa čak i drvo. Uklonjive mlaznice omogućavaju vam da formirate različite žljebove i udubljenja u obojenim metalima, betonskim zidovima, mekim legurama, koje se glavama rezača dovode do konačne verzije.

Često se brusne ploče koriste ne samo za glačanje metalnih površina, već i za uklanjanje naslaga rđe s dijelova, što je gotovo nemoguće učiniti bez ove opreme. U mnogim slučajevima majstori kupuju abrazivne točkove za brusne mašine, s kojima se brzo koriste i drugi alati za rezanje.

Ovaj proizvod je stekao posebnu popularnost među zlatarima, koji se uglavnom bave poliranjem plemenitih metala. Alat se često koristi i za površinsku obradu poludragog kamenja i ukrasnih minerala.

Na tržištu možete pronaći posebne vrste mlaznica za mljevenje koje se ugrađuju na bušilicu. Koriste se u procesu popravki, na primjer, pri čišćenju zidova za naknadno polaganje pločica. Određene vrste krugova omogućavaju, kada se instaliraju na električno oštrenje, čišćenje cijevi od korozije, uklanjanje stare boje sa vodovoda i tako dalje.

Vrste opreme

Da biste izvršili ispravnu obradu dijelova, potrebno je odrediti vrstu brušenja. Zahvaljujući tome, možete odabrati najbolju opciju za abrazivnu mlaznicu.

Na glavne kriterije odabira ove opreme uključiti sljedeće komponente:

• materijal od kojeg je izrađen radni komad;
• priroda posla koji se obavlja na površini proizvoda.

Brusni točkovi opremljeni prstenastim ili ravnim profilom često se koriste za rad na malim šmirglom i alatnim mašinama, u svakodnevnom životu, kao i za oštrenje koje se vrši krajnjom površinom alata. Kao materijali sa kojima radi ova oprema koriste se kamen, porcelan i staklo.

Najpopularniji se mogu nazvati obični i dvostrani konusni krugovi, čiji se rad temelji na površinskoj obradi dijela ravninom. Oni također omogućavaju udubljenja u širokom spektru materijala.

Često iskusni majstori u svom arsenalu imaju krugove za čaše i alate s potpuno metalnim mlaznicama u obliku diska opremljene dijamantskim premazom. Modifikacija čašice podsjeća na opremu ravnog profila sa konusnim podrezom. Razlikuje se samo po pravokutnom rasporedu kundaka u odnosu na bočnu ravninu.

Ako uzmemo u obzir vrste opreme ovisno o vrsti abraziva, možemo razlikovati prilično širok raspon alata. Pored gore navedenog dijamantskog prskanja, koji se obično koristi za oštrenje i završnu obradu elemenata od tvrde legure, elektrokorund se smatra prilično popularnim, što omogućava proizvodnju čvrstih mlaznica. Korundni kotači se obično izrađuju bez presovanog jezgra i baze.

Abraziv koji se zove elbor ima posebnu snagu. Osnova ovog materijala uključuje kubni bor nitrid, koji po svojim operativnim karakteristikama praktički nije inferioran dijamantu. Štoviše, ima neospornu prednost, a to je: visok nivo otpornosti na toplinu.

Tehnika izvođenja dijamantskog prskanja na abrazivnim mlaznicama ne uključuje upotrebu bilo kakvih vezivnih elemenata, jer se nanosi na metal u tankom sloju. To je razlog značajne visoke cijene takve opreme. Abrazivni točkovi manje čvrstoće izrađuju se upotrebom keramičkog vezivnog sastava, koji obično uključuje materijale neorganskog porekla, kao što su glina, kvarc itd. Pažljivo se drobe i dodaju odabranom abrazivu tokom formiranja točka. Zbog toga konačni proizvod postaje krut.

Postoje dvije glavne vrste mlaznica zavisno od veziva u abrazivu:

• bakelit;
• vulkanski.

Najpopularnije su bakelitne mlaznice, koje u svom sastavu uključuju umjetnu smolu, koja krugu daje potrebnu elastičnost i elastičnost. Međutim, navedena komponenta također uzrokuje smanjenje otpornosti na habanje, što nastaje zbog nedovoljnog vezivanja zrna. Ovo se ne opaža u krugovima na tvrdoj keramičkoj podlozi. Međutim, vrijedno je zapamtiti da tvrde podloge visoke tvrdoće mogu izazvati pregrijavanje metala koji se brusi, a to je ispunjeno prekomjernim izgaranjem površine obratka. Ne postoji takav nedostatak kod bakelitnih mlaznica. Prilično su mekani, lagano zagrijavaju metal i samooštre se tokom rada.

Još veću mekoću imaju krugovi sa vulkanskom komponentom. Kao abrazivni element koriste termički obrađenu sintetičku gumu. U procesu proizvodnje opreme koristi se metoda vulkanizacije koja je bila osnova naziva proizvoda. Takvi krugovi su nešto skuplji od modifikacija opremljenih keramičkim abrazivom. Ali to nije iznenađujuće, jer osim odlične elastičnosti, imaju i povećanu otpornost na habanje.

Karakteristike odabira alata

Glavni kriterij za odabir brusnog kamena je njegova tvrdoća. Ovaj indikator ne bi trebao biti manji od tvrdoće dijela koji se obrađuje. Štoviše, nije dopušteno dopustiti velike razlike u takvim parametrima, što je ispunjeno mogućim pregrijavanjem površine.

Važan kriterijum prilikom izbora abraziva može se nazvati i granularnošću. Obično, da bi se uspostavila optimalna veličina zrna, potrebno je upoznati se sa zahtjevima za čistoću prerade konačnog proizvoda. Svaki brusni točak opremljen je vlastitim oznakama, čije dekodiranje vam omogućava da odaberete pravi alat za brušenje. Obično se predstavlja vrstom abrazivnog materijala, stepenom neuravnoteženosti, veličinom i vrstom, strukturom, stepenom tvrdoće, stepenom tačnosti, granulacijom, prirodom veze i maksimalnom brzinom obrade.

Za rad s metalom i drvetom potrebno je koristiti brusne ploče različite granulacije, inače kvaliteta završne obrade može biti niska. Ako se na površini obrađenog elementa otkriju zarezi ili grubi potezi, može se sa sigurnošću tvrditi da je izbor veličine zrna opreme napravljen pogrešno.

Za praktičnost korištenja alata kreirana je tablica veličine granulacije brusnih ploča, koja vam omogućava da brzo shvatite potrebne parametre i odlučite o izboru mlaznice.

Najpopularnije vrste takvih alata uključuju brusne ploče sa sljedećim oznakama:

• sa veličinom zrna 120;
• grit 60;
• sa 100 grit.

Ovisno o specifičnoj vrsti operacije koja se izvodi, majstor odabire potrebnu vrstu opreme. Za grubo brušenje obično se koriste kotači s velikim frakcijama zrna, a za završnu obradu ova brojka bi trebala biti mnogo niža. Osim toga, pri odabiru alata uzimaju se u obzir karakteristike načina rada opreme za mljevenje i tehnička svojstva reznog elementa.

Pri radu s mekim materijalima ne treba koristiti gumene i keramičke krugove s velikim frakcijama. Fino zrnate mlaznice se koriste samo za poliranje. Obično se abrazivi sa malim zrncima nanose na metalne mlaznice u obliku diska, kao i na diskove za rezanje. Da biste osigurali sjajnu površinu, logično je koristiti krug od vlakana. U ovom slučaju, rezultat obrade će biti bolji pri odabiru alata s mekšim vrhom od materijala dijela kojim se manipulira. Međutim, ovo je često praćeno brzim trošenjem alata.

Kada radite s velikim površinama, trebali biste se odlučiti za brusne ploče velikog promjera. Takva preporuka će uštedjeti opremu, jer će se mali element morati mnogo češće rotirati, što će dovesti do njegovog brzog propadanja.

Nakon što ste temeljno pristupili izboru brusne ploče, možete pronaći alat koji će se dokazati u radu što efikasnije uz najniže financijske troškove.

Ako imate napisano 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 na vašem brusnom kolu, onda mislim da nakon čitanja možete lako dešifrirati

Oblici brusnih ploča

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Za cilindrično brušenje, točak mora imati profil A1A ili 1V1. U sovjetskim krugovima postojala je oznaka PP ili 1.

Geometrija brusnog kola

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 je prečnik brusne ploče
40 je debljina brusne ploče
Prečnik 34 rupe na brusnom kolu

Abraziv i zrno brusne ploče

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Sve brusne ploče sastoje se od dvije glavne komponente - to su zrna za mljevenje koja stvarno seku i veza koja ih pričvršćuje i drži tokom procesa rezanja. Odnos zrna prema slobodan prostor iveza u kolu karakteriše strukturu brusnog kola.

Idealan abraziv treba da ostane oštar sa minimalnim brojem oštrih ivica, a kada je tup, abraziv brusne ploče treba da se otkine, obnavljajući sveže rezne ivice.
Aluminij oksid - ovaj abraziv se koristi za brušenje ugljičnog čelika i legura, brzoreznog čelika, žarenog nodularnog željeza, kovanog željeza, bronce. Dešava se belo - 22A, 23A, 24A, 25A(što je veći broj, to je veći kvalitet) i normalno -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; hrom - 32A, 33A, 34A; titanik - 37A. Strani proizvođači krugova za mljevenje imaju sljedeću oznaku

A smeđa glinica, WA bijela glinica
WAB bijela glinica + plava veza
WA bijela glinica + specijalna veza
RAT bijela glinica + crvena veza
WAY bijela glinica + žuta veza
PA ružičasti aluminijum oksid
RA rubin glinice
DA bijeli i smeđi aluminijum oksid
SA polukrhka glinica
HA monokristalni aluminijum oksid
WITH crni silicijum karbid

Cirkonijum aluminijum oksid - Ovaj abraziv se koristi za brušenje kod grubog brušenja, označen 38A ili Z.
Silicijum karbid - ovaj abraziv se koristi za brušenje sivog i rashlađenog livenog gvožđa, meka bronza, mesing i aluminijum i nemetalni materijali, označeni64S-62S ili GC.

Keramička glinica - ovaj abraziv se koristi za precizno brušenje teško rezanih čelika i legura, označenih AS1-5, što je broj veći, veći je sadržaj glinice, na primjer 1 je 10%.

Veličina zrna je broj linearnih rupa po inču sita koje se koristi za konačno prosijavanje zrna. Što je veća veličina zrna, to je zrno krupnije. Što je manja veličina zrna, veći je točak pogodan za fino mljevenje.

Veličina zrna brusnog točka

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Veliki od 8 prije 24 (F 180-80)
Prosjek od 30 prije 60 (F 56-24)
sitnica 80 prije 180 (F 24-12)
vrlo mali od 220 prije 600 (F 10-4)

Tvrdoća brusne ploče

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Tvrdoća veze se mjeri u odnosu na tvrdoću brusne ploče. Na primjer, veza ima tvrdu razinu ako je vezanje abrazivnih zrna brusnog kotača vrlo jaka i dobro drži zrna od kidanja pod djelovanjem sila rezanja tokom brušenja. Suprotno tome, veza ima meki stepen ako je primjena male sile dovoljna da izvuče zrna iz kruga.
Tvrdi točkovi se koriste za rad za obradu sa malom kontaktnom površinom. Meke brusne ploče se koriste za brzo i grubo skidanje materijala i za tvrde materijale.

Ime	Oznaka prema GOST 19202-80	Oznaka prema GOST R 52587-2006
Prilično mekano	VM1, VM2	F, G
Soft	M1, M2, M3	H, I, J
Srednje mekana	CM1, CM2	K,L
Prosjek	C1, C2	M, N
Srednje tvrdo	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Solid	T1, T2	R, S
Prilično teško	WT	T, U
Ekstremno teško	čet	V, W, X, Y, Z

Struktura brusnog kola

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Struktura alata se obično shvata kao procenat zapremine abrazivnog materijala po jedinici zapremine alata. Što je više abrazivnog zrna po jedinici zapremine točka, to je gušća struktura alata. Struktura abrazivnog alata utiče na količinu slobodnog prostora između zrna.

Sa brusnim točkom za pletenje

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Spoj u brusnom kolu je dizajniran da drži zrna abraziva zajedno i treba da olakša proces samooštrenja zrna.
Odabir vrste veze brusne ploče utječe na brzinu obrade, njen izgled i tačnost.

keramička veza Pravi se od neorganskih supstanci - gline, kvarca, feldspata i niza drugih mljevenjem i miješanjem u određenim omjerima. Vitrificirane brusne ploče su označene slovom ( V). Stara oznaka - ( TO)

Keramička veza daje abrazivnom alatu krutost, otpornost na toplinu, stabilnost oblika, ali istovremeno povećanu lomljivost, zbog čega je nepoželjno koristiti kotače s keramičkom vezom pod udarnim opterećenjem, na primjer, pri grubom brušenju.

bakelitna veza uglavnom se sastoji od umjetne smole - bakelita. Označavanje krugova bakelitom ima latinično slovo u oznaci ( B). Stara oznaka - ( B). U poređenju sa keramikom, točkovi sa bakelitnom vezom imaju veću elastičnost i elastičnost, manje zagrevaju metal koji se obrađuje, ali imaju manju hemijsku i temperaturnu otpornost.

Bakelitna veza može biti sa elementima za ojačanje ( bf, stara oznaka - BOO), sa grafitnim punilom ( B4, stara oznaka - B4).

Vulkanitna veza je vulkanizirana sintetička guma. Oznaka abrazivnog točka ima slovo ( R). Stara oznaka - ( V)

Klasa tačnosti brusne ploče

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Točnost dimenzija i geometrijskog oblika abrazivnih alata određuju tri klase aa, A i B. Za manje kritične abrazivne operacije, alat te klase B. Precizniji i kvalitetniji je alat klase A. Za rad u automatskim linijama, na visoko preciznim i višekružnim mašinama koriste se visokoprecizni alati aa. Odlikuje se većom preciznošću geometrijskih parametara, ujednačenošću zrnastog sastava, ravnotežom abrazivne mase, a izrađen je od najkvalitetnijih materijala za mlevenje.

Veličina granulacije brusne ploče

Veličina granulacije brusne ploče utječe na kvalitetu rezultirajuće površine prilikom brušenja površine, na primjer, što je finije zrno točaka, to je veća klasa hrapavosti površine.
Veličina granulacije brusne ploče bira se ovisno o vrsti operacije brušenja: grubo, poluzavršno ili završno, kao i potrebnim zahtjevima za čistoću i točnost obrade. U postupku grubog brušenja koriste se točkovi od krupnijih zrna nego u završnom. Visoki zahtjevi za čistoćom rezultirajuće površine i preciznošću obrade u većini slučajeva obezbjeđuju se korištenjem krugova sitnijeg zrna. Kaljeni dijelovi i tvrde legure bruse se sitnije zrnastim kotačima od nekaljenih. Za brušenje dijelova od materijala sklonih većem začepljenju (mjed, bakar i mnogi drugi) koristite kotače većeg zrna. Kod velikih dodirnih površina brusne ploče sa obratkom (na primjer, brušenje s krajem točka), koriste se točkovi krupnijeg zrna.

Zrnatost brusnog kola karakteriše veličinu zrna toka u prečniku. Čistoća površine i preciznost obrade zavise od veličine zrna; granularnost se određuje prosijavanjem abrazivnih zrna kroz niz sita s različitim brojem rupa.

Veličina granulacije brusnih ploča bira se ovisno o vrsti obavljenog posla i zahtjevima za hrapavost površine koja se obrađuje.

Veličina granulacije brusne ploče utiče na kvalitet površine koja se brusi; što je finije zrno kruga, to se površina dobija čišćom. Veličina granulacije brusne ploče karakterizirana je veličinom njegovih abrazivnih zrna i označena je odgovarajućim brojem.

Klasa debalansa brusnog kola

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Klasa neuravnoteženosti brusne ploče karakterizira neuravnoteženost mase točka, koja ovisi o tačnosti geometrijskog oblika, ujednačenosti miješanja abrazivne mase, kvaliteti prešanja i toplinske obrade alata tokom njegove proizvodnje. . Ustanovljene su četiri klase dozvoljene neravnoteže mase krugova ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Klase neuravnoteženosti nisu povezane s preciznošću kotača za balansiranje spojenih s prirubnicama prije ugradnje na cilindričnu brusilicu.

Povratak